閥門的試驗與檢驗第一頁，共二十一頁，2022年，8月28日（一）概述閥門的試驗在總裝完成后進行，是控制閥門質(zhì)量的最重要也是最后的一道工序，以檢驗產(chǎn)品是否符合設(shè)計要求和達到質(zhì)量標(biāo)準。在試驗過程中，閥門的材料、毛坯、熱處理、機械加工和裝配的缺陷一般都能暴露出來。閥門性能試驗的項目很多，除殼體和密封試驗外，還有流量特性、壓力特性、模擬壽命、耐火試驗、高溫及低溫試驗、驅(qū)動裝置試驗、靈敏性試驗等。核電閥門還要按照ANSIB16.41的要求，進行抗震試驗、熱、冷態(tài)循環(huán)試驗及端部加載試驗等。在閥門制造過程中，沒有必要也不可能對逐臺閥門進行所有項目的試驗。在研制新產(chǎn)品或有特殊要求時，全面的試驗屬于產(chǎn)品的型式試驗。正常生產(chǎn)中只對閥門技術(shù)條件中所規(guī)定的項目進行逐臺試驗，如：殼體試驗和密封試驗，就是通常被稱為閥門出廠的壓力試驗。第二頁，共二十一頁，2022年，8月28日（1）試驗介質(zhì)：閥門的試驗介質(zhì)一般為水、空氣或其他惰性氣體。殼體試驗通常采用水作介質(zhì)，故習(xí)慣稱為“水壓強度試驗”。用氣體進行強度試驗時，如果閥門出現(xiàn)破裂，容易造成人員傷害，故必須加強安全防護措施。在閥門標(biāo)準中通常規(guī)定“氣密試驗”的氣體壓力為0.4～0.7Mpa。第三頁，共二十一頁，2022年，8月28日（2）試驗壓力：閥門殼體試驗的壓力一般規(guī)定為公稱壓力PN的1.5倍；閥門密封試驗壓力一般規(guī)定為公稱壓力PN的1.1倍。對于有特殊要求的閥門，在技術(shù)條件里會有專門的數(shù)值規(guī)定。第四頁，共二十一頁，2022年，8月28日（3）試驗壓力持續(xù)時間：閥門試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高至規(guī)定的數(shù)值，不允許急劇地、突然地增加。在達到規(guī)定的壓力后，應(yīng)持續(xù)保壓一定時間，此時系統(tǒng)中的壓力應(yīng)保持不變。在試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)，殼體試驗的閥門未出現(xiàn)滲漏；密封試驗的閥門如未出現(xiàn)滲漏或滲漏率在允許的標(biāo)準范圍內(nèi)，則可以認為其殼體或密封試驗合格。試驗中如有懷疑，可以延長試驗時間。試驗壓力的持續(xù)時間，一般工業(yè)用閥的試驗壓力持續(xù)時間按GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。用戶有特殊要求或真空、低溫等特殊用途閥門的壓力持續(xù)時間應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件來執(zhí)行。第五頁，共二十一頁，2022年，8月28日（4）滲漏率：滲漏率即閥門單位時間內(nèi)的滲漏量。閥門殼體試驗時不得出現(xiàn)任何滲漏，密封試驗一般亦不允許滲漏。密封試驗允許滲漏的閥門或低壓水用閘閥、旋啟式止回閥的允許滲漏率稍大，在技術(shù)標(biāo)準中均有允許滲漏率的數(shù)值。第六頁，共二十一頁，2022年，8月28日（5）檢漏方法

1）氣體試驗檢漏方法；用氣體進行密封試驗時，最簡便的檢漏方法是在閥門被檢表面涂上一層肥皂液，如有漏隙即會出現(xiàn)肥皂氣泡。這種方法能迅速撿定閥門是否滲漏及滲漏的部位，并可根據(jù)氣泡的數(shù)目來確定滲漏量。由于生成的氣泡大小不一，故此法得出的滲漏量是不夠精確的。另一種檢漏方法是浸水法。浸水法是將閥門浸入水內(nèi)，如有泄漏即有氣泡產(chǎn)生。這時可采用簡單的裝置把滲漏的氣體收集起來，并度量出較精確的滲漏量。這種方法比較簡單易行，而且容易判斷滲漏部位，以便采取返修措施。現(xiàn)在很多閥門廠家使用的翻轉(zhuǎn)式浸水試壓臺都可以實現(xiàn)這種功能。第七頁，共二十一頁，2022年，8月28日（5）檢漏方法（2）液體檢漏方法： 用液體進行強度試驗時，可直接用目視觀察，如被檢表面發(fā)現(xiàn)滲漏，就會出現(xiàn)水滴或水流。這樣不僅能找到滲漏部位，也能根據(jù)水滴來確定滲漏量。殼體試驗時不但不允許出現(xiàn)水珠，甚至不得出現(xiàn)潮濕“冒汗”的現(xiàn)象。用液體進行密封試驗時，閥門密封面邊緣上出現(xiàn)不滴落的水珠，經(jīng)擦干后，在規(guī)定的壓力持續(xù)時間內(nèi)不再出現(xiàn)，即可視為未出現(xiàn)滲漏。反之，經(jīng)擦干后在規(guī)定的試驗壓力持續(xù)時間內(nèi)再出現(xiàn)水珠，則無論水珠的多少與大小，均認為該閥有滲漏。測量其滲漏量，就可以計算出滲漏率，對照標(biāo)準可以驗證閥門是否合格。第八頁，共二十一頁，2022年，8月28日（二）閥門的試驗方法（1）殼體試驗：閥門是受壓容器，需要滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求。故閥體、閥蓋及其連接件等不應(yīng)存在影響強度的裂紋、縮松、氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛坯進行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴格檢驗外，還逐臺進行殼體試驗，以保證閥門的使用性能。試驗通常在常溫下以公稱壓力PN的1.5倍進行。試驗時閥門關(guān)閉件處于開啟狀態(tài)，用盲板封閉閥門一端，從另一端注入介質(zhì)并施加試驗壓力。檢查閥體、閥蓋和連接部位的外表面，在規(guī)定的試驗持續(xù)時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏就認為該閥門強度試驗合格。為保證試驗的可靠性，殼體試驗應(yīng)在閥門涂漆前進行，以水為介質(zhì)時應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。填料試驗一般和殼體試驗同時進行，觀察填料處是否有滲漏。上密封試驗通常也在殼體試驗時一并進行。試驗時將閥桿升高到極限位置，使閥桿上部錐面與閥蓋的上密封面緊密接觸，將填料放松后檢查其密封性。試驗時如發(fā)現(xiàn)閥體鑄件有滲漏的，在技術(shù)條件允許的范圍內(nèi)，可以按技術(shù)規(guī)范進行補焊，但補焊后必須重新進行殼體試驗。第九頁，共二十一頁，2022年，8月28日第十頁，共二十一頁，2022年，8月28日第十一頁，共二十一頁，2022年，8月28日（2）密封試驗：

所有切斷用閥均應(yīng)具有關(guān)閉的密封性能，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗。帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。 試驗通常是在常溫下以公稱壓力PN的1.1倍進行的。有的閥門密封試驗壓力有特殊要求的，按技術(shù)要求執(zhí)行。

第十二頁，共二十一頁，2022年，8月28日第十三頁，共二十一頁，2022年，8月28日第十四頁，共二十一頁，2022年，8月28日閘閥和球閥的檢驗方法：

閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把法蘭一端封堵，壓力從另一端引入，待壓力升高到規(guī)定數(shù)值時將閥門關(guān)閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也應(yīng)重復(fù)上述試驗（見右圖）。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內(nèi)保持試驗壓力，從通路兩端同時檢查閥門的雙向密封性。不過有些國外標(biāo)準不允許這種試法，因為當(dāng)鑄造閘板芯部有穿透性缺陷時，這種試驗可能會難以發(fā)現(xiàn)。第十五頁，共二十一頁，2022年，8月28日截止閥和止回閥的試驗方法截止閥試驗時，閥瓣關(guān)閉后從入口端引入介質(zhì)并施加試驗壓力，在出口端進行檢查（見右圖）。不過也有高壓截止閥是采取上進下出的設(shè)計，試驗時也要從入口端引入介質(zhì)并施加試驗壓力。試驗止回閥時，壓力應(yīng)從出口端引入，在入口端進行檢查。

第十六頁，共二十一頁，2022年，8月28日密封試驗密封試驗時，手動閥門的關(guān)閉力按公稱壓力與公稱尺寸決定。閥門通常只允許用正常體力關(guān)閉，而不得借助于其他輔助器械，過去老標(biāo)準（JB790-65）規(guī)定當(dāng)手輪直徑φ≥φ320毫米時允許用兩人關(guān)閉。而有些標(biāo)準規(guī)定手動閥門的關(guān)閉力不能大于360N。有驅(qū)動裝置的閥門，應(yīng)在使用驅(qū)動裝置的情況下進行試驗，當(dāng)附帶有手動裝置時，還應(yīng)在手動情況下試驗其密封性。閥門的密封試驗應(yīng)在總裝后進行，因為試驗不僅要檢驗閥門關(guān)閉件的密封性能，還要檢驗填料及法蘭墊片的密封性能。另外在閥門密封試驗合格后，要進行帶壓開啟的動作試驗，以考驗閥門啟閉件在工況帶壓情況下的開啟性能。第十七頁，共二十一頁，2022年，8月28日3）低溫密封試驗：隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，液氧、液氮、液氫以及液化天然氣等得到廣泛的應(yīng)用，從而對低溫閥門的需求也愈來愈大。低溫閥門在常溫強度試驗和密封性試驗合格后，再在低溫狀態(tài)下進行密封試驗，以檢驗閥門在低溫工況時的密封性能。低溫閥門的密封試驗在日本閥門行業(yè)常用的有兩種方法：浸漬法和保冷法。我國標(biāo)準JB/T7749《低溫閥門技術(shù)條件》里推薦的試驗方法就是浸漬法，所以這里重點介紹這種方法。第十八頁，共二十一頁，2022年，8月28日浸漬法：閥門進行低溫密封試驗的方法和裝置如右圖所示。試驗溫度為-196℃，冷卻劑為液氮，試驗介質(zhì)用氮氣或氦氣。具體的試驗操作在相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范里都有明確的規(guī)定。在規(guī)定的壓力持續(xù)時間內(nèi)，滲漏量不大于允許數(shù)值，即可認為該閥門合格。試驗溫度是采用溫度傳感器來測定的。傳感器貼在4～6個測溫點上。閥門內(nèi)腔各測溫點的導(dǎo)線由閥門的填料處引出。低溫試驗冷卻介質(zhì)可參照下表選用：試驗溫度℃-46-101-120-160-196冷卻介質(zhì)酒精+干冰乙醚+液氮酒精+液氮乙戊烷+液氮液氮3）低溫密封試驗：第十九頁，共二十一頁，2022年，8月28日（三）閥門的試驗設(shè)備：

閥門試驗時使用的壓力源，主要是由高壓和中壓泵以及氣體壓縮機供給的，這些設(shè)備可以滿足常溫時強度和密封試驗的需要。高溫蒸汽試驗時，則用試驗鍋爐來供給具有一定壓力和溫度要求的高溫蒸汽。隨著閥門工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，閥門行業(yè)的試驗裝備也有了很大的發(fā)展。各種機械、液壓、機電一體化的試驗設(shè)備不斷得到推廣應(yīng)用，夾壓