某大橋大橋主梁施工方案掛籃施工1.概述及工藝流程主梁對稱懸澆施工采用6m長平臺整體型牽索掛籃，掛籃單個總重約1700KN。0#塊澆筑完成后在0#塊上對稱安裝掛籃，掛籃調(diào)試好后試壓、立模、綁鋼筋及埋設(shè)預(yù)應(yīng)力管道并澆注混凝土養(yǎng)生。各懸臂施工梁段均要求一次澆注完成，無論在澆注階段、掛籃移動或拆除階段，均需保持對稱平衡施工，容許不對稱重量控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。掛籃由承載平臺、牽索系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、操作平臺及預(yù)埋件系統(tǒng)組成,承載平臺由支承懸澆荷載及模板體系的平面剛架、支承掛籃行走的掛腿組成。平面剛架為二縱梁三橫梁式，包括主縱梁二根，前、中、后橫梁各一條。承載平臺上平面距主梁底面400mm，分別作為設(shè)置模板、張拉機構(gòu)、止推機構(gòu)、頂升機構(gòu)的空間。牽索、行走、定位、錨固、模板等系統(tǒng)在掛籃使用中再作介紹，掛籃施工工藝見下圖。掛籃施工工藝流程圖掛籃工廠制作、拼裝、檢驗掛籃工廠制作、拼裝、檢驗掛籃轉(zhuǎn)運至工地現(xiàn)場掛籃轉(zhuǎn)運至工地現(xiàn)場分段拼裝及起吊準(zhǔn)備分段拼裝及起吊準(zhǔn)備主縱梁后段整體吊裝主縱梁后段整體吊裝前后錨桿組鎖定前后錨桿組鎖定掛腿吊裝掛腿吊裝臨時操作平臺焊接、主縱梁前段吊裝臨時操作平臺焊接、主縱梁前段吊裝前橫梁吊裝前橫梁吊裝次縱梁吊裝次縱梁吊裝I56吊裝I56吊裝拱架、底模分配梁安裝拱架、底模分配梁安裝模板安裝模板安裝掛索、張拉，前支點形成掛索、張拉，前支點形成應(yīng)力應(yīng)變測試驗掛籃荷載試驗應(yīng)力應(yīng)變測試驗掛籃荷載試驗驗收合格、投入使用驗收合格、投入使用鋼筋模板預(yù)應(yīng)力砼施工鋼筋模板預(yù)應(yīng)力砼施工預(yù)應(yīng)力張拉壓漿預(yù)應(yīng)力張拉壓漿斜拉索張拉、索力轉(zhuǎn)換斜拉索張拉、索力轉(zhuǎn)換掛籃及拱架下降、掛籃前移掛籃及拱架下降、掛籃前移掛籃縱橫向軸線及標(biāo)高微調(diào)掛籃縱橫向軸線及標(biāo)高微調(diào)前后錨桿組鎖定前后錨桿組鎖定拱架提升拱架提升循環(huán)鋼筋模板預(yù)應(yīng)力砼施工循環(huán)鋼筋模板預(yù)應(yīng)力砼施工2.掛籃制作及拼裝本橋掛籃共2幅，掛籃所有構(gòu)件均在工廠制作完成，所有構(gòu)件的拼接焊縫及翼板與腹板的連接焊縫其焊接質(zhì)量必須達到GB3323-87中的二級標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)其他部分焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)達到GB50205-2001中的二級標(biāo)準(zhǔn)，各構(gòu)件的制作精度除滿足施工圖中的技術(shù)要求外，還應(yīng)滿足GB50205-2001中關(guān)于焊接實腹梁的各項精度要求，掛籃出廠前應(yīng)試拼合格方可運往工地，同時應(yīng)出具關(guān)鍵部位焊接檢驗報告及獨立第三方檢驗報告。3.掛籃轉(zhuǎn)運根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝能力，建議主縱梁、三道橫梁及掛腿等大型構(gòu)件水運至現(xiàn)場，根據(jù)各構(gòu)件結(jié)構(gòu)情況，在不影響吊裝及轉(zhuǎn)運的前提下，部分構(gòu)件在工廠試拼合格后可以整體轉(zhuǎn)運，對于主縱梁應(yīng)按圖紙分段制作運至現(xiàn)場，主縱梁后段出廠前應(yīng)完稱以下焊接任務(wù)：止推機構(gòu)縱梁上構(gòu)件、前后錨桿組構(gòu)件。4.掛籃起吊4.1起吊設(shè)備選用分段構(gòu)件重量小于10T可采用160T.m塔吊進行吊裝，對重量超過10T的分段構(gòu)件擬采用50T水上浮吊進行吊裝，主縱梁后段、后橫梁、中橫梁采用4臺10T卷揚機整體吊裝。4.2主要吊裝分段情況及重量：主縱梁后段15T，長度9.524m主縱梁前段10T，長度5.866m掛腿5.3T前橫梁15.6T，長度25.238m中橫梁11.05T，長度25.238m后橫梁8.56T，長度25.238m次縱梁3.01T，長度4.725m4.3整體吊裝4.3.1在主梁上預(yù)埋卷揚機錨固埋件及吊索孔洞。4.3.2整體預(yù)拼裝，在2艘組拼駁船上完成主縱梁后段、后橫梁、中橫梁的拼裝及驗收工作，并完成吊點及吊耳焊接。4.3.3完成卷揚機與主梁上預(yù)埋件錨固、卷揚機滑輪組及導(dǎo)向滑輪安裝，對鋼絲繩及吊具進行檢查方可投入使用。4.3.4組拼駁船通過錨纜系統(tǒng)定位，使主縱梁上4個吊點基本與吊索孔洞基本垂直。4.3.5各項準(zhǔn)備工組就緒，開始起吊，起吊過程中嚴格控制各卷揚機轉(zhuǎn)速及起吊行程。4.3.6整體起吊至預(yù)設(shè)高度時，錨固前后錨桿組。4.4起吊要求由于部分構(gòu)件超長超重，因此在大型起吊過程中嚴格遵守吊裝操作規(guī)程，應(yīng)合理設(shè)置超長構(gòu)件吊點位置，并逐一對吊耳或吊點進行檢查驗收，每次起吊前認真檢查工索具斷絲、磨損的情況，起吊指揮只準(zhǔn)一人進行，指揮要求手勢明確，哨音清晰。4.5拼裝要求4.5.1配鉆連接板拼裝高強螺栓連接時，各接頭的臨時螺栓數(shù)量不得少于該接頭應(yīng)上螺栓的一半，當(dāng)用沖訂校正螺栓孔時，不得用外力強行敲打致使孔洞變形，替換臨時螺栓時應(yīng)經(jīng)初擰后逐個替換，且不得在雨中作業(yè)，緊固高強螺栓時，不論初擰或終擰，其順序始終應(yīng)從連接中心向邊緣進行，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，終擰檢查合格后立即對高強螺栓及配套附件進行保護。4.5.2法蘭連接拼裝掛腿和主縱梁連接采用法蘭連接，掛腿處通過56顆M24×110高強螺栓使法蘭連接，高強螺栓連接注意事項同配鉆連接板拼裝要求。4.5.2焊接連接拼裝前橫梁、中橫梁、后橫梁與主縱梁之間連接均采用焊接，由于這幾種構(gòu)件是在工廠成型現(xiàn)場施焊的特殊性，因此在起吊前必須對鋼梁端部坡口進行檢查，確保坡口角度與母材的適應(yīng)性，工地手工焊接按設(shè)計要求采用E4315焊條，焊接過程中應(yīng)注意兩側(cè)對稱施焊，焊接順序先兩側(cè)板，后頂?shù)装?，焊接?jīng)外觀檢查合格后采用超聲波抽樣檢查，焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)達到GB50205-2001中的二級標(biāo)準(zhǔn)，檢查合格后再進行連接處加勁板的焊接。其他現(xiàn)場焊接件技術(shù)要求相同。4.5.3拱架拼裝由于拱架重量不大，擬在已澆筑0＃塊上拼裝成單片再整體吊裝，單片吊裝到位后在進行拱架間連接拼裝。4.5.4模板、操作平臺、走道拼裝模板、操作平臺、走道拼裝按常規(guī)施工。5.前支點掛籃形成（荷載試驗要求）5.1主梁對應(yīng)2＃索鋼錨箱及索導(dǎo)管精確定位并對其加固，牽引斜拉索通過索導(dǎo)管并精確定位，根據(jù)錨具規(guī)格選配索力轉(zhuǎn)化架的連接螺母。5.2梁端張拉機構(gòu)各構(gòu)件安裝。5.3放松張拉千斤頂端頭及撐腳內(nèi)鎖緊螺母使張拉桿與索力轉(zhuǎn)化架對齊，擰上連接螺母。5.4借助設(shè)在主縱梁頭部手拉葫蘆，拖動前支點調(diào)整裝置在主縱梁頭部軌道上滑動，使張拉機構(gòu)與斜拉索定位在一條直線上；調(diào)整張拉墊塊上的鎖緊螺母，固定張拉機構(gòu)位置。5.5調(diào)整撐腳內(nèi)鎖緊螺母,使索力通過張拉桿及撐腳內(nèi)鎖緊螺母,由張拉墊塊傳至掛籃上。5.6設(shè)計明確要求所有張拉均在塔內(nèi)進行，根據(jù)荷載試驗荷載調(diào)整索力，完成荷載試驗加載前準(zhǔn)備工作。6.荷載試驗6.1試驗?zāi)康膶旎@設(shè)計、制作、安裝的工作質(zhì)量進行檢驗，通過檢驗發(fā)現(xiàn)并解決有關(guān)問題,為主梁施工控制提供試驗數(shù)據(jù),為模板體系提供起拱的試驗數(shù)據(jù),為掛籃設(shè)計積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。6.2試驗內(nèi)容6.2.1掛籃整體結(jié)構(gòu)強度、剛度試驗通過模擬掛籃懸澆施工所受荷載，檢驗掛籃結(jié)構(gòu)強度、剛度是否滿足設(shè)計要求。試驗時應(yīng)進行額定荷載與超載試驗，同時進行靜應(yīng)力與變形檢測。6.2.2掛腿承載力試驗通過頂升千斤頂對掛腿施加作用力，檢驗掛腿及其與主縱梁的聯(lián)接是否滿足設(shè)計要求。6.2.3止推反力連接及預(yù)埋件承載力試驗。通過對止推反力施加作用力，檢驗其連接及其預(yù)埋件是否滿足設(shè)計要求的。6.3試驗要求試驗要求詳見試驗大綱，荷載試驗相關(guān)檢測任務(wù)由掛籃設(shè)計單位指定。6.4加載及檢驗加載及檢驗方式由項目部與掛籃設(shè)計單位共同確定。7.掛籃使用掛籃荷載試驗完成后經(jīng)驗收合格各方均無異議的情況下投入使用，掛籃使用中分掛籃工作、掛籃行走、掛籃定位幾種狀態(tài)。7.1掛籃工作狀態(tài)掛籃工作時由張拉機構(gòu)、錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、預(yù)埋件系統(tǒng)及定位系統(tǒng)的部分功能來實現(xiàn)。7.1.1張拉機構(gòu)張拉機構(gòu)的功能是在掛籃懸澆施工時將斜拉索與掛籃連接起來形成前支點，以降低施工中主梁臨時內(nèi)力峰值；在懸澆完成后，將斜拉索與掛籃分離，實現(xiàn)索力的轉(zhuǎn)換。張拉機構(gòu)由前支點調(diào)整裝置、張拉配套設(shè)備及斜拉索錨具組成。張拉機構(gòu)中的張拉千斤頂通過撐腳固定在張拉墊塊上。張拉墊塊可沿主縱梁頭部軌道上下滑動，因而前支點位置可調(diào)，以適應(yīng)中跨、邊跨節(jié)段斜拉索平面位置的變化。前支點定位完成后可由絲桿、螺母鎖定。張拉千斤頂通過張拉桿、索力轉(zhuǎn)化架實現(xiàn)與拉索錨具的連接與分離。7.1.2錨固系統(tǒng)錨固系統(tǒng)包括四組前錨桿及其分配梁，兩組后錨桿及其分配梁。前錨桿的作用是將承載平臺承受的施工荷載傳遞到已澆梁上；后錨桿的作用是平衡掛籃張拉時產(chǎn)生的傾翻力。7.1.3模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)由主肋底模及側(cè)模、橫隔板底模及側(cè)模、頂板底模、以及拱架、支撐等組成，橫隔板內(nèi)側(cè)模上端與頂板底模用螺栓連接，主肋側(cè)模、橫隔板側(cè)模之間采用對拉螺栓連接。各模板尺寸需根據(jù)每個節(jié)段不同進行調(diào)整，主肋內(nèi)側(cè)模、頂板與主肋內(nèi)側(cè)倒角處的模板、頂板與主肋內(nèi)側(cè)及橫隔板內(nèi)側(cè)空間角膜現(xiàn)場拼裝。7.1.4預(yù)埋件系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求，掛掛籃相關(guān)預(yù)預(yù)埋件分為為三種：前前后錨桿組組預(yù)埋件、止止推機構(gòu)預(yù)預(yù)埋件及拱拱架提升預(yù)預(yù)埋件，由由于定位及及提升均由由Φ32精軋螺紋紋鋼來實現(xiàn)現(xiàn)，因此孔孔道預(yù)埋時時必須嚴格格控制各預(yù)預(yù)埋件的相相對幾何尺尺寸及鉛垂垂度，預(yù)埋埋件設(shè)計安安裝誤差為為±3mm。7.2掛籃行走走狀態(tài)掛籃行走依靠行行走系統(tǒng)、定定位系統(tǒng)的的部分功能能來實現(xiàn)，但但模板系統(tǒng)統(tǒng)在行走前前必須全部部做相應(yīng)調(diào)調(diào)整。7.2.1模板板系統(tǒng)在掛籃前移前，拆拆除主肋內(nèi)內(nèi)側(cè)模、橫橫隔板內(nèi)側(cè)側(cè)模上端與與頂板底模模的連接，頂頂板底模及及拱架下降降適當(dāng)高度度；松開對對拉螺栓，將將主肋外側(cè)側(cè)模、橫隔隔板前端側(cè)側(cè)模放置于于承載平臺臺上，將橫橫隔板內(nèi)側(cè)側(cè)模脫離砼砼分塊掛在在拱架側(cè)邊邊，隨同拱拱架一起下下降至掛籃籃行走時的的定位高度度，主肋內(nèi)內(nèi)側(cè)模轉(zhuǎn)動動一定角度度脫離砼放放置頂板底底模上。拱拱架的上升升和下降通通過預(yù)埋孔孔道用千斤斤頂提升或或下降。7.2.2行走走及定位系系統(tǒng)行走系統(tǒng)實現(xiàn)掛掛籃空載前前移功能，由由牽引機構(gòu)構(gòu)及行走反反滾輪組成成。由兩臺臺YC700x1500穿心千斤斤頂通過φ32精軋螺紋紋鋼筋牽引引掛腿，從從而帶動掛掛籃前移。掛掛腿直接在在專門輔設(shè)設(shè)的軌道上上移動。止止推機構(gòu)亦亦可微調(diào)掛掛籃縱向定定位位置，掛掛籃行走時時由行走反反滾輪平衡衡前傾力，行行走反滾輪輪在已澆主主梁主肋底底面滾動。行走系統(tǒng)主要由由錨具、墊墊板、牽引引座、支座座、φ32精軋螺紋紋鋼筋、YC700x1500穿心千斤斤頂?shù)冉M成成，千斤頂頂工作時，通通過【25b及墊塊將將支座反力力傳至已澆澆梁端上從從而實現(xiàn)掛掛籃前移，掛掛籃在前移移過程中，應(yīng)應(yīng)控制2臺千斤頂頂?shù)男谐袒就?，并并隨時觀測測掛籃橫橋橋向軸線偏偏移情況，當(dāng)當(dāng)軸線偏移移較大時，要要及時用千千斤頂通過過掛腿及ΠΠ梁側(cè)壁做做相應(yīng)調(diào)整整。7.2.3掛籃籃行走主要要操作步驟驟7.2.3.11非承重模達到2.5MMPa即可拆除除，承重模模待砼達到到設(shè)計張拉強度及張拉壓壓漿后拆除除。7.2.3.22張拉千斤頂頂工作，擰擰緊拉索錨錨具上鎖緊緊螺母，放放松張拉千斤頂，使索力力傳至新澆澆梁段上，并并拆除張拉拉機構(gòu)與斜斜拉索的連連接。7.2.3.33拆除止推機機構(gòu)，軌道道前移。7.2.3.44拆除后錨桿桿組。7.2.3.55緩慢同步下下放前錨桿桿組，同時時頂升機構(gòu)構(gòu)螺桿上升升，掛籃下下降（0.2米），掛掛腿落至軌軌道上。7.2.3.66安裝行走反反滾輪，頂頂升機構(gòu)螺螺桿下降。7.2.3.77安裝牽引引機構(gòu)。7.2.3.88牽引掛籃前前移并初定定位。7.3掛籃定位位掛籃定位由定位位系統(tǒng)、錨錨固系統(tǒng)共共同完稱。7.3.1定位位系統(tǒng)定位系統(tǒng)實現(xiàn)掛掛籃澆筑前前的初定位位及微調(diào)定定位功能，由由頂升機構(gòu)構(gòu)、止推機機構(gòu)、前、后后錨桿等組組成。前錨錨桿和頂升升機構(gòu)相互互配合實現(xiàn)現(xiàn)掛籃的升升降，升降降行程約0.2米。掛籃籃頂升到位位后可機械械鎖定，以以保證掛籃籃在施工中中頂升支點點的定位不不變。止推推機構(gòu)錨固固在已成梁梁段上，其其作用是微微調(diào)掛籃縱縱向定位位位置，并承承受掛籃施施工中斜拉拉索的水平平分力。掛掛籃的豎向向標(biāo)高調(diào)整整由前錨桿桿及頂升機機構(gòu)完成。7.3.2錨固固系統(tǒng)錨固系統(tǒng)包括四四組前錨桿桿及其分配配梁，兩組組后錨桿及及其分配梁梁。前錨桿桿的作用是是將承載平平臺承受的的施工荷載載傳遞到已已澆梁上；；后錨桿的的作用是平平衡掛籃張張拉時產(chǎn)生生的傾翻力力，掛籃前前移到位后后，再將拱拱架提升到到設(shè)計標(biāo)高高位置，立立模，澆筑筑下一節(jié)段段。7.3.3掛籃籃定位主要要操作步驟驟7.3.3.11頂升機構(gòu)構(gòu)千斤頂工工作，放倒倒行走反滾滾輪。7.3.3.22安裝前錨桿桿組。7.3.3.33緩慢同步提提升前錨桿桿組，同時時頂升機構(gòu)構(gòu)螺桿下降降，掛籃上上升。7.3.3.44安裝止推機機構(gòu)，操作作止推千斤斤頂，使掛掛籃縱向定定位。7.3.3.55安裝后錨桿桿組。7.3.3.66立模，測量量標(biāo)高，同同時調(diào)整頂頂升機構(gòu)千千斤頂及錨錨桿組千斤斤頂，使掛掛籃精確定定位，并滿滿足預(yù)變形形設(shè)置要求求。7.3.3.77接張拉機機構(gòu)與斜拉拉索，形成成掛籃前支支點。7.4掛籃操作作技術(shù)要求求7.4.1掛籃籃行走前錨錨桿組及相相應(yīng)部件全全部拆除完完畢，模板板及拱架系系統(tǒng)調(diào)整完完畢。7.4.2掛籃籃行走前檢檢查掛腿滑滑移軌道與與掛腿接觸觸情況，要要求掛腿與與軌道全接接觸。測量量跟蹤控制制，以便及及時調(diào)整掛掛籃軸線偏偏位情況7.4.3各錨錨固組的拆拆卸應(yīng)注意意先后順序序，即先拆拆卸張拉機機構(gòu)，再依依次拆卸后后錨桿組、前前錨桿組。此此外，還應(yīng)應(yīng)注意對稱稱同時拆卸卸，即用兩兩臺千斤頂頂同時頂升升，松開錨錨桿鎖緊螺螺母，然后后同時放松松千斤頂進進行拆卸。7.4.4掛籃籃行走時必必須測量跟跟蹤控制，以以便及時調(diào)調(diào)整掛籃軸軸線偏位情情況，掛籃的縱縱向定位由由行走裝置置完成，操操作時應(yīng)預(yù)預(yù)估掛籃由由傾斜變?yōu)闉樗綘顟B(tài)態(tài)縱向定位位的變化量量，控制縱縱向定位誤誤差小于220毫米。7.4.5掛籃籃行走時隨隨時觀測行行走反滾輪輪的工作情情況，鋼銷銷上涂適量量潤滑脂。7.4.6所有有預(yù)埋件均均應(yīng)按設(shè)計計要求進行行預(yù)埋，并并保證定位位精度7.4.7模板板體系的安安裝應(yīng)控制制與掛籃承承載平臺軸軸線偏差情情況不得大于10mm。7.4.8掛籃籃整體橫向向定位相對對與橋軸線線偏差不大大于20mmm。7.4.9應(yīng)根根據(jù)設(shè)計和和施工控制制最終確定定的斜拉索索流線幾何何特征及梁端標(biāo)高情況（箱箱梁傾斜狀狀態(tài)）計算算并放樣確確定前支點點位置，并并精確定位位。7.4.10初初張拉完成成后及澆筑筑過程中應(yīng)應(yīng)保證張拉拉機構(gòu)各連連接構(gòu)件與與斜拉索成一直線線，以防止止張拉桿偏偏心受力。8.主要設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1塔吊160T.m臺1現(xiàn)有2駁船/艘2租賃3浮吊50T艘1租賃4卷揚機10T臺4租賃5滑輪組/個4租賃6導(dǎo)向滑輪/個4租賃7卡環(huán)20T個4購買主梁懸澆施工1.概述及工藝藝流程主梁采采用掛籃逐逐段對稱懸懸澆施工，14＃墩主梁懸澆節(jié)段每節(jié)長6m，本橋共計39個節(jié)段。主跨懸澆26個節(jié)段，支架現(xiàn)澆6.86m，合攏段2.0m；邊跨懸澆13個節(jié)段，支架現(xiàn)澆50.9m，合攏段2.0m。斜拉索置于兩邊的主梁縱肋內(nèi)，主跨梁上索距縱向6m，邊跨梁上索距縱向為6m、3.6m，索距橫橋向27.0m。主梁的對稱懸澆澆施工在支支架上現(xiàn)澆澆段（0＃段）施施工完畢，安安裝好1＃索后進進行，主梁梁合攏段通通過施工撐撐架完成澆澆筑，掛籃籃作為現(xiàn)澆澆支架上部部結(jié)構(gòu)主桁桁梁的一部部分提前安安裝，其懸懸澆施工工工藝流程如如下圖：主梁懸澆澆施工工藝藝流程圖現(xiàn)澆段施工完畢，1＃索安裝完畢現(xiàn)澆段施工完畢，1＃索安裝完畢掛籃就位掛籃就位安裝止推機構(gòu)，掛籃調(diào)試，掛腿鎖定安裝止推機構(gòu)，掛籃調(diào)試，掛腿鎖定安裝錨桿安裝錨桿斜拉索、及剛性聯(lián)結(jié)桿安裝鎖定斜拉索、及剛性聯(lián)結(jié)桿安裝鎖定塔上張拉斜拉索至計算值塔上張拉斜拉索至計算值安裝堵頭端模微調(diào)掛籃及內(nèi)模安裝堵頭端模微調(diào)掛籃及內(nèi)模安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力管砼布料機就位清理建筑垃圾安裝外模及預(yù)埋件砼布料機就位清理建筑垃圾安裝外模及預(yù)埋件砼試件澆筑前半個節(jié)段砼砼試件澆筑前半個節(jié)段砼觀測掛籃及模板觀測掛籃及模板張拉斜拉索至控制值張拉斜拉索至控制值澆筑全部砼澆筑全部砼砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護砼95％強度后預(yù)應(yīng)力施工及封錨砼95％強度后預(yù)應(yīng)力施工及封錨掛籃體系轉(zhuǎn)換掛籃體系轉(zhuǎn)換張拉斜拉索至控制值張拉斜拉索至控制值解除掛籃約束、脫膜、接縫鑿毛解除掛籃約束、脫膜、接縫鑿毛合攏合攏2.模板工程2.1模板設(shè)計計要點2.1..1該橋兼兼有城市橋橋梁功能，注注重內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量的同時時，也要求求外觀完美美。2.1..2模板周周轉(zhuǎn)次數(shù)多多，要求模模板剛度大大、耐用。2.1..3模板量量大，要求求拆除方便便，支立快快。2.2模板材料料的選用采用定型型鋼模板。2.3模板構(gòu)造造模板采用定型分分塊，每塊塊均不需拆拆移，只隨隨支架上下下升降或平平面滑移，大大大減少模模板的拆卸卸，搬運和和再支立等等工作。支架采用輕型剛剛性骨架。利利用鉸接機機械運動的的軌道原理理，按要求求滑移，升升降鎖定。使使模板能大大塊卸落于于掛籃上堆堆放并隨掛掛籃整體移移動，同時時又能迅速速在原位支支立成型。主梁頂板底?？缮稀⑾孪律?m，外模可可水平移動動20cm，掛籃籃可升降440cm。3.鋼筋工程鋼筋均應(yīng)滿足GGB14999-844之規(guī)定。鋼鋼筋按不同同鋼種等級級牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家，驗驗收結(jié)果分分別存放和和保護。鋼鋼筋按設(shè)計計尺寸下料料制作，鋼鋼筋安裝時時進行除銹銹除污處理理。鋼筋均均采用現(xiàn)場場綁扎，縱縱向鋼筋采采用直螺紋紋套筒連接接，橫向鋼鋼筋連接采采用現(xiàn)場手手工焊。其余鋼筋筋采用常規(guī)規(guī)施工方法法。4.預(yù)應(yīng)力工程程4.1概述主梁預(yù)應(yīng)力為115-Фs15.20、12-Фs15.20、9-Фs15.200及ФJ32精軋螺螺紋鋼筋四四種，橫隔隔梁設(shè)有四四種橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力束::9-Фs15.20、12-Фs15.20、15-Фs15.20、19-Фs15.200。預(yù)應(yīng)力數(shù)量量和規(guī)格見見下匯總表表。主梁梁預(yù)應(yīng)力束束匯總表1G0Ф32精軋螺紋0＃塊頂板36根2G1Ф32精軋螺紋1404根3G2Ф32精軋螺紋板36束4G3aФ32精軋螺紋板8束5G3bФ32精軋螺紋板10束6G3cФ32精軋螺紋板10束7G3dФ32精軋螺紋板8束8CB1~CB7715-Фs155.20張14束9CB1’~CBB7’15-Фs155.20張14束10Y1、Y1’12-Фs15.20束4束11DB1、DB2212-Фs15.20段10束12C015-Фs155.20張4束13C19-Фs15.20張6束14C1’9-Фs15.20張6束15C29-Фs15.20張210束16C39-Фs15.20張6束17C3’9-Фs15.20張6束18C49-Фs15.20張6束19C4’9-Фs15.20張6束20X112-Фs155.20張48束21X212-Фs155.20張4束22X312-Фs155.20張2束23N1、N2、N3/210束4.2預(yù)應(yīng)力施施工工藝流流程見下圖圖合攏段施工立側(cè)模澆筑砼綁扎此節(jié)段鋼筋并固定波紋管穿波紋管道連接器接長預(yù)應(yīng)力筋掛籃移動再就位孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉錨固預(yù)應(yīng)力筋穿束立側(cè)模澆筑波紋管埋設(shè)鋼筋綁扎調(diào)整底模懸澆掛籃安裝就位合攏段施工立側(cè)模澆筑砼綁扎此節(jié)段鋼筋并固定波紋管穿波紋管道連接器接長預(yù)應(yīng)力筋掛籃移動再就位孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉錨固預(yù)應(yīng)力筋穿束立側(cè)模澆筑波紋管埋設(shè)鋼筋綁扎調(diào)整底模懸澆掛籃安裝就位連續(xù)束穿束連續(xù)束穿束孔道壓漿張拉錨固孔道壓漿張拉錨固封錨封錨4.3預(yù)埋孔道道預(yù)應(yīng)力筋孔道采采用波紋管管，波紋管管應(yīng)具有不不變形，不不漏水等性性能。波紋紋管接頭采采用大一號號的同型波波紋管套接接，并用密密封膠封口口。預(yù)應(yīng)力力筋每節(jié)段段均需逐段段張拉錨固固，通過連連接器接長長預(yù)應(yīng)力筋筋。4.4預(yù)應(yīng)力筋筋下料穿束束及張拉預(yù)應(yīng)力筋必須來來把質(zhì)量驗驗收關(guān)，并并做好防護護措施、下下料要準(zhǔn)確確計算，并并采用合理理的下料方方法，以防防預(yù)應(yīng)力筋筋受損。預(yù)應(yīng)力筋張拉采采用穿心式式千斤頂，配配高壓油泵泵，兩者應(yīng)應(yīng)配套編號號，進行標(biāo)標(biāo)定。施工工過程中，不不得隨意更更換或混用用。預(yù)應(yīng)力力張拉嚴格格按設(shè)計順順序依次張張拉。張拉拉采用雙控控方法。張拉程序：000.1σ0.22σ1.0σ(控制應(yīng)力力)（持荷5min錨固固)。在張拉拉過程中，應(yīng)應(yīng)建立完善善的安全管管理制度和和措施，保保證安全施施工。4.5孔道壓漿漿孔道壓漿應(yīng)在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉結(jié)束后后盡快進行行。最多不不遲于砼澆澆筑后7天?？椎赖缐簼{采用用真空吸漿漿法的壓漿漿設(shè)備，壓壓漿過程應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行行。4.5.1真空空輔助壓漿漿施工裝置置連接見示示意如下真空輔輔助壓漿施施工裝置連連接示意圖圖4.5.2真空空輔助壓漿漿基本操作作方法4.5.2.11試抽真空空封端強度達到115MPaa以上，且且封端表面面無裂紋，就就可以進行行試抽真空空了。將灌灌漿閥、排排氣閥全部部關(guān)閉，真真空閥打開開，啟動真真空閥抽真真空，當(dāng)真真空壓力表表達到-0.008MPaa時，停泵泵約1min時間，如如果壓力表表讀數(shù)不變變，表示孔孔道達到且且能維持真真空。如果果不能達到到要求的真真空度，或或者不能維維持，則應(yīng)應(yīng)查明原因因，并及時時采取措施施，直至滿滿足要求。4.5.2.22拌制水泥泥漿為了檢查機械完完好情況，同同時，充分分潤濕攪拌拌機內(nèi)壁，水水泥漿攪拌拌前，加水水空轉(zhuǎn)幾分分鐘，然后后將積水倒倒凈。根據(jù)配合比及需需要的攪漿漿量，將各各原料準(zhǔn)確確稱好，首首先將水倒倒入攪拌機機里，同時時啟動攪漿漿機，然后后投入計量量好的外加加劑并攪均均勻，最后后加水泥，加加水泥要慢慢且均勻，盡盡量避免漿漿體中有結(jié)結(jié)塊。漿體體攪完后，按按規(guī)范要求求進行取樣樣試驗，合合格的漿液液通過過濾濾網(wǎng)倒入儲儲漿桶。4.5.3壓漿漿4.5.3.11水泥漿攪攪拌均勻后后，經(jīng)過一一層1.22mm過濾濾網(wǎng)，送入入儲漿罐，再再由儲漿罐罐引到灌漿漿泵，在灌灌漿泵高壓壓橡膠管出出口打出漿漿體，直到到出來的漿漿體與灌漿漿泵的漿體體濃度一樣樣時關(guān)掉灌灌漿泵，然然后將高壓壓橡膠管接接到孔道壓壓漿管，綁綁扎牢固。4.5.3.22關(guān)閉灌漿漿閥，啟動動真空泵，當(dāng)當(dāng)真空值達達到并維持持在-0.006～0.1MMPa時，打開開灌漿閥，啟啟動灌漿泵泵，開始灌灌漿，灌漿漿過程中，真真空泵應(yīng)保保持連續(xù)工工作。壓漿漿時要保證證從低端壓壓進，高端端壓出。4.5.3.33待真空端端的透明膠膠管有漿體體經(jīng)過時，關(guān)關(guān)閉通向真真空機的真真空閥，關(guān)關(guān)閉真空機機，水泥漿漿會流向廢廢漿池，且且稠度與灌灌入的漿體體相同時，關(guān)關(guān)閉抽真空空端的閥門門。4.5.3.44灌漿泵繼繼續(xù)工作，壓壓力達到0.6MMPa左右，持持壓1min，完成排排氣泌水，使使管道內(nèi)漿漿體密實飽飽滿，完成成灌漿，關(guān)關(guān)閉灌漿泵泵及灌漿閥閥門。5.砼工程5.1砼澆筑程程序及方法法：砼澆筑應(yīng)懸臂對對稱進行：：應(yīng)由待澆澆梁段前端端逐漸向已已成梁段的的方向推進進，左右對對稱澆筑。澆澆筑順序：：主梁縱肋肋橫隔梁頂板。砼砼的振搗采采用插入式式振搗器。振振搗時應(yīng)避避免振搗棒棒接觸模板板和預(yù)應(yīng)力力管道。5.2節(jié)段施工工縫處理及及橋面處理理施工縫人工鑿毛毛；橋面砼砼經(jīng)過二次次收面后進進行拉毛處處理。5.3砼養(yǎng)護冬季灑水后覆蓋蓋土工布或或塑料薄膜膜養(yǎng)護，氣氣溫低于55°C時，以以帆布或土土工布覆蓋蓋養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不不少于7天。6.合攏段施工6.1掛籃懸澆澆節(jié)段結(jié)束束后，完成成該段預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉及及壓漿工作作，拆除掛掛籃。6.2后場加工工施工撐腳腳，部分桿桿件現(xiàn)場焊焊接，完成成施工撐架架拼裝。6.3循環(huán)鋼筋筋、預(yù)應(yīng)力力、混凝土土施工工序序。6.4混凝土強強度達到設(shè)設(shè)計強度80％以上后后，按設(shè)計計要求張拉拉完相應(yīng)預(yù)預(yù)應(yīng)力后方方可拆除施施工撐架。7主梁懸澆質(zhì)量要要求7.1結(jié)構(gòu)外形尺尺寸偏差不不得大于《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ0041－2000）的相關(guān)關(guān)規(guī)定；7.2軸線偏位在在10mm內(nèi)；7.3鋼筋、模板板、預(yù)應(yīng)力力（鋼絞線線和精軋螺螺紋鋼筋）及及孔道壓漿漿同主塔質(zhì)質(zhì)量要求；；7.4混凝土強度度不低于設(shè)設(shè)計強度；；砼表面平平整、密實實，同一表表面蜂窩，麻麻面不超過過其面積的的1％；裂縫縫寬度不大大于設(shè)計規(guī)規(guī)范要求；；7.5主梁標(biāo)高按按設(shè)計要求求進行；7.6砼強度達到到設(shè)計要求求，施工預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉完成后，方方可移掛籃籃澆筑下節(jié)段主主梁。7.7主梁施工要求采采用雙控，索索力控制和和橋面標(biāo)高高控制，各各節(jié)實際絕絕對標(biāo)高差差必須控制制在2cmm以內(nèi)，確確保主梁橋橋面達到理理論線型。7.8各節(jié)段接縫嚴格格按施工縫縫處理，各各節(jié)段均要要求對稱施施工，最大大不平衡力力不得超過過130T。7.9所有主梁預(yù)應(yīng)力力張拉應(yīng)在在砼強度達達到設(shè)計強強度的90％后方可可進行，壓壓漿水泥砂砂漿標(biāo)號不不得低于40號，掛籃籃前移必須須在壓漿后后進行。7.10主梁中主主要受力鋼鋼筋發(fā)生干干擾時不可可切斷，可可在滿足設(shè)設(shè)計條件下下適當(dāng)挪位位，對于預(yù)預(yù)應(yīng)力錨墊墊板和斜拉拉索錨箱等等使鋼筋必必須切斷時時，必須對對局部進行行加強處理理。7.11按圖紙嚴嚴格控制鋼鋼錨箱和斜斜拉索預(yù)埋埋鋼管的角角度。質(zhì)量保證措施1.1本著“百年大計，質(zhì)量量第一”的宗旨，執(zhí)執(zhí)行工序質(zhì)質(zhì)量控制的的方針，實實現(xiàn)既定的的質(zhì)量管理理目標(biāo)。1.2加強全員質(zhì)量意意識教育，樹樹立“百年大計計，質(zhì)量第第一”和“質(zhì)量是企企業(yè)的生命命”的思想，貫貫徹“誰施工誰誰負責(zé)質(zhì)量量，誰操作作誰負責(zé)質(zhì)質(zhì)量”的原則。1.3嚴格按圖紙和技技術(shù)規(guī)范施施工，嚴格格執(zhí)行設(shè)計計圖紙要求求和技術(shù)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做做好自身的的施工監(jiān)督督、檢查工工作。1.4堅持原材料、半半成品、成成品的進場場檢驗、報報批程序。1.5對混凝土的施工工質(zhì)量進行行動態(tài)管理理，嚴格布布料、振搗搗的技術(shù)操操作規(guī)程，加加強表面溫溫差控制，預(yù)預(yù)防產(chǎn)生裂裂縫。1.6施工過程中嚴格格執(zhí)行三檢檢制度。自檢自檢兼職質(zhì)檢員互檢下道工序兼職質(zhì)檢員監(jiān)理工程師檢查合格后合格后專檢專職質(zhì)檢員圖4.1“三三檢”示意圖自檢：每一作業(yè)業(yè)班組設(shè)一一名兼職質(zhì)質(zhì)量員，負負責(zé)對本班班組完成的的工序按質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)進進行檢查、驗驗收，填寫寫自檢卡并并經(jīng)質(zhì)量員員簽認后交交下道工序序?；z：由下道工工序班組兼兼職質(zhì)量員員對上道工工序質(zhì)量進進行檢查并并簽認。專檢：工序在自自檢、互檢檢合格的基基礎(chǔ)上，由由專職質(zhì)量量員進行復(fù)復(fù)檢并與自自檢卡核對對符合后方方可轉(zhuǎn)入下下道工序施施工。隱蔽工程或監(jiān)理理有明確要要求檢查驗驗收的分項項經(jīng)專檢合合格并填寫寫隱蔽工程程驗收單報報監(jiān)理復(fù)驗驗簽認。如如檢驗不合合格按“不合格品品的控制程程序”處置。1.7認真執(zhí)行驗收規(guī)規(guī)范和質(zhì)量量評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)做好技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化和和工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化等各項項基礎(chǔ)工作作。1.8認真做好每項工工序開工前前技術(shù)、安安全交底工工作。1.9施工中使用的衡衡器、量具具、計量裝裝置等設(shè)備備，應(yīng)有相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)合格證，并并定期由有有資格的計計量檢測部部門進行校校驗或校正正。安全保證措施1主梁施工安全管管理一般規(guī)規(guī)定1.1嚴格遵守守《中華人人民共和國國安全FILENAME東江江大橋施工工組織設(shè)計計生產(chǎn)法》、《公公路工程施施工安全技技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）及有關(guān)指導(dǎo)安全、健康與環(huán)保衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范。1.2堅持“安安全生產(chǎn)，預(yù)預(yù)防為主”的方針，健健全安全監(jiān)監(jiān)督崗，嚴嚴格執(zhí)行項項目經(jīng)理為為施工企業(yè)業(yè)第一安全全員的各級級安全施工工責(zé)任制，執(zhí)執(zhí)行安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化：=1\*GB3①、“安全三寶”使用用標(biāo)準(zhǔn)化。②、臨時孔洞蓋板板及防護欄欄桿標(biāo)準(zhǔn)化化。③、施工電源及設(shè)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化化。④、電焊機布置控控制標(biāo)準(zhǔn)化化；避雷采采用整個爬爬架和塔柱柱鋼筋連接接。⑤、高空作業(yè)隔離離設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。⑥、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。1.3領(lǐng)導(dǎo)干部部從思想上上把安全工工作放在重重要位置，堅堅持做到“五同時”（計劃、布布置、檢查查、總結(jié)、評評比），提提高文明施施工。1.4施工過程程中的工藝藝措施必須須包括安全全措施，有有專職安全全員參加討討論、會簽簽。1.5堅持執(zhí)行行上崗前的的安全教育育、培訓(xùn)，定定期對職工工進行體檢檢。1.6利用廣播播黑板報等等宣傳工具具大力進行行安全知識識宣傳，通通報現(xiàn)場安安全動態(tài)。1.7項目部定定期進行安安全大檢查查，重點檢檢查各工段段是否存在在安全隱患患，并限期期整改。1.8施工過程程中臨時電電源鋪設(shè)要要嚴禁亂拉拉、亂接現(xiàn)現(xiàn)象。1.9對上崗人人員進行全全面安全教教育，合格格后體檢上上崗。1.10特殊工工種人員持持證上崗，嚴嚴禁隨意調(diào)調(diào)換。1.11對主要要起吊及載載人設(shè)備，電電、氣焊工工具均應(yīng)專專門制定安安全操作規(guī)規(guī)程。2特殊工種安全管管理2.1特殊工種種人員（電電工、焊工工、架子工工、起重工工、張拉工工、電梯及及塔吊操作作人員等）必必須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)合格持證證上崗，認認真審查特特種作業(yè)人人員的操作作證件是否否有效，無無證或證書書過期人員員嚴禁上崗崗。2.2特種作業(yè)業(yè)人員應(yīng)進進行登記匯匯總，正確確填寫已審審日期及下下次復(fù)審日日期，并且且附上每位位特種作業(yè)業(yè)人員的證證件復(fù)印件件。2.3加強對特特種作業(yè)人人員的安全全教育，在在特殊區(qū)域域或特別危危險場所工工作，要先先進行安全全交底，并并有可靠的的對操作人人員本人和和對他人的的安全防護護措施。2.4嚴禁特殊殊工種作業(yè)業(yè)人員只掛掛名，不跟跟班現(xiàn)象，或或一名特殊殊作業(yè)人員員同時監(jiān)管管若干個工工地的現(xiàn)象象。2.5持外地特特殊工種證證件的人員員，必須經(jīng)經(jīng)市勞動局局復(fù)訓(xùn)后方方可上崗作作業(yè)。3施工用電安全管管理3.1電工必須須持勞動部部門頒發(fā)的的有效證件件上崗作業(yè)業(yè)，非職業(yè)業(yè)電工不得得從事電器器安裝、拉拉接電線等等工作。3.2嚴格遵守守建設(shè)部《施施工現(xiàn)場臨臨時用電安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JTJ446--888）的規(guī)定定，施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備實實行三相五五線制用電電，做到施施工用電三三級保護（執(zhí)執(zhí)行TN—S保護和配配電箱重復(fù)復(fù)接地保護護）。3.3用電線路路要采用高高架或埋地地鋪設(shè)，不不準(zhǔn)采用明明鋪。各種種電器設(shè)備備必須做到到一機一閘閘一漏電保保護的用電電要求。3.4各種電氣氣設(shè)備的檢檢查維修和和保養(yǎng)，必必須停電操操作，并掛掛上警示牌牌，嚴禁在在施工現(xiàn)場場使用銅絲絲代替保險險絲。3.5電動機、變變壓器、電電器用具和和電動工具具必須做好好接地保護護，嚴禁用用綠/黃雙色線線接地線作作為載流零零線。3.6移動式電電氣機具設(shè)設(shè)備的電纜纜線必須完完好無損，特特別是電動動潛水泵的的電纜線，不不得有破損損或有接頭頭。同時，要要定期對機機電設(shè)備進進行檢測，并并做好檢測測記錄。3.7工地變電電器設(shè)備處處，要配備備滅火器材材和高壓安安全用具，變變壓器周圍圍要圍起來來，非電工工人員嚴禁禁接近帶電電設(shè)備。3.8施工現(xiàn)場場，應(yīng)有自自備電源，以以免因電網(wǎng)網(wǎng)停電造成成工程損失失。自備使使用的發(fā)電電機組必須須配備干粉粉滅火器。發(fā)發(fā)電機房內(nèi)內(nèi)不得存貯貯油桶及其其它易燃物物體，發(fā)電電機組電源源和電網(wǎng)之之間要有聯(lián)聯(lián)鎖保護，嚴嚴禁并列運運行。3.9夜間施工工時，施工工現(xiàn)場必須須配備足夠夠的照明。施施工住地（包包括民工住住地）要設(shè)設(shè)置路燈，各各通道上下下的地方，必必須設(shè)置足足夠的照明明燈具。4機械設(shè)備安全管管理4.1所有施工工機具設(shè)備備、壓力容容器、機動動車輛（包包括外借設(shè)設(shè)備）的進進場，均要要進行認真真檢查驗收收，填寫驗驗收記錄。在在使用時由由專職人員員負責(zé)進行行檢查、必必要的試驗驗和維修保保養(yǎng)，確保保狀況良好好。各技術(shù)術(shù)工種經(jīng)過過培訓(xùn)并經(jīng)經(jīng)考核取得得合格證，持持證上崗操操作，杜絕絕違章作業(yè)業(yè)。大型機機械的保險險、限位裝裝置防護指指示器等必必須齊全可可靠。4.2機械操作作人員必須須嚴格執(zhí)行行安全操作作規(guī)程，佩佩戴個人勞勞防用品，做做到持證上上崗，每天天要填寫運運轉(zhuǎn)記錄和和例行保養(yǎng)養(yǎng)記錄。4.3機具設(shè)備備，使用車車輛應(yīng)有牌牌照（包括括使用證）。4.4機具設(shè)備備及車輛在在使用過程程中，應(yīng)定定期維修和和保養(yǎng)，不不準(zhǔn)帶病作作業(yè)，凡已已維修保養(yǎng)養(yǎng)的設(shè)備，車車輛均應(yīng)在在設(shè)備臺帳帳中如實記記載。4.5作業(yè)時，機機械停放穩(wěn)穩(wěn)固，臂桿桿幅度指示示器靈敏可可靠。4.6現(xiàn)場的大大、中型機機具設(shè)備和和車輛必須須有專人負負責(zé)，起重重吊裝作業(yè)業(yè)必須有專專職指揮，持持證上崗。4.7各類機械械配掛技術(shù)術(shù)性能牌和和上崗操作作人員名單單牌。4.8實行定期期保養(yǎng)制度度，做好操操作前、操操作中和操操作后設(shè)備備的清潔潤潤滑、緊固固、調(diào)整和和防腐工作作。嚴禁機機械設(shè)備超超負荷使用用、帶病運運轉(zhuǎn)和在作作業(yè)運轉(zhuǎn)中中進行維修修。4.9外借或租租用大、中中型機具設(shè)設(shè)備，雙方方必須簽訂訂協(xié)議，在在使用、維維修和保養(yǎng)養(yǎng)方面，要要明確各自自的權(quán)力、義義務(wù)和安全全責(zé)任。4.10機械操操作人員、駕駕駛員不得得隨意加班班加點，要要認真做好好季節(jié)性的的勞動保護護和做好交交接手續(xù)。4.11機械設(shè)設(shè)備夜間作作業(yè)時有充充足的照明明，配備良良好的照明明設(shè)備。5高空作業(yè)安全管理5.1嚴格執(zhí)行行JGJ880-911《建筑施施工高處作作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》進進行施工，搭搭設(shè)施工腳腳手架時必必須持有經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的專專