水泥穩(wěn)固碎石基層施工作業(yè)指導(dǎo)書1.準(zhǔn)備工作1.l資料水泥采納325#一般硅酸鹽水泥。終凝時間宜在他以上，快硬水泥、早強水泥不該使用。碎石級配要求:最大粒徑30mm，顆粒構(gòu)成應(yīng)切合以下級配：方孔尺寸2010520.50.07530(m〉經(jīng)過質(zhì)量10090-10060-8030-5015-3010-200-7百分率(%〉碎石的壓碎值不大于30%。對用于工程中的各樣石料應(yīng)分別堆放,不得混堆。水:凡人或牲口飲用的水源,均可使用，遇有可疑水源應(yīng)拜托相關(guān)部門化驗判定。1.2混淆料構(gòu)成設(shè)計:混淆料的構(gòu)成設(shè)計包含：依據(jù)設(shè)計要求的混淆料強度標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過試驗確立必要的水泥劑量和混淆料的最正確含水量和最大干密度。原資料試驗水泥(1)膠砂程度試驗(2)初、終凝時間試驗碎石(1)對用于工程的各樣石料分別進行篩分，按顆粒構(gòu)成進行摻配比率計算，摻配后的混淆料級配應(yīng)切合條的級配要求。(2)壓碎值不得大于30%,壓碎值超標(biāo)的石料不得使用?；煜蠘?gòu)成設(shè)計。取摻配切合標(biāo)準(zhǔn)的碎石混淆料，按不一樣水泥劑量制備水泥穩(wěn)固碎石混淆料。假如本次設(shè)計水泥劑量為6%,則可按4%、6%、8%三種劑量摻配混淆料進行試驗。(詳細(xì)按圖紙要求配合比設(shè)計)確立各樣混淆料的最正確含水量和最大干容重。在最正確含水量情況，按規(guī)范要求的壓實度〈≥98%〉制備混淆料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下保養(yǎng)6天，浸水保養(yǎng)1天后測得無側(cè)限抗壓強度。每組試件個數(shù)：誤差系數(shù)10%-15%時9個:誤差系數(shù)15%-20%時13個。水泥穩(wěn)固碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)條件是:將制好的試件脫模稱量后，立刻放到相對濕度95%的保養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生，保養(yǎng)溫度為20士2℃。養(yǎng)生期的最后一天(第7天)，將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5Cm浸水的水溫應(yīng)與保養(yǎng)溫度同樣，在浸泡水以前，應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，在養(yǎng)生時期試件質(zhì)量損失應(yīng)不超出lg,質(zhì)量損失超出此規(guī)定的試件，應(yīng)當(dāng)作廢。二灰碎石試件的7天浸水抗壓強度代表值應(yīng)達到要求。（本次設(shè)計對強度未作明確要求，采納規(guī)范規(guī)定3-4MPa）各配合比試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強度的代表值，按下式計算：R代=R（l-ZaCv）式中：R代一一該組試件抗壓強度的代表值,Mpa：Cv一一寸式驗結(jié)果的誤差系數(shù)〈以小數(shù)計〉Za一一保證率系數(shù)，高速公路保證率95%,此時Za=1.645:R一一該組試件抗壓強度的均勻值,Mpao取切合強度要求的配合比作為介紹的生產(chǎn)配合比，報總監(jiān)代表同意。1.3機械裝備裝備齊備的施工機具和配件，動工前做好保養(yǎng)、試機工作，在施工時期一般不發(fā)生有礙施工進度和質(zhì)量的事故。裝備的主要機械有：（1）強迫式粒料拌和機，產(chǎn)量120-150T/H2臺:（2）攤鋪機2臺:（3）振動壓路機2臺:（4）輪胎壓路機2臺:（5）18-20噸三輪壓路機4臺:（6）lOT以上自卸汽車15輛:（7）裝載機2臺;（8）灑水車2輛。1.4水泥穩(wěn)固碎石質(zhì)量檢測主要儀器：（l）重型擊實儀（2）水泥穩(wěn)固碎石抗壓試件制備與抗壓強度測定設(shè)施（3）標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)室（4）壓實度檢測設(shè)施（5）標(biāo)準(zhǔn)篩〈方孔〉（6）壓碎值檢測設(shè)施（7）丈量儀器：全站儀、水平儀1.5拌設(shè)施安裝、調(diào)整，各樣資料的計量測定。施工前，對拌和設(shè)施進行安裝、調(diào)試，取各樣資料在一準(zhǔn)時間內(nèi)的流量進行稱重，調(diào)整流量控制設(shè)各，保證在任何時候，各樣資料的流量均勻，以保證混淆料級配切合取定的施工配合比。施工工藝2.1工藝流程，準(zhǔn)備下承層→拌和、運輸、攤鋪→碾壓→工作縫辦理→查驗→養(yǎng)生2.2準(zhǔn)備下承層。查收合格的下承層表面應(yīng)平坦、堅固，沒有任何松懈的資料和脆弱地點。周到站儀放出需攤鋪的范圍，進行高程丈量，外側(cè)路肩處設(shè)高程控制樁。2.3拌和、運輸、攤鋪混淆料。拌和一定均勻，色彩一致。拌成的混淆料應(yīng)趕快運送到鋪筑現(xiàn)場，遠運及夏天施工時，對車上的混淆料覆蓋，以防水份過分損失?；煜喜杉{兩臺攤鋪機一前一后同時攤鋪時，攤鋪機間距控制在30III左右。攤鋪肘，攤鋪機后邊設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)當(dāng)鏟除，并用新混淆料填充，或增補細(xì)混淆料并拌和均勻。2.4碾壓當(dāng)混淆料含水量等于或略大于最正確含水量時，立刻用振動壓路機、1841T三輪壓路機、重型輪胎壓路機在路基金寬內(nèi)進行碾壓。直線段或平曲線不設(shè)超高段，由雙側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線設(shè)超高段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓肘，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬：后輪一定過兩段的接縫，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。應(yīng)在水泥終凝前碾壓到要求的密實度，同時沒有顯然的輪跡。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采納為宜，此后用的碾壓速度。路面的雙側(cè)，應(yīng)多壓2-3遍。碾壓時，禁止壓路機在已達成的或正在碾壓的路段上"調(diào)頭"和急剎車,以保證表面不受損壞。碾壓過程中，表面應(yīng)一直保持潤濕，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)實時補灑少許的水，以不沾壓路機滾為宜。碾壓過程中，若有"彈簧"、松懈現(xiàn)象，應(yīng)實時打開從頭拌和，或用其余方法辦理，使其達到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束以前，丈量標(biāo)離和橫坡度，使其縱向jt吸適、路拱和超高切合設(shè)計要求。將局部離出部分刮除并掃出路外，關(guān)于局部低洼以外，祀松，用新拌混淆料實時填充。2.5工作縫辦理：用攤鋪機攤鋪混淆料時，中悶不宜中止，如因故中止時間超出2小時，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，攤鋪機應(yīng)駛離混淆料尾端;人工將尾端混淆撾截齊整，緊靠混淆料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度同樣，整平緊靠方木的混淆料。方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長，其高度應(yīng)超出方木幾厘米。將混淆料碾壓密實。在從頭開始攤鋪混淆料以前，將碎石和方木除掉曾并將下承層頂面清掃潔凈。攤鋪機返回到已壓實層的尾端，從頭開始攤鋪混淆料。如攤銷中止后，未按上述方法辦理橫向接縫，而中止時間已超出去3小時,則應(yīng)將攤鋪機鄰近及其下邊未經(jīng)壓實的混淆料鏟除，并將已碾壓實且平坦度切合要求的尾端做成一橫向〈與路中心線垂直〉垂直向下的斷面，而后再攤鋪新的混淆料。2.6檢測:碾壓結(jié)束后，立刻按規(guī)范要求進行除強度以外的各項指標(biāo)檢測，達不到要求的在終凝前實時辦理。（檢測標(biāo)準(zhǔn)附后）2.7養(yǎng)生：碾壓成型并經(jīng)檢測合格后，進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期許多于7天，養(yǎng)生期間,要一直保持表面濕潤，除灑水車外，不得行駛其余各樣車輛。分層鋪筑的，基層碾壓實后，過一天能夠鋪筑上層，不需經(jīng)過7天養(yǎng)生期。鋪筑試鋪段：正式動工以前，按以上工序鋪筑試鋪段，長度許多于單幅100m,試鋪段要確立的主要內(nèi)容以下：3.l用于施工的資料質(zhì)量和混淆料的配合比。3.2混淆料適合的拌和機械、拌和方法、投料方式、拌和時間、混淆料的均勻性和拌和機產(chǎn)量等。3.3混淆抖的松鋪系數(shù)。3.4標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。（1）混淆料的攤鋪方法和合用的機具、攤鋪機的行駛速度、攤鋪厚度控制方式和攤鋪寬度等:（2）壓實機具的選擇與組合,j五實的次序、速度和遍數(shù):（3）拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與配合。3.5確立每一作業(yè)段適合長度。3.6確立施工組織及管理系統(tǒng)、人員等。3.7試鋪路段質(zhì)量查驗：按規(guī)范戎設(shè)計要求的項目進行查驗，試驗段的查驗頻次為正常施工的2-3倍。3.8當(dāng)使用的原資料和混淆料、施工機具、施工方法及試鋪路面各檢測項目都切合規(guī)范或設(shè)計要求，經(jīng)查收合格，按以上內(nèi)容編寫《試鋪總結(jié)，報總監(jiān)代表審批后，作為申報正式動工的依照。施工中注意的事項：4.l拌和機的投料要正確，按期取樣檢查各樣資料的投資料數(shù)目。4.2拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)分別的離析現(xiàn)象，成品料堆應(yīng)隨時用裝卸機推平,防止形成錐體惹起粗集料滑到錐底,