xxx凈水廠人工挖孔灌注樁工程施工組織設計總工程師：編寫人：審核人：編制單位：xx巖土工程勘察總公司2011年12月目錄第一章概述………1一、工程概況……………1二、場地工程地質條件…………………11、工程地質條件……………………12、水文地質條件……………………1三、施工技術要求……………………1四、編制依據(jù)…………3第二章工藝技術設計和質量保證措施…………3一、成孔技術設計和質量保證措施……41、開挖前的準備工作………………42、樁基人工成孔施工……………43、護壁施工…………54、擴底、清孔………55、樁孔驗收………56、質量保證措施…………………6二、鋼筋籠制作和吊裝………………61、鋼筋籠制作………62、質量保證措施…………………73、鋼筋籠的吊裝…………………8三、混凝土灌注質量保證措施………8四、檢樁………………8第三章生產組織管理……………9一、設備配置…………9二、組織機構和人員編制……………9三、材料進場及檢驗…………………11四、施工管理…………11五、現(xiàn)場各主要崗位責任制…………12六、工程進度安排……………………12第四章安全施工措施……………14一、安全技術措施……………………14二、安全管理措施……………………14第一章概述一、工程概況：本工程位于xx市大伙房水源供水廠，基礎采用人工挖孔灌注樁基礎，總樁數(shù)8根。由中國市政工程xx設計研究院設計，建設單位為xxx凈水廠，受建設單位委托xx巖土工程勘察總公司進行本工程的施工。二、場地工程地質條件1.工程地質條件根據(jù)勘察結果，場地在勘探深度范圍內，自上而下地層分布依次為：①雜填土；②粉質粘土；③原有漿砌片石；④粉質粘土。三、施工技術要求1．本工程采用人工挖孔灌柱樁基礎，樁端支承在粉質粘土上，樁的極限端阻qpk=180kPa。2．樁身的鋼筋保護層厚度為50mm。3．樁長H約18米。4．樁材料：樁身：C25，護壁：C15。5．樁施工在滿足設計要求的同時，應滿足現(xiàn)行設計與施工規(guī)范的要求。6．人工挖孔樁參數(shù)見下表：人工挖孔樁參數(shù)數(shù)一覽表樁型號樁尺寸（mm）樁端擴大頭尺寸寸（mm）樁配筋（mm）單樁豎向承載力力特征值(kN)備注DDObh1h2h3縱筋加勁筋螺旋箍ZH-1120032001754000500450012Ф18Ф18@20000ф8@100/ф88@2500共8根注：其他詳見設計圖紙四、編制依據(jù)1、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）2、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）3、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79—2002）4、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB5007—2002）5、《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)6、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）7、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）8、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）第二章工藝技術設計和質量保證措施根據(jù)施工圖技術要求和規(guī)定，結合場地工程地質條件及作業(yè)場地條件采用人工挖掘成孔、澆注護壁、安裝鋼筋籠、澆灌樁芯混凝土的施工工藝，見工藝流程圖。人工挖孔灌注樁工藝流程圖樁孔定位樁孔定位樁位復測樁位復測挖掘成孔挖掘成孔護壁支模護壁支模商砼材料進場澆注護壁商砼材料進場澆注護壁鋼筋進場鋼筋進場開挖鋼筋檢驗開挖鋼筋檢驗開挖擴大端、清孔開挖擴大端、清孔鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝檢驗檢驗檢樁檢樁一、成孔技術設計和質量保證措施1、開挖前的準備工作1.1基準點交接：開工前測量技術人員必須與設計或建設單位有關人員共同到施工現(xiàn)場察看場地，并交接測量基準點，移交方和接受方共同在交接單上簽字。1.2、樁位放測：依據(jù)放樣基準點和樁孔平面設計圖用全站儀按規(guī)范要求精度進行現(xiàn)場樁孔定位，測量原始記錄要完好保存。1.3、按照設計圖紙準備好模板、轆轤、水泵等挖井所需工器具。1.4、聯(lián)系好混凝土和鋼筋供應廠家，保證材料供應到位。2、樁基人工成孔施施工2.1、施工流流程樁孔開挖（或抽抽水）→清孔壁、校校核垂直度度和樁徑→→混凝土護壁壁→下挖。2.2、成孔施施工方法2.2.1在在放樣好的的孔位上按按孔徑大小小安置好轆轆轤，確定定好棄土地地點。2.2.2采采用短把的的鎬、鍬等等簡易工具具進行人工工挖土，遇遇到比較硬硬的巖層時時，可用風風鎬或人工工鑿除施工工。用人工工進行垂直直運土；軸軸線經復核核無誤后開開始第一節(jié)節(jié)開挖，每每進尺1米做混凝土護壁壁一次，即即以1米為一個施施工段。成孔孔開挖以二二～四人為一一個小組配配合，每小小組一天安安排2～3根樁進行行流水作業(yè)業(yè)。開挖挖過程中遇遇到孤石或或其它障礙礙物時，采采用人工及及空壓機和和風鎬配合合施工。成孔孔過程中，地地面派專人人修通排水水溝，及時時排掉樁孔孔內抽出的的水，從樁樁孔內挖出出的廢土或或石碴由專專人負責及及時運出場場外（挖掘機、鏟鏟車配合）。樁位位、垂直度度、直徑校校核：基樁樁軸線的控控制點和水水準點應設設在不受施施工影響的的地方。開開工前，經經復核后應應妥善保護護，施工中中應經常復復測。第一一節(jié)護壁成成孔后，由由現(xiàn)場技術術人員在護護壁周圍用用水泥釘（或或在第一節(jié)節(jié)護壁上畫畫上紅鉛油油）定出樁位位中心線，樁樁位軸線用用正交的十十字線控制制，作為往往下施工模模板對中和和樁位垂直直度偏差控控制的依據(jù)據(jù)，直徑檢檢查用卷尺尺找圓周的的辦法進行行。2.2.7挖至至地下水位位以下，孔孔內水量較較小時，利利用吊桶排排水；水量量較大時，可可用污水泵泵排除地下下水。2.2.8樁基基開挖時，不不應逐個開開挖擴底，而而應跳花施施工，待第第一批樁澆澆注混凝土土強度達到到30%后，再挖挖相臨樁。2.2.9如果果在人工挖挖孔由于地地層等原因因無法施工工，需和甲甲方溝通后后，更換為為機械施工工。2.3、質量檢檢查檢查分土方開挖挖、混凝土土護壁二次次進行，必必須每段檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，隨隨時糾正，保保證位置準準確。3、護壁施工3.1、下護壁壁鋼筋和支支擋模板：：1）、混凝土護壁施工工時，以一米為一個個開挖段，如遇流砂層時（或與地勘報告不符時特殊研究特殊處理），以0.5米左右為一個開挖段，每段開挖后支擋模板。2）、護壁的厚度、拉拉結鋼筋、配配筋、混凝凝土強度均均應符合設設計要求。3）、上下節(jié)護壁的的搭接長度度滿足設計計要求。4）、每節(jié)護壁均應應在當日連連續(xù)施工完完畢。5）、護壁混凝土土必須保證證密實，根根據(jù)土層滲滲水情況及及冬季施工工情況使用用早強劑和防凍劑劑。發(fā)現(xiàn)護護壁有蜂窩窩、漏水現(xiàn)現(xiàn)象時，應應及時補強強以防造成成事故。6）、護壁模板的拆拆除宜在112h之后進行行（如遇強強度太低時時可延緩拆拆除）。3.2、灌注護護壁混凝土土護壁混凝土采用用商砼從現(xiàn)場場灰溜子送送入坑底，然然后用小推推車運送到到井口，吊吊桶送入孔孔內，人工工澆搗。其其強度按施施工圖要求求。4、擴底、清孔按設計尺寸進行行擴底，孔孔底不應積積水，終孔孔后應清理理好孔底殘殘渣，廢土土，并進行行孔徑孔深深，垂直度度檢查，然然后進行隱隱蔽工程驗驗收。5、樁孔驗收成孔后，技術負負責人及時時通知監(jiān)理理，由監(jiān)理理單位通知知勘察單位位、設計單單位及建設設單位代表表等有關人人員共同到到現(xiàn)場就孔孔位、孔徑徑、孔深、垂垂直度、持持力層等樁樁基各部尺尺寸及清孔孔情況進行行檢查確認認，并在《地地基承載力力復查記錄錄》、《隱隱蔽工程檢檢查驗收記記錄》上簽簽字驗收（必必須在2小時到位位，或24小時有專專人值班，隨隨時驗收，否否則出現(xiàn)問問題施工單單位概不否否則）。人工挖孔孔灌注樁施施工允許偏偏差見下表表人工挖孔灌注樁樁施工允許許偏差表2項目允許誤差孔位≤50mm孔徑+50mm垂直度≤0.5%沉渣厚度≤50mm6、質量保證措施施6.1樁孔定位位：樁孔放放定后必須須進行復測測，復測應應由其他測測量人員采采用不同方方法進行。放放好的樁位位在樁中心心釘帶有編編號的鋼筋筋橛，開挖挖第一節(jié)時時有專人指指導，從外外往里按設設計尺寸開開挖，在第第一節(jié)護壁壁支模、澆筑檢查查無誤后開開挖下一節(jié)節(jié)時挖掉鋼鋼筋橛（鋼鋼筋橛保持持到第二節(jié)節(jié)樁開挖）。6.2垂直度：：第一節(jié)護護壁拆模后后，有測量量人員在護護壁上畫出出十字定位位線，每段段挖成后都都由質檢員員依據(jù)十字字定位線用用吊線尺對對樁孔垂直直度進行檢檢驗，合格格后方可進進行下一道道工序。6.3樁徑：按按設計圖紙紙要求的樁樁型準確選選擇模板，并并按設計尺尺寸開挖。每每段挖成后后都由質檢檢員進行檢檢驗，合格格后方可澆澆注護壁。6.4擴底及殘殘土清除：：驗槽及取取樣試驗合合格后按照照圖紙進行行擴底，樁樁孔檢查合合格后，需需在無水情情況下及時時澆注混凝凝土，若灌注前前孔內出現(xiàn)現(xiàn)殘土，必必須進行二二次清底，方方可灌注。二、鋼筋籠制作作和吊裝1、鋼筋籠制作鋼筋籠制安擬采采用主筋焊焊接，坑上制作成成型、井口口焊接的施施工工藝。1．材料要求：鋼筋進場必須有有出廠合格格證書和質質量保證書書，進場鋼鋼筋應分別別按規(guī)格、型型號、批量量堆放，并并按規(guī)定進進行見證取取樣檢驗，請請監(jiān)理單位位、施工單單位雙方共共同現(xiàn)場見見證取樣，檢檢驗結果書書面通知技技術負責人人，報送監(jiān)監(jiān)理單位審審批認可合合格后方可可加工制作作。2．鋼筋籠制作前應應按不同的的樁逐根翻翻出實樣，先先按實樣制制作加勁箍箍、螺旋箍箍筋，主筋筋采用電弧弧焊，該工工藝在地面面操作，并并按每300個接頭為為一個驗收收批抽樣送送檢合格后后方可使用用。制作時時按編號、掛掛牌、逐根根堆放在孔孔口。3．工藝流程：鋼筋坑上下料→→安裝加勁勁箍→主筋與加加勁箍焊接接→綁扎螺旋旋筋→吊鋼筋籠籠到孔內安安裝→辦理隱蔽蔽手續(xù)→樁身砼澆澆筑。4．鋼筋籠制作將復檢試驗合格格的鋼筋按按鋼筋籠設設計配筋圖圖要求下料料。按鋼筋筋籠配筋圖圖要求尺寸寸、形狀進行行焊接。鋼筋籠制作允許許偏差項目目允許偏差（mmm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100保護層厚度±102、質量保證措施施2.1質量保證證措施：主筋采用單面搭搭接焊，搭搭接長度≥10d，分段制制作鋼筋籠籠，在同一一截面內的的主筋接頭頭不得超過過主筋總數(shù)數(shù)的50%。兩相鄰鄰接頭間距距長度為35d且不小于于0.5mm。焊接過過程中及時時清渣，焊焊縫表面光光滑平整。焊焊縫厚度大大于0.3d，焊縫寬寬度不小于于0.8d。焊接工工人一律持持證施工。加強筋應根據(jù)圖圖紙給定尺尺寸，劃出出等分記號號，其圓面面與主筋垂垂直，依次次扶正主筋筋，一一焊焊接。箍筋使用定位尺尺控箍筋間間距，在主主筋上劃出出記號，然然后將箍筋筋繞籠盤旋旋，人工按按劃定位置置扶正，用用鐵絲扎牢牢。2.2檢查方法法：2.2.1每種種鋼筋在使使用前須按按規(guī)范要求求進行檢測測，確認合合格后方可可使用。2.2.2用鋼鋼尺檢查成成籠各種尺尺寸、間距距是否符合合圖紙要求求。鋼筋籠籠制作質量量檢測堅持持“三檢制”原則：焊焊工、鋼筋筋籠制作組組長、質量量檢查員檢檢驗，再由由技術負責責抽檢合格格后方能使使用。不合合格、不轉轉序，立即即返工，直直至合格為為止。2.2.3檢驗驗標準執(zhí)行行施工圖、《建筑樁樁基技術規(guī)規(guī)范》（JGJ-22008）和和《混凝土土結構工程程施工質量量驗收規(guī)范范》（GB500204--20022）。3、鋼筋籠的吊裝吊裝采用塔吊吊吊入，吊裝裝第一節(jié)時應應對準樁孔中心緩緩慢下入，嚴嚴禁碰撞孔孔壁，等下下至還剩最最后一個加加強筋時用用鋼管固定定鋼筋籠至至井口，然然后吊第二二節(jié)在井口口進行焊接接，焊接完完后抽掉固固定鋼管，塔塔吊把整個個籠子下至至設計標高高時應采用用φ8鋼筋和鋼管管予以固定定。鋼筋籠籠調放入孔孔，其中心心與定位中中心允許偏偏差±10mmm；定位標標高誤差不不得超過±100mmm。三、混凝土灌注注質量保證證措施1、樁芯砼的運輸及及澆筑必須須嚴格按GB500204--20022的具體規(guī)規(guī)定執(zhí)行。2、本工程挖孔樁樁樁身采用用流態(tài)商品品混凝土進進行灌注。3、由專職質量檢檢查員檢查查流態(tài)砼質質量，每車車檢查一次次，其坍落落度應達到到160-2220mmm,達不到要要求不得使使用，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)離析的不不得使用。4、澆注樁身混凝凝土時，當當灌注到樁樁頂標高時時，采用插插入式振搗搗器振實。5、當滲水量過大大（影響混混凝土澆筑筑質量時），應應采取有效效措施保證證混凝土的的澆筑質量量（報告甲甲方，按甲甲方意見進進行處理或或由施工單單位進行處處理）。6、混凝土取樣6.1根據(jù)施施工規(guī)范制制作砼試塊塊（一組三三塊），試試塊規(guī)格為為100㎜×100㎜×100㎜。6.2試塊制制作制作試塊前，將將試模擦干干凈，內側側涂一層礦礦物油。人人工插搗時時，砼分兩兩次裝入試試模，每層層裝料厚度度大致相同同，用6000mm長長，直徑為為16mmm端部磨圓圓的圓鋼插插搗，插搗搗應按螺旋旋方向從邊邊緣中間進進行，插搗搗棒應保持持垂直，同同時還應用用抹刀沿試試模內壁插插入數(shù)次，插插搗完后，刮刮出多余砼砼，用抹刀刀抹平。6.3試塊養(yǎng)養(yǎng)護在試塊成型后編編號進行標標樣；28天后進行行抗壓強度度試驗。7、要控制砼量，技技術員必須須加密測量量，以避免免超欠灌。四、檢樁按規(guī)范要求進行行樁身質量量檢測（甲甲方委托具具有資質的的檢測單位位進行檢測測）。第三章生產組組織管理設備配置根據(jù)施工場地施施工條件、工工程地質條條件、工期期和工作量量投入如下下主要設備備：主要設備配置表設備型號單位數(shù)量備注BX1-4000臺2視具體情況再定定無齒鋸個1視具體情況再定定模板塊200視具體情況再定定轆轤套8視具體情況再定定污水泵QJ100個4視具體情況再定定水泵電纜米300視具體情況再定定輸水管米200視具體情況再定定手推車輛2視具體情況再定定全站儀GTS-3355N臺1視具體情況再定定發(fā)電機120KW臺1視具體情況再定定空壓機臺1視具體情況再定定風鎬把3視具體情況再定定二、組織機構和和人員編制制2.1現(xiàn)場組織機構1、現(xiàn)場施工組織織原則現(xiàn)場施工管理是是決定能否否優(yōu)質、高高效的完成成人工挖孔孔灌注樁任任務的重要要因素。只只有高素質質的施工管管理，才能能創(chuàng)造高效效率、高水水平的優(yōu)質質工程。根據(jù)本工程的特特點，我公公司已選派派一批具有有豐富類似似工程經驗驗的管理人人員、技術術人員和裝裝備精良的的施工隊伍伍組成。負負責本工程程的施工管管理工作，以“科學、先進、高效”的組織原則，進行周密完善的施工組織。（1）選派有豐富施施工經驗和和管理經驗驗的項目經經理班子，實實行項目經經理負責制制，對進場場人員、機機械設備、物物資材料實實行統(tǒng)一管管理，統(tǒng)一一調配，對對各施工隊隊實行以施施工預算為為基礎的工工、料、機機。管理費費全額包干干的管理方方法，確保保實現(xiàn)本工工程的工期期、質量目目標。（2）選派我公司類類似工程業(yè)業(yè)績最好的的施工隊伍伍，參與本本工程施工工。（3）實行項目法施施工，以安安全、質量量為中心，按按進度計劃劃完成各項項工作。（4）在業(yè)主和監(jiān)理理工程師的的統(tǒng)一領導導下，協(xié)調調好各單位位的關系，做做到讓業(yè)主主滿意，協(xié)協(xié)作單位滿滿意，當?shù)氐厝嗣駶M意意。2、現(xiàn)場管理機構構設置項目部設經理11名，技術術負責1名，項目副副經理1名，技術員1名，測量員2名，材料料員1名，施工工員2名，質檢員1名，安全員1名等負責工工程的施工工管理，管管理人員總總計11人。根據(jù)本工程的具具體情況為為確保在合合同工期內內完工，滿滿足平行施施工作業(yè)的的需要，配配備5個施工小組，施工組組織機構框框圖見圖3-11施工組織機構框框圖3-11項目經理：項目經理：技術負責：項目副經理：技術員：質檢員：安全員：測量員材料員鋼筋班挖孔班施工員：三、材料進場及及檢驗1、材料員負責進貨貨前質量檢檢驗，負責責向供貨方方索取出廠廠質量證明明書、合格格證及試驗驗報告等；；進場后與與質檢員聯(lián)聯(lián)合檢驗、驗驗收。2、材質檢查：質質檢員對進進場的鋼筋筋、出廠質質量證明書書檢查及復復試報告的的檢查確認認，合格后后方可使用用。3、混凝土進行現(xiàn)現(xiàn)場坍落度度檢測，并并按規(guī)定要要求制作試試塊。四、施工管理所有施工人員都都要認真執(zhí)執(zhí)行崗位責責任制，做做到各盡其其責，自我我控制，自自覺為下一一道工序打打下堅實基基礎。前一一道工序未未驗收合格格，不準進進行下一道道工序，項項目經理隨隨時檢查并并督促認真真執(zhí)行。五、現(xiàn)場各主要要崗位責任任制（一）項目負責人人職責1、在施工過程中認認真貫徹公公司質量方方針和目標標，嚴格按按施工組織織設計、施施工合同、標標準、規(guī)范范和設計要要求，組織織施工。2、對施工所需的的人力、物物力、設備備合理配置置，充分合合理利用人人員和施工工設備，發(fā)發(fā)揮其效能能。3、對工程質量、工工期能否滿滿足施工規(guī)規(guī)范和施工工合同要求求負全責。（二）項目技術術負責職責責1、負責所在項目部部的全部技技術管理工工作，并對對工作質量量負責。2、負責施工準備備的圖紙自自審和會審審、技術交交底和施工工過程中按按施工組織織設計和施施工規(guī)范、驗驗收標準進進行施工的的技術質量量管理，并并對其準確確性、及時時性、有效效性負責。（三）質檢員職責責1、對所在項目部所所承擔的技技術管理工工作負責。2、參與圖紙自審審、會審和和技術交底底。3、嚴格執(zhí)行技術術質量標準準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程按照施施工組織設設計、施工工圖紙、質質量保證措措施，質量量計劃和創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃組組織施工，并并對工程質質量和實施施效果負責責。（四）施工員職責責1、負責工程施工全全過程的施施工控制與與管理。2、嚴格按照技術術質量標準準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程、施工工圖紙、施施工組織設設計等組織織實施施工工，并對工工程質量負負責。3、參與圖紙自審審、會審和和技術交底底。（五）材料員職職責1、負責單材料選選購，滿足足工期和工工藝的需要要。2、嚴格控制所購購產品的質質量，負責責材料的檢檢測。六、工程進度安排排以現(xiàn)場具備開工工條件為準準，絕對工工期為200日歷天，暫暫定2011年12月15日開工，基基樁檢測隨隨要求進行行。施工進進度計劃橫橫道圖見下下圖。工期工序工期期進度十二月份十一月份二0一二年一月份二月份15171921232527293124681012141618202282426283013579112測量①②③成孔①前54個孔施工②鋼筋籠制制作安裝灌注混凝土施工進度計劃橫橫道圖注：本工程劃分分三段流水水作業(yè)，流流水號為①～②。開竣工工日期122月15日—1月30日，共計455日歷天。遇停水水、停電或或不可抗力力等非承包包單位原因因工期予以以順延。第四章、安全施施工措施一、安全技術措措施1、挖井使用的電葫葫蘆、吊籠籠等應安全全可靠并配配有自動卡卡緊保險裝裝置，不得得使用麻繩繩和尼龍繩繩吊掛或腳腳踏井壁凸凸緣上下。電電葫蘆宜用用按鈕式開開關，使用用前必須檢檢驗其安全全起吊能力力；2、每日開工前必必須檢測井井下的有毒毒有害氣體體，并應有有足夠的安安全防護措措施。樁孔孔開挖深度度超過100m時，根據(jù)實實際情況判判斷是否向向井底送風風，如需要要的話應有有專門向井井下送風的的設備，風風量不宜少少于25LL/s；3、每個孔口用兩塊塊跳板進行行遮蓋，不不挖時跳板板上應用模模板覆蓋，防防止人員調調入孔中；；對支護樁樁跟前的樁樁開挖時在在靠支護樁樁一側蓋一一塊跳板，上上面覆蓋模模板，防止止樁間土等等掉落井中中；4、采用轆轤出土時時，上面操操作人員應應使