30三月2023第8章物料需求計(jì)劃和企業(yè)資源計(jì)劃8.1制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)8.1.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的分類圖8-1制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)8.1.2物料及物料分類物料需求計(jì)劃中的“物料”，泛指原材料、在制品、外購件及產(chǎn)成品1、物料的管理特性相關(guān)性。產(chǎn)品的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的過程。一種物料是在消耗其他物料的基礎(chǔ)上通過一定的加工過程轉(zhuǎn)化而成的，流動(dòng)性。物料的相關(guān)性必然形成物料的流動(dòng)性，不流動(dòng)的物料只能是一種積壓浪費(fèi)。價(jià)值性。物料是有價(jià)值的。一方面，伴隨物料的產(chǎn)生和流動(dòng)過程，是一個(gè)價(jià)值的增加過程；另一方面，物料的庫存和積壓要占用資金，而資金是有時(shí)間價(jià)值的，占用資金必然產(chǎn)生機(jī)會(huì)成本。2.物料分類物料是計(jì)劃控制的對(duì)象，對(duì)物料進(jìn)行合理的分類有利于快速查詢、統(tǒng)計(jì)物料的相關(guān)信息。(1)按照自然屬性劃分。根據(jù)物料的自然屬性，可以分為鋼材、化工材料、機(jī)電配件、油漆等。運(yùn)輸、保管過程中有不同的要求。(2)按照來源劃分。物料根據(jù)來源不同，可以分為自制件、外購件及外協(xié)件。根據(jù)物料的來源不同決定生成物料加工計(jì)劃還是采購計(jì)劃。(3)按照管理屬性劃分。根據(jù)物料的管理屬性不同，物料分為原材料、成品、半成品、在制品及設(shè)備、工具、輔料等。對(duì)應(yīng)著不同的會(huì)計(jì)科目，有利于成本管理以及消耗定額的控制。(4)按照處理方法劃分。根據(jù)物料在MRP或者ERP系統(tǒng)中的處理方法不同，可以將物料分為基本組件和可選件、配套出售件、虛擬件等。在進(jìn)行系統(tǒng)處理時(shí)，采用不同的處理方法。8.1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息——物料清單BOM物料清單（BillOfMaterials,BOM）是為裝配或生產(chǎn)一種產(chǎn)品所需要的零部件、配料或原材料的清單。即物料清單說明產(chǎn)品是由什么組成的，各需要多少。1.按照表現(xiàn)形式劃分(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹。是通過樹狀圖形來表示產(chǎn)品的各部件、組件、零件的相互關(guān)系的一種形式。圖8-2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹物料號(hào)：10000計(jì)量單位：件批量：10現(xiàn)有量：8物料名稱：X分類碼：08提前期：2累計(jì)提前期：28物料清單(BOM)基本內(nèi)容1.2..3.2..31.21.層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000ACODP

BRE計(jì)量單位件件m2件

m3件m3套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料名稱成品率累計(jì)提前期ABC碼

MMBMB

MBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC..311210/1P1m30.2

B20000101999999991.0015.0C23如果同一種物料同時(shí)出現(xiàn)在不同層級(jí)上，則按最低層級(jí)的層級(jí)號(hào)標(biāo)示，這叫做最低層級(jí)規(guī)則，也叫做降層處理。圖8-3按最低層級(jí)規(guī)則繪制的產(chǎn)品樹13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃510152025交貨日期時(shí)間(12)方桌

桌面桌腿E(2)面框(4)(5)板材(3)方木1(2)方木2(7)(20)(10)銷產(chǎn)供BOM的種類根據(jù)格式分為：單層展開BOM、縮行展開BOM、匯總展開BOM、單層跟蹤BOM、縮行跟蹤BOM、匯總跟蹤BOM、矩陣式BOM、加/減BOM、模塊化BOM、虛擬BOM。根據(jù)用途分為:設(shè)計(jì)BOM、計(jì)劃BOM、工藝BOM、制造BOM、成本BOM、維修BOM等小知識(shí)：零件、套件、組件、部件的關(guān)系零件是組成產(chǎn)品的最小單元，它由整塊金屬（或其它材料）制成。機(jī)械裝配中，一般先將零件裝成套件、組件和部件，然后再裝至成產(chǎn)品。套件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件而構(gòu)成，它是最小的裝配單元。組件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件而構(gòu)成。組件中可以沒有套件，即由一個(gè)基準(zhǔn)零件加若干個(gè)零件組成。部件是在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件而構(gòu)成。部件中唯一的基準(zhǔn)零件用來聯(lián)接各個(gè)組件、套件和零件。部件在產(chǎn)品中能完成一定的完整的功用。在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干部件、組件、套件和零件就成為整個(gè)產(chǎn)品。為形成產(chǎn)品的裝配稱總裝。

A0層B(1)10(3)C(1)1層20(1)D(2)30(2)40(1)50(1)2層10(1)30(1)3層按照格式分單層BOM項(xiàng)目A項(xiàng)目數(shù)量B10C131項(xiàng)目B項(xiàng)目數(shù)量20D12項(xiàng)目C項(xiàng)目數(shù)量304050211項(xiàng)目D項(xiàng)目數(shù)量103011縮行展開BOM項(xiàng)目A項(xiàng)目裝配所需數(shù)量123B?20?D??10??30C?30?40?50101121112113匯總展開BOM項(xiàng)目數(shù)量A1020304050(B)(C)(D)51411(1)(1)(2)單層跟蹤BOM項(xiàng)目(item)上層項(xiàng)目數(shù)量1020304050BCDADBCDCCAAB3112111112縮行跟蹤BOM項(xiàng)目上層項(xiàng)目數(shù)量30D?B??AC?A21111

匯總跟蹤BOM項(xiàng)目上層項(xiàng)目所需數(shù)量D1030ABABDABCD225214221矩陣式BOM項(xiàng)目產(chǎn)品AXZ102030405060(B)(C)(D)55212×47211×11×××3(1)(2)(1)(1)(1)(×)(2)(1)(2)加/減BOM

以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為基準(zhǔn)，增加或減少部分零部件，這樣形成一個(gè)特定的產(chǎn)品。如：

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品專用產(chǎn)品B12B15ABCDB12A-F+G+圖加/減BOM模塊化BOM就是將產(chǎn)品分解成若干個(gè)低層次模塊。一般分為通用模塊和專用模塊。通過不同的組合，最終形成各種不同的產(chǎn)品。模塊化的優(yōu)點(diǎn)：1、可減少BOM文件的數(shù)量，便于文件的維護(hù)；2、便于按模塊進(jìn)行預(yù)測，適應(yīng)產(chǎn)品多變的要求；3、有利于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化；4、可降低通用件的庫存量。

某產(chǎn)品系列0層發(fā)動(dòng)機(jī)顏色車身車架1層（10種之一）（30種之一）（4種之一）（2種之一）若按最終產(chǎn)品分別建立一個(gè)獨(dú)立的BOM，需要建立______個(gè)BOM。若用模塊化BOM，需____________個(gè)BOM。另外，在制定主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要確定每一時(shí)段對(duì)各種款式汽車的需求也是十分困難的。采用模塊化BOM，可以不考慮每一種最終產(chǎn)品，只對(duì)產(chǎn)品系列進(jìn)行預(yù)測，再根據(jù)過去客戶的訂貨或估計(jì)所得到的概率來確定各種最終產(chǎn)品的百分比。例如，根據(jù)過去的銷售資料，75%的訂貨要車架A，25%的訂貨要車架B，如果某一時(shí)段預(yù)測汽車需要量為100輛，則應(yīng)計(jì)劃生產(chǎn)車架A75個(gè)，車架B25個(gè)。

虛擬BOM是指一些假想的物料項(xiàng)目，實(shí)際上不生產(chǎn)或不存在。它是把一些相關(guān)的零部件組合在一起，并指定一個(gè)人為的物料號(hào)。例如：

通用車身B1車身B2車架F1車架F2S-70S-72S-74S-76S-78虛擬項(xiàng)目C20F25F29G12K19P46Q64T53J87N92V54這些虛擬物料項(xiàng)目實(shí)際上并不真正裝配，僅僅用于預(yù)測和主生產(chǎn)計(jì)劃。另一種虛擬的BOM，是在制造產(chǎn)品時(shí)，把一些小零件如螺釘、螺母等劃在一起，并指定一個(gè)人為的物料號(hào)碼。其中：1/4Dr.公制套筒的尺寸從4MM到10MM，有8種。虛擬件孔板弧板油罐體設(shè)計(jì)：吊耳組件實(shí)際裝配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳組件”虛擬件虛擬BOM的優(yōu)點(diǎn)：便于輸入。若此種情況的產(chǎn)品存在較多時(shí)，只要預(yù)先把8個(gè)尺寸的套筒當(dāng)作一個(gè)虛擬件，然后，在輸入每個(gè)產(chǎn)品的BOM清單時(shí)，只要輸入5項(xiàng)內(nèi)容即可，大大減少了輸入的工作量，同時(shí)，也減少了錯(cuò)誤的發(fā)生。當(dāng)材料有所改變，如套筒表面處理發(fā)生了改變時(shí)需要去修改每個(gè)BOM清單，只需要更改套筒組（虛擬件），則其他BOM的內(nèi)容會(huì)隨之改變。類似情況的產(chǎn)品越多，效果越明顯。組合件一組通用的成套零件

有部分相同零件的多種產(chǎn)品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY

用組合件表示相同部分(簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和庫存事務(wù))：ABCDEFG

P

簡化后：XPQRZPUVYPST2.按照功能劃分（1）設(shè)計(jì)BOM(EBOM)。是反映產(chǎn)品構(gòu)成的技術(shù)文件，它站在產(chǎn)品構(gòu)成的角度，表明構(gòu)成產(chǎn)品的各種零部件及其相互關(guān)系和數(shù)量，包括產(chǎn)品的名稱、零部件名稱及數(shù)量和產(chǎn)品裝箱清單等。設(shè)計(jì)BOM是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)果，同時(shí)也是其他功能BOM的基礎(chǔ)。（2）工藝BOM（PBOM）。是反映產(chǎn)品完整結(jié)構(gòu)信息和所有可能的制造過程信息的技術(shù)文件。它反映了產(chǎn)品的制造結(jié)構(gòu)，是在EBOM的基礎(chǔ)上經(jīng)過工藝設(shè)計(jì)而成。PBOM中的物料層次劃分與企業(yè)的生產(chǎn)組織形式和產(chǎn)品（零部件）的工藝路線有關(guān)。PBOM一般按照一級(jí)工藝路線劃分物料層次，而不是按照二級(jí)工藝路線細(xì)化到工作中心。物料在車間內(nèi)部各工作中心之間的流轉(zhuǎn)，一般不體現(xiàn)在PBOM中，而是通過二級(jí)工藝路線和車間內(nèi)部工序進(jìn)度計(jì)劃來控制。圖8-5某產(chǎn)品的EBOM和PBOM通過圖8-5的例子，可知EBOM向PBOM的轉(zhuǎn)換過程需要考慮制造工藝、工廠生產(chǎn)組織形式及車間的劃分等因素。在這個(gè)過程中，通常要處理工藝拆分、工藝合件和虛擬件問題。工藝拆分是根據(jù)制造流程，將EBOM中的一種物料拆分為多種物料，如圖8-5EBOM中的平式車把和運(yùn)動(dòng)式車把，變成PBOM1后被拆分車把、車把沖壓件、車把元坯、管材4等。工藝合件是將EBOM中的兩種或多種物料，考慮制造工藝的需要而組合在一起形成一種新的物料，但這種新物料在EBOM中沒有名稱，它們也要在車間之間轉(zhuǎn)移，所以在PBOM中要體現(xiàn)。工藝拆分件因設(shè)備、材料、可裝配性等因素形成的設(shè)計(jì)的車架長8.6m沖床允許工件最大長度為6m，分兩段下料、沖壓將兩段焊接AABC工藝合件工藝合件中間件因加工、裝配的合理性形成的墊塊孔B和孔C在零件加工時(shí)可事先定位而孔A的位置在裝配時(shí)才能確定零件加工時(shí)只沖孔B和C裝配時(shí)再?zèng)_孔ABCABCBCA中間件圖8-8平式車把總成的制造BOM

（3）制造BOM（MBOM）。是表達(dá)根據(jù)實(shí)際訂單從PBOM中選擇出的某一具體制造流程的技術(shù)文件，它是ERP系統(tǒng)進(jìn)行MRP運(yùn)算的依據(jù)。PBOM給出了產(chǎn)品所有可能的加工流程，同時(shí)給出了可選件模塊的所有可選項(xiàng)。實(shí)際制造過程中，對(duì)于同一批或一件產(chǎn)品只可能使用一種加工流程，選擇某一確定的可選件。因此，MBOM是PBOM的一個(gè)子集。（4）計(jì)劃BOM。（5）成本BOM(CBOM)。是反映產(chǎn)品成本構(gòu)成的BOM文件。它是在MBOM或PBOM的基礎(chǔ)上添加每一物料的成本數(shù)據(jù)而成。8.1.4物料編碼1.物料編碼及編碼原則物料編碼是以簡短的文字、符號(hào)或數(shù)字來代表物料、品名、規(guī)格或類別及其他有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具。物料編碼的原則主要有以下幾點(diǎn)：(1)唯一性——一碼一物，不允許同一物料有兩個(gè)或多個(gè)代碼，不允許有借碼現(xiàn)象存在。(2)系統(tǒng)性——代碼組織應(yīng)該具有一定的系統(tǒng)性，便于分類和識(shí)別。(3)簡明性——代碼的結(jié)構(gòu)要簡單明了，位數(shù)盡量少。(4)擴(kuò)展性——代碼要便于追加，追加后不引起體系的混亂。(5)效率性——代碼系統(tǒng)應(yīng)適宜于計(jì)算機(jī)處理，效率要高。2.有含義編碼與無含義編碼（1）有含義編碼；（2）無含義編碼；（3）混合使用。8.1.5物料主文件為了有效存儲(chǔ)、管理物料，MRP系統(tǒng)必須為每一種物料建立一份文檔，稱為物料主文件或物料文檔，說明物料的各種參數(shù)、屬性及有關(guān)信息，反映物料同各種管理功能之間的聯(lián)系，通過物料主文件來體現(xiàn)MRP系統(tǒng)的信息集成。1.設(shè)計(jì)管理有關(guān)的信息，如產(chǎn)品圖號(hào)、物料名稱、重量、體積等。2.物料管理有關(guān)的信息，如計(jì)量單位、分類碼、現(xiàn)有庫存量、安全庫存量、批量規(guī)則等。3.計(jì)劃管理有關(guān)的信息，如需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界、固定、變動(dòng)和累計(jì)提前期、主要工藝路線代碼等。4.銷售管理有關(guān)的信息，如銷售員碼、計(jì)劃價(jià)格、折扣計(jì)算、傭金等。另外，在ERP系統(tǒng)下，物料主文件的屬性還包括成本、財(cái)務(wù)、采購、質(zhì)量等方面的信息。8.2MRP的基本原理及系統(tǒng)構(gòu)成8.2.1MRP的基本原理MRP是在解決訂貨點(diǎn)法的缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。MRP與訂貨點(diǎn)法的區(qū)別有三點(diǎn)：一是通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將所有物料的需求聯(lián)系；二是將物料需求區(qū)分為獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求并分別加以處理；三是對(duì)物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念。如果某項(xiàng)物料的需求量不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨(dú)立存在，則成為獨(dú)立需求，如果某項(xiàng)物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定，則稱為相關(guān)需求或非獨(dú)立需求。獨(dú)立需求的需求量和需求時(shí)間是根據(jù)客戶訂單或者預(yù)測等外因決定，而相關(guān)需求的需求量與需求時(shí)間是由其他物料的需求決定的。主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

8.2.2MRP的構(gòu)成

物料需求計(jì)劃MRP42產(chǎn)品信息（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）潛在客戶預(yù)測合同采購計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？根據(jù)MRP系統(tǒng)的處理邏輯，可以將MRP系統(tǒng)分為四個(gè)子系統(tǒng)：主生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)：根據(jù)合同和預(yù)測計(jì)算得到獨(dú)立需求的需求量與需求時(shí)間，是MRP系統(tǒng)的重要輸入。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)維護(hù)子系統(tǒng)：主要指產(chǎn)品的物料清單。庫存管理子系統(tǒng)。物料需求計(jì)劃編制子系統(tǒng)：是MRP系統(tǒng)的核心子系統(tǒng)。它在其他三個(gè)子系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，完成MRP的計(jì)算流程，并生成MRP的計(jì)劃報(bào)表。8.3MRP的處理過程8.3.1MRP的計(jì)算過程MRP的計(jì)算過程采用自頂而下、逐層計(jì)算的方法。MRP的處理過程將主生產(chǎn)計(jì)劃作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單，根據(jù)產(chǎn)品物料清單，從第一層項(xiàng)目開始，逐層處理，直至最低層處理完畢為止。

對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行處理時(shí)，遵循以下步驟：ａ．計(jì)算毛需求ｂ．計(jì)算凈需求ｃ．確定訂單的下達(dá)日期和下達(dá)數(shù)量PABCD產(chǎn)品P零件號(hào)數(shù)量單位A2個(gè)B1個(gè)C1個(gè)D1個(gè) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單例子：1234567891011P2毛需求量5可用庫存22222200000凈需求量3出產(chǎn)量3投入量3A3毛需求量6可用庫存33332222222凈需求量3出產(chǎn)量5投入量5物料周001CHEN.039物料需求計(jì)算(逐級(jí)展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=50時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量毛需求凈需求預(yù)計(jì)庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010202020202030305101030505040402020004040MPSMRP加工計(jì)劃采購計(jì)劃例：第7章例題（7.5）中，以26”平式車把作為MPS對(duì)象，計(jì)算出了它的計(jì)劃出產(chǎn)和投入時(shí)間及數(shù)量。在此基礎(chǔ)上，依據(jù)圖8-8所示的26”平式車把的制造BOM，繼續(xù)完成MRP的計(jì)算。圖8-8平式車把總成的制造BOM

1.將MPS的計(jì)劃投入量作為MRP的需求26”平式車把的計(jì)劃出產(chǎn)量和計(jì)劃投入量。見表8-52.根據(jù)制造BOM將平式車把總成逐層展開3.計(jì)算每一層的物料需求表8-5平式車把總成MPS計(jì)算結(jié)果物料：平式車把總成批量：90提前期：1安全庫存：50時(shí)段當(dāng)期1234567計(jì)劃出產(chǎn)劃投入表8-6平式車把總成直接下層物料的計(jì)算過程物料：平式車把批量：180提前期：1安全庫存：0時(shí)段當(dāng)期1234567毛需求計(jì)劃接收量180預(yù)計(jì)可用庫存量3030301203030120凈需求量6060計(jì)劃產(chǎn)出量180180計(jì)劃投入量180180

物料：座管批量：180提前期：2安全庫存：0

時(shí)段當(dāng)期1234567

毛需求

計(jì)劃接收量180

預(yù)計(jì)可用庫存量505050140505040

凈需求量0040040

計(jì)劃產(chǎn)出量180180

計(jì)劃投入量180180

物料：立管批量：120提前期：2安全庫存：0

時(shí)段當(dāng)期1234567

毛需求

計(jì)劃接收量240

預(yù)計(jì)可用庫存量3090900303060

凈需求量009060

計(jì)劃產(chǎn)出量0120120

計(jì)劃投入量120120物料：快拆夾碼采購批量：300提前期：3安全庫存：0時(shí)段當(dāng)期1234567毛需求計(jì)劃接收量300預(yù)計(jì)可用庫存量5017017080290290200凈需求量10計(jì)劃產(chǎn)出量300計(jì)劃投入量300物料：螺釘采購批量：5000提前期：3安全庫存：0時(shí)段當(dāng)期1234567毛需求量108005405400540—計(jì)劃接收量預(yù)計(jì)可用庫存量2000920920380484048404300—凈需求量160—計(jì)劃產(chǎn)出量5000—計(jì)劃投入量5000—物料：平式車把批量：180提前期：1安全庫存：0時(shí)段當(dāng)期1234567毛需求計(jì)劃接收量180預(yù)計(jì)可用庫存量3030301203030120凈需求量6060計(jì)劃產(chǎn)出量180180計(jì)劃投入量180180

表8-7平式車把半成品的計(jì)算過程物料：平式車把半成品批量：180提前期：2安全庫存：0時(shí)段當(dāng)期1234567毛需求量180180計(jì)劃接收量0預(yù)計(jì)可用庫存量000000凈需求量180180計(jì)劃產(chǎn)出量180180計(jì)劃投入量180物料：管材4采購批量：2000kg提前期：3安全庫存：0時(shí)段當(dāng)期1234567毛需求量180（270kg）計(jì)劃接收量0預(yù)計(jì)可用庫存量150kg150kg150kg1880kg凈需求量120kg計(jì)劃產(chǎn)出量2000kg表8-8管材4的計(jì)算過程8.3.2MRP的輸出報(bào)告MRP系統(tǒng)的輸出報(bào)告分為主報(bào)告和輔助報(bào)告。主報(bào)告用于庫存和生產(chǎn)管理，包括生產(chǎn)指令、采購訂單、庫存狀態(tài)報(bào)告以及計(jì)劃或指令變更通知單等。輔助報(bào)告包括預(yù)測庫存和需求的報(bào)告、計(jì)劃完成情況分析報(bào)告、例外報(bào)告等。表8-9MRP訂單報(bào)告示例訂單號(hào)物料編碼物料描述訂單數(shù)量下達(dá)日期交貨期1011X1022自制件100002011-8-92011-8-201012Y1011自制件200002011-8-62011-8-15471B501自制件5002011-8-72011-8-201035BC201自制件5652011-8-112011-8-25529H302外購件15602011-8-122011-8-27621M1033外購件24702011-8-142011-8-308.3.4初級(jí)MRP的不足MRP在產(chǎn)生之初，還無法在企業(yè)中應(yīng)用，因?yàn)樗嬖诿黠@的不足，主要是沒有考慮生產(chǎn)能力的約束，這與實(shí)際情況是不相符的。MRP存在的另一個(gè)問題是假設(shè)提前期已定。物料需求計(jì)劃的準(zhǔn)確性在很大程度上也依賴于提前期的準(zhǔn)確性，但實(shí)際上提前期是很難準(zhǔn)確確定的。除了上述兩個(gè)問題外，初級(jí)MRP做出的物料需求計(jì)劃是零件級(jí)計(jì)劃，還沒有涉及生產(chǎn)車間的情況，而實(shí)際生產(chǎn)過程的執(zhí)行單位是生產(chǎn)車間，MRP做出的零件級(jí)計(jì)劃得不到車間實(shí)際生產(chǎn)能力的支持是不能運(yùn)行的。8.4閉環(huán)MRP系統(tǒng)圖8-9閉環(huán)MRP邏輯圖8.5制造資源計(jì)劃MRPII8.5.1MRPII的原理和系統(tǒng)構(gòu)成1977年9月，美國著名生產(chǎn)管理專家OliverW.Wight首先倡議給同資金信息集成的MRP系統(tǒng)一個(gè)新的稱號(hào)--制造資源計(jì)劃，它的簡稱也是MRPⅡ，可以說是第2代MRP。MRPⅡ的基本思想是基于企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)制定生產(chǎn)計(jì)劃，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。MRPⅡ系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成，并能夠有效地對(duì)企業(yè)各種有限制造資源進(jìn)行周密計(jì)劃與合理利用，提高了企業(yè)的整體管理水平。圖8-10MRPⅡ原理圖8.5.2MRPII的計(jì)劃層次表8-10MRPⅡ的計(jì)劃與控制層次階段性質(zhì)計(jì)劃層次計(jì)劃期計(jì)劃時(shí)段復(fù)核間隔期主要內(nèi)容計(jì)劃主要計(jì)量單位資金計(jì)劃主要編制依據(jù)能力計(jì)劃編制主持人名稱對(duì)應(yīng)習(xí)慣宏觀計(jì)劃經(jīng)營規(guī)劃五年計(jì)劃3—7年年6—12月經(jīng)營戰(zhàn)略，產(chǎn)品發(fā)展，市場占有率，銷售收入，利潤，基建技改措施元預(yù)算成本銷售收入利潤市場分析市場預(yù)測技術(shù)發(fā)展企業(yè)資源（資金、人才、關(guān)鍵材料、能源、面積）企業(yè)最高管理層（會(huì)同市場、研發(fā)、生產(chǎn)、物料、財(cái)務(wù)）銷售與運(yùn)作規(guī)劃（S&OP）年度大綱1—3年月1—3月產(chǎn)品系列（品種、數(shù)量、成本、售價(jià)、利潤）控制庫存/拖欠量元/臺(tái)/噸銷售收入資金周轉(zhuǎn)經(jīng)營規(guī)劃銷售預(yù)測資源需求計(jì)劃（同上）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）無對(duì)應(yīng)近似近期（月）生產(chǎn)計(jì)劃3—18周滾動(dòng)周—季最終產(chǎn)品臺(tái)/件銷售收入S&OP合同、預(yù)測其它需求瓶頸（關(guān)鍵工序）能力計(jì)劃（RCCP）主生產(chǎn)計(jì)劃員微觀計(jì)劃物料需求計(jì)劃（MRP）無對(duì)應(yīng)加工/采購計(jì)劃3—18周時(shí)—周日—周組成產(chǎn)品的全部零件件/噸/米預(yù)算成本MPS產(chǎn)品信息庫存信息能力需求計(jì)劃（CRP）主生產(chǎn)計(jì)劃員或分管產(chǎn)品的計(jì)劃員執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)控制（PAC）車間作業(yè)計(jì)劃日—周時(shí)—日時(shí)—日執(zhí)行計(jì)劃確定工序優(yōu)先級(jí)派工結(jié)算（同上）成本物料需求計(jì)劃工作中心能力車間計(jì)劃調(diào)度員8.5.3生產(chǎn)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)、成本系統(tǒng)的集成物流和資金流是企業(yè)管理的主要對(duì)象。在物流管理方面，MRPⅡ的銷售管理、主生產(chǎn)計(jì)劃、粗能力計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃、車間管理、采購管理等功能逐步實(shí)現(xiàn)了對(duì)物流管理的控制功能；在資金管理方面，MRPⅡ包含了應(yīng)收、應(yīng)付、總賬管理、成本會(huì)計(jì)核算等功能，這些功能使財(cái)務(wù)核算所需要的資金費(fèi)用信息直接來源于生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，提高了準(zhǔn)確度和集成度。物流與資金流集成表現(xiàn)在兩個(gè)方面：生產(chǎn)系統(tǒng)與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的集成，以及生產(chǎn)系統(tǒng)與成本系統(tǒng)的集成。2.生產(chǎn)系統(tǒng)與成本系統(tǒng)的集成在MRPII系統(tǒng)中，首先建立物料分類，將各個(gè)物料分類同會(huì)計(jì)科目相對(duì)應(yīng)，然后按照成本實(shí)際發(fā)生的過程來計(jì)算產(chǎn)品成本。圖8-11MRPⅡ產(chǎn)品成本滾加計(jì)算方法8.4.4MRPII的特點(diǎn)1.計(jì)劃一貫性和連續(xù)性2.管理的系統(tǒng)性3.動(dòng)態(tài)應(yīng)變性4.模擬預(yù)見性5.數(shù)據(jù)共享性6.物流、資金流的統(tǒng)一性8.6企業(yè)資源計(jì)劃ERP8.6.1ERP的基本概念隨著競爭的日益激烈，以及企業(yè)管理模式的不斷創(chuàng)新，MRPⅡ逐漸表現(xiàn)出了它的局限性。(1)企業(yè)競爭范圍的擴(kuò)大，對(duì)企業(yè)提出了更高的要求。要求對(duì)企業(yè)的整體資源進(jìn)行集成管理，包括客戶資源、分銷資源、服務(wù)資源、人力資源、供應(yīng)商資源等。對(duì)這些要求，MRPⅡ是無法滿足的。(2)企業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)