隧洞工程施工方案及施工方法一、隧洞施工方案1.在施工中，由于豎井深度較深，針對不同的地質情況，采用不同的施工方法：Ⅱ類圍巖采用井圈背板常規(guī)施工法，設臨時鎖口，風鎬開挖，短進尺，弱爆破，先護后挖，支撐緊跟等綜合治理措施，穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，安全開挖。Ⅴ類圍巖采用全斷面分層向下鉆爆法開挖。噴射砼支護，人工安設大塊可拆卸式（拼裝式）鋼模板襯砌井壁。采用人工配合0.565m3長繩懸吊式抓巖機裝碴，井口利用塔架安設卷揚機提升3m3雙鉤底部自卸式吊桶出碴。ZLC-40裝載機配合5t自卸汽車運至棄碴場。1.洞口開挖石方開挖采用YT28型手風鉆鉆孔，梯段爆破開挖，預裂爆破。在開挖之前首先把面層積水引向開挖區(qū)之外。開挖施工自上而下分層開挖。2.隧洞洞挖施工分上下兩個臺階進行開挖，先開挖上臺階，待貫通后由內向外開挖下臺階，并由內向外施作襯砌。隧洞開挖采用微振控制爆破技術，減少對圍巖的擾動，利用YT－28手風鉆鉆孔，人工裝藥。出渣方式為無軌運輸，扒渣機裝渣，自卸汽車運渣。3.支護工程(1)明挖邊坡錨桿施工方法洞臉邊坡錨桿施工作業(yè)，采用搭設鋼管腳手架和簡易操作平臺的方法進行。鉆孔采用TY-28型氣腿鉆，按設計孔位及角度鉆進，孔徑Φ42mm，達到設計孔深后，用高壓風清孔；錨桿采用“先注漿后安插錨桿”的方法施工。(2)洞口鎖口支護洞口巖體卸荷松弛，完整性差，按Ⅴ類圍巖進行支護，進洞開挖前洞口進行鎖口支護。支護方案如下：對洞口段拱部外側面進行雙排超前φ22錨桿支護，錨桿長4米，間距0.5m。洞內20m段必要時設鋼支撐加強支護。(3)洞內錨噴施工采用Φ22錨桿，采用TY-28風鉆鉆孔。噴砼施工采用濕噴工藝，根據圍巖及設計要求進行掛網及系統(tǒng)錨桿噴砼支護。噴砼支護施工所有噴砼料，由拌和站供料。4.混凝土工程本工程混凝土均在拌和站集中攪拌，水平運輸采用汽車罐?；炷烈r砌采用定制鋼模臺車，用I18的槽鋼焊成主體架，模板采用多塊鉸接。砼采用泵送入模。5.灌漿工程灌漿孔穿過砼襯砌部分采用預埋管，灌漿孔鉆孔機械選用YT28手風鉆，制漿設備選用高速攪拌槽，灌漿設備選用BW250/50灌漿泵。砼襯砌達到70%設計強度時開始回填灌漿，回填灌漿完成7天后開始固結灌漿。三、施工工藝及方法1.施工準備1.1技術準備(1)組織有關人員進行圖紙會審，學習施工技術規(guī)范、驗評標準及安全質量等保證措施，對施工人員進行技術交底。(2)根據導線控制網布設隧洞施工控制網，并對隧洞開挖斷面進行定位。1.2資源準備(1)組織施工機械設備進場，并對施工機械設備進行安裝、調試。(2)向業(yè)主提出材料需用量計劃，組織水泥、鋼材、砂石料等材料的進場，并做好原材料的試驗檢驗工作。1.3現場準備(1)將施工用水、用電及施工便道引至洞口。(2)平整施工場地，搭建駐地房屋、空壓機房、變配電房、水泥庫、鋼筋加工棚、木材加工棚、砼拌合站、高位水池、炸藥庫等臨時設施。(3)在施工現場設置宣傳牌、標語牌、警示牌等，并根據要求做好安全防護。2.施工測量2.1測量基準(1)進場后，及時和監(jiān)理取得聯系，由監(jiān)理提供測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據。(2)接收監(jiān)理提供的測量基準點后，與監(jiān)理共同校測其基準點(線)的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。(3)以監(jiān)理提供的測量基準點(線)為基準，按國家測繪標準和本工程的施工精度要求，測設用于工程施工的控制網并報臨理工程師審批。2.2施工測量(1)對工程施工所需的全部施工測量放線工作。(2)將每次測量的資料報送監(jiān)理審核，按監(jiān)理要求自行組織施工控制網的放樣測量及檢查，或在監(jiān)理的監(jiān)督下進行復核對照測量。(3)保護好測量基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點。3.隧洞洞身開挖4.1洞身開挖工藝洞身開挖工藝流程見下頁圖。4.2洞身開挖方法采用爆破法開挖，利用YT－28手風鉆鉆孔，人工裝藥。Ⅲ類圍巖循環(huán)進尺2.2m，Ⅳ類圍巖循環(huán)進尺1.5m，Ⅴ類圍巖循環(huán)進尺1.0m。出渣方式為扒渣機裝渣、自卸汽車運輸，TK-961濕噴機跟進噴砼支護。隧洞開挖工藝流程圖施工準備施工準備鉆孔設備就位風水電接通通風設施完備測量放樣鉆孔裝藥機械設備撤退安全警戒爆破擬定洞挖爆破作業(yè)施工方案通風、除塵、抽水安全檢查和處理確定是否采取超前支護機械出渣工作面清理超前支護施工初期支護施工報工程師審批YNNY機械設備保養(yǎng)下一循環(huán)下一循環(huán)下一循環(huán)布孔4.3鉆爆設計4.3.1周邊炮眼采用非連續(xù)不偶合裝藥結構，采用φ25小直徑藥卷間隔裝藥，具體裝藥結構示意圖如下圖。4.3.2掏槽眼掏槽眼輔助眼掘進眼底炮眼周邊眼4.3.3提高測量放樣精度，確保測量對周邊眼的定位誤差在3cm周邊眼鉆孔誤差在2cm以內；鉆孔外插角控制在2°以內，采用自制1.5°楔型鉆孔導向架進行鉆孔控制；同時控制每循環(huán)爆破進尺，確保眼底和孔口之間最大偏距不超過10根據本工程地質資料，進行論證和爆破試驗，選擇與本工程地質特性、圍巖巖性相匹配的炸藥品種，提高爆破效果。通過爆破試驗，選擇合理的爆破參數。根據圍巖巖性，選擇確定光面爆破和預裂爆破周邊眼間距、抵抗線、不偶合裝藥結構、起爆順序、堵塞長度等爆破參數，確定各主爆孔特別是掏槽眼的爆破參數，確保光爆破效果。4.3.4爆破裝藥前進行設崗警戒，布設崗哨。采用光面爆破，嚴格控制周邊眼裝藥量，最大限度地減小爆破對周邊圍巖的擾動和破壞。采用微振控制爆破技術，嚴格控制段裝藥量和段間延期時差，達到控制爆破振速的目的，最大限度地減小對周邊圍巖的擾動和破壞。每個開挖循環(huán)都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧洞開挖輪廓線及標定周邊炮眼位置，誤差不超過1cm。并采用激光準直儀控制開挖方向，并定期復核激光準直儀方向。鉆眼必須按設計方案進行。鉆眼時掘進眼保持與隧洞軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比孔底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在0～2°以內，掏槽眼嚴禁互相打穿相交，孔底比其它炮眼深20cm。裝藥前炮眼用高壓風吹干凈，檢查炮眼數量。裝藥時，由爆破員分好毫秒雷管段別，按爆破設計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。裝藥后每孔用炮泥堵塞，堵塞長度40cm起爆采用塑料導爆管非電起爆網絡，雷管聯接好后爆破員進行檢查，檢查雷管的連接質量及是否有漏聯的雷管，檢查無誤后發(fā)出起爆信號。開挖過程中觀察石質的變化情況及爆破效果，及時調整鉆爆設計。控制隧洞超欠挖，保證開挖輪廓平順。每次爆破后和出碴前清撬殘留的危石碎塊，并經常檢查已開挖段圍巖的穩(wěn)定情況，清除可能塌落的松動巖塊。洞內作業(yè)期間，專職安全員晝夜檢查洞內的安全情況，施工作業(yè)面設專職排險人員。4.3.5降低施工爆破振動的技術措施實際施工中，由于以上的爆破設計參數和樓房現有質量與實際情況可能存在一些差異，因此實際建筑物對施工爆破振動的要求可能更高。為了確保安全，還可以采取其它減震措施，主要有減小爆破進尺、減小炮眼裝藥量、光面爆破和預裂(預切割)爆破等。而隔振措施則主要有預切槽、隔斷樁技術等。①預切割(或預裂)減震爆破技術在隧洞周邊，采用密集鉆孔間隔裝藥(兩個裝藥孔中間的孔不裝藥，為空孔，主要起切縫導向的作用)預先爆破形成切割縫的控制爆破技術。由于導向空孔的存在，切割爆破時可以單孔起爆。根據工程實踐，完整切割縫的存在，可以將縫內爆破振動速度降低30%。②孔內分段微差減震爆破技術裝藥孔可以采用間隔裝藥，分為兩層，中間用砂土或炮泥隔開，孔內分段微差爆破，炮孔裝藥結構和分段起爆如下圖所示。炮孔裝藥結構和分段起爆示意圖炮孔裝藥結構和分段起爆示意圖③降低循環(huán)進尺減震爆破技術通過降低循環(huán)進尺來降低最大一段裝藥量，同時減小洞內圍巖的夾制作用。從而降低爆破震動速度。5.不良地質地段施工在開挖過程中可能會出現破碎帶、軟弱夾層和巖爆等不良的地質條件，為了保證順利施工，應提前做好各項的預防措施,并根據實際情況及時進行錨噴支護和超前支護。圍巖不良地段錨噴支護程序圍巖類別穩(wěn)定情況支護類型施工程序Ⅳ不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿加鋼筋網或系統(tǒng)錨桿噴鋼纖維砼開挖一個循環(huán)，緊跟工作面進行錨噴支護Ⅴ極不穩(wěn)定噴砼、系統(tǒng)錨桿、掛網、格柵(鋼)支架聯合支護或錨桿(索)、噴鋼纖維砼，格柵支架聯合支護短進尺，爆破后先對周邊及掌子面噴一層3～5cm砼后再出渣，出渣后立即按設計要求打系統(tǒng)錨桿、掛網。架立格柵(鋼)支架再噴砼。根據監(jiān)測信息，及時調整支護參數。5.1破碎帶和軟弱夾層的處理(1)首先根據地質預報情況開挖到此段前應采用小爆破短進尺的施工方法以減少圍巖的震動干擾，或采用臺階法進行開挖。(2)應嚴格按照設計圖紙的要求進行噴錨支護。(3)應提前根據開挖的斷面加工一定數量的鋼支撐及加工一定數量的鋼筋網。(4)一旦出現破碎帶和軟弱夾層及局部塌方情況應及時進行危石處理，處理時應先把松動的危巖撬掉，再進行噴一層砼，必要時進行錨桿、掛網及鋼支撐施工，最后再進行二次砼噴射。5.2巖爆防治在施工時，仔細觀察巖體的完整性及干濕情況，利用地震法及聽音器查找與測定巖爆位置，主要采用以下防治巖爆措施：(1)采用短進尺，規(guī)范施工，削除和減輕巖爆災害。(2)在聽到爆裂響聲后，立即進行支護，并設鋼筋網支護。(3)灌水，在巖爆區(qū)打風鉆孔，向孔內壓水，對巖爆災害較重部位，可配合超前減壓鉆孔進行。a.根據初步勘測資料，本標段隧洞有發(fā)生巖爆的可能，施工中對本隧洞硬質脆性巖石地段巖爆進行超前預報，并預測巖爆等級。b.針對施工中發(fā)生巖爆，主要采取“以防為主、防治結合”的原則。根據巖爆等級采取相應措施，達到軟化圍巖釋放應力、保護人員及設備、保證結構安全等目的，并結合調整隧洞施工工藝，盡量減小巖爆的危害。巖爆地段輔助施工措施見下表。巖爆地段輔助施工措施參照輔助施工措施目的巖爆分級微弱巖爆中等巖爆強烈?guī)r爆超前措施開挖超前導坑超前釋放部分應力√超前鉆孔爆破破碎圍巖釋放應力※※超前鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※※開挖后措施開挖面噴霧射水軟化圍巖降低脆性√√√徑向鉆孔注水軟化圍巖降低脆性※√施工工藝分部開挖、短進尺、光面爆破弱化巖爆程度√√√加強支護網噴砼、超前錨桿加長系統(tǒng)錨桿、鋼架弱化巖爆程度增加支護強度※※√注：表中√表示采用，※表示根據實際情況部分采用或全部采用。另外準備防護網及機具外防護鋼板，以備巖爆發(fā)生時保護人員及設備的安全。5.4涌水預防及處理措施施工中采用地質鉆機施工探水孔，進行超前地質探水，每次探水段長度7.5m，開挖5m，保留2.5m下次探水。探水孔詳細記錄出水點位置、水量、水壓等。探水孔徑55mm，鉆孔偏角10°。地下水處理以排為主，堵排結合。排水采用排水溝，堵水采用注漿等措施。當超前探水孔中2/3孔出水且總量大于10m立方米/h時，采用全斷面注漿，注漿范圍為平均開挖半徑的2倍，單孔注漿有效擴散半徑為3.6m，注漿孔底中心距5.4m，注漿最終壓力為凈水壓力的2～3倍；當超前探水孔中總水量小于10m立方米/h，但個別探水孔出水量大于2m3/h時，采用局部超前預注漿措施，注漿范圍為在出水通道范圍內，隧洞開挖輪廓線以外5～6m，，單孔注漿有效擴散半徑為3.6m注漿材料采用水泥-水玻璃雙液注漿，水泥為425R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6～1.1，水玻璃玻美度30～40Be，雙液體積比0.7～1.4，凝膠時間根據現場實際情況確定。5.5坍塌預防措施要預防坍塌，首先做好地質預報，選擇相應的安全合理的施工方法和措施。在施工中注意掌握下述要點：先排水、短開挖、弱爆破、強支護、快襯砌、勤檢查勤量測。(1)先排水：在施工前和施工中均應采取相應的防排水措施，避免軟化圍巖。(2)短開挖：各部開挖工序間的距離要盡量縮短，以減少圍巖暴露時間。(3)弱爆破：在爆破時，要用淺眼、密眼，并嚴格控制用藥量，采用微差毫秒爆破。(4)強支護：針對地壓情況，確保支護結構有足夠的強度。(5)勤檢查勤量測：對圍巖發(fā)現有變形或異狀，要立即采取支護或其它有效措施及時處理隱患。5.6坍塌處理措施(1)防止坍塌擴大范圍坍方發(fā)生后，首先應防止坍方繼續(xù)擴大：在坍方范圍頂部、側壁上的危石及大裂縫，應先行清除或錨固；對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大；在坍塌范圍內架設支撐或噴射混凝土，必要時加設錨桿；對坍方兩側應盡快作好局部襯砌，以保證坍塌方不再擴大。(2)處理坍塌措施：如坍塌體積較小，且坍方范圍內已進行了噴錨，可由兩端或一端先上后下地逐步清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設臨時構件支撐支頂；如坍塌體積較大，或地表已下沉，或因坍體堵塞，無法進入坍方范圍進行支護時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內進行開挖、襯砌；處理坍塌的同時，應加強排水，即“治坍先治水”。6.洞身支護6.1砂漿錨桿的施工工藝及方法(1)工藝流程系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿。錨桿在鋼筋加工廠內制作，自卸汽車運至現場，人工在作業(yè)平臺上安裝錨桿。注漿采用MZ-1型錨桿注漿機注漿，按照先注漿后安裝錨桿的施工順序。砂漿錨桿施工工藝流程如下：施工準備施工準備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運輸安插錨桿孔口封堵拉拔試驗(2)施工方法各工序作業(yè)首先要認真遵照設計文件和施工規(guī)范要求進行。結合以往施工經驗，各工序作業(yè)要點如下：a.造孔錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角應大于45ο。鉆孔的偏差角應符合設計要求。錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，并滿足施工圖紙要求。施工圖紙未作規(guī)定時，對于注漿錨桿，若采用“先注漿后插錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先插錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。對于頂拱錨桿、傾角大于45°以上的錨桿以及6m以上的錨桿，必須采用“先插錨桿后注漿”的程序施工。錨桿孔深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。鉆頭選用要符合要求，鉆孔點有明顯標志；鉆孔完成后用風、水聯合清洗；對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄。b.注漿錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內通過試驗選定：水泥：砂=1：1～1：2(重量比)；水灰比：不大于0.38;注漿前，應將孔內的巖粉和水吹洗干凈。并用水或稀水泥漿潤滑管路。砂漿應拌制均勻并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。c.安裝插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉(人工扭送或管鉗扭轉)；注漿錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。錨桿安裝按施工圖要求程序進行。錨桿安裝采用“先注漿后插錨桿”的程序時，先將注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時，先插入錨桿和注漿管，錨桿應插入孔底并對中，注漿管應插至距孔底50～100mm，注漿時，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出(管亦剛好自動退出)。封閉灌注的錨桿，孔內管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。錨桿安裝后五天內，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。(3)錨桿施工質量檢驗a.錨桿材質檢驗：每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，且三證齊全，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。b.注漿密實度試驗：選取與現場錨桿直徑和長度一致、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現場所用的材料和配比拌制砂漿，并按現場施工工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。并將試驗計劃報送監(jiān)理審批。c.按監(jiān)理指示的抽驗范圍和數量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進行抽查并作好記錄。d.拉拔試驗：對錨桿按作業(yè)分區(qū)每300根中抽查3根進行拉拔力試驗，并作好現場記錄，并積極協(xié)助配合做好錨桿無損檢測工作。6.2噴砼施工工藝及方法(1)材料要求a.水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監(jiān)理批準，可采用特種水泥。水泥標號不低于P.O42.5。進場水泥應有生產廠的質量證明書。b.骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；對于鋼纖維混凝土其粗骨料直徑不應大于10mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足表下表的規(guī)定。噴射混凝土用骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分數(%)0.1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～80100c.水：應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89中的相關規(guī)定。d.外加劑：應采用符合施工圖紙和質量要求的外加劑。所用外加劑盡可能偏中性且對人體危害較少，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分，并應符合DL/T5100-1999標準。所用外加劑必須通過經發(fā)包人認可的檢測單位試驗或檢驗合格，生產廠家應具有一定生產規(guī)模和完善的質量保證體系，產品質量穩(wěn)定，保證材料后期強度不降低。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，初凝不應大于5min，終凝不應大于10min，并使噴射混凝土在24h內達到15MPa。在采用其他類型摻外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗，選用外加劑應經監(jiān)理批準。e.鋼筋（絲）網：應采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋（絲）網，鋼筋抗拉強度不低于240MPa。f.鋼纖維鋼纖維的型式及尺寸應適合于噴混凝土施工（避免球結現象）及達到加強混凝土強度要求。鋼纖維應符合下列條件：1）鋼纖維的形狀及尺寸：長約25～40mm，直徑0.5～0.8mm的圓形或等面積的其它斷面，長徑比L/D=65。長度方向兩端帶鉤，以快速水溶黏結成排；2）鋼纖維的抗拉強度不應低于1000Mpa或鋼纖維強度等級采用1000級，優(yōu)先選用冷拉型鋼纖維；3）鋼纖維的長度應基本一致，并不得含有其它雜物；鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬。g.聚丙烯微纖維應符合施工圖紙要求并有生產廠家的質量證明書，抗拉強度不得低于500MPa，纖維的密度應為900～1000kg/m3，其長度一般為14～19mm。(2)施工方法砼在拌合系統(tǒng)拌制，配合比通過試驗確定，各種材料按規(guī)范要求選用。采用砼噴射機濕噴工藝，分段分片依次進行，自下而上，分層施噴。噴砼施工工藝流程及措施如下：施工施工準備清理巖面驗收合格分層施噴養(yǎng)護質檢混合料拌制、運輸噴車就位(3)施工工藝措施a.噴前準備在噴射前對噴射面進行檢查，并做好以下準備工作：清除開挖面的浮石，墻腳的石碴和堆積物；安設工作平臺；用高壓風水槍沖洗受噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，應采用高壓風清掃巖面；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應具有良好的通風和充足的照明設施。噴射作業(yè)前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。噴射用風采用系統(tǒng)集中供風；噴射用水采用系統(tǒng)集中供水，以供水支管接至各用水作業(yè)面；噴射用電采用系統(tǒng)集中供電，敷設供電支線至各作業(yè)面。在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。b.砼的拌制及運輸：混凝土由拌和站集中提供，汽車混凝土攪拌運輸車運至施工現場。c.混凝土噴射采用混凝土噴射機TK961人工手持噴射，噴嘴與巖面距離約0.7m～1.2m，噴射方向大致垂直于巖面每次噴厚4～7cm，分2～3次噴至設計厚度。噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時，后一層應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，應先用風水清洗噴層面，噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時間不應少于3h。噴射機作業(yè)應嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程：應連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應大于25%，邊墻不應大于15%。d.噴射混凝土質量控制噴射混凝土施工前14天，承包人應為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板(參照《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》SDJ57～85中附錄三)，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，才能進行噴射混凝土施工。e.噴射混凝土養(yǎng)護噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于7晝夜，重要工程不得少于14晝夜；氣溫低于+5℃(4)噴射混凝土質量檢查和驗收在施工過程中對以下項目進行質量檢驗和檢查：進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監(jiān)理。埋設控制噴射混凝土厚度的標志來檢查噴層厚度,噴層厚度檢查記錄應定期報送監(jiān)理。經檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，應按監(jiān)理指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監(jiān)理檢查確認合格后才能進行驗收。噴射混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，應按監(jiān)理的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。經檢查發(fā)現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，應及時予以清理和修補。7.混凝土襯砌隧洞襯砌施工工藝流程圖施作襯砌斷面檢查施作襯砌斷面檢查布設軌道臺車移位襯砌凈空監(jiān)測臺車定位模板整修涂脫模劑測量控制軌道標高、軌距安裝伸縮板等預埋件臺車加固輸送管道安裝擋頭板安裝制作試件拆模試件試驗養(yǎng)護砼澆注清理原材料檢驗及配合比設計施工配合比砼拌和坍落度檢查砼運輸泵送砼7.1鋼筋各部位鋼筋按照施工圖紙要求在加工場進行鋼筋下料、制作、編號，加工成型后，由有軌電動運輸車運至洞內各施工部位。鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設短錨筋。按測量點線架設架立筋，人工綁扎。鋼筋的運輸、綁扎焊接嚴格按設計及規(guī)范要求進行，確保綁扎、焊接質量。(1)材料砼結構中所使用的鋼筋，鋼筋級別、直徑符合設計要求，還需做材質試驗，合格后方可使用。(21)鋼筋加工鋼筋根據設計要求在洞外下料、制作、編號，用車運送至工作面。(3)鋼筋安裝鋼筋安裝時先進行測量放線并在巖面上打設短錨筋。按測量點線架設架立筋，而后本著先外后里先上后下的原則分區(qū)進行架設。根據鋼筋位置、間距、尺寸、設置架立鋼筋并加固，使架立筋有足夠的剛度，滿足砼澆筑要求。按照施工圖紙確定鋼筋位置、間距、保護層等技術指標安裝鋼筋，鋼筋保護層要墊同標號的砼墊塊，呈梅花形布置。嚴格按照規(guī)范要求，鋼筋安裝、連接的質量及偏差控制在允許范圍之內，并符合設計要求。鋼筋按50%個交叉點進行綁扎。鋼筋接頭的布置、搭接長度嚴格按規(guī)范要求施工。直徑φ10mm以下的鋼筋采用綁扎接頭；直徑大于φ25mm采用搭接焊。環(huán)向主筋采用電渣壓力焊。7.2模板7.2.1材料（1）模板及支架材料的種類、等級，應根據其結構特點、質量要求及使用次數確定。承包人應優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。（2）模板材料的質量應符合現行國家標準及部頒標準的有關規(guī)定。（3）木材質量應達到Ⅱ、Ⅲ等材的標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應用作木模材料。木材應提前備料，干燥后使用，濕度應為18～23%，水下施工用的木材，濕度宜為23～45%。7.2.2設計與制作（1）重要結構物的模板、承重模板、永久性、移置式、滑動式等模板，均須進行模板設計，并提出對材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。（2）模板工程設計，應符合現行的國家標準和部頒標準的規(guī)定，但各標準中的構造要求，可按模板的具體工作條件適當選用。（3）模板及支架的設計應區(qū)分模板種類，按《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000中規(guī)定的基本荷載組合進行強度和剛度的計算，并核算承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性。（4）鋼模面板及活動部分應涂防銹保護涂料，其它部分應涂防銹漆。木模面板宜烤涂石蠟或其它保護涂料（5）除設計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板制作的允許誤差遵照DL/T5110-2000執(zhí)行。7.2.3安裝與維護（1）模板安裝時必須按混凝土結構物的施工詳圖測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。（2）模板的鋼拉條不應彎曲，直徑宜大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。（3）模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。（4）模板及支架上，嚴禁堆放超過設計荷載的材料及設備。腳手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必須支承時，模板結構應考慮其荷載?；炷翝仓r，必須按模板設計荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。（5）混凝土澆筑過程中，應設置專人負責經常檢查、調整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護。模板如有變形走樣，應立即采取有效措施予以矯正，否則應停止混凝土澆筑。（6）除設計與監(jiān)理文件有特殊規(guī)定外，模板的安裝允許誤差遵照DL/T5110-2000執(zhí)行。7.2.4清理及涂刷（1）模板在使用之后和澆筑之前應清洗干凈，不得有固結的灰漿及其它異物。（2）為防銹及加速拆模而涂在模板表面的涂料，應為礦物油或一種不會留下油跡的油劑。涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋質量。7.2.5拆除與維修（1）模板拆除的期限，應遵守下列規(guī)定：1）不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；2）經計算復核，混凝土結構的實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，報監(jiān)理人批準后可提前拆模。3）現澆結構、預制、后張法預應力混凝土結構構件模板的拆除應符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000中相關條款的要求（2）拆模時，應根據錨固情況，分批拆除錨固連件，防止大片模板墜落。拆模應使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。（3）拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。為滿足砼施工與鋼筋綁扎等工序交叉平行作業(yè)，且保證隧洞設計尺寸、砼襯砌的質量及施工進度，采用定制的鋼模臺車。模板采用鋼模板，長度為9m，制作兩套模板。模板經檢查合格后，由汽車運至現場安裝。安裝時先根據點線安裝輕桁架式簡易臺車，并固定，而后掛裝模板。鋼模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模板表面應涂刷礦物油類的防銹保護材料，不得采用污染混凝土的油劑。7.3砼施工7.3.1材料拌制砼和養(yǎng)護砼用水就近抽取岔河中的水，使用前經化驗，當各項指標滿足要求時，方可作為施工用水。骨料質量必須符合要求，并經監(jiān)理工程師批準。嚴禁使用不符合規(guī)定質量，級配及清潔度要求的骨料。砂的細度模數控制在職2.4～2.8之間，骨料的堆存場地設置排水設施，不同粒徑骨料隔離設置，防止互相混雜。水泥的選用應有廠家質量檢驗單，現場試驗合格經監(jiān)理工程師批準后方可使用。水泥存放要有明確的品種、標號、廠家、出廠日期等標識，并在要求的時間內使用。7.3.2砼配合比根據設計要求的砼標號，由試驗室提出砼配合比，配合比必須通過試驗確定，并將選用的各項指標及其試驗成果經項目經理簽署后遞交監(jiān)理工程師批準。砼配比應根據實際骨料的含水和所使用的添加劑情況做相應的調整。7.3.3砼拌合為保證砼質量，砼拌和集中在拌和站統(tǒng)一拌制。砼拌和嚴格按設計配合比執(zhí)行,認真控制砼各成分計量，操作按拌和機的拌和程序和時間要求執(zhí)行。除合同另有規(guī)定外，承包人應采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過下表的規(guī)定，承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度?；炷敛牧戏Q量的允許偏差材料名稱水泥、摻合料骨料水、冰、外加劑溶液允許誤差±1%±2%±1%拌和站或拌和樓必須具備滿足設計規(guī)定的生產能力，所有設備應具有將水泥、骨料、外加劑和水等精確衡量、均勻拌和及防止骨料分離的能力。拌和設備安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。根據DL/T5144-2001中的要求進行試驗，以確定合適的拌和時間。經常檢驗拌和站或拌和樓設備工況，并依據現場反饋情況對工況加以調整。7.3.4砼運輸攪拌合格的砼，由汽車混凝土攪拌車運至工作面，采用HB-60砼輸送泵入倉。7.3.5止水、伸縮縫和埋設件材料進場檢驗應用于工程中的止水材料，必須按照施工圖紙要求的規(guī)格、型式和尺寸進行選購，進貨后檢驗其外觀質量，驗證是否有產品合格證、材質單、出廠檢驗報告證明材料。止水材料抽樣檢驗依據施工規(guī)范及設計施工技術要求，止水材料采購后按技術要求進行抽樣試驗，經檢驗合格后，方可使用?，F場施工橡膠止水應按照制造商的說明書進行加熱拼接。橡膠止水帶接頭處的抗拉強度不應低于母材強度的75%。止水的接頭應通過一種經批準的儀器測試接頭的電阻來檢驗它的不透水性。橡膠止水帶的安裝應防止變形和撕裂。止水凹槽應嚴格按縫面居中設置，止水片與模板結合面應嚴密。安裝好的止水片應加以固定和保護，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結合面漏漿。止水部位的混凝土澆筑應有專門措施，以保證該部位澆筑密實。混凝土內的止水設施的埋設工作，由人工進行安裝。銅止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接采用搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，且搭接部位必須采用雙面焊。為確保止水安裝位置準確無誤、滿足施工安裝精度要求，要求在混凝土澆筑過程中認真做好保護工作。伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按本章有關條款規(guī)定處理，外露鐵件應割除。7.3.6砼澆筑開盤前，對倉號進行清理，并檢查所有埋件及鋼筋位置是否符合圖紙要求；安裝好埋件及鋼筋加以固定和保護等，經監(jiān)理工程師驗收后，方可進行砼澆筑。砼入倉：（1）澆筑作業(yè)應按施工詳圖和有關規(guī)范規(guī)定的厚度、次序、方向，分層進行。（2）大體積混凝土應考慮充分利用層面散熱，采取薄層短間歇澆筑上升方式。（3）基巖面的澆筑倉和老混凝土上澆筑倉，在澆筑第一倉澆筑層混凝土前，可鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土。鋪水泥砂漿的厚度為2~3cm，砂漿的標號應比同部位混凝土高一級。小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土需通過試驗確定。（4）混凝土每倉澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上層為止），則按冷縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間通過試驗確定，并滿足有關規(guī)范要求。（5）在豎井、止水片等周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升。在傾斜面澆筑時，應從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。（6）洞身混凝土宜采用全斷面一次性襯砌。若因地質條件限制采用分頂拱、側墻及底板襯砌時，應采取可靠措施以保證“反縫”間結合良好。（7）引水隧洞分段長度9m（9）襯砌混凝土施工時應在模板合適位置設置50cm×50cm的窗口，用來振搗混凝土，應采用混凝土泵澆筑均勻下料均勻上升。洞身頂拱襯砌或頂部回填澆筑時，混凝土入倉采取自一端逐段向另一端進料的方式。同時，要注意頂拱超挖部分混凝土回填，不得出現架空現象。封拱（頂）時，混凝土泵在一定時間內應保持一定壓力，使其混凝土充填密實。（10）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。（11）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。（12）應保持泵送混凝土工程的連續(xù)性，如因故中斷時，則應經常使混凝土泵轉動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久，應將存留在導管內的混凝土排出，并加以清洗。（13）砼上升時，兩側高差不得大于50cm，砼澆筑的速度及方量為20～30m3/h以內，砼上升速度控制在0.7m/h以內。（14）砼振搗采用插入式和附著式振搗器振搗。7.3.7砼養(yǎng)護襯砌砼澆筑完畢后12～18h開始進行養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不宜小于21天。7.3.8施工縫處理（1）工作縫縫面必須使用壓力水、風砂槍或人工打毛等加工成毛面，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂粒或小石為準，但不得損傷內部骨料。開始沖打毛時間及沖毛時水壓、風壓等根據現場試驗確定得到監(jiān)理人認可或批準?？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2～3cm的水泥砂漿。砂漿標號應比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，以鋪設砂漿后30min內被混凝土覆蓋為限。鋪設工藝必須保證新澆筑混凝土能與老混凝土結合良好，并得到監(jiān)理人認可或批準。（2）因條件限制較難鋪設水泥砂漿時，可在澆筑層面鋪設約10～15cm厚一級配、二級配混凝土或20～40cm厚同強度等級的富砂漿混凝土。采用該方式時，承包人應在開倉前2個月提出混凝土澆筑層鋪設小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土的生產性試驗成果，報監(jiān)理人批準后執(zhí)行，混凝土標號應比同部位混凝土標號高一級。代替砂漿的混凝土級配、厚度等要求在有關現場試驗研究后最終確定。（3）已澆筑的混凝土強度未達到2.5MPa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。（4）冷縫處理1）混凝土澆筑允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上部混凝土時為止）應通過試驗確定，并經監(jiān)理人認可或批準。因故中止?jié)仓页^允許間歇時間的縫面按冷縫處理。冷縫的處理方式與工作縫相同，且應符合施工圖紙要求。2）除按監(jiān)理人指示形成冷縫外，所有有關冷縫處理費用不另行支付。（5）其它遭受有害物污染的縫面按工作縫處理，或根據監(jiān)理人的指示處理。8.灌漿施工本工程灌漿施工分為固結灌漿和回填灌漿兩種。安排在相應部位砼澆筑完畢且待凝7天后進行。8.1鉆孔灌漿施工原則(1)灌漿工程是隱蔽工程，本工程將抽調一批專業(yè)技術強的施工隊伍，并由有經驗的基礎處理工程師任技術主管。(2)在灌漿作業(yè)開始前28天，根據灌漿試驗成果以及本技術條款規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示，提交一份灌漿施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內容包括：鉆孔灌漿工程的施工平面布置圖；鉆孔灌漿的材料和設備；鉆孔灌漿程序和工藝；鉆孔灌漿質量保證措施；灌漿試驗大綱；鉆孔和灌漿的施工人員配備；施工進度計劃等。(3)從事灌漿工作的人，必須持有上崗證。(4)嚴格按照招標文件，設計圖紙的有關規(guī)定執(zhí)行。(5)嚴格按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》DL/T5148-2001等有關規(guī)定及招標文件規(guī)定引用的技術標準執(zhí)行。(6)準備充足的灌漿設備，保證灌漿工作順利進行。(7)按質量保證措施要求進行每道工序的施工作業(yè)。8.2鉆孔灌漿施工布置(1)制漿站布置根據作業(yè)面需要，擬在洞口或避車道部位各布置一個40m3(2)風、水、電布置施工用風、水、電均直接從開挖及澆筑施工時，所架設的系統(tǒng)供風、供水、供電線路上接引使用。8.3灌漿材料所有灌漿材料：砂、水泥、外加劑等灌漿材料，均符合招標文件及有關的材料質量標準，并附有生產廠家的質量證明書，每批材料入庫前按規(guī)定進行檢查驗收，并將檢驗成果報送監(jiān)理工程師。(1)回填灌漿用砂使用質地堅硬的機制砂，要求不含土團和有機物等。施工中需經監(jiān)理工程師認可，達到標準方可使用。(2)水泥a.根據施工圖紙或監(jiān)理工程師指示，選用灌漿用的水泥品種。用于回填灌漿的水泥強度等級不應低于P.O.32.5。b.進場水泥作復檢、達合格標準，經監(jiān)理工程師認可后用于灌漿工程。水泥統(tǒng)一堆存于本標砼系統(tǒng)水泥庫，根據施工需要運至灌漿工作面。c.灌漿所用水泥必須符合規(guī)定的質量標準，不得使用受潮結塊的水泥。水泥如果出廠超過三個月不得使用。(3)灌漿用水灌漿用水符合JGJ63—89第3.0.4條的規(guī)定，拌和水的溫度不得高于40C°。(4)摻合料的使用經監(jiān)理工程師批準，在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，各種摻合料質量符合規(guī)范，其摻入量通過室內和現場試驗確定，試驗成果報監(jiān)理工程師審批。(5)外加劑的使用經監(jiān)理工程師批準，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑、以及監(jiān)理工程師指示或批準的其它外加劑。其最優(yōu)摻加量通過室內試驗和現場試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程審批。并且所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。(6)水泥漿及水泥砂漿拌制a、所有灌漿材料配合比按試驗確定的合格標準配制漿液，要求進行標準稱量，稱量誤差小于5%，材料采用重量稱量法。b、水泥漿液攪拌時間：使用高速攪拌機,時間不小于30S。漿液在使用前通過篩過濾，從制備至用完的時間宜小于4h。c、集中制漿站制制0.5:1(水灰比)的純水泥漿，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s，各灌漿點按來漿密度，根據各灌漿點的不同需要進行濃改稀后使用。d、漿液溫度保持在5～40°8.4回填灌漿灌漿區(qū)在砼澆筑強度達到70%的設計強度后方可進行回填灌漿?；靥罟酀{結束7天后進行質量檢查。8.4.1回填灌漿施工工藝流程回填灌漿施工工藝流程圖布孔布孔預埋回填灌漿管造孔水水泥砂攪拌過濾送漿灌漿控制閥壓力表被灌孔此孔結束下一孔達到設計壓力此孔不耗漿計量造孔8.4.2灌漿管埋設固結灌漿管兼做回填灌漿管。灌漿管埋設與鋼筋綁扎同時進行，埋設時須將兩端管口封堵以免灰漿進入，并按設計位置固定牢固。除設計灌漿孔以外，在局部超挖較大的部位，按現場情況適當增加灌漿孔。8.4.3鉆孔砼拆模后，按設計位置找出灌漿管位置，利用鉆孔臺車做為作業(yè)平臺，人工使用YT-28手風鉆按設計位置、角度將灌漿管打通并鉆入巖石10cm，手風鉆使用Φ48mm鉆頭，鉆孔直徑Φ8.4.4水灰比確定一序孔采用0.6(或)0.5：1的水泥漿，二序孔采用1:1和0.6(或)0.5：1的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，摻砂量不大于水泥重量的200%。8.4.5灌漿施工方法(1)回填灌漿方法采用填壓式灌漿方法。(2)回填灌漿在襯砌砼達到70%的設計強度后盡早進行。(3)回填灌漿按分序加密的施工方法進行，各灌漿區(qū)內必須封堵密實。(4)各次序灌漿的間隔時間不少于48小時。(5)灌漿時密切監(jiān)視襯砌混凝土變形，在灌漿工作開始前先安裝千分表，防止產生抬動，并定時進行監(jiān)測作好記錄。(6)在鋼筋混凝土襯砌段的回填灌漿孔采用預埋管，澆筑完畢后采用手風鉆掃孔?？咨钌钊霂r石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸。(7)堵頭段的回填灌漿孔，在澆筑砼土澆筑時預埋灌漿管，在預埋灌漿管中直接灌漿。(8)回填灌漿順序，在本灌區(qū)內的回填灌漿孔，由隧洞較低的一端開始向較高一端推移，推移灌漿的具體做法：將低端的第一個孔作進漿孔，臨近的孔作為排水、排氣用，待其排出最稠一級漿液后立即將孔堵塞，再改變進漿孔，直至全序孔灌漿達到結束標準后結束。(9)回填灌漿壓力按設計施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。(10)回填灌漿孔進行統(tǒng)一編號，并注明施工次序。(11)回填灌漿結束后，將孔口閘閥關閉。待漿液凝結后才可解除閉漿裝置。8.4.6回填灌漿特殊情況處理(1)灌漿過程中如發(fā)現漏漿，根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間歇灌漿等方法處理。但處理方法報監(jiān)理工程師審批或遵照監(jiān)理工程師的指令進行。(2)灌漿過程中發(fā)生與其它孔串漿，等被串孔排出濃漿時將其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串漿掃孔重灌。(3)因故中斷，盡早恢復灌漿，如中斷時間較長，則掃孔進行復灌。8.4.7回填灌漿結束標準(1)達到灌漿設計壓力。(2)停止吸漿并繼續(xù)灌注5分種即可結束。(3)回填灌漿結束后，排除孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，露出襯砌混凝土表面的埋管割除。8.4.8回填灌漿質量檢查回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天后進行，檢查孔的數量為灌漿孔總數的5%，沿洞長均勻布置。檢查孔使用YT-28手風鉆鉆孔，選擇脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位鉆孔?；靥罟酀{采用注漿法進行質量檢查，向孔內注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內注入量不超過10L，即為合格。若檢查不合格，須按監(jiān)理工程師批準的孔位重新灌漿，直至檢查合格為止。8.5固結灌漿固結灌漿在回填灌漿結束后7天進行,固結灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內加密的原則分序進行固結灌漿。灌漿按自下而上分段灌漿法灌漿，灌漿漿液由稀到濃逐級變換,灌漿時逐級加濃，灌漿過程中按實測漿液密度，根據具體情況調整水灰比重。在規(guī)定壓力下如灌漿段的吸漿量少于0.4L/min，繼續(xù)灌漿30min，灌漿工作即可結束。灌漿結束后固結灌漿孔封孔采用“壓力灌漿封孔法”封孔。質量檢查采用檢單點法壓水試驗方法進行檢查，檢查孔數量不少于灌漿孔總數的5%布設抽檢,檢查孔段合格率應在80%以上,不合格孔段的透水率不超過設計值的50%,且不集中,灌漿質量即為合格。8.5.1工藝流程固結灌漿主要有鉆孔和灌漿兩大部分工作內容。其施工工藝流程如下。鉆機就位鉆機就位按設計孔徑按預埋管鉆入巖石3鉆孔及裂隙沖洗、壓水試驗灌漿封孔結束條件Yes超過24h未灌漿No8.5.2灌漿材料(1)根據施工圖紙或監(jiān)理工程師批示，選用不低于425#的灌漿用水泥，且質量符合規(guī)定的標準。(2)灌漿用水符合《混凝土拌和用水標準》JBJ63-89規(guī)定，拌漿水的溫度控制在5℃～40(3)根據灌漿工程需要，在經試驗確定其最優(yōu)摻量并經監(jiān)理工程師批準后，將在漿液中摻入質量符合SL62-94規(guī)定的摻和料和外加劑。摻合料：砂、粘性土、粉煤灰、水玻璃等。外加劑：速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑及監(jiān)理工程師指示或批準的其它外加劑。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。8.5.3灌漿方法根據設計，固結灌漿孔孔深入巖石2.0m，因此采用孔內循環(huán)，全孔一次灌漿的方法施工。灌漿塞塞在基巖與混凝土接觸面上0.5m處，射漿管距孔底的距離小于0.5m(1)鉆孔固結灌漿鉆孔采用CQL-100型潛孔鉆，取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔以及聲波測試孔采用杭州SGZ-ⅢA型回轉式地質鉆機和金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭鉆進。根據施工圖紙要求和監(jiān)理工程師批示的鉆孔深度、孔徑、鉆孔順序進行鉆孔，鉆孔過程中，對鉆孔沖洗水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄，并提交監(jiān)理工程師。鉆孔結束后，對鉆孔進行妥加保護，直到驗收合格為止。(2)鉆孔及裂隙沖洗與壓水試驗鉆孔結束，經監(jiān)理工程師驗收合格的孔，在灌漿之前進行鉆孔沖洗和裂隙沖洗。鉆孔沖洗采用風水聯合沖洗或導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗。裂隙沖洗在鉆孔沖洗后連續(xù)進行，其方法根據不同的地質條件，通過現場灌漿試驗確定，沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，壓力超過1.0MPa時，采用1.0MPa，沖洗風壓采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa時，采用0.5MPa，裂隙沖洗至回水澄清10min后結束。但總的時間單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對于回水達不到澄清的孔段，應繼續(xù)沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不大于20cm。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，試驗孔數為灌漿總孔數的5%，試驗方法根據規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的指示，采用“單點法”壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1MPa時，采用1MPa。(3)灌漿a.制漿制漿采用2×200L立式普通攪拌機，拌制水泥漿的順序為先加水，后加水泥，用磅秤對制漿材料稱量，保證稱量誤差小于5%。配比按設計要求進行。攪拌時間不少于3min，漿液攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度參數，并作好記錄。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完時間小于4h。b.灌漿施工固結灌漿按招標文件要求分序加密的原則進行，采用孔內循環(huán)全孔一次灌注法施工。原則上一泵灌一孔，當相互串漿時，采用群孔并聯灌漿，孔數最多為3個，并控制灌漿壓力。灌漿設備采用BW250/50型灌漿泵。c.灌漿壓力固結灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定。灌漿壓力為孔口回漿管上的壓力表擺動范圍的中值為控制壓力，在灌漿過程中，應盡快達到設計壓力。d.漿液水灰比和漿液變換標準按灌漿試驗確定的或監(jiān)理工程師批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。其變換標準如下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注。當注入率大于30L/min時，應根據施工具體情況，可越級變濃。e.灌漿結束標準和封孔固結灌漿在規(guī)定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。當長期達不到結束標準時，報請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。灌漿結束后，及時會同監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格的灌漿孔采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔。封孔做到密實，無空洞。(4)特殊情況處理a.在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按照技術規(guī)范要求處理，并報方案于監(jiān)理工程師審批。b.在施工過程中，按招標文件要求和監(jiān)理工程師指示，對設有抬動觀測的灌區(qū)進行抬動觀測，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿前測試工作后進行。裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中均應進行抬動監(jiān)測，觀測成果報監(jiān)理工程師，抬動值超過設計值時立即停止施工，上報監(jiān)理工程師共同研究處理措施。c.對需要在巖面上先進行固結灌漿的部位，重點要處理好以下幾方面問題，其余施工工序、工藝及要求均按上述方法進行。(a)適當加長孔口塞具的長度。(b)采用孔外回漿的灌漿方法(純壓法)。(c)灌漿前對巖面進行測量，保證其開挖規(guī)格尺寸達到設計圖紙要求，且保證附近30m范圍內不進行爆破作業(yè)。(d)對巖面進行清理，以便查明和處理裂隙漏漿。(e)做好巖面裂隙封堵的準備工作。(f)及時清理地表的漿液。8.5.4質量檢查固結灌漿完工經質量檢查合格后，按合同要求申請完工驗收，并提交以下資料。(1)灌漿工程的竣工圖(2)鉆孔和灌漿的各項試驗成果(3)鉆孔巖芯取樣試驗的巖芯實物，柱狀圖和攝影資料(4)質量檢查和質量事故處理報告(5)監(jiān)理工程師要求提供的其它完工驗收資料。9.地質超前勘探作為隧洞施工重要輔助措施的地質超前預報在本工程施工中尤為重要，是指導施工的關鍵手段，通過準確及時的地質超前預報，提前研究對策及措施，有助于工程施工的安全和工期保證。9.1地質超前預報的原則為確保地質預報的準確性，本合同段工程地質超前預報遵照“長期預報與短期預報相結合、物探手段與鉆孔直接預測相結合、區(qū)域性地質預報與掌子面地質預報相結合”的“三結合”原則。做到“有疑必探、先探后挖”，充分發(fā)揮多種手段綜合預報的優(yōu)勢，通過各種方法相互對照、相互補充，相互配合，提高物探成果解譯水平，提高地質預報精度。9.2地質超前預報的目的(1)驗證設計圖中描述的地質情況(2)探知隧洞工作面前方巖體巖性及水文地質情況通過超前地質預報，可以確知前方工作面一定距離范圍內巖石的巖性，是軟巖還是硬巖，圍巖的破碎程度及富水情況，是否存在斷層破碎帶、軟弱夾層及巖脈等。(3)掌握工作面前方地質異常體位于隧洞詳細里程及規(guī)模判斷工作面前方一定距離范圍內是否存在著地質異常體(破碎帶、斷層及地下水)為超前地質預報的主要目的。通過多種超前地質預報手段，可確知前方地質異常體位于隧洞的詳細里程，并且可分析出其與隧洞立體相交的位置及規(guī)模，即首先接觸里程及最后淡出里程。通過預報工作面前方地質異常體大小及規(guī)模，可評估出其對隧洞危害程度。(4)揭示隧洞開挖后周圍未被揭露出隱伏地質異常體的分布情況對在開挖過程中未被揭露或小部分揭露出的地質異常體，雖然對隧洞空間進行了安全支護，暫時通過了該里程段，但隨著時間的推移以及地下水運移的影響，該地質異常體有可能被擾動，從而其薄弱結構處突水涌砂。通過超前地質預報，可探測出隧洞開挖后周圍空間是否存在著隱伏地質異常體，以及其規(guī)模及大小，其距隧洞支護結構壁的最近距離，并通過計算，可評估出其對隧洞結構的危害程度，并做出是否處理的施工對策。9.3地質超前預報組織項目經理部成立地質預報組，由專家及相關技術人員組成；人員配置見“表5-3-9.1預報工作組織及相關工作內容”。組長由專家擔任，組員由地質經驗豐富的地質工程師及相關技術人員組成，并聘請國內在隧洞地質預報方面的知名專家任技術顧問。施工隊設專門的地質、預報工班，配合地質預報組進行地質預報工作。地質預報組負責制定預報工作全面系統(tǒng)的管理制度、措施和指導生產的高效的反饋機制，配備先進的地質預測、預報儀器，保證預報工作及時、正常、順利進行。定期進行工作總結，及時總結預報工作經驗，以便能有效地解決工作中存在的問題，更準確地進行地質預報。及時與施工作業(yè)人員進行溝通，以便在施工中采取更有效、經濟的施工措施，保證施工安全。表5-3-9.1預報工作組織及相關工作內容地質預報組組織機構人數工作內容地質工程師2制定預報方案，指導預報工作，分析預報結果，提出施工措施其他技術人員61、進行洞外勘察、及時查明地面地質情況及可能對洞內施工的影響。洞內測試、記錄，掌子面地質編錄，查看鉆孔，記錄相關數據。2、整理內業(yè)資料，匯總各方面的信息，發(fā)出預報通知等9.4地質超前預報方法9.4.1超前地質預報方案由于本隧洞地質條件的復雜性和地面建筑物風險性，我們采取“長短結合，物探與鉆探結合”的綜合超前地質預報體系，通過各種預報技術相互印證、相互補充，確保隧洞超前預報的準確度。本合同段隧洞地質超前預報主要采用長距離取芯鉆探基本確定掌子面前方的地質情況及結構面和含水體的大致位置，從宏觀掌握掌子面前方的地質情況，再采用紅外線探水和地質鉆探比較準確地預報掌子面前方30m的地質情況，準確判斷巖體結構和構造、結構面寬度、斷層發(fā)育形態(tài)、規(guī)模及巖石破碎情況，并進行水壓和涌水量測試，判斷地下水的方向及涌水、突泥的危險程度；最后采用掌子面地質素描、10m短距離的超前鉆孔等技術進行每個開挖循環(huán)的跟蹤預報和探測，根據地質情況制訂隧洞施工方案和技術措施。根據本工程實際情況，主要采用的超前地質預報方法有：深孔鉆探法、紅外探水、掘進工作面地質素描法、短距離鉆探法、地面地質調查法等。9.4.2工程地質調查地表地質調查是超前地質預報的重要輔助手段，施工之前應充分做好這方面的工作。(1)根據工程區(qū)所在的地形地貌判斷地應力存在情況，同時結合提供的地質情況確定施工重點地段及地質情況異常地段。(2)根據隧洞地質圖中已標定的斷層位置、產狀、規(guī)模(厚度)，特別是位置和產狀，并按準確的位置和產狀，主要是斷層傾角(注意換算成視傾角)向隧洞投射，得出斷層在隧洞中的正確位置和規(guī)模(3)調查隧洞地質剖面圖中有無遺漏的規(guī)模較大斷層，并按上述方法求得與隧洞相交的位置和規(guī)模。(4)調查斷層出露的出水點，特別是穿過隧洞的斷層的地表匯水、排泄條件等地貌水文特征，為斷層及破碎帶的含水性和涌水量提供分析資料。(5)調查隧洞經過的線路上各類軟弱夾層，特殊巖層的位置、產狀等資料，并按傾向、傾角(換算成視傾角)向隧洞投射，求得其與隧洞相交的位置。9.4.3深孔鉆探法采用鉆機對掌子面前方80～100m范圍進行超前鉆孔探測，準確探明不良地質體在隧道出現的準確方位。9.4.4地質素描每次爆破后對圍巖及掌子面巖石情況進行觀測，對巖石裂隙、節(jié)理、出水點發(fā)育情況作好地質素描，并詳細記錄巖性、巖石風化程度、巖層走向、裂隙充填情況，并根據地質知識和地質工作經驗，對前面可能出現的地質情況做出判斷。9.4.5地質鉆探對斷層地段及圍巖破碎帶利用鉆孔臺車進行鉆孔，鉆孔直徑為Φ42mm，孔深為12～20m，根據鉆孔情況、巖芯、巖屑、出水量分析掌子面前方地質情況，可以判定可能出現的涌水現象，以及是否存在斷層、破碎帶等。鉆孔時根據實際涌水情況來決定埋設孔口管，根據鉆孔情況、巖屑、出水量分析前方地質情況，決定施工措施(爆破進尺、支護、注漿參數)。9.4.6紅外線超前探水法紅外線超前地質預報系統(tǒng)是目前較為先進的地下水預測預報方法之一，主要通過測試掘進工作面和隧道開挖縱向的地濕場變化情況，根據介質輻射的紅外波段長的能量變化，判析前方是否為隱伏含水構造體，有無發(fā)生突涌水的可能。掘進工作面場強分布：根據掘進工作面的大小，將掘進工作面劃分為9個區(qū)域。測試每個區(qū)域內紅外線地濕場值，通過對比分析，判定掘進工作面是否存在含水構造體。根據以往測試經驗，判譯標準一般設定為：當掘進工作面測點中最大場和最小紅外波段長的能量差大于等于10μW/cm2，可判定前方存在含水體構造體，否則不存在含水體構造。10.洞內施工布置10.1通風采用抽排相結合混合式通風。10.2降塵為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面30m處，距離地面3m處設兩個噴霧降塵器，進行水幕降塵。爆破前10min打開閥門，放炮30min后關閉。噴射砼采用濕噴工藝。裝運渣車輛采用高原型設備，提高燃料的利用率，降低污染。10.3照明在隧洞施工期間，洞內必須提供全部照明，亮度符合規(guī)范規(guī)定標準，洞內照明系統(tǒng)的電壓采用安全電壓。照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內。10.4洞內施工排水洞內排水分兩種情況，第一種順坡排水，采用排水溝順排，排水溝尺寸擬定為40×50cm；第二種逆坡排水，采用集水坑集水，利用水泵抽排至排水溝。10.5洞內供水采用50鋼管從洞外供水主管取水至洞內工作面。10.6供風洞口設三臺20m3施工進度保證措施一、進度控制程序進度控制程序見下圖合同工期進度目標分解合同工期進度目標分解監(jiān)理工程師編制施工進度計劃編制各種資源計劃提出開工申請編制月、旬計劃執(zhí)行進度計劃檢查調整竣工工程進度控制分析與總結不合理審批合理進度控制程序框圖二、加強組織管理1.加強現場組織指揮成立精干高效的項目經理部，實行項目經理負責制，項目部設置強有力的工程管理機構和全面高效的各種管理制度，實施對工程項目全面管理。加強工程項目的現場調度指揮，做到相互協(xié)調、步調一致。施工隊建立健全隊長負責制，強化一線組織領導和指揮。建立崗位責任制，實行目標管理，將各項具體施工目標分解到全體員工，制定詳細而科學的施工作業(yè)計劃，依據作業(yè)計劃，配置資源，保持現場均衡連續(xù)的生產，全面實現工期目標。根據工程需要及上場計劃安排各種隧洞施工機械設備上場施工。組織快速施工，上下“一盤棋”，在人、財、物上確保本工程的施工需要。2.加強勞動管理，提高勞動效率依靠科學組織與合理安排，保證各工序連續(xù)施工，減少各工序之間的相互干擾。實行技術人員和安全調度人員跟班作業(yè)，及時發(fā)現并解決問題，縮短非工作時間，提高工效。安排好人員的伙食和精神生活，使職工保持充沛的體力和精力。3.創(chuàng)造良好的外部環(huán)境加強與業(yè)主、設計、監(jiān)理單位和當地政府的聯系，理順關系，并依靠業(yè)主，加強各方面協(xié)作配合，確保施工順利進行。服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的協(xié)調，積極做好與當地村民及本工程相關單位的合作與配合。強化與材料供應商的合同管理，依法進行經濟活動，避免糾紛與沖突的發(fā)生。依靠地方治安警力，堅決打擊擾亂、盜竊分子的犯罪企圖，保證良好的外部環(huán)境。三、合理安排施工計劃1.編制科學合理的施工計劃在合同簽定后及施工期間，項目經理、項目總工立即組織分解施工總進度計劃，編制月、旬進度計劃，將各階段的施工任務安排具體細化，施工進度計劃細化完成后，報監(jiān)理工程師審核。。2.編制資源需用量計劃在編制完進度計劃后，依據進度計劃編制勞動力、主要材料、預制品、半成品、機械設備資源需用量計劃，編制進度控制措施計劃，編制資金需求計劃。3.實現工期動態(tài)管理施工中積極推廣和應用先進的項目計劃管理軟件，對各個工序的實際進度進行跟蹤分析，制定滾動計劃，為下一步的施工決策提供依據。實行項目施工計劃動態(tài)檢測，實施中不斷優(yōu)化施工計劃，做到更實際、更科學。當項目的局部工期滯后時，及時進行施工計劃調整，采取優(yōu)化施工方案，加大資源投入的方式來保證工期。工期動態(tài)管理如下圖所示。工期動態(tài)管理示意圖施工隊施工隊施工計劃編制施工計劃調整整統(tǒng)計反饋比較分析施工計劃實施施工隊施工隊項目經理部計劃部項目經理部四、優(yōu)化施工方案和工藝1.快速掘進措施(1)采用快速的鉆爆施工技術和運碴出碴方案，加快掘進進度是本工程能否按期完工的關鍵。鉆爆技術強調斷面測量、炮眼定位、鉆眼、裝藥起爆的銜接；爆破采用光面爆破技術，不良地質地段采取少擾動圍巖的弱震爆破技術，減少超欠挖。(2)根據隧洞斷面的大小分為全斷面開挖和分層開挖兩種，為了節(jié)省時間，鉆孔、裝藥、支護、襯砌、灌漿均采用定型臺車施工；出渣采用側翻裝載機裝自卸汽車出渣。2.提前做好技術準備，保證施工的順利進行(1)建立項目總工程師為首的技術保障、技術決策體系，加強項目總工程師技術崗位負責制，行使技術否決權。(2)發(fā)揮技術的服務作用，細審核、勤交底、勤檢查。提前作好測量、試驗等各項技術工作。(3)現場專業(yè)技術人員，深入一線跟班作業(yè)，及時搞好技術交底，做到發(fā)現問題及時解決。(4)制定詳細的單位工程施工組織設計，實施中不斷優(yōu)化，做到科學施工；信息及時反饋，適時調整和優(yōu)化施工方案，確保主要工序能夠順利進行。3.組織技術攻關，解決現場技術難題(1)充分發(fā)揮專家組技術專家優(yōu)勢，對難度較大的技術問題，進行專家論證，確保各種方案和措施技術可靠，工藝先進，工序合理，從而保證施工的順利進行。(2)重大技術問題及時向建設、設計、監(jiān)理等各單位匯報，并積極會同相關單位研究解決方案。4.不斷優(yōu)化施工方案(1)制定詳細的單位工程施工組織設計，在實施中不斷優(yōu)化，做到科學施工；信息及時反饋，適時調整和優(yōu)化施工方案，確保關鍵工序能夠順利進行。(2)加強施工現場的協(xié)調和指揮，保證工序間緊密銜接，下道工序的準備時間在上道工序完成，減少工序準備時間。(3)加強施工技術管理，防止塌方，預防涌水、涌泥、巖爆，控制超欠挖，杜絕質量返工事件的發(fā)生。(4)作好隧洞內、外道路養(yǎng)護，保證運輸暢通，提高運輸效率(5)積極推廣運用“四新”成果，組織專業(yè)化施工，提高施工技術水平，以科技促工期、保工期。五、做好物資與設備保障1.設備保障措施(1)做好機械設備的選型和配套工作，關鍵設備及易損件有一定的儲備量，確保機械設備性能先進可靠。充分發(fā)揮設備的機械效率，滿足施工進度要求，使工期保證落到實處。(2)按照施工進度計劃和工程進展，及時組織機械設備進場，在購置新設備時，超前考慮，專人落實，做到隨用隨上，不誤時間。(3)項目經理部成立調度中心，選配具有較好技術素質、較強事業(yè)心和責任心的同志負責設備管理、調配，保證設備始終處于良好的工作狀態(tài)。加強各工作面之間設備的協(xié)調使用。(4)施工隊成立設備維修站，負責機械設備的保養(yǎng)和標識，做好設備維修工作，制訂不同階段的設備檢查計劃和內容，對設備的管理、使用、保養(yǎng)、防火等進行定期不定期檢查。(5)建立建全機械設備管理臺帳，按期對設備進行保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運行造成效率下降而影響施工生產。2.物資保障措施(1)項目物資部專門負責物資采購工作，按照料源情況，貨比三家，擇優(yōu)購進。(2)加強材料計劃管理，按施工計劃安排材料供應。(3)根據施工特點，超前調查和預測市場供應情況，特別是季節(jié)性施工要做材料的適量儲備。(4)嚴把材料質量關，嚴格杜絕劣質材料進場，對進場材料和庫存材料做好標識，防止誤用。施工質量保證措施一、工程質量目標1.全部工程達到國家、水利部現行的工程質量驗收標準。2.工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。3.以樣板工程為先導，實施精品戰(zhàn)略為突破口，做到開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，爭創(chuàng)省部優(yōu)工程。4.杜絕等級質量事故，努力根治質量通病，確保外觀質量良好。二、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃1.創(chuàng)優(yōu)目標我單位一貫遵循“質量是企業(yè)的生命”的原則，堅持以“履行質量責任和承諾，讓顧客放心；提供優(yōu)良產品和服務，使用戶滿意；樹立良好信譽和形象，求行業(yè)領先”為宗旨，實施科學管理，強化過程控制，確保每道工序質量。我項目部已順利進場，我們將以高度的責任心和敬業(yè)精神，抓施工質量，抓施工進度，用工作質量保工序質量，工序質量保工程質量，確保建成優(yōu)質工程。我項目部創(chuàng)優(yōu)目標是：堅持“質量第一、預防為主、防治結合”的原則，通過對原材料及施工過程中各個施工環(huán)節(jié)的嚴格控制和監(jiān)督，高質量地完成本工程項目，確保本標段工程整體創(chuàng)水利水電工程項目的“優(yōu)良”等級。確保優(yōu)質工程。2.創(chuàng)優(yōu)要求(1)工程質量符合設計及規(guī)范要求,滿足驗收評定“優(yōu)良”標準，工程外觀質量良好。(2)建立各級創(chuàng)優(yōu)領導小組，開展創(chuàng)優(yōu)活動，重點部位、關鍵工序開展QC小組活動并做記錄。(3)結合實際制定工程質量管理辦法、工程質量檢驗程序、質量內控標準等各類文件。(4)有完整、準確、齊全的內業(yè)資料，工程重點部位、隱蔽工程質量有齊全的原始資料。(5)特殊工序、關鍵過程有作業(yè)指導書。3.創(chuàng)優(yōu)措施(1)加強質量意識教育，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識，廣泛開展創(chuàng)優(yōu)活動。(2)開工前，按照創(chuàng)優(yōu)要求編寫各類工程管理文件，開展創(chuàng)優(yōu)活動。(3)加強質量創(chuàng)優(yōu)活動的領導，項目部負責安排抓創(chuàng)優(yōu)工作的專職人員，把創(chuàng)優(yōu)活動與整個施工生產過程有機的結合起來。(4)建立完善的質量檢查制度，根據工程進展情況，按《驗標》要求及時進行單元、分部、單位工程的質量檢查評定。(5)搞好技術培訓，加強科技攻關，開展QC活動，消除質量通病。(6)成立以專家組為主要成員的科技攻關小組，對重大技術方案、工程難題進行專項研究，優(yōu)化方案，合理進行施工安排，做到標準明確、重點突出、技術交底清楚、施工指導切實具體。(7)抓好測量及試驗工作，確保各種原材料符合工程要求，確保工程位置、結構尺寸準確無誤。(8)堅持開工必優(yōu)、樣板先行。在施工中保證每個單元工程以優(yōu)質為標準，以樣板工程帶動全部工程創(chuàng)優(yōu)。(9)建立激勵機制，獎優(yōu)罰劣，鼓勵創(chuàng)優(yōu)。三、建立健全質量保證體系1.質量保證體系框圖按照ISO9002質量保證模式建立本項目的質量保證體系，制定質量管理目標和實施計劃，加強全員質量意識教育，建立質量事故追溯制度。施工隊成立質量管理小組負責本單位的質量管理，班組成立質量控制小組，對各施工工序進行全過程質量控制。形成項目部、施工隊、作業(yè)班組三級質量檢查與驗收的工程質量管理體系。開工前按照《質量手冊》、《程序文件》的要求進行質量策劃，編制項目質量計劃，開展日常質量活動，并通過內部和外部質量審核，保證質量體系有效運行。詳見質量保證體系框圖。質量保證體系框圖工程部：施工技術、施工測量、工程調度工程部：施工技術、施工測量、工程調度安質部：質量目標、質量安全檢查控制、試驗檢測計劃部：計劃、預算、合同管理物資設備部：材料、設備采購培訓項目經理項目總工工程隊長工程部長安質部長挑選合格的技術人員和技術工人提交工程進度計劃，編制實施性施工組織設計工程原材料、預制構件、半成品的質量檢驗施工機械設備的質量、性能控制臨時工程、施工現場及環(huán)境的質量控制組織保證施工準備階段施工階段施工技術、質量保證措施交底施工工藝質量控制中間產品質量控制工程質量自檢控制工序交接質量控制單元工程質量檢驗分部工程質量檢驗工程竣工文件的編制、竣工質量自檢工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書對存在缺陷、病害或其它不合格之處進行修補、重建竣工階段缺陷責任期質量責任制開工報告審批制度設計文件復核制測量雙測制工程試驗檢測制分階段技術交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質量評定制驗工質量簽證制定期與日常質量教育檢查制事故處理報告制項目經理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗人員質量責任制測量人員質量責任制工程隊長質量責任制施工班組長質量責任制兼職質檢員質量責任制操作工人質量責任制制度保證工作保證質量保證體系2.質量管理程序2.1設計變更及技術洽商管理工作程序(負責人：總工)(1)項目中業(yè)主提出的設計變更及技術洽商，由總工組織有關人員進行審核。(2)項目中施工單位提出的設計變更和技術洽商，由專業(yè)技術員負責編制，并按變更在圖紙中做出標識，由總工審批，然后交與業(yè)主、監(jiān)理單位和設計單位簽認。(3)設計變更和技術洽商等資料由項目部資料員統(tǒng)一收集歸檔，并及時分發(fā)至有關執(zhí)行人員和上級有關職能部門。(4)在接到設計變更和技術洽商后，由項目總工組織有關人員制定施工方案、技術措施，及時召開材料進度的調度會，并由技術員定出書面技術交底。2.2圖紙及資料的管理(負責人：資料員)(1)施工圖紙由資料員負責接收、登記和標識，由總工批準發(fā)放。圖紙變更和圖紙做廢時，由資料員負責收回并銷毀。(2)竣工技術資料由資料員負責收集整理編制，總工審核。(3)資料員應保證施工過程中使用有效文件和資料。2.3物資采購管理工作程序(負責人：材料員)(1)項目部自購物資由材料員主要負責，甲供材料由物資部聯系供應。(2)對違反合同要求，供貨質量低劣的物資供應商按有關規(guī)定進行處理。(3)工程材料需用計劃由專業(yè)技術人員負責提供，經總工審批后交物資部。2.4產品標識和可追溯性程序(負責人：工程師)(1)運至現場的原材料，周轉材料成品半成品的標識由倉庫管理員負責，施工過程的標識由專業(yè)工程師負責，砼的標識由試驗員負責，施工設備和計量器具由項目經理部指定專人標識。(2)入庫存放材料要填寫驗收記錄，注明材料的品種、規(guī)格、出廠日期、材質證明、入庫驗收單，填寫標簽標牌進行標識。(3)由項目經理部總工確定有可追溯性要求的物資和過程2.5施工過程控制管理工作程序(負責人：項目副經理)(1)施工準備階段A、由項目總工組織圖紙預審，在相關單位的組織下負責編制施工組織設計，上報技術科審核，局總工程師批準，組織技術員及工程師對已批準的施工組織設計學習培訓，使各專業(yè)的技術員和工程師明確施工方法