目錄HYPERLINK\l"_Toc401153479"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc401153480"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc401153481"三、施工安排2HYPERLINK\l"_Toc401153482"四、施工方案6HYPERLINK\l"_Toc401153483"五、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理17HYPERLINK\l"_Toc401153484"六、鉆孔樁斷樁常見事故及處理21HYPERLINK\l"_Toc401153485"七、樁基檢測24HYPERLINK\l"_Toc401153486"八質(zhì)量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc401153487"九、施工安全保證措施25HYPERLINK\l"_Toc401153488"十、環(huán)保水保措施26鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、《XX至XX鐵路新建工程XX河特大橋施工圖》；2、《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)［2005］160號；3、《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》；4、《鐵路工程樁基無損檢測規(guī)程》。二、工程概況XX至XX鐵路新建工程XX標(biāo)XX分部全長10.295KM（DK265+490.27～DIK275+785.14）。全線橋梁樁基礎(chǔ)均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。XX河特大橋全橋共有樁基883根，其中φ1.0m樁539根；φ1.25m樁320根；φ2.0m樁24根，全橋樁基計劃采用旋挖鉆機成孔施工工藝。樁基主要工程量為：φ1.0m樁17400米；φ1.25m樁10934.5米；φ2.0m樁1380米；鋼筋980.3T；混凝土31404m3。1、地層巖性表層為圓礫土，褐灰色、中密、飽和，呈硬塑，厚0～3.7m；表層以下為黏土，灰黃色、硬塑。2、水文地質(zhì)情況地下水主要為土壤孔隙潛水，補給來源為大氣降水及XX河河水補給為主。地下水據(jù)季節(jié)性變化的特點，地下水位隨季節(jié)的變化而變化，根據(jù)臨近工點水質(zhì)分析結(jié)果，判定該地區(qū)地表水及地下水對圬工等建筑材料無侵蝕性。三、施工安排（一）施工人員及設(shè)備情況1、施工組織機構(gòu)及人員配備情況六分部將在此區(qū)間設(shè)立由分部副經(jīng)理XX任施工管理負(fù)責(zé)人，并配備技術(shù)負(fù)責(zé)人及若干技術(shù)施工人員，物資、設(shè)備均配有專人負(fù)責(zé)。人員配備情況詳見“主要管理人員一覽表”。主要管理人員一覽表序號姓名職稱職務(wù)務(wù)1工程師分部副經(jīng)理2工程師分部總工程師3助理工程師架子隊隊長4助理工程師技術(shù)員5工程師物機部長6助理工程師材料員7試驗工程師專職質(zhì)檢員8助理工程師專職安全員910112、施工安排鉆孔灌注樁計劃20XX年11月24日開工，20XX年4月13日完工。具體見XX河特大橋施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。3、主要機具、設(shè)備詳見“主要機具、設(shè)備一覽表”。主要機具、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱及描述述數(shù)量功率/能力備注(類別、型號)1旋挖鉆機（ZOOOMLIION）6已進場4臺，112月5日前進場2臺2拌和站1HZS-12003砼輸送泵(ZOOOMLIION)160m3/h4砼輸送車(東風(fēng)風(fēng)大力神)68已進場3臺，111月25日前進場3臺5挖掘機（DH2220）11.0m36發(fā)電機1200kw7吊車（QY255）18裝載機（ZL330）19導(dǎo)管（φ2500）2內(nèi)徑10鋼筋運輸車211電焊機412調(diào)直機113閃光對焊機1（二）施工用電現(xiàn)場臨時用電已架通，現(xiàn)場配備一臺200KW的發(fā)電機備用。發(fā)電機的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級應(yīng)同工程技術(shù)要求相適應(yīng)。現(xiàn)場發(fā)電機操作必須符合下列規(guī)定：1、發(fā)電機安裝時，應(yīng)平穩(wěn)牢固，室外操作時，應(yīng)搭設(shè)機棚，并保持通風(fēng)良好。2、發(fā)電機啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、發(fā)電機的連接件應(yīng)牢固可靠，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護裝置，輸出線路應(yīng)絕緣良好，各儀表指示清晰。4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機械，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，故障排除后，方可繼續(xù)工作。5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護。6、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。7、發(fā)電機使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。8、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。9、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。10、凡是能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離；11、各類導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的安全載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證安全；12、所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強度應(yīng)處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動作保護器的保護范圍內(nèi)；13、發(fā)電機附近不得放置油料或其它易燃物品，并應(yīng)設(shè)置消防器村，如有火情，應(yīng)先切斷電源并立即撲救。14、現(xiàn)場重要(或危險)部位，應(yīng)有醒目的電氣安全標(biāo)志。（三）砼供應(yīng)鉆孔灌注樁混凝土由8#拌和站生產(chǎn)。原材料、配合比、混凝土各項性能指標(biāo)的檢測均由我部試驗室進行。用砼輸送罐車送到現(xiàn)場，運距約3.5Km，從拌和站到施工現(xiàn)場，運輸時間約15min(小于混凝土初凝時間)。用輸送泵進行混凝土輸送。（四）試驗測試原材料檢測實驗包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰、外加劑。檢測結(jié)果見附“原材料檢驗報告單”。（五）材料備料，見下表序號名稱型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1鋼筋?16t20.33XX鋼鐵集團鄂鄂鋼公司2?8t27.165安鋼集團信陽鋼鋼鐵公司3水泥t450葛洲壩水泥廠4中砂m34000洞庭湖砂石場5碎石5~31.5mmm38000龍泉采石場6粉煤灰Ⅱ級t120荊門晟?？萍加杏邢薰?外加劑Vivid-5500t50上海三瑞化學(xué)有有限公司（六）內(nèi)業(yè)資料1、現(xiàn)場技術(shù)員要及時填寫原始資料，不得后補、修改原始資料；2、填寫的原始資料內(nèi)容要真實、齊全、整潔；四、施工方案（一）施工部署1、施工前準(zhǔn)備工作1）技術(shù)交底工作施工前首先熟悉施工設(shè)計文件，理解設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底。該項工作已完成。2）測量工作我部組織精測人員對設(shè)計控制樁進行復(fù)測定位，并將測量成果向監(jiān)理部門報驗。經(jīng)監(jiān)理部門復(fù)測確認(rèn)后，我部將以此為依據(jù)，對XX河特大橋段建立三角控制網(wǎng)，以滿足施工要求?，F(xiàn)已完成樁位精確放樣，具體見“樁基測量放樣報驗單”。（二）施工方法及施工工藝1、施工準(zhǔn)備1）測量準(zhǔn)備:施工前測量班要精確的根據(jù)技術(shù)交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。2）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計文件要繪制樁位平面布置圖（見附圖），制定合理的施工工藝，選定合理的施工機械，配備足夠的技術(shù)人員。3）選用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)程進行檢驗（每立方米材料用量：水泥315kg、粉煤灰79kg、砂772kg、碎石5-31.5mm1066kg、水168kg、外加劑3.94kg）。2、工藝流程旋挖鉆成孔灌注成樁工藝流程詳見“旋挖機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖”。3、具體施工方法鉆孔灌注樁施打方法：一般應(yīng)進行跳樁法施工，避免造成相臨樁斷樁，同時避免串孔現(xiàn)象出現(xiàn)。定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤定樁位埋設(shè)護筒鉆機就位鉆孔第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測沉淤安放隔水球澆筑砼泥漿補充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.1施工準(zhǔn)備（1）修筑便道、平臺修筑便道通往墩臺位置處，施工場地須平整硬化，樁位處平整壓實，須填筑部分要用砂礫夾素土夯實，滿足鉆機施工時平衡穩(wěn)定的要求。（2）測量放線定樁位先定出基礎(chǔ)中心線，測量地面標(biāo)高，樁孔中心外3m設(shè)置前后左右的樁孔定位護樁，施工時拉線確定樁位。樁孔定位后報監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)。（3）護筒的埋設(shè)鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔比鉆頭大約20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2m，埋設(shè)鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.2-0.3m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。護筒埋入河床面以下1m；水中平臺上按最高施工水位、流速、沖刷及地質(zhì)條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。在水中平臺上下沉護筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。（4）泥漿的制備在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁用。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.55。（5）泥泥漿池鉆孔施工前，選選擇適宜地地點，開挖挖一個泥漿漿池與樁位位旁的循環(huán)環(huán)槽連接，用用于泥漿的的排放和存存放，盡量量減少泥漿漿循環(huán)造成成的污染。3.2、鉆機就就位及鉆孔孔（1）鉆機就位前，應(yīng)應(yīng)對鉆孔各各項準(zhǔn)備工工作進行檢檢查。鉆機機安裝后的的底座和頂頂端應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，在鉆進進中不應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)生位移或或沉陷。就就位完畢，施施工隊對鉆鉆機就位自自檢。（2）鉆孔前，按施施工設(shè)計所所提供的地地質(zhì)、水文文資料繪制制地質(zhì)剖面面圖，掛在在鉆臺上。針針對不同地地質(zhì)層選用用不同的鉆鉆頭、鉆進進壓力、鉆鉆進速度及及適當(dāng)?shù)哪嗄酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分分班連續(xù)進進行，填寫寫鉆孔施工工記錄，交交接班時應(yīng)應(yīng)交待鉆進進情況及下下一班應(yīng)注注意事項。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿及及鉆機對位位進行檢測測，不符合合要求時，應(yīng)應(yīng)及時改正正。應(yīng)經(jīng)常常注意地層層變化，在在地層變化化處應(yīng)撈取取樣渣保存存。（4）鉆孔過程中應(yīng)應(yīng)觀察主機機所在地面面和支腳支支承地面處處的變化情情況,發(fā)現(xiàn)沉降降現(xiàn)象及時時停機處理理。因故停停機時間較較長時，應(yīng)應(yīng)將套管口口保險鉤掛掛牢。（5）當(dāng)鉆孔深度達達到設(shè)計要要求時，對對孔深、孔孔徑、孔位位和孔形等等進行檢查查，確認(rèn)滿滿足設(shè)計要要求后，立立即填寫終終孔檢查證證，并經(jīng)駐駐地監(jiān)理工工程師認(rèn)可可，方可進進行孔底清清理和灌注注水下混凝凝土的準(zhǔn)備備工作。3.3、清孔（1）鉆孔孔達到設(shè)計計要求深度度后，應(yīng)采采用泥漿泵泵、掏渣工工具及時進進行清理，避避免延時過過長，泥漿漿、鉆渣沉沉淀，造成成清孔困難難或坍孔。清孔采用用換漿法施施工，即以以相對密度度較低的泥泥漿逐步把把鉆孔內(nèi)懸懸浮的鉆渣渣和相對密密度較大的的泥漿換出出。（2）清孔注意事項項：在清孔孔排渣前，必必須注意保保持孔內(nèi)水水頭在地下下水位或地地表水位1.5--2.0mm以上，防防止坍孔；；清孔后的的泥漿性能能指標(biāo)應(yīng)符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求，孔孔徑、孔形形、傾斜度度及孔底沉沉渣厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。（3）不得用加深孔孔深來代替替清孔。（4）清孔后灌注前前，報駐地地監(jiān)理工程程師檢查驗驗收?？椎椎啄Σ翗恫徊淮笥?00cm。3.4、鋼筋骨骨架的制作作和安裝（1）對于較短的樁樁基，鋼筋筋籠宜制作作成整體，一一次吊裝就就位。對于于孔深較大大的樁基，鋼鋼筋籠需要要現(xiàn)場焊接接的，鋼筋筋籠分段長長度不宜少少于18米，以減減少現(xiàn)場焊焊接工作量量?，F(xiàn)場焊焊接須采用用單面幫條條焊接。（2）制作時，按設(shè)設(shè)計尺寸做做好加強箍箍筋，標(biāo)出出主筋的位位置。把主主筋擺放在在平整的工工作平臺上上，并標(biāo)出出加強筋的的位置。焊焊接時，使使加強筋上上任一主筋筋的標(biāo)記對對準(zhǔn)主筋中中部的加強強筋標(biāo)記，扶扶正加強筋筋，并用木木制直角板板校正加強強筋與主筋筋的垂直度度，然后點點焊。在一一根主筋上上焊好全部部加強筋后后，用機具具或人轉(zhuǎn)動動骨架，將將其余主筋筋逐根照上上法焊好，然然后吊起骨骨架閣于支支架上，套套入盤筋，按按設(shè)計位置置布置好螺螺旋筋并綁綁扎于主筋筋上，點焊焊牢固。（3）鋼筋骨架保護護層的設(shè)置置方法：鋼筋籠主筋接頭頭采用雙面面搭接焊，每每一截面上上接頭數(shù)量量不超過50%，加強箍箍筋與主筋筋連接全部部焊接。鋼鋼筋籠的材材料、加工工、接頭和和安裝，符符合規(guī)范要要求。鋼筋筋骨架的保保護層厚度度按設(shè)計要要求用焊接接鋼筋“耳朵”控制。設(shè)設(shè)置密度按按豎向每隔隔2m設(shè)一道，每每一道沿圓圓周布置8個。（4）骨架的運輸現(xiàn)現(xiàn)場采用炮炮架車運輸輸，運輸采采用翻斗車車牽引。（5）骨架的起吊和和就位鋼筋籠制作完成成后，骨架架安裝采用用汽車吊，為為了保證骨骨架起吊時時不變形，對對于長骨架架，起吊前前應(yīng)在加強強骨架內(nèi)焊焊接三角支支撐，以加加強其剛度度。采用兩兩點吊裝時時，第一吊吊點設(shè)在骨骨架的下部部，第二點點設(shè)在骨架架長度的中中點到上三三分點之間間。對于長長骨架，起起吊前應(yīng)在在骨架內(nèi)部部臨時綁扎扎兩根杉木木桿以加強強其剛度。起起吊時，先先提第一點點，使骨架架稍提起，再再與第二吊吊同時起吊吊。待骨架架離開地面面后，第一一吊點停吊吊，繼續(xù)提提升第二吊吊點。隨著著第二吊點點不斷上升升，慢慢放放松第一吊吊點，直到到骨架同地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊吊點，檢查查骨架是否否順直，如如有彎曲應(yīng)應(yīng)整直。當(dāng)當(dāng)骨架進入入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正正徐徐下降降，嚴(yán)禁擺擺動碰撞孔孔壁。然后后，由下而而上地逐個個解去綁扎扎杉木桿的的綁扎點及及鋼筋十字字支撐。當(dāng)當(dāng)骨架下降降到第二吊吊點附近的的加強箍接接近孔口，可可用木棍或或型鋼（視視骨架輕重重而定）等等穿過加強強箍筋的下下方，將骨骨架臨時支支承于孔口口，孔口臨臨時支撐應(yīng)應(yīng)滿足強度度要求。將將吊鉤移到到骨架上端端，取出臨臨時支承，將將骨架徐徐徐下降，骨骨架降至設(shè)設(shè)計標(biāo)高為為止。將骨骨架臨時支支撐于護筒筒口，再起起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使使上下兩節(jié)節(jié)骨架位于于同直線上上進行焊接接，全部接接頭焊好后后就可以下下沉入孔，直直至所有骨骨架安裝完完畢。并在在孔口牢固固定位，以以免在灌注注混凝土過過程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)象象。骨架最上端定位位，必須由由測定的孔孔口標(biāo)高來來計算定位位筋的長度度，并反復(fù)復(fù)核對無誤誤后再焊接接定位。在在鋼筋籠上上拉上十字字線，找出出鋼筋籠中中心，根據(jù)據(jù)護樁找出出樁位中心心，鋼筋籠籠定位時使使鋼筋籠中中心與樁位位中心重合合。然后在在定位鋼筋筋骨架頂端端的頂?shù)跞θο旅娌迦肴雰筛叫行械墓ぷ咒撲摶虿垆?，在在護筒兩側(cè)側(cè)放兩根平平行的枕木木（高出護護筒5cm左右），并并將整個定定位骨架支支托于枕木木上。鋼筋骨架的制作作和吊裝的的允許偏差差為：主筋筋間距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.5％；骨架架保護層厚厚度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架頂頂端高程±20mmm；骨架底底面高程±50mmm。3.5設(shè)立導(dǎo)管管導(dǎo)管采用內(nèi)徑φφ25鋼管，每每節(jié)2～3m,配1～2節(jié)1～1.5m的短管。鋼鋼導(dǎo)管內(nèi)壁壁光滑、圓圓順，內(nèi)徑徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑與與樁徑及混混凝土澆筑筑速度相適適應(yīng)。使用用前進行試試拼和水密密、承壓和和接頭抗拉拉試驗，按按自下而上上順序編號號和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管管組裝后軸軸線偏差，不不超過鉆孔孔深的0.5%并不大于10cm，試壓力力為孔底靜靜水壓力的的1.5倍。導(dǎo)管管長度按孔孔深和工作作平臺高度度決定。漏漏斗底距鉆鉆孔上口，大大于一節(jié)中中間導(dǎo)管長長度。導(dǎo)管管接頭法蘭蘭盤加錐形形活套，底底節(jié)導(dǎo)管下下端不得有有法蘭盤。采采用螺旋絲絲扣型接頭頭，設(shè)防松松裝置。導(dǎo)導(dǎo)管安裝后后，其底部部距孔底有有2500～4000mm的空間。3.6水下混凝凝土灌注二次次清孔澆筑水下混凝土土前應(yīng)檢查查沉渣厚度度，沉渣厚厚度應(yīng)滿足足設(shè)計要求求；如沉渣渣厚度超出出規(guī)范要求求，則利用用導(dǎo)管進行行二次清孔孔。3.6.2首首批封底混混凝土計算和控制首批批封底混凝凝土數(shù)量，下下落時有一一定的沖擊擊能量，能能把泥漿從從導(dǎo)管中排排出，并能能把導(dǎo)管下下口埋入混混凝土不小小于1m深。足夠夠的沖擊能能量能夠把把樁底沉渣渣盡可能地地沖開，是是控制樁底底沉渣，減減少工后沉沉降的重要要環(huán)節(jié)。3.6.2.11首批灌注注砼的數(shù)量量公式（例例樁徑D=1..25）：V≥πD2/4(H11+H2))+πd2/44h1；h1=HHwrw//rC；導(dǎo)管底底口與孔底底的距離為為25-400cm，H1表示砼樁樁底到導(dǎo)管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導(dǎo)管底底口到砼面面的高度）為為1m，h1表示泥漿漿底部到砼砼面的高度度，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入砼砼中的深度度不小于11m。h1=Hwrrw/rCC=11**68/224=311.17mmVr1.25==3.144*(1..25/22)2*（H1+1）+3.114*（0.255/2）2/4hh1=3.14*((1.255/2)22*(0..5+1))+3.114*(00.25//2)2//4*311.17=2.23m3對孔底沉淀層厚厚度應(yīng)再次次測定。如如厚度符合合設(shè)計要求求,然后立即即灌注首批批砼。3.6.2.22剪球、撥撥栓或開閥閥打開漏斗閥門，放放下封底砼砼，首批砼砼灌入孔底底后，立即即探測孔內(nèi)內(nèi)砼面高度度，計算出出導(dǎo)管內(nèi)埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。如如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管管內(nèi)大量進進水，表明明出現(xiàn)灌注注事故。3.6.3水下下混凝土澆澆灌樁基混凝土采用用罐車運輸輸配合導(dǎo)管管灌注，灌灌注開始后后，應(yīng)緊湊湊連續(xù)地進進行，嚴(yán)禁禁中途停工工。在灌注注過程中，應(yīng)應(yīng)防止混凝凝土拌和物物從漏斗頂頂溢出或從從漏斗外掉掉入孔底，使使泥漿內(nèi)含含有水泥而而變稠凝結(jié)結(jié)，致使測測探不準(zhǔn)確確；應(yīng)注意意觀察管內(nèi)內(nèi)混凝土下下降和孔內(nèi)內(nèi)水位升降降情況，及及時測量孔孔內(nèi)混凝土土面高度，正正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提升升和拆除；；導(dǎo)管的埋埋置深度應(yīng)應(yīng)控制在2～4m。同時應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測探探孔內(nèi)混凝凝土面的位位置，即時時調(diào)整導(dǎo)管管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保保持軸線豎豎直和位置置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭蘭卡掛鋼筋筋骨架，可可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管管，使其脫脫開鋼筋骨骨架后，再再移到鉆孔孔中心。拆除導(dǎo)管動作要要快，時間間一般不宜宜超過15miin。要防止止螺栓、橡橡膠墊和工工具等掉入入孔中。要要注意安全全。已拆下下的管節(jié)要要立即清洗洗干凈，堆堆放整齊。循循環(huán)使用導(dǎo)導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重重新進行水水密性試驗驗。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿，含有空空氣時，后后續(xù)混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入漏斗和和導(dǎo)管，以以免在導(dǎo)管管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間間的橡皮墊墊，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到到鋼筋骨架架下端時，為為防鋼筋骨骨架被混凝凝土頂托上上升，可采采取以下措措施：①盡量縮短短混凝土總總的灌注時時間，防止止頂層混凝凝土進入鋼鋼筋骨架時時混凝土的的流動性過過小。②當(dāng)混凝土土面接近和和初進入鋼鋼筋骨架時時，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底口處處于鋼筋籠籠底口3m以下和1m以上處，并并慢慢灌注注混凝土，以以減小混凝凝土從導(dǎo)管管底口出來來后向上的的沖擊力；；③當(dāng)孔內(nèi)混混凝土進入入鋼筋骨架架4m～5m以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)導(dǎo)管，減小小導(dǎo)管埋置置長度，以以增加骨架架在導(dǎo)管口口以下的埋埋置深度，從從而增加混混凝土對鋼鋼筋骨架的的握裹力。混凝土灌注到接接近設(shè)計標(biāo)標(biāo)高時，要要計算還需需要的混凝凝土數(shù)量（計計算時應(yīng)將將導(dǎo)管內(nèi)及及混凝土輸輸送泵內(nèi)的的混凝土數(shù)數(shù)量估計在在內(nèi)），通通知拌和站站按需要數(shù)數(shù)拌制，以以免造成浪浪費。在灌注將近結(jié)束束時,由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低,而導(dǎo)管外外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大.如在這種種情況下出出現(xiàn)混凝土土頂升困難難時,可在孔內(nèi)內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作順利進行行。在拔出出最后一段段長導(dǎo)管時時，拔管速速度要慢，以以防止樁頂頂沉淀的泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管下形成成泥心。因為耐久性混凝凝土粉煤灰灰摻量較大大，粉煤灰灰可能上浮浮堆積在樁樁頭，加灌灌高度應(yīng)考考慮此因素素。為確保保樁頂質(zhì)量量，在樁頂頂設(shè)計標(biāo)高高以上應(yīng)加加灌100ccm以上，以以便灌注結(jié)結(jié)束后將此此段混凝土土清除。在灌注混凝土?xí)r時，每根樁樁應(yīng)至少留留取一組試試件，對于于樁長較長長、樁徑較較大、澆筑筑時間很長長時，根據(jù)據(jù)規(guī)范要求求增加。如如換工作時時，每工作作班都應(yīng)制制取試件。試試件應(yīng)施加加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護，強度測測試后應(yīng)填填試驗報告告表。強度度不合要求求時，應(yīng)及及時提出報報告，采取取補救措施施。有關(guān)混凝土灌注注情況，在在灌注前應(yīng)應(yīng)進行坍落落度、含氣氣量、入模模溫度等檢檢測；在各各灌注時間間、混凝土土面的深度度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管管拆除以及及發(fā)生的異異?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指定定專人進行行記錄。3.6.4灌注注砼測深方方法灌注水下砼時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測測孔內(nèi)混凝凝土面至孔孔口的深度度，以控制制導(dǎo)管埋深深。如探測測不準(zhǔn)確，將將造成埋深深過淺，導(dǎo)導(dǎo)管提漏，埋埋管過深拔拔不出或短短樁事故。因因此，在鉆鉆孔灌注樁樁中是一項項非常重要要的工作，一一定要由具具有高度責(zé)責(zé)任心的人人來操作。目前測深多用重重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于10cm，重量不不小于5kg。用繩系錘錘吊入孔內(nèi)內(nèi)，使之通通過泥漿沉沉淀層而停停留在砼表表面（或表表面下10－20厘米）根根據(jù)測繩所所示錘的沉沉入深度作作為砼灌注注深度。本本方法完全全憑探測者者手中所提提測錘在接接觸頂面以以前與接觸觸頂面以后后不同重量量的感覺而而判別。測測錘不能太太輕，而測測繩又不能能太重，否否則，探測測者手感會會不明顯，在在測深樁，測測錘快接近近樁頂面時時，由于沉沉淀增加和和泥漿變稠稠的原因，就就容易發(fā)生生誤測。探探測時必須須要仔細(xì)，并并以灌注砼砼的數(shù)量校校對以防誤誤測。3.6.5泥漿漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢廢棄的泥漿漿，為了保保護當(dāng)?shù)氐牡沫h(huán)境，這這些廢棄的的泥漿，經(jīng)經(jīng)泥漿分離離器處理后后，運往指指定的廢棄棄泥漿的堆堆放場地，并并做妥善處處理。3.6.6質(zhì)量量檢測樁基混凝土強度度達到設(shè)計計規(guī)定強度度后，按設(shè)設(shè)計要求對對成樁后采采用聲波透透射法進行行檢測或采采用小應(yīng)變變檢測。對對質(zhì)量有問問題的樁，鉆鉆取樁身混混凝土鑒定定檢驗。4、施工質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)表1鉆孔樁鉆孔允許許偏差序號項目允許偏差（mmm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深深柱樁不小于設(shè)計孔深深，并進入入設(shè)計土層層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度摩擦樁≤200柱樁≤50表2鉆孔樁鋼筋骨架架允許偏差差序號項目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度度0．5%7骨架保護層厚度度±208骨架中心平面位位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50五、鉆孔樁常見見事故的預(yù)預(yù)防及處理理。常見的鉆孔（包包括清孔時時）事故及及處理方法法分述如下下：5.1坍孔各種鉆孔方法都都可能發(fā)生生坍孔事故故，坍孔的的特征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細(xì)密密的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負(fù)荷顯顯著增加等等。5.1.1、坍坍孔原因①、泥漿相對密度度不夠及其其它泥漿性性能指標(biāo)不不符合要求求，使孔壁壁未形成堅堅實泥皮。②、由于出渣后未未及時補充充泥漿（或或水），或或河水、潮潮水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，或或鉆孔通過過砂礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠。③、護筒埋置太淺淺，下端孔孔口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸濕濕泡軟，或或鉆機直接接接觸在護護筒上，由由于振動使使孔口坍塌塌，擴展成成較大坍孔孔。④、在松軟砂層中中鉆進進尺尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進進，回轉(zhuǎn)速速度過快，空空轉(zhuǎn)時間太太長。⑥、水頭太高，使使孔壁滲漿漿或護筒底底形成反穿穿孔。⑦、清孔后泥漿相相對密度、粘粘度等指標(biāo)標(biāo)降低，用用空氣吸泥泥機清孔泥泥漿吸走后后未及時補補漿（或水水），使孔孔內(nèi)水位低低于地下水水位。⑧、清孔操作不當(dāng)當(dāng)，供水管管嘴直接沖沖刷孔壁、清清孔時間過過久或清孔孔停頓時間間過長。⑨、吊入鋼筋骨架架時碰撞孔孔壁。5.1.2、坍坍孔的預(yù)防防和處理①、在松散粉砂土土或流砂中中鉆進時，應(yīng)應(yīng)控制進尺尺速度，選選用較大相相對密度、粘粘度、膠體體率的泥漿漿或高質(zhì)量量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌塌時，可立立即拆除護護筒并回填填鉆孔，重重新埋設(shè)護護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍坍塌，判明明坍塌位置置，回填砂砂和粘質(zhì)土土（或砂礫礫和黃土）混混合物到坍坍孔處以上上1m-22m，如坍孔孔嚴(yán)重時應(yīng)應(yīng)全部回填填，待回填填物沉積密密實后再行行鉆進。④、清孔時應(yīng)指定定專人補漿漿（或水），保保證孔內(nèi)必必要的水頭頭高度。供供水管最好好不要直接接插入鉆孔孔中，應(yīng)通通過水槽或或水池使水水減速后流流入鉆中，可可免沖刷孔孔壁。應(yīng)扶扶正吸泥機機，防止觸觸動孔壁。不不宜使用過過大的風(fēng)壓壓，不宜超超過1.5--1.6倍鉆孔中中水柱壓力力。⑤、吊入鋼筋骨架架時應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心心豎直插入入，嚴(yán)防觸觸及孔壁。5.2鉆孔偏斜斜各種鉆孔方法可可能發(fā)生鉆鉆孔偏斜事事故。5.2.1、偏偏斜原因①、鉆孔中遇有較較大的孤石石或探頭石石②、在有傾斜的軟軟硬地層交交界處，巖巖面傾斜鉆鉆進；或者者粒徑大小小懸殊的砂砂卵石層中中鉆進，鉆鉆頭受力不不均。③、擴孔較大處，鉆鉆頭擺動偏偏向一方。④、鉆機底座未安安置水平或或產(chǎn)生不均均勻沉陷、位位移。⑤、鉆桿彎曲，接接頭不正。5.2.2、預(yù)預(yù)防和處理理①、安裝鉆機時要要使轉(zhuǎn)盤、底底座水平，起起重滑輪緣緣、固定鉆鉆桿的卡孔孔和護筒中中心三者應(yīng)應(yīng)在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查查校正。②、由于主動鉆桿桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上部部擺動過大大。必須在在鉆架上增增設(shè)導(dǎo)向架架，控制桿桿上的提引引水龍頭，使使其沿導(dǎo)向向架對中鉆鉆進。③、鉆桿接頭應(yīng)逐逐個檢查，及及時調(diào)正，當(dāng)當(dāng)主動鉆桿桿彎曲時，要要用千斤頂頂及時調(diào)直直。5.3掉鉆落物物鉆孔過程中可能能發(fā)生掉鉆鉆落物事故故。5.3.1、掉掉鉆落物原原因①、掉鉆落物原因因卡鉆時強提強扭扭，操作不不當(dāng)，使鉆鉆桿或鋼絲絲繩超負(fù)荷荷或疲勞斷斷裂。②、鉆桿接頭不良良或滑絲。③、電動機接線錯錯誤，鉆機機反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，鉆桿松松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向向套等焊接接處斷開。⑤、操作不慎，落落入扳手、撬撬棍等物。5.3.2、預(yù)預(yù)防措施①、開鉆前應(yīng)清除除孔內(nèi)落物物，零星鐵鐵件可用電電磁鐵吸取取，較大落落物和鉆具具也可用沖沖抓錐打撈撈，然后在在護筒口加加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具具、鉆桿、鋼鋼絲繩和聯(lián)聯(lián)結(jié)裝置。5.3.3、處處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸摸清情況，若若鉆錐被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住應(yīng)首先先清孔，使使打撈工具具能接觸鉆鉆桿和鉆錐錐。5.4糊鉆和埋埋鉆糊鉆和埋鉆常出出現(xiàn)于正反反循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進中，糊糊鉆的特征征是在細(xì)粒粒土層中鉆鉆進時進尺尺緩慢，甚甚至不進尺尺出現(xiàn)憋泵泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法法：對正反反循環(huán)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆，可清清除泥包，調(diào)調(diào)節(jié)泥漿的的相對密度度和粘度，適適當(dāng)增大泵泵量和向孔孔內(nèi)投入適適量砂石解解決泥包糊糊鉆，選用用刮板齒小小、出漿口口大的鉆錐錐；嚴(yán)重糊糊鉆，應(yīng)停停鉆，清除除鉆渣。對對鉆桿內(nèi)徑徑、鉆渣進進出口和排排渣設(shè)備的的尺寸進行行檢查計算算。5.5擴孔和縮縮孔擴孔比較多見，一一般表局部部的孔徑過過大。在地地下水呈運運動狀態(tài)、土土質(zhì)松散地地層處或鉆鉆錐擺動過過大，易于于出現(xiàn)擴孔孔，擴孔發(fā)發(fā)生原因與與坍孔相同同，輕則為為擴孔，重重則為坍孔孔。若只孔孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而而擴孔，鉆鉆孔仍能達達到設(shè)計深深度則不必必處理，只只是混凝土土灌注量大大大增加。若若因擴孔后后繼續(xù)坍塌塌影響鉆進進，應(yīng)按坍坍孔事故處處理?？s孔即孔徑的超超?？s小，一一般表現(xiàn)為為鉆機鉆進進時發(fā)生卡卡鉆、提不不出鉆頭或或者提外鳴鳴叫的跡象象?？s孔原原因有兩種種：一種是是鉆錐焊補補不及時，嚴(yán)嚴(yán)重磨耗的的鉆錐往往往鉆出較設(shè)設(shè)計樁徑稍稍小的孔；；另一種是是由于地層層中有軟塑塑土（俗稱稱橡皮土），遇遇水膨脹后后使孔徑縮縮小。各種種鉆孔方法法均可能發(fā)發(fā)生縮孔。為為防止縮孔孔，前者要要及時修補補磨損的鉆鉆頭，后者者要使用失失水率小的的優(yōu)質(zhì)泥漿漿護壁并須須快轉(zhuǎn)慢進進，并復(fù)鉆鉆二三次；；或者使用用卷揚機吊吊住鉆錐上上下、左右右反復(fù)掃孔孔以擴大孔孔徑，直至至使發(fā)生縮縮孔部位達達到設(shè)計要要求為止。對對于有縮孔孔現(xiàn)象的孔孔位,鋼筋籠就就位后須立立即灌注,以免樁身身縮徑或露露筋.5.5鉆孔漏漿漿5.5.1、漏漏漿原因①、在透水性強的的砂礫或流流砂中，特特別是在有有地下水流流動的地層層中鉆進時時，稀泥漿漿向孔壁外外漏失。②、護筒埋置太淺淺，回填土土夯實不夠夠，致使刃刃腳漏漿。③、護筒制作不良良，接縫不不嚴(yán)密，造造成漏漿。④、水頭過高，水水柱壓力過過大，使孔孔壁滲漿。5.5.2、處處理辦法①、凡屬于第一種種情況的回回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)應(yīng)使用較粘粘稠或高質(zhì)質(zhì)量的泥漿漿鉆孔。沖沖擊鉆機可可加稠泥漿漿或回填粘粘土摻片石石、卵石反反復(fù)沖擊增增強護壁。②、屬于護筒漏漿漿的，應(yīng)按按前述有關(guān)關(guān)護筒制作作與埋設(shè)的的規(guī)范規(guī)定定辦理。如如接縫處漏漏漿不嚴(yán)重重，可由潛潛水工用棉棉、絮堵塞塞，封閉接接縫。如漏漏水嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)挖出護筒筒，修理完完善后重新新埋設(shè)。六、鉆孔樁斷樁樁常見事故故及處理6.1首批混凝凝土封底失失敗6.1.1事故故原因和預(yù)預(yù)防措施⑴導(dǎo)管底距離孔底底大高或太太低。原因：由于計算算錯誤，使使導(dǎo)管下口口距離孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼數(shù)量不不夠，埋不不了導(dǎo)管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困難，造造成泥漿與與混凝土混混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長度度，并編號號記錄，復(fù)復(fù)核孔深及及導(dǎo)管總長長度。也可將拼裝好的的導(dǎo)管直接接下到孔底底，相互校校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠夠。原因：由由于計算錯錯誤，造成成首批砼數(shù)數(shù)量不夠，埋埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)據(jù)孔徑、導(dǎo)導(dǎo)管直徑認(rèn)認(rèn)真計算和和復(fù)核首批批砼數(shù)量。⑶首批混凝土品質(zhì)質(zhì)太差。原因：首批砼和和易性太差差，翻漿困困難?；蛱涠忍蟠?，造成離離析。預(yù)防措施：搞好好配合比設(shè)設(shè)計，嚴(yán)格格控制混凝凝土和易性性。⑷導(dǎo)管進漿。導(dǎo)管密封封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥漿壓力太太大，滲入入導(dǎo)管內(nèi)，造造成砼與泥泥漿混和。6.1.2處理理辦法首批混混凝土封底底失敗后，應(yīng)應(yīng)撥出導(dǎo)管管，提起鋼鋼筋籠，立立即清孔。6.2供料和設(shè)設(shè)備故障使使灌注停工工6.2.1事故故原因和預(yù)預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混混凝土材料料供應(yīng)問題題造成停工工較長時間間，使混凝凝土凝結(jié)而而斷樁。預(yù)防措施：施工工前應(yīng)做好好過程能力力鑒定，對對于部分設(shè)設(shè)備考慮備備用；對于于發(fā)生的事事故應(yīng)有應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。6.2.2處理理方法⑴如斷樁距離地面面較深，考考慮提起鋼鋼筋籠后重重新成孔。⑵如斷樁距離地面面較淺，可可采用接樁樁。⑶如原孔無法利用用，則回填填后采取補補樁的辦法法。6.3灌注過種種中坍孔6.3.1事故故原因和預(yù)預(yù)防措施原因：由于清孔孔不當(dāng)、泥泥漿過稀、下下鋼筋籠時時碰撞孔壁壁、致使在在灌注過程程中發(fā)生坍坍孔。預(yù)防措措施：詳見見第5.11.1節(jié)。6.3.2處理理辦法⑴如坍孔并不嚴(yán)重重，可繼續(xù)續(xù)灌注，并并適當(dāng)加快快進度。⑵如無法繼續(xù)灌注注，應(yīng)及時時回填重新新成孔。6.4導(dǎo)管撥空空、掉管。6.4.1事故故原因和預(yù)預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測量量和計算錯錯誤，致使使灌注砼時時導(dǎo)管撥空空，對管內(nèi)內(nèi)充滿泥漿漿；或?qū)Ч芄苈裆钸^少少，泥漿涌涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)認(rèn)真測量和和復(fù)核孔深深、導(dǎo)管長長度；應(yīng)對對導(dǎo)管埋深深適當(dāng)取保保守數(shù)值。⑵掉管原因：導(dǎo)導(dǎo)管接頭連連接不符合合要求；導(dǎo)導(dǎo)管掛住鋼鋼筋籠，強強拉拉脫等等。預(yù)防措施：每次次拆管后應(yīng)應(yīng)仔細(xì)重新新連接導(dǎo)管管接頭；導(dǎo)導(dǎo)管埋深較較大時應(yīng)及及時拆管。6.4.2處理理辦法⑴混凝土面距離地地面較深時時應(yīng)重新成成孔。⑵混凝土面距離地地面較淺可可采取接樁樁辦法。6.5灌注過程程中混凝土土上升困難難、不翻漿漿。6.5.1事故故原因⑴混凝土供料間隔隔時間太長長，灌注停停頓，混凝凝土流動性性變小。⑵混凝土和易性太太差。⑶導(dǎo)管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束束時,由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱高減小小,超壓力降降低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及及所含渣土土稠度增加加,相對密度度增大。6.5.2補救救措施：⑴提起導(dǎo)管，減少少導(dǎo)管埋深深。⑵接長導(dǎo)管，提高高導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱高高。⑶可在孔內(nèi)加水稀稀釋泥漿，并并掏出部分分沉淀土。6.6灌注高度度不夠6.6.1事故故原因和預(yù)預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)準(zhǔn)確；樁頭頭預(yù)留量太太少。預(yù)防措施：可采采用多種方方法測量，確確保準(zhǔn)確；；樁頭超灌灌預(yù)留量可可適當(dāng)加大大。6.6.2處理理辦法挖開樁頭頭，重新接接樁處理。七、樁基檢測根據(jù)驗標(biāo)要求，鉆鉆孔灌注樁樁應(yīng)由有相相關(guān)資質(zhì)的的第三方檢檢測單位采采用低應(yīng)變變檢測樁身身質(zhì)量和完完整性。成成樁28天后及時時進行進應(yīng)應(yīng)變對樁身身質(zhì)量檢測測，檢測前前，應(yīng)做好好各項準(zhǔn)備備工作，從從而保證檢檢測工作有有序、及時時的進行。1、受檢樁頭處理理鑿去樁頭浮漿至至新鮮混凝凝土面，樁樁頭大致平平整，樁頭頭混凝土無無破碎，樁樁頭干燥。2、處理每個樁頭頭平面上，應(yīng)應(yīng)在距樁心心2/3樁半徑處處磨平兩個個傳感器安安裝點，同同時磨平樁樁心位置的的激振點；；3、排除基坑內(nèi)積積水；4、保證檢測儀器器用電（交交流電220V）；5、其它配合工作作。八質(zhì)量保證措施在施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計和規(guī)范范要求，認(rèn)認(rèn)真接受業(yè)業(yè)主及監(jiān)理理的指導(dǎo)、檢檢查，在施施工過程中中抓好以下下幾方面的的工作：1、嚴(yán)格執(zhí)行“自自檢、互檢檢、專檢”的三檢制制，自檢項項目不達優(yōu)優(yōu)質(zhì)不交班班，隱蔽工工程未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查及及簽證不隱隱蔽。2、進行詳細(xì)的技技術(shù)交底，讓讓施工人員員明確各項項工作的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在在施工中認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部部質(zhì)量保證證體系，做做好技術(shù)保保證工作，以以測量、試試驗為主。4、在施工中，不不斷采用新新工藝，新新技術(shù)，實實行質(zhì)量與與承包掛鉤鉤，獎優(yōu)罰罰劣，舉行行觀摩比賽賽活動樹立立精品意識識。4、在施工中，杜杜絕使用不不合格材料料，所有原原材料、成成品進場時時必須有合合格證，鋼鋼筋、水泥泥必須做二二次復(fù)試，符符合設(shè)計和和規(guī)范要求求時才能投投入使用。九、施工安全保保證措施1、以分部經(jīng)理為為首，由安安全、工程程、技術(shù)質(zhì)質(zhì)量、專職職安全員等等各方面的的管理人員員組成安全全保證體系系，建立項項目經(jīng)理部部安全工作作委員會，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和組織織實施安全全工作。2、分析安全難點點,確保安全全管理重點點，在施工工現(xiàn)場設(shè)置置安全標(biāo)識識牌。3、現(xiàn)場電氣設(shè)備備均作漏電電保護裝置置，配電線線采用三相相五線制。4、施工機械的使使用嚴(yán)格按按照有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，無無關(guān)人員嚴(yán)嚴(yán)禁使用。5、建立嚴(yán)格的安安全教育制制度，堅持持入場教育育、堅持每每周按班組組召開安全全工作教育育研討會，增增強安全意意識，使安安全工作落落到廣大群群眾基礎(chǔ)上上。6、編制安全技術(shù)術(shù)交底，設(shè)設(shè)計和購置置安全設(shè)施施。7、強化安全法制制觀念，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安安全工作文文字交底，雙雙方認(rèn)可，堅堅持特殊工工種持安全全操作證上上崗制度等等。8、加強施工管理理人員的安安全考核，增增強安全意意識，避免免違章指揮揮。9、鉆機應(yīng)放置平平穩(wěn)，安裝裝后鉆桿中中心線的偏偏斜應(yīng)小于于全長的1%。10、鉆孔中如遇卡卡鉆，應(yīng)立立即切斷電電源、停止止