（修）中國xx電廠煙道改造施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目錄TOC\o"1-1"\f\h\z\u一.編制說明及依據(jù)13二.工程概況13三.施工程序及進(jìn)度計(jì)劃13四.施工方法和要求13五.質(zhì)量保證措施17六.安全技術(shù)措施17七．文明施工措施18八．施工機(jī)具計(jì)劃19九.勞動(dòng)力用工計(jì)劃20一.編制說明及依據(jù)1.1編制說明為了順利高效、保質(zhì)保量按期完成煙道的制作安裝，特編制本施工方案，作為整個(gè)煙道制作安裝施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件。1.2編制依據(jù)煙道改造施工圖；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003；GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB985-80《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基本形式與尺寸》；DL／T5047—95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機(jī)組篇)；火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（1996年版）；電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2002年版）；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（2002年版）。二.工程概況本工程為中國xx電廠××號鍋爐鋼制煙道改造工程，具體為拆除原有煙道，重新制作安裝新煙道。該煙道分為6500×6500×6、6000×7000×6等規(guī)格；煙道中心標(biāo)高分別為3.8米、米、米，煙道重約370噸。工程工期：總工期為55天(日歷天)，計(jì)劃于10月1日開工。建設(shè)單位：中國xx電廠。實(shí)物總工程量：約420噸。三.施工程序及進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備（3天）→原煙道拆除（12天—平行作業(yè)）→原材料采購與報(bào)驗(yàn)（7天—平行作業(yè)）→煙道和支架下料預(yù)制（30天—平行作業(yè)）→煙道和支架組對焊接（40天—平行作業(yè)）→檢驗(yàn)（穿插）→焊縫打磨（穿插）→分段與組裝吊裝（40天—平行、交叉作業(yè)）→檢驗(yàn)（穿插）→交工驗(yàn)收。四.施工方法和要求4.1施工方法選擇根據(jù)設(shè)備實(shí)況及現(xiàn)場條件，從保證工程工期、質(zhì)量、安全及方便施工角度出發(fā)，采用25T吊車現(xiàn)場預(yù)制，使用25T吊車及50T吊車進(jìn)行拼裝。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1圖紙會審及技術(shù)交底；(1)首先由設(shè)計(jì)及建設(shè)單位對施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，由施工單位技術(shù)人員提出問題，建設(shè)及設(shè)計(jì)單位技術(shù)人員予以解答，解決圖紙上所存在的問題。(2)由隊(duì)里施工技術(shù)人員向班組進(jìn)行交底。主要內(nèi)容有：施工圖紙、施工方案、施工方法、工序配合、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量與安全保證措施、各種記錄表格的使用及交底記錄等。4.2.2材料及工、機(jī)具等物質(zhì)準(zhǔn)備首先由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購部門采購；提出工、機(jī)具及輔材計(jì)劃，由采購部準(zhǔn)備及采購（詳見所附施工機(jī)具計(jì)劃一覽表）。4.2.3人力準(zhǔn)備根據(jù)本工程實(shí)物工程量和工期，結(jié)合我司勞動(dòng)生產(chǎn)力實(shí)際水平，確定本工程所需投入的勞動(dòng)力總量，按照動(dòng)態(tài)管理，按需調(diào)配，在保質(zhì)保期前提下，由項(xiàng)目部及施工隊(duì)協(xié)調(diào)進(jìn)行人力配備（詳見所附勞動(dòng)用工計(jì)劃一覽表）。4.2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備煙道施工為現(xiàn)場制作安裝，故現(xiàn)場準(zhǔn)備內(nèi)容主要為材料場地、機(jī)具設(shè)備、煙道預(yù)制鋼平臺、工具間等的布置，以及施工臨時(shí)用電、用水的布置等，在人員設(shè)備進(jìn)場后要迅速完成。4.3煙道預(yù)制4.3.1施工前檢驗(yàn)所用鋼材、配件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有材質(zhì)證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。4.3.2按照圖紙進(jìn)行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進(jìn)行下料和編號。每件煙道預(yù)制好后，用油漆標(biāo)注安裝中心線，以及安裝順序方向等。(1)下料尺寸偏差要求：寬度允差±1㎜/1000㎜，長度誤差±1.5㎜/1000㎜，對角線之差小于2㎜/1000㎜，邊緣直線度≤2㎜/1000㎜。(2)煙道壁板由1500寬鋼板對接組成，焊接接頭為經(jīng)緯向，焊接接頭之間的最小距離不得小于100㎜。4.3.3鋪板、拼接、上加強(qiáng)型鋼、焊接、分段拼裝、焊接。鋼結(jié)構(gòu)的下料及預(yù)制應(yīng)符合下表（材變形允許偏差表）：序號偏差名稱示意圖允許偏差值（mmm）1鋼板、扁鋼的局局部撓曲矢矢高f尺子δf尺子δf在1m范圍內(nèi)：δ=14f≤≤1.5δ≥14f≤≤1.02角鋼肢的不垂直直度△b△b△△≤b/1003角鋼、槽鋼、工工字鋼的撓撓曲度ff長度的1/10000但不大于54槽鋼、工字鋼的的翼緣的傾傾斜度△bbbb△=5/804.4煙道壁板組裝將預(yù)制好的各塊壁板分段進(jìn)行組合，保證其尺寸要求和精度（同上），檢測合格后焊接固定。煙道吊裝就位時(shí)，吊裝點(diǎn)必須牢固可靠、整體平穩(wěn)，并先進(jìn)行試吊，當(dāng)煙道離開地面后須先靜止2分鐘，確認(rèn)平穩(wěn)可靠后再吊裝。4.5焊接施工：4.5.1所有母材和焊材具備出廠質(zhì)量合格證書。4.5.2焊接設(shè)備性能必須完好，并進(jìn)行認(rèn)可。4.5.3施工現(xiàn)場設(shè)置必要的防風(fēng)、防雨用品，如濕度過大停止焊接。4.5.4施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料庫、烘箱等，施焊前必須按規(guī)定進(jìn)行焊條烘干。4.5.5一般情況下不得在焊縫上開孔，加強(qiáng)型鋼覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。4.5.6焊接前應(yīng)將坡口表面兩側(cè)各10㎜范圍的水、油、銹等清除干凈。4.5.7不準(zhǔn)強(qiáng)行組對，對口錯(cuò)邊量小于等于0.15倍的壁厚。4.5.8J422焊條按規(guī)范要求進(jìn)行烘烤。4.5.9焊接工藝參數(shù)的選擇（1）焊條的選擇：根據(jù)圖紙要求采用J422焊條。焊條直徑的選擇:立（縱）橫（環(huán)）焊縫的第一道打底采用φ3.2毫米焊條，立（縱）橫（環(huán)）焊縫以后各道采用φ4毫米焊條。（2）焊接電流的選擇:焊接參數(shù)的選擇是通過焊接工藝評定確定的。一般情況下，立（焊）焊縫第一道采用90~120A電流，以后各道采用120~160A。橫（環(huán)）焊縫第一道采用90~120A電流，以后各道采用100~160A。（3）電壓的選擇:基本采用低電壓的短弧焊，即電弧長度等于或小于焊條直徑。（4）焊接層數(shù)的選擇:立/環(huán)焊采用三道成型，一道打底，一道中層，一道蓋面。（5）電源種類及極性的選擇：采用直流電源正接，即工件接電源正極，焊條端接電源負(fù)極。4.5.10焊接時(shí)，應(yīng)盡量使構(gòu)件在自由狀態(tài)下焊接，減少應(yīng)力變形。4.5.11焊接完畢對焊縫進(jìn)行外觀檢查，出現(xiàn)以下情況應(yīng)整改；4.5.12存在表面裂縫、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。4.5.13咬邊、表面余高、表面凹陷不得超過規(guī)范。4.5.14角焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋等，咬肉深度大于0.5㎜。五.質(zhì)量保證措施5.1.加強(qiáng)施施工程序控控制管理，嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行技技術(shù)準(zhǔn)備及及報(bào)驗(yàn)確認(rèn)認(rèn)，上一步步工作未完完成，不得得進(jìn)行下一一步工序施施工。5.2加強(qiáng)檢檢測及驗(yàn)收收5.2.1安安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙、焊焊接程序以以及檢驗(yàn)計(jì)計(jì)劃執(zhí)行；；5.2.2嚴(yán)格格保證壁板板的錯(cuò)邊量量，橫縫≤0.2S，縱縫≤0.2S，S為板厚。5.2.3保證證煙道各尺尺寸偏差，且且充分考慮慮冷熱態(tài)變變化，合理理分配偏差差。5.3.焊接質(zhì)質(zhì)量控制5.3.1對對所焊每道道焊縫有專專人檢查，必必須符合規(guī)規(guī)范要求，檢檢查出不合合格處應(yīng)及及時(shí)返工及及修補(bǔ)。5.3.2所有有焊縫在檢檢查之前，嚴(yán)嚴(yán)禁涂刷油油漆。5.3.3認(rèn)認(rèn)真填寫焊焊接表面質(zhì)質(zhì)量檢查記記錄。5.4.各級領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)術(shù)人員、檢檢查人員互互相配合及及時(shí)對施工工質(zhì)量進(jìn)行行監(jiān)督，搞搞好質(zhì)量工工作。5.5.配備備專職質(zhì)量量檢查人員員，認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)對所檢檢部位進(jìn)行行檢查。六.安全技術(shù)措施6.1用電安全全6.1.1由專職職電工實(shí)施施施工期間間的用電安安全。6.1.2制定安安全用電的的規(guī)章制度度并嚴(yán)格實(shí)實(shí)施。6.1.3定期組組織有關(guān)人人員對用電電檢查部位位及檢查點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行檢查查，確保真真正用電安安全。6.1.4手持電電動(dòng)工具必必須單獨(dú)安安裝漏電保保護(hù)器，外外殼必須有有效地接地地或接零，橡橡皮電線不不得破損。6.2防火安全6.2.1建立動(dòng)動(dòng)用明火審審批制度,按規(guī)定劃劃分級別,明確審批批手續(xù),并有監(jiān)護(hù)護(hù)措施。6.2.2配備一一定數(shù)量、規(guī)規(guī)格和型號號的消防器器材和設(shè)備備,按指定地地點(diǎn)設(shè)置。6.2.3建立施施工現(xiàn)場防防火責(zé)任制制,按規(guī)定設(shè)設(shè)置有專人人負(fù)責(zé)的施施工現(xiàn)場消消防員,下班后應(yīng)應(yīng)檢查并消消除暗火隱隱患。6.3高空作業(yè)措施6.3.1制定和和健全高空空施工的安安全操作制制度,嚴(yán)肅施工工紀(jì)律。6.3.2腳手架架必須由專專業(yè)架子工工搭設(shè)，并并經(jīng)驗(yàn)收合合格后方可可使用。6.3.3高空安安全設(shè)施必必須用途齊齊全，安裝裝牢固，拆拆除方便，使使用可靠，必必須保證“逢洞必有有蓋，遇邊邊必有欄，登登高要有梯梯，水平要要有道，四四周安全網(wǎng)網(wǎng)，上下設(shè)設(shè)隔離”。6.3.4高空施施工人員應(yīng)應(yīng)佩安全帶帶、戴安全全帽、穿防防滑鞋，對對有心臟病病、高血壓壓的患者，嚴(yán)嚴(yán)禁登高作作業(yè)。6.3.5當(dāng)風(fēng)力力超過六級級時(shí),停止高空空作業(yè)。6.3.6夜間施施工，應(yīng)設(shè)設(shè)置足夠的的照明。6.4吊裝作業(yè)措施6.4.1吊裝用用機(jī)索具必必須安全牢牢固可靠。6.4.2吊裝過過程中，吊吊臂下、吊吊物下嚴(yán)禁禁站人，吊吊裝機(jī)索具具專人負(fù)責(zé)責(zé)。6.4.3吊裝過過程中，由由專人統(tǒng)一一指揮。6.4.4吊裝作作業(yè)應(yīng)設(shè)警警戒線，并并作明顯標(biāo)標(biāo)志，吊裝裝工件時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人人員進(jìn)入或或通過。七．文明施工措措施7.1加強(qiáng)現(xiàn)場場施工調(diào)度度和總圖管管理，做到到工完、料料凈、場地地清。7.2材料、半半成品、成成品應(yīng)堆放放整齊，邊邊角余料集集中堆放，及及時(shí)清除障障礙，保證證道路暢通通和施工順順利進(jìn)行。7.3做好水、電電、氣管理理，以無泄泄漏為原則則。7.4把施工區(qū)區(qū)域?qū)ν饨缃绲挠绊懡到档阶钚?，不不影響其?jīng)經(jīng)它區(qū)域的的正常工作作。八．施工機(jī)具計(jì)計(jì)劃施工機(jī)具一覽表表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車起重機(jī)25t臺12汽車起重機(jī)50t臺13半自動(dòng)切割機(jī)CGL-30AA臺14空氣壓縮機(jī)B-0.34//30臺15烘箱