路面底面層試驗段施工技術(shù)方案一、試驗段施工目的：試驗段施工目的主要是檢驗瀝青配合比設(shè)計結(jié)果，提出施工用的標準配合比；檢驗所采用的施工設(shè)備是否滿足施工要求；確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間、拌和溫度等；確定透層瀝青的灑布方式、灑布溫度；確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等；確定壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。二、試驗段樁號：K1496+160～K1497+500右幅。三、試驗段施工時間：2004年9月25日。四、試驗段施工投入的人員：表略五、試驗段施工投入的機械設(shè)備：表2序號機械名稱型號生產(chǎn)廠家性能數(shù)量備注1瀝青拌和站日工3000日本240t/h1已到場2脫桶機西安8～10t/h13裝載機ZL50徐州鄭州2已到場4攤鋪機ABG4232已到場5振動壓路機DD110徐州11t2已到場6輪胎壓路機YZ26徐州26t1已到場7輪胎壓路機YZ20徐州20t1已到場8水車8t1已到場9自卸車斯太爾、康明斯15t10已到場六、路面底面層施工工藝：本標段路面面層總厚度為15cm,分為三層，其中表面層為4cm厚中粒式瀝青砼AC-16(Ⅰ)，中面層為5cm中粒式瀝青砼AC-20(Ⅰ)，底面層為6cm粗粒式瀝青砼AC-25(Ⅰ)。底面層擬采用以下施工工藝施工：1、施工準備：⑴、選定符合規(guī)范要求的碎石、砂、石屑、礦粉、瀝青、抗剝離劑等原材料，要求：①、粗集料（碎石）：應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，具有足夠的強度、耐磨性，質(zhì)量要求如下表：指標質(zhì)量要求實測值石料壓碎值不大于28%14.8%15..1洛杉磯磨耗值不大于30%12%114%視密度不小于2.5tt/m32.6782.688622.6988吸水率不大于2%1.00%1.433%11.69%%對瀝青的粘附性性不小于4級5級堅固性不大于12%細長扁平顆粒含含量不大于15%4%4.77%3..5%水洗法＜0.0075顆粒粒含量不大于1%0.4%00.2%0.33%軟石含量不大于5%石料沖擊值不大于28%根據(jù)需要進行試試驗碎石粒徑規(guī)格要符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》附表C.6的要求。碎石選用陡城一場生產(chǎn)的碎石，經(jīng)試驗符合上述要求。②、細集料（砂、石屑）：應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，并有適當?shù)念w粒組成，質(zhì)量要求如下表：指標質(zhì)量要求實測值視密度不小于2.5tt/m32．671堅固性(＞0..3mm部部分)不大于12%根據(jù)需要進行試試驗砂當量不小于60%細集料規(guī)格要符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》附表C.9、C.10的要求。石屑選用陡城一場生產(chǎn)的石屑，砂選用武家沙河砂廠生產(chǎn)的水洗砂，經(jīng)試驗符合上述要求。③、填料（礦粉）：要求干燥、潔凈，質(zhì)量要求如下表：指標質(zhì)量要求實測值視密度不小于2.5tt/m32.691含水量不大于1%0.2%粒度范圍＜0..6mm＜0.155mm＜0.0775mm100%90～100%75～100%100%96.7%75.9%外觀無團粒結(jié)塊無團粒結(jié)塊親水系數(shù)＜10.65礦粉選用選用白銀市石灰石礦粉廠生產(chǎn)的礦粉，經(jīng)試驗質(zhì)量符合上述要求。由于拌和站有除塵設(shè)備，根據(jù)規(guī)范規(guī)定可以利用除塵回收的粉塵作為礦粉的一部分使用，但粉塵的用量不得超過填料總量的50%，摻有粉塵的填料的塑性指數(shù)不得大于4%。④、抗剝離劑：選用重慶樂德新材料有限責任公司生產(chǎn)的AR-68瀝青抗剝離劑，經(jīng)試驗摻加抗剝離劑后碎石對瀝青的粘附性達到4級或5級，符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑤、瀝青：質(zhì)量要求如下表：試驗項目質(zhì)量要求（AHH-90）實測值針入度（25℃℃，100g，5s）80～100（0.11mm）93.6延度（5cm//min，15℃）不小于100ccm＞100cm軟化點（環(huán)球法法）42～52℃48.8℃閃點（COC）不小于230℃℃294℃含蠟量（蒸餾法法）不大于3%1.73%密度（15℃）實測記錄0.9770.9773溶解度（三氯乙乙烯）不小于99.00%99.85%薄膜加熱試驗163℃，5hh質(zhì)量損失不大于1.0%%0.131%針入度比不小于50%75%延度（25℃）不小于75cmm＞150cm延度（15℃）實測記錄＞150cm選用中國石油克拉瑪依石化公司生產(chǎn)的AH-90重交通道路石油瀝青，經(jīng)試驗，符合上述要求。(2)、按規(guī)范要求進行瀝青混合料配合比試驗，試驗配比設(shè)計應按目標配和比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三個階段進行，具體步驟如下：①、目標配合比設(shè)計階段。用實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成符合規(guī)范要求的礦料級配，進行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。②、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。從二次篩分后進入各熱料倉的材料取樣進行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時反復調(diào)整冷料倉進料比例以達到供料均衡，并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。上述兩階段配合比完成后，寫出報告，得到監(jiān)理工程師批準后才能進行試驗施工。③、生產(chǎn)配合比驗證階段。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌、鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進行馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。(3)、灑布透層油：施工工藝見七。⑷、測量放樣：用坐標法放出路基中心線，10m一樁，根據(jù)中樁放出基層邊樁，邊樁位置在面層邊線外30cm，用水準測量測出樁位處面層頂面高程，并標于中樁及邊樁上，在木樁邊釘鋼釬，在鋼釬樁上架設(shè)直徑為2mm的鋼絲并將木樁上高程精確地傳遞到鋼絲繩上作為攤鋪機的高程控制線。2、混合料的拌和：(1)、瀝青拌和站設(shè)在K1496+000路基右側(cè)，采用一套日工-3000型自動控制的間歇式瀝青混凝土拌和站拌和，拌和生產(chǎn)能力為240t/h。⑵、拌和站熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應根據(jù)礦料級配要求選用，其安裝角度應根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗確定。(3)、瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，每盤混合料拌和時間控制在30s～50s（其中干拌時間不得小于5s）。瀝青加熱溫度控制在150～170℃，礦料加熱溫度比瀝青加熱溫度高10～20℃，瀝青混合料出廠正常溫度控制在140～165℃。⑷、在拌和站攪拌器處根據(jù)每盤料的重量及瀝青用量的4‰填加抗剝離劑。(5)、、拌和的瀝青混合料應均勻一致，無結(jié)團或嚴重的粗粒料分離現(xiàn)象，凡加熱過度的混合料或已炭化，起泡和含水的混合料予以廢棄。(6)、配合比在施工過程中不得隨意變更。施工生產(chǎn)過程中，凡遇進場材料規(guī)格或配合比發(fā)生變化，并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標不符合要求時，及時調(diào)整配合比，進行試拌，并做相應的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標試驗檢驗，并報請監(jiān)理工程師審批重新確定配合比。3、混合料的運輸：采用自卸汽車運輸(1)、根據(jù)拌和站的生產(chǎn)能力、運距，合理安排車輛，試驗段采用10臺斯太爾、康明斯等大型自卸汽車運輸。(2)、運輸車的車廂內(nèi)，涂防粘薄膜劑，運輸混合料過程中應備蓋蓬布，用以保溫、防雨、防塵等。瀝青混合料運到施工現(xiàn)場時溫度不低于120～150℃(3)、已經(jīng)離析或硬化結(jié)成團塊或在運料車卸料時滯留在車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應予以廢棄。4、混合料的攤鋪：為達到規(guī)范要求的路面平整度，攤鋪工作是關(guān)鍵，搞好機械選型及工序配合，嚴格按照工藝要求組織施工。(1)、進場兩臺ABG—423瀝青攤鋪機，試驗段分別進行兩臺階梯攤鋪和一臺全幅攤鋪試驗，以檢驗兩種攤鋪方法的實用效果，最終確定兩臺或一臺攤鋪。當采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時，相鄰兩幅的攤鋪應有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊，相鄰兩攤鋪機縱向距離宜控制在10～30m，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻。(2)、為保證瀝青面層的標高，下面層攤鋪厚度采用兩側(cè)鋼絲引導的高程控制方式。每10m間設(shè)置鋼絲支架，嚴格測量架上鋼絲頂點標高，以確保下面層的高程和平整度。(3)、攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪速度控制在2～6m/min范圍內(nèi)。其輸出量和混合料運送量相匹配，攤鋪過程中不隨意變換速度，避免中途停滯。(4)、開始攤鋪前將攤鋪機的熨平板加熱，加熱溫度不低于65℃。(5)、攤鋪過程中時刻注意攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料或換填處理。(6)、攤鋪機無法作業(yè)的施工面，如橫斷面不符合要求、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等地方，在監(jiān)理同意后采取人工攤鋪。(7)、攤鋪溫度控制要求如下表：攤鋪溫度（℃）正常施工不低于110～～130不超過165低溫施工不低于120～～140不超過17755、混和料的壓實：(1)、壓路機由兩臺雙輪雙振和兩臺輪胎壓路機進行壓實。初壓用雙鋼輪關(guān)閉振動裝置碾壓2遍，復壓用雙鋼輪振動碾壓2遍，用輪胎壓路機碾壓4遍，達到壓實度，終壓緊接在復壓后進行，關(guān)閉振動裝置碾壓2遍，保證碾壓后的表面路面無顯著輪跡。、(2)壓實溫度要求如下表：碾壓溫度（℃）正常施工110～1400不低于110低溫施工120～1500不低于110碾壓終了溫度（℃）振動壓路機不低于65輪胎壓路機不低于80(3)、當采用輪胎壓路機碾壓時相鄰碾壓重疊寬度大于三分之一輪寬且大于30cm,當采用振動壓路機碾壓時，相鄰碾壓重疊寬度控制在10～20cm。碾壓順序從兩側(cè)向中間慢速均勻碾壓，最后碾壓路中心部分。碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。當采用振動壓路機碾壓時,振動頻率宜為30～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm(4)、壓路機碾壓采用霧狀噴水法，以保持瀝青混凝土不粘輪。(5)、禁止在新鋪筑的路面上停機，加水、加油等，以防止污染路面。(6)、碾壓時壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，交替來回碾壓時前后兩次停留地點應相距10m以上，并駛出壓實線3m以外。(7)、壓路機壓不到的地方，采用振動夯進行夯實。(8)、未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料應全部清除，更換新料。6、接縫處理：(1)、每一天或每一次施工作業(yè)存在一個橫向的施工接縫，橫向處理接縫的處理方法是：垂直于路中線切齊已鋪的混合料，下段施工時，先用熱料預熱已鋪混合料，以加強新舊混合料的粘結(jié)，再與新鋪的混合料一起碾壓，使之平順致密。(2)、橫向接縫在相連的層次和相鄰的行程間均應錯開1m以上。(3)、平接縫應做到緊密粘結(jié)，充分壓實，連接平順。(4)、碾壓橫向接縫時先用壓路機進行橫向碾壓。碾壓的外側(cè)放置供壓路機停頓的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直到全部在新鋪層上為止。7、注意事項：(1)、氣溫符合要求且非雨天、路表無滯水時進行施工。(2)、未經(jīng)壓實而受雨淋的混合料予以廢除。(3)、灑布透層油和做封層時控制好用量，保證攤鋪時不粘輪。(4)、運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，應在當天完成壓實，現(xiàn)場多余的混合料予以廢棄。(5)、原材料采購時，粗集料以接近立方體、多棱角體為宜。扁平顆粒含量、泥土含量、軟石含量等指標控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。8、取樣和試驗（1）、混合料按統(tǒng)計法取樣，以測定集料級配、瀝青含量、壓實度等。集料的取樣地點應在瀝青摻入集料前的熱拌設(shè)備旁，瀝青含量的取樣點應在攤鋪機后面及壓路機前面，從已攤鋪但未碾壓的混合料中取樣。壓實度試驗從壓實好的路面上鉆取試樣。（2）、混合料按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量。每臺拌和機應在每天進行1～2次取樣，并按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》標準對瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等項目進行檢驗。（3）、壓實的瀝青路面按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》的要求方法鉆孔取樣。（4）、所有試驗結(jié)果均應報監(jiān)理工程師審批。9、質(zhì)量標準和外觀鑒定項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率規(guī)定分1壓實度（%）95（98※）按《標準》附錄錄B檢查，每每200mm每車道1處202平整度σ（mm）IRI（m/kkm）1.2平整度儀：全線線每車道連連續(xù)按每1100m計計算IRI或σ153彎沉值（0.001mm）≤竣工驗收彎沉值值按《標準》附錄錄I檢查154抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計擺式儀：每2000m測1處橫向力力系數(shù)車：：全線連續(xù)續(xù)10構(gòu)造深度砂鋪法：每2000m測1處5厚度（mm）代表值總厚度-8上面層-4按《標準》附錄錄H檢查，每每200mm每車道1點20極值總厚度-15上面層-86中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每2000m4點57縱斷高程（mmm）±10水準儀：每2000m4斷面58寬度（mm）±20水準儀：每2000m4斷面59橫坡（%）±0.3尺量：每2000m4斷面5表內(nèi)壓實度帶※號者按試驗路壓實度為準。外觀鑒定：⑴、表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫、粗細料明顯離析等現(xiàn)象；⑵、搭接處應緊密、平順、燙縫不應枯焦；⑶、面層與路緣石及其他構(gòu)造物應接順，不得有積水現(xiàn)象。七、透層瀝青的施工方法透層瀝青采用蘭州強盛工程材料有限公司生產(chǎn)的T-2型道路用煤瀝青。1、施工準備（1）、用禿的竹掃帚將基層表面的所有雜物清掃干凈。污染嚴重的地方應用高壓水清洗。（2）、用2臺肩扛式森林滅火鼓風