PAGE2目錄第一章編制依據(jù)1一.編制說明1二.編制依據(jù)11.施工圖紙、資料12.國家、地方現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程1三.編制原則2第二章工程概況2一.工程綜述2二.工程概況：2三.地質(zhì)條件4四.工程樁設(shè)計(jì)概況41.工程樁統(tǒng)計(jì)表42.工程樁設(shè)計(jì)要求6第三章施工總體部署8一.施工管理組織機(jī)構(gòu)圖8二.施工總體目標(biāo)91.工期目標(biāo)92.質(zhì)量目標(biāo)93.安全生產(chǎn)目標(biāo)94.環(huán)境管理目標(biāo)9三.施工方案選擇9四.樁基施工順序91.塔樓范圍內(nèi)大直徑樁施工順序92.裙樓范圍內(nèi)樁基施工順序11五.資源需求計(jì)劃111.主要機(jī)械投入計(jì)劃11六.施工總平面布置131.地面平整、硬化132.鋼筋加工廠布置143.泥漿池布置154.樁基礎(chǔ)施工總平面布置175.施工臨時用電計(jì)劃19第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施20一.進(jìn)度計(jì)劃20二.進(jìn)度保障措施201.工期保證體系202.確保工期的管理措施213.確保工期的技術(shù)措施224.保證工期的資源保障措施225.保證工期的現(xiàn)場協(xié)調(diào)措施236.工程進(jìn)度計(jì)劃的動態(tài)監(jiān)控23第五章樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案24一.旋挖樁施工流程25二.施工準(zhǔn)備251.場內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)252.樁位測量263.埋設(shè)護(hù)筒274.鉆機(jī)就位275.泥漿制備、使用與管理28三.成孔291.鉆孔施工292.旋挖成孔施工注意事項(xiàng)293.清孔、終孔驗(yàn)收30四.鋼筋籠制作安裝321.鋼筋籠設(shè)計(jì)概況322.鋼筋籠制作333.機(jī)械連接技術(shù)要求344.鋼筋籠安裝35五.水下混凝土施工411.混凝土灌注412.混凝土質(zhì)量檢查42六.砼灌注完成后空孔處理43七.常見事故處理及預(yù)防措施43第六章工程質(zhì)量保證措施45一.保證質(zhì)量體系451.質(zhì)量目標(biāo)452.保證質(zhì)量的管理措施及控制程序圖453.保證質(zhì)量的技術(shù)措施及檢驗(yàn)程序圖474.質(zhì)量控制技術(shù)措施48第七章安全文明施工保證措施491.安全生產(chǎn)總目標(biāo)及安全管理制度492.安全管理機(jī)構(gòu)圖503.安全施工技術(shù)措施504.安全用電組織措施515.文明施工組織機(jī)構(gòu)516.文明施工管理527.文明施工措施52第八章工程樁施工應(yīng)急預(yù)案53一.應(yīng)急組織53二.救援物資54三.應(yīng)急知識培訓(xùn)55四.通信聯(lián)絡(luò)55五.事故報(bào)告55六.土方工程坍塌安全事故應(yīng)急措施55七.翻車應(yīng)急預(yù)案561.一般要求562.挖掘機(jī)563.液壓挖掘裝載機(jī)564.推土機(jī)565.鏟運(yùn)機(jī)576.平地機(jī)577.萬能裝卸機(jī)578.處理措施57八.觸電應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案57九.食物中毒應(yīng)急預(yù)案58十.雨季施工及防臺應(yīng)急預(yù)案581.雨季預(yù)案582.防臺風(fēng)預(yù)案58第九章和諧施工和綠化施工管理策劃59一.和諧施工和綠化施工組織機(jī)構(gòu)59二.施工工管理措施59三.環(huán)境保護(hù)措施59四.節(jié)材與材料資源利用措施60五.節(jié)水與資源利用措施60六.節(jié)能與能源利用措施60編制依據(jù)編制說明編制依據(jù)施工圖紙、資料國家、地方現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程編制原則1）認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2）嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3）采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。4）優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編寫各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全施工。5）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施，以及嚴(yán)防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術(shù)組織措施。6）優(yōu)化現(xiàn)場物資存放量，合理確定物資儲存方式，盡量減少庫存和物資損耗。7）堅(jiān)持“四節(jié)一一?！薄ⅰ熬G色施工”的原則。工程概況工程綜述工程概況：PAGE3PAGE12地質(zhì)條件工程樁設(shè)計(jì)概況況工程樁統(tǒng)計(jì)表工程樁統(tǒng)計(jì)表（一一期）序號名稱樁數(shù)樁徑長（約）預(yù)估單樁鋼筋籠重（t）砼型號11ZH-1242.5021.004.41C4521ZH-242.5025.007.25C4531ZH-382.0017.502.52C4541ZH-462.5021.003.73C455AZH-1111.5020.001.91C356AZH-2171.2020.001.81C357AZH-31520.8013.001.05C358AZH-4101.8020.001.94C359BZH-221.0020.001.84C35塔樓范圍內(nèi)超前前鉆資料樁號入中風(fēng)化深度11入微風(fēng)化巖深度度入中風(fēng)化深度22累計(jì)入中風(fēng)化微微風(fēng)化深度度原地面絕對標(biāo)高高備注12.30.52.86.4222.60.53.16.2330.712.41.414.56.55微風(fēng)化夾強(qiáng)風(fēng)化化夾層40.50.516.42530.53.56.4960.50.516.3771.50.526.6380.30.50.86.4592.13.85.96.35微風(fēng)化夾強(qiáng)風(fēng)化化夾層100.64.30.45.36.73微風(fēng)化夾中風(fēng)化化夾層111.30.51.86.20120.60.51.16.27130.80.51.36.39141.50.526.23151.40.51.96.37160.50.516.6172.70.53.26.271810.51.56.371920.52.56.37200.40.50.96.37211.30.51.86.4220.50.516.37234.50.556.272410.51.56.3251.40.51.96.47262.40.52.96.47270.50.516.492810.51.56.62290.50.516.32300.70.51.26.56311.90.52.46.23321.50.526.35331.80.52.36.32343.90.54.46.34351.50.526.35361.60.52.16.36371.50.526.34380.50.516.71394.50.556.32402.30.52.86.574110.51.56.58422.80.53.36.42工程樁設(shè)計(jì)要求求樁長要求本工程主樓采用用大直徑嵌嵌巖樁，為為確保工程程安全，應(yīng)應(yīng)在施工前前采用超前前鉆查明樁樁端基巖性性狀，包括括巖樣的強(qiáng)強(qiáng)度，巖層層破碎程度度、巖層厚厚度等。樁編號樁徑設(shè)計(jì)持力層設(shè)計(jì)樁入巖深度度1ZH-1~22,42.5m微風(fēng)化0.5m1ZH-32.0m微風(fēng)化0.5m沉渣厚度要求樁孔成型后必須須清除孔底底沉渣，清清孔后應(yīng)立立即灌注水水下混凝土土。清孔后后沉渣厚度度應(yīng)符合以以下規(guī)定：：（1）塔樓抗壓樁（11ZH-11~4）：孔底沉沉渣厚度不不大于50mm；（2）裙樓柱下壓抗拔拔樁（AZH--1~2、AZH-4、BZH-2）：孔底底沉渣厚度度不大于50mm；（3）裙樓跨中壓拔樁樁（AZH--3）：孔底底沉渣厚度度不大于100mmm。鋼筋籠制作與安安裝要求（1）抗壓樁優(yōu)先采采用機(jī)械連連接，也可可采用焊接接或綁扎搭搭接?？箟簤嚎拱螛稇?yīng)應(yīng)采用機(jī)械械連接或焊焊接接頭。（2）鋼筋的混凝土保保護(hù)層厚度度為50mm。（3）鋼筋籠堆放及運(yùn)運(yùn)輸過程嚴(yán)嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)與與彎曲；下下鋼筋籠時時應(yīng)吊直、對對準(zhǔn)、緩慢慢下降，避避免上??；；為保證鋼鋼筋籠準(zhǔn)確確就位，應(yīng)應(yīng)采導(dǎo)向和和必要的護(hù)護(hù)壁措施，防防止切削孔孔壁造成塌塌孔。水下混凝土灌注注要求（1）施工時應(yīng)按樁頂頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高掌握好好混凝土的的超灌量，灌灌注混凝土土完成面之之標(biāo)高比樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高高出0.8m。（2）澆灌樁身混凝土土前必須由由建設(shè)單位位、監(jiān)理單單位、勘探探單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位驗(yàn)驗(yàn)收巖樣，每每樁混凝土土從樁底到到樁頂必須須一次澆灌灌完畢。（3）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，該該場地地下下水在強(qiáng)透透水層中對對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)具有中中等腐蝕性性，在弱透透水層中對對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)具有弱弱腐蝕性；；在長期浸浸水條件下下對鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中鋼筋具具微腐蝕性性，在干濕濕條件下對對鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)中中鋼筋具有有弱腐蝕性，對混凝土土材料的耐耐久性和施施工采取如如下措施：：1ZH-1~44樁身混凝凝土材料中中，最大水水膠比為0.40，砼膠凝凝材料不小小于340kkg/m33，不大于450kkg/m33，水泥可可采用硅酸酸鹽水泥或或摻6%~115%混合材料料的普通硅硅酸鹽水泥泥，最小水水泥用量300kg//m3，最大氯氯離子含量量0.2%，最大堿堿含量3.0kkg/m33。AZH-1~44、B-ZHH1~3樁身混凝凝土材料中中，最大水水膠比為0.50，砼膠凝凝材料不小小于3000kg/mm3，不大于400kkg/m33，水泥可可采用硅酸酸鹽水泥或或摻6%~115%混合材料料的普通硅硅酸鹽水泥泥，最小水水泥用量2250kgg/m3，最大氯氯離子含量量0.2%，最大堿堿含量3.0kkg/m33。施工允許偏差樁徑允許偏差：：±50mmm；垂直度允許偏差差：主塔樓1ZH--1~4樁為1/200，裙房AZH--1~4、B-ZHH1~3樁為1/1000。樁位允許偏差：：除裙房AZH--3樁為150mmm，其余余樁均為990mm。施工總體部署施工管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖總包單位管理組組織機(jī)構(gòu)專業(yè)分包管理組組織機(jī)構(gòu)施工總體目標(biāo)工期目標(biāo)工程施工總工期期120日歷天，滿滿足業(yè)主招招標(biāo)文件中中規(guī)定的總總體工期要要求。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收按按《地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；樁基檢測按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2002一次性檢測合格。安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕因工死亡、因因工重傷事事故，輕傷傷頻率控制制在3‰以內(nèi)，不不發(fā)生火災(zāi)災(zāi)事故、急急性中毒事事故和一般般事故。爭爭創(chuàng)“深圳市雙雙優(yōu)文明工工地”。環(huán)境管理目標(biāo)依據(jù)ISO140000環(huán)境管理理體系要求求施工過程程中保證最最大限度減減少對環(huán)境境的污染，合合理布置施施工現(xiàn)場，做做好現(xiàn)場地地面硬化及及綠化美化化工作，進(jìn)進(jìn)行形象規(guī)規(guī)劃設(shè)計(jì)，合合理布置形形象標(biāo)識，使使施工現(xiàn)場場成為一道道亮麗的風(fēng)風(fēng)景。施工方案選擇塔樓范圍內(nèi)φ22000、φ25000大直徑樁（入微風(fēng)風(fēng)化）采用用2臺360型旋挖機(jī)機(jī)旋挖到底底，裙樓范范圍內(nèi)柱下下樁（入中中風(fēng)化）及及部分φ800壓拔拔樁采用1臺280型旋挖機(jī)旋挖到底底。裙樓范圍內(nèi)內(nèi)部分φ800壓拔樁使用1臺220型旋挖機(jī)旋挖挖到底。樁基施工順序塔樓范圍內(nèi)大直直徑樁施工工順序PAGE21裙樓范圍內(nèi)樁基基施工順序序裙樓區(qū)域樁基礎(chǔ)礎(chǔ)均采用"隔一挖一"方式進(jìn)行行，按軸線，由由南往北施施工。資源需求計(jì)劃主要機(jī)械投入計(jì)計(jì)劃序號設(shè)備名稱設(shè)備型號進(jìn)場設(shè)備數(shù)量單位功率設(shè)備性能備注1旋挖機(jī)徐工3602臺柴油良好2旋挖機(jī)三一2801臺柴油良好3旋挖機(jī)220型1臺柴油良好4鉆頭0.8~2.5510個良好5泥漿泵2PN16臺22kW良好6導(dǎo)管Φ300、Φ2550各100米良好7大料斗5m32個良好8小料斗自制4個良好9電焊機(jī)BX-31510臺15kW良好102.5m護(hù)筒自制6個良好112.0m護(hù)筒自制4個良好121.2、1.55、1.8m護(hù)筒自制各3個良好130.8m護(hù)筒自制6個良好14空壓機(jī)13m35臺70kW良好15鋼筋切割機(jī)QJ402臺2kW良好16鋼筋彎曲機(jī)GTJB7-4402臺2kW良好17鋼筋切斷機(jī)GQ40-B1臺2kW良好18鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/1141臺2kW良好19直螺紋車絲機(jī)GYZL-4002臺4kW良好20挖機(jī)PC2002臺柴油良好21汽車吊25T2輛柴油良好22汽車吊50T1輛柴油良好23履帶吊50T1輛柴油良好按施工需要24漿渣分離器1臺15良好按施工需要25裝載機(jī)50型1臺柴油良好26自卸汽車6m32臺柴油良好27全站儀GTS-1022N1臺良好28水準(zhǔn)儀DZS3-11臺良好29柴油發(fā)電機(jī)1臺柴油良好備用施工機(jī)械可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況及時時調(diào)整。主要勞動力投入入計(jì)劃序號工種0~15天16~30天31~45天46~60天61~75天76~90天91~105天天106~1200天1管理人員10101010101010102旋挖機(jī)手244444423鋼筋工10151515151515104旋挖機(jī)工10202020202020105混凝土工20202020202020206電工222222227測量員222222228雜工888888889機(jī)修工1111111110吊車司機(jī)4444444411挖機(jī)司機(jī)2222222212鏟車司機(jī)2222222213司索工2222222214人員小計(jì)8310010010010010010083注：勞動力與機(jī)機(jī)械設(shè)備投投入按實(shí)際際計(jì)算。施工總平面布置置地面平整、硬化化因塔樓范圍內(nèi)樁樁直徑大，容容易塌孔，且且大型旋挖挖機(jī)自重大大，作業(yè)半半徑大，同同時考慮到到旋挖機(jī)站站位后的垂垂直度控制制，則施工工場地按如如下方式處處理：1）場地平整：大大型機(jī)械進(jìn)進(jìn)場前，先先將樁基礎(chǔ)礎(chǔ)一期范圍圍內(nèi)原場地地平整并整整體開挖70ccm，換填50cm厚碎磚渣渣，用壓路路機(jī)反復(fù)碾碾壓，整平平；2）塔樓范圍內(nèi)利用用全站儀、卷卷尺等工具具，將每個個樁位精確確定位。沿沿每個樁位位的圓弧外外邊，用磚磚砌筑樁位位的頂口（內(nèi)徑比樁徑大約40cm），高度20cm。為保證塔樓范圍內(nèi)大直徑樁基礎(chǔ)的施工機(jī)械定位準(zhǔn)確，保證成孔施工垂直度，將塔樓52mx55m范圍地面用20cm厚度C20混凝土硬化，同時設(shè)置泥漿導(dǎo)流溝。裙樓樁基礎(chǔ)施工時，大型機(jī)械部分行走、站位處用厚度20mm鋼板鋪路。鋼筋加工廠布置置在支護(hù)旋挖樁北北側(cè)，將場場地平整，用20cm厚C25混凝土硬化。泥漿池布置泥漿池布置分22個階段布布置：前期裙樓樓（如果所所示）范圍圍內(nèi)開挖泥泥漿池二（16mx10m，深2米），同同時塔樓大大直徑樁施施工階段，在場地西南角布置泥漿池一（40mx8m，深2米）進(jìn)行施工，作為整個場內(nèi)主要的過濾、循環(huán)、儲備所需泥漿池。5050樁基礎(chǔ)施工總平平面布置PAGE81施工臨時用電計(jì)計(jì)劃序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（Kw）功率合計(jì)（Kw）生產(chǎn)能力備注1空壓機(jī)13M347028085%2泥漿泵2P-N172237485%3潛水泵380V38244切割機(jī)QJ4023685%5電焊機(jī)BX-315121518080%6鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/11423680%7切鐵機(jī)GQ40-B23680%8直螺紋套絲機(jī)GYZL-40024885%彎曲機(jī)GTJB7-44024880%9現(xiàn)場鏑燈3.5KW/3380V83.52885%10辦公、生活照明明220V15015085%施工用電總?cè)萘苛坑?jì)算根據(jù)《施工用電電設(shè)備明細(xì)細(xì)表》，采采用需要系系數(shù)法計(jì)算算用電負(fù)荷荷。P=1.05××(K1∑P1/ccosφ+k2∑P2+k3∑P3)P—供電設(shè)備總需要要容量（kVA）；P1—電動機(jī)額定功率率（kW）；k1—電動機(jī)臺數(shù)，由由于工期緊緊，其主要要是大功率率機(jī)使用，所所以取值k1=00.8；P2—電焊機(jī)額定容量量（kVA）；10臺以上，k2=00.6；P3—現(xiàn)場、辦公、生生活、照明明容量（kW）；k3=00.6cosφ—電動動機(jī)的平均均功率因數(shù)數(shù)，為0.75；現(xiàn)場及生活、辦辦公區(qū)照明明考慮容量量為178kkVA.P=1.05××(K1∑P1/ccosφ+k2∑P2+k3∑P3)=1.05×((0.8××802/00.75++0.6××180+00.6*1178)=1123.788kVA變壓器選擇負(fù)荷計(jì)算容量需需要11223.788kVA，現(xiàn)業(yè)主主從在施工工工地西北北側(cè)提供1臺630KKVA和一臺5000KVVA戶外廂式式變壓器，能能滿足施工工用電要求求。施工進(jìn)度計(jì)劃及及保障措施施進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃橫橫道圖詳附附件。進(jìn)度保障措施施工中以總進(jìn)度度計(jì)劃為主線，按照照各施工區(qū)區(qū)域不同的的施工特點(diǎn)點(diǎn)、總進(jìn)度要要求，將總體施工工進(jìn)度分解解為不同施施工區(qū)域的的進(jìn)度分目目標(biāo)，同時時配以各項(xiàng)項(xiàng)管理、技技術(shù)措施為為保證手段段，進(jìn)行施施工全過程程的工期動動態(tài)控制。工期保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為組長，總總工程師為為副組長，各各職能部門門負(fù)責(zé)人和和各分包負(fù)負(fù)責(zé)人參加加的工期保保證領(lǐng)導(dǎo)組組，并通過過建立工期期保證責(zé)任任制和獎懲懲制度，對對各分項(xiàng)工工程進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行有效控控制，形成成自上而下下分解目標(biāo)標(biāo)，自下而而上保證目目標(biāo)的工期期保證體系系，從組織織上、制度度上、措施施上保證總總工期目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。確保工期的管理理措施1) 科學(xué)管理理、合理組組織、精心心安排，使使工作做到到有條不紊紊，合理有有序。2) 按照日保保周、周保保月、月保?？傮w計(jì)劃劃的原則，通通過關(guān)鍵分分項(xiàng)工程保保其它分項(xiàng)項(xiàng)工程，分分項(xiàng)工程保保分部工程程，分部工工程?？傮w體計(jì)劃的分分級管理，進(jìn)進(jìn)行分級控控制。3) 加強(qiáng)組織織領(lǐng)導(dǎo)，抓抓緊抓快施施工前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。4) 建立現(xiàn)場場會、工程程例會制度度。每周召召開一次工工程例會，加加強(qiáng)信息反反饋，針對對編制的周周計(jì)劃對本本周內(nèi)的生生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)，布布置下一周周的生產(chǎn)工工作，提高高計(jì)劃的可可行性，并并對上周的的計(jì)劃執(zhí)行行情況進(jìn)行行總結(jié)。5) 保證施工工質(zhì)量，提提高施工效效率，做好好成品保護(hù)護(hù)，減少不不必要的返返工，加快快施工進(jìn)度度。6) 加強(qiáng)業(yè)主主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)方的合合作與協(xié)調(diào)調(diào)。每周參參加監(jiān)理例例會，加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)部部各方的配配合與協(xié)調(diào)調(diào)，使現(xiàn)場場發(fā)生的技技術(shù)問題、洽洽商變更、質(zhì)質(zhì)量問題以以及施工報(bào)報(bào)驗(yàn)等能夠夠及時快捷捷地解決。7) 加強(qiáng)與社社會各界的的協(xié)調(diào)。在在施工過程程中，影響響生產(chǎn)的因因素很多，我我們將建立立工程協(xié)調(diào)調(diào)部，加強(qiáng)強(qiáng)對公安、交交通、市政政、供電供供水、環(huán)保保市容等單單位的協(xié)調(diào)調(diào)。8) 根據(jù)不同同區(qū)域的施施工作業(yè)面面需求，加加強(qiáng)現(xiàn)場平平面布置管管理。特別別是泥漿池池的布置，實(shí)實(shí)行動態(tài)管管理，優(yōu)先先滿足塔樓樓內(nèi)大直徑徑工程樁的的儲漿及循循環(huán)要求。對現(xiàn)場進(jìn)行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然，保證施工順利進(jìn)行。9) 工程款專專款專用。為為保證建設(shè)設(shè)資金及時時用于工程程施工，設(shè)設(shè)立專用帳帳戶，并在在開工前儲儲備一定資資金，對本本工程的建建設(shè)資金決決不挪做它它用，確保保?？顚Ｓ糜谩４_保工期的技術(shù)術(shù)措施方案的編制編制有針對性的的施工組織織設(shè)計(jì)、施施工方案，并并進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)交交底。制定定詳細(xì)的、有有針對性、操操作性強(qiáng)的的施工方案案，從而實(shí)實(shí)現(xiàn)在管理理層和操作作層對施工工工藝、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的熟悉和掌掌握，使工工程施工有有條不紊的的按期保質(zhì)質(zhì)的完成。變更處理設(shè)計(jì)變更對工程程進(jìn)度影響響很大，其其中改變工工程的部分分功能，加加大工作量量，打亂施施工流水節(jié)節(jié)奏，使施施工減速。針針對這些現(xiàn)現(xiàn)象，項(xiàng)目目經(jīng)理部要要通過理解解圖紙與業(yè)業(yè)主意圖，進(jìn)進(jìn)行自審、會會審和與設(shè)設(shè)計(jì)院交流流，采取主主動姿態(tài)，最最大限度地地實(shí)現(xiàn)事前前預(yù)控，把把影響降低低到最低。保證工期的資源源保障措施施機(jī)械設(shè)備、人力力、材料及及資金等各各種資源，必必須按照施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的安排排提前做好好各自的計(jì)計(jì)劃，做到到既滿足工工程需要又又不產(chǎn)生浪浪費(fèi)。在編制材料計(jì)劃劃時，應(yīng)充充分考慮進(jìn)進(jìn)場時間、數(shù)數(shù)量；同時時還必須保保證材料質(zhì)質(zhì)量，避免免進(jìn)場材料料不合格而而耽誤工程程進(jìn)度。根根據(jù)總進(jìn)度度計(jì)劃和季季、月、周周計(jì)劃，詳詳細(xì)編制有有關(guān)資源供供應(yīng)計(jì)劃，保保證施工的的延續(xù)性。本本工程采用用預(yù)拌商品品混凝土，采用孔口直卸卸的方式灌注注混凝土，若若場地限制制無法行車車時，采用用天泵澆筑筑。機(jī)械設(shè)備不僅要要保證按計(jì)計(jì)劃的工期期進(jìn)場，同同時應(yīng)考慮慮機(jī)械設(shè)備備的性能、生生產(chǎn)能力（按按滿足高峰峰期需求進(jìn)進(jìn)行配置），所所有進(jìn)場的的機(jī)械設(shè)備備必須事先先做好檢查查、調(diào)試，保保證其處于于完好狀態(tài)態(tài)。在使用用過程中應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對機(jī)機(jī)械設(shè)備的的保養(yǎng)，避避免因機(jī)械械設(shè)備損壞壞、不能正正常工作而而耽誤施工工進(jìn)度。專專人負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)備的維修修保養(yǎng)，保保證設(shè)備正正常運(yùn)轉(zhuǎn)。工程施工過程中中業(yè)主撥付付資金實(shí)行行?？顚Ｓ糜茫瑫r，公公司還為項(xiàng)項(xiàng)目提供資資金保證后后盾，給工工程施工提提供一個良良好的資金金使用環(huán)境境。根據(jù)施工的不同同階段和側(cè)側(cè)重點(diǎn)不同同，資源管管理實(shí)行動動態(tài)管理，充充分利用時時間和空間間上的優(yōu)勢勢，做到資資源的合理理利用。保證工期的現(xiàn)場場協(xié)調(diào)措施施工程部負(fù)責(zé)全場場的協(xié)調(diào)工工作。加強(qiáng)強(qiáng)同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)院、分包包商的溝通通，加快信信息流通，保保證一切可可能加快工工程進(jìn)度的的指令能迅迅速在施工工現(xiàn)場得以以體現(xiàn)。質(zhì)量與進(jìn)度的協(xié)協(xié)調(diào)在施工工中，將強(qiáng)強(qiáng)化質(zhì)量管管理和質(zhì)量量保證措施施，以優(yōu)質(zhì)質(zhì)的質(zhì)量來來保證施工工進(jìn)度的準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)到達(dá)，制制定糾正和和預(yù)防措施施，避免因因質(zhì)量問題題發(fā)生返工工而導(dǎo)致延延誤工期。工程進(jìn)度計(jì)劃的的動態(tài)監(jiān)控控進(jìn)度控制的基本本流程進(jìn)度控制方法表表序號監(jiān)控方法監(jiān)控方法說明1產(chǎn)值指標(biāo)監(jiān)控法法根據(jù)本工程總體體產(chǎn)值計(jì)劃劃，編制相相對應(yīng)的逐逐月產(chǎn)值計(jì)計(jì)劃，并比比較施工中中實(shí)際每月月完成與計(jì)計(jì)劃完成的的產(chǎn)值差距距，分析差差距原因，分分析差距產(chǎn)產(chǎn)生的單位位、分部和和分項(xiàng)工程程，采取相相應(yīng)對策，從從宏觀控制制到微觀控控制，并繪繪制產(chǎn)值管管理控制曲曲線2形象進(jìn)度監(jiān)控法法對分項(xiàng)、分部工工程編制每每旬、每月月、每季、每每年的施工工形象進(jìn)度度計(jì)劃，施施工中及時時掌握每旬旬、每月、每每季、每年年所達(dá)到的的形象進(jìn)度度，看實(shí)際際完成與計(jì)計(jì)劃完成工工程量的差差距，分析析差距產(chǎn)生生的原因、單單位、分部部和分項(xiàng)，采采取相應(yīng)對對策，同時時建立工程程管理曲線線3單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)監(jiān)控法及時統(tǒng)計(jì)施工中中各項(xiàng)實(shí)際際進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)，掌握情情況，與施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)確定的的各項(xiàng)進(jìn)度度指標(biāo)進(jìn)行行比較。發(fā)發(fā)現(xiàn)實(shí)際指指標(biāo)低于計(jì)計(jì)劃指標(biāo)時時，采取調(diào)調(diào)整工序、優(yōu)優(yōu)化資源配配置等相應(yīng)應(yīng)措施，確確保單項(xiàng)進(jìn)進(jìn)度指標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)，進(jìn)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)微微觀控制到到宏觀控制制4關(guān)鍵線路監(jiān)控法法根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)確定的的施工進(jìn)度度網(wǎng)絡(luò)圖，明明確關(guān)鍵線線路，在施施工組織上上，狠抓關(guān)關(guān)鍵工序，并并根據(jù)工程程進(jìn)展變化化，適時調(diào)調(diào)整網(wǎng)絡(luò)圖圖，明確不不同階段的的關(guān)鍵工序序，采取相相應(yīng)的有效效對策。關(guān)關(guān)鍵線路分分層次，關(guān)關(guān)鍵工序保保關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)保關(guān)關(guān)鍵線路，關(guān)關(guān)鍵線路保?？偣て谶M(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)管理措措施表序號措施措施說明1抓好資金管理，確確保資金投投入項(xiàng)目經(jīng)理及財(cái)務(wù)務(wù)部認(rèn)真管管理利用好好工程資金金，做出具具體的資金金用款計(jì)劃劃，嚴(yán)格按按照資金計(jì)計(jì)劃使用，在在沒有特殊殊情況下做做到?？顚Ｓ?，如有有特殊情況況要在項(xiàng)目目大會上做做報(bào)告，全全員參與批批準(zhǔn)，保證證各項(xiàng)施工工生產(chǎn)按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行。2加大獎勵力度，保保證出勤率率積極開展勞動競競賽，對好好的單位、個個人采取獎獎勵措施，鼓鼓勵先進(jìn)、督督促后進(jìn)，鼓鼓舞士氣、確確保目標(biāo)。保保證施工人人員工資按按時發(fā)放，在在工程大干干期加大獎獎金額度。在在勞動法允允許的范圍圍內(nèi)減少正正常休假，采采用加薪、高高薪鼓勵職職工多出勤勤，少休假假。節(jié)假日日保證正常常的出勤率率，對在位位人員實(shí)行行多倍獎金金制。3投入資金，加大大節(jié)假日儲儲備在節(jié)假日到來之之前安排好好材料的儲儲備，節(jié)假假日中主要要安排機(jī)械械化作業(yè)工工序。節(jié)假假日備足發(fā)發(fā)電機(jī)，解解決因城市市用電量增增大而造成成施工用電電緊張狀況況。樁基礎(chǔ)施工專項(xiàng)項(xiàng)方案樁基礎(chǔ)施工分兩兩種工藝進(jìn)進(jìn)行，一是是以微風(fēng)化、中中風(fēng)化為持持力層的樁樁采用大型型旋挖機(jī)旋旋挖入巖，二是入強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化的樁樁，采用小小型旋挖機(jī)成孔。旋挖樁施工流程程施工準(zhǔn)備場內(nèi)控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)對業(yè)主提供的測量量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行交接和和校核，并并做好記錄錄。遵循“先整體、后后局部，高高精度控制制低精度”的原則，整整個場區(qū)建建立平面控控制網(wǎng)（平平面控制、高高程控制），使用全站儀，采用極坐標(biāo)法，再建立樁基礎(chǔ)施工平面控制網(wǎng)。控制點(diǎn)樁位用混凝土保護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記?？刂泣c(diǎn)保護(hù)示意圖如下：測量儀器配置名稱型號精度用途數(shù)量經(jīng)緯儀TDJ2E2″角度測量1臺精密水準(zhǔn)儀AT-G20.3mm/km施工水準(zhǔn)測量1臺水準(zhǔn)儀DSZ2≤±2mm/km施工水準(zhǔn)測量2臺全站儀LeicaTCC200330.5″角度、距離測量量1臺100m鋼卷尺尺垂直、水平距離離測量2把其他輔助儀器::垂直目鏡鏡、棱鏡、塔塔尺、5mm鋼卷尺、反反射接收靶靶、磁鐵線線墜、三腳腳架等控制網(wǎng)布設(shè)技術(shù)術(shù)要求平面控制網(wǎng)布設(shè)設(shè)技術(shù)要求求測角中誤差（mmβ）邊長相對中誤差差（k）±91/240000樁位測量利用全站儀，將將樁位放出出，在樁位位點(diǎn)打300mmm深的木樁樁或鋼筋，樁樁上標(biāo)定樁樁位中心，并并采用“十字栓樁樁法”作好標(biāo)記記，并加以以保護(hù)。請請監(jiān)理驗(yàn)收收并簽字確確認(rèn)，然后后進(jìn)行護(hù)筒筒埋設(shè)，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)完完成后采用用“十字栓樁樁法”找出護(hù)筒筒中心與樁樁位中心是是否存在偏偏差，如偏偏差超過1cm需重新埋埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)完完成后如設(shè)設(shè)備就位，先先復(fù)核設(shè)備平平整度，符符合設(shè)備鉆鉆桿中心（旋旋挖）或鋼鋼絲繩（中中心）是否否與樁位重重合，如偏偏差超過1cm，需重新新調(diào)整設(shè)備備位置。埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒應(yīng)準(zhǔn)確確穩(wěn)定。護(hù)護(hù)筒周圍用用粘土回填填并夯實(shí)。護(hù)筒采用15mmm厚的鋼鋼板加工制制作，高度度5.0~6.0m。護(hù)筒的的內(nèi)徑大于于鉆頭直徑徑100mmm，其上部部宜開設(shè)溢溢漿口，并并高出地面面0.3～0.6m。護(hù)筒有定位、保保護(hù)孔口和和保持水位位高差的作作用。因此此，護(hù)筒的的埋設(shè)要根根據(jù)設(shè)計(jì)樁樁位，按縱縱橫軸線中中心埋設(shè)。埋埋設(shè)時按護(hù)護(hù)筒的大小小，挖好坑坑后，將坑坑底填平，放放下護(hù)筒，經(jīng)經(jīng)檢查位置置正確，護(hù)護(hù)筒身要正正、直。四四周用粘土土回填，分分層夯實(shí)。當(dāng)當(dāng)?shù)鼗靥钐钔了缮ⅰ⒖卓卓谝滋鷷r，應(yīng)擴(kuò)擴(kuò)大護(hù)筒坑坑的挖埋直直徑或在護(hù)護(hù)筒周圍填填砂漿混凝凝土。護(hù)筒筒埋設(shè)深度度一般為55.0～6.0m；對于坍坍塌較深的的樁孔，應(yīng)應(yīng)增加護(hù)筒筒埋設(shè)深度度。護(hù)筒埋埋設(shè)好后要要復(fù)核校正正，護(hù)筒中中心與樁中中心偏差不不得大于110mm。550060550060護(hù)筒大樣圖鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前要求求場地處理理平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，以滿足足施工垂直直度要求，在在場地相對對較軟處，可可先填筑磚磚渣，再鋪鋪上鋼板作作為旋挖機(jī)機(jī)施工平臺臺。鉆機(jī)按按指定位置置就位后，須須在技術(shù)人人員指導(dǎo)下下，調(diào)整桅桅桿及鉆桿桿的角度。對孔位時，采用用十字交叉叉法對中孔孔位。在對對完孔位后后，操作手手啟動定位位系統(tǒng)，予予以定位記錄。對中中孔位后，對鉆機(jī)進(jìn)行重新校正，校正后不得移位。用全站儀監(jiān)測鉆桿垂直度，測量鉆桿中心是否與樁中心垂直；泥漿制備、使用用與管理1）泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含含回漿用沉沉淀池及泥泥漿儲備池池）一般為為鉆孔容積積的1.5～2.0倍，要有有較好的防防滲能力。在在沉淀池的的旁邊設(shè)置置渣土區(qū)，沉沉渣采用反反鏟清理后后放在渣土土區(qū)，保證證泥漿的巡巡回空間和和存儲空間間。泥漿采用購買的的泥漿或者者膨潤土造造漿。制備泥漿的設(shè)備備有兩種，一一是用泥漿漿攪拌機(jī)，一一是用水力力攪拌器。使使用粘土粉粉造漿時最最好用水力力攪拌器；；使用膨潤潤土造漿時時用泥漿攪攪拌機(jī)。施工中采用重力力沉降除渣渣法，即利利用泥漿與與土渣的相相對密度差差使土渣產(chǎn)產(chǎn)生沉淀以以排除土渣渣的方法。現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置回回收泥漿池池用作回收收護(hù)壁泥漿漿使用，泥泥漿經(jīng)沉淀淀凈化后，輸輸送到儲漿漿池中，在在儲漿池中中進(jìn)一步處處理（加入入適量純堿堿和CMC改善泥漿漿性能）經(jīng)經(jīng)測試合格格后重復(fù)使使用。開鉆前必須準(zhǔn)備備數(shù)量充足足性能優(yōu)良良的泥漿，造造漿主要采采用膨潤土土或粘土、水水、增粘劑劑。配比及及性能指標(biāo)標(biāo)詳見下表：泥漿配比表材料名稱水(Kg)膨潤土(Kg))CMC(Kg))指標(biāo)1008--150.1泥漿性能表序號項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1相對密度1.05～1..20泥漿密度計(jì)2粘度16～22s漏斗3含砂率4～8%4膠體率＞96%量杯法5失水量＜30ml/300min失水量儀6PH7～9PH試紙2）泥漿管理施工過程中應(yīng)做做好泥漿的的日常維護(hù)護(hù)管理，確確保成孔優(yōu)優(yōu)質(zhì)安全。廢廢棄的泥漿漿與渣應(yīng)按按環(huán)境保護(hù)護(hù)的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行處處理。3）漿渣處理樁施工會挖出的的渣土可直直接外運(yùn)，如如現(xiàn)場不能能及時外運(yùn)運(yùn)，可將渣渣土堆放至至指定地點(diǎn)點(diǎn)后經(jīng)過簡簡單晾曬后后外運(yùn)。對于旋挖使用的的泥漿可循循環(huán)使用，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置泥泥漿循環(huán)池池。最后施施工現(xiàn)場剩剩余的泥漿漿可采用泥泥漿罐車統(tǒng)統(tǒng)一外運(yùn)。本項(xiàng)目漿渣外運(yùn)運(yùn)難點(diǎn)在于于混凝土灌灌注量大，單單樁混凝土土灌注時需需外運(yùn)的泥泥漿量約為為200mm3，高峰期期灌注3根大樁時時外運(yùn)泥漿漿量將達(dá)到到600mm3，故現(xiàn)場場設(shè)置了一一個近500mm3的大泥漿漿池，一個個100m3左右的小泥泥漿池，同同時要求混混凝土灌注注過程中應(yīng)應(yīng)及時將部部分泥漿外外運(yùn)。由于施工場地相相對狹小、工工期緊，為為節(jié)約工期期，現(xiàn)場泥泥漿池應(yīng)固固定布置，然然后增加泥泥漿泵采用用泵進(jìn)行泥泥漿循環(huán)。泥泥漿池及泥泥漿排泄溝溝、泥漿循循環(huán)溝的布布置及做法法詳見樁基基礎(chǔ)施工區(qū)區(qū)域場地硬硬化及泥漿漿系統(tǒng)布置置圖。成孔相鄰樁中心距小小于2.5倍樁徑時時，施工中中應(yīng)采用跳跳挖。若根根據(jù)實(shí)際施施工場地限限制及進(jìn)度度要求，無無法滿足此此項(xiàng)要求時時，則后續(xù)續(xù)的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工必須須在相鄰樁樁混凝土灌灌注完3天后方可可施工。鉆孔施工鉆機(jī)就位后，泥泥漿制備合合格后，即即可開始鉆鉆進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)時每回進(jìn)進(jìn)尺深度控控制在60cm左右，開始始鉆進(jìn)時鉆鉆機(jī)要輕壓壓慢轉(zhuǎn)，并并注意放斗斗要穩(wěn)，提提斗要慢，特特別是開孔孔時至旋挖挖至地下5-8m的過程，要要注意通過過控制盤來來監(jiān)控垂直直度，如有有偏差及時時進(jìn)行調(diào)整整。成孔中，按試施施工確定的的參數(shù)進(jìn)行行施工，設(shè)設(shè)專職記錄錄員記錄成成孔過程的的各種參數(shù)數(shù)，如加鉆鉆桿、鉆進(jìn)進(jìn)深度、地地質(zhì)特征、機(jī)機(jī)械設(shè)備損損壞、障礙礙物等情況況。記錄必必須認(rèn)真、及及時、準(zhǔn)確確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況控制進(jìn)尺尺速度：由由硬地層鉆鉆到軟地層層時，可適適當(dāng)加快鉆鉆進(jìn)速度；；當(dāng)軟地層層變?yōu)橛驳氐貙訒r，要要減速慢進(jìn)進(jìn)；在易縮縮徑的地層層中，應(yīng)適適當(dāng)增加掃掃孔次數(shù)，防防止縮徑；；對硬塑層層采用快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以以提高鉆進(jìn)進(jìn)效率；砂砂層則采用用慢轉(zhuǎn)速慢慢鉆進(jìn)并適適當(dāng)增加泥泥漿比重和和粘度。必必須按要求求測試進(jìn)、出出口泥漿指指標(biāo),發(fā)現(xiàn)超標(biāo)標(biāo)及時調(diào)整整。旋挖成孔超過樁樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高2m時，可采采用測斜儀儀對成孔垂垂直度進(jìn)行行檢測，如如垂直度偏偏差過大，需需修孔。旋挖成孔施工注注意事項(xiàng)（1）不論孔內(nèi)有無無地下水和和表層土質(zhì)質(zhì)情況，均均需設(shè)置表表層護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒至少高高出地面30cm。在表層層護(hù)筒插入入到預(yù)定深深度以前，均均需使用鉆鉆頭的鉸刀刀。（2）為防止鉆斗內(nèi)內(nèi)的土砂掉掉入到孔內(nèi)內(nèi)而使泥漿漿性質(zhì)變壞壞或沉淀到到孔底，斗斗底活門在在提升過程程中始終應(yīng)應(yīng)保持在關(guān)關(guān)閉狀態(tài)。（3）為減少鉆頭在在下放過程程中對泥漿漿產(chǎn)生過大大的沖擊，斗斗底活門在在下放過程程中始終就就保持為打打開狀態(tài)。（4）必須控制鉆斗斗在孔內(nèi)的的升降速度度。（5）根據(jù)地質(zhì)報(bào)告告，場地內(nèi)內(nèi)圓礫層為為承壓透水水層，含水水量大，施施工過程中中泥漿比重重如不能控控制水頭壓壓力，施工工需要采取取其它措施施，比如采采取降水——回灌措施施，平衡承承壓透水層層的水壓力力，保證孔孔壁不坍塌塌。清孔、終孔驗(yàn)收收當(dāng)樁成孔深度滿滿足入巖要要求，滿足足超前鉆探探報(bào)告深度度后，即可可進(jìn)行終孔孔，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)成孔垂直直度超設(shè)計(jì)計(jì)要求，再再進(jìn)行修孔孔。旋挖直接成孔至至設(shè)計(jì)樁底底清孔方式式：第一次次清孔，采采用鉆機(jī)放放慢鉆速利利用雙底撈撈渣鉆頭將將懸浮沉渣渣全部帶出出的方式進(jìn)進(jìn)行；鋼筋筋籠安裝后后，就進(jìn)行行第二次清清孔，第二二次清孔采采用空壓機(jī)機(jī)進(jìn)行氣舉舉反循環(huán)工工藝。第一次清孔：旋旋挖機(jī)撈渣渣第二次清清孔：氣舉舉反循環(huán)氣舉反循環(huán)的工工作原理：：空氣壓縮機(jī)將壓壓縮空氣輸輸進(jìn)風(fēng)管,空氣經(jīng)風(fēng)風(fēng)管底部排排出和泥漿漿形成氣液液混合物?？卓椎壮猎谠趪姵鰵怏w體的沖擊作作用下懸浮浮起來,由于管內(nèi)內(nèi)、外液體體的密度差差,孔內(nèi)泥漿漿、空氣、沉沉渣的三相相流沿導(dǎo)管管向上運(yùn)行行,被排出孔孔口,進(jìn)入接渣渣籃。過濾濾出泥漿中中的沉渣后后,過濾后的的泥漿又重重新進(jìn)入孔孔內(nèi)，反復(fù)復(fù)循環(huán)直至至孔底沉渣渣厚度達(dá)到到規(guī)范要求求。氣舉反循環(huán)的施施工設(shè)備設(shè)備名稱型號備注吊車水泵空壓機(jī)灌注導(dǎo)管風(fēng)管接渣籃3PNL泥漿泵泵12m3空壓機(jī)機(jī)300（2500）mm鋼制導(dǎo)管管25mm塑料風(fēng)風(fēng)壓管自制以具體樁長樁徑徑確定配有適量的泥漿漿管最大壓力為0..8MP雙密封圈、絲扣扣連接方式式長度根據(jù)孔深確確定周邊用鋼筋加固固，四周用用4mm篩網(wǎng)網(wǎng)扎緊氣舉反循環(huán)的清清孔前準(zhǔn)備備工作：測量并記錄孔深深，和終孔孔深度相對對比，計(jì)算算沉渣厚度度；檢查導(dǎo)導(dǎo)管、塑料料風(fēng)壓管、空空壓機(jī)組、水水泵等各種種設(shè)備是否否完好。氣舉反循環(huán)的工工藝流程：：鋼筋籠下放完畢畢后,下入灌注注導(dǎo)管至孔孔底10mmm處。將風(fēng)管從灌注導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)下放放至導(dǎo)管深深度2/33處。并將風(fēng)壓管的另另一端從中中引出與空空壓機(jī)組連連接。將接渣籃放在出出渣口下，并并保證孔內(nèi)內(nèi)泥漿高度度，以防塌塌孔。開動空壓機(jī)清孔孔，風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓由小到到大,正常風(fēng)量量為8m33/h,風(fēng)風(fēng)壓為0..4-0..7MPaa。測量孔內(nèi)沉渣厚厚度和泥漿漿比重,確認(rèn)達(dá)到到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后,先關(guān)空壓壓機(jī)，卸下下導(dǎo)管帽,,拔出風(fēng)壓壓管,進(jìn)行正常常灌注。氣舉反循環(huán)流程程氣舉反循循環(huán)清孔示示意圖成孔后，中心垂垂直度、成成孔深度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范的要求。經(jīng)經(jīng)施工單位位初檢合格格后，由施施工單位提提出并由監(jiān)監(jiān)理公司組組織有建設(shè)設(shè)、質(zhì)監(jiān)、設(shè)設(shè)計(jì)、勘察察單位等部部門參加的的驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)過有關(guān)鑒鑒定后，認(rèn)認(rèn)為符合設(shè)設(shè)計(jì)、規(guī)范范要求方可可終孔，進(jìn)進(jìn)入下道工工序的施工工。鋼筋籠制作安裝裝鋼筋籠設(shè)計(jì)概況況鋼筋籠制作1）進(jìn)場鋼筋有出出廠證明或或合格證，試試驗(yàn)合格單單，現(xiàn)場見見證取樣進(jìn)進(jìn)行原材復(fù)復(fù)試。2）平整鋼筋籠加加工場地。鋼鋼筋進(jìn)場后后保留標(biāo)牌牌，按規(guī)格格分別堆放放整齊，防防止污染和和銹蝕。3）鋼筋籠整體制制作、整體吊裝裝。4）鋼筋籠制作前前，應(yīng)將主主鋼筋校直直，鋼筋下下料時應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確控制下下料長度。5）環(huán)行加勁箍筋筋與主筋的的連接應(yīng)采采用點(diǎn)焊連連接，加勁勁箍筋接頭頭處采用10d單面焊接接；螺旋箍箍筋與主筋筋的連接采采用點(diǎn)焊固固定。焊接接完畢后，應(yīng)應(yīng)由施工方方自檢合格格后，報(bào)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后，方可可進(jìn)入下道道工序。6）焊接用焊條應(yīng)應(yīng)根據(jù)母材材的材質(zhì)合合理選用。7）鋼筋搭接長度度雙面焊≥5d，單面焊≥10d，焊縫寬寬度不應(yīng)小小于0.7d，厚度不不小于0.3d。8）鋼筋籠保護(hù)層層厚度50mm，采用Φ16鋼筋作作為導(dǎo)向鋼鋼筋保護(hù)層層（或采用用混凝土墊墊塊），沿沿鋼筋籠周周長水平均均布4個，縱向向間距3m，導(dǎo)向鋼鋼筋保護(hù)層層焊在主筋筋上。9）鋼筋籠的外形尺尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，其允許許偏差應(yīng)符符合下表規(guī)規(guī)定。鋼筋籠制作允許許誤差序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度度±100鋼筋電弧焊接頭頭尺寸偏差差及缺陷允允許值名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼鋼板搭接焊焊坡口焊窄間隙焊焊熔槽幫條條焊幫條沿接頭中心心線的縱向向偏移mm0.3d——接頭處彎折角°333接頭處鋼筋軸線線的位移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0—焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0—焊縫長度mm-0.3d-0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.5-0.5在長2d焊縫表面上的氣氣孔及夾渣渣數(shù)量個22—面積mm266—在全部焊縫表面面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量個——2面積mm2——6注：d為鋼筋直徑（mmm）機(jī)械連接技術(shù)要要求鋼筋絲頭及接頭頭的質(zhì)量檢檢驗(yàn)應(yīng)符合合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1107及企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋剝肋滾壓壓直螺紋連連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》Q/JYY16有關(guān)規(guī)定定。絲頭檢驗(yàn)1）螺紋牙形及直直徑：目測測并用通環(huán)環(huán)規(guī)、止環(huán)環(huán)規(guī)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。要求求牙形完整整，牙頂寬寬度大于0.3P的不完整整絲扣累計(jì)計(jì)長度不得得超過兩個個螺紋周長長。通環(huán)規(guī)規(guī)能順利旋旋入螺紋，止止環(huán)規(guī)旋入入量不應(yīng)超超過3P((P為螺距)。2）絲頭長度：用用游標(biāo)卡尺尺測量，其其長度應(yīng)為為標(biāo)準(zhǔn)型套套筒長度的的1/2++0.5PP到標(biāo)準(zhǔn)型型套筒長度度的1/2++P(PP為螺距)3）操作工人每加加工10個絲頭用用通環(huán)規(guī)、止止環(huán)規(guī)檢查查一次，外外觀檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)逐個進(jìn)行行，絲頭表表面不得有有影響接頭頭性能的損損壞及銹蝕蝕。4）經(jīng)自檢合格的的接頭，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢員員隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，以一個個工作班內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)的絲絲頭為一個個檢驗(yàn)批，隨隨機(jī)抽查10%，且不得得少于10個。當(dāng)合合格率小于于95%時，當(dāng)另另抽取同樣樣數(shù)量的絲絲頭重新檢檢驗(yàn)，當(dāng)兩兩次檢驗(yàn)總總的合格率率不小于95%時，該批批產(chǎn)品為合合格。否則則，加工該該批絲頭的的設(shè)備應(yīng)停停止加工，查查明原因并并解決后再再繼續(xù)加工工絲頭，同同時應(yīng)對該該批鋼筋絲絲頭逐個進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合合格者方可可使用。對對不合格絲絲頭進(jìn)行分分析處理。5）絲口打磨平整整；加工好好的絲頭，帶帶好保護(hù)帽帽或套筒防防止磕碰螺螺紋，防止止污物損壞壞螺紋。接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)及及驗(yàn)收：1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)：a、接頭擰緊后單單邊外露絲絲扣長度為為大于0.5P且小于P（P為螺距）。b、自檢合格的鋼鋼筋接頭，應(yīng)應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢員隨機(jī)機(jī)抽樣進(jìn)行行檢驗(yàn)，在在同一施工工條件下采采用同一批批材料的同同等級、同同型式、同同規(guī)格接頭頭以連續(xù)生生產(chǎn)的500個為一個個檢驗(yàn)批，進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和和驗(yàn)收，不不足500個也以拆拆按一個檢檢驗(yàn)批計(jì)算算。c、在每一個檢驗(yàn)驗(yàn)批中隨機(jī)機(jī)抽取15%檢驗(yàn)其外外觀，其合合格率不應(yīng)應(yīng)小于95%，當(dāng)小于95%時應(yīng)另抽抽取同樣數(shù)數(shù)量的接頭頭重新檢驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)兩次次檢驗(yàn)的總總合格率不不小于95%時，該批批產(chǎn)品為合合格，若合合格率仍小小于95%時則應(yīng)對對全部接頭頭逐個檢驗(yàn)驗(yàn)，合格者者方可使用用，檢驗(yàn)出出的不合格格接頭應(yīng)按按要求重新新連接，重重新連接后后仍無法滿滿足要求時時，在此種種不合格的的接頭中抽抽取3個試件進(jìn)進(jìn)行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)，若若抗拉強(qiáng)度度均符合規(guī)規(guī)定要求時時該批接頭頭為合格，若若有一個試試件的抗拉拉強(qiáng)度低于于規(guī)定值，則則該批中的的不合格接接頭，應(yīng)會會同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位商商定處理并并記錄存檔檔。2）擰緊力矩檢驗(yàn)驗(yàn)a、擰緊力矩不應(yīng)應(yīng)小于下列列規(guī)定鋼筋直徑（mmm）16～1820～22252832擰緊力矩（N··m）160230270300320b、按3.2.1b規(guī)規(guī)定組批，按15%抽檢，按3.2.1c進(jìn)行檢驗(yàn)c、用力矩扳手進(jìn)進(jìn)行抽檢。鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠吊裝施工現(xiàn)場有1臺臺360旋挖機(jī)和1臺280旋挖機(jī)施施工時，利利用1臺50t履帶吊作作主吊，25t汽車吊輔輔助吊裝和和澆筑混凝凝土；后續(xù)續(xù)繼續(xù)進(jìn)場1臺360旋挖機(jī)和1臺220旋挖機(jī)，由由于施工場場地受限，履履帶吊無法法配合澆筑筑混凝土，則則利用1臺50t汽車吊作作主吊，2臺25t汽車吊輔輔助鋼筋籠籠吊裝和澆澆筑混凝土土。a、當(dāng)起吊直徑為為0.8mm~1.22m的鋼筋籠籠時，50t汽車吊用2個吊點(diǎn)的的主吊鉤及及2個吊點(diǎn)的的副吊鉤將將鋼筋籠同同時吊離地地面，豎直直。主吊鉤鉤的2個吊點(diǎn)橫橫向分布在在鋼筋籠頂頂部，副吊吊鉤的2個吊點(diǎn)豎豎向分布在在鋼筋籠的的中部及下下部；50t50t50t50t直徑0.8~1.22米的吊裝示示意圖b、當(dāng)起吊直徑為為1.5mm~1.88m的鋼筋籠籠時，50t汽車吊用2個吊點(diǎn)的的主吊鉤及及25t汽車吊用2個吊點(diǎn)的的主吊鉤將將鋼筋籠同同時吊離地地面，豎直直。50t汽車吊主主吊鉤的2個吊點(diǎn)橫橫向分布在在鋼筋籠頂頂部，25t汽車吊主主吊鉤的2個吊點(diǎn)豎豎向分布在在鋼筋籠的的中部及下下部；直徑1.5~1.88米的吊裝示示意圖c、當(dāng)起吊直徑為為2.0mm~2.55m的鋼筋籠籠時，50t汽車吊用2個吊點(diǎn)的的主吊鉤及及2個吊點(diǎn)的的副吊鉤與與25t汽車吊用2個吊點(diǎn)的的主吊鉤將將鋼筋籠同同時吊離地地面，豎直直。50t汽車吊主主吊鉤的2個吊點(diǎn)橫橫向分布在在鋼筋籠頂頂部，50t汽車吊副副吊鉤的2個吊點(diǎn)豎豎向分布在在鋼筋籠中中部部，25t汽車吊主主吊鉤的2個吊點(diǎn)橫橫向分布在在鋼筋籠的的下部，頂頂部、中部部及下部的的吊點(diǎn)間距距按鋼筋籠籠大小均勻勻分布。直徑2.0~2.55米的吊裝裝示意圖鋼筋籠吊起時，應(yīng)應(yīng)采用牽引引繩控制鋼鋼筋籠的吊吊起，并配配備專業(yè)司司索工指揮揮現(xiàn)場鋼筋筋籠的吊裝裝工作。鋼鋼筋籠下放放前，應(yīng)先先焊上鋼筋筋保護(hù)層定定位筋，以以確保混凝凝土保護(hù)層層厚度。吊吊點(diǎn)設(shè)于加加強(qiáng)筋處，并并加強(qiáng)焊接接，確保吊吊裝穩(wěn)固。吊吊放時，吊吊直、扶穩(wěn)穩(wěn)，保證不不彎曲、扭扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位后，緩緩慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。鋼筋籠下放前，應(yīng)應(yīng)先焊上鋼鋼筋保護(hù)層層定位筋（如如采用混凝凝土墊塊，需需在鋼筋籠籠邊下放邊邊將保護(hù)層層墊塊焊上上），以確確?；炷镣帘Ｗo(hù)層厚厚度。吊點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)焊接接，確保吊吊裝穩(wěn)固。吊吊放時，吊吊直、扶穩(wěn)穩(wěn)，保證不不彎曲、扭扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位后，緩緩慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。鋼筋籠下放至孔孔口后，將將鋼筋籠固固定在孔口口，然后用用吊車小溝溝吊起吊筋筋，將吊筋筋與主筋焊焊接。直徑0.88米的樁，吊筋采用用2根HRB3335級φ16鋼筋做吊吊筋；直徑徑為1.22米～2.5米的樁，吊吊筋采用22根HRB3335級φ16鋼筋做吊筋筋，吊環(huán)采采用HPBB235級D10鋼筋（詳詳見吊筋大大樣圖），吊吊筋與主筋筋在孔口焊焊接（詳見見吊筋與鋼鋼筋籠連接接圖）。吊筋與鋼筋籠連連接圖為保證鋼筋籠起吊吊過程中的的安全，需需在鋼筋籠籠制作時在在吊點(diǎn)處加加焊一道加加勁筋即設(shè)置成雙圈加勁箍箍筋。2）鋼筋籠入孔在鋼筋籠吊起豎豎直后，若若需要轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)拆除另一一臺汽車吊吊的吊點(diǎn)時時，應(yīng)使用用安全帶攀攀爬鋼筋籠籠進(jìn)行拆除除。禁止不不采取任何何保護(hù)措施施徒手攀爬爬鋼筋籠拆拆吊點(diǎn)。在下放過程中，吊吊放鋼筋籠籠入孔時應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔位位，保證垂垂直、輕放放、慢放入入孔。入孔孔后應(yīng)徐徐徐下放，不不得左右旋旋轉(zhuǎn)，若遇遇障礙停止止下放，查查明原因進(jìn)進(jìn)行處理，嚴(yán)嚴(yán)禁高提猛猛落和強(qiáng)制制下放。3）鋼筋籠安裝就就位用水平儀測量護(hù)護(hù)筒頂高程程，確保鋼鋼筋籠頂端端到達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，隨隨后立即固固定。用控控制吊筋長長度來控制制鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高。安裝裝鋼筋籠完完畢到灌注注混凝土?xí)r時間間隔不不應(yīng)大于4小時。水下混凝土施工工混凝土灌注澆筑混凝土前，要要測定泥漿漿面下1m及孔底以以上1m處泥漿比比重和含砂砂量，若比比重大于1.25，則采取取置換泥漿漿清孔。成成孔一小時時后孔底泥泥渣厚，塔塔樓抗壓樁樁、裙樓柱柱下壓拔樁樁不得大于于50mm，裙樓跨跨中壓拔樁樁不得大于于100mmm，澆筑混混凝土前（下下鋼筋籠、導(dǎo)導(dǎo)管）孔底底沉渣厚度度，塔樓抗抗壓樁、裙裙樓柱下壓壓拔樁不得得大于50mm，裙樓跨跨中壓拔樁樁不得大于于100mmm。泥漿比比重1.1～1.15，含砂量量小于8%。當(dāng)清孔完成，驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，即可進(jìn)進(jìn)行混凝土土的訂購，待待混凝土即即將到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場，再確確認(rèn)孔底無無沉渣時即即可進(jìn)行拆拆除清孔氣氣管，進(jìn)行行砼澆筑。（1）導(dǎo)管和漏斗選擇合適的導(dǎo)管管，導(dǎo)管直直徑為300mmm。導(dǎo)管組組裝時接頭頭必須密合合不漏水（要要求加密封封圈，黃油油封口）。在在第一次使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行閉水打打壓試驗(yàn)，試試水壓力0.6--1.0MMPa，不漏水水為合格。導(dǎo)導(dǎo)管底端下下至孔底標(biāo)標(biāo)高上500mmm左右。漏漏斗安裝在在導(dǎo)管頂端端。安裝漏斗和導(dǎo)管管2）對混凝土的技技術(shù)要求樁設(shè)計(jì)要求混凝凝土強(qiáng)度為為C35、C45，粗骨料料（碎石）最最大粒徑不不得大于25mm，坍落度180～220mmm，擴(kuò)散度度為340mmm～450mmm，最大容容許含氯量0.5％。采用用普通硅酸酸鹽水泥，可可適當(dāng)摻加加高效減水水劑，摻量量根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定，并并經(jīng)設(shè)計(jì)師師的認(rèn)可。不不允許任何何含有氯化化鈣的外加加劑用在混混凝土配合合比中。配配制的混凝凝土應(yīng)該密密實(shí)，具有有良好的流流動性。滿滿足水下混混凝土灌注注并為保證證設(shè)計(jì)要求求，以保證證樁身混凝凝土的強(qiáng)度度。3）澆筑水下混凝凝土混凝土澆筑前必必須重新檢檢查成孔深深度并填寫寫混凝土澆澆筑申請，合合格后方可可澆筑。混凝土澆筑前必必須檢查混混凝土塌落落度、和易易性并記錄錄?；炷镣吝\(yùn)到灌注注點(diǎn)不能產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔隔水塞球膽膽大小要合合適，安裝裝要正，一一般位于水水面以上。灌灌注混凝土土前孔口要要蓋嚴(yán)，防防止混凝土土落入孔中中污染泥漿漿。開始灌注時要嚴(yán)嚴(yán)格控制好好首灌量，保保證導(dǎo)管底底端一次性性埋入混凝凝土中0.800米以上；；灌注過程程中，砼面面的上升速速度不小于2m/hh，導(dǎo)管埋埋入砼面以以下控制在在2～6米內(nèi)。混凝土灌注過程程中，始終終保持導(dǎo)管管位置居中中，提升導(dǎo)導(dǎo)管時應(yīng)有有專人指揮揮掌握，不不使鋼筋骨骨架傾斜、位位移，如發(fā)發(fā)現(xiàn)骨架上上升時，立立即停止提提升導(dǎo)管，使使導(dǎo)管降落落，并輕輕輕搖動使之之與骨架脫脫開?；炷凉嘧⒌綐稑犊咨喜?米以內(nèi)時時，可不再再提升導(dǎo)管管，直到灌灌注至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后一一次拔出。灌灌注至樁頂頂后必須多多灌0.8～1m，以保證證鑿去浮漿漿后樁頂混混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度?；炷凉嘧⑼瓿沙珊蠹皶r拔拔出護(hù)筒，在在最后一次次拔管時，要要緩慢提拔拔導(dǎo)管，以以避免孔內(nèi)內(nèi)上部泥漿漿壓入樁中中。灌注混凝土過程程中，及時時測量混凝凝土面的標(biāo)標(biāo)高，嚴(yán)格格控制超灌灌高度，確確保有效樁樁長和保證證樁頭的高高度。在灌注水下混凝凝土過程中中，設(shè)污水水泵及時排排水防止泥泥漿漫出，確確保文明施施工。做好并收集、整整理好各種種施工原始始記錄，質(zhì)質(zhì)量檢查記記錄等原始始資料，并并做好施工工日志。4）汽車吊在混凝凝土灌注過過程中的配配合旋挖施工水下混混凝土灌注注需采用汽汽車吊配合合，在灌注注過程中汽汽車吊要不不斷進(jìn)行提提升、下降降，盡量避避免樁身出出現(xiàn)蜂窩、溝溝槽；切忌忌將提升高高度過大，將將導(dǎo)管拔出出混凝土面面，造成斷斷樁。5）混凝土超灌控控制混凝土灌注前應(yīng)應(yīng)做好混凝凝土灌注量量的計(jì)算，當(dāng)當(dāng)混凝土灌灌注將至樁樁頂時應(yīng)采采用測錘進(jìn)進(jìn)行探測混混凝土面標(biāo)標(biāo)高，0.8m樁每灌注0.5mm3時探測一一次，1~1..5m樁，每灌灌注1m3時探測一一次，1.8~~2.5mm每灌注2m3探測一次次。當(dāng)混凝土超過計(jì)計(jì)劃量或少少于計(jì)劃量量時應(yīng)分析析原因，并并進(jìn)一步探探測混凝土土灌注液面面標(biāo)高?；炷临|(zhì)量檢查查混凝土施工中應(yīng)應(yīng)對商品砼砼的質(zhì)量和和用量進(jìn)行行檢查，每每一工作班班至少兩次次?；炷潦┕ぶ袘?yīng)應(yīng)按要求進(jìn)進(jìn)行坍落度度測定。混凝土試塊的制制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）試塊數(shù)量一根根樁不少于于一組（三三塊）。2）試塊取樣應(yīng)取取要實(shí)際灌灌入的混凝凝土，應(yīng)有有代表性，同同組試塊取取自同車混混凝土。3）試塊脫模后應(yīng)應(yīng)置于200℃±3℃的水池中中養(yǎng)護(hù)。4）試塊試驗(yàn)及試試驗(yàn)結(jié)果判判定應(yīng)執(zhí)行行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB500204--20022）的有關(guān)關(guān)規(guī)定。砼灌注完成后空空孔處理混凝土灌注完成成后，將設(shè)設(shè)備移開拔拔出護(hù)筒，待待混凝土初初凝后，從從場外采購購磚渣將空空孔全部回填，回填填至孔口部部分（邊回回填磚渣邊將泥泥漿抽排至至泥漿池），以以利于其余余樁施工。常見事故處理及及預(yù)防措施施杜絕出現(xiàn)偏樁，遵遵循“放點(diǎn)——復(fù)核——埋護(hù)筒——復(fù)核——樁機(jī)就位——復(fù)核”的測量程程序。（1）出現(xiàn)偏樁主要要有以下幾幾個原因a.鉆機(jī)就位后鉆桿桿不垂直，鉆鉆機(jī)坐落于于軟硬交接接的表層土土上，啟動動鉆機(jī)后由由于機(jī)身自自重和鉆孔孔時的運(yùn)動動造成機(jī)身身傾斜而導(dǎo)導(dǎo)致鉆桿傾傾斜；b.鉆桿變形，造成成桿與桿之之間接頭處處不順直；；c.遇地下障礙物或或軟弱土層層交接處，鉆鉆頭受阻力力不均勻，造造成鉆頭偏偏離方向。（2）主要控制方法法a.先平整施工場地地，必要情情況下夯實(shí)實(shí)處理；b.開鉆后應(yīng)隨時檢檢查機(jī)身是是否平穩(wěn)水水平；c.鉆桿使用之前應(yīng)應(yīng)先檢查一一遍，變形形小的及時時調(diào)直；遇遇地下障礙礙物時應(yīng)清清障后再鉆鉆孔，鉆到到軟硬土層層交接處應(yīng)應(yīng)降低成孔孔速度，待待穿過此層層土后再恢恢復(fù)正常鉆鉆進(jìn)速度。（3）在砂層鉆進(jìn)時，容容易塌孔，在在此土層中中施工時，應(yīng)應(yīng)控制好成成孔速度，嚴(yán)嚴(yán)格控制好好泥漿比重重，確保泥泥漿粘度為為18～25s，含砂率率＜6%，泥漿比比重控制在在1.1～1.25之間，土土質(zhì)較差部部位可加大大至1.2～1.3。如不幸出現(xiàn)塌孔孔現(xiàn)象，首首先應(yīng)保持持孔內(nèi)漿位位，并適當(dāng)當(dāng)加大泥漿漿比重進(jìn)行行護(hù)壁；如如鋼筋籠已已經(jīng)安放至至孔內(nèi)后塌塌孔，將鋼鋼筋籠提起起，將孔底底沉渣重新新清洗干凈凈；如塌孔孔嚴(yán)重應(yīng)用用土回填高高出踏孔部部位上不小小于1~2m，待其孔孔壁穩(wěn)定，回回填土沉實(shí)實(shí)后再重新新鉆孔?；蛘呤歉鶕?jù)現(xiàn)場場實(shí)際施工工情況，可可埋入長護(hù)護(hù)筒進(jìn)行施施工，確保保施工過程程不塌孔。（4）鋼筋籠制安一定定按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行制制作，安裝裝前應(yīng)嚴(yán)格格檢查吊筋筋的長度及及吊筋的焊焊接質(zhì)量。（5）灌注樁還有可能能出現(xiàn)樁身身夾泥及斷斷樁的現(xiàn)象象，出現(xiàn)此此類現(xiàn)象的的原因主要要有：a.導(dǎo)管埋入混凝土土中深度不不夠，孔深深壓力差大大，新澆混混凝土竄至至孔內(nèi)混凝凝土頂面，造造成樁身夾夾泥；b.導(dǎo)管提升操作不不當(dāng)，導(dǎo)管管底部離開開已灌混凝凝土體內(nèi)，造造成樁身夾夾泥甚至形形成斷樁；；混凝土塌塌落度偏低低，和易性性差，粗骨骨料粒徑偏偏大，造成成混凝土灌灌注時堵管管，形成混混凝土某部部位中斷；；c.由于機(jī)械原因造造成同一孔孔內(nèi)混凝土土灌注中斷斷，待重新新灌注時，已已灌部分混混凝土塌落落度損失或或初凝，導(dǎo)導(dǎo)管埋入已已灌混凝土土中造成堵堵管，如此此時將導(dǎo)管管提升到孔孔內(nèi)已灌混混凝土頂面面則造成斷斷樁。防治措施：a.控制好導(dǎo)管埋入入混凝土中中的深度，埋埋入導(dǎo)管深深度宜為2m～6m，導(dǎo)管提提升時應(yīng)掌掌握好提升升高度；b.控制好混凝土粗粗骨料粒徑徑和混凝土土和易性及及塌落度；；c.混凝土堵管時，可可采用反復(fù)復(fù)提升導(dǎo)管管方式讓混混凝土從導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)自然然下竄，但但必須保證證導(dǎo)管插入入孔內(nèi)混凝凝土深度不不低于2m，也可采采用高壓水水沖通導(dǎo)管管，重新下下隔水球灌灌注；d.澆灌之前做好充充分準(zhǔn)備，協(xié)協(xié)調(diào)好砼的的供應(yīng)等，確確保不間斷斷灌注。如砼灌注過程中中出現(xiàn)了上上述情況，可可采取下述述措施進(jìn)行行補(bǔ)救：a.在灌注過程中，已已預(yù)料形成成斷樁時應(yīng)應(yīng)立即停止止灌注，用用小于原樁樁徑的鉆頭頭在原樁位位上鉆孔至至斷樁部位位以下，重重新清孔，在在斷樁部位位增加一節(jié)節(jié)鋼筋籠，其其下部埋入入新鉆的孔孔中，然后后繼續(xù)澆灌灌；b.低應(yīng)變檢測不合合格，如斷斷樁位置埋埋土較淺，可可采用人工工挖開，鑿鑿去斷樁以以上混凝土土，將鋼筋筋籠整理成成型，鑿除除面混凝土土刷洗干凈凈，重新立立模接樁處處理；如斷斷樁位置較較深，經(jīng)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和和設(shè)計(jì)部門門鑒定不能能滿足工程程需要而又又無法采取取事后補(bǔ)救救措施的只只好原位重重做或補(bǔ)樁樁處理。（6）樁頭開挖后，可可能出現(xiàn)爛爛樁頭（尤尤其要注意意立柱樁及及抗拔樁樁樁頭，確保保一定的超超灌量），樁樁頭質(zhì)量不不好直接影影響樁的質(zhì)質(zhì)量，產(chǎn)生生爛樁頭的的原因主要要如下：a.為節(jié)省造價(jià)，減減少砼灌注注量，導(dǎo)致致樁灌注未未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高；b.樁頂浮漿漿過濃過厚厚，影響水水下混凝土土灌注時測測量樁頂位位置的精度度；c.導(dǎo)管起拔拔速度過快快，如未經(jīng)經(jīng)插搗，直直接起拔導(dǎo)導(dǎo)管，樁頭頭很容易出出現(xiàn)混凝土土中間高，四四周低的“爛樁頭”；d.水下混凝凝土灌注時時，混凝土土倒入導(dǎo)管管速度過快快過猛，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)悶入入大量的氣氣體，樁內(nèi)內(nèi)形成高壓壓氣包，將將給終灌測測量混凝土土面造成一一個符合要要求的假象象，一旦導(dǎo)導(dǎo)管起拔后后，高壓氣氣泡有可能能從未初凝凝的樁內(nèi)大大量釋放出出來，引起起樁頂混凝凝土頂面標(biāo)標(biāo)高大幅度度降低，形形成爛樁頭頭。防治措施：a.本著質(zhì)量第一的的作業(yè)