烏什縣振興天然氣有限公司燃?xì)夤艿朗┕し桨傅?7頁(yè)共17頁(yè)燃?xì)夤艿朗┕し椒椒桨敢?、工程概況：：：1.工程簡(jiǎn)況::本高壓管道是烏烏烏什縣振振興天天然氣有有限公公司天然然氣利利用工程程的一一部分。輸輸送送介質(zhì)為為天然然氣，輸輸送溫溫度為常常溫。天天然氣高高壓輸輸氣管道道的設(shè)設(shè)計(jì)壓力力為4.0MMPa。管材采采用用材質(zhì)為L(zhǎng)360，管道外外徑徑及壁厚厚為Φ168××66mm。管道外外防防腐采用用擠出出聚乙烯3層復(fù)合結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)加強(qiáng)防防腐，防防腐層在在工廠廠內(nèi)預(yù)制制成型型。管道到采用犧牲牲牲陽(yáng)極法法進(jìn)行行陰極保保護(hù)。2.質(zhì)量目標(biāo)::質(zhì)量目標(biāo)：工程程程質(zhì)量等等級(jí)100%合格，質(zhì)質(zhì)量量?jī)?yōu)良率≥90%以上。3.安全目標(biāo)::杜絕重大安全事事事故,月負(fù)傷率率小小于千分分之零零點(diǎn)四，爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)“無(wú)傷工程”。4.工期目標(biāo)::燃?xì)夤艿腊惭b施施施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部結(jié)結(jié)束束。5．實(shí)物量統(tǒng)計(jì)計(jì)計(jì)：燃?xì)夤芫W(wǎng)實(shí)物量量量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量(m)無(wú)縫鋼管168*66000套管Φ273*419290°彎頭Φ168*675個(gè)6．工程特點(diǎn)：：：1.3.1施工工工工期短短，工工作量大大，且且點(diǎn)多面面廣。1.3.2管管管道焊口口數(shù)量量多，射射線探探傷拍片片量大大，需要要邊施施工邊進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。二、施工準(zhǔn)備：：：考慮到本工程工工工期短、作作業(yè)業(yè)面廣的的特點(diǎn)點(diǎn)，施工工準(zhǔn)備備工作很很重要要，技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的配備備、施施工機(jī)具具進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前的全全面檢檢查、施施工用用材料的的提前前備貨、施施工工順序的的優(yōu)化化和施工工方法法，以保保證一一經(jīng)開工工即可可投入正正常施施工當(dāng)中中。三、技術(shù)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備備備3.1.1熟悉悉悉和審查圖圖紙紙，參加加設(shè)計(jì)計(jì)交底，同同時(shí)時(shí)取得各各項(xiàng)技技術(shù)資料料及有有關(guān)圖集集，制制定施工工技術(shù)術(shù)措施，組組織織技術(shù)交交底。3.1.2了解解解管道的總總體體布置，對(duì)對(duì)每每個(gè)管道道的規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)、連連接形式式、防防腐等應(yīng)應(yīng)做到到心中有有數(shù)。3.1.3選用用用施工及及驗(yàn)收收規(guī)范:《工業(yè)金屬管道道道工程施施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB5002235--977《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)業(yè)業(yè)管道焊焊接工工程施工工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范》；；GB5002236998《工業(yè)設(shè)備及管管管道絕熱熱工程程施工及及驗(yàn)收收規(guī)范》GBJ11226-889《工業(yè)金屬管道道道工程質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5001184--933《工業(yè)設(shè)備及管管管道絕熱熱工程程施工質(zhì)質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5001185--933《鋼結(jié)構(gòu)、管道道道涂裝技技術(shù)規(guī)規(guī)程》YB/TT992566-996《建設(shè)工程防腐腐腐管材技技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》Q/BGGJJ0155-22002；施工圖紙及有關(guān)關(guān)關(guān)技術(shù)文文件上上的技術(shù)術(shù)、質(zhì)質(zhì)量要求求；3．2勞動(dòng)力配配備：：3.2.1根據(jù)據(jù)據(jù)公司對(duì)對(duì)壓力力管道的的工作作量、擬擬定工工期、施施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃、勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率組組織施工工人員員進(jìn)場(chǎng)。3.2.2機(jī)裝裝裝項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部部按計(jì)劃劃組織織勞動(dòng)力力進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，滿足足工程程進(jìn)展所所需的的數(shù)量，特特別別是保證證具備備完成本本項(xiàng)目目所必備備的技技術(shù)工程程人員員。3.2.3從事事事技術(shù)工工種作作業(yè)人員員必須須經(jīng)過(guò)相相應(yīng)專專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，并并具有上上崗證證件，確確保持持證上崗崗。尤尤其對(duì)電電焊工工、氣焊焊工、電電工等特特殊技技術(shù)工種種人員員需加強(qiáng)強(qiáng)培訓(xùn)訓(xùn)，保證證其技技術(shù)素質(zhì)質(zhì)。3.2.4勞動(dòng)動(dòng)動(dòng)力計(jì)劃:勞動(dòng)力計(jì)劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計(jì)人數(shù)623112154．3主要施工工用工工、機(jī)、量量量具及材材料計(jì)計(jì)劃：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC-300TTTWSPPVVVTA臺(tái)3完好2交流電焊機(jī)B×1-30000臺(tái)33配電箱400A臺(tái)14烘箱YGCH-X1000臺(tái)15角向磨光機(jī)Φ150臺(tái)66角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)67保溫桶個(gè)38空壓機(jī)臺(tái)19內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)310鏈條葫蘆2t臺(tái)611鏈條葫蘆3t臺(tái)312鏈條葫蘆1t臺(tái)1013汽車吊12t臺(tái)班20管道吊裝及材料料料倒運(yùn)14汽車10t臺(tái)班60材料倒運(yùn)15電纜16m2*4米300施工用16電纜50m2*444米200施工用17線盤只1018氧乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩Φ12Kg20022滅火器干粉4kg具223角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施施施工方法法4.1管道施工工工程序如下下：：管道材料驗(yàn)收管道材料驗(yàn)收管道焊接管道安裝管道焊接管道安裝管道檢查焊縫射線探傷檢查管道檢查焊縫射線探傷檢查管道試壓管道試壓管道吹掃與清洗管道吹掃與清洗管道工程交接驗(yàn)收管道工程交接驗(yàn)收4.2管道材料料料驗(yàn)收對(duì)所到管子、管管管件及附附件必必須具有有出廠廠合格證證。管子、管件的材材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、質(zhì)質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定，并并應(yīng)按國(guó)國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行外觀檢檢驗(yàn)，不不合格不不得使使用。對(duì)管道及各類附附附件進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外觀檢檢查，有有重皮皮、裂縫縫的管管子及附附件不不得使用用。管子、管件安裝裝裝焊接前前要進(jìn)進(jìn)行噴砂砂處理理，有內(nèi)內(nèi)涂環(huán)環(huán)氧煤瀝瀝青要要求的管管子還還必須進(jìn)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)涂。施工前閥門強(qiáng)度度度及密封封性試試驗(yàn)應(yīng)按按規(guī)范范要求對(duì)對(duì)閥門門按一定定比例例（根據(jù)據(jù)介質(zhì)質(zhì)不同選選擇）進(jìn)進(jìn)行抽查查。4．3管道安裝裝要求求：管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在在在距接口口處中中心200mmm處測(cè)量平平直直度，當(dāng)當(dāng)管子子公稱直直徑DN＜100mmm時(shí)，允許許偏偏差α為1mm；當(dāng)管子子公公稱直徑DN≥100mmm時(shí)，允許許偏偏差α為2mm，但全長(zhǎng)長(zhǎng)允允許偏差差均為為10mm.管道連接時(shí)，不不不得用強(qiáng)強(qiáng)力對(duì)對(duì)口，加加偏墊墊或加多多層墊墊等方法法來(lái)消消除接口口端面面的空隙隙、偏偏斜、錯(cuò)錯(cuò)口或或不同心心等缺缺陷。在燃?xì)夤艿乐?，COG管道與N2管道水平平凈凈距不小小于150mmm，N2管道與H2管道間距距不不小于250mmm。管道、管件、閥閥閥門等在在安裝裝過(guò)程中中及安安裝后應(yīng)應(yīng)采取取有效措措施，防防止鐵屑屑、焊焊渣、砂砂土及及其雜物物進(jìn)入入或遺留留在管管內(nèi)，并并進(jìn)行行檢查。4.5法蘭安裝裝裝：法蘭、閥門等管管管道連接接件的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)便于于檢修，并并不不得緊貼貼管道道支撐架架等位位置。法蘭連接應(yīng)與管管管道同心心，并并保證螺螺栓自自由穿入入，法法蘭螺栓栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安安裝。法法蘭間應(yīng)應(yīng)保持持平行，其其偏偏差不能能大于于法蘭外外徑的的1.5//11000，不得大大于2mm，不得用用強(qiáng)強(qiáng)緊螺栓栓的方方法消除除歪斜斜。法蘭連接應(yīng)使用用用同一規(guī)規(guī)格螺螺栓，安安裝方方向應(yīng)一一致。螺螺栓緊固固后應(yīng)應(yīng)與法蘭蘭緊帖帖，不得得有楔楔縫。需需加墊墊圈時(shí)，每每個(gè)個(gè)螺栓不不得超超過(guò)一個(gè),緊固后的的螺螺栓與螺螺母宜宜齊平。法蘭與管道安裝裝裝允許偏偏差：：項(xiàng)目允許偏差（mmmm）法蘭面與管子中中中心垂直直度DN＜1000.5100≤DN≤≤≤3001DN＞30024.6閥門安裝裝裝：閥門安裝前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)核對(duì)對(duì)其型號(hào)號(hào)，并并按介質(zhì)質(zhì)流向向確定其其方向向。對(duì)煤煤氣管管道上的的閥門門應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行行強(qiáng)度及及嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)，不不合格者者不得得使用。4.7墊片安裝裝裝：墊片安裝根據(jù)其其其介質(zhì)的的不同同，選用用的墊墊片也不不同，各各介質(zhì)墊墊片的的選用如如下：：4.8管道吊裝裝裝：管道的吊裝應(yīng)根根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況況來(lái)選選擇吊裝裝方法法，一般般情況況下利用用汽車車吊進(jìn)行行吊裝裝。4.9管道焊接接接4.9.1管道道道的焊接接要求求焊工一定要持證證證上崗。管子及管件在對(duì)對(duì)對(duì)接之前前一定定要打坡坡口，坡坡口加工工宜采采用機(jī)械械方法法進(jìn)行，如如用用氣焊切切割，必必須將坡坡口部部分打磨磨平整整后方可可進(jìn)行行焊接。管道焊接的坡口口口型式和和要求求如下：：序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸寸寸（mm）1V型坡口αCPPSSS3～99～26α650～75000550～65000C0～20～3P0～20～3焊條、焊絲的選選選用應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)文件件的要要求。焊焊條由由專人負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)其進(jìn)行行烘焙焙后向焊焊工發(fā)發(fā)放，對(duì)對(duì)于從從恒溫箱箱中取取出向焊焊工發(fā)發(fā)放的焊焊條，一一般每次次發(fā)放放量不應(yīng)應(yīng)超過(guò)過(guò)4小時(shí)使用用量量。每名焊工都配備備備開蓋式式焊條條保溫桶桶。焊條型號(hào)規(guī)格：：：手工電電弧焊焊選用CHE44227焊條，直直徑Φ2.5—Φ3.2,氬弧焊絲絲選選用CHG—S5,直徑為Φ2.5mmm。焊條的烘焙要求求求：焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中中中貯存溫度（℃）時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（d）堿性焊條300~350001~280≤30管子或管件對(duì)接接接焊接組組對(duì)時(shí)時(shí)，對(duì)坡坡口及及其內(nèi)外外表面面要用手手工或或機(jī)械的的方法法進(jìn)行清清理，清清理范圍圍要大大于或等等于10ｍｍ，而而且且內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)齊平平，內(nèi)壁壁錯(cuò)邊邊量不宜宜超過(guò)過(guò)壁厚的10%，且不大大于2mm。不宜在管道焊縫縫縫及其邊邊緣上上開孔；；卷管管的縱向向焊縫縫應(yīng)置于于易檢檢修的位位置，且且不宜在在底部部；環(huán)焊焊縫距距支架凈凈距不不應(yīng)小于50mmm。氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)據(jù)據(jù)管子牌號(hào)號(hào)和和輸送介介質(zhì)參參數(shù)選擇擇，鎢鎢極一般般選用用含二氧氧化釷釷1～1.5%的釷鎢棒棒，也也可采用用純鎢鎢棒，氬氬氣純純度宜在99.99%以上。管管子子的坡口口宜采采用機(jī)械械方法法或等離離子切切割或手手工銼銼等方法法。焊焊前應(yīng)將將坡口口及兩側(cè)20mm寬度范圍圍內(nèi)內(nèi)的油污污清除除干凈。4.9．2管道道道焊接檢檢驗(yàn)(1)管道的焊焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外外觀檢查查，外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量量應(yīng)符合合下列列規(guī)定:檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)ⅠⅡⅢⅣ焊縫外觀質(zhì)量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mm焊縫縫縫長(zhǎng)度內(nèi)允允許許直徑≤0.3δ，且≤2mm的氣孔兩兩個(gè)個(gè)孔間距≥6倍孔孔孔徑每50mm焊縫縫縫長(zhǎng)度內(nèi)允允許許直徑≤0.4δ，且≤3mm的氣孔兩兩個(gè)個(gè)孔間距≥6倍孔孔孔徑表面夾渣不允許深≤0.1δ長(zhǎng)≤0.3δ，且≤≤10mmm深≤0.2δ長(zhǎng)≤0.5δ，且≤≤20mmm咬邊不允許≤0.05δ，且且≤0.5mmm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mmm，且焊縫縫兩兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)長(zhǎng)≤10％焊縫全全長(zhǎng)長(zhǎng)≤0.1δ，且≤1mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度度不限未焊透不允許不加墊單面焊允允允許值≤0.15δ，且≤1.5mmm，缺陷總總長(zhǎng)長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)內(nèi)不超過(guò)δ≤0.2δ，且且且≤2.0mmm，每100焊縫內(nèi)缺缺陷陷總長(zhǎng)≤25mmm根部收縮不允許≤0.2+0...02δ，且≤0.5mmmm≤0.2+0...02δ，且≤1mm≤0.2+0...04δ，且≤2mm長(zhǎng)度不限角焊縫厚度不夠夠夠不允許≤0.3+0...05δ，且≤1mm,每100mmm焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)內(nèi)缺陷總總長(zhǎng)度度≤25mmm≤0.3+0...05δ，且≤2mm,每100mmm焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)內(nèi)缺陷總總長(zhǎng)度度≤25mmm角焊縫焊腳不對(duì)對(duì)對(duì)稱差值≤1+0..1aa≤2+0.1555a≤2+0.2aaa余高≤1+0.1bbb，且最大大為3mmm≤1+0.2bbb，且最大大為5mmm(2)焊縫的的的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量,應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行射線線探傷傷檢驗(yàn)。碳碳素素鋼焊縫縫的射射線探傷傷檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼熔化焊焊對(duì)接接接頭射射線照照相和質(zhì)質(zhì)量分分級(jí)》ＧＧＢ3323的規(guī)定。4．10管道試試壓4.10.1管管管道系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備管道系統(tǒng)施工完完完畢，并并符合合設(shè)計(jì)要要求。焊接和熱處理工工工作結(jié)束束，焊焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告告合格。焊焊縫縫未經(jīng)涂涂漆和和保溫。試驗(yàn)用采用U型型型管壓力力表，根根據(jù)公式式計(jì)算算液位差差進(jìn)行行試壓。具有完善的、并并并經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的試試驗(yàn)方案案。試驗(yàn)前應(yīng)將不能能能參與試試驗(yàn)的的管道附附件加加以隔離離，對(duì)對(duì)管道需需加置置臨時(shí)盲盲板的的部位應(yīng)應(yīng)有明明顯標(biāo)記記和記記錄。4．10.2管管道系統(tǒng)統(tǒng)的壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)氣壓試驗(yàn)序號(hào)介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力力力1空氣4.6Mpa4.0Mpa天然氣管道氣壓壓壓試驗(yàn)可可選為為無(wú)油的的壓縮縮空氣（或或按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)進(jìn)行）。首首先先進(jìn)行氣氣壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力為設(shè)設(shè)計(jì)壓力力的1.15倍。試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)，壓力力應(yīng)逐逐級(jí)上升升，先先升到試試驗(yàn)壓壓力的50%，進(jìn)行檢檢查查如無(wú)泄泄漏及及異?，F(xiàn)現(xiàn)象，繼繼續(xù)按試試驗(yàn)壓壓力的10%，逐級(jí)升升壓壓，直至至強(qiáng)度度試驗(yàn)壓壓力。每每級(jí)試驗(yàn)驗(yàn)壓力力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后后穩(wěn)壓10分鐘，以以無(wú)無(wú)泄漏、目目測(cè)測(cè)無(wú)變形形等為為強(qiáng)度試試驗(yàn)合合格。如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏氣氣的地地方，應(yīng)應(yīng)在該該處做上上標(biāo)記記，放壓壓后進(jìn)進(jìn)行修理理。消消除缺陷陷后，再再升壓至至試驗(yàn)驗(yàn)壓力。4.11管道吹吹吹掃：4.11.1一一一般要求求：管道吹掃要求在在在試壓合合格后后進(jìn)行。清清掃掃時(shí)要注注意安安全，做做好防防護(hù)措施施。采采用一般般壓縮縮空氣吹吹掃，吹吹掃爆破破口設(shè)設(shè)在車間間外或或無(wú)人區(qū)區(qū)域，并并且在危危險(xiǎn)范范圍內(nèi)拉拉上警警戒繩并并派專專人監(jiān)護(hù)護(hù)，以以防止人人員進(jìn)進(jìn)入發(fā)生生危險(xiǎn)險(xiǎn)。吹掃前應(yīng)檢查管管管道的支支架、托托座及固固定支支座是否否牢固固，必要要時(shí)加加設(shè)臨時(shí)時(shí)支架架。每條管線應(yīng)進(jìn)行行行單獨(dú)吹吹掃，吹吹掃的順順序應(yīng)應(yīng)先主管管、后后支管再再疏排排水管，依依次次進(jìn)行。4．11.2管管道吹掃：吹掃空氣的壓力力力不得超超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)工作作壓力力，流速速不小小于20m//s，當(dāng)吹掃掃排排出口無(wú)無(wú)煙塵塵時(shí)，可可用涂涂有白漆漆的木木制耙板板在排排氣口處處進(jìn)行行檢查，5min內(nèi)耙板上上無(wú)無(wú)污物為為合格格。管道吹洗合格后后后，填寫寫《管管道系統(tǒng)統(tǒng)吹洗洗記錄》，除除規(guī)定的檢查查及恢復(fù)工作作外，不再進(jìn)進(jìn)行影響管內(nèi)內(nèi)清潔的其他他作業(yè)。4.12管道接接接口管道試壓后后與與外線連接接接時(shí)，各各接點(diǎn)點(diǎn)位置采采用全全氬焊接接，進(jìn)進(jìn)行探傷傷檢測(cè)測(cè)，并有有檢測(cè)測(cè)合格報(bào)報(bào)告。4.13質(zhì)管道道道的防腐腐：所有管道采用噴噴噴砂除銹銹，其其質(zhì)量等等級(jí)為為Sa2..5級(jí)；五、質(zhì)量保證措措措施：5．1質(zhì)量管理理體系系：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：布永賓項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：布永賓項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人：王緒華項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人：王緒華項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：丁信民技術(shù)員趙興勇設(shè)備員樊樹華材料員范存良質(zhì)檢員張根錄設(shè)備員樊樹華材料員范存良質(zhì)檢員張根錄配管四班李建國(guó)配管三班郭濤配管二班郭濤配管一班謝義剛配管四班李建國(guó)配管三班郭濤配管二班郭濤配管一班謝義剛配管二班張利5．2質(zhì)量保證證措施施軟件資資料的控控制：：管子、管件、閥門、檢查記錄及出廠手續(xù)管子、管件、閥門、檢查記錄及出廠手續(xù)焊縫無(wú)損探傷檢查報(bào)告閥門、耐壓檢查記錄管道安裝檢查自檢、專檢記錄管道壓力試驗(yàn)合格記錄管道吹掃合格記錄管子、管件、焊絲、焊條、閥門、等材質(zhì)合格證施工變更補(bǔ)增簽驗(yàn)手續(xù)管道、閥門自檢、專檢記錄5.3質(zhì)量控制制制管理：：5.3.1材料料料的控制制：材料從進(jìn)貨標(biāo)識(shí)發(fā)放再發(fā)放剩余材料料回回收進(jìn)行行全過(guò)過(guò)程控制制，確確保所有有材料料的正確確使用用和可追追溯性性。所有有材料料必須具具有合合格證。5.3.2焊接接接從焊接接工藝藝評(píng)定焊接工藝藝評(píng)評(píng)定報(bào)告焊接作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)書現(xiàn)場(chǎng)焊接接控控制焊后處理焊接檢驗(yàn)焊口返修修進(jìn)進(jìn)行全過(guò)過(guò)程控控制，并并確保保每一過(guò)過(guò)程的的可追溯溯性。5．4質(zhì)量預(yù)防防措施施：為了確保管道安安安裝質(zhì)量量，防防止質(zhì)量量事故故以及習(xí)習(xí)慣性性質(zhì)量通通病的的發(fā)生特特制定定以下預(yù)預(yù)防措措施。5.4.1針對(duì)對(duì)對(duì)工程特特點(diǎn)，定定期對(duì)工工人進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量意識(shí)識(shí)的教育育，提提高工人人的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)，杜杜絕質(zhì)量量通病病的發(fā)生生。5.4.2技術(shù)術(shù)術(shù)人員充充分做做好的施施工技技術(shù)準(zhǔn)備備，有有針對(duì)性性地對(duì)對(duì)施工人人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底底。5.4.3對(duì)材材材料的使使用嚴(yán)嚴(yán)格按材材料流流轉(zhuǎn)程序序進(jìn)行行，防止止錯(cuò)用用。5.4.4施工工工技術(shù)人人員認(rèn)認(rèn)真巡查查施工工狀況，及及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題，上上道工序序施工工完畢后后必須須經(jīng)質(zhì)檢檢員、監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)合格格后方可可進(jìn)行行下道程程序進(jìn)進(jìn)行施工工。5.5焊工資格格格的確認(rèn)認(rèn)：焊工應(yīng)持持持有焊工工證上上崗，其其持證證所包含含的項(xiàng)項(xiàng)目符合并滿滿足足本工程程管道道安裝的的要求求。六、成品保護(hù)：：：管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁亂堆堆亂放，防防止止管道的的強(qiáng)力力碰撞造造成管管道斷面面的不不圓度。閥門進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首首先應(yīng)按其規(guī)規(guī)格進(jìn)行擺放放。閥門兩端端要用封蓋封封好。吊裝波波形補(bǔ)償器時(shí)時(shí)，不能把支支撐件焊在波波節(jié)上，也不不能把吊索綁綁扎到波節(jié)上上。安裝波形補(bǔ)償器器器時(shí)，不不可將將二次線線碰到到波形補(bǔ)補(bǔ)償器器上，以以免損損壞設(shè)備備。管道焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)將補(bǔ)償償器用用陶瓷纖纖維布布蓋好，不不要要將火星星濺到到補(bǔ)償器器上。七、安全文明措措措施：1.建立安全組組織織體系，推推推廣安全全系統(tǒng)統(tǒng)工程，形形成成安全生生產(chǎn)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理對(duì)本本工程程安全工工作全全面負(fù)責(zé)責(zé)。項(xiàng)項(xiàng)目部設(shè)設(shè)專職職安全員員。2.工程開工前前應(yīng)應(yīng)寶鋼安全全全、消防防人員員對(duì)施工工人員員進(jìn)行全全面安安全教育育，提提高職工工的警警惕性和和增長(zhǎng)長(zhǎng)防火知知識(shí)。進(jìn)進(jìn)場(chǎng)施工工人員員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵遵守廠規(guī)規(guī)、廠廠紀(jì)。動(dòng)動(dòng)火、接接電必須須事前前按規(guī)定定報(bào)批批，并制制定詳詳盡的措措施方方案，按按照寶寶鋼規(guī)定定的程程序批準(zhǔn)準(zhǔn)方可可作業(yè)。未未經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁擅自作作業(yè)。3.開工前應(yīng)做做好好安全交底底底工作，每每天天班組召召開安安全會(huì)并并做好好記錄，施施工工人員進(jìn)進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須須穿戴好好勞防防用品。4.嚴(yán)禁動(dòng)火制制度度，認(rèn)真自自自覺的執(zhí)執(zhí)行各各種防火火規(guī)定定和制度度，認(rèn)認(rèn)真落實(shí)實(shí)各