鐵塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書鐵塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書鐵塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書鐵塔焊接作業(yè)指導(dǎo)書目的和適用范圍鐵塔和架構(gòu)焊接的工作包括組裝和焊接，為規(guī)范其操作方法，保證焊接質(zhì)量，特?cái)M訂本作業(yè)指導(dǎo)書。適用于鐵塔和架構(gòu)焊接構(gòu)件的組裝和焊接作業(yè)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范GB/T2694-2003《輸電線路鐵塔制造加工技術(shù)條件》JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及查收規(guī)范》GB/T985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB/T5117《碳鋼焊條》GB/T5118《低合金鋼焊條》GB/T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和看望結(jié)果分級(jí)》《鐵塔制造工藝規(guī)程》-1-《鐵塔加工過程質(zhì)量查驗(yàn)規(guī)范》、3.構(gòu)件的組裝3.1主要設(shè)施、設(shè)施和工量具二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、電焊機(jī)、組裝平臺(tái)、直角尺、鋼板尺、鋼卷尺、劃規(guī)、撬杠、夾具、胎具等。3.2組裝前的準(zhǔn)備工作3.2.1清理組裝平臺(tái)，清點(diǎn)組裝工件可否齊全、正確。3.2.2所有零部件均經(jīng)調(diào)平、調(diào)直（有波折要求的工件除外）。3.2.3采用與焊接母材機(jī)械性能周邊的焊絲、焊條（見本文4.1.5條）。3.2.4熟悉圖紙，清楚焊接件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。如有疑問時(shí)，應(yīng)咨詢技術(shù)人員，直到理解后方可開始組裝。3.3組裝方法3.3.1確定組裝方案，正確選擇基準(zhǔn)面、輔助基準(zhǔn)面和胎模具。3.3.2有孔位要求的工件組裝時(shí)用胎模具和定位銷進(jìn)行定位。3.3.3組裝時(shí)先點(diǎn)焊幾處，按圖紙要求檢查無誤后在進(jìn)行電焊。-2-3.3.4先組裝一件，經(jīng)自檢和專檢合格后，方可批量組裝。3.4組裝質(zhì)量要求3.4.1所有組裝件均切合圖紙的結(jié)構(gòu)要求。3.4.2各控制尺寸不得高出±2mm，對(duì)角線誤差不得高出3mm，角度誤差±0.5度，同時(shí)要切合GB50205-2001的相關(guān)規(guī)定。4、焊接4.1焊前準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙，復(fù)查組裝件的結(jié)構(gòu)、尺寸可否切合要求，不合格的不能夠正式施焊，報(bào)告相關(guān)人員辦理。4.1.2依照焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求確定焊接方案。4.1.3將焊道及焊道兩側(cè)10-20mm范圍進(jìn)行清理，確認(rèn)焊接區(qū)內(nèi)無水、銹、油污和有礙焊接的雜物。4.1.4檢查焊機(jī)可否圓滿，準(zhǔn)備好必要的工具。CO2氣體保護(hù)焊機(jī)按操作說明書進(jìn)行焊前檢查、調(diào)整。4.1.5按下述要求采用焊條、焊絲a)Q235鋼采用E43焊條；-3-b)Q345鋼采用E50焊條；c)Q235與Q345鋼點(diǎn)焊采用E43焊條d)Q235、Q345鋼焊絲采用ER50-6型，采用Φ0.8、Φ1.0、1.21.4、Φ1.6，一般用Φ1.2；Q420鋼焊絲采用ER55-G型，一般用Φ1.2。、若圖紙有要求則依照?qǐng)D紙規(guī)定選擇焊絲或焊條。采用的焊條、焊絲必定有注明機(jī)械性能和化學(xué)成分的出廠證明書或查驗(yàn)報(bào)告，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮零散、焊絲銅皮零散、生銹不能夠使用。4.2焊接工藝參數(shù)的選擇水平角焊：板厚焊絲直電流電焊接速度氣體流量（mm）徑（A）壓（cm/min）（L/min）（mm）（）＜61.2220~2525~35~4515~20-4-0276~121.2260~3026~25~3520~25032垂直角焊：板厚焊絲直電流電焊接速度氣體流量（mm）徑（A）壓（cm/min）（L/min）（mm）（V）＜61.2300~3530~3640~452006~121.2300~3530~3640~4525012~21.2300~3530~3625~3025204.3、焊接方法4.3.1點(diǎn)焊處在焊接時(shí)要先加固焊接，以防增大焊接變形。4.3.2按確定的焊接方案有序焊接。4.3.3焊縫初步處應(yīng)允分預(yù)熱以保證焊透，收尾時(shí)應(yīng)把弧坑填-5-滿。4.3.4對(duì)于板厚大于8毫米的焊縫應(yīng)采用多層坡口焊，多層焊時(shí)，每次焊接方向應(yīng)交叉進(jìn)行，以減少變形。4.3.5焊接序次力求對(duì)稱，焊縫長(zhǎng)度高出300毫米，采用分段退步焊接方法。4.3.6同一工件的所有焊縫應(yīng)在同一時(shí)間內(nèi)完成焊接。4.3.7除圖中要求焊縫不封閉或特別地址無法封閉外，所有焊縫都應(yīng)封閉。4.3.8一道焊縫多層施焊時(shí)，前層焊縫清理干凈后才能施焊后層焊縫。對(duì)于Q420高強(qiáng)鋼，要求焊投的雙面焊，單側(cè)焊接后應(yīng)用砂輪進(jìn)行反面清根。4.3.9對(duì)宜變形的結(jié)構(gòu)件施焊前可采用適合工夾具或在焊接后進(jìn)行熱更正。4.3.10焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自辦理，應(yīng)查清原因，定出維修工藝后房可辦理。4.3.11外觀檢查發(fā)現(xiàn)較大的弧坑、咬邊、焊接不足等情況時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊。-6-4.3.12每焊完一個(gè)工件應(yīng)清理所有焊渣及飛濺物，并在適合部位打上焊工代號(hào)。4.4焊接質(zhì)量檢查4.4.1每個(gè)焊接件在完成焊接后必定進(jìn)行自檢和專檢，合格后方可移交。4.4.2焊接件的外觀質(zhì)量要求以下：a)擁有圓滑的細(xì)鱗形表面，無折皺、中止和未焊滿的弊端，與基本金屬圓滑連接；b)焊縫金屬應(yīng)精細(xì)無裂紋、夾渣等弊端。4.4.3焊縫尺寸誤差參照GB/T2694-2003相關(guān)規(guī)定。4.4.4要求的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部弊端的查驗(yàn)。5、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康安全管理要求5.1焊工須進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和核查，合格后持證上崗