xx水電站(合同編號(hào)：xx)發(fā)電輸水隧洞工程施工組織措施xx第一節(jié)工程概況一、工程概況xx電站位于xx鄉(xiāng)，壩址設(shè)xx溪與水溪匯合上游約300m處，距縣政府所在地鶴溪鎮(zhèn)60km；廠址設(shè)在標(biāo)溪xx處河道左岸。本工程由大壩、發(fā)電引水系統(tǒng)、發(fā)電廠及升壓站、跨流域引水堰和隧洞等建筑物組成，是以發(fā)電為單一開(kāi)發(fā)目標(biāo)的水電工程。發(fā)電引水系統(tǒng)布置在大壩右岸，由進(jìn)水口、隧洞、調(diào)壓井和埋藏式壓力管道組成。進(jìn)水口距壩軸線(xiàn)上游約50m，為豎井式。進(jìn)口底高程為362.4m。首端設(shè)2.8×4.5m的攔污柵，中部?jī)?nèi)設(shè)平面事故鋼閘門(mén)1扇，閘門(mén)孔口尺寸2.0×4.5m，門(mén)后設(shè)通氣孔。啟閉機(jī)房與右岸改線(xiàn)公路相連。引水隧洞上平洞為圓形有壓，長(zhǎng)3345.2m，開(kāi)挖洞徑4.0m，襯砌后洞徑3.2m，C20鋼筋砼襯砌，底坡為1.59‰，后接豎井，開(kāi)挖洞徑3.2m,襯砌后洞徑2.4m，內(nèi)襯壓力鋼管，高度約50m，下接下平洞。下平洞開(kāi)挖洞徑洞徑3.2m,襯砌后洞徑2.4m，內(nèi)襯壓力鋼管，長(zhǎng)度約150m，分叉后漸變成Ф2.0m管徑接廠房。分別在樁號(hào)2+113.5m、3+335.17m處設(shè)1#及2#施工支洞，支洞斷面為4×4m的城門(mén)洞型。調(diào)壓井上室內(nèi)徑9.2m，C20砼襯砌厚60cm。下室內(nèi)徑5.7m，C20砼襯砌厚60cm。上室底板高程與水庫(kù)最高水位376.5m同高。主要工程項(xiàng)目有：隧洞的開(kāi)挖、隧洞砼襯砌、臨時(shí)或永久性支護(hù)以及隧洞灌漿等。主要工程量有：1.隧洞土石方開(kāi)挖：5000m3；2.隧洞石方洞挖:52678.2m3；3.隧洞砼襯砌:7400m3；4.隧洞回填灌漿:4500㎡；5.隧洞固結(jié)灌漿:3000m；6.隧洞鋼筋制安:200T。二、工程地質(zhì)發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口和支洞口殘坡積層，主要為含碎石粘土，厚度不大，以小于1m為主，進(jìn)水口、支洞和隧洞圍巖為侏羅系上統(tǒng)（J3）火山碎屑巖，巖性以晶屑熔結(jié)凝灰結(jié)構(gòu)和晶屑凝灰?guī)r為主，局部地段夾凝灰質(zhì)砂巖或粉砂巖，熔結(jié)凝砂結(jié)構(gòu)，厚層塊狀結(jié)構(gòu)，微風(fēng)化～新鮮巖石，致密堅(jiān)硬，物理力學(xué)性能良好。凝灰質(zhì)砂巖或粉砂巖夾層，物理力學(xué)性能相對(duì)較差。進(jìn)水口位于壩址上游右岸，山坡較陡峻，覆蓋層薄，基巖在公路后壁連續(xù)出露長(zhǎng)達(dá)百余米，以弱風(fēng)化為主，巖體完整，較致密堅(jiān)硬，沒(méi)有斷層構(gòu)造，節(jié)理以陡傾角閉合或微張為主，地表大多以泥質(zhì)充填，無(wú)明顯不良結(jié)構(gòu)面組合，無(wú)需大量明挖即可進(jìn)洞，洞臉?lè)€(wěn)定，工程地質(zhì)條件良好。洞身巖體條件較好，圍巖穩(wěn)定。隧洞掘進(jìn)口不排除大小不等斷裂構(gòu)造、節(jié)理發(fā)育密集帶等因素影響，而造成局部地段圍巖不穩(wěn)定，特別是麗水～余姚大斷裂通過(guò)部位及其影響地帶，巖體會(huì)較破碎，掘進(jìn)將會(huì)較困難，要引起重視。預(yù)計(jì)隧洞襯砌段長(zhǎng)度約為洞長(zhǎng)的20～25%。壓力管道位置地形山坡，一般都在25?！?0。之間變化，地表第四系覆蓋層發(fā)育，厚度以3～5m居多。覆蓋較厚，巖性單一，基巖為晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r，表層大多為強(qiáng)風(fēng)化，開(kāi)挖深度相對(duì)較大。弱風(fēng)化巖致密堅(jiān)硬。在壓力管道地段沒(méi)有大的斷裂構(gòu)造和軟弱結(jié)構(gòu)面，穩(wěn)定條件良好，調(diào)壓井、堅(jiān)井和下平洞在該段施工問(wèn)題不會(huì)太大。第二節(jié)施工總體布置風(fēng)、水、電系統(tǒng)（1）供風(fēng)系統(tǒng)1、發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口臨時(shí)供風(fēng)擬采用一臺(tái)3m3/min柴油移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，主要為進(jìn)水口土石方明挖時(shí)使用。永久供風(fēng)站擬建在進(jìn)水口上游約15米的公路臨河側(cè)平地處，配備一臺(tái)10m3/min及一臺(tái)6m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)，供應(yīng)進(jìn)水口洞內(nèi)施工用風(fēng)。2、1#施工支洞臨時(shí)供風(fēng)擬采用一臺(tái)3m3/min柴油移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，主要為支洞口土石方明挖時(shí)使用。永久供風(fēng)站擬建在支洞口下方的田地處，配備二臺(tái)10m3/min及一臺(tái)6m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)，供應(yīng)施工支洞往上下游方向發(fā)電引水隧洞洞內(nèi)施工用風(fēng)。3、2#施工支洞及下平洞臨時(shí)供風(fēng)擬采用一臺(tái)3m3/min柴油移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，主要為支洞口土石方明挖時(shí)使用。永久供風(fēng)站擬建在廠區(qū)改線(xiàn)公路內(nèi)側(cè)的空地處，配備二臺(tái)10m3/min及一臺(tái)6m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)，供應(yīng)該工作面洞內(nèi)施工用風(fēng)。自供風(fēng)站用3~4寸鋼管將風(fēng)接至現(xiàn)場(chǎng)工作面，對(duì)工作面30米范圍用橡膠軟管連接，以便拆卸。（2）供水系統(tǒng)發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口擬在進(jìn)水口下游面山溝中用砼筑一攔水堰貯存溪水，堰底比洞口高約30米。用1.5寸塑料管將水接至工作面供應(yīng)施工用水。1#施工支洞擬在支洞口左側(cè)山溝中用砼筑一攔水堰貯存溪水，堰底比洞口高約30米。用2寸塑料管將水接至1#施工支洞，再分別用1.5寸塑料管向發(fā)電引水隧洞上、下游兩個(gè)工作面供水。2#施工支洞及下平洞擬在支洞口左側(cè)山溝中用砼筑一攔水堰貯存溪水，堰底比洞口高約30米。用1.5寸塑料管將水分別接至2#施工支洞及下平洞工作面供應(yīng)施工用水。（3）供電系統(tǒng)1、發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口業(yè)主在大壩下游約250米處設(shè)置了一臺(tái)200KVA的變壓器，擬在變壓器附近設(shè)一配電房，自配電房用電纜敷設(shè)至進(jìn)水口工作面，供應(yīng)洞內(nèi)動(dòng)力及照明用電。1#施工支洞業(yè)主在支洞口下游農(nóng)田內(nèi)設(shè)置了一臺(tái)200KVA的變壓器，擬在變壓器附近設(shè)一配電房，自配電房用電纜敷設(shè)至支洞內(nèi)工作面，供應(yīng)洞內(nèi)動(dòng)力及照明用電。2#施工支洞及下平洞業(yè)主在廠房下游約50m空地處設(shè)置了一臺(tái)200KVA的變壓器，擬在變壓器附近設(shè)一配電房，自配電房用電纜分別敷設(shè)至支洞及下平洞內(nèi)工作面，供應(yīng)洞內(nèi)動(dòng)力及照明用電。出碴除下平洞段采用人工裝碴，拖拉機(jī)出碴外，其余各工作面均配一臺(tái)0.4m3電動(dòng)耙碴機(jī)進(jìn)行裝碴，拖拉機(jī)出碴，在洞內(nèi)每隔150米左右設(shè)一避車(chē)洞，以利車(chē)輛交會(huì)及調(diào)頭。避車(chē)洞選在巖石堅(jiān)硬完整的部位。棄碴均棄在業(yè)主指定的已征用的棄碴場(chǎng)內(nèi)。其中進(jìn)水口工作面的洞碴沿xx溪右岸往上游方向就近棄碴。1#施工支洞及2#施工支洞（包括調(diào)壓井）工作面的洞碴就近棄于其左側(cè)的“V”型山谷中。下平洞工作面（包括豎井）的洞碴棄于廠區(qū)上游約100米處的寬闊河床處。三、拌和系統(tǒng)1、發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口砼拌和點(diǎn)設(shè)在進(jìn)水口上游約30米處，利用棄碴形成的平地作拌和平臺(tái)。擬設(shè)二臺(tái)0.35m3拌和機(jī)進(jìn)行砼拌和。2、1#施工支洞在支洞口附近利用棄碴形成的平地作拌和平臺(tái)。擬設(shè)三臺(tái)0.35m3拌和機(jī)進(jìn)行砼拌和，以滿(mǎn)足支洞往發(fā)電引水隧洞上、下游方向兩個(gè)工作面的砼澆筑要求。3、2#施工支洞在支洞口附近利用棄碴形成的平地作拌和平臺(tái)。擬設(shè)二臺(tái)0.35m3拌和機(jī)進(jìn)行砼拌和，以滿(mǎn)足支洞往發(fā)電引水隧洞上游方向及調(diào)壓井、豎井各工作面的砼澆筑要求。下平洞與發(fā)電廠房工作面的砼拌和點(diǎn)設(shè)在一處，即在升壓站開(kāi)挖建基面平臺(tái)處設(shè)一臺(tái)0.35m3拌和機(jī)進(jìn)行砼拌和，以滿(mǎn)足下平洞回填砼澆筑要求。四、砂石系統(tǒng)砂：均在本工程附近的砂場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的天然河砂，堆放在各拌和平臺(tái)處。碎石：利用洞碴軋制碎石。在發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口、1#施工支洞口、2#施工支洞口及下平洞棄碴平臺(tái)位置均設(shè)一臺(tái)破碎機(jī)加工碎石。五、施工道路發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口利用原景寧至xx的公路作施工道路。1#施工支洞自景寧至xx的公路沿山腳修一條施工道路至支洞口，道路長(zhǎng)約200米。2#施工支洞自發(fā)電廠房升壓站部位至支洞口設(shè)一條5T纜機(jī)，形成支洞口與景寧至雁溪的公路之間的通道。下平洞在廠區(qū)上游沿岸坡修一條施工便道，經(jīng)景寧至雁溪的公路直達(dá)棄碴場(chǎng)及拌和點(diǎn)。六、臨時(shí)建筑在發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口、1#施工支洞口、2#施工支洞口及下平洞棄碴平臺(tái)附近已征土地范圍修建臨時(shí)生產(chǎn)、生活用房。第三節(jié)主要施工方法一、測(cè)量放樣1、施工控制網(wǎng)布設(shè)對(duì)業(yè)主提供的施工區(qū)域的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，按該控制網(wǎng)布設(shè)滿(mǎn)足本工程施工要求的施工控制網(wǎng)。再根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行發(fā)電引水隧洞的地面貫通測(cè)量工作，平面控制網(wǎng)貫通測(cè)量是自發(fā)電引水隧洞進(jìn)口的施工控制網(wǎng)點(diǎn)按附合導(dǎo)線(xiàn)的技術(shù)要求連測(cè)到1#支洞及發(fā)電廠房區(qū)平面施工控制網(wǎng)（2#支洞及下平洞出口進(jìn)洞點(diǎn)均可廠區(qū)施工控制網(wǎng)施測(cè)）；高程控制網(wǎng)貫通測(cè)量是自發(fā)電引水隧洞進(jìn)口的施工控制網(wǎng)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求連測(cè)到1#支洞及發(fā)電廠房區(qū)高程施工控制網(wǎng)。貫通誤差符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下序工作。進(jìn)行貫通測(cè)量前，應(yīng)先利用各工作面的施工控制網(wǎng)精確放出各工作面進(jìn)洞點(diǎn)位置，地面貫通測(cè)量時(shí)，該進(jìn)洞點(diǎn)應(yīng)盡量納入貫通網(wǎng)中。2、平洞開(kāi)挖工作面測(cè)量、放樣為提高開(kāi)挖斷面準(zhǔn)確度，每班都必須進(jìn)行測(cè)量放樣，定出工作面隧洞圓心點(diǎn)，以4.0m為直徑在巖面上畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線(xiàn)，并標(biāo)出各光爆眼位。為減少該工序的時(shí)間，采用紅外線(xiàn)激光導(dǎo)向儀來(lái)放樣，首先用經(jīng)緯儀在隧洞軸線(xiàn)上定三個(gè)中線(xiàn)樁（三點(diǎn)間隔距離不少于10m），把激光束調(diào)整到隧洞軸線(xiàn)，再用水準(zhǔn)儀調(diào)整激光束傾角，每班使用前應(yīng)先檢查光束是否準(zhǔn)確，再用工作面上的光斑放出中心后進(jìn)行放樣，并檢查上班開(kāi)挖斷面，對(duì)欠挖部分及時(shí)修整。二、土石方明挖（一）發(fā)電引水隧洞進(jìn)口段明挖隧洞進(jìn)口明挖共有土石方開(kāi)挖約4000m3。選用YT24型風(fēng)鉆造孔爆破，出碴用挖掘機(jī)裝5T自卸汽車(chē)運(yùn)至指定棄碴場(chǎng)。鉆孔采用水平孔，孔深4米，孔距及排距均為3米，線(xiàn)性裝藥量600g/m。但在接近洞臉及永久開(kāi)挖邊坡位置要預(yù)留1.5m的保護(hù)層，保護(hù)層爆破時(shí)，按光面爆破方法鉆設(shè)斜孔（斜率與設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊坡坡度相同），孔深2米，以“少藥量、弱爆破”的原則進(jìn)行爆破，保證洞臉及邊坡巖體不受破壞，光爆參數(shù)見(jiàn)表一。進(jìn)水口明渠段底板設(shè)計(jì)高程為▽362.4m，底寬為9米。按實(shí)際測(cè)量放樣，進(jìn)水口位置原交通道路路面高程為▽364.9m，比明渠段底板高2.5m，依據(jù)這一實(shí)際情況，土石方明挖時(shí)，按設(shè)計(jì)開(kāi)挖邊線(xiàn)先將道路路面高程以上部分的明挖土石方挖除，再自上游以公路內(nèi)側(cè)邊為起點(diǎn)（樁號(hào)約0+12），向進(jìn)洞口位置（樁號(hào)0+32.316）修一條斜坡道（坡長(zhǎng)約20米），公路邊起點(diǎn)高程為▽364.9m，進(jìn)洞口位置高程為▽362.4m，斜坡道縱坡約12%。斜坡道形成后，開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)口段洞挖，石碴經(jīng)斜坡道運(yùn)至進(jìn)水口上游面右側(cè)河岸邊，沿河岸棄碴。棄碴前期，設(shè)一人進(jìn)行石碴平整，以確保交通暢通無(wú)阻。施工期間，明槽內(nèi)的雨水、施工廢水等，設(shè)積水坑用水泵強(qiáng)排至河內(nèi)。為避免上游段公路上的積水順公路內(nèi)側(cè)排水溝流入明槽內(nèi)，另用8寸鋼管橫跨公路將積水引入河內(nèi)。對(duì)進(jìn)洞口洞臉部位，視開(kāi)挖后巖石穩(wěn)定情況，或不進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)或采取錨噴支護(hù)措施。開(kāi)始洞挖施工后，計(jì)劃洞挖10余米，即在洞口搭設(shè)木棚架，頂部鋪設(shè)竹手片進(jìn)行防護(hù)。木棚架伸出洞口3~5米，以保證在進(jìn)洞口上部改線(xiàn)道路施工期間，進(jìn)洞口部位能安全施工。另將放炮時(shí)間盡量安排在夜間車(chē)輛較少時(shí)進(jìn)行，以減少對(duì)正常交通的影響。光面爆破參數(shù)表一巖石級(jí)別光爆眼間距（cm）光爆層厚度（cm）炮眼密集系數(shù)線(xiàn)性裝藥量（g/m）硬巖(f=8~12))100~1200130~15000.77~0..8375~4500軟巖(f=3~8)70~90100~12000.7~0.775300~3755（二）1#支洞及2#支洞洞口明挖1#支洞及2#支洞洞口明挖土石方量分別約為150m3和400m3，因開(kāi)挖方量較小，采用人工開(kāi)挖和人工裝手推車(chē)出碴。石方開(kāi)挖均采用YT24型手風(fēng)鉆鉆孔爆破。技術(shù)要求同上。三、支洞石方洞挖1#支洞長(zhǎng)約122m，2#支洞長(zhǎng)約69m，斷面形式為4.0×4.0m城門(mén)洞型。支洞開(kāi)挖采用鉆爆法全斷面開(kāi)挖的方法，利用0.6m3扒碴機(jī)裝2T拖拉機(jī)出碴?？紤]主洞開(kāi)挖工作量大，且通過(guò)支洞運(yùn)輸，為保證運(yùn)輸通道的暢通，支洞與主洞交叉點(diǎn)，轉(zhuǎn)彎半徑按10m設(shè)置，以滿(mǎn)足拖拉機(jī)的轉(zhuǎn)彎半徑要求。支洞斷面設(shè)施布置見(jiàn)附圖1、鉆眼爆破隧洞開(kāi)挖，采用三臺(tái)YT26型汽腿式鉆機(jī)和二臺(tái)YT24型汽腿式鉆機(jī)，分別配以Ф22mm的對(duì)邊鋼釬及Ф40mm的“一字形”合金鉆頭進(jìn)行鉆孔作業(yè)。⑴爆破參數(shù)設(shè)計(jì)火工材料及裝藥結(jié)構(gòu)炸藥在無(wú)水部位選用2#巖石硝銨炸藥；有水部位選用乳化炸藥。藥卷直徑為32mm。采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，用導(dǎo)火線(xiàn)、火雷管引爆。炮眼數(shù)目的確定炮眼數(shù)目的多少，直接影響到每一個(gè)循環(huán)鑿巖工作量，爆破效果，循環(huán)進(jìn)尺，隧洞成型的好壞。暫按下列計(jì)算炮眼數(shù)目，在施工中，根據(jù)具體情況再作調(diào)整，以達(dá)到最佳爆破效果。N=0.0012QS/aD2（只）式中：N-炮眼數(shù)目Q-單位炸藥消耗量，取Q=2.24kg/m3S-開(kāi)挖斷面積，S=14.28m2a-炮眼裝藥系數(shù)，取a=0.75D-藥卷直徑，D=32mm計(jì)算結(jié)果：N=50(只),結(jié)合工程具體情況及以往施工經(jīng)驗(yàn),炮眼數(shù)為48只,其布置見(jiàn)支洞炮眼布置圖(附后).掏槽方式根據(jù)本工程情況,巖石堅(jiān)硬均質(zhì)裂隙不發(fā)育,適用平徑直孔掏槽方式,初定為三空孔菱形方式。炮眼深度的確定本工程月施工強(qiáng)度較高，因此在不影響爆破效果及質(zhì)量的情況下，孔深選深為好，擬采用2循環(huán)/日，因此炮眼深度為2.8m，鋼釬長(zhǎng)度3.0m。炮眼布置、裝藥量及起爆順序炮眼名稱(chēng)起爆順序炮眼個(gè)數(shù)（只）單孔藥量（kgg）藥量小計(jì)（kgg）空眼300掏槽眼111.81.8掏槽眼231.85.4輔助眼381.3510.8輔助眼4100.99.0輔助眼5120.910.8周邊眼6110.758.25合計(jì)4846.05⑵預(yù)期爆破效果按照上述爆破參參數(shù)設(shè)計(jì)，預(yù)預(yù)期爆破效效果如下表表：項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量炮眼只48爆破效率％85眼深m2.8循環(huán)進(jìn)尺m2.4炮眼總長(zhǎng)m134爆破原巖m334.3總裝藥量kg46.05炸藥單耗Kg/m31.34總雷管數(shù)發(fā)46雷管單耗發(fā)/m31.34導(dǎo)火索m138導(dǎo)火索單耗M/m34.022、作業(yè)循環(huán)時(shí)間間支洞開(kāi)挖為全斷斷面掘進(jìn)的的施工方法法，以鉆孔孔、爆破、出出渣為順序序作業(yè)，每每循環(huán)進(jìn)尺尺2.4mm，采用2班制，即12小時(shí)為一一循環(huán)，具具體參見(jiàn)發(fā)發(fā)電引水隧隧洞平洞開(kāi)開(kāi)挖作業(yè)循循環(huán)時(shí)間表表。3、施工排水支洞均為逆坡開(kāi)開(kāi)挖，逆向向坡度為1%左右，在在隧洞底板板中部挖設(shè)設(shè)40*300cm的排排水溝自由由排水。4、其它：參見(jiàn)發(fā)發(fā)電引水隧隧洞相關(guān)部部分。四、發(fā)電引水隧隧洞石方洞洞挖平洞石方開(kāi)挖發(fā)電引水隧洞上上平洞樁號(hào)號(hào)為0+0000m至3+3455.2m，斷斷面為4..0m直徑徑的圓洞；；下平洞樁樁號(hào)為3+3455.2m～3+4955.2m，斷斷面為3..2m直徑徑的圓洞。根據(jù)工程具體情情況及工期期和質(zhì)量要要求，擬采采用超前下下導(dǎo)洞預(yù)留留光爆層施施工方法，這這樣：①可增加鑿鑿巖工作面面?zhèn)€數(shù)，增增加鑿巖機(jī)機(jī)使用空間間，加快鑿鑿巖速度；；②可提高光光面爆破的的質(zhì)量，為為使出碴方方便，導(dǎo)洞洞超前距離離為4～6m。隧洞開(kāi)挖工藝流流程如下：：鑿鑿眼準(zhǔn)備打眼裝藥藥放炮爆破器材加工裝巖出碴安全全處理通風(fēng)排煙煙1、鉆眼爆破隧洞開(kāi)挖采用完完全鉆爆法法施工，人人工風(fēng)動(dòng)濕濕式鑿巖。采采用三臺(tái)YT26型汽腿式式鉆機(jī)和二二臺(tái)YT24型汽腿式式鉆機(jī)，分分別配以Ф22mmm的對(duì)邊鋼鋼釬及Ф40mmm的“一字形”合金鉆頭頭進(jìn)行鉆孔孔作業(yè)。超超前導(dǎo)洞用用Φ32mmm藥卷，光光爆眼用Φ25mmm藥卷,為克服巖巖體的夾制制作用，其其底部裝一一節(jié)Φ32mmm粗藥卷。⑴爆破參數(shù)設(shè)計(jì)①火工材料及裝藥藥結(jié)構(gòu)炸藥在無(wú)水部位位選用2#巖石硝銨銨炸藥；有有水部位選選用乳化炸炸藥。超前前導(dǎo)洞采用用連續(xù)裝藥藥結(jié)構(gòu)，用用非電塑料料導(dǎo)爆管起起爆。光爆爆層采用不不偶合間隔隔裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，選用導(dǎo)導(dǎo)爆索同時(shí)時(shí)起爆。②炮眼數(shù)目的確定定炮眼數(shù)目的多少少，直接影影響到每一一個(gè)循環(huán)鑿鑿巖工作量量，爆破效效果，循環(huán)環(huán)進(jìn)尺，洞洞成型的好好壞。暫按按下列計(jì)算算炮眼數(shù)目目，在施工工中，根據(jù)據(jù)具體情況況再作調(diào)整整，以達(dá)到到最佳爆破破效果。N=0.00112QS//aD2（只）式中：N-炮眼眼數(shù)目a-炮眼裝藥藥系數(shù)，取取a=0..75D--藥卷直徑徑，D=32mmmQQ-單位炸藥藥消耗量，上上平洞取Q=2.224kg//m3，上平洞洞取Q=2.55kg/mm3S-開(kāi)挖斷面積，上上平洞S=12..566mm2下平洞S=8.004m2計(jì)算結(jié)果：上平平洞N=444(只),下平洞N=31（只），結(jié)結(jié)合工程具具體情況,上平洞炮炮眼數(shù)為44只,下平洞炮炮眼數(shù)為33只。其布布置見(jiàn)平洞洞炮眼布置置圖(附后).③掏槽方式根據(jù)本工程情況況,巖石堅(jiān)硬硬均質(zhì)裂隙隙不發(fā)育,適用平徑徑直孔掏槽槽方式,初定為單單空孔菱形形方式。④炮眼深度的確定定本工程單頭掘進(jìn)進(jìn)最長(zhǎng)段11100mm巖質(zhì)較好好，又采用用機(jī)械出碴碴。因此在在不影響爆爆破效果及及質(zhì)量的情情況下，孔孔深選深為為好，本工工程擬采用用2循環(huán)/日，因此此炮眼深度度為2.88m，鋼釬釬長(zhǎng)度3..0m。⑤光面爆破參數(shù)的的確定光面爆破參數(shù)一一般應(yīng)通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，并并隨巖性的的變化而變變化，調(diào)整整光爆參數(shù)數(shù)的原則主主要有以下下二條：a：兩孔間的巖石石凸起，炮炮眼完整率率好，說(shuō)明明線(xiàn)性裝藥藥量適合，但但孔間距過(guò)過(guò)大或保護(hù)護(hù)層過(guò)小，最最好減小孔孔間距或加加大保護(hù)層層厚度。b：眼痕完整率差差，巖面凹凹進(jìn)，說(shuō)明明線(xiàn)性裝藥藥量過(guò)大，孔孔間距過(guò)大大或保護(hù)層層過(guò)厚，最最好減少孔孔間距或減減少保護(hù)層層厚度。根據(jù)工程類(lèi)比法法，初步確確定光面爆爆破參數(shù)如如下：巖性孔徑D（mm）間距E（mm）抵抗線(xiàn)W（mm）密厚系數(shù)E/W藥卷直徑（mm）不偶合系數(shù)D/d線(xiàn)性裝藥（g/m）軟巖f=3-8Φ40450～5500400～60000.9～1Φ221.8200～3000硬巖f=8-12Φ40550～6000600～70000.85～0..9Φ251.6300～3500炮眼布置、裝藥藥量及起爆爆順序炮眼名稱(chēng)起爆順序炮眼個(gè)數(shù)（只）單孔藥量（kgg）藥量小計(jì)（kgg）上平洞空眼/100掏槽眼141.957.8輔助眼251.89.0輔助眼3121.6519.8光爆眼4220.459.9合計(jì)4446.5下平洞空眼/100掏槽眼141.957.8輔助眼241.87.2輔助眼381.6513.2光爆眼4160.457.2合計(jì)3335.4⑵預(yù)期爆破效果表表：項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量上平洞下平洞上平洞下平洞炮眼只4433炮破效率％8585眼深m2.82.8循環(huán)進(jìn)尺m2.42.4炮眼總長(zhǎng)m12392爆破原巖m330.219.3總裝藥量kg46.535.4炸藥單耗Kg/m31.541.83導(dǎo)爆管發(fā)2517導(dǎo)爆管單耗發(fā)/m30.830.88導(dǎo)爆索m7756導(dǎo)爆索單耗M/m32.552.902、通風(fēng)排煙、除除塵隧洞開(kāi)挖采用壓壓入式、吸吸出式混合合通風(fēng)。壓壓入式采用用22kw通風(fēng)機(jī)，洞洞長(zhǎng)后再加加1臺(tái)11kw通風(fēng)機(jī)；；吸出式采采用1臺(tái)11kw通風(fēng)機(jī)，洞洞深后再加加1臺(tái)5.5kkw通風(fēng)機(jī)。吸吸出式風(fēng)機(jī)機(jī)離工作面面距離≤25m，壓壓入式風(fēng)管管離工作面面距離≤16m。放放炮后先讓讓炮煙自然然擴(kuò)散5分鐘，再再開(kāi)啟吸出出式風(fēng)機(jī)，后后開(kāi)啟壓入入式風(fēng)機(jī)。為加快排煙、除除塵速度，在在吸出式風(fēng)風(fēng)機(jī)前加設(shè)設(shè)一水霧除除塵裝置。出出碴前，應(yīng)應(yīng)先對(duì)工作作面附近巖巖面噴水，并并堅(jiān)持濕式式出碴。風(fēng)風(fēng)機(jī)布置見(jiàn)見(jiàn)混合式通通風(fēng)示意圖圖。（附后后）3、裝巖出碴上平洞采用0..6m3扒碴機(jī)裝裝巖，運(yùn)輸輸采用2T拖拉機(jī)運(yùn)運(yùn)輸。0..6m3扒碴機(jī)出出碴效率為為15m3/h。裝巖設(shè)設(shè)備從效率率看均能滿(mǎn)滿(mǎn)足出碴要要求，關(guān)鍵鍵的是時(shí)間間，每循環(huán)環(huán)爆落原巖巖30.22m3,松方為455.8m33,拖拉機(jī)每每車(chē)約2..5m3，共19車(chē),按每車(chē)10miin計(jì),需190mmin。下平洞洞采用人工工裝1T拖拉機(jī)出出碴。上平平洞為滿(mǎn)足足出碴車(chē)輛輛交會(huì)的要要求，隧洞洞每隔1550m在地地質(zhì)條件好好的地方設(shè)設(shè)會(huì)車(chē)道。4、施工排水逆坡開(kāi)挖時(shí)，在在隧洞底板板中部挖設(shè)設(shè)40*300cm的排排水溝自由由排水；順順坡開(kāi)挖時(shí)時(shí)，每隔1100m設(shè)設(shè)一集水井井，用污水水泵作梯級(jí)級(jí)抽排。5、洞內(nèi)供電架設(shè)三相五線(xiàn)3380/2220V輸電線(xiàn)路路，照明線(xiàn)線(xiàn)與動(dòng)力線(xiàn)線(xiàn)分開(kāi)，沿沿洞壁固定定在絕緣瓷瓷瓶上，供供照明、風(fēng)風(fēng)機(jī)、水泵泵等用電，工工作面照明明用電使用用已降至36V的安全電電壓。風(fēng)機(jī)機(jī)、水泵等等電器設(shè)備備采用保護(hù)護(hù)裝置啟動(dòng)動(dòng)。6、隧洞工作設(shè)施施布置洞內(nèi)設(shè)壓入，抽抽出式封筒筒共二路，分分別掛在不不同側(cè)。另另外高壓風(fēng)風(fēng)管、水管管、動(dòng)力線(xiàn)線(xiàn)及紅外線(xiàn)線(xiàn)導(dǎo)向裝置置等布置均均以少占空空間，滿(mǎn)足足施工要求求，不干擾擾洞內(nèi)交通通為原則。具具體布置見(jiàn)見(jiàn)附圖一：：隧洞布置置斷面圖。7、作業(yè)循環(huán)時(shí)間間本工程開(kāi)挖為超超前導(dǎo)洞預(yù)預(yù)留光爆層層施工方法法，以鉆孔孔、爆破、出出渣為順序序作業(yè)，每每循環(huán)進(jìn)尺尺2.4mm，采用2班制，即12小時(shí)為一一循環(huán)，時(shí)時(shí)間安排如如下：開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目工作量工作時(shí)間min循環(huán)工作時(shí)間（h）1234567891011121測(cè)量放樣302鉆機(jī)就位4臺(tái)303鉆孔123m1804鉆機(jī)退出305裝藥和爆破44孔606排煙、除塵607清理撬挖308裝巖機(jī)就位309出碴73m319010裝巖撤離208、通訊系統(tǒng)在每每個(gè)工作面面用電話(huà)及及電鈴與洞洞外進(jìn)行聯(lián)聯(lián)系。掘進(jìn)過(guò)程中，如如遇斷層、破破碎帶等不不穩(wěn)定巖層層，首先讓讓地質(zhì)工程程師探明該該不穩(wěn)定地地段的地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造情況況，根據(jù)“多打眼、少少裝藥、短短掘進(jìn)、早早封閉、勤勤量測(cè)”的原則，采采用隨掘隨隨支護(hù)的施施工方法。臨臨時(shí)支護(hù)以以錨噴支護(hù)護(hù)為主；特特殊地段可可采用超前前錨桿、系系統(tǒng)錨桿、金金屬支架、網(wǎng)網(wǎng)噴砼等聯(lián)聯(lián)合支護(hù)方方式。遇涌涌水地段，采采用先行鉆鉆導(dǎo)孔排水水或超前止止水的措施施。（二）調(diào)壓井、豎豎井開(kāi)挖調(diào)壓井總高度約約30米，豎井總總高度約550米。開(kāi)挖方方式采用自自下而上的的導(dǎo)洞開(kāi)挖挖，導(dǎo)洞貫貫通后，再再自上而下下擴(kuò)挖。豎豎井開(kāi)挖時(shí)時(shí)首先從下下平洞掘進(jìn)進(jìn),到豎井位位置后先打打直徑為22.0米的導(dǎo)洞,與上平洞洞貫通后,再自上而而下擴(kuò)挖至至設(shè)計(jì)斷面面；調(diào)壓井井開(kāi)挖時(shí)首首先從上平平洞掘進(jìn),到調(diào)壓井井位置后先先打直徑為為2.0米的導(dǎo)洞,與上部貫貫通后,再自上而而下擴(kuò)挖至至設(shè)計(jì)斷面面。擴(kuò)挖時(shí)時(shí)采用光面面爆破控制制。1、鉆眼爆破導(dǎo)井開(kāi)挖時(shí)采用用一臺(tái)YT26型汽腿式式鉆機(jī)進(jìn)行行鉆孔作業(yè)業(yè)。自上而而下擴(kuò)挖時(shí)時(shí)，采用二二臺(tái)YT24型汽腿式式鉆機(jī)進(jìn)行行鉆孔作業(yè)業(yè)。⑴爆破參數(shù)設(shè)計(jì)①火工材料及裝藥藥結(jié)構(gòu)炸藥在無(wú)水部位位選用2#巖石硝銨銨炸藥；有有水部位選選用乳化炸炸藥。導(dǎo)洞洞及擴(kuò)挖時(shí)時(shí)的輔助眼眼采用連續(xù)續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)，用非電電塑料導(dǎo)爆爆管起爆。光光爆層采用用不偶合間間隔裝藥結(jié)結(jié)構(gòu)，選用用導(dǎo)爆索同同時(shí)起爆。②炮眼數(shù)目的確定定暫按下列計(jì)算炮炮眼數(shù)目，在在施工中，視視具體情況況再作調(diào)整整，以達(dá)到到最佳爆破破效果。N=0.00112QS//aD2（只）式中：N-炮眼眼數(shù)目a-炮眼裝藥藥系數(shù)，取取a=0..75D--藥卷直徑徑，D=32mmmQ-單位炸藥消耗量量，調(diào)壓井井上室Q=1.44kg/mm3，下室Q=1.88kg/mm3豎井Q=2..5kg//m3S-開(kāi)挖斷面積，調(diào)調(diào)壓井上室室S=66..476mm2；下室S=25..518mm2豎井S=8.004m2計(jì)算結(jié)果：調(diào)壓壓井上室N=1445(只),下室N=72（只）；；豎井N=31（只）結(jié)結(jié)合工程具具體情況,調(diào)壓井上上室炮眼數(shù)數(shù)為153只,下室炮眼眼數(shù)為77只；豎井井炮眼數(shù)為為33只。其布布置見(jiàn)豎井井炮眼布置置圖(附后).③掏槽方式根據(jù)本工程情況況,巖石堅(jiān)硬硬均質(zhì)裂隙隙不發(fā)育,適用平徑徑直孔掏槽槽方式,初定為單單空孔菱形形方式。④炮眼深度的確定定擬采用1循環(huán)//日，炮眼眼深度為22.3m，鋼鋼釬長(zhǎng)度22.5m。⑤光面爆破參數(shù)：：光面爆破破參數(shù)同發(fā)發(fā)電引水隧隧洞上平洞洞。⑥炮眼布置、裝藥藥量及起爆爆順序炮眼名稱(chēng)起爆順序炮眼個(gè)數(shù)（只）單孔藥量（kgg）藥量小計(jì)（kgg）調(diào)壓井上室導(dǎo)井空眼/100掏槽眼141.56.0輔助眼241.355.4周邊眼381.29.6擴(kuò)挖輔助眼4120.910.8輔助眼5200.918輔助眼6250.922.5輔助眼7310.7523.25光爆眼8480.4019.2合計(jì)153114.75炮眼名稱(chēng)起爆順序炮眼個(gè)數(shù)（只）單孔藥量（kgg）藥量小計(jì)（kgg）調(diào)壓井下室導(dǎo)井空眼/100掏槽眼141.56.0輔助眼241.355.4周邊眼381.29.6擴(kuò)挖輔助眼4120.910.8輔助眼5170.915.3光爆眼6300.4012合計(jì)7659.1豎井導(dǎo)井空眼/100掏槽眼141.56輔助眼241.355.4周邊眼381.29.6擴(kuò)挖光爆眼4160.46.4合計(jì)3327.4⑵預(yù)期爆破效果表表：項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量上室下室豎井上室下室豎井炮眼只1537733炮破效率％858585眼深m2.32.32.3循環(huán)進(jìn)尺m222炮眼總長(zhǎng)m351.9177.175.9爆破原巖m3132.9551.0416.08總裝藥量kg114.7559.127.4炸藥單耗Kg/m30.861.161.70導(dǎo)爆管發(fā)1155120導(dǎo)爆管單耗發(fā)/m30.861.01.24導(dǎo)爆索m1449048導(dǎo)爆索單耗M/m31.081.762.992、通風(fēng)排煙、除除塵調(diào)壓井導(dǎo)井開(kāi)挖挖時(shí)，為加加快排煙速速度，在2#支洞口設(shè)設(shè)一臺(tái)5.5KKW軸流式通通風(fēng)機(jī)作壓壓入式通風(fēng)風(fēng)；豎井導(dǎo)導(dǎo)井開(kāi)挖時(shí)時(shí)，在下平平洞出口設(shè)設(shè)一臺(tái)5.5KKW軸流式通通風(fēng)機(jī)作壓壓入式通風(fēng)風(fēng)。調(diào)壓井井及豎井貫貫通后，采采用自然通通風(fēng)。3、裝巖出碴調(diào)壓井碴自由落落至上平洞洞，采用00.6m33扒碴機(jī)裝裝巖，運(yùn)輸輸采用2T拖拉機(jī)運(yùn)運(yùn)輸。豎井井碴自由落落至下平洞洞，采用人人工裝1T拖拉機(jī)運(yùn)運(yùn)輸。4、作業(yè)循環(huán)時(shí)間間調(diào)壓井及豎井導(dǎo)導(dǎo)井開(kāi)挖每每循環(huán)進(jìn)尺尺2.0mm，采用1班制，即24小時(shí)為一一循環(huán)，時(shí)時(shí)間安排見(jiàn)見(jiàn)開(kāi)挖作業(yè)業(yè)循環(huán)時(shí)間間表。擴(kuò)挖挖時(shí)，計(jì)劃劃每天作業(yè)業(yè)二個(gè)循環(huán)環(huán)，每個(gè)循循環(huán)進(jìn)尺22m，每天天進(jìn)尺4mm。5、通訊系統(tǒng)在每每個(gè)工作面面用電鈴與與洞外進(jìn)行行聯(lián)系。豎豎井導(dǎo)井升升高約255m后，在在巖石堅(jiān)硬硬處挖設(shè)一一避炮洞，存存放鉆機(jī)及及有關(guān)備品品、備件等等物資。五、隧洞砼襯砌砌（一）概況本工程澆筑砼有有：C15砼抹底16694M33，C20（三）鋼鋼筋砼平洞洞襯砌39938M33，壓力管管道C15回填砼8333M3，豎井C20砼襯砌3995M3，閘門(mén)井井砼襯砌992M3，其它砼砼330MM3，調(diào)壓井及豎井導(dǎo)導(dǎo)井開(kāi)挖作作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間表序號(hào)項(xiàng)目工作時(shí)間min循環(huán)工作時(shí)間（h）246810121416182022241搭設(shè)支架602測(cè)量放樣453鉆機(jī)就位604鉆孔3605鉆機(jī)退出306支架拆除457裝藥和爆破908排煙、除塵4209清理撬挖6010裝巖機(jī)就位3011出碴19012裝巖撤離20合計(jì)1410共澆筑砼73333M3。（二）、砼生產(chǎn)產(chǎn)和運(yùn)輸在隧洞進(jìn)水口、支支洞口、出出口設(shè)置隧隧洞用砼拌拌和站。砼砼生產(chǎn)流程程如下圖：：水泥黃砂計(jì)量臺(tái)計(jì)計(jì)量拌拌和機(jī)砼翻斗車(chē)車(chē)石子水水砼的運(yùn)輸由砼翻翻斗車(chē)運(yùn)輸輸至洞內(nèi)后后由皮帶機(jī)機(jī)運(yùn)輸至砼砼澆筑平臺(tái)臺(tái)，再經(jīng)人人工撬料入入倉(cāng)。（三）、砼澆筑筑洞底護(hù)底砼澆筑筑護(hù)底砼澆筑工藝藝流程如下下：清底出碴→沖洗洗巖面→基礎(chǔ)驗(yàn)收收→測(cè)量放樣樣→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)對(duì)不襯砌段隧洞洞，分段進(jìn)進(jìn)行洞底護(hù)護(hù)底砼澆筑筑。澆筑前前先要對(duì)遺遺留下來(lái)的的石碴路面面進(jìn)行徹底底清除，清清除工作由由人工進(jìn)行行。石碴清清理完畢，進(jìn)進(jìn)行高壓水水沖洗巖面面，使之達(dá)達(dá)到砼回填填驗(yàn)收要求求，經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后進(jìn)行砼澆澆筑。平洞襯砌工藝流流程：（1）平洞襯砌工藝藝流程：（2）隧洞襯砌前的的清底、修修規(guī)和清洗洗開(kāi)挖時(shí)，隧洞是是全斷面一一次成型，遺遺留下來(lái)的的工作是回回填石碴路路面的清除除和欠挖部部分的修規(guī)規(guī)。石碴用用人工清除除，一次清清到底，欠欠挖部分用用風(fēng)鎬或風(fēng)風(fēng)鉆打眼爆爆破。襯砌砌前，對(duì)巖巖面進(jìn)行清清洗，達(dá)到到襯砌前基基礎(chǔ)面驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。沖洗巖巖面清底出碴基礎(chǔ)驗(yàn)收收測(cè)量放樣樣斷層處理立模鋼筋驗(yàn)驗(yàn)收綁扎鋼鋼筋搭設(shè)鋼筋筋架砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)護(hù)上平洞襯砌工藝藝流程圖沖洗巖巖面清底出碴鋼管運(yùn)輸輸鋼管安裝裝斷層處理砼澆澆筑倉(cāng)倉(cāng)面驗(yàn)收下平洞襯砌工藝藝流程圖（3）斷層處理及引引、排水?dāng)鄬影丛O(shè)計(jì)要求求鑿寬、鑿鑿深。工作作面?zhèn)}外水水用臨時(shí)水水壩截止，并并用污水泵泵引排。倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)流水用用風(fēng)鉆打排排水孔，再再用Φ50水管引到到倉(cāng)外。（4）鋼筋施工全部圓弧鋼筋加加工場(chǎng)內(nèi)預(yù)預(yù)先彎制定定型，后到到隧洞工作作面安裝。鋼鋼筋安裝以以一個(gè)襯砌砌分塊為一一個(gè)單元，先先安裝底部部1/3鋼筋架，后后綁扎鋼筋筋。鋼筋制制作與安裝裝均嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖紙紙和規(guī)范要要求進(jìn)行。鋼筋架由3根分分布在Φ3.4mm圓周上的的鋼管組成成，先搭設(shè)設(shè)鋼筋架，后后安裝鋼筋筋，再焊接接架立筋。立立模前拆掉掉底部中心心鋼管，兩兩邊鋼管待待砼襯砌到到一定高度度后再拆除除。這樣可可以保證砼砼澆筑時(shí)，鋼鋼筋不跑位位。架立筋：底部采采用“Ω”型，按1只/m2梅花型布布置，邊頂頂拱用Ф16～18鋼筋架立立（1根/m2）。鋼筋保護(hù)層墊塊塊：鋼筋架架立好后，為為保證有足足夠的保護(hù)護(hù)層，在模模板與鋼筋筋之間按（0.5個(gè)/m2）設(shè)置墊墊塊，墊塊塊為預(yù)制砂砂漿塊。（5）模板安裝本工程平洞砼襯襯砌采用三三級(jí)配砼，采采用人工澆澆搗。襯砌砌模板采用用特制圓弧弧鋼模板，尺尺寸為15×1220cm。鋼筋架立好后，先先安裝鋼拱拱架，拱架架用Ф20絲桿連成成一體，底底部用高強(qiáng)強(qiáng)度砼墊塊塊支撐，邊邊、頂拱用用鋼管支撐撐，并使拱拱架中心線(xiàn)線(xiàn)與洞軸線(xiàn)線(xiàn)在同一直直線(xiàn)上，拱拱架安裝應(yīng)應(yīng)牢固、不不變形、不不移位。澆澆搗時(shí)，先先上底部三三塊模板，再再一邊澆搗搗，一邊上上模板。（6）砼澆筑砼澆筑采用人工工澆搗，先先在洞底鋪鋪一層同標(biāo)標(biāo)號(hào)砂漿，厚厚度為2～3cm，水灰比比較砼水灰灰比減少0.03～0.05；再將砼砼鍬入倉(cāng)，采采用全圓一一次澆筑，先先底后頂，兩兩邊均勻上上升，到頂頂拱后再由由里向外封封拱而成。因因封拱時(shí)間間較長(zhǎng)，為為不使砼產(chǎn)產(chǎn)生冷縫，砼砼澆筑應(yīng)采采取以下二二條必要的的措施。a砼澆筑到腰線(xiàn)附附近，必須須加緩凝劑劑。b砼澆筑到腰線(xiàn)附附近，從里里向外臺(tái)階階澆筑。（7）砼襯砌進(jìn)度分分析砼襯砌循環(huán)時(shí)間間如下表：：作業(yè)內(nèi)容清基鋼筋安裝立模澆筑養(yǎng)生拆模工作量12m12m42m312m時(shí)間6h12h12h20h24h8h根據(jù)上表分析，單單頭襯砌每每段需3.5天，襯砌砌段長(zhǎng)按112m劃分分，每天進(jìn)進(jìn)尺3.55m，月進(jìn)進(jìn)尺可保證證在90mm左右。如如果增加模模板材料投投入，按兩兩段為一個(gè)個(gè)循環(huán)，可可減去養(yǎng)生生時(shí)間，月月襯砌進(jìn)尺尺可以提高高。調(diào)壓井、豎井砼砼襯砌先進(jìn)行上室段砼砼襯砌，采采用人工拼拼裝木拱架架木模板，采采用垂直提提升料斗法法運(yùn)輸砼。澆澆筑采用分分層澆筑，分分層振搗，確確保骨料分分布均勻，杜杜絕骨料集集中現(xiàn)象。每每層鋪料厚厚度不超過(guò)過(guò)50cmm,環(huán)向?qū)ΨQ(chēng)稱(chēng)澆筑。每每一米為一個(gè)個(gè)澆筑段。上上室澆筑完完畢后，開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行井井身段的砼砼襯砌施工工，首先澆澆筑主洞與與調(diào)壓井的的交叉處，再再自下而上上澆筑井身身。井身澆澆筑時(shí)每22米為一個(gè)澆澆筑段。利利用調(diào)壓井井井口的井井字架，通通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)將砼料斗斗吊至澆筑筑部位，卸卸在工作平平臺(tái)處，人人工通過(guò)溜溜槽將砼送送入倉(cāng)內(nèi)。每模澆筑前，先先對(duì)井壁上上的危石進(jìn)進(jìn)行處理，清清除松動(dòng)巖巖石，處理理軟弱破碎碎帶、施工工縫等，并并將巖面沖沖洗干凈。鋼鋼筋按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙?jiān)诙炊赐庀铝现浦谱?，?jīng)卷卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)運(yùn)至工作面面安裝，安安裝結(jié)束后后，根據(jù)測(cè)測(cè)量放樣將將木拱架安安裝到位，使使拱架中心心與洞中心心重合后，再再進(jìn)行模板板的拼裝，倉(cāng)倉(cāng)面經(jīng)驗(yàn)收收合格后，進(jìn)進(jìn)行砼的澆澆筑工作。豎井砼襯砌時(shí)先先進(jìn)行下彎彎段砼的澆澆筑，再自自下而上進(jìn)進(jìn)行井身段段砼襯砌。六、支護(hù)工程施施工本工程支護(hù)施工工主要有：：噴砼、鋼鋼支撐等臨臨時(shí)支護(hù)。噴砼施工噴砼施工分素噴噴砼和錨噴噴網(wǎng)砼，按按其支護(hù)方方式可分為為臨時(shí)支護(hù)護(hù)和永久性性支護(hù)；小小斷面噴砼砼施工，均均采用干噴噴。工藝流程自動(dòng)給料機(jī)細(xì)骨料速凝劑送料管粗骨料攪拌拌機(jī)篩選噴射機(jī)噴射射噴噴射面水泥水空壓機(jī)機(jī)水泵噴砼主要設(shè)備HTH6型砼噴噴射機(jī)；JZC--350型攪拌機(jī)機(jī)；10mm3/min空壓機(jī)；Ф5～15mmm的篩子噴砼的配合比噴砼的配合比，一一般先按水水泥：砂：：卵石=1：2：（1～1.5）試配，再再經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)調(diào)整，強(qiáng)強(qiáng)度能保證證設(shè)計(jì)要求求才選用。速凝劑為紅星22號(hào)，使用用時(shí)水泥凈凈漿試驗(yàn)的的初凝時(shí)間間不得大于于5min，終凝時(shí)時(shí)間不得超超過(guò)10miin，施工時(shí)時(shí)間一般以以3～5min鐘為宜。噴射作業(yè)臨時(shí)支護(hù)噴砼應(yīng)應(yīng)在開(kāi)挖后后盡早進(jìn)行行，永久性性支護(hù)噴砼砼排在砼襯襯砌后面，這這樣可有砼砼襯砌段回回填、固結(jié)結(jié)灌漿平行行作業(yè)。噴射面處理清除浮石和松動(dòng)動(dòng)巖塊；欠欠挖修規(guī)；；清除圍巖巖表面的雜雜物；埋設(shè)設(shè)測(cè)樁（1只/2m2）。涌水處理增加水泥用量和和速凝劑用用量，降低低水灰比；；用排水管引走漏漏水，然后后噴射；涌水范圍大時(shí)，可可在金屬網(wǎng)網(wǎng)上鋪過(guò)濾濾層或隔水水層，將其其固定在圍圍巖上，通通過(guò)軟管邊排水、邊邊噴射。噴射厚度噴砼施工應(yīng)由低低到高，噴噴咀應(yīng)作圓圓周運(yùn)動(dòng)，前前半圈壓后后半圈，噴噴咀離工作作面的距離離以70ccm左右為為宜，一射射側(cè)墻一次次噴厚7～10cm，頂拱一一次噴厚3～5cm，噴射第第二層應(yīng)在在第一層終終凝后進(jìn)行行，施噴前前應(yīng)將原噴噴層表面的的乳膜、浮浮塵等雜物物沖洗干凈凈。噴射速度按上述工藝施工工，砼噴射射效率一般般為80mm2/工班。鋼支撐施工在開(kāi)挖施工工程程中，遇斷斷層或破碎碎軟弱地帶帶，及時(shí)報(bào)報(bào)告監(jiān)理人人，根據(jù)要要求采用鋼鋼支撐等措措施。鋼支撐工藝流程程預(yù)先備料按按設(shè)計(jì)要求求下料焊接安裝裝檢查查驗(yàn)收技術(shù)要求①鋼支撐所有附件件，均應(yīng)采采用鋼板或或鋼制成，附附件包括鋼鋼擋板、鋼鋼棚架、鋼鋼枕、鋼模、鋼柱柱鞋等。②鋼支撐的附件安安置就位后后，應(yīng)與鋼鋼支撐焊牢牢，以防松松動(dòng)。澆筑筑混凝土?xí)r時(shí)，可將鋼鋼支撐及附附件留在其其中。③鋼支撐之間應(yīng)采采用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)制成擋網(wǎng)網(wǎng)，以防止止巖石掉塊塊，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)擋網(wǎng)，用用焊接方法法牢固連接接。七、隧洞灌漿1、灌漿簡(jiǎn)介隧洞采用鉆爆法法施工，圍圍巖有一定定的炮震裂裂縫，另外外巖體本身身存在裂縫縫，需對(duì)圍圍巖進(jìn)行固固結(jié)灌漿。由由于砼半頂頂部120度范圍攻攻內(nèi)因砼坍坍落度、超超挖不均等等原因，存存在空隙，需需進(jìn)行回填填灌漿，使使砼與圍巖巖緊密接觸觸。灌漿應(yīng)按先回填填后固結(jié)的的順序進(jìn)行行，回填應(yīng)應(yīng)在襯砌砼砼強(qiáng)度達(dá)到到70%后進(jìn)行，固固結(jié)灌漿應(yīng)應(yīng)在回填灌灌漿結(jié)束后后7天進(jìn)行，按按環(huán)間分序序、環(huán)內(nèi)加加密的原則則進(jìn)行。灌漿設(shè)備及主要要材料選用杭州產(chǎn)SGGB6-110型灌漿機(jī)機(jī)，高壓管管選用Ф26鋼絲高壓壓管，膠管管耐壓不低低于4Mpa，大通閥閥及旋塞閥閥與匹配，注注漿管用11”1.2”鋼管配套套加工而成成。接桿選用Ф255接桿，鑿鑿巖機(jī)選用用YT24、YT26型兩種鑿鑿巖機(jī)，鉆鉆頭選用Ф50及Ф40兩種鉆頭頭，Ф50的橡皮塞塞與之匹配配。鉆孔先按設(shè)計(jì)要求在在砼壁上標(biāo)標(biāo)出孔位，按按順序統(tǒng)一一編號(hào)。回填灌漿：采用用YT24型Ф50鉆頭鉆孔孔，孔深圍圍巖10ccm。固結(jié)灌漿：前33m用YT24型鑿巖機(jī)Ф50鉆頭鉆孔孔，后用YT-226型風(fēng)鉆、Ф40鉆頭、Ф25連接桿鉆鉆孔，孔深深按設(shè)計(jì)要要求。隧洞灌漿工藝流流程水水泥制制漿泵三通閥壓力力表閘閥灌漿漿孔回填填回漿管砂5、灌漿灌漿前應(yīng)先清洗洗鉆孔，固固結(jié)灌漿孔孔應(yīng)先進(jìn)行行壓水試驗(yàn)驗(yàn)?；靥罟喙酀{分區(qū)段段進(jìn)行，每每區(qū)段長(zhǎng)度度不宜大于于50m，區(qū)區(qū)段端頭部部必須封堵堵嚴(yán)密。回填灌漿采用壓壓入式灌漿漿法分兩序序孔進(jìn)行，后后序孔包括括頂孔，一一序孔可灌灌注0.6((0.5))：1水泥漿，二二序孔灌注注1：1和0.6((0.5))：1兩個(gè)級(jí)別別水泥漿，空空隙大的應(yīng)應(yīng)用水泥砂砂漿灌漿，摻摻砂量小于于水泥量的的200%。在現(xiàn)定定壓力下，灌灌漿孔停止止吸漿，延延續(xù)灌注5min即可結(jié)束束。固結(jié)灌漿采用單單孔孔內(nèi)循循環(huán)灌漿法法，射漿管管距孔底不不超過(guò)500cm，漿漿液原則上上由稀到濃濃，逐級(jí)變變化，水灰灰比一般為為5：1、3：1、2：1、1：1、0.8::1、0.6::1、0.5::1等七個(gè)級(jí)級(jí)別，開(kāi)灌灌水灰比可可采用5：1。灌漿工作必須連連續(xù)進(jìn)行，若若因故中斷斷，應(yīng)遲早早恢復(fù)灌漿漿，若無(wú)法法沖洗或沖沖洗無(wú)效，則則應(yīng)掃孔后后回復(fù)灌漿漿。在規(guī)定定壓力下，當(dāng)當(dāng)注入率不不寺于0..4L/mmin時(shí)，繼續(xù)續(xù)灌注30miin，灌漿可可以結(jié)束。6、灌漿質(zhì)量檢查查按設(shè)計(jì)打檢查孔孔，回填灌灌漿檢查孔孔采用2：1水泥漿液液檢查，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)設(shè)計(jì)壓力下下10miin吸漿量小小于10LL。固結(jié)灌漿采用壓壓水試驗(yàn)檢檢查，在規(guī)規(guī)定壓力下下單位吸漿漿量不超過(guò)過(guò)0.4LL/min。7、封孔處理回填灌漿孔，采采用高標(biāo)號(hào)號(hào)砂漿封孔孔，孔口壓壓抹齊平。固固結(jié)灌漿封封孔，采用用壓力灌漿漿封孔法。8、勞動(dòng)組織灌漿是隧洞工程程的最后一一道工序，也也是關(guān)鍵工工序之一。它它對(duì)提高隧隧洞圍巖的的整體性、穩(wěn)穩(wěn)定性和防防滲性非常常重要。灌灌漿人員必必須經(jīng)過(guò)培培訓(xùn)后才能能上崗，每每強(qiáng)泵必須須配備一個(gè)個(gè)質(zhì)量員，負(fù)負(fù)責(zé)灌漿原原始資料記記錄及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)漿液等質(zhì)質(zhì)量控制。一一個(gè)泵工負(fù)負(fù)責(zé)施工操操作，另配配二名雜工工。八、質(zhì)量保證措措施1、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制，成成立以項(xiàng)目目經(jīng)理為第第一責(zé)任人人，由項(xiàng)目目總工、質(zhì)質(zhì)檢員及各各主要施工工管理人員員組成的質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)負(fù)責(zé)整個(gè)工工程的質(zhì)量量管理活動(dòng)動(dòng)的全面實(shí)實(shí)施。2、推行全面質(zhì)量量管理，完完善質(zhì)量管管理體系，建建立質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，實(shí)實(shí)行獎(jiǎng)罰制制度，提高高全體施工工人員的積積極性和責(zé)責(zé)任心。3、加強(qiáng)對(duì)職工的的質(zhì)量宣傳傳教育工作作，提高職職工的質(zhì)量量意識(shí)和