XX交通安設(shè)設(shè)施工程施工指導(dǎo)意見（試行）XX投資XX投資XX高速公路XX建設(shè)發(fā)展有限公司XX現(xiàn)場(chǎng)指揮部二О一О年六月目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc26435第一章道路交通標(biāo)志 頁(yè)共27頁(yè)第一章道路交通標(biāo)志1.1施工前提條件1、研究標(biāo)志的設(shè)置位置，考慮標(biāo)志的易識(shí)別性。2、研究道路的幾何線形、交通流量、流向和交通組成、道路沿線設(shè)施等對(duì)標(biāo)志設(shè)置位置的影響。3、有關(guān)技術(shù)文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核批準(zhǔn)。4、施工技術(shù)人員與工人已全部到位，并進(jìn)行技術(shù)交底，明確了質(zhì)量、安全文明、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)并通過檢驗(yàn)。1.2施工工序1、測(cè)量放樣、基礎(chǔ)開挖施工前，先由測(cè)量員按照交通標(biāo)志的設(shè)計(jì)樁號(hào)定出具體位置，用石灰線標(biāo)出擬開挖的范圍，并用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高，根據(jù)測(cè)出的標(biāo)高和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高算出擬開挖基坑的深度?；娱_挖尺寸應(yīng)稍大于基礎(chǔ)的尺寸，但也不宜過大。最后清理基坑，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后可進(jìn)入下一工序。2、基礎(chǔ)澆筑交通標(biāo)志基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)澆筑，嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）進(jìn)行施工。（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)鋼筋的加工和安裝?；A(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先作熱浸鍍鋅處理，并在砼澆筑過程中安裝預(yù)埋件。（2）模板安裝要穩(wěn)固，避免在砼澆筑中發(fā)生跑?，F(xiàn)象。（3）砼嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行配料，攪拌要均勻、充分。（4）砼分兩次澆筑。第一次澆筑到錨板以上20cm左右，去掉浮渣，對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行精確校正后，再澆筑剩余部分砼。砼振搗要密實(shí)，不得有明顯的蜂窩和麻面的情況出現(xiàn)。（5）基礎(chǔ)砼澆筑應(yīng)在瀝青面層施工前完成，以免污染路面；基礎(chǔ)砼澆筑完成后，采用干凈的無(wú)紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。（6）拆模分層回填土，并進(jìn)行壓實(shí)處理。（7）基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)受破壞的路基邊坡、防護(hù)及排水等設(shè)施進(jìn)行修復(fù)。3、標(biāo)志板加工（1）標(biāo)志板在車間剪裁或切割，以使板邊緣整齊、方正，無(wú)毛刺。（2）標(biāo)志板面一律做折邊處理。（3）除尺寸大的指路標(biāo)志外，所有標(biāo)志板應(yīng)由單塊鋁合金板加工制成，不允許拼接；大型板面的拼接，應(yīng)采用對(duì)接，接縫最大間隙為1mm。所有接縫均用龍骨（與板面同材料）加強(qiáng)。（4）標(biāo)志板和龍骨之間采用鋁合金鉚釘連接，連接必須牢固。鉚釘間距應(yīng)小于20cm，龍骨寬度應(yīng)小于50cm。（5）完工后的標(biāo)志板面應(yīng)無(wú)裂縫或其他表面缺陷；板邊緣整齊、光滑；外邊尺寸及偏差必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）粘貼反光膜前對(duì)標(biāo)志板面進(jìn)行磨面和清洗處理，清除表面雜質(zhì)、浮塵。（7）清潔后的鋁合金標(biāo)志板面放在陽(yáng)光下曬干。去除板面及拼縫中的潮氣。（8）貼膜前1個(gè)月做出標(biāo)志板面上的圖案、字符的平面布設(shè)樣品并制作標(biāo)準(zhǔn)試樣提交監(jiān)理工程師審批，經(jīng)同意后再粘貼反光膜。（9）貼膜車間的溫度、濕度的控制都必須符合粘貼3M反光膜的施工要求。按照先下后上、順序搭接的施工工藝粘貼反光膜（底膜），并確保底膜粘貼牢固，標(biāo)志板面平整，無(wú)氣泡、皺痕、污損等。（10）粘貼底膜的工序結(jié)束后，必須經(jīng)車間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，合格后方可粘貼字膜。粘貼字膜、圖案前必須按照設(shè)計(jì)要求，在底膜上打格放樣，并確認(rèn)放樣正確后，方可采用轉(zhuǎn)移膜粘貼字膜、圖案。（11）反光膜應(yīng)粘貼于整個(gè)標(biāo)志面，且超出邊緣至少2cm，且緊密粘貼在上、下邊緣上；凡標(biāo)志板的寬度或高度在1.2m以下者，貼用的反光膜不得有接縫；粘貼反光膜應(yīng)采用疊壓接縫，上層反光膜壓疊下層反光膜之重疊部分不得小于5cm，并以水平疊接為原則；距標(biāo)志板邊緣5cm內(nèi)，不得有拼接；反光膜應(yīng)盡量減少拼接，任何標(biāo)志的字符不允許拼接，當(dāng)標(biāo)志板的長(zhǎng)度或?qū)挾?、圓形標(biāo)志的直徑小于反光膜產(chǎn)品的最大寬度時(shí)，底膜不應(yīng)有拼接縫；當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)按反光膜產(chǎn)品的最大寬度進(jìn)行拼接。（12）所有鋼構(gòu)件的鉆孔、沖孔、焊接均應(yīng)按現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求在防腐處理前完成。（13）制作完成后將標(biāo)志板儲(chǔ)存在干凈、干燥的室內(nèi)。4、交通標(biāo)志安裝（1）所有交通標(biāo)志均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定設(shè)置位置。（2）標(biāo)志板運(yùn)輸要求兩塊標(biāo)志板鄰接面之間用襯墊材料分隔，以免磨損標(biāo)志板面。（3）大型標(biāo)志的地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)周圍回填土應(yīng)分層夯實(shí)。（4）標(biāo)志立柱安裝必須在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上方可進(jìn)行。（5）標(biāo)志安裝過程以高空吊車為主。標(biāo)志的緊固方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（6）標(biāo)志牌安裝的角度、高度、牢固性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證反光性能良好（標(biāo)志牌與交通流應(yīng)接近直角，曲線路段應(yīng)由交通流的前進(jìn)方向確定標(biāo)志牌的角度，避免車前燈產(chǎn)生反射眩光）。1.3施工質(zhì)量1、基本要求（1）安裝完成后的標(biāo)志板面應(yīng)無(wú)任何裂紋和劃痕以及明顯的顏色不均，在任何一處面積為50cm×50cm表面上不得有一個(gè)或一個(gè)以上總面積大于10mm2的氣泡。（2）標(biāo)志制作應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-2009）和《公路交通標(biāo)志板》（JT/T279-2004）的規(guī)定。標(biāo)志板的外形尺寸偏差不大于±5mm；四邊互相垂直，平面翹曲度不大于±1°，垂直度偏差不大于±3mm/m。2、檢查項(xiàng)目交通標(biāo)志規(guī)定值或允許偏差見《公路公路質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）11.2.2條規(guī)定。3、外觀鑒定（1）金屬構(gòu)件鍍鋅面不得有劃痕、擦傷等損傷。不允許漏鍍、露鐵等缺陷。（2）標(biāo)志板面不得有劃痕、較大氣泡和顏色不均等表面缺陷。第二章交通標(biāo)線、突起路標(biāo)2.1施工前提條件1、審核設(shè)計(jì)文件，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)到位，并調(diào)試完畢，隨時(shí)可以施工。3、材料進(jìn)場(chǎng)到位，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4、交通路標(biāo)、警告標(biāo)志等準(zhǔn)備到位。2.2交通標(biāo)線施工工序施工工藝：封閉交通→清掃路面→測(cè)量放樣→劃底線→涂底油→涂敷→撒玻璃珠→修整→開放交通1、在施劃路面標(biāo)線前，將道路表面的污物、灰塵、松散的顆粒和其它雜物清除干凈，使路面干燥，以符合施工要求。2、精確放樣，并劃出底線，線形與道路線形一致。3、為提高路面與涂膜之間的粘結(jié)力，須在路面上先涂熱熔型專用粘結(jié)劑，粘結(jié)劑均勻地涂于所彈線的右側(cè)。4、應(yīng)將熱熔型標(biāo)線涂料（預(yù)混15%～23%的玻璃珠）裝入熱熔釜中均勻加熱，攪拌涂料至一定的溫度，然后裝入劃線車中。并待底油干燥后噴涂標(biāo)線，涂敷的同時(shí)要撒布玻璃珠，以0.3%kg/m2的用量加壓撒布在所有標(biāo)線上。5、噴涂工作一般在白天進(jìn)行，路面潮濕，灰塵過多，風(fēng)速過大或溫度低于10℃時(shí)，噴涂路面標(biāo)線工作應(yīng)暫停施工。6、噴涂標(biāo)線時(shí)應(yīng)勻速、連續(xù)，確保涂膜厚度均勻、整齊。施工時(shí)，標(biāo)線起終點(diǎn)應(yīng)粘貼膠帶紙。7、去除溢出和垂落的涂膜，對(duì)不符合要求的標(biāo)線進(jìn)行修整，檢查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情況，收集四處散落的玻璃珠。2.3突起路標(biāo)施工工序施工工藝：封閉交通→清掃路面→測(cè)量放樣→涂粘結(jié)劑→安裝突起路標(biāo)→開放交通1、粘貼時(shí)路面面層應(yīng)干燥清潔、無(wú)雜質(zhì)；路面潮濕，灰塵過多，風(fēng)速過大或溫度過低時(shí)，不得進(jìn)行粘貼。2、突起路標(biāo)粘貼在兩側(cè)路緣帶上，距離車行道邊緣線20mm。隧道路段在中間粘貼突起路標(biāo)，粘貼突起路標(biāo)處不得劃熔融標(biāo)線。3、將環(huán)氧樹脂等粘接劑均勻涂敷于突起路標(biāo)的底部，涂敷厚度約為8mm，粘結(jié)劑凝固前不得擾動(dòng)。4、在水泥砼路面面設(shè)置突起起路標(biāo)時(shí)，先先用硬刷和和10%鹽酸溶液液洗刷砼表表面，然后后用清水洗洗干凈待路路面清潔干干燥后安裝裝突起路標(biāo)標(biāo)。5、突起路標(biāo)設(shè)置置高度，頂頂部不得高高出路面25mm。2.4施工質(zhì)質(zhì)量1、基本要求（1）所有路面標(biāo)線線的設(shè)置、顏顏色、形狀狀，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和《道道路交通標(biāo)標(biāo)志和標(biāo)線線》（GB55768--20099）標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（2）突起路標(biāo)所用用的粘貼劑劑品種、粘粘貼厚度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)范要要求；反光光材料粘貼貼牢固，表表面無(wú)缺損損或斷裂現(xiàn)現(xiàn)象。2、檢查項(xiàng)目交通標(biāo)線規(guī)定值值或允許偏偏差見《公公路公路質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）表11.3.2的規(guī)定。3、外觀鑒定（1）路面標(biāo)線以外外的路面，應(yīng)應(yīng)保持清潔潔，不得被被標(biāo)線材料料污染；當(dāng)當(dāng)某處污染染面積超過過0.0001m2時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清除，路路面要修補(bǔ)補(bǔ)。（2）熱涂后的標(biāo)線線，邊緣無(wú)無(wú)毛邊；毛毛邊長(zhǎng)度每每公里超過過1%時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清除和和修補(bǔ)。（3）標(biāo)線應(yīng)順直或或圓順、流流暢，與道道路線形相相協(xié)調(diào)，不不允許出現(xiàn)現(xiàn)折線，不不符合要求求時(shí)，應(yīng)清清除和修補(bǔ)補(bǔ)。（4）標(biāo)線表面不得得出現(xiàn)網(wǎng)狀狀裂縫、斷斷裂裂縫及及起泡、露露黑現(xiàn)象。（5）反光標(biāo)線玻璃璃珠應(yīng)撒布布均勻、附附著牢固，夜夜間檢查反反光均勻。第三章護(hù)欄3.1施工前前提條件1、人員準(zhǔn)備：建建立有效的的組織管理理機(jī)構(gòu)，配配備精干的的管理人員員，合理配配置施工班班組，合理理配置勞動(dòng)動(dòng)力。2、材料情況：根根據(jù)工程進(jìn)進(jìn)度需要，制制定合理的的材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)計(jì)劃。鋼鋼護(hù)欄產(chǎn)品品必須有合合格證，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格格后方可用用于施工。鋼鋼筋、水泥泥、砂、碎碎石等材料料均已到場(chǎng)場(chǎng)并通過檢檢驗(yàn)。3、設(shè)備情況：根根據(jù)工程需需要組織機(jī)機(jī)械設(shè)備到到位。3.2施工工工序1、波形梁護(hù)欄施工工藝：立柱柱、波形梁梁、螺栓制制作→運(yùn)輸→測(cè)量放樣→植樁→防阻塊安安裝→掛板、調(diào)調(diào)整→緊固連接接和拼接螺螺栓（1）原材料進(jìn)場(chǎng)按按相關(guān)規(guī)定定頻率抽檢檢，合格后后方可使用用。（2）運(yùn)輸：立柱、護(hù)護(hù)欄板、螺螺栓等在工工廠內(nèi)制作作完畢后，運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。在在運(yùn)輸過程程中，應(yīng)做做好成品的的保護(hù)工作作。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求求及實(shí)地情情況，放樣樣時(shí)以橋梁梁、通道、涵涵洞、中央央分隔帶開開口和隧道道進(jìn)出口等等作為控制制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)測(cè)距定位，保保證立柱間間距，定出出立柱準(zhǔn)確確位置和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)高度，利利用調(diào)整段段調(diào)整立柱柱間距，用用石灰標(biāo)明明具體位置置，并使立立柱與道路路線形一致致。當(dāng)土路路肩寬度0.755m，保證立立柱外邊緣緣到路肩的的最小距離離大于0.255m；當(dāng)土路路肩寬度0.500m，保證立立柱外邊緣緣到路肩的的最小距離離大于0.144m。立柱放放樣后應(yīng)及及時(shí)調(diào)查地地下管線、泄泄水管或結(jié)結(jié)構(gòu)物情況況，并及時(shí)時(shí)調(diào)整立柱柱位置或改改變立柱固固定方式。（4）采用液壓式打打樁機(jī)組平平行推進(jìn)施施工法，將將立柱對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)記打入入，打入時(shí)時(shí)隨時(shí)觀測(cè)測(cè)立柱高度度、豎直度度的變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)修正，嚴(yán)嚴(yán)防偏移、跑跑位和打入入過深，使使立柱豎直直度偏差控控制在±5mmm/m以內(nèi)，立立柱孔位中中心高度偏偏差控制在在±20mmm/m以內(nèi)。打打入立柱時(shí)時(shí)，注意頂頂部無(wú)塌邊邊、變形、開開裂或鍍鋅鋅層損壞等等現(xiàn)象。同同時(shí)，要求求液壓打樁樁機(jī)底部應(yīng)應(yīng)掛帆布或或彩條布，以以免漏油污污染瀝青面面層。（5）埋入式立柱施施工時(shí)，按按照設(shè)計(jì)要要求開挖基基坑、加工工、安裝基基礎(chǔ)鋼筋，然然后用混凝凝土進(jìn)行立立柱埋設(shè)澆澆注，砼攪攪拌應(yīng)嚴(yán)格格按配合比比施工，攪攪拌要充分分，振搗密密實(shí)。混凝凝土集中拌拌合，用混混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)輸至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，完成砼砼澆筑后，灑灑水養(yǎng)生。待待水泥混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%時(shí)，方可可進(jìn)行立柱柱和波形梁梁板安裝。（6）預(yù)埋基礎(chǔ)施工工時(shí)，預(yù)埋埋套筒底部部先涂一層層瀝青，立立柱直接埋埋設(shè)在預(yù)埋埋套筒中，澆澆注混凝土土振搗，頂頂面再涂一一層瀝青，注注意立柱高高度和線形形。采用法法蘭盤基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)確確保預(yù)埋件件位置準(zhǔn)確確，安裝立立柱時(shí)，應(yīng)應(yīng)把下法蘭蘭盤和地腳腳螺栓、螺螺母清理干干凈。（7）施工中立柱在在縱向和橫橫向都應(yīng)垂垂直豎立，間間距應(yīng)準(zhǔn)確確，使在架架設(shè)護(hù)欄時(shí)時(shí)無(wú)需為對(duì)對(duì)孔或其他他任何原因因而移動(dòng)。用用經(jīng)緯儀、水水平儀等檢檢測(cè)工具對(duì)對(duì)立柱中距距、豎直度度、高度線線形進(jìn)行調(diào)調(diào)整、檢測(cè)測(cè)，對(duì)不符符合標(biāo)準(zhǔn)的的立柱，用用拔樁機(jī)拔拔去，調(diào)整整立柱間距距后重新打打入施工。（8）立柱準(zhǔn)確定位位后安裝防防阻塊，安安裝應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，且不得得有明顯變變形、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、傾斜。（9）波形梁板安裝裝應(yīng)順行車車方向拼接接，其頂面面應(yīng)與道路路豎曲線相相協(xié)調(diào)，連連接螺栓及及拼接螺栓栓應(yīng)待線形形平順后再再擰緊，以以利于波形形梁的調(diào)整整。同時(shí)，要要求中央分分隔帶波形形護(hù)欄應(yīng)在在中面層施施工前完成成，以避免免施工車輛輛橫穿中央央分隔帶而而污染瀝青青路面。（10）波形梁調(diào)整時(shí)時(shí)梁板及立立柱不得現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊割或或鉆孔，也也不得通過過使防阻塊塊明顯變形形來調(diào)整。2、混凝土護(hù)欄施施工（1）混凝土護(hù)欄施施工前必須須對(duì)設(shè)計(jì)圖圖紙和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真真核對(duì)，根根據(jù)設(shè)計(jì)文文件和規(guī)范范規(guī)定的尺尺寸、標(biāo)高高組織施工工，并對(duì)場(chǎng)場(chǎng)地、基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行必要要的平整、夯夯實(shí)。（2）混凝土護(hù)欄模模板必須采采用高強(qiáng)度度的全新鋼鋼模板，厚厚度不小于于4mm，鋼模板板側(cè)面要刨刨光，接縫縫平順、嚴(yán)嚴(yán)密、牢固固，尺寸符符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求；；預(yù)制護(hù)欄欄模具共備備30副，現(xiàn)澆澆護(hù)欄應(yīng)按按圖紙分段段制模。（3）在澆注混凝土土前，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求安裝好鋼鋼筋及預(yù)埋埋件，要求求固定緊密密，保證澆澆筑后的鋼鋼筋成豎直直度，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格格后，才可可準(zhǔn)備澆筑筑混凝土。（4）混凝土應(yīng)采用用機(jī)械集中中拌合，嚴(yán)嚴(yán)格按照配配合比配料料并攪拌均均勻、充分分，且混凝凝土必須一一次性澆筑筑完成，不不得間斷，振振搗過程及及轉(zhuǎn)入下一一模施工時(shí)時(shí)應(yīng)檢查模模板變形情情況，及時(shí)時(shí)加以糾正正。（5）混凝土澆筑完完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)采用用土工布覆覆蓋養(yǎng)生。（6）預(yù)制砼護(hù)欄在在脫模、移移動(dòng)、堆放放、吊裝及及現(xiàn)澆砼護(hù)護(hù)欄脫模時(shí)時(shí)，其混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)不得小于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%。（7）混凝土護(hù)欄安安裝或現(xiàn)澆澆前，應(yīng)先先精確放洋洋定位并復(fù)復(fù)核標(biāo)高和和平面位置置，安裝時(shí)時(shí)應(yīng)從一端端逐步向前前推進(jìn)并使使中線與道道路線形相相一致。（8）在混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度并對(duì)對(duì)基礎(chǔ)檢測(cè)測(cè)合格，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，可可將檢驗(yàn)合合格的混凝凝土護(hù)欄塊塊件進(jìn)行吊吊裝，并先先將基礎(chǔ)面面及相鄰塊塊件的各接接縫面濕潤(rùn)潤(rùn)和坐漿，厚厚度均勻，然然后護(hù)欄塊塊件漸漸落落坐，進(jìn)行行縱向企口口連接，但但不能碰撞撞相鄰砌塊塊；落座時(shí)時(shí)位置正確確，砌縫擠擠緊，寬度度不大于10mm，灰漿飽飽滿，線條條順直。（9）當(dāng)在超高地段段的中央分分隔帶的一一側(cè)，設(shè)有有排水溝、集集水井以及及縱向或橫橫向排水管管或有預(yù)埋埋管線工程程等時(shí)，護(hù)護(hù)欄施工不不應(yīng)損壞已已經(jīng)完成的的上述管線線及設(shè)施。（10）現(xiàn)澆護(hù)欄要求求在瀝青面面層施工前前完成。3、活動(dòng)護(hù)欄施工工（1）活動(dòng)護(hù)欄施工工前應(yīng)準(zhǔn)確確放洋定位位，其基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)在路面面鋪裝前完完成，施工工中基礎(chǔ)預(yù)預(yù)埋件應(yīng)采采取保護(hù)措措施，以防防施工機(jī)械械壓壞或雜雜物掉入。（2）活動(dòng)護(hù)欄也可可在路面施施工完成后后采用取芯芯機(jī)鉆孔后后澆注基礎(chǔ)礎(chǔ)砼，鉆孔孔后應(yīng)及時(shí)時(shí)清洗路面面。（3）活動(dòng)護(hù)欄的安安裝，應(yīng)垂垂直于地面面，縱向線線形適順，不不得有凹凸凸和扭曲。3.3施工質(zhì)質(zhì)量1、基本要求（1）護(hù)欄線形應(yīng)與與道路線形形相協(xié)調(diào)，線線形圓滑順順暢，不得得有明顯的的凹凸和起起伏現(xiàn)象。（2）鋼護(hù)欄構(gòu)件鍍鍍鋅、鍍塑塑必須符合合國(guó)標(biāo)要求求，且表面面色澤均勻勻、光滑、連連續(xù)；護(hù)欄欄立柱垂直直度應(yīng)不超超過±5mmm/m。（3）混凝土護(hù)欄塊塊件之間的的錯(cuò)位不大大于5mm。2、檢查項(xiàng)目波形梁鋼護(hù)欄規(guī)規(guī)定值或允允許偏差見見《公路公公路質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80//1-2004）表11.44.2的規(guī)定?；旎炷磷o(hù)欄欄規(guī)定值或或允許偏差差見《公路路公路質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80//1-2004）表11.55.2的規(guī)定。3、外觀鑒定（1）焊接鋼管的焊焊縫應(yīng)平整整，無(wú)焊渣渣、突起。鍍鍍鋅表面不不得有流掛掛、滴瘤或或多余結(jié)塊塊；無(wú)漏鍍鍍、漏鐵、插插痕等缺陷陷。（2）立柱及柱帽安安裝牢固，頂頂部應(yīng)無(wú)明明顯塌邊、變變形、開裂裂等缺陷。（3）混凝土護(hù)欄外外觀、色澤澤均勻一致致，表面的的蜂窩麻面面、裂縫、脫脫皮等缺陷陷面積不超超過該面面面積的0.5%。第四章隔離柵柵、橋上防防護(hù)網(wǎng)4.1施工前前提條件1、平整預(yù)制場(chǎng)地地，接通水水、電等基基本條件。2、合理配置施工工班組，合合理配置勞勞動(dòng)力。3、根據(jù)工程進(jìn)度度需要，制制定合理的的材料需要要量計(jì)劃，并并組織材料料采購(gòu)，按按規(guī)定地點(diǎn)點(diǎn)和指定方方式進(jìn)場(chǎng)堆堆放。做好好材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的試驗(yàn)工工作。4、設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，并在開開工前做好好安裝調(diào)試試工作。4.2刺鐵絲絲隔離柵施施工工序施工工藝：立柱柱預(yù)制→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖→立柱埋設(shè)→砼基礎(chǔ)澆澆筑→拉絲1、立柱預(yù)制（1）原材料進(jìn)場(chǎng)按按《試驗(yàn)規(guī)規(guī)程》規(guī)定定頻率抽檢檢，合格后后方可使用用。（2）按設(shè)計(jì)要求尺尺寸制作立立柱鋼模，其其中一面?zhèn)葌?cè)模應(yīng)設(shè)有有刺鐵絲預(yù)預(yù)埋鋼鉤的的預(yù)留孔。（3）模板安裝前應(yīng)應(yīng)先清理干干凈，涂刷刷脫模油，將將模板安裝裝牢固，避避免砼澆筑筑時(shí)發(fā)生漏漏漿等現(xiàn)象象。（4）按照設(shè)計(jì)要求求加工、安安裝立柱鋼鋼筋及預(yù)埋埋鋼鉤的埋埋設(shè)。（5）砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格格按配合比比施工，攪攪拌要充分分，振搗密密實(shí)。及時(shí)時(shí)制作砼試試塊。（6）完成砼澆筑后后，灑水養(yǎng)養(yǎng)生。等完完成養(yǎng)生后后即可出坑坑，并按時(shí)時(shí)間順序堆堆放砼立柱柱，砼柱應(yīng)應(yīng)在水泥砼砼強(qiáng)度達(dá)到到70%后方可搬搬運(yùn)，堆放放整齊。2、測(cè)量放樣（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖進(jìn)行施工工放樣，先先定中心線線，然后按按設(shè)計(jì)的柱柱距定出柱柱位。（2）施工前應(yīng)對(duì)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行必必要的修整整、夯實(shí)；；對(duì)地形起起伏的地段段，應(yīng)將地地面整修成成一定的縱縱坡并順坡坡設(shè)置，也也可按階梯梯形設(shè)置。3、基礎(chǔ)開挖：根根據(jù)柱位進(jìn)進(jìn)行基坑開開挖，開挖挖到設(shè)計(jì)要要求深度幾幾何尺寸，將將基底清凈凈，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方進(jìn)行下道道工序。4、立柱埋設(shè)：每每個(gè)柱位均均應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求確定定高程，并并與公路界界地形協(xié)調(diào)調(diào)。立柱基基礎(chǔ)可采用用現(xiàn)澆，也也可采用預(yù)預(yù)制。當(dāng)采采用現(xiàn)澆基基礎(chǔ)時(shí)，立立柱的坑底底墊混凝土土，放入立立柱后，檢檢查柱頂標(biāo)標(biāo)高，并用用臨時(shí)支撐撐固定立柱柱，檢查其其垂直度，符符合要求后后澆注砼并并及時(shí)養(yǎng)生生；當(dāng)采用用預(yù)制基礎(chǔ)礎(chǔ)時(shí)，基礎(chǔ)礎(chǔ)尺寸、埋埋置深度及及砼強(qiáng)度必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)文件要要求。立柱柱的埋設(shè)應(yīng)應(yīng)分段進(jìn)行行，先埋兩兩端的立柱柱，然后拉拉線埋設(shè)中中間立柱。立立柱縱向應(yīng)應(yīng)在一條直直線上，不不得出現(xiàn)參參差不平的的現(xiàn)象，柱柱頂應(yīng)平順順，不得存存在忽高忽忽低的情況況。5、拉絲：刺鐵絲絲采用11號(hào)鍍鋅鐵鐵絲，鍍鋅鋅量應(yīng)高于于250gg/m2，刺間距10cm。首先將將每捆刺鐵鐵絲用機(jī)械械或車輛等等外力在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拉直后后使用，先先拉斜撐刺刺鐵絲再拉拉水平絲，用用專業(yè)工具具拉緊刺鐵鐵絲力求網(wǎng)網(wǎng)面平整，線線形流暢，刺刺鐵絲之間間要求平行行、平直?？嚳嚲o后用11號(hào)鐵絲與與砼立柱上上預(yù)埋的鐵鐵鉤綁扎固固定，橫向向與斜向刺刺鐵絲相交交處用11號(hào)鐵絲綁綁扎。6、要求每10mm在刺鐵絲絲與立柱掛掛鉤點(diǎn)需要要用點(diǎn)焊焊焊牢，點(diǎn)焊焊后應(yīng)對(duì)焊焊位采用噴噴鋅粉進(jìn)行行防腐處理理。7、拉絲完成后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對(duì)立立柱基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行最后壓壓實(shí)處理。4.3電焊網(wǎng)網(wǎng)隔離柵施施工工序施工工藝：網(wǎng)片片制作→運(yùn)輸→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖→立柱埋設(shè)→砼基礎(chǔ)澆澆筑→網(wǎng)片安裝裝1、網(wǎng)片制作工藝藝：施工前的隔離柵柵制作，其其電焊網(wǎng)隔隔離柵所用用的鋼管立立柱、浸塑塑網(wǎng)片及連連接件的加加工將在工工廠內(nèi)集中中制作。生生產(chǎn)中嚴(yán)格格按《隔離離柵技術(shù)條條件》（JT/TT374--98）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，以以保證產(chǎn)品品質(zhì)量。電電焊網(wǎng)用φ4mm的低碳鋼鋼絲制造，應(yīng)應(yīng)符合《一一般用途低低碳鋼絲》（HYPERLINK"/detail/172381.html"YB/T5294-2006）的規(guī)定。立柱材料性能應(yīng)符合《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GBT700-2006），尺寸規(guī)格應(yīng)符合《HYPERLINK"/detail/193727.html"通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（HYPERLINK"/archives/gbt.html"GB/T6723-2008）的規(guī)定。電焊網(wǎng)的加工尺寸為2880×1816，其拐角部分應(yīng)一次折彎形成。施焊前，要求各單體矯正平直并去毛刺及銹跡。焊接部位要求過渡圓滑、無(wú)焊渣、虛焊、氣孔等缺陷。電焊網(wǎng)隔離柵采采用鍍鋅后后鍍塑的防防腐形式。第第一層熱浸浸鍍鋅所用用的鋅應(yīng)為為《鋅錠標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB4470-22008）中規(guī)定定的特一號(hào)號(hào)或一號(hào)鋅鋅，鍍鋅量量：網(wǎng)片為為90g//m2，緊固件件、連接件件為120gg/m2，立柱、橫橫梁等為270gg/m22。第二層層非金屬鍍鍍層可為聚聚（氯）乙乙烯或聚脂脂，厚度為為聚（氯）乙乙烯：網(wǎng)片片為0.3mmm，其他為0.4mmm；聚脂材材料0.1mmm，緊固件件連接件也也可采用一一層熱浸鍍鍍鋅的防腐腐方法，鍍鍍鋅量為350gg/m22。鍍塑層應(yīng)滿足：：均勻光滑滑、連續(xù)、無(wú)無(wú)肉眼可分分辨的小孔孔、空洞、孔孔隙、裂縫縫、脫皮及及其他有害害缺陷；鍍鍍層應(yīng)附著著良好，在在人工加速速試驗(yàn)后，鍍鍍層不允許許產(chǎn)生裂縫縫、破損等等損傷現(xiàn)象象及褪色。2、隔離柵運(yùn)輸：：網(wǎng)片在工工廠內(nèi)制作作完畢后，運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。在在運(yùn)輸過程程中，應(yīng)做做好成品的的保護(hù)工作作，保證不不碰撞、翹翹曲、變形形等現(xiàn)象。3、測(cè)量放樣、基基坑開挖、立立柱埋設(shè)參參見刺鐵絲絲隔離柵條條款說明。隔離柵每隔244m設(shè)置一個(gè)個(gè)斜撐。斜斜撐與抱箍箍應(yīng)首先焊焊接成整體體，然后進(jìn)進(jìn)行上述的的防腐處理理。4、網(wǎng)片安裝：立立柱砼基礎(chǔ)礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度70%以后進(jìn)行行網(wǎng)片安裝裝。從端頭頭立柱開始始，先將金金屬網(wǎng)片掛掛在立柱鉤鉤上扣牢，然然后縱向展展開，邊鋪鋪設(shè)邊拉緊緊。展網(wǎng)要要自如，持持鉤時(shí)保證證網(wǎng)不變形形?？蚣芘c與立柱應(yīng)連連接牢固，整整體連接平平順。5、網(wǎng)片安裝完成成后，應(yīng)及及時(shí)對(duì)立柱柱基礎(chǔ)進(jìn)行行最后壓實(shí)實(shí)處理。4.4橋上防防護(hù)網(wǎng)施工工工序施工工序：防護(hù)護(hù)網(wǎng)制作→測(cè)量放樣→立柱安裝→上網(wǎng)片1、防護(hù)網(wǎng)制作防護(hù)網(wǎng)、立柱及及連接件的的加工應(yīng)在在有資質(zhì)的的生產(chǎn)廠家家內(nèi)集中制制作，并運(yùn)運(yùn)輸至施工工現(xiàn)場(chǎng)安裝裝。網(wǎng)片鋼絲要求為為冷拔狀態(tài)態(tài)，抗拉強(qiáng)強(qiáng)度不得低低于640NN/mm22。施焊前前，要求各各單體矯正正平直并去去毛刺及銹銹跡。焊接接部位要求求過渡圓滑滑、無(wú)焊渣渣、虛焊、氣氣孔等缺陷陷。預(yù)埋件采用熱浸浸鍍鋅的防防腐方式及及鍍塑層要要求同電焊焊網(wǎng)隔離柵柵有關(guān)要求求。2、測(cè)量放樣施工放樣精度是是橋上防護(hù)護(hù)網(wǎng)施工安安裝質(zhì)量的的保證，按按設(shè)計(jì)要求求檢查預(yù)埋埋件的精確確度。然后后，測(cè)量立立柱的準(zhǔn)確確位置，并并將每個(gè)立立柱位定出出標(biāo)記，預(yù)預(yù)埋件螺栓栓上油調(diào)直直除銹。3、安裝立柱放樣后，經(jīng)檢查查合格開始始立柱安裝裝，由橋的的一邊至橋橋另一邊依依次安裝，立立柱安裝應(yīng)應(yīng)保證其中中距與豎直直度。施工時(shí)，首先在在跨線橋與與主線（或或被交道路路）交點(diǎn)處處預(yù)埋一塊塊法蘭盤，然然后以該交交點(diǎn)為中心心，向兩側(cè)側(cè)以2m為間距對(duì)對(duì)稱預(yù)埋。當(dāng)當(dāng)上跨橋梁梁為斜橋時(shí)時(shí)，橋梁防防護(hù)網(wǎng)應(yīng)加加長(zhǎng)，以確確保主線的的安全。施工時(shí)，需在合合適位置安安裝接地避避雷銅線，銅銅線埋深應(yīng)應(yīng)在地表2m以下。4、網(wǎng)片安裝立柱安裝完畢后后，經(jīng)自檢檢合格后，開開始安裝網(wǎng)網(wǎng)片。并擰擰緊螺絲緊緊固件，確確保其不松松動(dòng)及順直直度。4.5施工質(zhì)質(zhì)量1、基本要求（1）鋼板或鐵絲網(wǎng)網(wǎng)片和刺鐵鐵絲網(wǎng)制作作的隔離柵柵，安裝后后要求網(wǎng)面面平整，無(wú)無(wú)明顯翹曲曲和凹凸現(xiàn)現(xiàn)象，刺鐵鐵絲拉緊固固定后的中中心垂度小小于15mm。（2）金屬立柱彎曲曲度不得超超過8mm//m，且不得得有明顯變變形、卷邊邊或劃傷。（3）鋼板或鐵絲網(wǎng)網(wǎng)片、刺鐵鐵絲網(wǎng)、金金屬立柱、斜斜撐構(gòu)件和和連接件的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及防腐腐處理均應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，具具有產(chǎn)品合合格證并經(jīng)經(jīng)取樣檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方方可使用。（4）立柱埋深應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要求。立柱柱與基礎(chǔ)、隔隔離柵與立立柱之間的的連接應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固。（5）隔離柵起終點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)端頭頭圍封的要要求。（6）立柱和基礎(chǔ)的的砼強(qiáng)度及及幾何尺寸寸不小于設(shè)設(shè)計(jì)要求。2、檢查項(xiàng)目隔離柵規(guī)定值或或允許偏差差見《公路路公路質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80//1-2004）表11.110.2的規(guī)定。3、外觀鑒定（1）電焊網(wǎng)片不得得脫焊、虛虛焊，焊點(diǎn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。刺鐵絲絲表面不得得有銹蝕、檫檫傷、折疊疊。（2）立柱砼應(yīng)平整整，無(wú)裂縫縫、翹曲、蜂蜂窩、麻面面等表面缺缺陷；金屬屬立柱不得得有漏鍍、露露鐵、流掛掛、滴瘤或或多余結(jié)塊塊和劃傷等等表面缺陷陷。涂塑層層應(yīng)均勻光光滑、連續(xù)續(xù)，無(wú)小孔孔、空隙、裂裂縫、脫皮皮等缺陷。（3）網(wǎng)面不得有銹銹蛀、擦傷傷等表面缺缺陷。（4）混凝土立柱應(yīng)應(yīng)密實(shí)平整整，無(wú)裂縫縫、翹曲、蜂蜂窩、麻面面等缺陷。第五章視線誘誘導(dǎo)設(shè)施5.1施工前前提條件1、在施工安裝前前，應(yīng)對(duì)全全線誘導(dǎo)設(shè)設(shè)施的埋設(shè)設(shè)條件、位位置、數(shù)量量進(jìn)行核對(duì)對(duì)，并作詳詳細(xì)的施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)。2、反射器、柱體體、支架、連連接件質(zhì)量量應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求，施施工前及時(shí)時(shí)到位。3、基礎(chǔ)砼用的水水泥、砂、碎碎石、鋼筋筋等各項(xiàng)原原材料質(zhì)量量應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求，并并根據(jù)施工工進(jìn)展情況況及時(shí)到位位。4、勞動(dòng)組織合理理，安排專專業(yè)化班組組進(jìn)行施工工。5、水、電、道路路等作業(yè)條條件滿足施施工需要。5.2視線誘誘導(dǎo)設(shè)施的的分類視線誘導(dǎo)設(shè)施可可分為輪廓廓標(biāo)、分（合合）流誘導(dǎo)導(dǎo)標(biāo)、線形形誘導(dǎo)標(biāo)。輪輪廓標(biāo)、分分（合）流流誘導(dǎo)標(biāo)的的設(shè)置方式式可分為柱柱式和附著著式，線形形誘導(dǎo)標(biāo)的的設(shè)置方式式一般為柱柱式。5.3柱式輪輪廓標(biāo)施工工工序1、測(cè)量放樣、開開挖基礎(chǔ)施工前，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)間距要要求，定出出具體位置置，用石灰灰線作標(biāo)記記。按照設(shè)設(shè)計(jì)尺寸要要求開挖基基坑，并清清理干凈。2、澆注砼3、柱體加工輪廓標(biāo)的柱體應(yīng)應(yīng)在交通部部鑒定合格格的生產(chǎn)廠廠家集中加加工制作，并并運(yùn)輸至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。加加工質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。4、柱體的安裝輪廓標(biāo)的柱體應(yīng)應(yīng)采用裝配配式，直接接插入預(yù)留留孔中，或或者采用法法蘭盤連接接。也可采采用現(xiàn)澆砼砼基礎(chǔ)。安安裝過程中中應(yīng)注意以以下幾點(diǎn)：：（1）設(shè)置高度（指指反射器的的中心高度度）應(yīng)與附附著式輪廓廓標(biāo)的高度度大致相同同。（2）輪廓標(biāo)反射器器的安裝角角度，無(wú)論論在直線段段或者在曲曲線上，應(yīng)應(yīng)盡可能與與司機(jī)視線線方向垂直直。（3）反射器與柱體體或者支架架之間應(yīng)粘粘結(jié)牢固，以以免脫落。（4）柱體應(yīng)垂直于于地平面，三三角形柱體體的頂面平平分線應(yīng)垂垂直于道路路中心線。（5）柱式輪廓標(biāo)應(yīng)應(yīng)于路面施施工完成后后進(jìn)行。5.4附著式式輪廓標(biāo)、線線形誘導(dǎo)標(biāo)標(biāo)施工工序序1、放樣根據(jù)設(shè)計(jì)間距要要求，定出出具體位置置，并作標(biāo)標(biāo)記。2、輪廓標(biāo)安裝（1）附著波形梁上上的輪廓標(biāo)標(biāo)，有反射射器、支架架、連接件件組成。根根據(jù)建筑物物的種類及及埋置的部部位采用不不同形狀的的輪廓標(biāo)和和不同的連連接方式。附附著于波形形梁護(hù)欄中中間的槽內(nèi)內(nèi)時(shí)，反射射器為梯形形，與后底底板鉚接在在一起，其其后底板固固定在護(hù)欄欄與立柱的的連接螺栓栓上，且不不能采用氣氣割孔進(jìn)行行螺栓固定定。后底板板應(yīng)做成一一定的角度度，角度的的大小以保保證汽車前前照燈光能能大致與其其保持垂直直為原則。（2）附著于砼護(hù)欄欄、隧道側(cè)側(cè)墻上的輪輪廓標(biāo)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)高高度、間距距要求先做做好標(biāo)記，后后用電鉆在在側(cè)墻上打打孔，采用用膨脹螺栓栓將支架固固定。打孔孔時(shí)不得損損壞砼結(jié)構(gòu)構(gòu)物。（3）附著于護(hù)欄上上的線形誘誘導(dǎo)標(biāo)，由由反射器、底底板、立柱柱和連接件件組成，立立柱通過抱抱箍與護(hù)欄欄柱連接固固定。面板板應(yīng)與駕駛駛員視線盡盡量垂直，安安裝高度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，安安裝過程中中應(yīng)保持面面板的平整整度。5.5柱式分分（合）誘誘導(dǎo)標(biāo)、線線形誘導(dǎo)標(biāo)標(biāo)施工工序序柱式分（合）誘誘導(dǎo)標(biāo)、線線形誘導(dǎo)標(biāo)標(biāo)施工工序序見本指導(dǎo)導(dǎo)意見第一一章。5.6施工質(zhì)質(zhì)量1、基本要求（1）反射器的光學(xué)學(xué)性能在入入射角為0o～20o范圍內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持穩(wěn)定定，安裝角角度須正確確，顏色與與設(shè)計(jì)相符符，反光材材料表面無(wú)無(wú)缺損或斷斷裂現(xiàn)象。（2）視線誘導(dǎo)標(biāo)的的圖形、符符號(hào)及材質(zhì)質(zhì)、幾何尺尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范規(guī)定，板板面應(yīng)平整整，垂直度度超過±3mmm/m不得使用用。（3）立柱式視線誘誘導(dǎo)標(biāo)的基基礎(chǔ)砼強(qiáng)度度、幾何尺尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范規(guī)定。（4）安裝前檢驗(yàn)反反射器、板板材、型材材、管材的的產(chǎn)品質(zhì)量量合格證，不不合格者不不得使用。（5）視線誘導(dǎo)標(biāo)的的粘貼劑品品種、粘貼貼厚度及其其工藝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求。2、檢查項(xiàng)目視線誘導(dǎo)標(biāo)規(guī)定定值或允許許值見表5.1視線誘導(dǎo)標(biāo)規(guī)定定值或允許許值表5.1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1反射器中心高度度（mm）±3直尺：抽檢100%2反射器中距（mmm）±100卷尺：抽檢100%3反射器安裝角度度（°）±3拉線、量角器：：抽檢10%4反射器橫向偏位位（mm）±20直尺：抽檢100%3、外觀鑒定（1）立柱損邊、掉掉角、缺損損長(zhǎng)度不超超過50mm。線形順順暢。（2）防銹層不得有有氣泡、擦擦傷、痕跡跡等表面缺缺陷。（3）立柱式視線誘誘導(dǎo)標(biāo)的垂垂直度不超超過±3mmm/m。第六章防眩設(shè)設(shè)施6.1施工前前提條件1、防眩板、鋼支支架、緊固固件等質(zhì)量量應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)范范要求，施施工前及時(shí)時(shí)到位。2、水、電、道路路等作業(yè)條條件滿足施施工需要。3、安排專業(yè)化班班組進(jìn)行施施工。6.2附著式式防眩板施施工工序施工工藝：防眩眩板制作→運(yùn)輸→放樣→打孔→支架安裝→防眩