*****工程施工方案編制：審核：審批：***********有限公司二00七年十一月目錄第一章、施工準備第二章、土建工程施工措施第三章、管道工程施工措施第四章、工程成本的控制措施第五章、工程質量保證措施第六章、安全、環(huán)保施工措施加強與各方的配合附件：機械設備一覽表第一章施工準備一、根據(jù)管道施工特點，在施工范圍內設1處材料堆放場地，以滿足施工要求。施工用水、用電，施工單位自行解決，接至作業(yè)點。二、施工準備委派具有豐富管道施工和安裝經(jīng)驗的項目班子及施工人員，建立*****一期工程工程項目部，并做好以下施工準備：1、派遣項目負責人進駐現(xiàn)場，熟悉周圍環(huán)境，并組織人員做好臨時設施，邀請召開有甲方、設計、監(jiān)理等單位開工前碰頭會，做好施工前的協(xié)調工作。2、調派項目工程師，技術人員，進駐現(xiàn)場，熟悉工程圖紙，做好測量控制點的引測及交接工作，并組織測量放線，引測控制點，布設控制樁。3、由材料員落實材料進場前的各項工作，與項目工程師一起做好砼施工的配合比。主要材料的檢測等工作。4、檢驗各施工機具設備，保證各設備進場前的完好，保證設備進場后，能夠及時投入正常使用。5、由項目經(jīng)理及項目副經(jīng)理，編制責任目標、質量、安全和文明施工責任制的劃分，并由技術人員編制詳細、具體的各單項施工作業(yè)指導書，由材料員制定材料需要量計劃。6、進駐現(xiàn)場后，做好防汛、防爆、防火等安全措施。7、協(xié)調與各配合管線單位之間關系，做到安全、文明施工，并保護周圍的環(huán)境。三、項目部組織機構1、項目組織機構框圖項目經(jīng)理設備計量責任人工藝責任人材料責任人質量控制責任人該項目質量負責人焊接責任人理化責項目經(jīng)理設備計量責任人工藝責任人材料責任人質量控制責任人該項目質量負責人焊接責任人理化責任人防腐班民工班焊工班管工班保溫班電工班測量班防腐班民工班焊工班管工班保溫班電工班測量班2、管理模式本項目工程實行項目法施工管理，即項目經(jīng)理部受公司法定代表人委托，全面負責工程合同的履行。項目內部實行三級管理，即項目經(jīng)理部、隊、班的三級管理。隊為項目內部經(jīng)濟承包核算單位，班組實行定額管理。3、組織機構設置根據(jù)項目法管理的要求，體現(xiàn)項目的管理模式和總體管理思路，按有利于組織施工力求“精簡高效”的機構設置原則，設置如下：項目經(jīng)理部[1人]下轄三部、2隊。三部一室為：工程技術部（工程技術管理系統(tǒng)）[2人]；安全質量部（安全質量保證管理系統(tǒng)）[1人]；經(jīng)營管理部（經(jīng)營管理系統(tǒng)）[1人]；2隊為：管道施工隊[14人]；管線測量隊[2人]；每個施工隊下面根據(jù)施工情況設置一個或幾個班組。擬派主要工種和人員計劃部門職務/工種人數(shù)備注項目部（1人）經(jīng)理1工程技術部（2人）工藝負責人1土建負責人1質量安全部（2人）質保工程師1兼安全環(huán)保工程程師質量檢驗工程師師1經(jīng)營管理部（1人）機材管理1管道施工隊（14人）隊長1施工技術員1兼質量員綜合管理員1管鉗工4焊工2機械操作手1電工1起重工1民工3管線測量隊（2人）測工1民工1四、施工工序總體安排施工班組的安排及各節(jié)點控制措施本工程分一個施工段進行施工，安排土方開挖、鋼筋加工、木工、砼澆筑、管道安裝各一個小組，以滿足施工強度及流水作業(yè)的需求。土建工程施工措措施一、土方開挖1、測量工程進場后，由由業(yè)主提供供已知的控控制點樁的的位置，經(jīng)經(jīng)過復核無無誤后，用用經(jīng)緯儀、水水準儀、全全站儀定主主線部分坐坐標及高程程控制點。沿沿主軸線550m布置置一控制樁樁，后用經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準儀測出出各支架的的位置及高高程。管線的中線樁和和水準點均均應用平移移法設置于于線路施工工操作范圍圍之外便于于觀察和使使用的部位位，各控制制樁用砼加加固保護，并并設立醒目目標志。掌握各配合管線線的平面控控制網(wǎng)點和和水準控制制網(wǎng)點的位位置、編號號及其坐標標和高程數(shù)數(shù)據(jù)，以確確定管網(wǎng)設設計線位和和高程。2、挖土土方開挖主要采采用人工開開挖形式。一一天內開挖挖，坑的四四周放置木木板用鋼管管支撐，以以防土方灘灘塌，夯實實地基，立立刻澆注墊墊層。基坑或溝槽的開開挖坡度擬擬定為1：0.400，并根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際際土質情況況，另作調調整，基坑坑或溝槽開開挖深度在在確保管道道設計埋深深的情況下下，持力層層必須為滿滿足設計荷荷載力要求求的土質層層。土方開挖前必須須先測量放放線、測量量高程，在在挖掘土方方施工中應應進行中心心、溝槽斷斷面高程的的校核?；踊驕喜鄄弁谥恋酌婷鏁r，應不不擾動持力力層的土體體。并在基基坑開挖完完畢后，盡盡快報驗和和澆筑墊層層，避免長長時間涼槽槽，對于不不能連續(xù)施施工的坑槽槽，留出115~200cm的預預留土，待待施工前再再開挖。在地下水位高于于槽底的地地段應采取取降、排水水措施，將將開挖部位位的地下水水位降至槽槽底以下后后開挖。有有水不能排排干的槽底底，在深挖挖并鋪墊碎碎石層，必必須保證施施工范圍內內排水暢通通，必要時時應設置臨臨時排水設設施，解決決排水出路路，防止地地面水、雨雨水入槽。3、混凝土支墩施施工：土方開開挖后在兩兩天內立刻刻澆注混凝凝土?；炷林Ф諛嬙煸臁⑽恢谩⒏吒叱?、強度度等均應符符合設計要要求，當滑滑動支墩和和固定墩的的混凝土的的強度沒有有達到設計計要求時，不不得受力。墊層澆筑完成后后，及時施施工砼獨立立基礎，由由測量員定定出基礎的的中心位置置，按圖紙紙尺寸定出出各邊尺寸寸。固定墩墩采用鋼模模及鋼管加加固。鋼筋筋現(xiàn)場綁扎扎，并預埋埋墩的鋼筋筋，預埋鋼鋼筋采用鋼鋼管支架臨臨時加固。砼砼澆筑采用用翻斗車輸輸送，人工工拌制。砼砼振搗采用用插入式振振搗器，表表面由泥工工抹平。1、模板工程立模前前在模板表表面涂隔離離劑，模板板采用鋼管管加固，立立模前在基基礎表面用用墨線彈出出柱的中心心位置，及及四邊尺寸寸并將中心心點引至柱柱模上口支支架上，用用儀器反復復糾正、加加固，至直直模板的垂垂直度及中中心點符合合要求為止止。2、鋼筋工程鋼筋進進場后進行行抽檢送驗驗，合格后后按圖紙加加工。單片片成型后送送至工作面面進行拼接接綁扎。鋼筋骨架形成后后，用鋼管管臨時加固固，直至模模板立模完完成。在鋼鋼筋骨架與與模板間加加砼保護層層塊，以確確保砼保護護層的厚度度。3、砼的澆筑固定墩墩等混凝土土施工必須須在地基排排水良好且且無積水情情況下澆筑筑，振搗采采用插入式式振搗器，振振搗時快插插慢拔，振振搗均勻，禁禁止漏振。上層振搗搗時，振動動棒插入下下層5cm,每次砼振振搗厚度不不大于30cm，并保證證砼保護層層厚度。砼嚴格按配合比比配料，砼砼、水泥（散散裝）過磅磅稱量后，方方可放入料料斗。砼養(yǎng)養(yǎng)護時間為為14d..第三章管管道工程施施工措施一、工藝流程施工準備管管架高程測測量管道道對接焊接接安裝管管道射線檢驗驗水壓試驗驗管道蒸蒸汽沖洗（或或水沖洗）排盡積水拆除沖管用臨時管道及沖管用加固的一切臨時設施1、鋼管對接前的的準備工作作1.1持質保單單1.2按設計使使用要求核核對材質、規(guī)規(guī)格和型號號，核對無無誤后方可可使用。1.3管道外徑徑及壁厚偏偏差應符合合國家和行行業(yè)標準。1.4對管道逐逐根進行外外觀檢查。1.5焊工持證證上崗。1.6鋼管的水水平輸送采采用平板車車由堆料場場送至工作作面。2、管道的施工方方法管道焊接采用氬氬電聯(lián)焊，氬氬弧焊打底底，電弧焊焊蓋面的方方法，雨季季施工應有有可靠的防防雨、排水水措施。管道對接焊接前前，對接接接口加工成成“V”型坡口。焊焊接分兩層層進行，焊焊接時按一一定順序進進行，防止止受熱集中中而產生附附加應力。在在每層焊完完之后進行行檢查，不不符合要求求的鏟除重重焊，并在在焊縫明顯顯處，印有有焊工鋼印印代號標志志。焊縫射射線無損探探傷，按《鋼鋼焊縫射線線照片及照照片等級分分類法》（GB3323）的規(guī)定評定，合格標準等級Ⅲ級。焊條采用ZYH-20烘干機烘干。2.1焊接對口口管子焊接對口時時，禁止強強力對口，對對口時檢查查平直度，管管道的焊縫縫上禁止隨隨意開孔。工作管接口焊接接應考慮焊焊接順序和和方法，防防止受熱集集中而產生生附加應力力。兩根管焊接連接接時，組對對中心在一一條直線上上，焊口處處不錯口不不出彎，管管子組對后后，先施定定位焊，上上、下、左左右四處，其其焊接材料料與正式焊焊接一致，定定位焊接長長度10~~15mmm，高度為為2-4mmm，且不不超過壁厚厚的2/33，并經(jīng)檢檢查調直再再焊接，焊焊接時墊平平、固定，禁禁止搬動及及將管子懸懸空處于外外力作用下下施焊，盡盡可能采用用轉動方法法，減少仰仰焊，每道道焊縫均勻勻透焊，確確保沒裂縫縫、夾渣、砂砂眼等缺陷陷。2.2焊接電流流的確定電焊時的焊接電電流確定，按按公式I==20d++6d2,I-電流流（A），d-焊條直直徑（mmm）。二、鋼管的吊裝裝焊成較長管段，再再起吊安裝裝就位，應應按鋼管的的承壓能力力預算吊點點間距平均均布置吊點點，進行吊吊裝，吊裝裝設備應在在管段正確確就位后離離開。吊裝前，由測量量人員測出出管道的中中心位置，采采用人工吊吊裝，凌空空后，輕輕輕放在管架架上，吊裝裝工具用多多個三腳扒扒桿。三、管道安裝管道安裝按蠶食食法進行。四、試壓及管道道水沖洗管道安裝完畢后后進行水壓壓及水沖洗洗，在試壓壓前管道焊焊接外觀檢檢查和無損損檢驗合格格，試壓用用電動試壓壓泵，水壓壓試驗介質質選用凈水水，在管網(wǎng)網(wǎng)最高點安安裝放空點點，并設置置放空閥，試試驗用壓力力表必須經(jīng)經(jīng)過計量校校驗，合格格后方可使使用，壓力力表不少于于2塊。試壓壓用的臨時時加固裝置置及盲板已已安裝完畢畢，經(jīng)檢查查確認安全全可靠。試試壓現(xiàn)場應應清理完畢畢，試壓水水到位接通通。試壓時固定墩的的強度能承承受試壓時時管道所產產生的盲板板力。試壓時加盲板處處做好標記記，閥門全全開，升壓壓緩慢均勻勻，分段試試驗管道內內的壓力升升到1.55倍工作壓壓力后，穩(wěn)穩(wěn)壓10mmin內無無滲漏，分分段試驗管管內壓力降降至工作壓壓力，用11kg重的的小錘在焊焊縫周圍對對焊接縫逐逐個進行敲敲打檢查，在在30miin內無滲滲漏且壓力力降不超過過規(guī)范，即即為合格。1、沖洗前，管道道及清洗裝裝置應符合合下列要求求：1.1、把不應應與管道同同時清洗的的設備、容容器及儀表表管等與需需清洗的管管道隔開；；1.2、固定墩墩的強度能能承受清洗洗時沖擊力力，必要時時應予以加加固；1.3、蒸汽沖沖洗用排汽汽管的管徑徑應按設計計或根據(jù)計計算確定并并能將臟物物排出，管管口的朝向向、高度、傾傾角等應慎慎重研究和和計算，排排汽管應簡簡短，端部部應有牢固固的支撐，使使其能承受受沖洗時汽汽流的反作作用力。沖沖洗出口處處應設沖洗洗安全裝置置。2、蒸汽沖洗時，應應符合下列列要求：2.1、沖洗前前，應緩慢慢向管道內內通汽，并并打開所有有疏水閥的的旁路閥，待待疏水閥無無水排出，冒冒出蒸汽后后，關小疏疏水閥，并并設專人看看管，并及及時與沖管管負責人聯(lián)聯(lián)系，如疏疏水閥堵塞塞，應及時時采取辦法法進行疏通通。2.2、沖洗用用汽的壓力力和流量應應按計算確確定。一般般情況下，沖沖洗時汽流流盡可能達達到最大流流量不小于于1.5mm/s的流流速。2.3、沖洗口口必須保證證排放暢通通無阻，沖沖洗間斷進進行，直到到出口的蒸蒸汽透明度度目測一致致，或出口口用刨光的的木板測試試無明顯雜雜質為合格格。沖洗后后應將水排排盡。3、管道沖洗合格格后，拆除除一切沖管管用的臨時時管道及設設施。第四章工工程控制措措施一、技術措施1、編制如施工組織織設計、施施工技術方方案、施工工作業(yè)指導導書等技術術文件。開開工前做好好技術交底底，施工中中嚴格執(zhí)行行規(guī)范、標標準要求，按按設計圖紙紙施工，按按施工組織織設計及施施工方案實實施，并在在實踐中不不斷完善和和優(yōu)化施工工技術方案案。2、加強看圖審圖工工作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時聯(lián)絡業(yè)主主、監(jiān)理或或設計部門門，不要盲盲目施工造造成返工浪浪費。3、加強施工中的質質量預防和和監(jiān)督，堅堅持“三檢制”，實施施施工全過程程的全面質質量管理，杜杜絕質量事事故及質量量返工。二、組織措施1、制定網(wǎng)絡計劃，合合理安排施施工流程，確確保均衡生生產，消除除停工、窩窩工現(xiàn)象。2、按工程階段和工工程量，及及時調配勞勞動力，提提高上線人人員的利用用率和勞動動生產率。3、加強勞動紀律，嚴嚴格執(zhí)行勞勞動定額，搞搞好協(xié)作配配合及服從從保質、保保量、保工工期的大局局。4、加強施工調度及及信息管理理，及時掌掌握資源配配置和施工工動態(tài)情況況，及時調調整施工部部署等機動動靈活的戰(zhàn)戰(zhàn)略技術。三、管理措施1、設備、材料管管理措施1.1加強設備備管理，配配備足夠的的人力和物物力對設備備及時維修修保養(yǎng)，提提高設備出出勤率和利利用率。1.2計劃、控控制、統(tǒng)計計設備維修修費用和耗耗油量，減減少設備使使用成本。1.3加強材料料采購信息息及招標工工作，確保保物美價廉廉，降低采采購成本；；加強材料料保管，防防止損壞變變質。14嚴格材料檢檢驗制度和和領發(fā)料制制度，嚴禁禁讓質量和和數(shù)量有問問題的材料料進出庫，給給工程造成成損失。1.5執(zhí)行材料料消耗定額額，限額領領料、專料料專用，合合理使用材材料，降低低材料消耗耗成本。1.6選擇經(jīng)濟濟合理的運運輸方式控控制地域材材料用量，減減少材料運運雜費和二二次倒運，降降低材料運運輸成本。1.7合理利用用周轉材料料，統(tǒng)一回回收和處理理包裝材料料和邊角料料。2、經(jīng)濟管理措施施2.1嚴格財務務管理，控控制非生產產費用支出出；搞好目目標成本管管理，層層層控制和落落實目標成成本。2.2嚴格財務務用款計劃劃，支出審審核、簽字字一支筆等等制度，制制定招待費費、通訊費費、住宿費費等費用定定額，限額額使用。2.3定期開展展經(jīng)濟活動動分析，不不斷完善和和優(yōu)化降低低成本目標標和措施。2.4制定項目目經(jīng)濟責任任制，將施施工單位和和個人完成成任務的質質量、數(shù)量量、工期、成成本等主要要指標，與與其經(jīng)濟利利益掛鉤，定定期進行考考核，嚴格格兌現(xiàn)，調調動全員的的增產節(jié)約約積極性。2.5發(fā)揮政治治思想教育育和宣傳鼓鼓動工作，號號召廣大技技術人員和和施工人員員，開展技技術革新和和合理化建建議活動。多多提些為業(yè)業(yè)主降低成成本、加快快工期的設設計變更、材材料代用等等。對其節(jié)節(jié)省的投資資，按國家家合理化建建議獎予以以獎勵。工程質量保證措措施切實貫徹執(zhí)行((GB/TT190000-ISS090000)標準，依依據(jù)GB/TT190002-19994iaatIS0090022-19994《質量體體系，生產產、安裝和和服務的質質量保證模模式》做文文件全員化化，文件程程序化和記記錄化。嚴嚴格按照“執(zhí)行標準準、精心施施工、確保保質量，用用戶滿意”十六字方方針，把好好質量關。本工程的質量目目標：優(yōu)良良。一、組織管理1、項目經(jīng)理部成立立質量管理理小組，由由項目經(jīng)理理親自掛帥帥，項目副副經(jīng)理主管管，成員由由項目經(jīng)理理、技術、質質檢、物資資供應負責責人組成。2、提高工地內控標標準，一律律按“優(yōu)良”等級施工工檢查驗收收。3、嚴格執(zhí)行“三檢檢制”層層把關關，各道工工序不驗收收合格，不不進行下道道工序施工工。4、對連續(xù)作業(yè)的工工作，實行行交接班制制度，做好好交接班記記錄。5、制定切實可行的的質量獎罰罰制度，并并按各分項項工程驗收收每月兌現(xiàn)現(xiàn)。三、管道部分質質量保證措措施1、確保管材、閥門門、補償器器，焊條等等進點有質質量保證書書，保證資資料齊全，對對其進行抽抽檢，試驗驗合格后使使用。2、加強對焊工的技技能教育。分分工分責，獎獎優(yōu)罰劣。且且施工中嚴嚴格把守質質量，上道道工序不驗驗收，下道道工序不施施工。3、對接對口處平整整。焊縫表表面無裂縫縫、氣孔、灰灰渣，綜合合性飛濺物物等情況。焊焊縫厚度及及長度符合合《城市供供熱管網(wǎng)工工程施工及及驗收規(guī)范范》。4、施工間斷時，管管口用堵板板封閉，避避免雨水或或泥漿進入入。5、焊接完畢后進行行無損探傷傷檢驗，每每位焊工至至少檢驗一一個轉動焊焊口，對經(jīng)經(jīng)無損檢驗驗不合格的的焊工，取取消焊工資資格。6、返工后焊縫進行行百分之百百的無損探探傷檢驗。7、管道安裝輕吊、輕輕放。8、對接管口時，在在距接口中中心2000mm處測量平平直度，偏偏差為100mmm，全長偏偏差<10mmm。10、管道的安裝：管道的安裝必須須在混凝土土支墩達到到一定強度度后進行。安安裝時嚴格格按照如下下要求進行行：(1)管道安裝裝前需對管管道的質量量進行認真真檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有被損損壞的，應應及時進行行處理。(2)管道對焊焊時，應保保證鋼管同同心度、管管道設計軸軸線及坡度度。(3)管道可單單根安裝，也也可2根或多根根組焊完后后吊裝。當當焊管段較較長時，宜宜用兩個以以上吊點，吊吊點的位置置按平衡條條件選定，嚴嚴禁吊裝后后鋼管變形形。(6)管道對接接時應保證證其內滑動動支架的兩兩個受力點點處于水平平位置。(7)鋼管焊接接完成并經(jīng)經(jīng)r1000%探傷III級合格，并并經(jīng)水壓試試驗合格后后，方可進進行保溫。(8)疏水管應應附合設計計要求，并并有可靠的的固定措施施。(9)當日工程程完工時應應將管端封封堵，以防防泥、水進進入管內。11、工程驗收：供熱管道工程的的工程質量量驗收除應應滿足設計計圖紙和《城城市供熱管管網(wǎng)工程》CJJ28-89的有關要求，還應包括下列內容：11.1土建工工程的驗收收基坑的開挖斷面面尺寸坑底土層的處理理管架尺寸、中心心線、標高高的復核11.2安裝工工程的驗收收(1)管道軸線線的偏度；；(2)管道安裝裝的坡度；；(3)熱力鋼管管對接處的的焊接質量量，進行5%X射線探傷III級合格。(4)若要求水水壓試驗在在施工現(xiàn)場場進行，則則應對工作作鋼管進行行1.5倍設計壓壓力水壓試試驗。12、優(yōu)化建議：(1加強地基基處理，回回填處理，確確保墊層，回回填土分層層夯實達到到1.6TT/m3；(2嚴抓土建排水措措施，杜絕絕基坑進水水現(xiàn)象。13、調試運行前需檢檢查事項：：(1)鋼管是否否確保檢驗驗合格；(2)管線布置置是否可靠靠；(4)補償器有有否能滿足足熱位移的的補償要求求；(5)排氣管是是否存在位位移；(6)固定支架架受力是否否滿足設計計要求。14、調試運行前需做做好準備工工作：(1)開啟放空空閥；(2)針對實際際情況，準準備可靠的的防止水錘錘方案；第六章安全全、環(huán)保施施工措施一、安全防護1、有車輛及行人通通行的交通通道路上施施工時，在在作業(yè)區(qū)范范圍內設置置檔欄物，并并設醒目牌牌。2、禁止在施工現(xiàn)場場隨意存放放易燃、易易爆材料和和其它有害害物質，現(xiàn)現(xiàn)場用火，設設置安全地地點。3、作業(yè)人員進入施施工現(xiàn)場，穿穿戴好勞動動保護用品品。4、專職電工經(jīng)常檢檢查線路及及配電箱等等用電情況況及現(xiàn)場用用電使用情情況。5、管材用設備吊裝裝時，系結結管材和設設備使用特特制的卡環(huán)環(huán)。在索具具受力起重重物懸空情情況下，不不能中斷作作業(yè)，起重重臂下嚴禁禁站人，操操作機械人人員必須聽聽從指揮，防防止“溜車”。二、電氣安全措措施1、從事電、氣焊的的操作人員員持證上崗崗。2、交流電焊機的工工作電壓不不超過800V，直流流電焊機的的工作電壓壓不超過1110V，電電焊機運轉轉溫度不超超過60℃。3、電焊機的電源線線路安裝和和檢修由電電工完成，確確保一機一一閘一保護護。4、作業(yè)前，戴好工工作帽、手手套、絕緣緣像膠鞋等等勞動用品品，電焊時時，戴好面面罩。5、易燃器房內禁止止施焊。6、風力為5級以上上、雨天，停停止露天施施焊，3--5級風力力露天施焊焊，搭設工工作棚。7、在潮濕處施焊時時，站在干干燥的木板板上。8、工作完畢離開作作業(yè)現(xiàn)場時時，把氧氣氣瓶和乙炔炔發(fā)生器放放在指定地地點三、環(huán)境保護1、對全體施工人員員進行環(huán)保保教育，使使每個人懂懂得保護環(huán)環(huán)境就是保保護我們自自己。在施施工前，項項目部制訂訂環(huán)境保護護培訓計劃劃。施工作作業(yè)內容和和風險評價價報告等特特點進行制制定。。2、對施工時產生的的廢棄物及及時回收，焊焊條頭、砂砂輪片、坡坡口加工的的金屬碎渣渣、油漆桶桶等廢棄物物要收集起起來從作業(yè)業(yè)帶上清走走,特別是對對廢棄機油油、柴油、黃黃油、棉紗紗等，回收收后集中處處理。施工工中的廢水水，經(jīng)集中中回收過濾濾、沉淀達達到有關標標準后排放放。對生活活區(qū)的垃圾圾按環(huán)保要要求進行分分類集中處處理，保證證生活區(qū)環(huán)環(huán)境清潔，空空氣清新。3、施工結束后，把把作業(yè)帶內內設備、車車輛行走過過的公共通通道的所有有的施工材材料和雜物物清理干凈凈，剩余材材料及時回回收，做到到工完料凈凈場地清潔潔。4、對噪聲、排放超超標的設備備，進行適適當維修處處理；對于于噪聲較大大的工序，