橋梁鉆孔灌注樁施工技術和質(zhì)量控制摘要：公路橋梁領域廣泛地應用鉆孔灌注樁基礎，因為此種基礎具有成本低、適應性強、施工簡便等優(yōu)點。因為橋梁鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，所以灌注樁屬于隱蔽工程，成形后不能進行開挖驗收，施工過程中也無法觀察。整個工程的質(zhì)量和進度都會因為在施工中某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時而受到直接影響，嚴重的會造成不良的社會影響，給投資者帶來巨大的經(jīng)濟損失。因此，要求基礎施工隊伍加強施工質(zhì)量管理，落實施工技術措施，施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量要注意抓好，并且針對灌注樁的質(zhì)量通病進行分析后，為便于有效地控制樁基施工質(zhì)量，提前制訂出施工質(zhì)量HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄。關鍵詞：施工技術鉆孔灌注樁質(zhì)量控制樁基簡介深基礎應用最多的一種基礎形式便是樁基礎，若干個連接樁頂?shù)某信_或承臺梁與沉入土中的樁組成樁基礎。將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較強的土層上是樁的作用，也可以起到將軟弱土層擠壓密實后提高地基土承載力的作用。預制樁和灌注樁是樁按施工方法進行劃分的類型，而根據(jù)沉入土中的方法,預制樁又可分為靜力壓樁、打入樁、振動沉樁、水沖沉樁等；灌注樁是在樁位處成孔，然后將綁扎好的鋼筋骨架放入，固定好后澆筑混凝土所形成的樁。按成孔方法不同，灌注樁有挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、爆擴成孔灌注樁及套管成孔灌注樁等。以下為潛水鉆機鉆孔示意圖和簡易沖擊鉆孔示意圖。二、施工前的準備1、對鉆孔灌注樁施工方案的審核工作施工HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/gongyi/"工藝流程、施工方案的編制依據(jù)、安全措施、技術指標等內(nèi)容是否符合要求需要根據(jù)地質(zhì)報告、設計圖紙、現(xiàn)場勘查結果以及現(xiàn)行HYPERLINK"/web/zhuanyeziliao/biaozhunguifan/"規(guī)范標準進行審查。同時施工方案中用于處置突發(fā)事件的應急預案是否符合標準也要進行審查。要善于發(fā)現(xiàn)問題、提出問題，為避免在實施過程中施工方案處于被動境地，審核工作應具有前瞻性。2、對施工的準備情況根據(jù)施工方案進行檢查應對泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置泥漿池、沉淀池，對灌注樁的使用水源進行檢查；對導管的出廠合格證應進行檢查，并做水密性承壓試驗；應方案中初灌量的要求來確定灌注混凝土的料斗尺寸；不合格材料杜絕在工程上使用，原材料質(zhì)量關應按規(guī)范要求嚴把好；放樣復核工作應督促承包商按照測量程序?qū)嵤?，應一放二復。樁位的偏差要保證能夠符合規(guī)范要求；護筒位置是否滿足設汁要求、埋設高度是否合適在鉆機就位前應進行細致檢查；檢查鉆機就位后的水平及穩(wěn)固情況；成孔時鉆桿應保持鉛錘線，在進行進、出泥漿指標抽檢時發(fā)現(xiàn)超標的應及時進行調(diào)整。由專職記錄人員（施工單位必須配備），對成孔過程中的各項參數(shù)進行及時記錄，并保證記錄的真實性、準確性。三、樁的制作及質(zhì)量控制1、清孔清除孔底沉渣是清孔的主要目的，因為影響灌注樁承載能力的主要因素之—就是孔底的沉渣。清孔的原理是：利用在流動時泥漿的動能對樁孔底部的沉渣形成沖擊，這樣一來，沉渣中的砂粒、巖粒等就處于懸浮狀態(tài)了，然后懸浮著的沉渣被具有黏結力的泥漿膠體隨著泥漿的循環(huán)流動，最終被帶出樁孔，從而清理干凈樁孔內(nèi)的沉渣，這就是泥漿的排渣和清孔作用。確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)是清孔和泥漿的制備，這一點從混凝土鉆孔樁施工中泥漿在護壁和清孔作用中可以看出。所以，泥漿的控制指標在施工規(guī)范中有如下規(guī)定：不大于6％的含砂率；不小于90％的膠體率；17—20的黏度等，在鉆孔灌注樁施工過程中這些都是必須嚴格控制的，要采取專門泥漿制備選用高塑性黏土或膨潤土，不可以就地取材，根據(jù)工藝、施工機械及穿越土層等因素進行配合比設計，拌制泥漿。2、制作和吊放鋼筋籠首先要在鋼筋籠制作前對鋼材的質(zhì)保HYPERLINK"/web/zhidao/"資料進行檢查，驗收鋼筋的規(guī)格、直徑、長度、數(shù)量和制作質(zhì)量工作，應在檢查合格后按施工規(guī)范和設計要求展開。鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上在驗收中是要特別注意的，這是由于在鉆架底梁上鋼筋吊籠放后是暫時固定的，所以，根據(jù)底梁標高的變化吊環(huán)長度隨之改變，所以復核吊環(huán)長度應根據(jù)底梁標高逐根進行，使得埋入鋼筋的標高能滿足設計。鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量在鋼筋籠吊放過程中應逐節(jié)驗收，對不符合質(zhì)量規(guī)范要求的焊口、焊縫應進行補焊。鋼筋籠能否順利下放也應同時注意，不能在沉放時碰撞孔壁；不能在吊放受阻時通過加壓強行的方式進行下放，這將會導致鋼筋籠變形、坍孔等現(xiàn)象發(fā)生，此時應立即停止吊放，并找到不能下放的原因。對于沒有垂直吊放的，應重新垂直吊放；而對于所成的孔是偏斜的，應進行糾偏復鉆工作，當重新驗收合格后再進行鋼筋籠的吊放，要加快鋼筋籠接長時的焊接時間，并盡量將沉放時間縮短。3、泥漿的制備及第二次清孔工作應充分利用鉆桿在灌注樁成孔至設計標高時，進行原位第一次清孔，直到持續(xù)小于1.00-1.20的孔口返漿比重出現(xiàn)，測得小于50mm的孔底沉渣厚度，即抓緊進行鋼筋籠的吊放和混凝土導管的沉放工作，檢查沉放導管時導管的連接是否密實和牢固，以防止影響灌注質(zhì)量的漏氣、漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，由于在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內(nèi)，處于懸浮狀態(tài)的沉渣被孔內(nèi)原土泥漿再次沉到樁孔底部，混凝土最終不能被沖擊，而成為永久性的沉渣，對樁基工程的質(zhì)量造成影響。所以，必須利用導管在混凝土灌注前進行第二次清孔，當沉渣厚度及孔口返漿比重都符合要求后立即進行灌注水下混凝土的工作。4、灌注水下混凝土采用導管灌注方法進行鉆孔灌注水下混凝土的施工，還會存在混凝土的離析現(xiàn)象，但可利用良好的配合比使離析程度減少。這就要求隨著中粗砂、水泥品種、含水率、石料規(guī)格的變化對現(xiàn)場的配合比進行調(diào)整，在混凝土攪拌前校驗計量的準確性，并復核配合比，嚴格測試管理和計量工作，并將原始記錄及時填入，并制作試件；從而每根樁的配合比才能保證正確無誤。（1）灌注水下混凝土的性能參數(shù)。①混凝土原料。對進場原材料的質(zhì)保書要嚴格檢查驗收，以確保成樁的質(zhì)量，若與質(zhì)保書不相符應立即進行取樣復查，嚴禁將不合格的材料在混凝土灌注樁中應用。②初凝時間。一般僅為3～5h的初凝時間只能滿足小樁徑、淺孔的灌注要求，5～7h深樁灌注時間要求施工時應加緩凝劑，以使初凝時間大于8h。③攪拌時間和攪拌方法。應將水泥、石子、砂子按合理的配合比倒入料斗后，攪拌機先開動并加入30％的水，然后一起將拌合料和60％的水均勻加入，到最后再加入10％的水，60-90S是從最后加水到出料所應控制的時間。以使混凝土能具有良好的流動性和保水性。④選擇坍落度。應在混凝土灌注時，加強對混凝土坍落度和混凝土攪拌時間的控制，以防止堵管、夾泥、斷樁等現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土的強度會因為混凝土攪拌時間不足而直接受到影響，采用18—20cm的坍落度，并隨時對導管的埋人深度和混凝土面的標高進行了解，氣溫高，導管直徑在250mm之內(nèi)，成孔深時取高值，反之就取低值。（2）混凝土灌注操作技術。①灌注首批混凝土?；炷凉嘧⒘颗c混凝土面至孔底高度、泥漿至混凝土面高度、導管內(nèi)徑、樁孔直徑及泥漿的密度有關，首批灌注的混凝土量隨孔徑大而增多，由于混凝土量大所以攪拌時間會很長，所以離析現(xiàn)象就可能會出現(xiàn)，在下落過程中由于和易性變差，首批混凝土受的阻力就變大，導管中常出現(xiàn)堵滿混凝土，漏斗內(nèi)甚至還有部分混凝土。設備的起重能力此時應加大，以便能將混凝土迅速的加入漏斗，然后再稍拉導管，用卷揚機拉緊漏斗晃動來解決起重能力不足的情況，這樣混凝土就能順利下滑至孔底，接著進行后續(xù)灌注。②混凝土后續(xù)灌注?；炷梁罄m(xù)灌注中出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時，應在漏斗中的混凝土下落后牽動導管，并對孔門返漿情況進行觀察，至孔口沒有返漿現(xiàn)象時再向漏斗中加混凝土。③混凝土的后期灌注。由于孔內(nèi)壓力較小，在混凝土灌注后期，往往下部混凝土比上部密實，這時為增大落差應將漏斗稍提，使其密實度提高。④灌注混凝土的速度。必須在控制混凝土初凝時間的同時加快灌注速度，這樣可以提高混凝土的灌注質(zhì)量，灌注前的各項