第十四章鋼結(jié)構(gòu)焊接14.1焊接概況14.1.1本工程現(xiàn)場焊接部位主要有鋼梁與鑄鋼件焊接，鋼梁對接，鋼桁架焊接，其中部分接頭焊接難度較大，特別是鑄鋼件與鋼梁異種鋼材焊接，鑄鋼件結(jié)構(gòu)復雜焊接操作空間小。焊縫形式有平焊、橫焊、立焊、仰焊等高空全位置焊接。焊接量大，焊接變形控制是本工程的一大重點。14.1.2焊接方法及焊接材料本工程主要為鑄鋼件與焊接箱型鋼梁的對接全位置焊接，坡口形式為帶內(nèi)襯板的U形坡口。（此坡口形式可減少焊縫斷面，減少根部與面縫部收縮差，防止由于焊接應力過度集中在近面縫區(qū)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。）采用CO2氣體保護焊焊接，焊絲選用四川自貢產(chǎn)大西洋牌（CHW—50C8實芯焊絲和CHT711藥芯焊絲），直徑選用φ1.2mm，配備功率強大（可遠距離配線，電壓降極?。┬阅芟冗M，可隨時由操作者遠距離手控電壓、電流變幅的整流式CO2焊機（日產(chǎn)OTC—600A1、母材、焊材的機械性能如下表機械性能表母材、焊材壁厚mm屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率%沖擊式樣溫度C沖擊功GS-20MN5N≤50≥300500-650≥22≥55＞50-100≥260＞100-160≥260500-650≥22≥45＞160≥240母材、焊材壁厚MM屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率%180彎曲試驗d=彎心直徑а=試樣厚度Q345GJB≤16≥345490-610≥22d=2а＞16-35≥345490-610≥22d=3а＞35-50≥335490-610≥22d3а＞50-100≥325490-610≥22d=3а母材、焊材壁厚mm屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率%沖擊式樣溫度C沖擊功Q345B≥295470～6202120≥27CHW—50C8440560302980CHT711≥400≥480≥220C、-20≥47、≥272、主要焊接材料的性能如下：焊絲CHW—50C8化學成分SCCuSiTiMnP0.010%0.10%0.120%0.88%0.15%1.63%0.016%焊絲CHW—50C8力學性抗拉強度(MPa)屈服點或屈服強度(MPa)長率%沖擊功Akv－29℃5604403080焊絲CHT711化學成分SCSiMnP標準值≤0.03%≤0.10%≤0.75%≤1.60%≤0.03%典型值0.0100.060.401.350.017焊絲CHW—50C8力學性抗拉強度(MPa)屈服點(MPa)延伸率%沖擊功Akv（J）0－20標準值≥480≥400≥22≥47≥27典型值5704903012090焊條E5015化學成分SCSiMnP0.035%0.12%0.60%0.90%0.035%E5015力學性抗拉強度㎏?m㎡(MPa)屈服強度㎏?m㎡(MPa)伸長率%50(490)40-(390)2214.1.31、主材化學成分Q345GJB化學成分碳錳硅磷硫0.12～0.201.20～1.600.20～0.55≤0.025≤0.015Q345B化學成分碳錳硅磷硫≤0.201.00～1.60≤0.55≤0.040≤0.040德國焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼GS-20MN5N化學成分材料號CSi≤MnP≤S≤Cr≤Mo≤Ni≤1.11200.17～0.200.601.00～1.500.0150.0150.300.150.40Q235B化學成分碳錳硅磷硫0.12～0.200.30～0.70≤0.30≤0.045≤0.045Q345GJB碳當量計算CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15CE=0.47本工程有相當部分構(gòu)件的板厚超過30mm，而Q345GJB的碳當量為0.47，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）可以知道，該類構(gòu)件焊接難度難。Q345B碳當量計算CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15CE=0.47本工程有相當部分構(gòu)件的板厚超過30mm，而Q345B的碳當量為0.47，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）可以知道，該類構(gòu)件焊接難度難。鑄鋼GS-20MN5N碳當量計算CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15CE=0.57本工程鑄鋼節(jié)點有相當部分的板厚超過30mm，而鑄鋼GS-20MN5N的碳當量為0.57，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）可以知道，鑄鋼節(jié)點的焊接難度難。Q235B碳當量計算CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15CE=0.32本工程有采用Q235B制作的構(gòu)件的板不超過30mm，而Q235B的碳當量為0.32，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）可以知道，該類構(gòu)件焊接難度一般。14.2焊接準備14.2.1由于本工程所使用的鋼材的特殊性，，現(xiàn)場開始焊接之前需要針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓并進行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的焊工考試規(guī)定，焊工應進行復訓與考核。只有取得合格證的焊工才能進入現(xiàn)場施焊。持有市級鍋監(jiān)所頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》和取得焊工合格證的焊工可以直接進入現(xiàn)場作業(yè)。14.2.工程正式開工前進行充分的施工技術(shù)交底。使每一個施工參與者掌握在本工程施工過程我應當處于“什么時間”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交給誰”。而且，每位焊接施工人員必須熟悉焊接工藝評定確定的最佳焊接工藝參數(shù)和注意事項，并且嚴格執(zhí)行技術(shù)負責人批準的焊接技術(shù)要求，以保證焊縫的質(zhì)量和焊接施工的順利完成。14.為了確保本工程的焊接質(zhì)量，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）第五章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定及設(shè)計施工圖的技術(shù)要求，我司在施工前進行焊接工藝評定。評定的目的是針對各種類型的焊接節(jié)點確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程。1、焊接工藝評定在現(xiàn)場正式焊接之前完成，按下列程序進行：序號焊接工藝評定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗項目和標準)，焊接責任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。2焊接工藝評定報告經(jīng)焊接責任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負責人批準后，正式作為編制指導生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。3焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業(yè)持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。2、本工藝評定的目的：序號焊接工藝評定目的1選擇有工程代表性的材料品種，規(guī)格，擬投入的焊材，進行可焊性試驗及評定。2選定有代表性的焊接接頭形式，進行焊接試驗及工藝評定。3選擇擬使用的作業(yè)機具，進行設(shè)備性能評定。4模擬現(xiàn)場實際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預防措施和不采取措施進行焊接，評定環(huán)境條件對焊接施工的影響程度。5對已經(jīng)取得焊接作業(yè)資格的焊接技工進行代表性檢驗，評定焊工技能在本工程焊接施工的適應程度。6通過相應的檢測手段對焊件焊后質(zhì)量進行評定。7通過評定確定指導本工程實際生產(chǎn)的具體步驟、方法以及參數(shù)。8通過評定確定焊后實測試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。3、本次焊接工藝評定的試件由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家按要求制作加工并運至指定的地點，試件必須滿足要求。序號項目要求1焊接機械整流式弧焊機，電流調(diào)節(jié)范圍為40A—600A，電壓調(diào)節(jié)范圍為8V—40V2試件材質(zhì)Q345B，規(guī)格：250×600×25mm3墊板材質(zhì)國產(chǎn)Q345，規(guī)格：40×700×84焊材型號CHE507Ф3.2-Ф4.0mm（SMAW）；JM-58Ф1.2㎜（GMAW）5接頭形式對接橫焊，單面V型帶襯焊縫6焊接方法手工焊封底1層-----CO2焊接填充層------手工焊接面層7試驗場地施工現(xiàn)場8試驗日期焊接工藝評定時間須由試件抵達現(xiàn)場時間而定4、焊接參數(shù)表及焊縫外觀尺寸；手工電弧焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊條極性層厚(mm)層間溫度(℃)焊條型號平焊其它平焊其它首層24～2623～25105～115105～160陽----------E5003Ф3.2-Ф4.0中間層29～3329～30150～180150～160陽4～586～150表面層25～2725～27130～150130～150陽4～585～150CO2氣體保護弧焊平焊參數(shù)表位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲規(guī)格層間溫度(℃)≤40＞40首層22～24180～20020～2530～357陽45～50JM-58Ф1.285～150中間層25～27230～2502025～305～6陽40表面層22～24200～23020205～6陽35送絲速度：5.5mm/S；氣體有效保護面積：1000㎜2，高空焊接時，加大氣體流量，增加保護氣柱的抗風挺度。CO2氣體保護弧焊橫、立焊參數(shù)表參數(shù)位置電弧電壓（V）焊接電流（A）焊絲伸出長度層厚(mm)焊條極性氣體流量（L/min）焊絲型號層間溫度(℃)≤40＞40首層22～24180～20020～2530～356～7陽50～55JM-58Ф1.285～150中間層25～27230～2502025～305～6陽45～50表面層22～25≤20020205～6陽35～40送絲速度：5.5mm/S；氣體有效保護面積：1000mm2，高空焊接時，加大氣體流量，增加保護氣柱的抗風挺度。焊縫外觀尺寸標準焊接方法焊縫余高（mm）焊縫錯邊量（mm）焊縫寬度（mm）平焊其它位置平焊其它位置坡口每邊增寬寬度差手工焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3CO2氣體保護焊0～30～4≤2≤30.5～2.5≤3本次工程焊接工藝評定的組織機構(gòu)。本項目工程技術(shù)管理、生產(chǎn)設(shè)備供給、勞動組織、工程質(zhì)量檢驗、安全監(jiān)督、工藝實施及專業(yè)檢驗和外協(xié)質(zhì)量鑒定的負責人員和特殊專業(yè)人員組成，并特邀業(yè)主代表、監(jiān)理代表參加指導和監(jiān)督。本次工程焊接工藝評定的組織人員構(gòu)成如下：序號姓名職務(wù)職稱1黨保衛(wèi)項目經(jīng)理高級工程師2黃遠鋒項目副經(jīng)理工程師3鄶國雄項目技術(shù)負責人工程師

4陳躍光項目安全員技師5王鵑項目質(zhì)量員助工6孫炯材料、機械員技師7蔡榮根焊接工長技師8王漢武無損檢驗師三級9唐永忠電焊工高級10陳勇電焊工高級特邀代表：廣州歌劇院業(yè)主相關(guān)人員、監(jiān)理公司相關(guān)人員、中建三局總包公司相關(guān)人員。本次工藝評定的施焊人員由我項目參焊的手工電弧焊、CO2氣體保護焊均合格焊工唐永忠、陳勇技工擔任。組織工藝評定的試件、參加機械、參加作業(yè)人員、焊材品質(zhì)與規(guī)格，本次焊接工藝評定的試件由鋼結(jié)構(gòu)制作廠家按要求制作加工并運至指定的地點，試件必須滿足下表要求。序號項目焊接工藝評定要求1焊接機械整流式弧焊機，電流調(diào)節(jié)范圍為40A—600A，電壓調(diào)節(jié)范圍為8V—40V；2試件材質(zhì)GS-20MN5N、Q345GJB，規(guī)格：250×600×25mm3類型GS-20MN5N與Q345GJB對接焊、GS-20MN5N與GS-20MN5N對接焊4墊板材質(zhì)國產(chǎn)Q345，規(guī)格：40×700×85焊材型號E5015φ3.2-4.0mm6接頭形式對接橫焊，單面U型帶襯焊縫7焊接方法手工焊接8預熱220～2509試驗場地施工現(xiàn)場10試驗日期焊接工藝評定時間須由試件抵達現(xiàn)場時間而定11檢測外觀檢驗：焊接完后的試件外觀檢驗應焊波均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。無損檢測：X射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測，對接焊縫試件的UT檢驗標準執(zhí)行GB11345—89有關(guān)規(guī)定，檢驗結(jié)果必須符合GB50205—95表4.7.20I級標準。試件經(jīng)UT檢驗合格后，做力學性能和化學性能試驗，是否能滿足設(shè)計要求，根據(jù)JGJ81—91試驗的要求在試樣上截取毛坯后精加工。14.1、焊接條件序號焊接條件1下雨時露天不允許進行焊接施工，如須施工必須進行防雨處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風措施。2在外界溫度小于0℃時，需對焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預熱至30~3若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應采取加熱除濕處理。4焊縫表面干凈，應無浮銹、無油漆、無水分。5采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。2、焊前清理正式施焊前應清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、收縮孔等缺陷。3、電流調(diào)試（1）、手工電弧焊：不得在木材和組對的坡口內(nèi)進行，應在試弧板上分別做短弧、長弧、正常弧長試焊，并核對極性。（2）、CO2氣體保護焊：應在試弧板上分別做焊接電流、電壓、收弧電流、收弧電壓對比調(diào)試。4、氣體檢驗核定氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄露。5、焊接材料（1）、本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲場所，分類保管。（2）、用于本工程的焊條使用前均須要進行烘干處理。6、焊接防護棚搭設(shè)焊接施工時，為了保證焊接作業(yè)在良好的作業(yè)環(huán)境下進行，我司在焊接施工部位搭設(shè)焊接防護棚（如下圖所示），以防止風、雨等的侵襲。焊接防護棚要求設(shè)計成裝配式整體結(jié)構(gòu)，既滿足整體安裝的需要，又滿足根據(jù)焊接部位特點進行調(diào)節(jié)的需要。可開關(guān)通風口可開關(guān)通風口裝配式焊接防護棚7、鑄鋼件焊接準備序號準備工作示意圖1組對前先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將鑄鋼件接頭處坡口內(nèi)壁15mm～20mm處仔細清除銹蝕及污物，坡口的清理工藝重點，由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用角向磨光機磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象。坡口檢查坡口打磨清理坡口檢查坡口打磨清理2節(jié)點方鋼管與梁方鋼管的對接處清理與鑄鋼件相同。3不得在鑄鋼件部位進行硬性敲打，防止產(chǎn)生裂紋。4預留焊接收縮量，用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂至成上部大于下部2mm～3mm的焊接收縮預留量，以保證整個焊接節(jié)點最終的收縮相等，預檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況、坡口有無損傷，確認符合規(guī)程要求后。5對接接頭定位焊采用小直徑（φ3.2mm）E5015焊條進行，焊條必須嚴格按使用說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度要求為每處≤50mm，焊肉厚度為≈4mm。6定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。14.3焊接施工14構(gòu)件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊，并按下述工藝流程作業(yè)：焊接順序整個焊接順序根據(jù)本工程的特殊性，本次焊接采取先焊主梁與鑄鋼件交接處，待整個屋蓋主梁與鑄鋼件安裝并焊接完畢后，再進行整個屋蓋次梁焊接，按由內(nèi)到外進行環(huán)形交叉焊接施工。最后在與球絞支座與收邊梁處進行收攏施焊。歌劇院（大石頭）和多功能廳（小石頭）的整體焊接順序參見圖9.3-1和圖9.3-2。焊接過程中要始終進行結(jié)構(gòu)標高、水平度、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。特別在焊接完本區(qū)域結(jié)構(gòu)，進行下一區(qū)域結(jié)構(gòu)焊接前，焊接完本區(qū)域主梁，在進行下一區(qū)域主梁焊接前，必須對前一區(qū)域構(gòu)件焊后收縮數(shù)據(jù)進行核查，對于應該完成的焊后收縮而未完成，應查明原因，采取促使收縮、釋放等措施促使其完成收縮，不因本應變形較大的未變形、本應收縮值很低的產(chǎn)生較大收縮導致結(jié)構(gòu)安裝超差。2、焊接接頭形式及焊接順序：本工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊和CO2氣體保護半自動焊兩種方法。焊接施工按照先主梁后次梁的順序的進行，保證每個結(jié)構(gòu)面都形成一個空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于分區(qū)調(diào)校和焊接，而且減少了安裝過程中的累積誤差。1、鋼梁焊接順序鋼梁焊接時，先焊接1，再2人對稱焊接2、3，最后焊接焊縫4的方式進行。鋼梁焊接時，先焊接1，再2人對稱焊接2、3，最后焊接焊縫4的方式進行。梁焊接順序示意圖梁焊接順序示意圖徑向鋼梁徑向鋼梁焊接時，先兩人對稱焊接1、2，再2人對稱焊接3、4的方式進行。梁焊接順序示意圖梁對接示意圖2、鑄鋼節(jié)點與箱型梁或鑄鋼梁對接焊接順序同箱形鋼梁對接焊。鑄鋼節(jié)點鑄鋼節(jié)點焊接順序示意圖3、桁架腹桿、柱焊接順序桁架腹桿桁架腹桿焊接時，先兩人對稱焊接1、2，再2人對稱焊接3、4的方式進行。桁架腹桿焊接順序示意圖桁架腹桿對接示意圖柱柱焊接時采取2個人對稱焊的方式進行，即1、2同時對稱焊、3、4同時對稱焊。立腹桿焊接時采取2個人對稱焊的方式進行，即1、2同時對稱焊、3、4同時對稱焊。柱對接焊接順序示意圖柱對接焊接順序示意圖立腹桿對接焊接順序示意圖14.1、異型鋼焊接參數(shù)GS-20MN5N鑄鋼件與Q345GJB鋼梁焊接前，預熱應沿焊縫中心兩側(cè)各100mm以內(nèi)進行全方位均勻加熱，當預熱溫度范圍均達到預定值后，恒溫20-30分鐘，溫度的測試須在離坡口80-100mm處進行，采用觸式溫度計測試，加熱源采用氧乙炔加熱時至少使火焰焰蕊距梁面具有不少于100mm的距離且不時繞方鋼管運作，（以免造成加熱不均勻，單點溫度過高而造成對鑄鋼件的損傷）。異型鋼焊接參數(shù)參考表焊材層數(shù)焊條規(guī)格（mm）電流（A）電壓（V）焊速（cm/s）電弧極性E5015打底Φ3.290～10018～220.23～0.3陽填充Φ4.0140～15024～270.25～0.3陽面層Φ3.2100～12023～250.3陽2、預熱參數(shù)參考表鋼材材質(zhì)焊接方式壁厚（mm）16～2020～3030～5050～60Q345手工焊180≤T預熱≤200180≤T預熱≤200200≤T預熱≤220220≤T預熱≤250鑄鋼件手工焊200≤T預熱≤220200≤T預熱≤220200≤T預熱≤220220≤T預熱≤250主要鋼構(gòu)件多層多道焊參數(shù)主要鋼構(gòu)件多層多道焊參數(shù)參考表構(gòu)件名稱板厚（mm）焊層焊縫層厚（mm）焊縫層數(shù)焊接電流（A）焊接電壓（V）氣流量（L/min）送絲速度（mm/S）備注主梁DZL主梁XZL次梁XCL鋼柱50首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～68230～25025～2745～505～5.5橫焊5～68230～25025～2740～455～5.5平焊5～68230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊桁架弦桿45首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～67230～25025～2745～505～5.5橫焊5～67230～25025～2740～455～5.5平焊5～67230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊主梁DZL主梁XZL次梁XCL鋼柱桁架弦桿40首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～66230～25025～2745～505～5.5橫焊5～66230～25025～2740～455～5.5平焊5～66230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊桁架弦桿35首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～65230～25025～2745～505～5.5橫焊5～65230～25025～2740～455～5.5平焊5～65230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊主梁DZL主梁XZL次梁XCL桁架弦桿轉(zhuǎn)換層30首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～64230～25025～2745～505～5.5橫焊5～64230～25025～2740～455～5.5平焊5～64230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊桁架弦桿腹桿25首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～63230～25025～2745～505～5.5橫焊5～63230～25025～2740～455～5.5平焊5～63230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊主梁DZL主梁XZL次梁XCL桁架弦桿轉(zhuǎn)換層20首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～62230～25025～2745～505～5.5橫焊5～62230～25025～2740～455～5.5平焊5～62230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊主梁DZL主梁XZL次梁XCL桁架弦桿16首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～61230～25025～2745～505～5.5橫焊5～61230～25025～2740～455～5.5平焊5～61230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊轉(zhuǎn)換層15首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～61230～25025～2745～505～5.5橫焊5～61230～25025～2740～455～5.5平焊5～61230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊主梁DZL次梁XCL12首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～61230～25025～2745～505～5.5橫焊5～61230～25025～2740～455～5.5平焊5～61230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊次梁XCL轉(zhuǎn)換層10首層6～71180～20022～2450～555～5.5橫焊6～71180～20022～2445～505～5.5平焊6～71180～20022～2450～555～5.5立焊中間層5～61230～25025～2745～505～5.5橫焊5～61230～25025～2740～455～5.5平焊5～61230～25025～2745～505～5.5立焊面層5～61180～20022～2540～455～5.5橫焊5～61200～23022～2435～405～5.5平焊5～61180～20022～2540～455～5.5立焊14.3.4序號名稱分層焊接施工1底層箱形梁與鑄鋼節(jié)點對接接頭在焊接根部時，應自焊口的最低處中線10mm處起弧至管口的最高處中心線超過10mm左右止，完成半個焊口的封底焊，另一半焊前應將前半部始焊與收尾處用角向磨光機修磨成緩坡狀并確認無未熔合現(xiàn)象后，在前半部分焊縫上起弧始焊至前半部分結(jié)束處焊縫上終了整個管口的封底焊接。根部焊接需注意襯板與方鋼管坡口部分的熔合，并確保焊肉介于3mm-3.5mm要點：（1）嚴禁在構(gòu)件上進行電流、電壓等調(diào)試，起收弧必須在坡口內(nèi)進行，焊條接正極（直流反接）（2）燃弧時采用擦拉弧法，自坡壁前段燃弧后引向待焊處，確保短弧焊接。（3）運燃弧時采用往復式運焊手法，在兩側(cè)稍加停留，避免焊肉與坡口產(chǎn)生夾角，應達到平緩過渡要求。2填充層在進行填充焊接前應剔除首層焊后焊道上的凸起部分與粘連在坡壁上的飛濺粉塵，仔細檢查坡口邊沿有無未熔合及凹陷夾角，如有上述現(xiàn)象必須采用角向磨光機除去，不得傷及坡口邊沿。焊接時注意每道焊道應保持在寬8－10mm厚3－4mm的范圍內(nèi)，運焊時采用小8字方式，焊接仰焊部位時采用小直徑焊條，爬坡時電流逐漸增大，在平焊部位再次增大電流密度焊接，在坡口邊注意停頓，以便于坡口間的充分熔合，每一填充層完成后都應做與根部焊接完成后相同的處理方法進行層間清理，焊縫的層間溫度應始終控制在120-150℃之間，要求焊接過程具有較強連續(xù)性，施焊過程中出現(xiàn)修理缺陷、清潔焊道所需的停焊情況造成層間溫度下降，則必須用加熱工具進行加熱，直到達到規(guī)定值后能再進行焊接。在接近蓋面時應注意均勻留出1.5mm－2mm3面層選用小直徑焊條適中的電流、電壓值并注意在坡口兩邊熔合時間稍長，水平固定口時不采用多道面縫，垂直與斜固定口須采用多層多道焊，嚴格執(zhí)行多道焊接的原則，焊縫嚴禁超寬（應控制在坡口以外2－2.5mm）余高保持0.5－3.0mm。要點：（1）在面層焊接時為防止焊道太厚而造成焊縫余高過大，應選用偏大的焊接電壓進行焊接。（2）為控制焊縫內(nèi)金屬的含碳量增加，在焊道清理時盡量減少使用碳弧氣刨以免刨后焊道表面附著的高碳晶粒無法清除致使焊縫含碳量增加出現(xiàn)裂紋。（3）為控制線能量，應嚴格執(zhí)行多層多道的焊接原則，特別是面層焊接，焊道應控制其寬度不得大于8－10mm，焊接參數(shù)應嚴格規(guī)定熱輸入值，其整個管口的焊接層次安排示意圖如下：14.3.序號焊接要點1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續(xù)施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現(xiàn)一次或數(shù)次停頓需再續(xù)焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應將電弧引帶至超越接頭處55填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40~55（L/min），焊絲外伸長20~25mm，焊接速度控制在5~7mm/s，熔池保持水準狀態(tài)，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意均勻留出1.5mm6面層焊接：直接關(guān)系到該焊縫外觀質(zhì)量是否符合質(zhì)量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續(xù)均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現(xiàn)咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100-150℃8焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側(cè)各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250℃，保溫時間應依據(jù)工件板厚按每25mm板厚19焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規(guī)、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現(xiàn)裂源。外觀質(zhì)量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規(guī)定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級方法》規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。15.組對前先采用銼刀、砂布、盤式鋼絲刷將鑄鋼件接頭處坡口內(nèi)壁15mm～20mm處仔細清除銹蝕及污物，坡口的清理工藝重點，由于鑄鋼件的表面光潔度較差，在組對前必須把凹陷處用角向磨光機磨平，坡口表面有得不平整、銹蝕等現(xiàn)象。方鋼管的對接處清理與鑄鋼件相同。不得在鑄鋼件部位進行硬性敲打，防止產(chǎn)生裂紋。預留焊接收縮量，用千斤頂之類起重器具把接頭處坡口間隙頂至成上部大于下部2mm～3mm的焊接收縮預留量，以保證整個焊接節(jié)點最終的收鋼材牌號預熱溫度T預（℃）后熱溫度T0后（℃）層間溫度T層（℃）焊接環(huán)境濕度保溫時間母材厚度t（mm）t<2525t4040<t60Q345-----60℃80℃200T后250100T層15085%25mm/hGS-20MN5N-----200℃220℃200后250100層15085%25mm/h注：接頭的預熱溫度應不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃縮相等，預檢采用鋼直尺、角尺、楔尺、焊縫量規(guī)核查拼對間隙、錯邊狀況、坡口有無損傷，確認符合規(guī)程要求后。對接接頭定位焊采用小直徑（φ3.2mm）E5015焊條進行，焊條必須嚴格按使用說明書進行烘烤，定位焊的焊接長度要求為每處≤50mm，焊肉厚度為≈4mm。定位焊后采用角向磨光機將始焊與終焊處磨成緩坡狀。14焊后必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側(cè)各100mm處全方位均勻加熱，后熱溫度應為200－250℃，經(jīng)表面溫度計在離焊縫80－100mm14序號焊后處理1焊接作業(yè)完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。2對于重要構(gòu)件或重要接點焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。3外露鋼構(gòu)件對接接頭，應磨平焊縫余高，達到與被焊材料同樣的光潔度。14.4焊后應力消除工藝方法應力消除工藝簡介應力消除工藝有很多種類，主要常用的有機械消應力法、火焰消應力法、爆炸消應力法等，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)施工特點，我們常用的消應力法為機械消除法和火焰消應力法。機械消除法機械消除法主要常用的為振動消應力法和錘擊消應力法。振動消應力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應力設(shè)備來消除焊接應力；錘擊法消應力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消除焊接應力?；鹧嫦ㄤ摌?gòu)件焊接完成后，可采用火焰加熱的方式對構(gòu)件進行去應力回火處理。14.5焊接質(zhì)量檢查與檢測14.焊工應在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目。1、焊前（1）、任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件。（2）、檢驗焊接材料。（3）、清理現(xiàn)場。（4）、預熱(如有要求)。焊前，母材的最小預熱溫度T預、后熱溫度T后、層間溫度T層應按規(guī)范要求執(zhí)行：2、焊接過程中（1）、預熱和保持層間溫度（如有要求）；（2）、檢驗填充材料；（3）、打底焊縫外觀；（4）、清理焊道；（5）、按認可的焊接工藝焊接。3、焊后（1）、清除焊渣和飛濺物。（2）、焊縫外觀、咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑。（3）、冷卻速度。4、定位焊（1）、定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。（2）、定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（3）、定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行：母材厚度(mm)定位焊焊縫長度(mm)焊縫間距(mm)手工焊自動、半自動T2040--5050--60300--40020<t4050--6050--60300--400t>4050--6060--70300--400（4）、定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。（5）、定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。14.1、外觀檢查所有焊縫。焊接完成后認真除去飛濺與焊渣，采用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，外觀質(zhì)量檢查標準應符合GB50221表4－7－13的Ⅰ級規(guī)定。2、無損檢驗。焊縫在外觀檢查合格的前提下，經(jīng)焊后≥24小時冷卻使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按圖紙要求對焊縫進行超聲波無損檢測，執(zhí)行GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級，規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。為確保鑄鋼件出現(xiàn)焊后撕裂現(xiàn)象的及時發(fā)現(xiàn)，將對具有代表性的重要承力節(jié)點進行跟蹤復查、監(jiān)控，監(jiān)控點計劃24小時進行一次，共約30天，每日均須出具復檢結(jié)果。（1）、全熔透對接焊縫100%超聲波檢驗和100%磁粉探傷。（2）、焊腳尺寸超過12mm的部分熔透對接焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。（3）、貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。3、選擇受檢焊縫（1）、當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。（2）、當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。14.序號焊縫無損檢測1無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行。2進行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。3施焊完畢的焊縫待冷卻24小時后，按設(shè)計要求對全熔透一級焊縫進行100％的檢測。超聲波探傷的方法及評定標準按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》（GB1231-1991）進行。4自檢合格后，通知監(jiān)理和業(yè)主，組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。注明：安裝焊縫超聲波探傷工作流程及探傷抽檢的比例按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》（GB50300-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）制定。14.序號名稱焊接檢查示意圖1外觀處理按照JBJ81-2001及相關(guān)規(guī)范要求，焊接完成的焊縫，外觀應滿足要求，對于不滿足要求的焊縫應進行修補（磨平、磨光、補焊等）。超聲波檢測示意圖焊縫打磨處理示意圖外觀檢測用焊接檢驗尺超聲波檢測示意圖焊縫打磨處理示意圖外觀檢測用焊接檢驗尺2外觀檢查不允許有