目錄一、 工程進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備 31. 主要機(jī)具 32. 施工圖紙的審核及確認(rèn) 4二、 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件安排 6三、 施工總流程 6四、 安裝室內(nèi)機(jī) 71. 操作步驟 72. 要點(diǎn) 8五、 冷媒配管工程 81. 操作步驟 82. 要點(diǎn) 9六、 銅管存放與保養(yǎng) 13七、 銅管加工 151. 銅管切管 152. 脹管加工 163. 擴(kuò)喇叭口 164. 彎管加工 175. 施工過(guò)程中銅管的保護(hù) 196. 銅管焊接時(shí)必須注意插入深度 197. 銅管焊接通氮保護(hù) 208. 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn) 239. 真空干燥工序 2510. 存油彎的制作與安裝 26八、 排水管工程 271. 要點(diǎn) 27九、 風(fēng)管工程 301、風(fēng)管制作 302、風(fēng)管的連接 313、風(fēng)管的連接 334、風(fēng)口及部件安裝 33十、 絕熱工程 351. 操作步驟 352. 保溫的類(lèi)別 353. 要點(diǎn) 36十一、 連接線、動(dòng)力線 371. 導(dǎo)線的選擇 372. 多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)控制系統(tǒng)安裝 37十二、 設(shè)定各設(shè)定開(kāi)關(guān) 381. 室內(nèi)機(jī)撥碼 382. 室外機(jī)撥碼 40十三、 室外機(jī)地基工程 43十四、 安裝室外機(jī) 43十五、 氣密實(shí)驗(yàn) 431. 保壓檢漏 43十六、 追加充填冷媒 45十七、 安裝裝飾板 46十八、 系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行 46十九、 客戶驗(yàn)收 48附件一 49工程進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備主要機(jī)具A機(jī)具：型材切割機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、真空泵等。B工具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動(dòng)板手、電錘等。C其它：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、水平尺、棉布、石筆、小線等。D常用工具如下：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)1切管器14稱重計(jì)精確度0.01kg2鋼鋸15截止閥3彎管器彈簧、機(jī)械16溫度計(jì)4脹管器根據(jù)管徑規(guī)格17米尺5擴(kuò)口器根據(jù)管徑規(guī)格18螺絲刀“-”、“+”型6釬焊工具不同噴嘴大小19活動(dòng)扳手7刮刀20電阻測(cè)試儀8銼刀21測(cè)電筆9充注導(dǎo)管22萬(wàn)用表10雙頭壓力表4.0MPa23氮?dú)鉁p壓閥2.5MPa、3.5MPa11壓力表1.5MPa、4.0MPa24切線鉗12真空表-756mmHg25內(nèi)六角扳手4-12mm13真空泵4升/秒以上26修邊機(jī)復(fù)合風(fēng)管使用手電鉆瑪釘槍鉚釘槍另外，安裝過(guò)程中通常還會(huì)用到電焊機(jī)、切割機(jī)、人字梯、手電鉆、折邊機(jī)、風(fēng)管制作工具等。注意，根據(jù)使用的制冷劑不同，直接與制冷劑接觸的工具和儀器不能通用。制冷劑Ｒ410A與R22不能通用的安裝工具及儀器見(jiàn)下表：名稱功能不通用原因潤(rùn)滑油涂于納子帽，潤(rùn)滑納子帽表面。應(yīng)使用有機(jī)合成油（醚油，型號(hào)FVC68D）R22用的礦物油（Sunniso4GS）與新工質(zhì)R410A不相溶，混合后會(huì)出現(xiàn)油泥，可能發(fā)生循環(huán)阻塞制冷劑罐充注制冷劑R410A為疑似共沸混合型制冷劑，應(yīng)確保在液態(tài)下充注，以免破壞成分比例真空泵連接器抽真空真空泵可以通用，但應(yīng)接裝用于防止真空泵停止時(shí)泵內(nèi)礦物油倒流的連接器，即在吸氣管上加裝止回閥高低壓壓力表抽真空，保持真空，充制冷劑，檢查壓力嚴(yán)禁通用。一是耐壓標(biāo)準(zhǔn)不同，二是附著的礦物油流入后會(huì)沉積下來(lái)，可能引起回路堵塞及壓縮機(jī)故障充注導(dǎo)管檢漏儀泄漏檢測(cè)工質(zhì)的結(jié)構(gòu)成分不同，檢測(cè)方式不同。應(yīng)使用氫檢測(cè)型檢漏儀施工圖紙的審核及確認(rèn)銷(xiāo)售人員將業(yè)主方確認(rèn)簽字的圖紙交予施工隊(duì)；圖紙中應(yīng)包括：《中央空調(diào)施工圖》、《中央空調(diào)設(shè)備定位圖》、《中央空調(diào)配置表》。圖紙審核應(yīng)注意以下部分：多聯(lián)系統(tǒng)空調(diào)室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)容量配比是否在規(guī)范范圍之內(nèi)？連接管的長(zhǎng)度、尺寸、以及室內(nèi)外機(jī)組落差是否在允許范圍之內(nèi)？允許值配管部分配管總長(zhǎng)（實(shí)際長(zhǎng)）250mL1+L2+L3+……i＋j最運(yùn)配管長(zhǎng)（m）實(shí)際長(zhǎng)度100mL1+L3+L4+L5+L6+j相當(dāng)長(zhǎng)度125m第一分歧管到最遠(yuǎn)配管相當(dāng)長(zhǎng)度L(m)50mL3+L4+L5+L6+j室內(nèi)機(jī)－室外機(jī)落差室外機(jī)在上50m－室外機(jī)在下40m－室內(nèi)機(jī)－室內(nèi)機(jī)落差15m－分歧管的選型是否正確？參照《格力設(shè)計(jì)手冊(cè)》管路的走向與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是否符合；冷凝水管的走向與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是否符合；內(nèi)機(jī)的送風(fēng)方式是否妥當(dāng)，與裝飾是否配合。外機(jī)的位置是否適合（通風(fēng)良好，是否放置得下）？現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件安排A、安裝現(xiàn)場(chǎng)：應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場(chǎng)地，清理設(shè)備安裝地點(diǎn)。B、現(xiàn)場(chǎng)工具、材料堆放一定要擺放有序，注意設(shè)備及成品的保護(hù)。C、設(shè)備接收：設(shè)備必須和《中央空調(diào)配置表》相符，并將準(zhǔn)備好的《中央空調(diào)設(shè)備驗(yàn)收表》交予客戶簽字驗(yàn)收。（注：相應(yīng)表格見(jiàn)附件）D、檢查資料、條形碼和合格證是否完備，并用塑料袋進(jìn)行封裝。E、填寫(xiě)《中央空調(diào)材料進(jìn)場(chǎng)單》，并交予客戶簽字確認(rèn)。（注：相應(yīng)表格見(jiàn)附件）施工總流程安裝室內(nèi)機(jī)→冷媒配管工程→排水管工程→風(fēng)管工程→絕熱工程→電氣工程→連接線、動(dòng)力線→設(shè)定各設(shè)定開(kāi)關(guān)→室外機(jī)地基工程→安裝室外機(jī)→氣密實(shí)驗(yàn)→真空干燥→追加充填冷媒→安裝裝飾板→試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→交付使用說(shuō)明書(shū)安裝室內(nèi)機(jī)操作步驟決定安裝位置→標(biāo)志安裝位置→安裝懸吊支架→安裝室內(nèi)機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)裝飾方溝通協(xié)調(diào)后，根據(jù)《中央空調(diào)設(shè)備定位圖》,同時(shí)考慮維修、安裝空間，確定好內(nèi)機(jī)的高度、與墻壁的距離等；根據(jù)機(jī)組位置及內(nèi)機(jī)本身的吊孔的位置，將定位孔做好記號(hào)；打孔并安裝吊桿，保持吊桿與頂棚垂直；吊上內(nèi)機(jī)，調(diào)整內(nèi)機(jī)水平和輕微的偏向冷凝水排水管方向（5mm至1cm）；利用水平儀檢驗(yàn)，直到將機(jī)組調(diào)整到水平為止（在可能的情況下將機(jī)組盡量貼近頂棚，以便于冷凝水的排放和保證吊頂?shù)母叨龋?。要點(diǎn)1、懸吊支架必須足以承受室內(nèi)機(jī)的重量；2、安裝前必須檢查并核對(duì)設(shè)備型號(hào)；3、注意校正管道的布置和走向；4、應(yīng)留有足夠的空間以供綜合維修用；5、應(yīng)留有一檢修孔，尺寸不小于400*4006、裝室內(nèi)機(jī)時(shí)應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位置。冷媒配管工程操作步驟安裝室內(nèi)機(jī)→按圖紙配銅管→安裝銅管管道→置換氮?dú)狻F焊→吹凈→銅管調(diào)直→氣密試驗(yàn)→真空干燥→追加冷媒要點(diǎn)冷媒配管的選擇標(biāo)準(zhǔn)銅管外徑（mm）R22R410A壁厚（mm）類(lèi)型壁厚（mm）類(lèi)型φ6.350.8O0.8Oφ9.520.8O0.8Oφ12.70.8O0.8Oφ15.881.0O1.0Oφ19.051.0O1.01/2Hφ22.21.01/2H1.01/2Hφ25.41.01/2H1.01/2Hφ28.61.01/2H1.01/2Hφ31.751.11/2H1.11/2Hφ34.881.31/2H1.31/2Hφ38.11.41/2H1.41/2Hφ44.451.51/2H1.51/2H注：1、O材為盤(pán)管，1/2H為直管；2、用于R410A的銅管必須經(jīng)去油處理。3、銅管承受壓力：R22：≥30kgf/cm2R410A：≥45kgf/cm2冷媒配管三原則

原因 防止故障對(duì)策干燥從外部，例如：雨水、工程用水的侵入、管內(nèi)凝結(jié)水侵入配管加工→吹凈→真空干燥清潔釬焊時(shí)管內(nèi)氧化物形成塵埃、雜物從外侵入配管加工→吹凈置換氮?dú)鈿饷苄遭F焊不完全、喇叭口漏氣、邊緣漏氣嚴(yán)格執(zhí)行銀焊基本操作嚴(yán)格執(zhí)行喇叭口基本操作嚴(yán)格執(zhí)行接口基本操作冷媒配管的支撐公稱直徑（㎜）9.52121619222528353840以上最大間距（m）L111111.51.51.51.51.52L21.51.51.51.51.522222.5注：L1為水平支架、吊架的最大間距；L2為垂直支架、吊架的最大間距。以上以保溫管道進(jìn)行規(guī)定。橫管的固定空調(diào)在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)使冷媒配管產(chǎn)生變形（如伸縮和下垂等）：為防止配管損壞，應(yīng)采用吊架或托架的形式加以支撐（標(biāo)準(zhǔn)如下）：配管直徑（mm）Φ20以下、Φ20-40、Φ40以上支撐點(diǎn)間隔分別為：1米、1．5米、2米。一般，應(yīng)將氣管與液管并行懸掛，支撐點(diǎn)的間隔距離根據(jù)氣管的管徑選擇,由于流動(dòng)的冷媒會(huì)隨運(yùn)轉(zhuǎn)和工況的變化而發(fā)生溫度差異導(dǎo)致冷媒配管產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以不能將保溫后的配管完全夾緊，否則可能造成銅管因應(yīng)力集中而開(kāi)裂。立管（豎直管）的固定根據(jù)管道走向，沿墻體進(jìn)行固定，管卡處應(yīng)使用圓木碼代替保溫材料，“U”形管卡在木制冷橋外固定，木制冷橋應(yīng)進(jìn)行防腐處理。配管直徑（mm）Φ20以下Φ20-40Φ40以上支撐點(diǎn)間隔（m）1.5米、2.0米、2.5米。局部位置的固定為防止配管伸縮導(dǎo)致局部產(chǎn)生應(yīng)力集中，一般應(yīng)考慮在分歧管和端管和墻體貫穿孔附近加以局部固定。分歧管組件的安裝要求1）設(shè)置分歧管組件的位置時(shí)，應(yīng)注意：分歧管不能用三通管代替。必須按照施工圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)確認(rèn)分歧管組件的型號(hào)以及連接的主管和支管的管徑。分歧管組件前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°彎角）或者連接其他分歧管組件。盡量使分歧管組件的安裝位置放置于便于焊接的場(chǎng)所（如無(wú)法保證可先預(yù)制組件）。水平或垂直安裝分支器，水平夾角應(yīng)在15°角以內(nèi)。分歧管安裝水平且應(yīng)設(shè)支架，分歧管平放在吊架上⑤為了保證冷媒分流均勻，安裝分歧管組件時(shí)應(yīng)注意其水平直管道的距離。a.銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。b.相鄰兩分歧管間的水平直管段距離應(yīng)≥1m。c.分歧管后連接室內(nèi)機(jī)的水平直管段距離應(yīng)≥0.5m。節(jié)流部件水平的安裝注意事項(xiàng)：a.電子節(jié)流部件安裝時(shí)應(yīng)垂直向上水平安裝，禁止傾斜、倒置。b.電子膨脹閥應(yīng)安裝在便于檢修的位置；c.電子膨脹閥與內(nèi)機(jī)之間管長(zhǎng)的距離應(yīng)盡量大于1米；d.電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時(shí)，應(yīng)用兩只扳手操作，以免銅管變形或開(kāi)裂。e.電子節(jié)流部件與室內(nèi)外機(jī)配管連接時(shí)，應(yīng)采用喇叭口連接，禁止用焊接連接，因焊接產(chǎn)生的熱量會(huì)經(jīng)銅管傳至電子膨脹閥，導(dǎo)致電子膨脹閥損壞。f.連接時(shí)請(qǐng)注意連接方向（參見(jiàn)電子節(jié)流部件上的標(biāo)貼）g、電子膨脹閥兩端頭的保溫應(yīng)包好不露出銅管；h、電子膨脹閥的控制線應(yīng)與電源線保持15公分以上的距離。銅管存放與保養(yǎng)配管的搬入及存放搬入施工場(chǎng)地需要注意避免彎曲變形。保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口。盤(pán)管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形。必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水。兩端要有防止灰塵、雨水等進(jìn)入的防范措施。配管在施工現(xiàn)場(chǎng)須放置在專(zhuān)門(mén)架、臺(tái)上，在指定場(chǎng)所專(zhuān)門(mén)保管。管封口的正確做法封口做法有兩種：①堵蓋、膠帶封纏（適合于短時(shí)間存放）。②封焊（適用于長(zhǎng)時(shí)間存放）。銅管的保護(hù)施工中的銅管，若不能及時(shí)與室內(nèi)、外機(jī)連接，必須進(jìn)行封口：①短時(shí)間內(nèi)可用膠帶封口；②長(zhǎng)時(shí)間必須用釬焊法：（夾緊管口，釬焊，封入2~5kgf/cm2氮?dú)?，?jiàn)下圖）穿保溫套、穿墻時(shí)必須封口，并用塑料包裹好，見(jiàn)下圖：注意：銅管在現(xiàn)場(chǎng)施工的過(guò)程中必須隨時(shí)封口。銅管加工銅管切管1.工具只能用割管器，不能用鋸或切割機(jī)切割銅管。2.正確操作方法：均勻緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)并不斷對(duì)割管器加力，在銅管不發(fā)生變形的情況下割斷銅管。3.用鋸或切割機(jī)切割銅管的危害：導(dǎo)致銅屑進(jìn)入管內(nèi)，很難徹底吹掃干凈，有進(jìn)入壓縮機(jī)或堵塞節(jié)流部件的極大危險(xiǎn)。4、管口修整清除銅管斷口的毛刺并清掃管內(nèi)和整修管端口；便于擴(kuò)口操作，防止擴(kuò)口密封面有傷痕。操作方法①用刮刀等將內(nèi)側(cè)毛刺去掉，作業(yè)時(shí)管端口必須向下傾斜，防止銅屑掉入管內(nèi)。②倒角結(jié)束，用棉紗布將管內(nèi)銅屑徹底清理干凈。③不要造成傷痕，以免擴(kuò)口時(shí)發(fā)生破裂。④如果管端明顯變形時(shí)，將其割掉重新加工。脹管加工目的：脹管加工就是把管口擴(kuò)大，將銅管插入，代替直通，可減少焊點(diǎn)。要點(diǎn)：脹管連接部位必須保持光滑平整；切管后清除管口內(nèi)部毛刺。操作方法：將脹管器脹頭插入至管內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)管，在脹管完成后將銅管轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，修整脹管頭留下的直線痕跡。擴(kuò)喇叭口目的：喇叭口用于螺紋連接。要點(diǎn):①擴(kuò)口作業(yè)前對(duì)硬管必須退火。②切割管子應(yīng)用管道割刀（不能使用鋼鋸或金屬切割設(shè)備，以防止銅管斷面過(guò)度變形和銅屑進(jìn)入管內(nèi)），要保證斷面平齊，以免導(dǎo)致冷媒泄漏。③小心去除毛刺以免喇叭口產(chǎn)生傷痕，導(dǎo)致冷媒泄漏。④連接管道時(shí)，必須采用兩把扳手（一把力矩反手和一把固定扳手）。⑤擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子。⑥用合適的扭矩來(lái)緊固擴(kuò)口螺母。擴(kuò)口后應(yīng)注意：a.涂些空調(diào)機(jī)冷凍油在擴(kuò)口的內(nèi)外面上（以便擴(kuò)口連接螺母順利地通過(guò)或旋轉(zhuǎn)，保證密封面和受力面靠緊貼合，防止管道扭曲）。b.喇叭口不允許有裂紋或是變形，否則無(wú)法密封或系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后就會(huì)泄漏冷媒。彎管加工加工方法：①手彎曲加工:適用于細(xì)銅管（ф6.35-ф12.7）。②機(jī)械彎管加工：適用范圍較廣(ф6.35-ф67)，采用彈簧彎管器、手動(dòng)彎管器或電動(dòng)彎管器。目的：a.減少焊接接頭，節(jié)省彎頭，提高工程質(zhì)量。b.不需要連接件，節(jié)省材料。注意事項(xiàng)：①?gòu)澒芗庸r(shí)，銅管的內(nèi)側(cè)不能有皺紋或變形。②彈簧彎管時(shí)插入銅管內(nèi)的彎管器一定要清潔。③彈簧彎管時(shí)不能做90°以上，否則會(huì)在管內(nèi)產(chǎn)生皺紋，很容易產(chǎn)生破裂。④注意不要因?yàn)閺澒芗庸ざ古涔馨枷?，彎管截面必須大?/3原面積，否則不能使用。施工過(guò)程中銅管的保護(hù)銅管焊接時(shí)必須注意插入深度采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，當(dāng)采用套接釬焊連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表（mm）銅管規(guī)格≤φ15φ20φ25φ32φ40承插口的擴(kuò)口深度9～1212～1515～1817～2021～24銅管焊接通氮保護(hù)1.目的：防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。2.無(wú)保護(hù)焊接的危害：釬焊時(shí)沒(méi)有足量的氮?dú)獬淙胝诤附拥睦涿焦艿?，銅管內(nèi)表面就會(huì)產(chǎn)生氧化物，這些氧化物就會(huì)造成冷媒系統(tǒng)的堵塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀，空調(diào)效果不良等各種故障。為了避免這些問(wèn)題，釬焊時(shí)必須持續(xù)向冷媒管通入氮?dú)?，并確保氮?dú)饬鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)，直至焊接結(jié)束，銅管完全冷卻為止。充氮保護(hù)圖如下：沖氮焊接保護(hù)圖3.操作要點(diǎn)①焊接時(shí)氮?dú)鈮毫刂圃?.2-0.3kgf/cm2左右。②使用氣體必須是氮?dú)?，禁止使用氧氣以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。③必須使用減壓閥，通入的氮?dú)鈮毫?yīng)控制在0.2kg/cm2左右。④選取合適的氮?dú)馔ㄈ胛恢?。⑤確保氮?dú)獾穆窂搅鹘?jīng)正在操作的焊點(diǎn)。⑥氮?dú)馔ㄈ胛恢门c焊點(diǎn)間管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)確保足夠的氮?dú)馔ㄈ霑r(shí)間，確保在焊接位置的空氣被完全排出。⑦焊接完畢持續(xù)通入氮?dú)庵敝凉艿劳耆鋮s為止。⑧焊接工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免倒焊。4、吹污工序1.將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?，所用氣體必須是氮?dú)?假如使用聚四乙烯或二氧化碳會(huì)有冷凝的危險(xiǎn)，用氧氣會(huì)有爆炸的危險(xiǎn))。2.將壓力調(diào)節(jié)閥出口端與室外機(jī)液管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)。3.用盲塞將室內(nèi)機(jī)A之外的所有液側(cè)銅管接口(包括B機(jī)處)堵塞好。4.打開(kāi)氮?dú)馄块y,再通過(guò)調(diào)節(jié)閥逐步加壓至5kgf/cm2系統(tǒng)吹污的具體操作1.手持合適的封堵材料（比如木塊包白棉布）抵住室內(nèi)機(jī)氣側(cè)主管管口。2.當(dāng)壓力增加到手無(wú)法抵住時(shí)，突然釋放管口（一次吹洗)。重復(fù)以上1、2步驟進(jìn)行重復(fù)吹污(進(jìn)行多次吹洗)3.吹污的順序：當(dāng)管路已連成系統(tǒng)后，吹污的順序是由遠(yuǎn)到近。即相對(duì)于主機(jī)而言，從最遠(yuǎn)端的管口開(kāi)始，依次向主機(jī)方向操作(即順序?yàn)棰?②-③-④-⑤-⑥)。如下圖：吹污順序目的及必要性：1、當(dāng)“充氮焊接不充分”時(shí)，可除去銅管中的氧化皮等；2、當(dāng)管子封蓋不密實(shí)時(shí)，可除去管內(nèi)雜物。3、可檢查室內(nèi)室外機(jī)的管道連接；注意事項(xiàng)：1、所用氣體必須是氮?dú)?，?yán)禁采用氧氣；2、必須采用壓力調(diào)節(jié)閥（減壓閥）；3、氮?dú)鈮毫φ{(diào)至5kg/cm2；4、每次只能吹洗一條管道。系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)的目的及操作順序目的：查找漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)泄漏，避免系統(tǒng)因冷媒泄漏而出現(xiàn)故障。操作要領(lǐng)：分段檢驗(yàn)，整體保壓，分級(jí)加壓。氣密性試驗(yàn)操作順序1).室內(nèi)機(jī)配管連接好以后，將高壓側(cè)配管端口封焊好。2).將低壓側(cè)配管與表接頭焊接好。3).從表接頭處緩慢充入氮?dú)?，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4).氣密性試驗(yàn)合格后，將低壓球閥與低壓側(cè)配管焊接好,將高壓閥與高壓側(cè)配管連接好。注：絕對(duì)不能先將低壓側(cè)配管與球閥連接好后,再?gòu)那蜷y處充入氮?dú)猓床荒苤苯訉?duì)球閥打壓），否則將損壞球閥，使氮?dú)鈴那蛱幝┤胧彝鈾C(jī)系統(tǒng)。10、氣密試驗(yàn)操作1)氣密試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)氣體管、液體管兩個(gè)閥門(mén)是否保持全閉狀態(tài)，另外因氮?dú)庥锌赡苓M(jìn)入室外機(jī)的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，所以加壓前應(yīng)對(duì)閥門(mén)再增固(氣體管、液體管閥門(mén)均要增固)。2)各個(gè)冷媒系統(tǒng)，一定要從氣體、液體兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。3)氣密性試驗(yàn)必須使用干燥氮?dú)庾鼋橘|(zhì)。加壓分段控制如下：第一階段3.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)大的漏口。修正后無(wú)壓降。第二階段15.0kgf/cm2加壓三分鐘以上，可發(fā)現(xiàn)較大的漏口。第三階段R22：28.0kgf/cm2(R410A：40.0kgf/cm2)加壓24小時(shí)以上，可發(fā)現(xiàn)微小漏口。注：對(duì)于采用R410A冷媒的系統(tǒng)，第三階段保壓壓力值為40kgf/cm2。真空干燥工序真空干燥方法：真空干燥因不同的施工環(huán)境，有兩種方法：普通真空干燥、特殊真空干燥1).普通真空干燥工序①真空干燥(第一次)時(shí)將壓力測(cè)量?jī)x接在液管和氣管的注入口，將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上(真空泵應(yīng)在-755mmHg以下)。②若抽吸2小時(shí)仍達(dá)不到-755mmHg以下時(shí)，證明管道系統(tǒng)內(nèi)有水份或有漏口存在，這時(shí)要繼續(xù)抽吸1小時(shí)。③若抽吸3小時(shí)仍達(dá)不到-755mmHg，則應(yīng)檢查是否有漏氣口。④真空放置實(shí)驗(yàn):達(dá)到-755mmHg即可放置1小時(shí)，真空表指示不上升為合格；指示上升，表示內(nèi)有水份或有漏氣口。⑤抽真空操作應(yīng)從液管和氣管兩方同時(shí)進(jìn)行抽吸。(室內(nèi)機(jī)內(nèi)附有各種機(jī)能的零件，可能在中途阻斷)。2).特殊真空干燥工序該真空干燥法，使用在以下情況：①吹洗冷媒管時(shí)，發(fā)現(xiàn)有水份。②霉雨天進(jìn)行工程，管道內(nèi)有可能侵入雨水時(shí)。③工程時(shí)間長(zhǎng)，管道內(nèi)有可能侵入雨水。④在工程中，管道內(nèi)有可能侵入雨水時(shí)。特殊真空干燥工序如下：a.真空干燥(第一次)，2小時(shí)抽吸。b.真空破壞(第二次)，將氮?dú)獬涮畹?.5Kgf/cm2。因氮?dú)馐歉稍餁怏w，故進(jìn)行真空破壞時(shí)可起真空干燥效果。但水份過(guò)多時(shí)，這種方法不能起徹底的干燥作用。因此，冷媒配管工程時(shí),特別要注意防止水的進(jìn)入和冷凝水形成。c.真空干燥(第二次)，1小時(shí)抽吸。判定:達(dá)到-755mmHg以下為合格，2小時(shí)內(nèi)達(dá)不到此水平，則重復(fù)“真空破壞—真空干燥”工序。d.真空放置實(shí)驗(yàn)，1小時(shí)，壓力不反彈為合格。存油彎的制作與安裝為什么采用存油彎？1、室外機(jī)高時(shí)逐級(jí)將油提升回到壓縮機(jī)；2、室外機(jī)低時(shí)防止液體重力加速度對(duì)管道彎頭沖擊；排水管工程要點(diǎn)1.排水管管徑應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)排水要求。2.排氣口位置禁止在帶提升泵的室內(nèi)機(jī)提升管附近出現(xiàn)。3.總冷凝水管為水平時(shí)，冷凝水支管的連接方式:4.在室內(nèi)機(jī)接水盤(pán)內(nèi)注入一定量的水，通電檢查冷凝水泵是否能正常啟停。5.所有連接處應(yīng)牢靠(對(duì)PVC管更應(yīng)注意)。6.冷凝水支管與立管的連接方式：7.排水管禁止出現(xiàn)倒坡、水平、彎曲狀態(tài)。8.排水管的尺寸應(yīng)大于或等于室內(nèi)機(jī)排水配管連接口尺寸。9.應(yīng)切實(shí)做好排水管的絕熱，否則易發(fā)生凝露，絕熱處理應(yīng)一直到室內(nèi)機(jī)連接部分。10.不同排水形式的室內(nèi)機(jī)不能共用同一集中排水管。11.冷凝水排放不得妨礙他人的正常生活、工作。12.吊架間距：通常橫管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管不得少于兩個(gè)，橫管間距過(guò)大會(huì)產(chǎn)生撓曲，而產(chǎn)生氣阻。13.排水管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣孔，以保證冷凝水順利排出，排氣口必須朝下，以免污物進(jìn)入管道內(nèi)。14.管道連接完成后，應(yīng)做通水試驗(yàn)和滿水試驗(yàn)，一方面檢查排水是否暢通，另一方面檢查管道系統(tǒng)是否漏水。14.保溫材料接縫處，必須用專(zhuān)用膠粘接，然后纏橡塑膠帶，橡塑膠帶寬度不小于50mm，保證牢固，防止凝露。15.空調(diào)機(jī)排水管必須同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分開(kāi)安裝。16.排水管必須要保持1/100以上的落水斜度。無(wú)提升泵有提升冷凝水泵風(fēng)管工程→絕熱工程→電氣工程→連接線、動(dòng)力線→設(shè)定各設(shè)定開(kāi)關(guān)→室外機(jī)地基工程→安裝室外機(jī)→氣密實(shí)驗(yàn)→真空干燥→追加充填冷媒→安裝裝飾板→試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→交付使用說(shuō)明書(shū)風(fēng)管工程1、風(fēng)管制作（1）風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料制作。（2）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管（中、低壓）D（b）≤3200.50.5320＜D（b）≤4500.60.6450＜D（b）≤6300.750.6630＜D（b）≤10000.750.75（3）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（5）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，煙密度不應(yīng)大于10，且對(duì)人體無(wú)害的材料。（6）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。（7）矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4：1。2、風(fēng)管的連接（1）金屬風(fēng)管的連接：風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫；金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定：金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M8金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤25040×4中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。（2）非金屬風(fēng)管的連接：法蘭的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。（3）金屬風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均應(yīng)采取加固措施。（4）非金屬風(fēng)管的加固：硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。3、風(fēng)管的固定（1）支、吊、托架應(yīng)使用角鋼，膨脹螺栓的位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并應(yīng)除去油污。間距應(yīng)符合規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。（2）支、吊、托架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。（3）吊架不得吊在法蘭上。（4）法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應(yīng)與法蘭平，不得凸入管內(nèi)。懸吊管應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置，防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。（5）風(fēng)管的拼接縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，水平安裝管底不得有縱向接縫。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。（6）管道系統(tǒng)工程上所有金屬附件（包括支、吊、托架）均要作防腐處理。4、風(fēng)口及部件安裝（1）風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，且靈活可靠。（2）風(fēng)口安裝與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑物裝飾貼實(shí)，外表面應(yīng)平整，調(diào)節(jié)靈活。（3）風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3‰。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。（4）風(fēng)口的規(guī)格，以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：風(fēng)口尺寸允許偏差（mm）圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0~-20~-3矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)＜300300~800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300~500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3（5）送、回風(fēng)口的風(fēng)速送風(fēng)口通常要求送風(fēng)均勻，風(fēng)速較大。但風(fēng)管內(nèi)及出風(fēng)口的風(fēng)速應(yīng)予控制，其最大風(fēng)速，宜符合下表的要求：送風(fēng)口的最大風(fēng)速（m/s）室內(nèi)允許噪聲dB（A）主風(fēng)管支風(fēng)管出風(fēng)口處風(fēng)速≤403.02.41.2≤454.03.21.6≤505.04.02.0≤556.04.82.4回風(fēng)口風(fēng)速較低，且配有過(guò)濾網(wǎng)，對(duì)回風(fēng)進(jìn)行初步凈化?；仫L(fēng)口的吸風(fēng)速度（m/s）回風(fēng)口位置吸風(fēng)速度房間上部3.0-4.0房間下部不靠近人經(jīng)常停留的地點(diǎn)時(shí)2.0-3.0靠近人經(jīng)常停留的地點(diǎn)時(shí)1.5-2.0用于走廊回風(fēng)時(shí)1.0-1.5下面對(duì)一些常見(jiàn)類(lèi)型風(fēng)口的特點(diǎn)做（6）明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。（7）風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)。（8）同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列整齊。絕熱工程操作步驟冷媒管施工保溫作業(yè)（除連接口部分）空氣密封測(cè)試連接口部進(jìn)行保溫保溫的類(lèi)別級(jí)別名稱說(shuō)明B1難燃材料火焰離開(kāi)即刻全無(wú)燃燒，被燒部份碳化、無(wú)收縮、無(wú)高溫熔滴、燃燒時(shí)有煙氣產(chǎn)生。B2阻燃、自熄材料火苗離開(kāi)后2S內(nèi)自熄、被燒部份明顯收縮、有高溫熔滴、燃燒時(shí)有明顯煙氣產(chǎn)生。B3易燃材料火焰離開(kāi)后繼續(xù)燃燒。要點(diǎn)連接口：例如釬焊區(qū)、擴(kuò)口處或法蘭連接處只有在氣密試驗(yàn)成功后才能進(jìn)行保溫施工。冷媒配管保溫材料的選取應(yīng)使用閉孔發(fā)泡保溫材料，難燃B1級(jí)，耐熱性超過(guò)120℃的材料。保溫層的厚度1）.銅管外徑d≤Φ12.7mm時(shí)，保溫層厚度為δ=15mm以上。銅管外徑d≥Φ15.88mm時(shí)，保溫層厚度為δ=20mm以上。2）.環(huán)境熱而濕的場(chǎng)合上述的推薦值應(yīng)增加一倍。注意：室外管道應(yīng)該采用金屬保護(hù)殼進(jìn)行保護(hù)，可防曬、防雨、防風(fēng)化及防止外力或人為的破壞。連接線、動(dòng)力線導(dǎo)線的選擇1.導(dǎo)線面積的選擇應(yīng)符合下列要求：①線路電壓損失應(yīng)滿足用電設(shè)備正常工作及起動(dòng)時(shí)端電壓的要求。②按敷設(shè)方式及環(huán)境條件確定的導(dǎo)體載流量，不應(yīng)小于機(jī)組最大電流。③導(dǎo)體應(yīng)滿足動(dòng)穩(wěn)定與熱穩(wěn)定的要求。④導(dǎo)體最小截面積要應(yīng)滿足機(jī)械強(qiáng)度要求。2.隱蔽工程的電源線和控制線禁止和冷媒配管捆扎在一起，必須分開(kāi)穿電線管且單獨(dú)布置；并且控制線與電源線應(yīng)至少間隔500mm。多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)控制系統(tǒng)安裝控制線連線要點(diǎn)(RS-485通訊)1.控制線必需使用屏蔽線。使用其它導(dǎo)線可能會(huì)產(chǎn)生信號(hào)干擾而導(dǎo)致誤動(dòng)作。2.屏蔽線的屏蔽網(wǎng)單端接地。注意：屏蔽網(wǎng)在室外機(jī)的接線端子處接地，室內(nèi)機(jī)通訊線的進(jìn)線和出線屏蔽網(wǎng)直接連接，不要接地，在最后一臺(tái)室內(nèi)機(jī)處的屏蔽網(wǎng)形成開(kāi)路，不要接地。3.禁止將控制線和制冷劑管道、電源線等捆綁在一起。當(dāng)電源線與控制線平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持在300mm以上的距離，以防信號(hào)源被干擾。4.控制線不能形成閉合環(huán)路。5.控制線具有極性，接線時(shí)一定要注意。設(shè)定各設(shè)定開(kāi)關(guān)室內(nèi)機(jī)撥碼室外機(jī)有轉(zhuǎn)接板的，同一轉(zhuǎn)接板連接所有室內(nèi)機(jī)的地址碼不能重復(fù)，但可以與另外轉(zhuǎn)接板連接室內(nèi)機(jī)的地址碼重復(fù)；室外機(jī)沒(méi)有轉(zhuǎn)接板的，其連接的所有室內(nèi)機(jī)的地址碼也不能重復(fù)。線控器地址碼與所連接室內(nèi)機(jī)的地址碼保持一致。外機(jī)的容量碼在出廠時(shí)已經(jīng)撥好且打上熱熔膠，實(shí)際安裝時(shí)無(wú)需改動(dòng)。同一組室內(nèi)機(jī)必須具有唯一的地址才能夠正常工作，因此安裝內(nèi)機(jī)時(shí)一定要設(shè)定好室內(nèi)機(jī)的地址。同一組內(nèi)室內(nèi)機(jī)的地址不允許重復(fù)同一組內(nèi)最多只能有16個(gè)不同的地址同一臺(tái)室內(nèi)機(jī)與其對(duì)應(yīng)的線控器地址必須相同。室內(nèi)機(jī)及線控器地址設(shè)定使用地址撥碼開(kāi)關(guān)，置于室內(nèi)機(jī)及線控器主板上，并有英文address字樣標(biāo)記?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)須將撥碼開(kāi)關(guān)正確撥到位，禁止撥在中間位置。將開(kāi)關(guān)撥到“ON”的方向表示“ON”，相反方向表示“OFF”；如圖中所示：（注：黑色部分為撥桿）圖示4、3、2、1的撥碼為：“OFF，OFF，ON，OFF”室內(nèi)機(jī)撥碼表?yè)艽a表（4位撥碼開(kāi)關(guān)）位4位3位2位1代表地址ONONONON1ONONONOFF2ONONOFFON3ONONOFFOFF4ONOFFONON5ONOFFONOFF6ONOFFOFFON7ONOFFOFFOFF8OFFONONON9OFFONONOFF10OFFONOFFON11OFFONOFFOFF12OFFOFFONON13OFFOFFONOFF14OFFOFFOFFON15OFFOFFOFFOFF16室外機(jī)撥碼室外模塊機(jī)的撥碼包括連接模塊數(shù)量撥碼、各個(gè)模塊的地址撥碼以及模塊的容量撥碼。其撥碼開(kāi)關(guān)位置如下面的“外機(jī)主板接口圖”所示：◆機(jī)組所連接模塊數(shù)量撥碼為三位撥碼開(kāi)關(guān)，主板位置S5。依據(jù)模塊連接數(shù)量最大可以撥碼4臺(tái)，其中高位3無(wú)效，將其至于ON位置。撥碼方法如表格“機(jī)組連接模塊數(shù)量的撥碼說(shuō)明”所示；◆模塊的地址撥碼位置為主板上的S6兩位撥碼撥碼開(kāi)關(guān)，最多可以設(shè)定四臺(tái)模塊機(jī)的地址，請(qǐng)參見(jiàn)“模塊地址撥碼說(shuō)明”；另外，必須保證有且僅有一個(gè)模塊的地址撥碼為“00”（全撥到ON），才能滿足機(jī)組正常運(yùn)行?！裟K機(jī)的容量撥碼為主板上的S2四位撥碼撥碼開(kāi)關(guān)（SI），在模塊機(jī)出廠前已經(jīng)由廠方撥好并膠固，用戶或安裝人員不可改寫(xiě)。其撥碼方法見(jiàn)“模塊容量撥碼說(shuō)明”?！魴C(jī)組連接模塊數(shù)量的撥碼說(shuō)明3位撥碼開(kāi)關(guān)上的絲印表示外機(jī)模塊數(shù)量3210001001201030114撥到ON表示“0”◆各個(gè)模塊地址的撥碼說(shuō)明2位撥碼開(kāi)關(guān)上的絲印表示外機(jī)模塊地址21000011102113撥到ON表示“0”◆轉(zhuǎn)接板的地址撥碼方法轉(zhuǎn)接板上有一個(gè)三位撥碼開(kāi)關(guān)。若一套機(jī)組中需要使用一個(gè)以上的轉(zhuǎn)接板時(shí)，需要用該撥碼開(kāi)關(guān)加以區(qū)分。具體撥碼方法見(jiàn)下表：3位撥碼上對(duì)應(yīng)的管腳絲印表示地址位3位2位100010012010301141005101611071118注：撥碼開(kāi)關(guān)撥到“ON”表示“0”。室外機(jī)地基工程安裝室外機(jī)氣密實(shí)驗(yàn)保壓檢漏1）要點(diǎn)：保證24小時(shí)內(nèi)氣壓保持在28kgf/cm22）目的：驗(yàn)證配管系統(tǒng)沒(méi)有泄漏；3）試驗(yàn)步驟：用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)液管和氣管同時(shí)加壓步驟壓力持續(xù)時(shí)間作用①3kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏②15kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏③28kgf/cm224小時(shí)以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏注意：因?yàn)闅怏w壓力隨環(huán)境溫度而變化，每1℃約有0.1kgf/cm2的壓力變化。加壓時(shí)的溫度和觀察時(shí)的溫度也要做記錄，以便修正。4）壓力降低時(shí)的檢漏方法●常規(guī)檢查：●特殊檢查：①將氮?dú)夥胖?kgf/cm2；②加冷媒R22至5kgf/cm2，即氮?dú)馀c冷媒混合；③利用鹵素探測(cè)儀、烷