廣佛18標段中間風井連續(xù)墻施工總結珠江三角洲城際際快速軌道道交通廣州州至佛山段段項目施工工18標段中間間風井基坑坑招標階段段采用鉆孔孔樁+樁間旋噴噴樁+內(nèi)支撐支支護；施工工階段，根根據(jù)總體提提供的中間間風井處的的詳勘地質質鉆孔和補補充詳勘地地質鉆孔揭揭示，中間間風井場地地范圍內(nèi)砂砂層較厚，厚厚度約為7～11.55m，鉆孔樁+樁間旋噴噴樁的止水水效果不理理想，因此此采用防水水效果好的的連續(xù)墻支支護。中間風井圍護結結結構連續(xù)續(xù)墻于于2012年5月12日正式開開工工，至2012年8月16日澆筑最最后后一幅連連續(xù)墻墻，歷時96天，順利利完完成中間間風井井圍護結結構連連續(xù)墻的的施工工。第一章工程概概概況1.1工程概概概述珠三角洲城際快快快速軌道道交通通廣州至至佛山山段施工18標段土建建工工程合同同段包包括瀝滘滘站、站站后折返返線、南南州站-瀝滘站盾盾構構區(qū)間土土建工工程及其其附屬屬工程。中間風井（兼盾盾盾構吊出出井）中中心里程程YYDK330++5766.9985(ZZDK330++5955.5570))，基基坑平面面尺寸寸為22..88x155.11m，深深度度40.66774m，風風井井位于線線路直直線段上上。中中間風井井西側側和南側側各設設置1個敞口風風亭亭，風亭亭平面面尺寸5..00x5..5mm，埋深9..0072mm；風風井東側側設置置1個排風井井和和1個新風井井，風風亭平面面尺寸寸2.4xx22.4mm，埋埋深3.99772m。中中間間風井考考慮預預留雙洞洞大斷斷面暗挖挖折返返線施工工條件件。中間風井（兼盾盾盾構吊出出井）位位于南環(huán)環(huán)立交交南側的的綠化化帶內(nèi)，東東南南側為長長江貨貨商業(yè)城城，占占用施工工場地地面積為為65584mm2，場場地占用用時間間約22個月，施施工場地地范圍圍內(nèi)無管管線，無無需交通通疏解解。中間間風井井基坑距距離南南環(huán)立交交橋樁樁最小距距離約約30m，南環(huán)立立交交樁基為Φ15000mmm鉆孔樁樁，樁樁長約155～25m。1.2中間風井井井結構形形式本標段中間風井井井圍護結結構招招標階段段設計計為φ12000@@13550鉆孔樁+內(nèi)支撐支支護護形式，樁樁間間采用旋旋噴樁樁止水。施工圖設計階段段段，根據(jù)據(jù)地質質補充勘勘探報報告，考考慮中中間風井井砂層層厚度較較大，設設計為風風井圍圍護結構構采用用800mmmm連續(xù)墻+七道鋼筋筋混混凝土支支撐（局局部八道道），附附屬結構構采用用800mmmm連續(xù)墻+兩道支撐撐支支護形式式，風風井連續(xù)續(xù)墻嵌嵌固深度度不小小于1.5m，在連續(xù)續(xù)墻墻內(nèi)外各各密貼貼做一排Φ1200三管旋噴噴樁樁；主體體風井井基坑平平面尺尺寸22..88x155.11m，埋深深40..6744m，主主體風井井連續(xù)續(xù)墻共16幅，分別別有4個“L”型、10個“一”型（長5m）槽段，2個“T”型槽段；；支支撐豎向向間距距分別為為1..5、4.5、5.0、4.5、4.0、5.0、4.0、5.5m。第一道道支支撐采用用6000x88000mm鋼筋筋混混凝土八八字撐撐，作用用于112000x8800mmm的的冠梁上上，第第二道支支撐采采用8000xx10000mmm鋼筋混凝凝土土八字撐撐；第第三～五五道支支撐采用用8000x110000mmm鋼筋筋混凝土土對撐撐，第六六、七七道支撐撐采用用800xx8000mm鋼筋混混凝凝土對撐撐；第第一、二二、三三、六、八八道道斜撐采采用800x800mmm的混凝土土斜斜撐?；旎炷镣裂荷仙铣叽绱?0000xx10000mmm。圍護護結結構平面面圖如如圖1所示。圖1中間風井井兼盾盾構吊出出井平面面圖中間風井西側和和和南側各各設置置1個敞口口風風亭，西西側敞敞口風亭亭基坑坑平面尺尺寸55.5xx177.0mm，埋埋深9.00772m，圍圍護護結構采采用8800mmm連連續(xù)墻+二道支撐撐，西西側敞口口風亭亭6個連續(xù)墻墻槽槽段分別別有2個“L”型、4個“一”型槽段。南側側敞口風亭亭亭基坑平平面尺尺寸5.00xx5.55mmm，埋深9..0072mm，圍圍護結構構采用用800mmmm連續(xù)墻+二道支撐撐，南南側敞口口風亭亭4個連續(xù)墻墻槽槽段分別別有2個“L”型、3個“一”型槽段。南側和西側敞口口口風亭均均與中中間風井井主體體共用一一側連連續(xù)墻，另另外外一側連連續(xù)墻墻受力段段嵌固固深度不不小于于4.0mm。構構造段進進入<<4-11>粉粉質粘土土層不不小于1..00m；支撐撐豎豎向間距距分別別為1.55和3.8m。冠梁截截面面尺寸為為8000x66000mm，第第一一道混凝凝土支支撐截面面尺6600XX6000mmm，第第二道鋼鋼支撐撐Φ609，t=144mmm，鋼腰腰梁梁2工45C型鋼鋼。新新舊連續(xù)續(xù)墻接頭處采用三三三根A600@@4400雙管管旋旋噴樁加加固，加加固長度度與附附屬風道道的連連續(xù)墻同同長；；新風道道和排排風道的的基坑坑的攪拌拌樁擋擋墻與連連續(xù)墻墻接頭處處采用用三根A600@@4400雙管管旋旋噴樁加加固，加加固深度度同攪攪拌樁擋擋墻的的深度。第二章地質水水水文概況況2.1地質概概概況2.1.2自然然然地理概概況中間風井位于長長長江交易易場北北門草坪坪里面面、南環(huán)環(huán)高速速公路旁旁、較較窄路面面四通通八達，交交通通繁忙，地地勢勢平旦，標標高高7.5米左右。根據(jù)廣州市基巖巖巖地質構構造綱綱要圖，中中間間風井位位于華華南準地地臺，桂桂湘贛粵粵褶皺皺束，三三水斷斷陷盆地地，地地處天河河向斜斜南翼；；屬廣廣三斷層層上盤盤，地層層呈單單斜狀，走走向向近東西西，傾傾向近西西北，傾傾角10~2255°。地層中節(jié)節(jié)理理較發(fā)育育，一一般有兩兩組，傾傾角多為40～50°或75～85°，多呈閉閉合合狀。2.1.2巖土土土工程特特征區(qū)間范圍內(nèi)上覆覆覆土層為為第四四系(Q)，下臥臥基基巖為為為白堊堊系下統(tǒng)統(tǒng)白鶴鶴洞組廣廣鋼段段（K1bb2）、猴崗崗段段（K1bb2），中間間缺缺失第三三系。各各巖土層層分布布及特征征分述述如下：：<1>人工填土土土層(Q4ml)雜填土、素填土土土：雜色色、棕棕紅色、黃黃綠綠色、灰灰褐色色、灰白白色，松松散-稍密，濕濕-稍濕。素素填填土的組組成物物主要為為人工工堆積的的粉質質粘土和和中細細砂碎石石墊層層；雜填填土混混雜瓦片片、磚磚塊和混混凝土土碎塊等等建筑筑垃圾，00..0～0.3mm多為為混凝土土、瀝瀝青路面面，以以下多為為粘性性土，局局部耕耕植土。場場地地內(nèi)普遍遍分布布。<2-1>淤泥泥泥或淤泥泥質土土(Q4mc)灰、深灰色，軟軟軟塑～流流塑，粘粘性強，滑滑膩膩，沾手手，難難成形，略略具具臭味，含含朽朽木及貝貝殼，局局部含粉粉細砂砂及夾薄薄層粉粉細砂。主主要要分布于于珠江江兩岸人人工填填土下，為為特特殊地質質；層層厚2.3~~44.0m。<2-2>淤泥泥泥質砂((QQ4mc))深灰色，以粉細細細砂為主主，局局部為中中砂，含含約200~~30%%淤泥泥或淤泥泥質成成分，松松散、飽飽水，有有泌水水現(xiàn)象，局局部部地段為為淤泥泥與淤泥泥質砂砂互層狀狀分布布。沿線線普遍遍分布于于淤泥泥質土下下部，為為特殊地地質。<3-1>層沖沖沖積-洪積粉細細砂砂層(Q3aall+pll))由沖積、洪積作作作用而形形成，主主要為細細沙，含含少量粉粉砂，灰灰白色、灰灰色色、淺黃黃色，松松散～中中密，飽飽和，含含粘粒粒，顆粒粒較均均勻，級級配差差。分布布廣泛泛連續(xù)，厚厚度度較大，多多與與沖洪積積土層層呈現(xiàn)相相間分分布；層層厚2.3~~66.0m。<3-2>層沖沖沖積-洪積中粗粗砂砂層(Q3aall+pll)由沖積、洪積作作作用而形形成，主主要為中中砂，其其次為細細砂、粗粗砂、礫礫砂，灰灰白色、灰灰色色、淺黃黃色，松松散～中中密，飽飽和，局局部含含礫石，含含粘粘粒，顆顆徑較較均勻，級級配配差。分分布不不連續(xù)，多多與與沖洪積積土層層呈現(xiàn)相相間分分布；層層厚5.0~~88.0m。<4-1>粉質質質粘土黃褐色、棕紅色色色、灰白白色，可可塑，局局部硬硬塑。沖沖積--洪積而成成，以以粘為主主，質質較純，為為中中等壓縮縮性土土層。局局部含含礫砂。在在局局部為稍稍密狀狀粉土。<4-2>淤泥泥泥質土灰黑色、深灰色色色，軟塑塑-流塑，飽飽和和。河湖湖相沉沉積，含含腐植植物（有有機質質、朽木木），味味臭。以以粉粘粘粒為主主，質質較純，局局部部含少量量細、中中砂，間間夾薄薄層中細細砂,,干燥收縮縮。殘積土層(Qeeel)由礫巖、泥質粉粉粉砂巖、粉粉砂砂質泥巖巖、粉粉砂巖殘殘積作作用而形形成的的粉質粘粘土、粉粉土組成成；粉粉質粘土土以粘粘粒為主主，粘粘性較強強；粉粉土以砂砂粒為為主；棕棕紅色色，濕～～稍濕濕；含礫礫石、中中砂、細細砂，根根據(jù)粉質質粘土土的塑性性狀態(tài)態(tài)和粉土土的密密實度，分分為為〈5-11〉和〈〈5-2〉二二個個亞層。<5-1>可塑塑塑狀態(tài)的的粉質質粘土以以及呈呈稍密狀狀的粉粉土棕紅色，以粘粒粒粒為主，含含較較多粉細細砂及及少量亞亞圓狀狀的中粗粗砂、礫礫石，大大部份份鉆孔揭揭露。<5-2>硬塑塑塑～堅硬硬狀態(tài)態(tài)的粉質質粘土土以及呈呈中密密～密實實狀的的粉土棕紅色,以粘粘粘粒為主主，含含較多粉粉細砂砂及亞圓圓狀的的少量中中粗砂砂、礫石石。該該層偶夾夾全風風化或強強風化化巖塊；；層厚厚0.5~~11.8m。<6>全風化泥泥泥質粉砂砂巖、礫礫巖棕紅色、深紅色色色；巖石石已風風化成土土柱狀狀或土塊塊狀，呈呈堅硬狀狀；巖巖石組織織結構構已基本本破壞壞，但結結構尚尚可辨認認；巖巖石碎屑屑物主主要為泥泥質、粉粉砂質，局局部部夾強風風化巖巖塊。巖巖石全全風化帶帶在可可挖性方方面屬屬于土層層。<7>強風化泥泥泥質粉砂砂巖、礫礫巖棕紅色或褐紅色色色，巖石石組織織結構已已大部部分破壞壞，但但原巖結結構尚尚可清新新辨認認，礦物物成分分已顯著著變化化；風化化裂隙隙很發(fā)育育，巖巖體破碎碎；泥泥質膠結結為主主，巖芯芯破碎碎，呈半半巖半半土狀，局局部部呈短柱柱狀及及碎塊狀狀；巖巖質軟，錘錘擊擊聲沉；；夾全全風化、中中風風化或微微風化化薄層；；層厚厚3.5~~99.5m。<8>主要為棕棕棕紅色或或褐紅紅的泥質質粉砂砂巖、粉粉砂巖巖棕紅色或褐紅色色色，礫狀狀、粉粉粒狀結結構，中中厚層狀狀構造造；巖石石組織織結構部部分破破壞，礦礦物成成分基本本未變變化，見見裂隙隙多被方方解石石脈充填填膠結結；泥質質、鈣鈣質膠結結，膠膠結一般般，礫礫巖礫石石成分分以砂巖巖及灰灰?guī)r為主主，呈呈次棱角角狀，巖巖芯較完完整，以以短柱狀狀-塊狀為主主，巖巖質稍硬硬，巖巖石完整整性指指標(RQD))一般般70%。該該層層強風化化及微微風化夾夾層較較多；層層厚9.0~~114.66m。<9>微風化泥泥泥質粉砂砂巖、粉粉砂巖棕紅色或褐紅色色色，礫狀狀、粉粉粒狀結結構，塊塊狀構造造；巖巖石組織織結構構基本未未變化化，見少少量風風化裂隙隙，被被灰白色色方解解石脈充充填膠膠結；礫礫巖中中礫石成成分以以砂巖及及灰?guī)r巖為主，呈呈亞亞圓-次棱角狀狀，鐵鐵質、鈣鈣質膠膠結為主主，膠膠結良好好，巖巖芯完整整，以以長柱狀狀為主主(節(jié)長10--330cmm，部部分可達達355～100ccmm)；巖質質致致密、堅堅硬，錘錘擊聲響響；微微風化巖巖層局局部夾強強、中中風化巖巖層。巖巖石完整整性指指標(RQD))為90%；層層厚4.4~~110.00m。2.2水文地質質質本區(qū)間地下水有有有兩種類類型：：一、第第四系系松散層層和全全風化帶帶潛水水型孔隙隙水，二二是基巖巖強--中風化帶帶的的裂隙水水。(1)第四系孔孔孔隙含水層層具有水力聯(lián)系第第第四系松松散層層的孔隙隙水，主主要賦存存于第第四系的的雜填填土層<11>>、淤泥質質砂砂及沖洪洪積砂砂層中，地地下下水埋深深0～3.8mm,,為飽水層層，根根據(jù)抽水水試驗驗，本層層水量量較豐富富，由由大氣降降雨及及珠江水水補給給。(2)基巖裂隙隙隙水主要分布在風化化化裂隙發(fā)發(fā)育的的巖石強強風化化帶<7>>和中風風化帶<88>>。為承壓壓型型或微承承壓型型裂隙含含水層層，地下下水埋埋深隨基基巖面面起伏而而不同同，由于于巖性性及裂隙隙發(fā)育育程度的的差異異，其富富水程程度與滲滲透性性也不盡盡相同同，其滲滲透性性受基巖巖裂隙隙發(fā)育程程度影影響，具具有一一定的隨隨機性性，局部部裂隙隙發(fā)育，裂裂隙隙連通性性較好好，滲透透性較較強，致致使地地下水的的滲透透性在空空間分分布上的的差異異較大。局局部部含水層層頂板板距上部部的砂砂層較近近，具具有一定定的水水力聯(lián)系系。地下水對混凝土土土結構具具侵蝕蝕性CO22弱腐蝕蝕，對鋼鋼筋混混凝土結結構中中鋼筋具具中等等腐蝕性性，對對鋼結構構具中中腐蝕性性。2.3不良地質質質情況2.3.1巖石石石軟化中間風井巖層的的的巖性主主要泥泥質粉砂砂巖、粉粉砂質泥泥巖，以以泥質膠膠結為為主，根根據(jù)詳詳細勘察察資料料其軟化化系數(shù)數(shù)為0.2233～0.699，又又因其全全風化化帶和強強風化化帶的巖巖層劇劇烈風化化成粉粉質粘土土、粉粉土和砂砂土，遇遇水易軟軟化，在在空氣中中暴露露時間過過長會會風干開開裂破破碎，在在地下下水浸泡泡后易易失穩(wěn)。在在設設計、施施工中中應給予予重視視。2.3.2巖體體體風化的的不均均一性本區(qū)間的基巖風風風化帶具具軟硬硬夾層特特性，即即在巖層層中、微微風化帶帶中夾夾有軟弱弱的全全、強風風化透透鏡體等等，軟軟弱透鏡鏡體強強度低，裂裂隙隙發(fā)育，開開挖挖易滲水水。施施工應給給予重重視。2.3.3砂層層層根據(jù)勘察結果，本本場地內(nèi)層狀狀砂層分布廣廣泛，厚度達達8～11.500m，砂層密密實度較差，富富水性較強，穩(wěn)穩(wěn)定差，對風風井施工影響響較大。2.3.4軟土土土本場地的沿線分分分布有大大量淤淤泥質土土（<<2-11>、<4-22>>地層）及及淤淤泥質砂砂（<<2-22>地地層），具具有有軟土的的特性性，由于于淤泥泥質土層層的強強度較低低，穩(wěn)穩(wěn)定性差差。在在施工中中應給給予注意意。2.3.5砂土土土液化根據(jù)詳細勘察成成成果，淤淤泥質質砂層（<<22-2>>層）中中呈松散散狀的的淤泥質質粉細細砂以及及（<<3-11>層層）呈松松散狀狀的粉細細砂，在Ⅶ度地震烈烈度的情況況下，會產(chǎn)產(chǎn)生液化，為為地震液化化土，液化化等級輕微微～嚴重，大大部分淤泥泥質砂為中中等～嚴重重液化土。第三章施工重重重難點以以及應應對措施施3.1砂層厚厚厚度大是是本工工程的難難點本場地施工范圍圍圍內(nèi)砂層層范圍圍達8～11.55m，且大部部分分是呈松松散狀狀的淤泥泥質粉粉細砂，在在地地下連續(xù)續(xù)墻施施工中，極極易易造成塌塌孔等等不利情情況。針對這個問題，我我們做好以下下幾點措施：：1、根據(jù)科技委委委專家意見見，在在連續(xù)墻墻成槽槽之前，沿沿連連續(xù)墻內(nèi)內(nèi)外兩兩側各密密貼施施工一排φ1200的三管旋旋噴噴樁，三三管旋旋噴樁穿穿透砂砂層進入入巖層層不小于0.5m或進入不不透透水層不不小于于1.5m。2、在連續(xù)墻成成成孔過程中中嚴嚴格控制制泥漿漿比重。由由于于連續(xù)墻墻深度度大，在在沖孔孔樁機施施工至至底部時時，難難免會造造成上上部砂層層范圍圍內(nèi)泥漿漿比重重急劇下下降，懸懸浮顆粒粒下沉沉等情況況，造造成泥漿漿不合合格，無無法達達到護壁壁作用用而導致致塌孔孔，在施施工過過程中，應應及及時進行行翻漿漿，保證證上下下泥漿均均符合合設計要要求。3、減小槽段周周周圍荷載，特特別是沖擊荷荷載。由于砂砂層自穩(wěn)能力力極差，且砂砂層離地面距距離只有5～8m，在地面收收到強大的荷荷載或沖擊荷荷載的情況下下，容易使砂砂層受到擾動動，從而使砂砂層失穩(wěn)而塌塌孔。3.2連續(xù)墻深深深度大是是本工工程的難難點中間風井基坑深深深度設計計為40.66774，連續(xù)墻墻底底深度為42.11774m，這在廣廣州州甚至是是全國國范圍內(nèi)內(nèi)，是是為數(shù)不不多的的。所謂謂地下下連續(xù)墻墻的施施工，意意味著著施工均均在地地下，深深度越越大，表表明我我們對施施工的的可控性性越小小，出現(xiàn)現(xiàn)問題題的風險險也就就越大。針對連續(xù)墻深度度度大我們們所做做的對策策是：：1、每個槽段合合合理安排沖沖孔孔樁機的的位置置，爭取取每個個槽段使使用兩兩臺沖孔孔樁機機進行施施工，以以加快成成槽速速度，做做到快快施工、快快下下籠、快快澆筑筑，以減減短連連續(xù)墻槽槽段沖沖孔擱置置時間間，減小小發(fā)生生事故的的幾率率。3.3控制連續(xù)續(xù)續(xù)墻槽段段的垂垂直度是是本工工程的重重點由于連續(xù)墻深度度度大，在在成孔孔過程中中，如如果由于于孔的的垂直度度達不不到要求求，極極易造成成鋼筋筋籠下放放不順順利、塌塌孔等等諸多不不利情情況，而而本工工程鋼筋筋籠采采用分段段吊裝裝、中間間接籠籠的方式式，如如接籠后后鋼筋筋籠無法法下放放，將造造成嚴嚴重后果果。對此我們制定以以以下措施施：1、過程控制。在在在成槽過過程中中，每隔隔一段段時間便便測一一下孔壁壁垂直直度，一一經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)立即即糾偏偏。2、擴大槽段厚厚厚度，施工工前前，加大大沖孔孔樁機的的錘頭頭。本工工程設設計厚度800mmm，如按以以前前使用780mmm的錘頭，槽槽槽段厚度度只有有800mmm左右，一一旦旦成孔后后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)垂直度度不滿滿足要求求等情情況，將將使鋼鋼筋龍無無法下下放，實實際施施工過程程中，錘錘頭制作作為840mmm，槽段厚厚度度控制在850mmm左右，但但是是這將導導致連連續(xù)墻灌灌注混混凝土量量的增增加。3、施工放線時時時平面均外外放放圍護結結構20cm，為后續(xù)續(xù)結結構施工工保留留足夠余余量。3.4連續(xù)墻接接接頭的處處理是是本工程程的重重點由于本工程地層層層范圍內(nèi)內(nèi)存在在豐富的的地下下水，如如果連連續(xù)墻施施工過過程中接接頭處處理不好好，將將導致開開挖過過程中滲滲漏水水，甚至至出現(xiàn)現(xiàn)大量涌涌水涌涌砂現(xiàn)象象。為了防止以上事事事故發(fā)生生，在在施工過過程中中制定以以下措措施：1、本工程連續(xù)續(xù)續(xù)墻接頭設設計計為工字字鋼接接頭，設設計時時一期施施工的的帶工字字鋼的的鋼筋籠籠內(nèi)側側20cm，外側15cm，施工時時，在在經(jīng)過設設計業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理的的同意下下，變變更為內(nèi)內(nèi)側15cm，外側20cm，即在施施工工卡籠時時，增增加工字字鋼接接頭的深深度。2、采用方錘鋼鋼鋼絲刷反復復沖沖刷接頭頭處，做做到不刷刷干凈凈不下籠籠的原原則，在在接頭頭刷完時時必須須經(jīng)項目目技術術負責人人檢查查驗收方方可進進入下一一道工工序。3.5泥漿控制制制是本工工程的的重點由于本工程上部部部地層為<2>淤泥質土土、<3-11>淤泥質粉粉細細砂，在在連續(xù)續(xù)墻成孔孔過程程中自造造漿能能力差，且且淤淤泥、砂砂層厚厚度大，施施工工過程中中泥漿漿比重控控制不不好極易易造成成塌孔等等事故故。針對上訴問題，制制定以下措施施：1、現(xiàn)場備有足足足夠數(shù)量的的膨膨潤土，在在連連續(xù)墻成成孔自自造漿能能力不不足時，適適當當添加膨膨潤土土，是泥泥漿性性能滿足足設計計要求。2、當連續(xù)墻成成成孔進入巖巖層層后，由由于本本工程巖巖層為為泥質粉粉砂巖巖，具備備自造造漿能力力，此此時要及及時翻翻漿，是是上部部泥漿滿滿足設設計要求求。3、在成孔完成成成后清孔時時，使使用黑旋旋風泥泥漿分離離系統(tǒng)統(tǒng)，使泥泥漿滿滿足設計計要求求，以免免槽底底沉渣過過厚，導導致混凝凝土灌灌注不順順利。第四章連續(xù)墻墻墻及其加固固措措施施工工中間風井兼盾構構構吊出井井圍護護結構地地下連連續(xù)墻共27個槽段，其其其主體風風井16個槽段分分別別有4個“L”型、10個“一”型槽段，2個“T”型槽段，西西西側敞口口風亭亭6個槽段分分別別有2個“L”型、4個“一”型槽段，南南南側敞口口風亭亭5個槽段分分別別有2個“L”型、3個“一”型槽段，擬擬擬投入一一臺液液壓抓斗斗機和和八臺沖沖擊鉆鉆機成槽槽。4.1連續(xù)墻施施施工工藝藝流程程圖連續(xù)墻墻墻施工工工藝圖圖如圖4-1。測量放樣測量放樣開挖溝槽砌筑導墻劃分槽段清碴吊放鋼筋籠安放導管成槽沖孔鉆就位機械組裝施工準備換漿排放廢漿脫水鋼筋籠制作測試施工下一槽段清場灌注混凝土泥漿處理泥漿貯存池泥漿回收補充新漿混凝土供應循環(huán)漿回收泥漿攪拌圖4-1連連連續(xù)墻施工工藝藝工流程程圖4.2導墻施工工工導墻是為了控制制制施工平平面位位置、成成槽垂垂直度、防防止止塌壁的的重要要施工措措施。成成槽施工工設置置混凝土土導墻墻。根據(jù)據(jù)原地地面下雜雜填土土及素填填土的的分布厚厚度，導導墻采用“］［”型式，導導墻墻的高度度為2.5m，采用C25混凝土澆澆注注。導墻墻兩側側的坡面面坡度度根據(jù)實實際情情況而定定。導導墻采用用明挖挖法施工工，立立模澆筑筑。導導墻的橫橫斷面面構造見見圖4-2。圖4-2導墻墻墻斷面示意意圖圖導墻開挖采用挖挖挖掘機，人人工工配合清清底、夯夯填、整整平，在在保證無無管線線的前提提下，鋪鋪設砂漿漿墊層層，扎筋筋澆注注底部混混凝土土。側墻采采用用組合模板板，立模澆注側墻墻，澆注時采采用用插入式振振動動棒振搗搗。在在混凝土土強度度達到70%時拆除側墻墻外外模，對稱回回填填側墻外外側，再再施工導導墻頂頂板，在混混凝凝土強度度達到到70%時拆除側墻墻內(nèi)內(nèi)模，立即即加加對口撐撐，保證頂面面高高程、內(nèi)內(nèi)外墻墻間距、垂垂直直度滿足足設計計要求。導墻的施工流程程程：場內(nèi)內(nèi)三通通一平→測量放線→地表清障→開挖溝槽→綁扎鋼筋→導墻立模模支支撐→澆筑導墻墻。導墻起鎖口和導導導向作用用，直直接關系系到連連續(xù)墻順順利成成槽和成成槽精精度，施施工中中特別保保證以以下措施施的實實現(xiàn)：1）嚴格控制導導導墻施工精精度度，確保保連續(xù)續(xù)墻軸線線誤差差±10mmm，內(nèi)墻面面垂垂直度0.5%，平整度度5mm，導墻頂頂面面平整度±10mm（根據(jù)據(jù)地地下連續(xù)續(xù)墻成成槽垂直直度的的控制情情況，為為確保結結構內(nèi)內(nèi)襯墻尺尺寸和和車站建建筑限限界，地地下連連續(xù)墻施施工放放樣軸線線向外外平移6cm）。2）導墻施工時時及及時支護，防防止土體造成成坍塌，拆模模后及時對口口支撐，墻背側側回填時對稱稱進行回填，且且支撐在槽段段開挖時才拆拆除，確保導導墻垂直精度度及穩(wěn)定。3）用粘土回填填填導墻后背背。如如無粘土土來源源，可在在原狀狀土中摻摻加7%水泥后，用用用水泥土土回填填。4）導墻未達設設設計強度禁禁止止重型設設備接接近，不不準在在導墻上上進行行鋼筋籠籠的制制作及吊吊放。導墻墻養(yǎng)護期間間嚴禁重型型機械在附附近行走、作作業(yè)。4.3三管旋旋旋噴樁施施工根據(jù)市科技委基基基坑審查查要求求：應采采取有有效措施施避免免砂層較較厚區(qū)區(qū)段連續(xù)續(xù)墻施施工出現(xiàn)現(xiàn)塌槽槽情況并并補充充相應應應急預預案。參參照《廣廣佛線施施工18標南~瀝區(qū)間中中間間風井兼兼盾構構吊出井井圍護護結構連連續(xù)墻墻成槽安安全方方案討論論會議議紀要》，中中間風井圍護護結構連續(xù)墻墻外圍兩側分分別采用一排排φ1200@@1200（三重管）旋旋噴樁對砂層層進行加固，旋旋噴樁共130根，深度為為穿透砂層1.5m，砂層以上上為空樁。4.3.1旋噴噴噴樁施工工參數(shù)數(shù)三管旋噴樁施工工工參數(shù)見見表4-1。表4-1旋噴樁施施工工參數(shù)表表序號項目參數(shù)1樁徑1200mm2提升速度6-16cm///minn3旋噴速度5-16rpmmm4風壓0.7MPa5高壓水壓力20～30MPPa6水泥漿壓力2～3Mpa7水泥漿流量100～15000L/mminn8水灰比1.09每米水泥用量600kg4.3.2旋噴噴噴樁施工工流程程及注意意事項項施工前，應做工工工藝試樁樁（也也可用工工程樁樁做試驗驗樁），以以以標定各各項施施工技術術參數(shù)數(shù)。（1）施工準備備：：在三管旋旋旋噴樁施施工前前，清除除設計計樁位范范圍內(nèi)內(nèi)的雜物物、障障礙物，平平整整場地，挖挖好好排漿溝溝，平平整夯實實并進進行硬化化處理理，保證證施工工中的鉆鉆機保保持穩(wěn)定定。（2）測量放線線：：測量人員員員依據(jù)測測量控控制樁點點，根根據(jù)設計計圖紙紙準確定定出旋旋噴樁孔孔位置置，并做做好標標志。旋旋噴樁樁孔的中中心允允許偏差差不大大于50mm。（3）鉆孔：鉆鉆機機定位平穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)，同時時調整整機架，使使鉆鉆頭對中中誤差差小于2cm，施工前前，鉆鉆機要先先試運運轉檢查查。鉆鉆機就位位要安安放水平平，鉆鉆桿要必必須對對準孔位位中心心且保持持垂直直，必須須用水水平尺和和垂球球檢查,保證其傾傾斜斜度不得得大于于1.0%。為保證證鉆鉆好的孔孔在實實施旋噴噴前不不坍塌，鉆鉆孔孔時采用用比重重為1.2～1.3的泥漿護護壁壁。鉆孔孔完成成經(jīng)檢查查合格格后，用用麻袋袋封堵，以以保保證注漿漿時鉆鉆孔不至至被堵堵塞。測量放線定位引鉆鉆機就位下噴射管高噴作業(yè)提升擺動漿液配制泵送鉆進成孔移位回灌啟動空壓機送水啟動空壓機送風下一循環(huán)開始圖4-3旋旋旋噴樁施工工流流程示意意圖（4）噴射射注漿：：在插插入旋噴噴管前前先檢查查高壓壓漿液和和空氣氣噴射情情況，各各部位密密封是是否封閉閉，插插入后先先做高高壓射水水試驗驗，合格格后方方可噴射射漿液液。在插插管過過程中，為為防防止泥沙沙堵塞塞噴嘴，可可邊邊射水，邊邊插插管，水水壓力力一般不不超過過1Mpa。噴射時時，先先應達到到預定定的噴射射壓力力、噴射射量后后再逐漸漸提升升注漿管管，由由下而上上的順順序進行行噴射射注漿。噴噴到到樁高后后迅速速拔出注注漿管管，用清清水沖沖洗管路路，防防止凝固固堵塞塞。當噴噴射結結束后，隨隨即即在噴射射孔內(nèi)內(nèi)進行自自然水水壓力靜靜壓填填充灌漿漿，直直到漿面面不再再下沉為為止。（5）漿液液配置：：漿液液采用P..OO42.5普通硅酸酸鹽鹽水泥和和自來來水配制制，水水灰比1.0，比重1.5～1.6，采用立立式式攪拌罐罐攪拌拌。漿液液應旋旋噴注漿漿前30分鐘～60分鐘內(nèi)拌拌料料攪拌，漿漿液液攪拌后后放置置不得超超過4小時。（6）回灌灌：當噴噴射結結束后，隨隨即即在噴射射孔內(nèi)內(nèi)進行自自然水水壓力靜靜壓填填充灌漿漿，直直到漿面面不再再下沉為為止。4.4泥漿的配配配制與使使用在地下連續(xù)墻挖挖挖槽過程程中，泥泥漿的作作用是是護壁、攜攜渣渣、冷卻卻機具具和切土土滑潤潤，其中中護壁壁為最重重要的的功能。泥泥漿漿的正確確使用用，是保保證挖挖槽成敗敗的關關鍵。4.4.1泥漿漿漿的配制制（1）泥漿材料料置換泥漿可采用用用膨潤土土制漿漿，膨潤潤土需需經(jīng)過取取樣，進進行物理理分析析和泥漿漿配比比實驗。將將合合格的膨膨潤土土放入泥泥漿攪攪拌機中中進行行攪拌，入入池池存放24小時才能能交交付使用用。膨潤土造漿的主主主要成分分是膨膨潤土、摻摻合合物和水水。摻合物主要有羧羧羧甲基纖纖維（CMC）和燒堿堿（Na2COO33），分別別起起增大泥泥漿粘粘度和增增多膨膨潤土顆顆粒表表面吸附附的負負電荷的的作用用。（2）泥漿性能能指指標及配合合合比設計計表4-2新鮮泥漿漿性性能指標標項目粘度（秒）比重含砂率PH值指標粘性土20～241.05～1...1<3%8～9砂性土25～301.05～1...1<4%8～9（3）泥漿配制制工工藝流程圖4-4泥漿漿漿配制工藝藝流流程圖4.4.2泥漿漿漿系統(tǒng)工工藝流流程圖4-5泥漿漿漿系統(tǒng)工藝藝流流程4.4.3泥漿漿漿儲存泥漿池采用1777.4m長，9.7m寬，深度度為2m，泥漿循循環(huán)環(huán)再生處處理，廢廢漿池容容量337..556m3，為單槽槽段段開挖方方量的的2.06倍，滿足足開開挖泥漿漿供給給要求。泥漿池底板為素素素混凝土土底板板（厚度度為20cm），池壁壁采采用20cm素混凝土土砌砌筑；泥泥漿池池采用埋埋在地地下的形形式，因因裝滿泥泥漿后后，在泥泥漿的的壓力下下，墻墻體受被被動土土壓力，因因此此無垮塌塌危險險。泥漿漿池應應加設防防雨措措施，防防止雨雨水和地地表水水污染泥泥漿，同同時防止止泥漿漿污染場場地。泥泥漿池平平面尺尺寸圖見見圖3-6。圖4-6泥漿池位位置置示意圖圖4.4.4泥漿漿漿循環(huán)施工所需泥漿，用用泥漿泵泵送送，泥漿輸送送管道采用φ80消防水籠籠帶。4.4.5泥漿漿漿的分離離凈化化在地下連續(xù)墻施施施工過程程中，因因為泥漿漿要與與地下水水、泥泥土、沙沙石、混混凝土接接觸，其其中難免免會混混入細微微的泥泥沙顆粒粒、水水泥成分分與有有害離子子，必必然會使使泥漿漿受到污污染而而變質。因因此此，泥漿漿使用用一個循循環(huán)之之后，要要對泥泥漿進行行分離離凈化，盡盡可可能提高高泥漿漿的重復復使用用率。槽內(nèi)回收泥漿的的的分離凈凈化過過程是：：先經(jīng)經(jīng)過土碴碴分離離篩，把把粒徑徑大于10mm的泥土顆顆粒粒分出來來，防防止其堵堵塞旋旋流除碴碴器下下泄口，然然后后依次經(jīng)經(jīng)過旋旋流除碴碴器、雙雙層振動動篩多多級分離離凈化化，使泥泥漿的的比重與與含沙沙量減小小，如如經(jīng)第一一循環(huán)環(huán)分離后后的泥泥漿比重重仍大大于1.15，含沙量量仍仍大于4%，則用旋旋流流除碴器器和雙雙層振動動篩作作第二、第第三三循環(huán)分分離，直直至泥漿漿比重重小于1.15，含砂量量小小于4%為止。4.4.6泥漿漿漿的再生生處理理循環(huán)泥漿經(jīng)過分分分離凈化化之后后，雖然然清除除了許多多混入入其間的的土渣渣，但并并未恢恢復其原原有的的護壁性性能，因因為泥漿漿在使使用過程程中，要要與地基基土、地地下水接接觸，并并在槽壁壁表面面形成泥泥皮，這這就會消消耗泥泥漿中的的膨潤潤土、純純堿和和CMC等成分,并受混凝凝土土中水泥泥成分分與有害害離子子的污染染而削削弱了泥泥漿的的護壁性性能。因因此，循循環(huán)泥泥漿經(jīng)過過分離離凈化之之后，還還需調整整其性性能指標標，恢恢復其原原有的的護壁性性能，這這就是泥泥漿的的再生處處理。（1）凈化泥漿漿性性能指標測測測試通過對凈化泥漿漿漿的失水水量、濾濾皮厚度度、PH值和粘度度等等性能指指標的的測試，了了解解凈化泥泥漿中中膨潤土土、純純堿與CMC等消耗的的程程度。（2）補充泥漿漿成成分補充泥漿成分的的的方法是是向凈凈化泥漿漿中補補充膨潤潤土、純純堿和CMC等成分，使使使凈化泥泥漿基基本上恢恢復原原有的護護壁性性能。向凈化泥漿中補補補充膨潤潤土、純純堿和CMC等成分，可可可以采用用重新新投料攪攪拌的的方法，如如大大量的凈凈化泥泥漿都要要作再再生處理理，為為了跟上上施工工進度,可采用先先配配制濃縮縮新鮮鮮泥漿，再再把把濃縮新新鮮泥泥漿摻加加到凈凈化泥漿漿中去去用泥漿漿泵沖沖拌的做做法來來調整凈凈化泥泥漿的性性能指指標，使使其基基本上恢恢復原原有的護護壁性性能。（3）再生泥漿漿使使用盡管再生泥漿基基基本上恢恢復了了原有的的護壁壁性能，但但總總不如新新鮮泥泥漿的性性能優(yōu)優(yōu)越，因因此，再再生泥漿漿不宜宜單獨使使用，應應同新鮮鮮泥漿漿摻合在在一起起使用。4.4.7劣化化化泥漿處處理劣化泥漿是指澆澆澆灌墻體體混凝凝土時同同混凝凝土接觸觸受水水泥污染染而變變質劣化化的泥泥漿，以以及經(jīng)經(jīng)過多次次重復復使用，粘粘度度和比重重已經(jīng)經(jīng)超標卻卻又難難以分離離凈化化使其降降低粘粘度和比比重的的超標泥泥漿。在在通常情情況下下，劣化化泥漿漿先用泥泥漿箱箱暫時收收存，再再用罐車車裝運運外棄，在在不不能用罐罐車裝裝運外棄棄的特特殊情況況下，則則采用泥泥漿脫脫水或泥泥漿固固化的方方法處處理劣化化泥漿漿。4.4.8泥漿漿漿質量控控制規(guī)定泥漿質量控控控制指標標，使使泥漿具具有必必要的性性能。下下表是泥泥漿質質量控制制指標標，具體體待施施工時調調整。表4-3泥漿漿漿配置，管管理理性能指指標泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cmm3))1.04-1...051.06-1...08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(s)20-2425-30<25<35>50>60漏斗計含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶pH值8-98-9>8>8>14>14試紙注：施工期間，槽槽內(nèi)泥漿面必必須高于地下下水位1.00m上，并且且不低于導墻墻頂面0.55m。施工過過程中，應經(jīng)經(jīng)常測定和調調節(jié)泥漿性能能，使其適應應不同地層的的鉆進要求。施施工現(xiàn)場應有有足夠的泥漿漿儲備量，以以滿足成槽、清清槽需要以及及失漿時的應應急需要。4.5成槽施工工工4.5.1成槽槽槽機械的的選擇擇根據(jù)中間風井的的的地質情情況和和連續(xù)墻墻的設設計深度度，主主體風井井連續(xù)續(xù)墻采用2ZK--8型簡易鋼鋼絲絲繩沖擊擊鉆進進行沖擊擊成槽槽；敞口口風亭亭由于埋埋深較較淺，采采用MHL--6601000AAYH型液壓抓抓斗斗成槽，并并配配以自卸卸汽車車運至臨臨時渣渣土堆場場，經(jīng)經(jīng)排水后后再轉轉運出場場。4.5.2成槽槽槽工藝成槽工序是地下下下連續(xù)墻墻施工工的關鍵鍵工序序之一，既既控控制工期期又影影響質量量。根根據(jù)連續(xù)續(xù)墻的的施工工工藝，分A、B期槽段施施工，當施施工一個A期槽段后后，中間隔隔開一個B期槽段，進進行下一個個A期槽段施施工，當兩兩個A期槽段達達到強度要要求后，進進行中間的的B期槽段的的成槽與其其它工序。1、主體風井連連連續(xù)墻成槽槽工工藝主體風井連續(xù)墻墻墻成槽工工藝如如圖4-7所示。圖4-7主體體體風井連續(xù)續(xù)墻墻槽段主主、副副孔布置置圖（1）主孔施工工采用2ZK-88型型簡易鋼絲絲絲繩沖擊擊鉆進進行兩邊邊主孔孔及中間間導向向孔的施施工，其其中兩邊邊主孔孔沖擊至至設計計標高，中中間間導向孔孔沖擊擊至進尺尺緩慢慢后，即即至強強風化巖巖為止止。采用2ZK-88型型簡易鋼絲絲絲繩沖擊擊鉆進進行其他他主孔孔的施工工，至至設計標標高。（2）沖擊鉆進進行行副孔的施施施工，至至設計計標高。方錘掃孔，在主主主副孔施施工結結束后，用用簡簡易鋼絲絲繩沖沖擊鉆配配備特特制的方方錘修修槽，從從主-副孔連線線中中心線下下鉆休休整槽壁壁，連連槽成孔孔。2、敞口風亭成成成槽工藝圖4-8敞口口口風亭連續(xù)續(xù)墻墻開挖順順序示示意圖液壓抓斗機挖掘掘掘1、2區(qū)土體，挖挖挖至設計計標高高，開挖A槽段時，外外外放150mmm，便于鋼鋼筋筋籠和工工字鋼鋼接頭的的下放放；液壓抓斗機進行行行3區(qū)的挖掘掘工工作，挖挖至設設計標高高。3、槽段檢驗槽段的長度、厚厚厚度、傾傾斜度度等應符符合下下列要求求：a.槽段長度允允允許偏差±2.00%；b.槽段厚度允允允許偏差1.5%、-1.00%；c.槽段垂直度度度允許偏偏差±1/150；d.墻面上預埋埋埋件位置置偏差差不應大大于100mmmm；e.墻面局部突突出出不應大于于于100mmm。4.6挖槽土方方方外運(1)由于中間間間風井地地處市市區(qū)，外外界交交通較復復雜。不不宜在白白天外外運土方方，土土方外運運工作作盡可能能安排排在夜間間進行行。(2)為了保證證證工期，白白天天和雨天天挖槽槽土方難難以外外運時也也可進進行挖槽槽作業(yè)業(yè)，場地地上設設置1個能容納納兩兩個個施施工槽槽段挖槽槽土方方的集土土場用用于白天天和雨雨天臨時時堆放放挖槽濕濕土。4.7清漿換底底底槽段開挖完畢并并并檢查槽位位、槽槽深、槽槽寬及及槽壁垂垂直度度合格后，進進行行清槽換換漿工工作，以清清除除槽底沉沉渣。清漿換底時要求求求沉渣厚厚度不不大于100mmm。要要求在澆澆注墻墻段混凝凝土前前，測定定槽內(nèi)內(nèi)泥漿的的指標標及沉渣渣厚度度，達到到設計計要求后后，才才允許灌灌注墻墻段混凝凝土。清清底換漿漿時，應應注意保保持槽槽內(nèi)始終終充滿滿泥漿，以以維維持槽壁壁的穩(wěn)穩(wěn)定。清底施工技術要要要點：(1)清淤結束束束后，即即用刷刷壁器對對接頭頭壁面進進行認認真清刷刷，直直至最終終鋼絲絲刷上基基本不不粘泥為為止。(2)用砂石泵泵泵底部抽抽吸方方式清底底，砂砂石泵至至少分分三點定定位，確確保沉淤淤厚度度＜10cm。如槽底底沉沉砂過多多，用用氣舉法法清底底。(3)為了防止止止壁面坍坍塌，清清底換漿漿時間間不能過過長，一一般以不不超過過2小時為好好。4.8工字鋼接接接頭施工工中間風井兼盾構構構吊出井井圍護護結構連連續(xù)墻墻全部用用工字字鋼接頭頭施工工，如圖4-9。圖4-9工字字字鋼接頭大大樣樣圖工字鋼接頭施工工工要點：：（1）先施工槽槽段段（A）鋼筋籠籠兩兩端加焊焊工字字鋼，后后施工工槽段的的鋼筋筋籠兩端端嵌入入工字鋼鋼內(nèi)，鋼鋼板厚8mm。（2）保證工字字鋼鋼與鋼筋的的的焊接牢牢固可可靠，鋼鋼板保保證平直直，不不能撓角角。（3）為了防止止接接頭漏水，“工”型鋼板接接頭頭防漏漿漿處理理采用預預埋100mmm厚泡沫板板并固定定，同同時再在在兩端端的超挖挖部分分均勻充充填沙沙包，以以防砼砼繞流，預預留留注漿孔2個，在連連續(xù)續(xù)墻達到到設計計強度的70％后，灌灌注注膨脹水水泥砂砂漿。需需特別別注意做做好灌灌漿孔的的保護護工作，防防止止泥沙雜雜物堵堵塞。泡泡沫板板與工字字鋼的的綁扎須須牢固固緊密，能能保保證鋼筋筋籠下下槽時不不浮起起，如有有泡沫沫浮起時時，應應吊起鋼鋼筋籠籠，重新新綁扎扎泡沫板板。工字鋼接接縫縫處處理理見圖圖4-10。圖4-10工字字字鋼接縫處處處處理示意意圖（4）一期槽段段澆澆注完畢，在在二期槽成槽槽后將泡沫及及繞流的混凝凝土清除；（5）經(jīng)上述方方法法處理后再再再用刷壁壁器緊緊靠“工”字鋼腹板板上上下移動動、清清刷，保保證鋼鋼板表面面不再再附有泥泥皮、泥泥塊。刷刷壁器器加工時時沿側側向鋼絲絲較長長一些，這這是是因槽段段接頭頭側壁的的刷壁壁有一定定困難難，側向向鋼絲絲刷較長長可以以增大側側向柔柔性，有有利于于側向刷刷壁質質量的保保證。4.9鋼筋籠的的的制作和和吊裝裝4.9.1鋼筋筋筋籠制作作（1）鋼筋網(wǎng)在在現(xiàn)現(xiàn)場加工場場場平臥組組裝，為為了保證證鋼筋筋網(wǎng)有足足夠的的剛度，吊吊裝裝時不發(fā)發(fā)生變變形，按按設計計要設置置縱向向鋼筋桁桁架。（2）鋼筋籠加加工工時，先鋪鋪鋪設底部部橫筋筋，再鋪鋪設縱縱向筋，并并焊焊接牢固固，然然后焊接接組裝裝鋼筋桁桁架，再再焊接上上層橫橫向筋及及縱向向筋，最最后焊焊接工字字鋼、吊吊筋、保保護墊墊塊。（3）焊接鋼筋筋桁桁架時，應應應按設計計要求求預留出出灌注注管的位位置，兩兩導管間間距不不應大于3m，導管距距槽槽段端部部距離離不大于1.5m。（4）鋼筋籠焊焊接接前，必須須須先進行行鋼筋筋材質及及焊接接質量檢檢驗，合合格后，方方可可進行鋼鋼筋籠籠加工制制作。（5）按設計要要求求在每個單單單元槽的的鋼筋筋籠的前前后兩兩個面上上，5m槽段水平平設設置5塊，縱向向間間距5m。定位墊墊塊塊焊接在在水平平鋼筋上上，下下鋼筋籠籠時能能保證定定位塊塊不跑位位。定定位塊示示意圖圖見圖3-11。圖4-11定定定位塊示意意圖圖（6）為保證轉轉角角槽段鋼筋筋筋籠起吊吊時的的整體穩(wěn)穩(wěn)定，不不發(fā)生變變形，轉轉角鋼筋筋籠夾夾角間均均采用用槽鋼斜斜撐進進行支撐撐。（7）鋼筋籠焊焊接接后整體要要要平直，所所用用鋼筋表表面無無油污和和銹蝕蝕，電焊焊條必必須符合合設計計規(guī)范要要求。（8）切割鋼筋筋時時，應用專專專用切割割機下下料，以以保證證尺寸準準確，周周邊齊整整。（9）焊接時應應做做到縱向垂垂垂直，橫橫向水水平，先先對稱稱點焊，經(jīng)經(jīng)檢檢查無誤誤后，再再把連接接處焊焊接牢固固。（10）連續(xù)墻墻鋼筋筋籠制作作時，主主筋應應采用焊焊接或或機械連連接，接接頭位置置應互互相錯開開，且且在35d的同一接接頭頭連接區(qū)區(qū)段范范圍內(nèi)連連續(xù)墻墻鋼筋籠籠接頭頭不得超超過鋼鋼筋數(shù)量量的50%。（11）鋼筋籠籠制作作后對鋼鋼筋籠的的鋼筋筋尺寸、直直徑徑、配筋筋間距距、預埋埋件等等進行嚴嚴格檢檢查。鋼鋼筋籠籠的制作作允許許偏差要要求見見下表4-4。表4-4鋼筋筋筋籠的制作作允允許偏差差表項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量，每片鋼鋼鋼筋網(wǎng)檢檢查上上、中、下下三三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度＋0mm，－1110mm主筋間距±10mm任取一斷面，連連連續(xù)量取取間距距，取平平均值值作為一一點，每每片鋼筋筋網(wǎng)上上測4點分布筋間距±20mm預埋件中心位置置置±10mm抽查4.9.2鋼筋筋筋籠吊裝裝中間風井主體部部部分連續(xù)續(xù)墻鋼鋼筋籠（除除A6～A7、B4～B5、A5、B6的其余槽槽段段）采用用分段段起吊，上上下下節(jié)長度度根據(jù)據(jù)圖紙而而定，可可滿足兩兩臺80t起吊，上上下下節(jié)的連連接形形式為焊焊接。起起吊過程程如下下：先用用雙機機抬起下下節(jié)鋼鋼籠并擱擱置于于該幅槽槽段導導墻頂面面上，然然后雙機機抬吊吊上節(jié)鋼鋼籠，并并最終由由主吊吊拎起豎豎直并并在該槽槽段內(nèi)內(nèi)將兩段段鋼籠籠焊接。然然后后沉放整整幅鋼鋼籠。鋼鋼筋籠籠的對接接流程程為：（1）下段鋼筋筋籠籠吊入槽內(nèi)內(nèi)內(nèi)，用鋼鋼梁挑挑住暫擱擱在導導墻上；；（2）起吊上段段鋼鋼筋籠，在在在自然垂垂直狀狀態(tài)下對對準下下段鋼筋筋籠；；（3）緩慢下放放上上段鋼籠，使使各組縱向主主筋配對理順順；（4）重新拎起起鋼鋼筋籠，使使使上下段段鋼筋筋籠呈自自然垂垂直狀態(tài)態(tài)；（5）對上下節(jié)節(jié)鋼鋼筋進行焊焊焊接；（6）最后將對對接接成整幅的的的鋼筋籠籠下放放入槽。中間風井主體部部部分連續(xù)續(xù)墻鋼鋼筋籠（A6～A7、B4～B5、A5、B6槽段）和和敞敞口風亭亭連續(xù)續(xù)墻鋼筋筋籠采采取一段段制作作吊放，由由兩兩臺80t起重機抬抬吊吊、移位位，起起吊時，主主鉤鉤起吊鋼鋼筋籠籠頂部，副副鉤鉤起吊鋼鋼筋籠籠中部，用用多多組葫蘆蘆平衡衡起吊，采采用用多點吊吊，使使鋼筋籠籠逐漸漸起高轉轉而垂垂直，慢慢慢地地入槽，起起吊吊期間鋼鋼筋籠籠不允許許發(fā)生生不可恢恢復的的變形，垂垂直直后小吊吊機退退出工作作，履履帶吊機機吊著著鋼筋骨骨架行行走就位位。吊吊點中心心對準準槽段中中心，方方可緩慢慢放下下。4.10水下下下混凝土土灌注注地下連續(xù)墻采用用用C30、P8水下混凝凝土土，保護護層厚厚度迎土土面70mm，背水面50mm。水下混凝土灌注注注如圖4-12所示。1、灌注地下下連續(xù)續(xù)墻的混混凝土配配合比比應符合合下列列規(guī)定：：a.滿足設計要要求求的抗壓強強強度等級級和抗抗?jié)B性能能和彈彈性模量量等指指標。b.用導管法灌灌注注水下混凝凝凝土，其其混凝凝土應具具有良良好的和和易性性，入孔孔時的的塌落度度宜為為200200mmm。其材料料、配配合比、攪攪拌拌應符合合地下下鐵道施施工驗驗收規(guī)范范的有有關要求求。c.水泥應選用用普普通硅酸鹽鹽鹽水泥或或礦渣渣水泥，并并根根據(jù)需要要摻加加外加劑劑，其其品種、數(shù)數(shù)量量通過試試驗確確定。圖4-12水下下下混凝土灌灌注注示意圖圖2、灌注混凝凝土的的導管的的構造和和使用用要符合合下列列要求：：a.導管壁厚度度不不宜小于5mm，導管直直徑徑為250mmm，直徑制制作作偏差不不得大大于2mm，兩導管管之之間的接接頭連連接必須須牢固固，且方方便拆拆裝。導導管長長度一般般為4m，同時也也配配有1.0m和0.5m的短節(jié)。每每每槽使用2根導管，間間間距小于3.0m，距槽段段端端部不應應大于于1.5m。b.導管必須順順直直、密封、方方便拆裝，導導管接頭使用用的“Ο”型密封環(huán)必必須完整，不不得使導管漏漏水；施工前前需對導管進進行氣密性實實驗。c.導管使用前前應應試拼試拆拆拆，閉水水壓力力應滿足足要求求。d.灌注混凝土土的的隔水栓，宜宜用預制混凝凝土、鋼板、泡泡沫塑料等制制作，放置于于導管內(nèi)，保保證混凝土與與泥漿隔離，同同時又便于下下落，在澆注注時能使導管管內(nèi)的泥漿從從導管底部全全部排除。3、槽段內(nèi)澆注注注混凝土的的導導管的位位置應應預先確確定，避避免與鋼鋼筋矛矛盾。4、澆注混凝土土土時要擬定定灌灌注方案案，留留有備用用機械械，灌注注前要要進行試試運轉轉。5、各導管儲料料料斗內(nèi)混凝凝土土儲量應應保證證開始灌灌注混混凝土時時埋管管深度不不小于于10000mmm。6、采用移動式式式混凝土灌灌注注架灌注注，同同時避免免機械械等其他他設備備碰撞導導管和和鋼筋籠籠。鋼鋼筋籠就就位以以后到開開始灌灌注不得得大于于4h。7、導管底部與與與槽底要相相距距應為300~~5500mmm，開始灌灌注注必須快快速連連續(xù)進行行，使使槽底的的泥漿漿沉淀隨隨混凝凝土表面面一起起上升，同同時時保證一一次連連續(xù)灌注注，使使導管底底部全全部浸沒沒于混混凝土中中，并并盡量控控制導導管埋深深在2m~55m范圍之內(nèi)內(nèi)。灌灌注時要要加大大混凝土土的沖沖擊力，以以便便于排渣渣，同同時要防防止鋼鋼筋籠上上浮。8、導管口的貯貯貯料斗內(nèi)應應儲儲備充足足，因因故中斷斷時間間不得大大于30miin，導管應應邊邊灌邊提提升，其其埋入混混凝土土內(nèi)的深深度應應為1.5~~33.0m。9、兩根導管的的的混凝土上上升升要保持持同步步，保證證混凝凝土面呈呈水平平狀態(tài)上上升。10、混凝土澆澆注注速度不得得得低于2.0mm//h,并嚴格控控制制混凝土土從導導管外調調入槽槽內(nèi)，造造成墻墻體夾渣渣現(xiàn)象象；澆注注混凝凝土時要要防止止鋼筋籠籠上浮浮?；炷翝矟沧烁吒咭吒哂趬旐敾炷猎O計計標高高30~5500cm以上，且且在在鑿除超超高部部分混凝凝土以以后仍可可保證證墻頂混混凝土土的強度度達到到設計要要求。4.11地下下下連續(xù)墻墻施工工質量檢檢驗在施工過程中，施施工現(xiàn)場應一一直有技術員員專人負責，每每個槽段，每每道工序都必必須進行驗收收，并做好施施工記錄。現(xiàn)現(xiàn)場檢測內(nèi)容容包括：①檢驗槽段位位置置，垂直度度度，墻頂頂標高高。②泥漿比重，含含含砂率，各各階階段泥漿漿的粘粘度。③地下連續(xù)墻墻的的深度，沉沉沉淀厚度度。④鋼筋籠制作作，鋼鋼筋規(guī)格格，焊條條品種種規(guī)格，焊焊縫縫長度，焊焊接接質量，鋼鋼筋筋間距，鋼鋼筋筋籠長度度。⑤下鋼筋籠情情況況，鋼筋籠籠籠入孔深深度，與與孔壁間間距，主主筋的位位置。⑥混凝土強度度等等級，配合合合比，塌塌落度度，骨料料粒徑徑，灌注注情況況（灌注注時應應根據(jù)墻墻體的的體積和和實際際灌注混混凝土土的量對對比計計算，檢檢查充充盈系數(shù)數(shù)是否否符合規(guī)規(guī)范要要求）。⑦導管接頭密密封封情況。⑧導管入槽深深度度，澆注混混混凝土埋埋管深深度以及及每次次拔管時時的埋埋管深度度。⑨每一單元槽槽混混凝土應制制制作抗壓壓強度度試件一一組，每5個槽段應應制作抗?jié)B滲壓力試件件一組。4.12地下連連連續(xù)墻壁壁垂直直度控制制措施施（1）對于粉砂砂層層的地層沖沖沖擊時，可可適適當提高高泥漿漿比重，及及時時控制泥泥漿質質量，使使泥漿漿及時形形成護護壁泥皮皮，控控制垂直直度；；（2）及時向槽槽段段內(nèi)補漿，保保證槽內(nèi)泥漿漿液面不低于于導墻0.5m；（3）成槽完成成后后，檢查成成成槽垂直直度。4.13地下下下連續(xù)墻墻施工工常見問問題的的預防處處理措措施地下連續(xù)墻施工工工常見問問題、原原因分析析及處處理方法法見下下表4-5。表4-5地下下下連續(xù)墻施施工工常見問問題的的預防處處理措措施常見問題原因分析處理方法槽壁坍塌護壁泥漿選擇不不不當，泥泥漿密密度不夠夠，不不能形成成堅韌韌可靠的的護壁壁，地下下水位位過高，泥泥漿漿液面標標高不不夠；泥泥漿水水質不合合要求求；泥漿漿配置置不合要要求；；質量不不合要要求；在在松軟軟砂層中中鉆進進，進尺尺過快快，將槽槽壁擾擾動；成成槽后后擱置時時間太太長，泥泥漿沉沉淀失去去護壁壁作用；；單元元槽段太太長，或或地面附附加荷荷載過大大等。適當加大泥漿比比比重（宜宜控制制在1.2~~11.25），控制制槽槽內(nèi)液面面標高高高于地地下水水位1m以上，選選用用合格泥泥漿，通通過實驗驗確定定泥漿比比重；；在松軟軟砂層層中鉆進進，應應控制進進尺，不不要過快快或空空置時間間太長長；盡量量縮短短擱置時時間，合合理決定定單元元槽段長長度，地地面附加加荷不不要過大大。鋼筋籠難以放入入入槽內(nèi)或或上浮槽壁凹凸不平或或或彎曲，鋼鋼筋筋籠尺寸寸不準準，縱向向接頭頭處產(chǎn)生生彎曲曲；鋼筋筋籠重重量太輕輕；槽槽底沉渣渣過多多；鋼筋筋籠剛剛度不夠夠，吊吊放時產(chǎn)產(chǎn)生變變形，定定位孔孔凸出，導導管管埋入深深度過過大，或或混凝凝土灌筑筑速度度過慢，使使鋼鋼筋籠托托起上上浮。成孔要保證槽壁壁壁面平整整，嚴嚴格控制制鋼筋筋籠外形形尺寸寸。鋼筋筋籠上上浮，可可在導導墻上設設置錨錨固點固固定鋼鋼筋籠，清清除除槽底沉沉渣，加加快澆筑筑速度度，控制制導管管的最大大埋深深不超過過6m。夾層導管攤鋪面積不不不夠，部部分角角落灌筑筑不到到，被泥泥渣填填充，導導管埋埋深不夠夠，泥泥渣從底底口進進入混凝凝土內(nèi)內(nèi)；導管管接頭頭不嚴密密；首首批下混混凝土土量不足足，未未能將泥泥漿與與混凝土土隔開開；混凝凝土未未連續(xù)灌灌筑；；導管提提升過過猛；或或測深深錯誤，導導管管底口超超出混混凝土面面，澆澆灌時局局部堵堵孔。在槽段灌筑時應應應配備2根導管同同時時灌筑，導導管管間距嚴嚴格按按規(guī)范要要求執(zhí)執(zhí)行，導導管埋埋入混凝凝土深深度應為2～5m，導管采采用用絲扣連連接，設設橡膠圈圈密封封，首批批下混混凝土量量需充充足，使使其具具有一定定的沖沖擊量，能能將將泥漿從從導管管擠出，同同時時保持連連續(xù)快快速進行行，導導管不要要提升升過猛；；快速速澆灌，遇遇塌塌孔可將將沉積積在混凝凝土上上的泥土土擠出出，繼續(xù)續(xù)灌筑筑，同時時采取取加大水水頭壓壓力等措措施。第五章施工中中中遇到的的技術術問題及及對策策5.1液壓成槽槽槽機抓槽槽過程程中接頭頭處抓抓槽困難難2012年6月月月15日10點30分，液壓壓成成槽機對對風道道C5幅連續(xù)墻墻抓抓槽時，抓抓至至8m左右時，成成成槽機深深度一一直保持持在8m左右，且且地地層一直直處于于砂層范范圍內(nèi)內(nèi)，直到11：00左右，項項目目部領導導開會會研究分分析原原因，最最終確確定為澆澆筑C4幅連續(xù)墻墻時時北側工工字鋼鋼接頭處處測漏漏混凝土土，混混凝土已已經(jīng)凝凝固，針針對上上述問題題，及及時組織織沖孔孔樁機，沖沖擊擊測漏混混凝土土，至下下午15：00左右用樁樁機機完全清清除已已凝固的的混凝凝土，抓抓槽繼繼續(xù)進行行。分析出現(xiàn)混凝土土土側漏的的原因因：1、施工一期連連連續(xù)墻時，接接頭處沙包下下放太快、沙沙包堆砌不密密實，無法頂頂住混凝土灌灌注時的沖擊擊力而發(fā)生側側漏。2、連續(xù)墻成孔孔孔時槽段長長度度過大，導導致致預留丟丟沙包包的范圍圍過大大，沙包包密實實度并沒沒有原原土層高高，因因此容易易發(fā)生生側漏現(xiàn)現(xiàn)象。對策：1、控制沙包下下下放速度，防防止沙包因過過快下放導致致沙包卡在中中間，使沙包包不夠密實。2、嚴格控制槽槽槽段成槽范范圍圍，在導導墻上上標注明明顯的的分幅標標識，以以防成槽槽范圍圍過大。5.2沖孔樁機機機在施工工過程程中偏斜斜孔1、沖孔過程中中中產(chǎn)生偏斜斜孔孔的原因因：1-1．樁錘不不不公正過過大或或掉齒；；1-2．沖孔樁樁樁機沖進進過程程中遇有有探頭頭石或絆絆腳石石物；1-3．場地平平平整度和和緊密密度差，沖沖樁樁機安裝裝不平平整或沖沖進過過程發(fā)生生非平平均沉降降，造造成樁孔孔偏斜斜；1-4．沖孔樁樁樁機沖進進遇軟軟硬土層層兩地地相連面面或傾傾側巖面面時，沖沖擠巖層層時巖巖層受力力不均均，導致致偏孔孔方向。2、處理辦法2-1．不運用用用不公正正過大大的錘；；定時時檢查樁樁錘，發(fā)發(fā)覺錘齒齒磨耗耗嚴重時時及時時堆焊錘錘頭；；注意泥泥漿水水循環(huán)，泥泥漿漿水比關關緊相相宜；2-2．沖孔樁樁樁機沖進進過程程中遇有有探頭頭石或絆絆腳石石物時，向向樁樁孔內(nèi)回回填塊塊石和粘粘土塊塊，而后后用低低錘密沖沖，把把探頭石石或絆絆腳石物物沖掉掉；2-3．樁機架架架下邊要要穩(wěn)固固，避免免樁機機架在施施工過過程中移移動、傾傾側。2-4．發(fā)生偏偏偏孔后，若若偏偏孔較嚴嚴重的的可向樁樁孔內(nèi)內(nèi)回填塊塊石和和粘土塊塊，而而后用低低錘密密沖，反反反復復復改正正，可可收到較較理想想的效果果。3、偏斜孔統(tǒng)計計計表時間樁號孔位原因處理方法2012年5月月月15日晚班①、③號樁機1-32-32012年