手工電弧焊焊接手法各種位置的手弧焊操作技術(shù)要掌握好四個動作：A焊條一.引弧：手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦焊件，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產(chǎn)生電弧，后將電弧長度保持二.運條：電弧引燃后，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩(wěn)定，能獲得較大的熔2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續(xù)圓圈形運動，并不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，優(yōu)點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便于熔渣上浮;斜圈形運條法適用于平、仰位置的T形和對接橫三.收弧：收弧焊道的收尾(收弧)動作不恰當(dāng)，有可能會在焊縫的收尾處形成低于基本金屬的弧坑，容易出現(xiàn)裂縫。常見的收弧方法有：1.劃圓圈收尾法：適用于厚板焊接，對于薄板則有燒穿2.反復(fù)斷弧收尾法：當(dāng)焊接到終點時，在弧坑作數(shù)次反復(fù)熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用于薄板焊接，但堿性焊條不宜用此法。3.回焊收尾法：當(dāng)焊接到終點時，不熄弧而適當(dāng)改變焊條角度，向反方向移動一下，然后拉斷電弧,堿性焊條宜用此下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領(lǐng)：一、平焊1)開始時，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時傾斜角相應(yīng)減少;2)焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;3)焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地攪拌熔池;4)焊薄件時焊絲可作上下運動;5)結(jié)束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不二、立焊1)應(yīng)采用能率較小的火焰進行焊接;2)嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。;3)焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°;4)為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當(dāng);5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅弧)的操作法。三、橫焊1)采用較小的火焰能率來控制熔池溫度;直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出;3)焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，1)采用能率較小的火焰進行焊接;2)操作時應(yīng)嚴格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜;3)坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬燙傷。4)焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側(cè)動作，熔池