Word版本，下載可自由編輯井筒管子梁管座梁的制作防腐蝕施工安全技術(shù)措施井筒管子梁管座梁的制作防腐蝕施工平安技術(shù)措施之相關(guān)制度和職責(zé)，一、工程概況依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。井筒直徑φ8.2m,井深736m,井口肯定標(biāo)高+109.000m,副井、主井及風(fēng)井巷道已貫穿,副井...

一、工程概況

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)。井筒直徑φ8.2m,井深736m,井口肯定標(biāo)高+109.000m,副井、主井及風(fēng)井巷道已貫穿,副井為進(jìn)風(fēng)井,該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)管路采納托管梁及防彎裝置固定,托管梁采納梁窩埋設(shè)的固定方式。托管梁及防彎裝置構(gòu)件均采納噴砂除銹,噴砂達(dá)到sa3.0級(jí),除銹完畢后舉行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。

構(gòu)件制作與防腐蝕主要工程量如下:

φ426排水管路(分段挑選壁厚)3趟,φ273壓縮空氣管路1趟,φ219消防灑水管路(分段挑選壁厚)1趟,φ57供水施救管路1趟,除供水施救管路采納法蘭銜接外,其余管路均采納套管焊接銜接。井筒內(nèi)管路托管梁共6層,分離在標(biāo)高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m,全部托管梁均采納梁窩固定,且梁窩需現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)鑿。

為保證構(gòu)件加工質(zhì)量和施工平安,特編制本措施。

二、施工前預(yù)備

1、預(yù)備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);編制施工措施,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施,并組織工人認(rèn)識(shí)圖紙、將制作質(zhì)量要求及平安事項(xiàng)交待清晰。

2、施工前必需做好施工圖具體批閱、圖紙會(huì)審及技術(shù)交底,做好施工工藝計(jì)劃及及質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。

3、預(yù)備好加工平臺(tái),并保證平臺(tái)平整整潔。

4、預(yù)備好加工所用的一切工機(jī)具。

5、根據(jù)圖紙、合同要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采納的鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等在施工前舉行工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。

6、利用分析和實(shí)驗(yàn),確定較為先進(jìn)合理的焊接工藝計(jì)劃。

7、對(duì)于全部加工所需外購(gòu)的材料,到貨時(shí)必需檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定,同時(shí)具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證實(shí)書。

8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,電焊工、鉚工及放樣人員均應(yīng)采取實(shí)名制,責(zé)任到人,對(duì)本施工措施中不正確或不妥善之處,任何人都可提出好的建議。

9、為便利制作,管路焊接在現(xiàn)場(chǎng)施工。

三、構(gòu)件制作工序及工藝要求

構(gòu)件加工工序:放樣→劃線→號(hào)料→下料切割→制孔→組對(duì)焊接→矯正

1、放樣、劃線、號(hào)料

1)結(jié)構(gòu)容易的構(gòu)件應(yīng)以設(shè)計(jì)圖中的尺寸舉行直接下料。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件可采納1:1放大樣的方式舉行下料。

2)放樣樣板必需用0.25~0.5mm鐵皮制作,必需留有制作時(shí)焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量,全部樣板必需注明零件號(hào)、板厚、件數(shù)、正、反等,并留有放樣人員的編號(hào)。樣板應(yīng)妥當(dāng)保管,以防生銹、嚴(yán)峻變形等。

3)樣板應(yīng)妥當(dāng)保管,以防生銹、嚴(yán)峻變形等。放樣結(jié)束后,應(yīng)對(duì)比圖紙舉行自檢。并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

4)號(hào)料前必需了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料,或取得技術(shù)部門同意后方可使用。

5)號(hào)料的鋼材必需擺平放穩(wěn),不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分離號(hào)料,并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

6)材料長(zhǎng)度不夠需要點(diǎn)焊接長(zhǎng)時(shí),在接縫處必需注明坡口外形及大小,在焊接和矯正后再劃線。

7)材料采納氣割切割時(shí),應(yīng)放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm;手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。

8)各種切斷線必需打上鑿子印,加工線應(yīng)打上樣沖印。

2、下料切割

1)正常狀況下應(yīng)以設(shè)計(jì)圖中的尺寸舉行直接下料。

2)下料前,必需對(duì)鋼材按規(guī)范舉行矯正,矯正后的鋼材表面不得有顯然的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm,鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)規(guī)范。

3)下料前必需對(duì)零件形狀尺寸,零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清晰。要保證合理下料,盡量避開(kāi)鋼材拼接。

4)劃線后的鋼材,必需根據(jù)所需的外形和尺寸來(lái)舉行下料切割。

5)加工件焊接坡口可按照?qǐng)D紙要求用氧氣割出,對(duì)于全部割過(guò)的構(gòu)件,必需將毛刺、熔渣清除整潔,對(duì)于凸凹不平處應(yīng)用磨光機(jī)磨光、磨平。

6)下料時(shí)如發(fā)覺(jué)設(shè)計(jì)尺寸有誤,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系商議,嚴(yán)禁擅自修改。

7)材料切割后,必需舉行矯正。

3、制孔

1)可采納搖臂鉆床或磁力鉆舉行制孔。

2)對(duì)孔距要求不高的構(gòu)件,可采納劃線鉆孔。對(duì)于框架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)上兩個(gè)以上方向有高強(qiáng)度螺栓銜接的構(gòu)件應(yīng)使用長(zhǎng)鉆頭整體鉆孔。

3)劃線鉆孔時(shí),應(yīng)找準(zhǔn)基準(zhǔn)線在構(gòu)件上劃出孔的中心并沖出定位孔,作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺,以削減誤差。

4)對(duì)于超出誤差范圍的孔,必需經(jīng)技術(shù)人員同意后,才可擴(kuò)孔,或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)孔后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的2mm,補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補(bǔ),嚴(yán)禁用鋼板填塞,并嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。

4、鋼材下料后的組對(duì)

1)全部構(gòu)件在對(duì)接時(shí)要嚴(yán)格依照下料時(shí)的編號(hào)和組件圖紙舉行施工,嚴(yán)防對(duì)反、對(duì)錯(cuò)。

2)全部構(gòu)件在對(duì)接時(shí)要嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)的相關(guān)尺寸舉行施工,嚴(yán)禁任憑更改。

5、焊接

1)焊工:焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作,焊工停焊時(shí)光超過(guò)6個(gè)月,應(yīng)重新考核。

2)環(huán)境:

(1)惡劣天氣(下雨、刮風(fēng)、高溫及風(fēng)沙天氣等)沒(méi)有措施禁止施焊。

(2)重要構(gòu)件焊接普通應(yīng)在室內(nèi)舉行、室溫不得低于5℃。

(3)組合點(diǎn)焊:電焊要根據(jù)正常焊接要求舉行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號(hào),應(yīng)與正式焊接的材料相同,點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,且不應(yīng)大于8mm,點(diǎn)焊應(yīng)由持合格證的焊工舉行。

(4)點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)點(diǎn)焊在構(gòu)件的內(nèi)焊道上,不得點(diǎn)焊在構(gòu)件的外焊道上,嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點(diǎn)焊焊縫的起弧和收弧處必需舉行維修,要修成斜坡形,不得有死角。點(diǎn)焊完畢后,全面檢查各部尺寸,直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后,方能正式焊接。

(5)打底焊:第一遍焊縫用φ3.2焊條,應(yīng)由技術(shù)水平高的焊工焊接,一定要保證所有焊縫焊透,焊縫要平整,嚴(yán)防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生,第一遍焊縫是至關(guān)重要的一道焊縫,是其次遍、第三遍焊縫的基礎(chǔ),第一遍焊縫若有缺陷,則不宜清根。

(6)第一遍焊縫的清除:在焊接其次遍焊縫前必需用小尖錘敲擊焊縫,以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等,有鋼絲刷或磨光機(jī)將毛刺清除后,才干焊接下遍焊縫,否則就會(huì)產(chǎn)憤怒孔,夾渣等缺陷,若清除時(shí)發(fā)覺(jué)有焊接質(zhì)量的缺陷,必需補(bǔ)救后再焊。

(7)在焊接其次遍前,焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等,方能焊接下一道焊縫,若發(fā)覺(jué)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必需將此處焊縫清除后再焊。其次遍焊接時(shí)要保證焊縫高度勻稱,不能斷斷續(xù)續(xù)。

(8)最后一遍要保證焊縫飽滿,焊縫的高度和角度要達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

(9)焊縫檢查:按煤炭工業(yè)部創(chuàng)造局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)gb50683《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》舉行焊縫外觀檢查。

(10)焊縫浮現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級(jí)要求的,必需用碳弧氣刨槍或磨光機(jī)清除。但焊工不得擅自處理,應(yīng)由技術(shù)人員查清緣由,找出修補(bǔ)工藝后方可處理。

(11)焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛濺物,自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量,合格后記錄在自檢記錄上。

6、構(gòu)件的檢查及修整

1)首先舉行外觀檢查,即查驗(yàn)構(gòu)件各主要幾何尺寸、數(shù)量是否符合要求。

2)檢查構(gòu)件、組件的加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn),熔渣是否清除整潔。

3)對(duì)于有變形的構(gòu)件,可以采納機(jī)械矯正、手工矯正和火焰矯正。采納火焰矯正時(shí),加熱溫度要控制在600℃~800℃。

5)矯正后的構(gòu)件應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸舉行修整,使之符合技術(shù)要求。

四、防腐蝕工序及工藝要求

防腐施工工藝流程:預(yù)備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→電弧噴涂→質(zhì)量檢查記錄→刷漆→質(zhì)量檢查記錄

1、預(yù)備工作

施工現(xiàn)場(chǎng)要按文明施工要求干凈整潔,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。

2、噴砂除銹

1)噴砂前,工作表面必需清潔,無(wú)油污,否則,應(yīng)采納清洗或火焰烘烤去污。

2)噴砂后的工件表面應(yīng)準(zhǔn)時(shí)舉行噴涂或涂刷底漆,其間隔時(shí)光越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時(shí)光以不超過(guò)4小時(shí)為宜,空氣濕潤(rùn)或含鹽霧氣氛下間隔時(shí)光不得超過(guò)12小時(shí),否則當(dāng)工件表面變黃時(shí),應(yīng)重新噴砂除銹。

3)工件噴砂出來(lái)不得裸手摩挲。

3、電弧噴涂

1)每日施工前用一張潔凈白紙?jiān)跉夤蕹鰵饪谟脡嚎s空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物為合格,方可舉行噴涂鋅絲。

2)電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或濕潤(rùn)空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必需在室內(nèi)及工棚內(nèi)舉行。

3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調(diào)整好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆應(yīng)按廠家配比率配比,攪拌勻稱。

2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2)再刷其次遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、施工質(zhì)量及技術(shù)要求

1、焊接時(shí)焊接高度不小于被焊件的最小厚度。

2、焊件不允許浮現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。

3、構(gòu)件在加工過(guò)程中,要做好原始施工記錄及自檢記錄。

4、材料要采取三重把關(guān)制度:進(jìn)廠時(shí),必需有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證實(shí)書,并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;材料進(jìn)庫(kù)時(shí),材料員首先對(duì)材料舉行檢驗(yàn),對(duì)不符合要求的材料堅(jiān)定否決入場(chǎng);生產(chǎn)班組在加工時(shí),若發(fā)覺(jué)材料不符合質(zhì)量要求時(shí),有權(quán)否決使用不合格材料。

5、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到組件的質(zhì)量,所以焊接時(shí)必需注重以下事項(xiàng):

1)參與焊接工作的電焊工必需持有焊接合格證。焊接時(shí)一定要保證焊透及焊縫平整,不允許浮現(xiàn)氣孔、加渣、裂紋等缺陷。

2)為了盡可能的減小焊接變形,可采納對(duì)稱焊接法和跳焊法,外力阻擋變形法。

3)嚴(yán)禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。

6、若鋼材采納焊接拼接時(shí),其位置應(yīng)挑選在構(gòu)件受力較小的部位,銜接焊縫必需按構(gòu)件材料的等級(jí)強(qiáng)度條件來(lái)確定,并做好焊縫測(cè)試記錄。

7、拼接構(gòu)件應(yīng)編上號(hào),放置在井筒中受力較小的部位,并在竣工圖中標(biāo)明位置。

8、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa3級(jí),氧化層、銹蝕斑點(diǎn)和其它污物必需所有清除,應(yīng)干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污,工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到rz100μm。

9、不規(guī)章工件應(yīng)避開(kāi)噴射死角,使用交錯(cuò)噴涂可削減薄點(diǎn),假如施噴過(guò)程中浮現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離,應(yīng)停止噴涂,并作標(biāo)記,請(qǐng)檢查人員和技術(shù)員立刻作技術(shù)分析,并確定補(bǔ)救措施。

10、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密,結(jié)合狀態(tài)良好,厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

11、涂層表面勻稱,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷,厚度勻稱,總厚度平均值不小于設(shè)計(jì)要求。

附表一構(gòu)件焊接的允許偏差和檢驗(yàn)辦法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)辦法1搭接間隙±1mm樣板檢查2坡口角度±5°3焊縫余高0.5~3mm4焊縫錯(cuò)邊3000±3.0

六、平安技術(shù)措施

1、焊接時(shí)一定要保證焊條在焊接時(shí)焊條干燥,嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹,烘干溫度過(guò)高或受潮的焊條、焊劑烘培必需有記錄。

2、沿焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必需清除整潔。施工前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件焊區(qū)的處理清理,如不符合要求時(shí),修整合格后方可施焊。

3、施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況,當(dāng)不符合要求時(shí),要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準(zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件,以避開(kāi)產(chǎn)生裂紋,在焊接過(guò)程中,應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。

4、工程材料要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量,并具有材質(zhì)證實(shí)和產(chǎn)品合格證,不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必需嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。

5、焊接前,要編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃。參與施工的焊工要采納與實(shí)際焊接相同的焊接工藝焊2-3道焊縫試件,經(jīng)考核合格,方可上崗施焊。

6、在加工時(shí),每種構(gòu)件批量加工時(shí),質(zhì)檢員必需嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)防浮現(xiàn)尺寸誤差,避開(kāi)返工。

7、大、長(zhǎng)構(gòu)件在加工時(shí),必需注重互相之間的平安,操作必需全都。

8、大、長(zhǎng)構(gòu)件在堆放、搬運(yùn)時(shí),要注重平穩(wěn),嚴(yán)防變形。

9、大批構(gòu)件在加工時(shí),要認(rèn)真核對(duì)加工尺寸反復(fù)效驗(yàn),嚴(yán)禁浮現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料鋪張。

10、在加工過(guò)程中,施工人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)工序施工和檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,方可舉行下道工序施工,禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。

11、全部的構(gòu)件在出廠前,必需將構(gòu)件上的焊渣等清理整潔,并經(jīng)建設(shè)單位檢查合格后方可出廠。

12、多層焊應(yīng)對(duì)層間舉行檢查,將發(fā)覺(jué)的缺陷消退后方可繼續(xù)焊接,必需清根的雙層焊縫,應(yīng)在清根后檢查其表面有無(wú)缺陷。

13、加工制作及組合時(shí),圖中若有設(shè)計(jì)說(shuō)明應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)各零部件的設(shè)計(jì)說(shuō)明執(zhí)行,否則按規(guī)范執(zhí)行。

14、構(gòu)件的焊縫要求嚴(yán)格按圖紙施工,對(duì)焊縫無(wú)特別要求的,焊縫高度不低于母材較高者厚度。

15、焊縫檢查首先外觀檢查,若發(fā)覺(jué)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級(jí)要求和焊縫浮現(xiàn)裂縫的,必需查明緣由并舉行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。

16、構(gòu)件焊完后外側(cè)必需用砂輪打平,使表面平整、光滑.

17、構(gòu)件上的孔應(yīng)按圖紙上的尺寸來(lái)制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴(yán)禁浮現(xiàn)擴(kuò)孔和補(bǔ)孔。

18、施焊前必需對(duì)焊接設(shè)備舉行檢查,并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定牢靠。

19、加工人員要佩戴好防護(hù)用品,嚴(yán)禁焊渣等飛濺傷人。

20、氣割作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必需配備消防裝置,如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。

21、嚴(yán)格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)章和平安注重事項(xiàng)。

22、氣割、點(diǎn)焊場(chǎng)所附近不得堆放易燃易爆物品,不行在易燃易爆物品的場(chǎng)所舉行氣割作業(yè)。

23、夏天氣瓶受陽(yáng)光暴曬,露天使用時(shí)應(yīng)設(shè)暫時(shí)棚、罩遮擋???。另外,還應(yīng)防止氣瓶直接受高溫?zé)嵩粗苯邮芨邷責(zé)嵩摧椛?以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。

24、使用氣割時(shí),氣瓶距工作地點(diǎn)必需在10m以上,且氣瓶間距不應(yīng)小于5m。

25、施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守暫時(shí)管理制度,全部電氣設(shè)備必需保證接地良好,且配電柜加裝漏電。

26、焊接設(shè)備的安裝、維修和檢查必需由電工舉行。焊機(jī)在使用過(guò)程中發(fā)生故障,焊工應(yīng)立刻切斷電源,通知電工檢查維修,焊工不得任意拆修焊接設(shè)備。

27、電源進(jìn)線、焊接電纜等絕緣必需良好,不得破皮。

28、焊接地點(diǎn)應(yīng)保證通風(fēng)良好,防止焊工中毒。

七、平安保證措施

(1)建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場(chǎng)平安管理小組,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到平安工作層層落實(shí),質(zhì)量平安小組設(shè)專職平安員,班組設(shè)平安檢查員。

(2)做好平安生產(chǎn)的宣揚(yáng)工作,在施工現(xiàn)場(chǎng)的醒目處,要設(shè)置大幅平安標(biāo)語(yǔ),并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置各種平安色標(biāo)和平安警示標(biāo)志,引起施工人員對(duì)平安的高度重視。

(3)設(shè)置平安事故控制點(diǎn),做到人人抓平安,個(gè)個(gè)明確防范重點(diǎn),事故控制的管理工作應(yīng)做到分工負(fù)責(zé)、專人落實(shí),并且應(yīng)做到管理制度健全無(wú)漏洞,檢查無(wú)差錯(cuò),設(shè)備無(wú)事故,人員無(wú)違章,平安措施有針對(duì)性。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)平安檢查制度”,嚴(yán)格根據(jù)“平安事故隱患