2014年全國煉鋼-連鑄專題講座總結(jié)一、主辦單位:中國冶金行業(yè)信息中心冶煉網(wǎng)承辦單位:北京中聯(lián)尚達信息技術(shù)有限公司參加單位:22個鋼鐵企業(yè)派員參加會議地址:河北唐山主講人:戰(zhàn)東平二、戰(zhàn)東平簡介戰(zhàn)東平,東北大學(xué)副教授。主要研究方向:1、潔凈鋼冶金工藝、理論及品種開發(fā);2、大線能量焊接用鋼技術(shù)開發(fā);3、冶金輔助材料開發(fā)。主要典型科研業(yè)績?nèi)缦?1、潔凈鋼冶金工藝理論、技術(shù)及品種開發(fā)分別開發(fā)了轉(zhuǎn)爐流程和電爐流程潔凈鋼高效冶煉工藝理論及技術(shù),已在國內(nèi)寶鋼、首鋼、本鋼、攀鋼等30余家鋼鐵企業(yè)推廣應(yīng)用。其中,典型成果如下:(1)遼寧省科技攻關(guān)項目“撫鋼2#生產(chǎn)線潔凈鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)攻關(guān)”使撫鋼軸承鋼GCr15平均全氧含量降低到9ppm。使撫鋼兩年新增產(chǎn)值10億元,新增效益3億元。(2)通過在石鋼實施以非“12CaO·7Al2O3”預(yù)熔精煉渣系為核心的轉(zhuǎn)爐流程潔凈特殊鋼潔凈度控制系統(tǒng)工藝理論,使其軸承鋼GCr15平均全氧含量降低到5.91ppm,80%以上爐次小于7ppm,產(chǎn)品質(zhì)量步入了國際先進水平行列。該成果對企業(yè)技術(shù)進步起到了極大的推動作用,提升了企業(yè)的競爭力,并為其創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益,如其GCr15、40Cr等售價較同類產(chǎn)品高出200~500元/t鋼。(3)該成果使本鋼潔凈鋼冶煉技術(shù)達到國際先進水平,開發(fā)了以[C]<20ppm的IF鋼和[S]<10ppm的管線鋼等為代表的板材品種。(4)與寶鋼合作開發(fā)了RH槽內(nèi)加脫硫劑深脫硫技術(shù),使寶鋼硅鋼[S]<30ppm。為寶鋼取向硅鋼的開發(fā)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。2潔凈鋼生產(chǎn)工藝模型開發(fā)開發(fā)了寶鋼鐵水預(yù)脫硫粉劑耗量預(yù)報模型、RH噴粉脫硫模型、LF終點成分及溫度預(yù)報模型,本鋼、梅鋼、鞍鋼鐵水終點硫含量預(yù)報模型等。其中,寶鋼鐵水預(yù)脫硫粉劑耗量預(yù)報模型從2006年10月起在寶鋼一煉鋼在線運行,效果良好。3潔凈鋼冶煉用輔助材料開發(fā)通過進行理論與實驗研究,并結(jié)合冶煉設(shè)備、工藝和鋼種特點,開發(fā)了包括RH脫硫劑、預(yù)熔渣等在內(nèi)的一系列潔凈鋼冶煉用輔助材料,在寶鋼、本鋼、撫鋼等40多家企業(yè)應(yīng)用,獲得了較好的應(yīng)用效果。4冶金新工藝新技術(shù)開發(fā)(1)開發(fā)了LF中空電極噴吹氣體技術(shù)(等離子LF精煉技術(shù)):利用中空石墨電極噴吹氣體,LF爐可減少增碳30%,脫氮30%,節(jié)電20%以上。(2)開發(fā)了大線能量焊接用鋼制備技術(shù):利用氧化物冶金技術(shù),將鋼中夾雜物納米化,在寶鋼等企業(yè)實現(xiàn)了焊接線能量達到400kJ/cm以上的船板鋼和壓力容器鋼的工業(yè)化生產(chǎn)。在上述研究領(lǐng)域取得的成果受到國內(nèi)外同行的關(guān)注,受邀到韓國釜山2009年亞洲鋼鐵年會做特邀報告,到寶鋼、鞍鋼等40多家大型鋼鐵企業(yè)作技術(shù)交流講座。三、講座內(nèi)容:(1)潔凈鋼技術(shù)及其發(fā)展趨勢;(2)鐵水預(yù)處理技術(shù)(鐵水噴粉脫硫及KR脫硫技術(shù));(3)轉(zhuǎn)爐脫磷冶煉技術(shù)(雙聯(lián)轉(zhuǎn)爐、雙渣留渣操作);(4)爐外精煉經(jīng)濟潔凈度控制技術(shù)(出鋼渣洗、LF精煉技術(shù)、RH頂渣改質(zhì)、RH脫硫精煉技術(shù)、RH碳脫氧及RH超低碳鋼冶煉技術(shù));(5)鋼中夾雜物控制(脫氧、造渣及夾雜物變形處理技術(shù));(6)鋼的連鑄技術(shù)(鋁鎮(zhèn)靜鋼多爐連澆技術(shù)、中間包冶金技術(shù)、結(jié)晶器冶金技術(shù)、鑄坯質(zhì)量控制技術(shù)、冷軋板與煉鋼有關(guān)的缺陷分析);本次會議各鋼企參會人員40人,由東北大學(xué)戰(zhàn)東平副教授主講,戰(zhàn)東平主要講解了目前潔凈鋼的開發(fā)概況以及關(guān)鍵冶煉技術(shù),在鐵水預(yù)處理方面,主要講解了鐵水“三脫”預(yù)處理現(xiàn)狀以及鐵水預(yù)脫硫技術(shù)的發(fā)展、KR法與噴吹法指標對比等。在轉(zhuǎn)爐脫磷方面,主要講解了在首鋼遷鋼、首秦進行的“留渣+雙渣”工藝開發(fā)現(xiàn)狀、高碳鋼冶煉停頓吹氧脫磷技術(shù)等。在LF精煉方面,提出了“到位白渣”的概念,目標精煉渣系的設(shè)計,鋼水流動性問題的原因分析以及解決辦法。RH真空爐脫碳機理、RH真空槽頂加脫硫劑脫硫技術(shù)、RH頂渣改質(zhì)技術(shù)。鋼中夾雜物檢測、夾雜物形態(tài)控制、夾雜物上浮排除分析、夾雜物變性處理等。連鑄坯的純凈度及控制、連鑄坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量控制、連鑄坯形狀缺陷及控制等。高爐渣直接制備礦棉技術(shù)。四心得體會和合理化建議1、低氧位加Al會生成細小Al2O3,不易上浮,高氧位加鋁生成的Al2O3很容易上浮,故要重視氬站酸溶鋁控制,轉(zhuǎn)爐出鋼后盡可能不要用Al,如果要增鋁,要用Al線,精煉期間盡量減少鋁的氧化。2、使用石灰石、生白云石可以降低冶煉成本,增加煤氣回收量,撫順特鋼煤氣回收量達到150m3/t.s,我廠轉(zhuǎn)爐使用情況良好,但是石灰石、生白云石露天堆放,陰雨天氣不能使用,望盡快解決。3、采購硅鐵時,對硅鐵含鋁放開標準,冶煉鋁鋼時使用,可以降低生產(chǎn)成本。4、高爐渣生產(chǎn)建筑用防火巖棉—礦渣棉,提高爐渣的二次利用效益。新興鑄管正在生產(chǎn),但是由于電爐是感應(yīng)加熱,成本較高,目前是虧損。寶鋼、太鋼引進日本成熟技術(shù),生產(chǎn)線正在建設(shè),公司可以考察論證。5、轉(zhuǎn)爐雙渣操作,前期渣堿度建議1.3-1.5左右,有利于化渣,溫度小于1350度,供氧強度要適當降低,延長第一次倒渣前吹煉時間,加大前期底吹力度,依靠底吹加強攪拌,可以獲得較好的脫磷效果。6、強調(diào)轉(zhuǎn)爐出鋼渣洗功能,80%渣料在出鋼時加入,渣洗目標R>3.5,提出LF到位白渣理念,有利于夾雜物的盡快上浮,我廠可以借鑒優(yōu)化。7、技術(shù)人員應(yīng)該掌握供應(yīng)廠家預(yù)熔渣、渣洗劑生產(chǎn)工藝,以免成分不合格造成流動性差燒水口。8、精煉爐Ca處理時要防止Ca變?yōu)闅馀萏右菔ヌ幚砉δ?建議對于液相線溫度