xx高速公路xx段改（擴）建工程人工挖孔樁專項施工方案編制：審核：批準：編制單位：xxxxx集團第四工程公司xxxx段Z1標項目經理部編制日期：二００九年七月人工挖孔樁專項施工方案一、工程概況xx公路紅嶺高架橋起點為K18＋096.94，終點為K18＋652.06，全長555.12m，上部結構為（25＋2×40）＋（5×40）＋（6×40）預應力簡支轉連續(xù)T梁，下部構造為柱式橋墩，實體薄壁墩身，柱式橋臺，基礎采用鉆孔樁。由于本橋跨越深溝，溝深達到50米，兩邊為陡峭山坡鉆孔樁不能施工，再有本橋為新建左幅，原橋右幅為T型剛構橋，且基礎為擴大基礎，基坑很深開挖后沒有回填，為了減少對原橋基礎的振動和偏壓，保證原橋的基礎安全和既有橋的正常使用，本橋部分基礎采用挖孔施工。二、施工準備1、對設計提供的測量控制網按照設計文件要求進行復測，進行必要的加密或重新布設控制網點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線及墩臺控制樁。2、挖孔施工前，應對挖孔灌注樁所穿過地層的地質情況進行詳細的分析，根據地質情況制定周密的挖孔施工措施，并研究確定各地層的分層挖孔高度。3、開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒；4、按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，適當位置設置排水溝。放線工序完成后，進行相關報驗程序；5、開挖前根據制定的措施或方案對具體負責施工的管理人員和施工班組進行技術交底和安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全；6、人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：混凝土攪拌機、卷揚機、葫蘆、吊桶、護壁鋼模板、揚程水泵、通風及供氧設備、空壓機、風鎬、鎬、鍬、土筐、潛孔鉆、插搗工具、串筒、應急軟爬梯、手推車、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、安全帽、安全帶等。三、施工工藝工藝流程：測量控制→鎖孔口→檢查樁位（中心）軸線→安裝施工機具→逐層往下循環(huán)作業(yè)→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土1、測量控制樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。用十字線將中心樁點引出護壁外80cm，用水泥砂漿打水泥釘固定，并做好保護工作。2、鎖孔口⑴開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸；⑵支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置鎖口井圈；⑶澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔挖完一節(jié)后立即澆筑護壁混凝土，人工澆筑搗實。3、檢查樁位（中心）軸線每節(jié)樁孔護壁做好后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求；4、安裝施工機具⑴架設支架和葫蘆：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設支架。⑵在支架上安裝電動葫蘆或卷揚機；⑶安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風機①在安裝葫蘆及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線；②井底照明必須用低壓電源、防水帶罩的安全燈具，并安裝水泵和通風機；③樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，樁口上設圍護欄。5、逐層往下循環(huán)作業(yè)⑴開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人；樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁垂直平整度，并修整孔壁。⑵護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。本工程設水平支撐，但會妨礙操作；⑶澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，人工澆筑插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化；⑷檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校測；⑸逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土或虛碴，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。6、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，進行隱蔽工程報驗程序；7、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊和設置支撐定位鋼筋；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用機械連接，以確保鋼筋位置正確；8、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土用溜槽加串筒向樁孔內澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。四、挖孔工程采取分段開挖，每段高度決定于孔壁自穩(wěn)狀態(tài)的能力，以1.0～1.5m為一施工段，特殊地段0.6～0.8m，遇極硬巖時，須進行針對性爆破設計。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位；2、每個樁孔由一個固定的小組負責施工，開挖前向每個操作小組作地下水文地質分布情況的交底，及可能出現的問題的緊急應對措施。同時，進行安全技術交底，并明確對井下操作人員應負的安全責任，孔上下之間有良好的聯絡信號；3、鎖孔口（見圖一鎖口護壁示意圖）圖一鎖口護壁示意圖4、地質層按規(guī)定鉆芯取樣，強度符合設計要求則可終孔，然后清除殘碴，抽干積水，自檢驗收，通知監(jiān)理進行樁底驗收，驗收合格后立即澆筑砼封底；5、成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線，井壁垂直度等進行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗合格方可進入下道工序五、鋼筋工程1、制作場地：鋼筋籠制作場地須硬化平整，在場地上鋪設方木進行鋼筋籠的制作；2、鋼筋的下料與制作：用標尺成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據鋼筋籠吊裝長度用分節(jié)法予以下料制作；3、鋼筋籠的運輸和吊裝：樁基鋼筋籠的吊裝采用吊車，為防止骨架彎曲變形可采用槽鋼或工字鋼作成簡易扁擔梁吊裝。吊裝過程中，下放鋼筋籠應緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，應盡量避免鋼筋籠傾斜及擺動，避免碰及護壁。4、安裝聲測管時，必須將聲測管插到底部，且用鐵絲或點焊將其牢固固定好，聲測管必須豎直且四根間距一致，才能保證聲測時的準確性。六、砼工程挖孔樁的砼分護壁砼及樁芯砼兩部分1、護壁砼工程護壁模板采用兩塊半圓形5mm厚鋼板通過螺栓連接而成，為一上大下小的楔形圓環(huán)模板。對于模板加固，可以采用ф28的螺紋鋼筋焊成的鋼支撐架行加固。⑴樁孔護壁砼每挖完一節(jié)，經檢查斷面尺寸符合設計要求，報監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在100mm，確?？妆诜€(wěn)定性；⑵設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用；⑶支設護壁模板：模板高度取決于開挖時施工段的高度，一般為1m。護壁中心線控制，將樁位軸線和高程均標定在第一節(jié)護壁上口，每節(jié)以十字線對中，吊大垂球控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深；⑷澆筑護壁砼：護壁砼要振搗密實，可加早強劑早強，嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定；護壁砼強度等級為C20，厚度為20cm，護壁內設置連接鋼筋，鋼筋插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節(jié)砼鎖口護壁應比下節(jié)護壁厚100～150mm，并高出地面20cm以上，便于擋水和定位；⑸拆除模板繼續(xù)下一段施工：上下壁搭接50～75mm，澆筑完下節(jié)砼后，馬上將上下節(jié)護壁之間連接處澆筑密實。護壁砼達到一定強度便可拆模，再開挖下一段，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設計要求的深度；⑹每節(jié)樁孔護壁做好以后，將樁位軸線，和標高測設在護壁上口。然后，用十字線對中，檢查孔壁的垂直度，隨之進行修整。2、樁芯砼工程當挖孔至距設計要求的標高30cm時，鉆芯取樣。若為石質基巖，也可在進入弱風化巖層后，檢驗基底承載力達到設計要求則經監(jiān)理與設計院同意可提前終孔。在樁底承載力達到設計要求后，進行清底與封底，吊放鋼筋籠，進行澆灌樁芯砼。⑴澆灌樁芯砼前的準備工作①堵漏和積水的排除：澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯砼質量。堵漏方法：大面積堵成小面積、小面積堵成點漏而最后堵塞之；②溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。⑵樁芯砼的施工①樁芯砼振搗：由井下操作人員用插入式振動器分層搗實砼，每層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式，插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”；②每個樁的樁芯砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超0.5h；③注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高5cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿刮掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。七、樁孔質量要求保證1、開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點，施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模后，若發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。2、重點保證項目：⑴對樁的垂直度和孔徑，應每段檢查，發(fā)現偏差，隨時糾正，保證位置正確；⑵樁底持力層應滿足設計承載力要求；⑶澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、允許偏差項目，見表1。表1人工成孔灌注樁允許偏差注：L為樁長項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查查6樁孔垂直度3‰L，且不大于500吊線和尺量檢查查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度度±20尺量檢查八、挖孔安全保證措施1、各墩位設墩長，實行墩長安全責任制，挖孔時井外作業(yè)人員作為該孔安全員，時刻監(jiān)控井周與井下人員安全；2、要認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；3、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0.8m，未澆注的樁3m范圍內嚴禁過重車；4、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的安全活動蓋板，非工作人員禁止入內；5、挖孔作業(yè)人員、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)；6、孔深超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊碴桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板（網）下；7、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯；8、當孔深大于10m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發(fā)生；9、當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化，遇到險情，全部人員應立即撤離井孔；10、孔內實施爆破時，嚴格按照設計布眼及控制藥量。劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內強制輸送清潔空氣排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井；11、施工現場電源線路，必須按“三相五線”制，并按“三級配電”、“二級漏電分級”分段保護，井底照明須用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈；12、各孔井用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設。孔上電線、電纜必須架空；13、電箱一律采用用鐵質電箱箱，電箱應應有嚴密的的防雨措施施，安裝位位置合適，安安裝牢固，進進出線整齊齊，拉線牢牢固，熔絲絲不得用金金屬代替，箱箱內不得放放其它物品品；14、現場電源線路路及電氣設設備，由持持證電工負負責安裝維維護，經驗驗收合格后后，方準投投入使用；；15、施工現場所有有設備和機機具必須做做好保護接接零。所有有機械設備備的傳動部部位，必須須裝設防護護罩；16、垂直起重設備備必須經常常性檢修維維護，保證證機件能夠夠運轉正常常，操作靈靈活，按鈕鈕開關、減減速器、鋼鋼絲繩、繩繩卡、吊鉤鉤、吊桶、吊吊籠等，不不得帶病作作業(yè)；17、垂直起重設備備支架應牢牢固，應能能承受一定定的沖擊力力不至翻倒倒，垂直起起重設備必必須經檢驗驗合格后，方方可投入使使用；18、孔樁開挖應交交叉進行，當當相鄰孔樁樁在澆灌樁樁芯砼時，原原則上要停停止掘進，以以防豎井在在較大側壓壓力下土體體失去穩(wěn)定定而坍塌；；19、樁孔必須須每挖深00.5～1.0mm進行護壁壁，嚴禁只只挖不護壁壁；大雨天天氣，不得得進入孔下下作業(yè)。八、挖孔施工常常見問題的的預防與處處理1、垂直偏差過大大由于開挖過程未未按要求每每節(jié)核驗垂垂直度，致致使挖完以以后垂直超超偏。每挖挖完一節(jié)，必必須根據樁樁孔口上的的軸線吊直直、修邊、使使孔壁圓弧弧保持上下下順直。2、孔壁坍塌及流流砂事故在開挖過程中，如如遇到特別別松軟的土土層，流動動性淤泥或或流砂時，為為防止土壁壁坍落及流流砂，可減減少每節(jié)護護壁的高度度（可取300～500mmm）、加強強配筋、增增加護壁厚厚度等措施施。待穿過過松軟土層層和流砂層層后，再按按一般的方方法邊挖邊邊灌注砼護護壁，繼續(xù)續(xù)開挖樁孔孔。當采用上述方法法仍無法施施工時，迅迅速用土回回填樁孔到到能控制坍坍孔為止，并并用高150～200mmm孔徑略小小于砼護壁壁內徑的鋼鋼護筒，用用小型千斤斤頂將鋼護護筒壓入土土中阻擋流流砂或淤泥泥，壓入一一段開挖一一段，直至至穿過流砂砂層50～100ccm。開挖流流砂現象嚴嚴重的樁孔孔可先將附附近無流砂砂的樁孔挖挖深，采用用井點降水水法，集水水井選在地地下水流的的上向。3、清底和封底止止水成孔經過驗收終終孔后，清清理干凈樁樁底余渣、淤淤泥、積水水。開始澆澆注前，必必須對該樁樁四周未澆澆注的樁同同時抽水、降降水。若樁樁底無涌水水時，只在在樁底挖小小集水坑排排干積水，堵堵塞護壁涌涌水后即灌灌注樁身混混凝土。如如樁底裂隙隙涌水，為為了保證樁樁身砼澆灌灌質量，樁樁底采用550cm厚厚與樁身混混凝土強度度等級的水水下不分散散砼先封底底止水，待待封底砼有有一定強度度再抽干積積水后按常常規(guī)澆灌方方法施工。護護壁滲水待待安裝鋼筋筋籠后，利利用鋼筋籠籠提供操作作條件，采采用促凝水水泥漿對滲滲水孔眼進進行堵塞，孔孔隙較大時時先塞水泥泥漿封閉滲滲水孔。4、樁身混凝土質質量樁身砼澆注的施施工間隙不不超過終凝凝時間，最最好連續(xù)澆澆注。澆注注過程中，技技術人員要要下孔檢查查分析澆注注質量，如如發(fā)現因滲滲水而造成成浮漿過多多時，立即即澆注干硬硬性或無水水干拌砼均均勻，振搗搗密實加以以控制，以以確保砼質質量。澆注注完畢后，在在砼初凝前前對樁頂砼砼抹壓平整整，以