目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc259980497"一、編制說明1HYPERLINK\l"_Toc259980498"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc259980499"三、組織機(jī)構(gòu)3HYPERLINK\l"_Toc259980500"四、工期計(jì)劃安排3HYPERLINK\l"_Toc259980501"五、措施材料準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc259980502"六、施工方案4HYPERLINK\l"_Toc259980503"七、質(zhì)量和工期保證措施11HYPERLINK\l"_Toc259980504"八、安全保證措施14HYPERLINK\l"_Toc259980505"九、文明施工15K5+468中橋蓋梁施工方案一、編制說明（一）、編制依據(jù)交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041—2000；交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1—2004；交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076－95；交通部頒標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ025-86；人民交通出版社《路橋施工計(jì)算手冊(cè)》；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005；招標(biāo)文件范本中的技術(shù)部分；相關(guān)的施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底；我集團(tuán)公司的《程序文件》、《質(zhì)量手冊(cè)》等有關(guān)文件。（二）、編制原則1、嚴(yán)格遵守相關(guān)的施工規(guī)范和施工設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底。2、遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的日期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程管理目標(biāo)。3、在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。4、充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。5、施工方案編制做到總體施工部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點(diǎn)。二、工程概況（一）、工程簡(jiǎn)介本標(biāo)起終點(diǎn)樁號(hào)K0＋000～K5＋932.12，全長(zhǎng)5932.12m，設(shè)計(jì)速度采用兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)，分別為：K0+000～K4+880（主線收費(fèi)廣場(chǎng)中心樁號(hào)）段，設(shè)計(jì)速度為80Km／h；K4+880（主線收費(fèi)廣場(chǎng)中心樁號(hào)）～K5+932.12段，設(shè)計(jì)速度為120Km／h。本標(biāo)段主線無加寬，平曲線半徑均大于5500m,無超高。主線采用雙向六車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基總寬34.5m。設(shè)計(jì)荷載為公路-I級(jí)。K5+468中橋按上、下行兩個(gè)半橋設(shè)計(jì)，每半橋?qū)?6.5m，兩個(gè)半橋凈距1.0m。每半橋橋面布置為：0.5m（防撞護(hù)欄）+3.0m（應(yīng)急車道）+3×3.75m（行車道）+0.75m（路緣帶）+1.0m（波形護(hù)欄）。該橋全長(zhǎng)43.86m：3×13m先張板；Φ1.1m圓柱中墩；Φ1.2m灌注樁；橋墩蓋梁采用梯形普通鋼筋混凝土蓋梁，寬1.4m,高1.2m，上底長(zhǎng)16.47m，下底長(zhǎng)13.424m;橋臺(tái)蓋梁采用矩形普通鋼筋混凝土蓋梁，寬1.4m,高1.5m,長(zhǎng)17.13m。全橋共計(jì)8片蓋梁。K5+468中橋蓋梁主要工程數(shù)量表：工程項(xiàng)目單位工程量備注II級(jí)鋼筋t37.998?28:13.2218?25：9.7712?12：15..066C30混凝土m3249.44（二）、地震基本烈度地震基本烈度為8度，地震動(dòng)峰值加速度系數(shù)0.2g。（三）、氣象條件及地形地貌施工區(qū)域地貌的主要構(gòu)成是海積沖積平原、沖擊平原、境內(nèi)地勢(shì)低平，地表以素填土及耕植土為主，地面高程一般0.600m～3.00m。擬建高速位于溫帶半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候區(qū)～暖溫帶濱海半濕潤(rùn)大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。夏季干旱，冬季寒冷，降水較少。氣溫：該地區(qū)年平均氣溫12.3℃，極端最高氣溫40.8℃，極端最低氣溫-18.3℃。沿線多年平均降水量586.0mm。降水量年內(nèi)變化較大，暴雨多發(fā)生在7-8月份。沿線多年平均風(fēng)速4.5m/s；最大風(fēng)速26.5m/s。天津市地處薊運(yùn)河水系。塘沽一帶地勢(shì)較低，淺層地下水埋藏較淺，地表水資源豐富。三、組織機(jī)構(gòu)為保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度項(xiàng)目部成立了橋梁施工小組。小組下設(shè)施工隊(duì)分別由專人負(fù)責(zé)。組長(zhǎng)：xx副組長(zhǎng)：xx施工負(fù)責(zé)人：xx技術(shù)負(fù)責(zé)人:xx質(zhì)量負(fù)責(zé)人：xx試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：xx測(cè)量負(fù)責(zé)人：xx安全文明負(fù)責(zé)人：xx施工組織機(jī)構(gòu)圖見附圖1四、工期計(jì)劃安排K5+468中橋蓋梁共計(jì)8片，計(jì)劃于xx年05月日開工。蓋梁施工采用一個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行流水作業(yè)，計(jì)劃于xx年05月日完工，計(jì)劃工期天。五、措施材料準(zhǔn)備（一）、施工中計(jì)劃使用設(shè)備主要施工機(jī)械：25T汽車起重機(jī)：1臺(tái)；電焊機(jī)：2臺(tái)；切斷機(jī)：2臺(tái)；鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)；100KW發(fā)電機(jī)組：2臺(tái)。上述設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試正常后使用。（二）、施工中計(jì)劃投入主要施工人員鋼筋工：15人；模板工：6人；混凝土工8人：雜工4人。（三）、工程材料本工程使用的主要材料均是國(guó)家正規(guī)廠家的產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證書、工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書，各種原材料選用符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。鋼筋、水泥及地材等原材料都已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格，在施工過程中，試驗(yàn)室將按規(guī)范要求的頻率對(duì)原材進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)，對(duì)不合格的材料按不合格品管理制度進(jìn)行處理。（四）、水、電的供應(yīng)用水：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況，本標(biāo)段內(nèi)的水源豐富，且水質(zhì)較好，本橋施工用水計(jì)劃通過打井取水、修建蓄水池的方法解決。供電：混凝土攪拌站用電利用當(dāng)?shù)氐母邏弘娏€可以解決本橋的用電問題，并自備一組發(fā)電機(jī)組預(yù)備臨時(shí)發(fā)電。蓋梁施工現(xiàn)場(chǎng)自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)組。通訊：利用當(dāng)?shù)仉娦旁O(shè)施實(shí)行有線電話與移動(dòng)電話相結(jié)合的通訊方式。（五）現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土采用集中拌和，采用監(jiān)理工程師批復(fù)的混凝土拌和站。鋼筋成型、焊接、綁扎在K4+880鋼筋加工廠及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明橋梁概況、負(fù)責(zé)人和施工直接責(zé)任人。六、施工方案（一）、施工前準(zhǔn)備工作1、模板、鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場(chǎng)并通過檢驗(yàn)。2、待立柱頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)立柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿出頂面的水泥砂漿和松弱層，并用高壓水槍沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以便安裝蓋梁底模。3、鋼筋加工班組、模板安裝班組及混凝土澆筑班組已到位，技術(shù)和安全均已進(jìn)行交底。4、砼施工配合比已調(diào)配完成，并選出最佳配合比，砼拌和站調(diào)試完畢，可隨時(shí)供應(yīng)砼。5、施工便道修整順暢，能滿足砼運(yùn)輸車、吊車輛施工車輛通過并實(shí)施施工作業(yè)。（二）、總體施工構(gòu)想橋梁0#、3#橋臺(tái)蓋梁為灌注樁直接接蓋梁型式，場(chǎng)地平整后將原地面平整夯實(shí)，再施打混凝土墊層，在墊層上立側(cè)面定型鋼模板，澆筑混凝土。由于1#、2#橋墩位于河道內(nèi)，受雨水及農(nóng)業(yè)灌溉河道需要過水的影響，蓋梁難采用常規(guī)的落地支架方法進(jìn)行施工。因此橋墩蓋梁均采用牛腿托架的施工方法，即在距墩柱頂面60cm墩柱處預(yù)留φ80鋼筒，墩柱模板拆除后于孔內(nèi)穿入φ75鋼棒形成支撐牛腿，以牛腿為支撐點(diǎn)，在牛腿上安裝I36b工字鋼托梁，其上擺放0.15X0.15X2.4m的橫向方木形成底模平臺(tái),再安裝2.44X1.22X0.015m的竹膠板底模、綁扎鋼筋及吊裝側(cè)模（定型鋼模板）后，澆筑混凝土。待蓋梁模板與支架拆除后，用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿填滿預(yù)留孔。該方法克服了支架法對(duì)橋下軟弱地基的不適應(yīng)性，不需要進(jìn)行堆載預(yù)壓，加快了施工進(jìn)度。（三）、測(cè)量放樣在蓋梁施工前，對(duì)立柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。立柱施工測(cè)量與控制內(nèi)容包括：立柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。立柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)蓋梁底模支撐體系完成以后，采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，放樣出蓋梁橫橋向和順橋向的中線，并在底模上作出標(biāo)示，根據(jù)放樣出的中線定出蓋梁的邊線，并用水準(zhǔn)儀對(duì)底模進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，使底模的坡度與蓋梁設(shè)計(jì)坡度相符。蓋梁施工流程圖如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備安裝支撐體系鋪設(shè)底模鋼筋綁扎側(cè)模板安裝、固定蓋梁混凝土澆筑澆筑混凝土養(yǎng)生蓋梁施工工藝流程圖柱底混凝土鑿毛、清洗模板加工鋼筋加工模板制作底模板折除模板修整（四）、鋼筋制作及安裝1、鋼筋下料前的準(zhǔn)備工作鋼筋表面要求潔凈，使用前必須將表面油漬，漆皮鱗銹等清除干凈。鋼筋要平直，無局部彎折。調(diào)直好的鋼筋外表面不得有裂紋、重皮、死彎及油污等現(xiàn)象，要分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象。2、鋼筋加工1）為加快施工進(jìn)度，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工下料，焊接成型。加工場(chǎng)地整平后鋪設(shè)5cm碎石，并搭設(shè)工作平臺(tái)。2）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。3）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量人員應(yīng)不定期抽查對(duì)實(shí)際下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單下料長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。4）對(duì)鋼筋籠中鋼筋骨架，兩根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距為100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。5）蓋梁鋼筋籠制作完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的墊石和防震擋塊位置及鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行鋼筋綁扎。6）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的鋼筋間距進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí),箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處與受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。接頭部分除設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎外，均采用搭接或幫條電弧焊，雙面焊縫，當(dāng)雙面焊縫操作困難時(shí)采用單面焊縫。焊縫長(zhǎng)度雙面焊時(shí)不小于5d,單面焊時(shí)不小于10d。焊接鋼筋接頭相互錯(cuò)開,且在同一個(gè)水平平面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋綁扎成型后,由技術(shù)員、質(zhì)檢員自檢,自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。7）為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，用扎絲將其與鋼筋籠綁扎牢固，墊塊的強(qiáng)度、尺寸等滿足規(guī)范的要求。墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，呈梅花型布置，且不得橫貫保護(hù)層的全部截面。8）成品鋼筋籠應(yīng)堆放在墊平的枕木上,標(biāo)明墩號(hào)，鋼筋堆放時(shí),要保持鋼筋表面潔凈，避免踩蹋已綁扎好的鋼筋籠。3、鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝1）鋼筋籠吊裝在鋪好底模完成測(cè)量定位后進(jìn)行。2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出蓋梁中線及邊線。3）鋼筋籠加工完畢后采用起重機(jī)吊裝至自制專用拖車上并固定牢固，由鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)至橋位處，在運(yùn)輸過程中選擇較平坦路線，緩慢行駛，確保鋼筋籠不變形。4）鋼筋籠采用起重機(jī)整體一次性吊裝就位，吊裝過程嚴(yán)防鋼筋籠變形。5）當(dāng)蓋梁鋼筋與墩柱、防震擋塊鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)其中之一。4、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)示牌；露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋。2）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后正式施焊；焊工持證上崗。3）高度重視鋼筋加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證鋼筋籠成型準(zhǔn)確。4）鋼筋骨架在拼裝、運(yùn)輸和安裝過程中防止其變形。拼裝施工在指定的固定臺(tái)座上進(jìn)行施工；在運(yùn)輸過程中要堅(jiān)持“輕拿輕放”，支撐牢固。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工及安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值允許偏差差檢查方法和頻率率１受力鋼筋間距（ｍｍｍ）兩排以上排距±５執(zhí)行《公路工程程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JTGF80//1-20004基礎(chǔ)±２０２箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距（ｍｍｍ）±１０３鋼筋骨架尺寸（ｍｍｍ）長(zhǎng)±１０寬、高±５４彎起鋼筋位置（ｍｍｍ）±２０5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)(mm)±１０（五）、模板加工及安裝1、施工方法1）在墩柱混凝土澆注7天后，將立柱頂進(jìn)行鑿毛處理，測(cè)量驗(yàn)收合格后開始安裝模板支架。2）在安裝模板支架時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行。3）用長(zhǎng)為2.2m的φ75實(shí)心圓鋼穿進(jìn)墩柱預(yù)留孔洞中，圓鋼在柱兩側(cè)各伸長(zhǎng)40cm作為工字梁支承牛腿。4）采用起重機(jī)吊吊運(yùn)工字鋼鋼就位，為防止工工字鋼在鋼鋼棒上滑動(dòng)動(dòng)，用鐵絲絲將鋼棒與與工字鋼固固定在一起起，同時(shí)兩兩側(cè)工字鋼鋼之間用法法蘭螺栓夾夾緊立柱，使使工字鋼穩(wěn)穩(wěn)定。工字字鋼需要接接長(zhǎng)時(shí)采用用菱形鋼板板接長(zhǎng)。5）待工字鋼安裝裝就位后，在在其上鋪設(shè)設(shè)橫向0..15x0.15x2.44m方木，方方木間距20cm，每邊超出50cm作為施工工人員行走走走廊。外外緣架立高高度至少1.2m的防護(hù)欄欄桿，滿掛掛密目式安安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)。當(dāng)橫向向高程與設(shè)設(shè)計(jì)有出入入時(shí)，在橫橫向方木下下施打木楔楔子作為調(diào)調(diào)整高程用用。6）方木上鋪設(shè)新買買竹膠板，形形成施工平平臺(tái)，竹膠膠板跨中墊墊高1～2cm，以抵消消砼澆筑后后模板跨中中產(chǎn)生的撓撓度。模板接縫縫處采用海海綿條堵死死，嚴(yán)防漏漏漿。底模模上按梅花花形布置同同標(biāo)號(hào)的細(xì)細(xì)石混凝土土墊塊，保保證混凝土土厚度符合合設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。7）橋墩蓋梁側(cè)模板板采用定型型組合鋼模模板，由專專業(yè)廠家定定點(diǎn)加工制制作。組合模板板的拼裝及及各種螺栓栓連接件應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)要求。鋼鋼模板及其其配件應(yīng)按按批準(zhǔn)的加加工圖加工工，成品經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格格后方可使使用。模板由起重重機(jī)吊裝就就位，在施施工現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝，拼裝裝前清除表表面銹跡并并均勻涂沫沫脫模劑，兩兩塊模板拼拼縫之間粘粘貼海棉條條，防止漏漏漿。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)模板安裝完成之之后必須檢檢查模板連連接是否牢牢固，并用用全站儀對(duì)對(duì)模板上口口進(jìn)行測(cè)量量復(fù)核，確確保相鄰模模板接頭誤誤差、垂直直度或傾斜斜度滿足規(guī)規(guī)范要求。施工過程中安排專人負(fù)責(zé)檢查、校正模板。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架及拱拱架制作時(shí)時(shí)的允許偏偏差項(xiàng)目允許偏差（mmm）鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端傾斜≤0.5連接配件（螺栓栓、卡子等等）的孔眼位置孔中心與板面的的間距±0.3板端中心與板端端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度度±1.0（五）混凝土澆澆筑1、施工方法1）澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查，做好記記錄，并將將模板內(nèi)的的雜物、積積水和鋼筋筋上的污垢垢清理干凈凈。自檢合合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收。2）混凝土采用商商品混凝土土，澆筑混凝凝土前，進(jìn)進(jìn)行坍落度度試驗(yàn)，檢查混凝凝土的工作作性及和易易性，如不合格格堅(jiān)決退回回。3）混凝土采用商品品混凝土，混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)吊送料斗下料入模，插入式振動(dòng)棒振搗。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土經(jīng)試驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度試驗(yàn)并檢查混凝土的工作性及和易性，檢測(cè)合格后即可進(jìn)行混凝土澆筑，不合格的退場(chǎng)。4）混凝土按一定定厚度、順順序和方向向分層澆筑筑，每層澆澆筑厚度不不大于30cmm；澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，并插入下層混凝土5～10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)于鋼筋密集部位、邊緣及角隅處，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象，對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土停止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5）在澆筑混凝土期間間，應(yīng)設(shè)專專人檢查支支架、模板板、鋼筋和和預(yù)埋件等等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位位時(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理。6）蓋梁表面先用木木抹板趕平平，待收漿漿后人工用用鐵抹板找找光，并不不留抹刀痕痕印。澆注注砼完成收收漿后，及及時(shí)覆蓋土土工布并灑灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后要要繼續(xù)灑水水養(yǎng)護(hù)至規(guī)規(guī)定要求，灑水次數(shù)數(shù)應(yīng)使混凝凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)。7）在混凝土澆注過過程中除正正常制作混混凝土試塊塊外，還要要做4組同條件件養(yǎng)生的混混凝土試塊塊，與蓋梁梁一起進(jìn)行行覆蓋養(yǎng)生生。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)1）澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)認(rèn)真填寫混混凝土施工工記錄。每每一結(jié)構(gòu)物按按規(guī)范要求求制取混凝凝土試件進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度檢檢測(cè)。2）澆筑混凝土期間間，設(shè)專人人檢查支架架、模板、鋼鋼筋和預(yù)埋埋件等加固情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、變形形、位移時(shí)時(shí)，要及時(shí)處理理。3）混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)注意天氣氣變化，盡盡量避開雨雨天，在澆澆注混凝土土前準(zhǔn)備足足夠的塑料料布，防止止在澆筑混混凝土過程程中下雨。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，按施工縫處理，其間斷時(shí)間要小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。3、拆除模板蓋梁混凝土澆筑筑完成后，在在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MMPa以上，首先先拆除側(cè)模模，避免重重?fù)艋蛴睬饲耍苊庠煸斐赡０寰志植孔冃位蚧驌p壞混凝凝土棱角，模模板拆完后后，吊移至至相應(yīng)位置置，及時(shí)清清除模板表表面和接縫縫處的殘余余水泥并均均勻涂刷脫脫模劑，清清點(diǎn)、維修修和保養(yǎng)模模板零部件件，若有缺缺損及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)齊，以備備再用。混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度75%后可以拆拆除底模。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)蓋梁檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度合格查試驗(yàn)報(bào)告2斷面尺寸（mmm）±20尺量3個(gè)斷面3頂面高程（mmm）±10水準(zhǔn)儀3~5點(diǎn)點(diǎn)4軸線偏位（mmm）10全站儀縱橫各22點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位位置（mm）10尺量：每個(gè)七、質(zhì)量和工期保保證措施（一）、工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施1、項(xiàng)目部建立強(qiáng)有有力的生產(chǎn)產(chǎn)指揮系統(tǒng)統(tǒng)、完整的的質(zhì)量控制制體系和安安全保證體體系，從項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部班子成員員到主要部部門負(fù)責(zé)人人以及其他他技術(shù)和管管理人員從從嚴(yán)考核選選用，從人人員素質(zhì)上上確保工程程質(zhì)量和工工期目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。2、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)認(rèn)真貫徹落落實(shí)“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”的方針，把把創(chuàng)優(yōu)工作作貫穿到施施工生產(chǎn)的的全過程，在在施工隊(duì)伍伍選配、機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)置、施施工方案、管管理制度等等方面緊緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標(biāo)，以以保證和提提高工程質(zhì)質(zhì)量為主線線，全面組組織優(yōu)質(zhì)生生產(chǎn)3、嚴(yán)格按業(yè)主要要求的工期期、質(zhì)量目目標(biāo)，優(yōu)化化、完善施施工計(jì)劃和和施工技術(shù)術(shù)方案，做做好相應(yīng)配配套計(jì)劃，具具體落實(shí)到到各部門及及責(zé)任人，確確?？傮w創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師質(zhì)檢工程師技術(shù)室安全室質(zhì)檢室試驗(yàn)室施工處處長(zhǎng)安全員材料員質(zhì)檢員測(cè)量員施工員技術(shù)員施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)試驗(yàn)員工程質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)圖4、選調(diào)精干的管理理人員及施施工隊(duì)伍，強(qiáng)強(qiáng)化職工質(zhì)質(zhì)量意識(shí)教教育，對(duì)參參加施工的的全體人員員進(jìn)行教育育培訓(xùn)和技技術(shù)考核，堅(jiān)堅(jiān)持持證上上崗制度。5、加強(qiáng)工序質(zhì)量控控制，嚴(yán)格格按ISO99001質(zhì)量保證證模式組織織生產(chǎn)，依依據(jù)施工技技術(shù)規(guī)范，質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及及招標(biāo)文件件與施工合合同條款質(zhì)質(zhì)量要求制制定各工序序，各環(huán)節(jié)節(jié)的操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，工藝藝標(biāo)準(zhǔn)和檢檢查標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的執(zhí)行情情況做出記記錄，使各各工序銜接接有序。6、施工過程中每每道工序都都實(shí)行自檢檢、互檢、交交接檢驗(yàn)，符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后后，再進(jìn)行行下道工序序的施工。7、做好圖紙會(huì)審審工作，并做好上上崗前的技技術(shù)培訓(xùn)和和交底工作作，使參加加施工人員員做到五個(gè)個(gè)明確，即即:崗位明確確、職責(zé)明明確、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)明確確、施工程程序明確、操操作規(guī)程明明確。8、健全內(nèi)部檢查制制度，質(zhì)檢檢工程師由由上級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)派駐，實(shí)實(shí)行施工技技術(shù)部門管管理，質(zhì)量量檢查部門門監(jiān)控的監(jiān)監(jiān)管分立體體制，立足足自檢自控控，確保創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)，將現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工工程師“一次檢查查合格率”作為考核核指標(biāo)，提提高工程檢檢查的嚴(yán)肅肅性，權(quán)威威性。9、項(xiàng)目工程部、試試驗(yàn)室建立立檢測(cè)、試試驗(yàn)設(shè)備明明細(xì)臺(tái)帳，掌掌握檢測(cè)、試試驗(yàn)設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)狀，實(shí)行行動(dòng)態(tài)管理理。10、項(xiàng)目工程質(zhì)檢檢部、試驗(yàn)驗(yàn)室對(duì)凡是是進(jìn)場(chǎng)的原原材料和外外購件，均均按招標(biāo)文文件、規(guī)范范、程序文文件規(guī)定的的頻率和方方法進(jìn)行檢檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)于重重要原材料料經(jīng)總監(jiān)辦辦批復(fù)后方方可使用.對(duì)未經(jīng)檢檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)的原材料料和外購件件一律不使使用。11、施工過程中各各工序未得得到檢驗(yàn)、試試驗(yàn)合格前前，不進(jìn)行行下一道工工序。12、選擇經(jīng)驗(yàn)豐富富的專業(yè)化化施工隊(duì)伍伍，持證上上崗專項(xiàng)操操作。13、建立健全各項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)量檢查查制度，及及時(shí)檢查，及及時(shí)反饋，及及時(shí)修正。（二）、防止質(zhì)質(zhì)量通病的的關(guān)鍵技術(shù)術(shù)措施混凝土施工的質(zhì)質(zhì)量通病有有蜂窩、麻麻面、氣泡泡和水析現(xiàn)現(xiàn)象，在施施工中嚴(yán)格格控制好工工序和工藝藝質(zhì)量，預(yù)預(yù)防砼質(zhì)量量通病，是是施工過程程控制的主主要課題。1、麻面預(yù)防措施：模板板表面粗糙糙，粘有水水泥砂漿等等雜物，先先進(jìn)行清理理，保證模模板表面光光潔平整，鋼鋼模接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿漿，脫模劑劑均勻涂刷刷，砼振搗搗密實(shí)，控控制好拆模模時(shí)間。2、蜂窩預(yù)防措施：控制制好混凝土土施工配合合比的配料料，計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，防止止石子過多多。保證攪攪拌時(shí)間，攪攪拌均勻，砼砼拌合物和和易性好，采采用合適的的下料數(shù)量量、下料高高度和方法法，以防止止砼離散。嚴(yán)格控制分層、分分段的澆筑筑時(shí)間，及及時(shí)振搗，協(xié)協(xié)調(diào)下料，防防止漏振和和過搗。模模板孔隙堵堵嚴(yán)，支模模牢固，防防止跑模和和嚴(yán)重漏漿漿或爛根，形形成蜂窩。3、氣泡預(yù)防措施：混凝凝土使用級(jí)級(jí)配連續(xù)、顆顆粒合理的的骨料，拌拌料及下料料均勻。振振搗時(shí)防止止漏振并均均勻振搗密密實(shí)，通過過充分、均均勻振搗，振振搗棒快插插慢拔，將將砼中氣泡泡排出，防防止一部分分氣泡停留留在模板表表面，為防防止模板處處出現(xiàn)氣泡泡，采用二二次振搗趕趕泡，但必必須控制在在混凝土初凝凝以前的時(shí)時(shí)間內(nèi)，一一般情況下下20分鐘?？乜刂品謱訚矟仓穸群秃突炷恋奶涠纫彩鞘菧p少氣泡泡的有效辦辦法。4、水析預(yù)防措施：防止止過振出現(xiàn)現(xiàn)水析，配配合比確定定含砂率準(zhǔn)準(zhǔn)確合理，模模板接縫加加設(shè)密封條條，防止漏漏漿，出現(xiàn)現(xiàn)砂流。防防止混凝土土在入模前前離析。保保證混凝土土坍落度符符合配比要要求，骨料料級(jí)配連續(xù)續(xù)，混凝土土攪拌均勻勻，下料均均勻，與振振搗協(xié)調(diào)一一致。（三）、工期保證措施1、人員的保證：：建立以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為為核心的施施工進(jìn)度領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，落落實(shí)各層次次的進(jìn)度控控制人員，確確定各自的的責(zé)任，明明確其任務(wù)務(wù)。2、制定科學(xué)合理的的施工進(jìn)度度計(jì)劃，建建立嚴(yán)密的的工期目標(biāo)標(biāo)體系，充充分考慮各各種可能因因素對(duì)計(jì)劃劃實(shí)施的影影響。3、認(rèn)真編制有針針對(duì)措施的的施工方案案，制定科科學(xué)的施工工方法，以以合理的組組合進(jìn)行施施工。4、采用先進(jìn)的施施工工藝和和設(shè)備，提提高勞動(dòng)生生產(chǎn)率。5、運(yùn)用先進(jìn)的計(jì)計(jì)劃管理技技術(shù)，對(duì)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的的實(shí)施進(jìn)行行動(dòng)態(tài)管理理并不斷優(yōu)優(yōu)化，確保保施工生產(chǎn)產(chǎn)有秩序、有有計(jì)劃地進(jìn)進(jìn)行。6、合理組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的流水施施工，實(shí)行行專業(yè)分工工協(xié)作。7、做好充分的施施工準(zhǔn)備工工作，組織織好勞動(dòng)力力、材料、設(shè)設(shè)備及水電電的供應(yīng)。8、加強(qiáng)同氣象預(yù)預(yù)報(bào)部門的的聯(lián)系，提提前做好防防暴雨及抗抗高溫的施施工準(zhǔn)備工工作，做好好現(xiàn)場(chǎng)積水水的疏導(dǎo)，及及時(shí)排干場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)積水保證工期組織機(jī)機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目部工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師物設(shè)部部長(zhǎng)辦公室主任財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)工程部部長(zhǎng)質(zhì)檢部部長(zhǎng)安保部部長(zhǎng)物設(shè)部部長(zhǎng)辦公室主任財(cái)務(wù)部部長(zhǎng)工程部部長(zhǎng)質(zhì)檢部部長(zhǎng)安保部部長(zhǎng)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)工組班長(zhǎng)施工隊(duì)工組班長(zhǎng)9、做臨時(shí)停水、停停電的應(yīng)急急準(zhǔn)備工作作，現(xiàn)場(chǎng)配配置發(fā)電機(jī)機(jī)組，設(shè)置置水池，備備用水車，解解決臨時(shí)停停水、停電電對(duì)工程的的影響，保保證進(jìn)度計(jì)計(jì)劃的實(shí)施施。10、在施工良好季季節(jié)經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準(zhǔn)后，組組織力量加加班加點(diǎn)，輪輪班作業(yè)，大大干抓進(jìn)度度。11、資金的保證：：保證工程程施工所需需資金的及及時(shí)到位及及正確使用用，為工期期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)提供經(jīng)經(jīng)濟(jì)保證。詳見質(zhì)量保證體體系框圖八、安全保證措措施（一）、安全目目標(biāo)防止在施工中發(fā)發(fā)生工傷事事故，保護(hù)護(hù)職工以及及周邊群眾眾的人身安安全，財(cái)物物安全，確確保工程順順利進(jìn)行。要要做到“三防一確確?！奔捶澜煌ㄍㄊ鹿剩婪烙|電事故故，防火災(zāi)災(zāi)，杜絕重重傷以上（含含重傷）工工傷事故；；工傷事故故率不超過過6‰（二）、安全教教育黨政工團(tuán)齊抓共共管，加強(qiáng)強(qiáng)安全教育育，提高職職工安全意意識(shí)；本單單位職工每每周應(yīng)有一一次安全活活動(dòng)，學(xué)習(xí)習(xí)各項(xiàng)工作作的安全操操作規(guī)范等等常識(shí)；民民工進(jìn)場(chǎng)前前進(jìn)行常規(guī)規(guī)安全操作作教育方可可上崗。（三）、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全措措施本工程在施工過過程中始終終貫徹‘預(yù)防為主主，安全第第一’的方針，建建立健全安安全管理體體系，強(qiáng)化化安全機(jī)構(gòu)構(gòu)，制定安安全目標(biāo)管管理，切實(shí)實(shí)作好施工工中的安全全工作。本本標(biāo)段安全全目標(biāo)是：：‘兩無、兩兩控、一達(dá)達(dá)標(biāo)’，即：無無重大交通通責(zé)任事故故，無火災(zāi)災(zāi)事故，力力爭(zhēng)達(dá)到三三優(yōu)文明工工地。為實(shí)實(shí)現(xiàn)這一目目標(biāo)，我項(xiàng)項(xiàng)目部制定定以下措施施：1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立立了以項(xiàng)目目經(jīng)理為首首的安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，組組織領(lǐng)導(dǎo)安安全施工管理工作，定定期進(jìn)行安安全檢查、召召開安全會(huì)會(huì)議，分析析安全計(jì)劃劃的執(zhí)行情情況，及時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題題，研究改改進(jìn)措施，積積極推動(dòng)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部全面安全全管理工作作的深入開開展。2、項(xiàng)目經(jīng)理部建立立二級(jí)安全全管理體系系，在施工工過程中自自下而上分分別實(shí)施工作檢查任務(wù)務(wù)；同時(shí)認(rèn)認(rèn)真接受建建設(shè)單位