Word文檔下載后可自行編輯1/1柴油發(fā)電機組運行管理制度

柴油發(fā)電機組運行管理制度之相關制度和職責，一、目的規(guī)范柴油發(fā)電機組運行維護管理工作,確保柴油發(fā)電機長久無故障經濟運行,保證現(xiàn)場施工和生活區(qū)的正常供電。二、適用范圍適用于XXXXXXXX柴油發(fā)電站柴油發(fā)電機組的運行維護管理。三、發(fā)...

一、目的

規(guī)范柴油發(fā)電機組運行維護管理工作,確保柴油發(fā)電機長久無故障經濟運行,保證現(xiàn)場施工和生活區(qū)的正常供電。

二、適用范圍

適用于XXXXXXXX柴油發(fā)電站柴油發(fā)電機組的運行維護管理。

三、發(fā)電機組維護保養(yǎng)職責

1、機電項目部負責柴油發(fā)電機運行維護管理工作的組織實施。

2、柴油發(fā)電機組運行維護采取倒班制,天天二班,每12小時為一班,每班設2名電工、1名機械修理工。當值人員詳細負責柴油發(fā)電機組的運行管理和維護保養(yǎng)。

柴油發(fā)電站管理規(guī)章制度

一、發(fā)電機組操作平安警告和注重事項:

1、用法及維護發(fā)電機組前,務必閱讀并理解發(fā)電機組用戶手冊。

2、發(fā)電機組務必由受過機組專項培訓的人員操作,維護操作人員務必明了平安預防措施及操作維護程序。

3、維護操作人員不得在明知機組有異樣狀況下開機。

4、維護操作人員對機組清潔、維護、維修時,務必在停機且將電瓶負極線拆除的情況下舉行。

5、排煙管及消音器排煙時產生高溫,用法安裝時務必采納防火隔熱材料并遠離易燃物品。

6、維護操作人員不得將易燃物體(液體)存放在發(fā)動機附近。

7、任何人不得在電池及燃料附近抽煙、打火花或其他引火行為。

8、每臺發(fā)電機組應配備ABC(干粉)滅火器,維護操作人員懂得如何用法。

9、維護操作人員在風扇防護罩或其他平安庇護罩拆除的狀況下,不得開機;在開機時,不得把手伸到這些庇護裝置或其附近舉行修理。

10、維護操作人員手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾(手表)以及寬裕的衣服務必遠離皮帶輪、皮帶及其他轉動部件。

11、維護操作人員在機房工作時,務必穿上工作服,帶上手套和帽子。

12、維護操作人員發(fā)電機組冷卻液未徹低冷卻時,不得擰開散熱器蓋子。

13、維護操作人員應戴上庇護耳朵的裝備。

14、安裝機組或機組需求焊接時,嚴禁通過機組(身)打鐵、接地,防止焊接大電流對機組內部電器、軸承、軸瓦造成損害。

15、機組務必有平安牢靠的接地,接地線平安載流量與發(fā)電機出線相符。

16、發(fā)電機組停車時首先切斷負荷電源。

17、發(fā)電機組不能帶負荷啟動,不允許長時光過載運行。

18、切勿將任何種類的防凍液與防銹液等添加劑混合用法。

19、潤滑油和潤滑油濾清器務必按用法狀況準時間定期更換。

20、務必確保發(fā)電機組燃油進油管不漏油、漏氣。

21、對機組油箱加油時,務必在停機狀態(tài)且加入后務必靜止肯定時光后開機,防止燃油中的雜質吸入供油管,引起燃油濾清器過早阻塞。

22、務必保證發(fā)電機組電瓶正負極接線正確,機組投入運行時,電瓶連線不得斷開。

二、柴油機的維護保養(yǎng)制度

1、柴油機的維護保營養(yǎng)級:

日常維護(每班工作:每2小時巡檢、停機后維護)

一級技術保養(yǎng)(累計工作100h)

二級技術保養(yǎng)(累計工作500h)

三級技術保養(yǎng)(累計工作1000--1500h)

2、發(fā)電機組任何級別的保養(yǎng),維護操作人員務必有方案、有步驟的舉行拆檢和安裝,并合理用法工具,用力適當,解體后的各零部件表面要保持清潔,并涂上防銹油;注重可拆零件的相對位置,不行拆卸零件的結構特點以及相關零部件的裝配間隙和調節(jié)辦法,保持柴油機及附件的清潔完整。

3、柴油機的日常維護

柴油機的日常維護內容(每1小時巡檢、停機后維護)

序號

保養(yǎng)項目

舉行程序

1

檢查燃油箱燃油量

觀看燃油箱存油量,按照需求添足

2

檢查潤滑油油位

油面應達到機油標尺上的刻線標志,不足時應加到規(guī)定量

3

檢查三漏(水、油、氣)狀況

消退油、水管路接頭等密封面的漏油、漏水現(xiàn)象;消退進排氣管、汽缸蓋墊片處及渦輪增壓器的漏氣現(xiàn)象

4

檢查柴油機各附件的安裝狀況

包括各附件的安裝的穩(wěn)固狀況,地腳螺栓及于工作機械相連的可靠性

5

檢查各儀表

觀看讀數(shù)是否正常,否則應準時維修或更換

6

清潔柴油機及附屬設備外表

用干布或浸柴油的干抹布擦去機身、渦輪增壓器、汽缸蓋罩殼、空氣濾清器等表面上的油漬、水和塵埃;擦凈或用收縮空氣吹靜充電發(fā)電機、散熱器、風扇等表面上的塵埃

7

檢查噴油泵調速器機油平面

油面應達到機油標尺上的刻線標志,不足時應添足

8

檢查噴油泵傳動銜接盤

銜接螺栓是否松動,否則應重新校噴油提前角并擰緊銜接螺栓

9

檢查空氣濾清器堵塞批示器

批示器無批示,若有,用收縮空氣清掃或運行1500小時更換

10

檢查柴油機傳動皮帶組

傳動皮帶張緊程度:在傳動皮帶中段加3—5kgf壓力,皮帶按下1020mm距離,否則舉行調節(jié),每2000小時更換傳動皮帶。

11

檢查機組箱體、散熱器與外部通風狀況

箱體、散熱器與外界通氣窗無阻塞或塵埃等其他附吸物,否則用收縮空氣清掃。

4、柴油機的一級技術保養(yǎng)

柴油機的一級技術保養(yǎng)包含日常維護項目,并滿足以下表格中工作內容。

柴油機一級技術保養(yǎng)工作內容

序號

保養(yǎng)項目

舉行程序

1

檢查蓄電池電壓和電解液密度

每運行50小時,用密度計測量電解液密度,此值為1.28—1.30kg/L,不低于1.27kg/L。同時液面應高于極板10—15mm,不足時加注蒸餾水

2

清洗機油濾清器

普通250小時,清洗或更換機油濾清器;

更換機油時務必更換機油濾清器。

3

清洗燃油濾清器

普通500小時更換燃油濾清器,清洗或更換燃油粗濾芯、油水分別器芯、檢查并清理燃油管路。

每運行50小時排放油水分別器中的攢水并清洗,每2000小時更換油水分別器濾芯

4

清洗空氣濾清器

對旋風式濾清器,用收縮空氣從里往外清掃集塵盤上的灰塵,對紙質濾芯舉行保養(yǎng)

5

清洗渦輪增壓器的機油濾清器及進油管過濾網(wǎng)

將濾芯或管子放在柴油或煤油中清洗,然后吹干,防止被灰塵和雜質玷污

6

更換機油

按照機油用法狀況(油的臟污和粘度降低程度)每隔2000小時更換機油。

機組第一次運行50小時更換機油

7

加注潤滑油或潤滑脂

對全部注油嘴等處加注吻合規(guī)定的潤滑油或潤滑脂

8

清洗冷卻水散熱器

用清潔的水通入通入散熱器中,清除其沉淀物質至整潔為止

用清洗劑清洗散熱器散熱網(wǎng)表面至整潔

9

清洗通氣管內的濾芯

10

檢查氣門間隙

對新機組100小時

11

檢查噴油嘴

對新機組100小時

12

排放燃油箱內淤泥物

每運行400小時

5、柴油機的二級技術保養(yǎng)

柴油機的二級技術保養(yǎng)包含日常維護和一級技術保養(yǎng)項目,并滿足以下表格中工作內容。

柴油機二級技術保養(yǎng)工作內容

序號

保養(yǎng)項目

舉行程序

1

檢查噴油器

檢查噴油壓力,觀看噴霧狀況,舉行須要的清洗和調節(jié)

2

檢查噴油泵

須要時舉行調節(jié)

3

檢查氣門間隙,噴油提前角

須要時舉行調節(jié)

4

檢查進、排氣門的密封狀況

拆下汽缸蓋、觀看協(xié)作錐面的密封、磨損狀況,須要時研磨維修

5

檢查水泵漏水否

如溢水口滴水成流時,應調換封水圈

6

檢查汽缸封水圈的封水狀況

從汽缸套下端檢查是否漏水現(xiàn)象,否則應拆出汽缸套,調換新的橡膠密封圈

7

檢查傳動機構蓋板上的噴油塞

拆下前蓋板,檢查噴油塞噴孔是否暢通,如阻塞,應清理

8

檢查冷卻水散熱器、機油散熱器和機油冷卻器

如有漏水、漏油,應舉行須要的修補

9

檢查主要零部件的緊固狀況

對連桿螺釘、曲軸螺母、汽缸墊螺母舉行檢查,須要時拆下檢查并重新擰緊至規(guī)定力矩

10

檢查電氣設備

各電線接頭是否牢固,有燒損的應更換

11

清洗柴油、機油系統(tǒng)管路

包括清洗油底殼、機油管道、機油冷卻器、燃油箱及其管路,清除污物并應吹靜

12

清洗冷卻水管道和水箱散熱器芯片

用清洗液透徹清洗,再用整潔水沖洗冷卻系統(tǒng)

13

清洗渦輪增壓器的氣、油道

清洗導風輪、壓氣機葉輪、壓氣機內表面、渦輪及渦輪殼等零件的油污和攢炭

14

檢查進氣管道有無泄漏

6、柴油機的三級技術保養(yǎng)

柴油機的三級技術保養(yǎng)包含日常維護和一級技術保養(yǎng)以及二級技術保養(yǎng)項目,并滿足以下表格中工作內容。

柴油機三級技術保養(yǎng)工作內容

序號

保養(yǎng)項目

舉行程序

1

檢查汽缸蓋組件

檢查氣門、氣門座、氣門導管、氣門彈簧、推桿和搖臂協(xié)作面的磨損狀況,須要時舉行修磨或更換

2

檢查活塞連桿組件

檢查活塞環(huán)、汽缸套、連桿小頭襯套以及連桿軸瓦的磨損狀況,須要時更換

3

檢查曲軸組件

檢查推力軸承,推力板的磨損狀況,滾動軸承內外圈是否有周向游動現(xiàn)象,須要時舉行維修或更換

4

檢查傳動機構和配氣相位

檢查配氣相位,觀看傳動齒輪嚙合面磨損狀況,并舉行嚙合間隙的測量,須要時維修或更換

5

檢查噴油器

檢查噴油器噴霧狀況,須要時將噴嘴偶件舉行研磨或更換

6

檢查噴油泵

檢查柱塞偶件的密封性和飛鐵銷的磨損狀況,須要時更換

7

透徹檢查渦輪增壓器

檢查葉輪與殼體的間隙、浮動軸承、渦輪轉子軸以及氣封、油封等零件的磨損狀況,須要時舉行維修或更換

8

檢查機油泵、淡水泵

對易損件舉行拆檢和測量,并舉行調節(jié)

9

檢查汽缸蓋和進、排氣管墊片

已損壞或失去密封作用的應更換

10

檢查充電發(fā)電機和啟動電機

清洗各機件、軸承、吹干后加注新的潤滑脂,檢查啟動電機齒輪磨損狀況機傳動裝置是否靈便

11

調節(jié)氣門間隙

每運行1200小時達到機組要求

12

更換冷卻液及冷卻液過濾器

每運行2000小時

三、發(fā)電機的維護保養(yǎng)制度

柴油發(fā)電機組的同步發(fā)電機、充電發(fā)電機、啟動馬達和勵磁機維護保養(yǎng)內容要求基本一致,在每班工作中或工作后舉行。維護保養(yǎng)項目滿足以下表格工作內容。

發(fā)電機維護保養(yǎng)工作內容

序號

保養(yǎng)項目

舉行程序

1

環(huán)境、電機表面或內部

保持電機外表面以及周圍環(huán)境清潔,擦凈泥沙、油污和塵土,以免妨礙散熱,造成電機過熱;在電機機殼或內部不允許放任何物件

2

防止液體、固體物件進入電機內部

嚴防各種油類、水或其他液體滴漏或濺進電機內部,更不能使金屬物(如鐵釘、旋具、硬幣等)或金屬碎屑掉進電機內部,如有發(fā)覺務必設法取出,否則不能開機

3

開機前監(jiān)聽

每班開機時,在發(fā)動機怠速預熱期間,應該監(jiān)聽電機轉子的運轉聲音,不許有不正常聲音,否則停機檢查

4

檢查地腳螺栓

機組啟動前,檢查機組地腳螺栓的緊固狀況,當轉速達到額定值運轉時,如機組振動強烈應停機查明緣由加以排解

5

觀看各種儀表

正常工作中的電機,密切觀看機組控制屏上的電流、電壓、頻率、功率、功率因數(shù)等批示狀況,從而了解電機是否正常工作。若儀表批示不在正常范圍內,應準時加以調節(jié),須要時停機檢查,排解故障

6

檢查電氣銜接

注重查看電機各處的電路銜接狀況,確保正確與可靠;常常用手摸觸電機外殼和軸承蓋等處,了解電機各部位的溫度改變狀況,正常時應不太燙手(不大于65度)

7

檢查機組接地

查看機組外殼和發(fā)電機接地是否牢靠

8

檢查電機繞組端部

在電機運行有無閃光、火花、臭焦味和煙霧發(fā)生,若有解釋電機絕緣破損和擊穿故障,應停機檢查

9

負載改變

普通不允許突加或突減大負載,并且嚴禁長久超載或三相負載嚴峻不對稱

10

檢查電機通風

檢查電機通風與冷卻,防止受潮或暴曬

11

檢查電機緊固件

注重電機上各銜接處的協(xié)作完好狀況以及螺栓的緊固狀況,運行中禁止把電機端蓋進出封口的防護罩棄之不用或損壞,更不能被雜物阻塞住

12

檢測電機繞組絕緣

用對應等級的兆歐表在環(huán)境溫度15—35度,空氣濕度45—75%氣候條件下,機組各自立電氣回路對地及回路冷態(tài)絕緣電阻應不低于2兆歐,熱態(tài)絕緣電阻應不低于0.5兆歐

13

蓄電池維護

常常檢查蓄電池液面,若液面低于正常液面時,用蒸餾水或純凈水對蓄電池補液;未運行機組蓄電池定期用浮充充電機對其維護充電

四、發(fā)電機的開機及運行操作

(一)機組運行前檢查(每次開機前)

1、機組表面及周圍是否有雜物妨礙。

2、機房(箱體)進、排風通道是否暢通。

3、水箱冷卻液面是否正常。

4、空氣濾清器是否批示正常。

5、潤滑油油位是否在正常范圍內。

6、燃油閥是否打開,燃油是否已正常的供應發(fā)動機。

7、蓄電池電纜是否已銜接正確。

8、發(fā)電負載設備是否預備好,當發(fā)電機挺直帶負載時,啟動前,務必分斷斷路器。

(二)機組啟動運行

1、上電

將控制屏鑰匙開關從OFF打向ON位置,觀看面板上儀表背景燈亮,表示控制屏已上電,同時機組燃油處于打開狀態(tài),電子調速控制器、電噴控制器處于工作狀態(tài)。

2、啟動

挑選機組怠速/全速開關,舉行機組啟動。通常怠速運行時光不應超過5分鐘。

按下啟動按鈕,持續(xù)時光不大于30秒,發(fā)動機在啟動馬達帶動下開頭啟動,啟動勝利,釋放啟動按鈕,機組進入運行狀態(tài)。

一次啟動時光應盡量控制在5—10秒,延長啟動馬達和蓄電池用法壽命。

對機組第一次啟動舉行無負荷實驗:

階段

時光/分鐘

轉速/(r/min)

1低速

30

800

2中速

30

1200

3高速

60

1500

對機組第一次啟動舉行負荷實驗:

階段

負荷/%

時光/min

轉速

1

25

30

空載:電壓400V,頻率50HZ

加載:電壓380V,頻率50HZ

轉速1500r/min

2

50

40

3

75

60

4

100

90

空載:電壓400V,頻率50HZ

加載:電壓380V,頻率≥49HZ

轉速≥1470r/min

5

110

5

6

100

10

7

75

20

空載:電壓400V,頻率50HZ

加載:電壓380V,頻率50HZ

轉速1500r/min

8

25

10

3、運行

機組進入全速運行,發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后,操作人員可將發(fā)電空開合上。

機組在運行中,操作人員還應常常觀看了解機組運行是否正常、控制屏儀表批示是否在正常位置、控制屏有無預告警批示、燃油箱燃油位狀況等運行參數(shù),并定時對機組運行參數(shù)舉行記錄。

4、急停

一旦操作人員發(fā)覺機組浮現(xiàn)嚴峻故障或配電故障時,可按下控制屏急停按鈕,對機組舉行立刻停機。無特別狀況發(fā)生時,不能任意地通過急停按鈕對機組舉行停機操作。

5、正常停機

機組正常停機前,首先將負載分別(發(fā)電空開分斷),然后將機組空載運行肯定時光后(3~5分鐘),讓機組得到充分冷卻后停機。(冷卻運行切勿在怠速下舉行)

關斷控制屏鑰匙開關使機組停止的操作是無效的。正確的停機操作,務必在控制屏上電時,按停機按鈕才干使機組停止運行。

6、運行之后

機組停機后,還有須要舉行下列工作:

檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象(潤滑油、燃油、冷卻液)。

關閉燃油閥。

關閉機房進、排風設施(須要時)。

關閉發(fā)電機輸出斷路器。

關閉控制屏電源鑰匙開關,取出鑰匙,妥當保管(須要時)。