阜陽市東環(huán)路潁河大橋及接線工程?hào)|環(huán)路潁河大橋安全質(zhì)量管理措施、卡控亮點(diǎn)編制：復(fù)核：審批：中鐵八局集團(tuán)阜陽市東環(huán)路潁河大橋及接線工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部二0一六年三月四日一、工程概況1、工程名稱、造價(jià)、結(jié)構(gòu)類型、開竣工日期本工程名稱為阜陽市東環(huán)路潁河大橋及接線工程，位于阜陽市東部，工程中標(biāo)價(jià)6.8075億元；設(shè)計(jì)起點(diǎn)北接?xùn)|環(huán)路下穿阜淮鐵路段，向南經(jīng)口孜路，跨潁河及其行洪區(qū)，跨越濱河路后與緯二路、緯三路相交叉，終于阜潁路（G105），項(xiàng)目全長(zhǎng)5659.361米。道路長(zhǎng)度2406.361米，路幅總寬70米。橋梁全長(zhǎng)3253米，其中主橋?yàn)椋?8+120+68）m塔梁固結(jié)部分斜拉橋，主梁為預(yù)應(yīng)力混凝土大懸臂整體箱梁，主塔采用鼎型混凝土橋塔，塔高26m，全橋共設(shè)9對(duì)斜拉索；K10+360跨左側(cè)外提為（38+66+38）米變截面連續(xù)箱梁（懸臂澆筑），跨華橋溝跨徑右幅（50+60+2×47+41）m等截面連續(xù)箱梁、左幅（36+60+2×47+38m）等截面連續(xù)箱梁橋，K12+936跨右側(cè)外提為（44+50+44）等截面連續(xù)箱梁橋；與道路銜接段為變寬度段（6×30m）等高度連續(xù)箱梁橋；其他引橋以30m跨為主預(yù)制箱梁橋。起止里程為K8+970～K14+550。工期要求：開工日期為2015年3月16日，計(jì)劃完工日期為2016年12月05日，合同工期為630天。本項(xiàng)目工程內(nèi)容主要包含道路工程、橋涵工程、立交工程、管線工程、交通工程、照明工程等。2、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、危險(xiǎn)及關(guān)鍵控制部位1.工程主橋橋址位于國(guó)家四級(jí)航道潁河上，主跨橋墩25#、26#均為水中墩，距河岸20～30米。保證施工期間潁河的正常通航（通行船舶安全）及25#、26#水中墩臨時(shí)棧橋、圍堰、樁基、承臺(tái)、墩身、0#塊、主塔、掛籃施工等，是整個(gè)工程的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)，也是安全質(zhì)量卡控的關(guān)鍵部位。2.工程南、北岸引橋共四聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，其中一聯(lián)為跨華橋溝、兩聯(lián)為跨潁左、潁右大堤、另一聯(lián)為變寬度連續(xù)箱梁，施工中的高大模架支架體系屬于危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，是安全質(zhì)量卡控的重點(diǎn)。3.工程的主橋懸臂梁掛籃和斜拉橋主塔施工，涉及高空作業(yè)、水上作業(yè)，掛籃懸臂施工亦屬于危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，主橋施工是安全控制的關(guān)鍵關(guān)鍵。4、工程主橋的水中承臺(tái)、墩柱施工，航道水中基坑開挖深度超過15m，屬于危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程，是安全質(zhì)量控制的又一重點(diǎn)部位。5.工程的預(yù)制小箱梁（預(yù)制與架設(shè)）、主橋掛籃施工所使用的大型特種設(shè)備（如塔吊、架橋機(jī)、龍門吊、履帶式吊機(jī)等）是安全卡控的重點(diǎn)項(xiàng)。二、安全質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想、目標(biāo)1、指導(dǎo)思想本項(xiàng)目工期緊、任務(wù)重、施工難度大，為確保工程項(xiàng)目高質(zhì)量、高水平地完成，滿足建設(shè)單位期望及合同要求，施工指導(dǎo)思想是：以人為本，強(qiáng)化管理——以人為中心，成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，確保政令暢通，強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備領(lǐng)先——積極推廣“四新”技術(shù)，采用先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，全面兌現(xiàn)合同承諾。優(yōu)質(zhì)安全，確保工期——施工全過程中堅(jiān)決貫徹ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。堅(jiān)持安全第一、質(zhì)量與效益并行的思想，嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)及各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)工程的規(guī)劃、申報(bào)、評(píng)選工作。文明規(guī)范，注重環(huán)?！扇〈胧┣袑?shí)搞好標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，做到工地場(chǎng)地景觀化；認(rèn)真搞好生態(tài)環(huán)境保護(hù)和水土保持工作。確保實(shí)現(xiàn)環(huán)保零投訴、零處罰。2、安全管理目標(biāo)：杜絕生產(chǎn)安全一般及以上安全責(zé)任事故；杜絕責(zé)任因工死亡、重傷事故；杜絕道路交通一般及以上責(zé)任事故；杜絕爆炸事故、責(zé)任火災(zāi)事故、設(shè)備責(zé)任事故；遏制一次性多人責(zé)任輕傷事故。在集團(tuán)公司級(jí)安標(biāo)工地的基礎(chǔ)上，再創(chuàng)創(chuàng)阜陽市或股份公司級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。質(zhì)量管理目標(biāo)滿足合同要求，全部達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，確保獲得安徽省省優(yōu)工程“黃山杯”，爭(zhēng)創(chuàng)中國(guó)建設(shè)工程“魯班獎(jiǎng)”。4、環(huán)保管理目標(biāo)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的國(guó)家法律、法規(guī)和相關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范，按照阜陽市有關(guān)文明施工與環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，建立健全文明施工保證體系、環(huán)境保護(hù)保證體系，在當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的指導(dǎo)下，采取行之有效的措施，做到文明施工，全面實(shí)現(xiàn)環(huán)保零投訴、零處罰。三、管理組織機(jī)構(gòu)、保證體系為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和指標(biāo)，確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：其他班子成員成員：各部門負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部成立安質(zhì)部、工程部，配置4名專職安全員、3名質(zhì)檢員，持證上崗。項(xiàng)目部成立安全質(zhì)量其它相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組。安全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：圖1安全管理保證體系圖如下：圖2質(zhì)量管理保證體系圖如下：圖3附圖1：安全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖公司安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：成員試驗(yàn)室綜合辦公室安全質(zhì)量環(huán)保部試驗(yàn)室綜合辦公室安全質(zhì)量環(huán)保部財(cái)務(wù)部工程管理部物資機(jī)械部工程經(jīng)濟(jì)部各勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人專職安全員、質(zhì)檢員、群安員各勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人專職安全員、質(zhì)檢員、群安員附圖2：安全管理保證體系框圖項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：成員勞務(wù)隊(duì)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：勞務(wù)隊(duì)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：隊(duì)長(zhǎng)副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人、副隊(duì)長(zhǎng)組員：安全員、其他技術(shù)人員提高安全意識(shí)安全教育獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)安全責(zé)任制提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力消除事故隱患安全檢查安全控制實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)群安員安全總監(jiān)項(xiàng)目部安全員施工隊(duì)安全員安全工作體系

附圖3：質(zhì)質(zhì)量保證體系圖思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證制度保證提高質(zhì)量意識(shí)貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各項(xiàng)工作制度和標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制班組質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)熟悉圖紙掌握規(guī)范技術(shù)交底質(zhì)量計(jì)劃測(cè)量復(fù)核應(yīng)用新技術(shù)工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰措施簽定包保責(zé)任狀質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計(jì)劃質(zhì)量工作檢查質(zhì)量QC小組活動(dòng)檢查落實(shí)改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化檢測(cè)手段技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量評(píng)定反饋實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)四、安全管控重點(diǎn)、措施（一）主橋水中（基坑、承臺(tái)、墩柱）施工1、按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，主橋水中基坑開挖深度在15m左右，屬于風(fēng)險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程。在施工前，項(xiàng)目總工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制完善深基坑開挖的專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家評(píng)審，報(bào)集團(tuán)公司和建設(shè)管理處批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案施工。2、水中作業(yè)施工前，全體參建人員必須經(jīng)相應(yīng)的安全質(zhì)量環(huán)保教育培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)行上崗。3、在承臺(tái)開挖前，項(xiàng)目總工組織相關(guān)技術(shù)員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)管理員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，做到知、懂、會(huì)。后對(duì)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組進(jìn)行方案和技術(shù)交底，會(huì)簽。4、水中基坑采用鋼板樁圍堰支護(hù)，鋼板樁插打機(jī)械必須具備相應(yīng)的合格證。對(duì)機(jī)械操作人員和指揮人員進(jìn)行班前安全講話后方可進(jìn)行作業(yè)。5、在施工作業(yè)期間按海監(jiān)確定的安全要求，設(shè)置明顯的安全作業(yè)區(qū)或警戒區(qū)，設(shè)置有關(guān)安全警示標(biāo)志，防止船舶誤進(jìn)入大橋的施工作業(yè)區(qū)，碰壞施工作業(yè)設(shè)施；6、在施工作業(yè)期間配備有效的通信設(shè)備，派專人進(jìn)行警戒，并在港監(jiān)指定的頻道上守聽。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人人都必須佩戴安全帽，衣著要靈便，水上作業(yè)人員必須穿好救生服，操作時(shí)要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律；操作振動(dòng)錘時(shí)，拖拽電纜線工人必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8、棧橋、鋼套箱及操作平臺(tái)嚴(yán)格按方案進(jìn)行搭設(shè)，并搭設(shè)牢固的安全防護(hù)欄桿，現(xiàn)場(chǎng)指派專人進(jìn)行監(jiān)督，確保棧橋及鋼圍堰的搭設(shè)符合要求。9、在施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞希O(shè)置醒目的警示標(biāo)志及各類操作規(guī)程和安全規(guī)則；10、實(shí)行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實(shí)或不安全、隱患不排除前，不得進(jìn)行施工作業(yè)；11、認(rèn)真落實(shí)施工作業(yè)區(qū)施工平臺(tái)設(shè)施、橋樁、水底管線的安全警戒保護(hù)措施，不得擅自擴(kuò)大水上施工安全作業(yè)區(qū)（施工水域）的范圍，確保作業(yè)區(qū)人、船、物的安全。12、施工作業(yè)過程中嚴(yán)禁隨意傾倒廢棄物，并及時(shí)清除施工作業(yè)水域的廢棄物及礙航物體。（二）現(xiàn)澆連續(xù)梁模板支架施工1、施工前，項(xiàng)目總工主持編制現(xiàn)澆連續(xù)梁模板支架專項(xiàng)安全施工方案，經(jīng)公司、建管處及相關(guān)單位審批同意后，方可按照施工方案進(jìn)行施工。2、施工前，全體參建人員必須進(jìn)行安全質(zhì)量教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3、在模板支架施工前，項(xiàng)目總工應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)管理員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，做到知、懂、會(huì)。后對(duì)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組進(jìn)行方案和技術(shù)交底，會(huì)簽。4、模板支架的地基處理的強(qiáng)度，混凝土澆筑硬化的厚度必須按照規(guī)范要求施作。5、腳手架鋼管、扣件、底座、頂座、木板等材料進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部組織安質(zhì)部、物機(jī)部、試驗(yàn)室相關(guān)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)腳手架材料按照規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收。鋼管壁厚必須在3-3.5mm之間，鋼管不能有裂紋、腐蝕嚴(yán)重、彎曲變形、焊接的現(xiàn)象。6、腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格按照方案要求、設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施作。立桿的縱距、橫桿的步距按方案要求搭設(shè)?？v向剪刀撐底部應(yīng)伸至地面、頂部應(yīng)伸至最頂部，鋼管剪刀撐的設(shè)置角度應(yīng)在45°-60°之間。橫向剪刀撐的設(shè)置應(yīng)滿足整體支撐體系需要。7、架體底部設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿離地高度不得大于35cm。架體外圍四周連續(xù)設(shè)置由底至頂?shù)呢Q向剪刀撐，架體內(nèi)部每隔3.6m設(shè)置一道豎向剪刀撐。架體由掃地桿起每4.8m高度設(shè)置一道水平剪刀撐，通過豎向及水平剪刀撐的設(shè)置增強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。8、支架頂部上安設(shè)的方木必須居中在頂座中央，嚴(yán)禁采用彎曲變形的頂座作支撐、嚴(yán)禁采用開裂、腐蝕的方木。9、整個(gè)模板支架體系搭設(shè)完成后，組織安質(zhì)部、工程部填寫驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行沙袋試壓。試壓合格后可進(jìn)入下到工序。10、支架搭設(shè)屬于高空作業(yè)，架子工特種人員身體健康應(yīng)良好，并持架子工證件上崗作業(yè)。作業(yè)時(shí)身穿寬松的衣物，2m以上系好安全帶、佩戴好安全帽并系冒帶。作業(yè)平臺(tái)必須按要求設(shè)置。11、作業(yè)過程中，安全人員應(yīng)全程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合的問題、做法，應(yīng)及時(shí)督促作業(yè)隊(duì)班組整改。12、支架搭設(shè)拆除嚴(yán)禁上、下同一作業(yè)面交叉施作，必須分開在不同作業(yè)面。13、支架搭設(shè)、拆除使用的吊機(jī)，吊鉤、鋼繩應(yīng)牢固可靠，禁止吊物從作業(yè)人員頭上經(jīng)過。14、支架搭設(shè)后，設(shè)置的上下通道爬梯呈“之“字設(shè)置，必須有扶手、擋腳板、防滑條，并在進(jìn)口處設(shè)置安全警示標(biāo)牌、反光標(biāo)志。15、拆除模板腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。16、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。（三）預(yù)制箱梁（吊裝、架設(shè)）施工1、施工前，項(xiàng)目總工應(yīng)主持編制預(yù)制箱梁專項(xiàng)施工方案，經(jīng)公司、建管處及相關(guān)單位審批同意后，方可按照施工方案進(jìn)行施工。2、施工前，全體參建人員必須進(jìn)行安全質(zhì)量教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3、在施工前，項(xiàng)目總工應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)管理員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，做到知、懂、會(huì)。后對(duì)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組進(jìn)行方案和技術(shù)交底，會(huì)簽。4、預(yù)制梁的鋼筋場(chǎng)地必須設(shè)置多塊安全警示標(biāo)志，鋼筋加工機(jī)械設(shè)置安全操作規(guī)程牌，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。5、預(yù)制箱梁施工人員必須佩戴安全帽并系好冒帶，正確穿戴安全防護(hù)用品，在2m以上高處作業(yè)還需系好安全帶。5、箱梁鋼筋、模板、混凝土、梁體施工的場(chǎng)內(nèi)吊裝采用龍門吊，龍門吊遵守“十不吊”原則。吊物嚴(yán)禁從人員頭上經(jīng)過。6、箱梁預(yù)制完畢后，龍門吊起鉤吊運(yùn)至運(yùn)梁車，運(yùn)梁車運(yùn)梁至架梁現(xiàn)場(chǎng)，采用架橋機(jī)架設(shè)，全過程施作，安全人員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須監(jiān)督。7、箱梁運(yùn)輸，設(shè)置保通人員、配置開路和斷路交通車、配置多臺(tái)對(duì)講機(jī)，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，保證箱梁運(yùn)輸安全。8、箱梁采用架橋機(jī)架設(shè)，架橋機(jī)上方和下方同時(shí)設(shè)安全監(jiān)督員，配置對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)系，保證箱梁架設(shè)安全。（四）主橋掛籃懸澆施工1、施工前，項(xiàng)目總工應(yīng)主持編制掛籃懸澆專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家評(píng)審，報(bào)公司、建管處及相關(guān)單位審批同意后，方可按照施工方案進(jìn)行施工。2、施工前，全體參建人員必須進(jìn)行安全質(zhì)量教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3、在施工前，項(xiàng)目總工應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)管理員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，做到知、懂、會(huì)。后對(duì)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組進(jìn)行方案和技術(shù)交底，會(huì)簽。4、掛籃安裝（1）掛籃組裝嚴(yán)格按照廠家設(shè)計(jì)要求安裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接、原有構(gòu)件必須經(jīng)探傷合格后方可投入使用。（2）掛籃施工選用安全意識(shí)強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行掛籃施工，并配一名有施工經(jīng)驗(yàn)，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進(jìn)行作業(yè)指揮。

（3）掛籃調(diào)試組拼后，要進(jìn)行仔細(xì)地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂，桿件是否會(huì)變形等現(xiàn)象，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。（4）各機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備與檢查

①千斤頂：在使用前應(yīng)對(duì)各部位所使用的千斤頂大小，按技術(shù)要求準(zhǔn)備好，并進(jìn)行調(diào)試檢查，不合格的千斤頂不能使用。

②倒鏈：使用前要進(jìn)行仔細(xì)地檢查倒鏈的每一個(gè)鏈環(huán)接頭是否會(huì)脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設(shè)計(jì)要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細(xì)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行準(zhǔn)備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用U型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。

（5）掛籃拼裝的安全注意事項(xiàng)：

①掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時(shí)作業(yè)要做好防護(hù)設(shè)施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。

②在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)。

③掛籃拼裝時(shí)，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。④拼裝時(shí)，主要桿件嚴(yán)禁使用電焊和氣焊烘烤切割。如若在拼裝時(shí)發(fā)生了碰傷，應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行加固或更換。加固或更換桿件的強(qiáng)度和剛度不得低于原有桿件。⑤應(yīng)及時(shí)設(shè)置安全保險(xiǎn)裝置，如在掛籃前端安裝牢固的安全平臺(tái)，上下掛梯，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)等。⑥掛籃在安裝后，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)行，及使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制荷載，防止過載的沖擊、震動(dòng)。5、掛籃施工（1）0、1＃梁段施工完畢后，進(jìn)入懸臂段施工前，在梁段兩邊設(shè)置欄桿扶手。欄桿高度不得低于1.5米且加設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。

（2）掛籃行走前應(yīng)先將下滑道表面雜物清理干凈，排除故障，以減少滑移阻力和障礙。

（3）在掛籃前移時(shí)，掛籃錨固體系正確轉(zhuǎn)換，并應(yīng)詳細(xì)檢查錨固設(shè)施及后吊桿情況，確保安全后，方可移動(dòng)。掛籃行走和澆筑混凝土?xí)r，其穩(wěn)定系數(shù)不得少于1.5倍。

（4）主桁架后部行走時(shí)，要緩慢進(jìn)行。速度控制在10cm/min內(nèi)，掛籃后部各設(shè)一組溜繩，以保安全。行走軌要鋪設(shè)平整、順直，不得偏移，并隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（5）嚴(yán)格控制掛籃走行速度，滑移速度不宜太快，且必須作到兩桁架同步滑移，兩桁架位移相差不得超過7cm,掛籃滑移過程中，后錨點(diǎn)必須有兩個(gè)以上的扁擔(dān)梁錨于預(yù)埋的精軋螺紋鋼上做為保護(hù)，防止掛籃移動(dòng)時(shí)發(fā)生傾覆。（6）懸臂梁兩端掛籃向前滑移時(shí)，必須對(duì)稱同步滑移。并且本工序要在有經(jīng)驗(yàn)的施工人員指導(dǎo)下進(jìn)行，同時(shí)做到統(tǒng)一指揮、信號(hào)明確。

（7）警示標(biāo)志，對(duì)掛籃底部設(shè)置整體安全網(wǎng)，掛籃滑移過程中與施工過程中專人指揮，嚴(yán)禁高空墜物。

（8）掛籃拆模時(shí)，設(shè)立禁區(qū)，并按規(guī)定程序進(jìn)行拆模。

（9）高空作業(yè)注意事項(xiàng)：

1）掛籃上的高空操作人員必須系安全帶，戴安全帽，所有上崗人員必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程施工。掛籃操作平臺(tái)凌空面應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)和相應(yīng)的安全設(shè)施。

2）物件吊起時(shí)，禁止人員站在吊物上，其下方嚴(yán)禁有人。

3）密切注意預(yù)報(bào)，在風(fēng)力大于六級(jí)或大雨天氣，塔吊及掛籃停止施工。

（五）大型特種設(shè)備（塔吊、架橋機(jī)、龍門吊、大型吊機(jī)等）施工1、施工前，項(xiàng)目部應(yīng)主持編制大型特種設(shè)備專項(xiàng)安全施工方案，報(bào)公司、建管處及相關(guān)單位審批同意后，方可按照施工方案進(jìn)行施工。2、施工前，全體設(shè)備管理人員、操作人員、指揮人員必須進(jìn)行大型機(jī)械設(shè)備安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。3、在施工前，項(xiàng)目部應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)員、安全員、現(xiàn)場(chǎng)管理員進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，做到知、懂、會(huì)。后對(duì)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、班組進(jìn)行方案和安全技術(shù)交底，會(huì)簽。4、大型特種設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)設(shè)備的有效期內(nèi)的產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、制造許可證、安裝改造維修許可證、設(shè)備廠家的組織結(jié)構(gòu)代碼證和企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、設(shè)備操作人員與指揮人員的相關(guān)資質(zhì)證書進(jìn)行驗(yàn)收備案。若資質(zhì)不全，有權(quán)拒絕驗(yàn)收設(shè)備。5、大型特種設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，一定要具有安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝、試運(yùn)行，然后報(bào)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，合格后出具特種設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)合格檢驗(yàn)報(bào)告書，方可使用該設(shè)備。6、大型特種設(shè)備的操作人員、設(shè)備指揮人員必須持質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效操作證件上崗，杜絕無證操作。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備，必須佩戴安全帽，正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，禁止穿緊致的衣物、拖鞋、涼鞋、硬底易滑鞋進(jìn)行作業(yè)。8、禁止違章操作、違章指揮，堅(jiān)決服從管理人員的正確指揮。禁止酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作設(shè)備。9、塔吊、龍門吊、架橋機(jī)應(yīng)指定專人定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，并及時(shí)記錄保養(yǎng)維護(hù)記錄。檢查部位包含吊鉤、鋼繩、限位器、報(bào)警器、行走天車、制動(dòng)器、電力線等。10、指派專業(yè)電工去塔吊、龍門吊、架橋機(jī)進(jìn)行接地處理，接地電阻不大于4Ω。設(shè)備應(yīng)配置專門的用電箱，遵循“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”的保護(hù)原則。11、設(shè)備用電線采用“三相五線制”，絕緣良好。12、龍門吊、架橋機(jī)在未使用的時(shí)，必須用鎖軌器將設(shè)備固定在軌道上面，防止設(shè)備無故滑移。同一軌道兩臺(tái)龍門吊之間還應(yīng)設(shè)置防撞軟墩。13、設(shè)備起吊物時(shí)，應(yīng)遵循“十不吊”原則。設(shè)備使用完畢后，必須關(guān)閉電源，將做功的部件歸位。14、設(shè)備使用時(shí)，安全監(jiān)督人員、相關(guān)管理人員必須到位進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出整改要求進(jìn)行整改，整改完畢后方可復(fù)工。15、遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧的天氣時(shí)，嚴(yán)禁操作設(shè)備。（六）110KV、220KV高壓線下施工1、在高壓鐵塔四周采取堆碼土袋高度不低于1.2m，以保護(hù)鐵塔防止被撞，同時(shí)在外圍采用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿。2、高壓線兩側(cè)各15m作為施工作業(yè)重點(diǎn)監(jiān)控區(qū)，布設(shè)欄桿進(jìn)行封閉作業(yè)。3、施工前兩天通知電力設(shè)施產(chǎn)權(quán)單位派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)指導(dǎo)，確認(rèn)后方能施工。施工前半天邀請(qǐng)電力單位專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下進(jìn)行作業(yè)，作好各項(xiàng)安全防護(hù)工作。施工過程中嚴(yán)格聽從電力單位專人人員的工作指揮和安排。4、高壓線下施工作為重大危險(xiǎn)源控制，項(xiàng)目部及作業(yè)隊(duì)增加現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員數(shù)量。施工時(shí)，項(xiàng)目部安排一名專職安全員進(jìn)行嚴(yán)格卡控，作業(yè)隊(duì)配備1名專職管理人員。在高壓線下施工時(shí)必須由專職安全員看護(hù)并及時(shí)向供電部門匯報(bào)。

5、項(xiàng)目部成立氣象工作小組，負(fù)責(zé)與氣象站溝通、收集天氣預(yù)報(bào)信息、現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)氣象變化等。雷雨天、陰天、夜間禁止施工作業(yè)。如施工過程中出現(xiàn)降雨征兆的烏云，要求所有施工人員在五分鐘之內(nèi)撤離高壓線影響范圍。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)在明顯處設(shè)立警示牌，寫明高壓線電壓、安全操作距離，防護(hù)措施及注意事項(xiàng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)必須有安全警示標(biāo)志。

7、執(zhí)行三級(jí)安全教育制度，并作好登記，變換工種，工序前應(yīng)接受所從事工種、工序的安全教育。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行高壓線下安全施工培訓(xùn)教育，讓現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員認(rèn)識(shí)到高壓線下安全施工方案及與電力公司簽訂的安全協(xié)議進(jìn)行。作業(yè)人員進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)入高壓線下施工現(xiàn)場(chǎng)的，在施工期間必須配備絕緣手套、絕緣鞋及高壓絕緣墊，并按安全防護(hù)用品使用規(guī)定穿戴，嚴(yán)禁無防護(hù)設(shè)施進(jìn)行施工。

8、架空電力線路保護(hù)區(qū)鋼筋、模板、架木具等全部由人工搬運(yùn)，嚴(yán)禁使用起重機(jī)械設(shè)備。

9、架空電力線路保護(hù)區(qū)內(nèi)不得存儲(chǔ)易燃、易爆物品，嚴(yán)禁人員住宿、辦公。機(jī)械停止施工時(shí)要停放在架空電力線路保護(hù)區(qū)以外的區(qū)域。10、混凝土施工前要充分了解天氣情況，禁止在陰天或雷雨天施工。要根據(jù)混凝土澆筑方案、混凝土澆筑量、澆筑時(shí)間，協(xié)調(diào)安排攪拌站混凝土供應(yīng)和人力、物力組織。

11、為了保證架空電力線路保護(hù)區(qū)安全施工，樁機(jī)設(shè)備必須接地，接地電阻不大于1Ω，電工要全過程跟蹤施工機(jī)械靜電檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。施工期間發(fā)現(xiàn)異?；蛘邫z測(cè)出機(jī)械感應(yīng)電集中現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，不得自行處理，必須立即上報(bào)，由項(xiàng)目部專業(yè)人員進(jìn)行解決。

12、地下結(jié)構(gòu)鋼管腳手架必須做可靠接地，接地電阻應(yīng)當(dāng)小于10Ω。

13、電表及電敏感性儀器存放處遠(yuǎn)離高壓線，必須放置在高壓線下時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)罩，以免儀器損壞。

14、高壓線橋長(zhǎng)時(shí)間禁止堆放鋼材、停放車輛。

15、高壓線下的樁基施工的反循環(huán)鉆機(jī)、正循環(huán)鉆機(jī)頂部設(shè)置絕緣膠板；若設(shè)備頂部與高壓線安全距離達(dá)不到要求，則施工平臺(tái)地面必須降低到安全距離外，從而達(dá)到高壓隔離的效果。高壓線下施工安全管理規(guī)定1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守各項(xiàng)安全紀(jì)律規(guī)定，衣著整齊，個(gè)人安全防護(hù)用品正確穿戴，如絕緣手套、絕緣鞋、工作服等。2）嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)打鬧，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁向上空拋擲物件。3）嚴(yán)禁汽車起重機(jī)、砼泵車等伸展臂能超過安全高度范圍的機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4）高壓線下施工嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底施工。5）施工過程中嚴(yán)格服從電力部門現(xiàn)場(chǎng)管理人員、業(yè)主單位、監(jiān)理單位及項(xiàng)目部的管理，不得隨意拆除現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施及安全警示標(biāo)志。6）高壓線下有機(jī)械設(shè)備作業(yè)前，需報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部安質(zhì)部及電力部門現(xiàn)場(chǎng)管理人員，在電力部門現(xiàn)場(chǎng)管理人員及項(xiàng)目部安全員全程監(jiān)督下作業(yè)。關(guān)鍵工序、特殊過程的質(zhì)量管理措施1、測(cè)量質(zhì)量控制對(duì)施工測(cè)量及精度要求，應(yīng)符合標(biāo)段施工技術(shù)規(guī)范及交通部頒發(fā)的《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收鍋飯》（CJJ2-2008）的有關(guān)規(guī)定。A.

施工前必須建立測(cè)量控制網(wǎng)。對(duì)建設(shè)方提交的基線、基點(diǎn)及高層點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理簽證手續(xù)。

B.

補(bǔ)充施工需要的中線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)。

C.

對(duì)設(shè)計(jì)提供的控制點(diǎn)及高程點(diǎn)采取特殊措施加以保護(hù)，并定期復(fù)測(cè)；施工的主要控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠、周圍禁止挖取土方，并保留至工期結(jié)束。

D.

使用的測(cè)量?jī)x器、器具必須定期進(jìn)行檢測(cè)，保證儀器精度在允許的范圍內(nèi)。E.

施工中各階段的測(cè)量放樣，設(shè)立加密控制點(diǎn)時(shí)，使用前應(yīng)先進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差在規(guī)定容許的范圍內(nèi)；且每隔一段時(shí)間，再對(duì)加密的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，保證閉合差在范圍內(nèi)。控制點(diǎn)須加以保護(hù)。

F.對(duì)需要測(cè)量的坐標(biāo)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)點(diǎn)，未經(jīng)測(cè)量控制檢驗(yàn)并符合要求，不得進(jìn)行下道工序。G.

施工過程應(yīng)做好測(cè)量記錄及歸檔，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核測(cè)量數(shù)據(jù)。

H.

工程完工，對(duì)施工過程的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理。

（二）樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制A.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及工程基線、軸線進(jìn)行樁的測(cè)量定位，經(jīng)復(fù)核無誤后才進(jìn)行樁的施工。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)及施工要求，護(hù)筒頂平面偏差不大于5cm。B.成孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)，泥漿頂?shù)谋砀邞?yīng)始終高于地下水位或河水水位至少1.0m。

C．鉆（沖）孔期間應(yīng)經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準(zhǔn)確及樁孔垂直。

D.在中心距離5m以內(nèi)的任何樁的混凝土澆筑24h后，才能進(jìn)行樁的鉆孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。

E．清孔后在灌注水下混凝土之前泥漿指標(biāo)及沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

F.鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，籠體應(yīng)完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層。

G.安放鋼筋籠時(shí)，籠頂平面偏差及標(biāo)高必須準(zhǔn)確，并采取措施穩(wěn)固在護(hù)筒上，在澆灌樁芯混凝土?xí)r須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導(dǎo)管或拔鋼護(hù)筒是，必須防止鋼筋籠被提升。H.水下混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進(jìn)行施工，應(yīng)盡量縮短澆筑時(shí)間，堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時(shí)混凝土的初存量，并應(yīng)控制好埋管深度，埋管深度在2~6m。（三）清水混凝土模板施工質(zhì)量控制措施A.模板采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的組合模板，設(shè)計(jì)成適用于各種形狀的模板和整體模板，以利于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化施工。

B.模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到在松動(dòng)和拆卸時(shí)不對(duì)混凝土造成損失。任何模板的固定裝置或支撐物移除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。C.重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不漏漿。

D.模板使用前必須采用砂輪機(jī)、鐵刷打磨，平整度符合規(guī)范，并對(duì)模板刷油/脫模劑。E.模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，不得澆筑混凝土。

（四）現(xiàn)澆連續(xù)梁支架制作及安裝質(zhì)量控制

A.支架采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的構(gòu)件進(jìn)行拼裝，鋼管必須壁厚3.5mm、直徑4.8cm，且有支架檢驗(yàn)檢定報(bào)告。支架安裝前均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

B．支架必須按照專項(xiàng)施工方案、規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，全過程中技術(shù)人員時(shí)時(shí)監(jiān)控、指導(dǎo)。立柱安裝在有足夠承載力的地基上，底端應(yīng)設(shè)枕木（墊木）增力受力面積和傳遞壓力。井能保證澆筑混土后不發(fā)生超過允許的沉陷量。

C．支架無論在立面和平面，均應(yīng)穩(wěn)定堅(jiān)固，并能抵抗在施工過程中偶然發(fā)生的沖撞的振動(dòng)，并應(yīng)在砌筑和澆筑混凝土的過程中，對(duì)其使用狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和做好記錄。

D．支架安裝完畢后，采用同等重量、荷載的土袋進(jìn)行試壓，查看支架整體穩(wěn)定及沉降情況，及時(shí)記錄對(duì)比。E.支架施工完畢，在澆筑混凝土之前，項(xiàng)目總工組織監(jiān)理部、工程、物機(jī)、安質(zhì)等部門及現(xiàn)場(chǎng)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)支架平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫向穩(wěn)定性連行全面檢查，提出整改問題，整改完畢后，報(bào)監(jiān)理部認(rèn)可及驗(yàn)收，方可澆筑混凝土。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，不得進(jìn)行澆筑作業(yè)。

E.現(xiàn)澆連續(xù)梁涉及到跨華僑溝段，支架基礎(chǔ)采用24m長(zhǎng)、直徑60cm鋼管樁插到到地下，上方設(shè)大工鋼橫梁、貝雷架，連接成一個(gè)整體穩(wěn)定的基礎(chǔ)面。再采用同等重量、荷載的土袋試壓貝雷架基礎(chǔ)，觀測(cè)沉降情況，及時(shí)記錄對(duì)比，作出處理措施。（五）鋼筋制安施工質(zhì)量控制A．每批到達(dá)工地的鋼材，均向駐地監(jiān)理工程師提供生產(chǎn)廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書，同時(shí)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，材質(zhì)、規(guī)格，焊接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范后方能用于施工，并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈，平直，無局部彎折。。

B．鋼筋應(yīng)存放在高于地面0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支撐物上，并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷，不使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行覆蓋。

C．所有存儲(chǔ)的鋼筋都要按公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行材料的可追溯性標(biāo)識(shí)。D.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。

E.鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝。對(duì)其牢固性進(jìn)行檢驗(yàn)，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。

F．任何構(gòu)件的鋼筋安裝后應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，并需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能澆筑混凝土。

（六）混凝土程施工質(zhì)量控制

A．在混凝土澆筑開始前，應(yīng)作好試配拌合的一切準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工條件在試驗(yàn)室中試拌，作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試拌所用的材料應(yīng)與批準(zhǔn)所用的材料相同。

B．所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)均應(yīng)按照交通部現(xiàn)行覘范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

C．混凝土只能按工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制，已初凝的混凝士不得使用，不允許用加水或其他辦法變更混凝土的稠度，控制澆筑時(shí)混凝土的坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。

D.混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)保持均勻性及規(guī)定的坍落度。

E．在支架上澆筑混凝土，施工時(shí)應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，并采取預(yù)壓或預(yù)拉等辦法保證結(jié)構(gòu)物在澆筑混凝土過程中不致產(chǎn)生超過允許的偏差和變形。

F．澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應(yīng)清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑混凝土。

G．混凝土的澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定的施工縫為止。

H．混凝土應(yīng)按水平分層澆筑。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時(shí)，其厚度則不得超過30cm，每層混凝上應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝上，同時(shí)應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開。

I．混凝土初凝之后模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。

J.振搗應(yīng)保持足夠拘時(shí)間和強(qiáng)度，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太長(zhǎng)以免造成混凝土離析，不允許在模扳內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土。

K．振搗時(shí)．應(yīng)避免振動(dòng)捧碰撞模扳、鋼筋及其他預(yù)埋件，對(duì)已經(jīng)搗實(shí)并初凝或經(jīng)試驗(yàn)不能重塑的混凝土區(qū)段或?qū)哟?，不得直接或間接的振動(dòng)。

L.在澆筑工程實(shí)體的模板倒角位置，必須嚴(yán)格振搗牢實(shí)，直到倒角位置混凝土溢出或上面出現(xiàn)浮漿位置。M．混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)最少保持7d，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)延長(zhǎng)至施加了足夠預(yù)應(yīng)力為止。氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面灑水。

（七）預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量控制

A．每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具等．須有出廠合格證，同時(shí)進(jìn)行有關(guān)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

B．不同規(guī)格的預(yù)應(yīng)力應(yīng)分門別類堆放，材料上應(yīng)掛易于辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽。施工中，應(yīng)校對(duì)所施工的預(yù)應(yīng)力規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙是否一致。

C.張拉機(jī)具及其配套千斤頂、壓力表在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，錨具段夾具使用前應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸、硬度等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后方可使用。

D.預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留波紋管應(yīng)固定牢靠、管壁嚴(yán)密、位置準(zhǔn)確、管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼材，應(yīng)垂直于孔道中心。

E.澆筑混凝土?xí)r，每條預(yù)制梁應(yīng)一次澆筑完成；在肋板與底扳及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固端，以及鋼筋密集部位，要特別注意振搗，防止發(fā)生空洞或麻面?；炷翝仓?/p>

完成應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

F．施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷翉?qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度。

G．穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道．錨墊板位置須準(zhǔn)確．清除孔道內(nèi)水分和雜物，通暢后方可進(jìn)行穿束。

H．張拉即將開始前，所有的鋼絞線束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能白由移動(dòng)，各鋼絞線松緊程度應(yīng)一致，其應(yīng)力值不得超過總應(yīng)力5%。

I．預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)均勻的速度張拉。在總張拉力作用下，鋼束伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超出6%。（八）支座安裝質(zhì)量控制A．支座位置處的混凝土表面應(yīng)當(dāng)平整和清潔，保證全部面積上受力均勻。

B．應(yīng)認(rèn)真檢查所有表面、底座及支座墊石標(biāo)高，并對(duì)處于縱坡上及便道上的橋梁在其支座施工時(shí)作相應(yīng)調(diào)整和處理。

C．安裝支座時(shí)，先檢查支承面的平整度及橫向坡度是否符合圖紙要求，否則應(yīng)修鑿平整，并以水泥砂漿抹平后，再置放支座。

D．支座安裝前，計(jì)算并檢查支座中心位置，安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行。

E.支座在安裝前，墊石必須保證平整，多面水準(zhǔn)尺的氣泡必須居中。墊石的施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，禁止出現(xiàn)裂紋、蜂窩、麻面及露筋的現(xiàn)象，在施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施作。（九）橋面鋪裝、護(hù)欄及伸縮縫工程質(zhì)量控制

A．橋面現(xiàn)澆層所用的混合料須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。

B．橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)按圖示尺寸、位置預(yù)留伸縮縫工作槽，并注意相互間配合。

C．橋面現(xiàn)澆層施工時(shí)，先做好鉸縫、鋼筋網(wǎng)，在相直地方預(yù)埋鋼筋。

D．護(hù)欄施工時(shí)，必須全橋順直、校平．在伸縮縫處斷開。（十）路基施工質(zhì)量控制A.施工前對(duì)道路范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行處理，清除表層耕土，去掉地表的草皮、樹根、垃圾、有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)等。一般道路清表紅后，地表壓實(shí)度要求不小于90%，壓實(shí)度達(dá)不到時(shí)應(yīng)采取晾曬處理。B.機(jī)動(dòng)車道清表壓實(shí)后采用4%灰土填至路床頂面以下80cm，路床80cm范圍內(nèi)采用6%灰土填筑；輔非混行道清表壓實(shí)后采用4%灰土填至路床頂面以下40cm處，路床頂面以下40cm范圍內(nèi)采用6%灰土填筑。C.低填淺挖段，機(jī)動(dòng)車道路床反挖80cm采用6%灰土處理，輔非混行道路床反挖40cm采用6%灰土處理。D.對(duì)于路基侵壓的溝塘采取排水清淤處理，并使用石灰土回填，受地下水影響時(shí)可在基底填筑40cm碎石墊層，然后采用4%灰土填筑至機(jī)動(dòng)車道路床頂面以下80cm（輔非混行道為40cm）處，機(jī)動(dòng)車道路床頂面以下80cm（輔非混行道為40cm）范圍內(nèi)采用6%灰土填筑，分層壓實(shí)，壓實(shí)厚度為15～20cm，斜坡坡率為1：5～1：2.5時(shí)，需開挖臺(tái)階。E.施工前先安排進(jìn)行有關(guān)壓實(shí)試驗(yàn)及土工試驗(yàn)，以確定合理的施工組織工序及合適的壓實(shí)厚度；路基填筑全部采用機(jī)械化施工，分層填筑壓實(shí)。以循環(huán)流水線填筑方式進(jìn)行。路基施工結(jié)合橋臺(tái)完成的情況合理安排，填料采用挖掘機(jī)挖裝，自卸車運(yùn)輸至填筑地，平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓?；彝恋鼗幚聿捎寐钒璺ㄊ┕?。（十一）路面施工質(zhì)量控制A.水泥穩(wěn)定碎石基層的攤鋪和整形所使用的混合料攤鋪設(shè)備采用自動(dòng)式的，安裝有可調(diào)的整平組件，能夠按規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)具有振動(dòng)夯板裝置。B.瀝青混合料的攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械的配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。C.混合料應(yīng)拌合均勻，不得有粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。D.路面平整度是行車安全性、舒適性的重要指標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制路面縱橫向坡度及標(biāo)高。（十二）特殊施工過程的質(zhì)量控制1、冬期施工安排A.低溫施工的路堤應(yīng)防止基底凍結(jié)，采取在基坑底標(biāo)高以上預(yù)留200mm的土層，并覆蓋保溫材料基；底凍結(jié)的應(yīng)重新處理。自取土至填筑完成的時(shí)間應(yīng)小于土的凍結(jié)時(shí)間。遇到大雪或其它原因中途停止路基施工時(shí)，應(yīng)整平并對(duì)邊坡面加以掩蓋，繼續(xù)施工前應(yīng)將表面冰雪清除。石灰穩(wěn)定土施工最低氣溫為5℃。B.施工氣溫低于5℃時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料。必須在冬季施工時(shí)，應(yīng)采取提高瀝青混合料的施工溫度，并應(yīng)采取快卸、快鋪、快平、快壓等措施，以保證瀝青面層有足夠的碾壓溫度和密實(shí)度。C.氣溫低于5℃時(shí)，不得攤鋪水泥穩(wěn)定碎石層。D.根據(jù)工期進(jìn)度安排，主橋懸澆施工主要為冬季，應(yīng)采取必要的措施保證混凝土強(qiáng)度，混凝土配合比中加入防凍劑；同時(shí)對(duì)已澆筑的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，可在橋梁箱室內(nèi)部生火取暖，或在混凝土表面搭設(shè)保溫棚等措施。2、雨季施工安排A.項(xiàng)目部成立防洪防澇領(lǐng)導(dǎo)小組，與當(dāng)?shù)胤姥床块T形成聯(lián)動(dòng)。防洪防澇領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)安排、檢查防洪工作，并配備一定防汛物資，如草袋、蓬布、大功率抽水機(jī)械等，并嚴(yán)禁挪用。B.在路基兩側(cè)，明挖基坑四周設(shè)置排水溝并定期檢查抽水設(shè)備的可靠性，提高快速反應(yīng)能力。C.做好防水、防潮工作，使任何應(yīng)避水的材料、產(chǎn)品、半成品免于浸泡淋濕，材料場(chǎng)地設(shè)置在河堤以外。D.對(duì)預(yù)制場(chǎng)、鋼筋加工房、水泥房應(yīng)根據(jù)地形采用碎石墊層墊高，隨時(shí)對(duì)場(chǎng)地排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并防止周邊地表水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。E.雨季施工雨季施工應(yīng)注意管道基坑開挖不宜過長(zhǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度安排管道開挖長(zhǎng)度，當(dāng)天開挖完的管道應(yīng)在第二天能及時(shí)完成；同時(shí)已施工完成的管道應(yīng)及時(shí)回填，防止管道基槽泡水或塌方。3、夏季熱期施工安排A.混凝土澆筑避開高溫時(shí)段，在澆筑前的砼溫度不應(yīng)超過32℃，施工采取以下相應(yīng)措施以保持砼溫度不超過32℃。集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻。在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻。噴水以冷卻集料。用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。與砼接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭盤及其他表面，在澆筑砼前應(yīng)冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可的方法。B.噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。橋面板及橋面鋪裝砼澆筑溫度應(yīng)不超過26℃、鋼模板的溫度不應(yīng)超過32℃。蒸發(fā)率大于每小時(shí)0.5㎏/㎡時(shí)，則不應(yīng)在橋面板、橋面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑砼。C.對(duì)氣溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每4小時(shí)記錄一次。并注意收集天氣預(yù)報(bào)。根據(jù)當(dāng)日天氣適當(dāng)調(diào)整混凝土澆灌作業(yè)時(shí)間。D.混凝土澆灌作業(yè)原則上安排在氣溫較低的夜間進(jìn)行。六、施工質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、混凝土工程（1）麻面現(xiàn)象:砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位應(yīng)修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量；砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定；砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料；砼的振搗應(yīng)分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；搗實(shí)砼攪拌物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料砼攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm；砼振搗時(shí)，掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。振搗至砼不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止；灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。預(yù)防措施：在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合；預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞；采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振；插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即：振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，斜向振搗時(shí)振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°；振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔；控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。（4）露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；固定好墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度。一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖樱皇拥念w粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石砼灌注。禁止振搗棒撞擊鋼筋，以避免鋼筋移位；砼順落高度超過2米時(shí)，用串筒或溜槽進(jìn)行下料；拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。處理辦法：將外露鋼筋的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平。（5）缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。預(yù)防措施：模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；拆除鋼筋砼承重模型時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，避免砼表面及棱角受到損壞；拆模時(shí)，不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角；加強(qiáng)成品保護(hù)。冬季砼灌注后，做好覆蓋保溫工作。處理辦法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗，鋼絲刷刷凈，水泥砂漿補(bǔ)平。（6）施工冷縫、夾渣現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間過長(zhǎng)，則按施工縫處理；在已經(jīng)硬化的砼表面上繼續(xù)灌注前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈；在混凝土灌注前，施工縫先抹一層水泥漿或與其相同的砂漿；在模板上沿施工縫位置通條開口，利于清理雜物和沖洗。處理辦法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，用清水沖洗干凈裂縫，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。慎重對(duì)待夾層的處理，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固，然后剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，沖凈，用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼灌注，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2、鋼筋工程（1）鋼筋材料的缺陷防治措施：嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場(chǎng)的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格等；發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)；重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場(chǎng)存放較長(zhǎng)時(shí)間的鋼筋應(yīng)堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、規(guī)格分批掛牌堆放。嚴(yán)禁各種鋼筋無牌混雜堆放；不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（2）梁、板的受拉鋼筋有效高度減小防治措施：梁、板底受拉鋼筋下要用規(guī)定厚度的預(yù)制水泥墊塊墊穩(wěn)，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用；嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度；負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)；板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上；對(duì)連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)；鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)。混凝土工也應(yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。（3）柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位防治措施：下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應(yīng)加一道臨時(shí)箍筋，箍筋尺寸應(yīng)比上柱箍筋縮小，使上柱鋼筋正好在外側(cè)與下柱鋼筋聯(lián)接，再用木框或鐵框卡住，牢靠的固定下柱伸出鋼筋的位置；上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋應(yīng)綁扎或焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置；柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋應(yīng)按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直；澆搗柱凝土?xí)r嚴(yán)禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時(shí)箍筋，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動(dòng)器強(qiáng)行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落；（4）鋼筋間距不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，歪斜不齊防治措施：箍筋要通過計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長(zhǎng)縱筋上劃線，然后按線距擺開；梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊；梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距；認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚；認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對(duì)齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距。（5）鋼筋接頭和錨固的缺陷防治措施：分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。配筋表須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字；認(rèn)真交底，認(rèn)真操作；焊接機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工必須按規(guī)定持證止崗。4、防水工程（1）防水層氣孔、氣泡原因分析：材料攪拌方式及攪拌時(shí)間沒有掌握好，或基層沒有處理好。防治措施：在施工時(shí)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動(dòng)攪拌機(jī)來拌和材料。攪拌容器用圓桶便于強(qiáng)力攪拌均勻，攪拌時(shí)間一般為3～5分鐘；涂膜基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，基層上的孔隙用基層涂料填補(bǔ)密實(shí)后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水層；如果已經(jīng)出現(xiàn)了氣孔、氣泡現(xiàn)象，對(duì)于氣孔應(yīng)以橡膠板刷用力將混合材料壓入氣孔填實(shí)，對(duì)于氣泡應(yīng)將其穿破、除去浮膜后在用橡膠板將混合材料壓入填實(shí)，最后再做一道增補(bǔ)涂抹。（2）防水層空鼓原因分析：由于基層過潮濕、找平層未干、含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。防治措施：先將起鼓部分全部割去，露出基層，排出潮氣，待基層干燥后，先涂底層涂料，再依照防水層的施工方法，逐層涂抹，若加抹增強(qiáng)涂布則效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二層抹成，否則容易產(chǎn)生鼓泡或氣孔。（3）防水層翹邊原因分析：基層未處理好，不清潔或不干燥，收頭時(shí)密封處理不好。防治措施：施工時(shí)操作要仔細(xì)，細(xì)部施工時(shí)要注意做好排水，防止帶水施工，下雨天不得施工，基層要保持干燥；對(duì)產(chǎn)生翹邊的涂膜防水層，應(yīng)先將剝離翹邊的部分割去，將基層打毛，清除干凈，再根據(jù)基層材質(zhì)選擇與其粘結(jié)力強(qiáng)的底層涂料涂刮基層，然后按照增強(qiáng)和增補(bǔ)做法仔細(xì)涂抹，最后按照順序分層做好涂膜防水層。（4）防水層破損原因分析：涂膜防水層施工后、固化前，未注意保護(hù)，被其他工序施工碰壞、劃傷。防治措施：對(duì)于輕度損傷，可做增強(qiáng)涂布，增補(bǔ)涂布，對(duì)于破損嚴(yán)重者，應(yīng)將破損部分割去(稍大一些)，露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補(bǔ)做防水層，并應(yīng)加上增強(qiáng)、增補(bǔ)涂布。鋼結(jié)構(gòu)工程（一）掛籃、托架等鋼結(jié)構(gòu)制作（1）放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確原因分析：放樣、下料及焊接未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。防治措施：放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和教對(duì)的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）起拱不準(zhǔn)確原因分析：拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。防治措施：起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固措施，導(dǎo)致變形。放樣、下料時(shí)應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。（3）運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形原因分析：場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊木；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固。防治措施：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降；構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)；重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記；構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。（4）結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確原因分析：孔距位移，孔徑尺寸誤差，孔內(nèi)有毛刺。防治措施：構(gòu)件制做應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距和排距。應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定；沖孔必須裝好沖模，確?？拙嗉翱椎馁|(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。孔經(jīng)的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定；制孔必須保證孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)達(dá)Rd≤12.5μm。孔壁內(nèi)嚴(yán)禁有毛刺；制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材；擴(kuò)孔后孔徑不得大于設(shè)計(jì)孔徑的2.Omm。（二）掛籃、托架等鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接（1）裝配面不潔凈原因分析：表面有浮銹、油污等雜物?？妆谟忻毯秃噶觥７乐未胧赫J(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進(jìn)行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密與緊固。（2）絲口損傷原因分析：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有油污雜質(zhì)。防治措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，做好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件(螺栓、螺母和墊圈)放入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。（3）連接板拼裝不嚴(yán)密原因分析：連接板翹曲變形接觸面有雜物。防治措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時(shí)矯正后，方可使用。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。連接型鋼或零件的平面坡度大于l：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片支墊。（4）扭矩不準(zhǔn)原因分析：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。防治措施：對(duì)扭矩扳手必須定期校正，其偏差值不大于5％。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確?？妆趯?duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩擦和擠壓。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先初擰，后終擰。初擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩?cái)?shù)值。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。（三）掛籃、托架等鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）構(gòu)件剛度差原因分析：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)。防治措施：在地面拼裝時(shí)，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔?，?yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時(shí)必須拉通線，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。嚴(yán)格控制各種支撐桿件尺寸的精度。（2）焊接變形原因分析：構(gòu)件焊接后翹曲變形。焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。防治措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差?？刂坪附禹樞蚍乐棺冃巍２捎脢A具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。（3）鋼柱底腳有空隙原因分析：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測(cè)量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。防治措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量要準(zhǔn)確，并按基測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。（4）鋼柱位移原因分析：柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯(cuò)位、不對(duì)中。防治措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再做預(yù)留孔。（5）柱垂直偏差過大原因分析：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。防治措施：鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，必須采用兩點(diǎn)以上的吊裝方法；吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。對(duì)照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。（6）水平支撐撓度過大原因分析：構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，十字支撐由于本身自重產(chǎn)生變形。防治措施：嚴(yán)格控制制作尺寸。鋼支撐的中部嚴(yán)禁焊死，支撐端部焊縫應(yīng)盡量不出現(xiàn)仰焊，支撐每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝螺孔。（7）安裝孔位移原因分析：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。防治措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔。部件拼裝時(shí)嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。6、預(yù)應(yīng)力工程（一）波紋管方面（2）波紋管材質(zhì)低劣，成品質(zhì)量不合格，表現(xiàn)為其整體強(qiáng)度、剛度不符合標(biāo)準(zhǔn)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固、不嚴(yán)密。管材厚度、硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：對(duì)廠家沒作資審，對(duì)產(chǎn)品沒作調(diào)研及檢驗(yàn)，使不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。防治措施：嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，采用產(chǎn)品質(zhì)量好的廠家的產(chǎn)品，必須要有出廠合格證；對(duì)到場(chǎng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)；其強(qiáng)度、剛度、嚴(yán)密性及螺旋卷壓接縫咬合牢固度等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可使用。明確統(tǒng)一的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)管理，責(zé)任到人，環(huán)環(huán)把關(guān)。不合格者不得使用，并進(jìn)行退貨處理。（2）波紋管安裝就位時(shí)，豎曲線折死角。原因分析：安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未圓順，形成圓滑通順的曲線；導(dǎo)向筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。防治措施：安裝時(shí)，對(duì)于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固；在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按設(shè)計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工糾正。（3）波紋管產(chǎn)生豎向或水平位移，造成線型變形。原因分析：安裝不認(rèn)真，擺放位置不正確；定位措施不力，如導(dǎo)向筋細(xì)軟，固定點(diǎn)位少等，均易使波紋管產(chǎn)生位移；受外力作用所致，如調(diào)整鋼筋時(shí)受到撬動(dòng)，振搗時(shí)受振搗棒的擠壓，施工人員的踩踏等；被鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞擠占位置。預(yù)治措施：精心操作，按設(shè)計(jì)圖紙要求位置擺放正確；采取有效的定位方法；采取有效措施，防止或減少外力作用；以波紋管的位置及走向?yàn)橹?，遇有交叉相碰時(shí)，應(yīng)給波紋管讓路；加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)位移、變形超差，及時(shí)修整、復(fù)位。（4）錨墊板喇叭口與波紋管接口處安裝折死角。原因分析：錨墊板擺放的位置及角度不準(zhǔn)確；對(duì)接口處的安裝、操作不精細(xì)。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求擺放錨墊板；對(duì)接口處細(xì)心操作，理順并固定住線型，以形成圓滑通順的孔道；加強(qiáng)隱檢、預(yù)檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。（5）波紋管孔道截面變形，如壓扁呈橢圓形或局部凹陷形成圓缺。原因分析：波紋管管材質(zhì)量不合格，剛度、強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)；受外力作用所致，如運(yùn)輸過程的磕碰，施工人員的踏踩，調(diào)整鋼筋時(shí)受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。防治措施：加強(qiáng)波紋管管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)者方可使用；防止或減少外力作用；加強(qiáng)隱檢，發(fā)現(xiàn)波紋管截面產(chǎn)生變形要及時(shí)更換、修整；（6）波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。原因分析：使用了不合格的波紋管，由于其強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固，不嚴(yán)密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂；波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密；錨墊板孔口處臨時(shí)封堵不嚴(yán)密，流入漿液；預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；波紋管遭意外破損，如電焊渣澆傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時(shí)被插釬戳孔，以及先穿鋼束時(shí)，由于戳撞，使接口脫節(jié)、接縫咬口開裂或由于摩擦使管道壁穿孔等。防治措施：使用合格的波紋管；接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長(zhǎng)度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口(對(duì)上口)、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；澆注砼時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；加強(qiáng)對(duì)波紋管的保護(hù)，減少對(duì)其損傷；減少電焊作業(yè)，必需時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時(shí)，要避開波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)；在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出；（7）波紋管生銹。原因分析：保管不妥善，沒有防潮措施或存放時(shí)間過長(zhǎng)。防治措施：按規(guī)定要求妥善保管，尤其要注意防潮；按施工進(jìn)度在計(jì)劃地進(jìn)料或在施工現(xiàn)場(chǎng)隨用隨加工制作；在嚴(yán)重銹蝕的，不得使用，報(bào)廢處理。（二）預(yù)應(yīng)力筋方面（1）預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量不合格。原因分析：沒對(duì)廠家進(jìn)行認(rèn)真的資審；沒按規(guī)定對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行檢驗(yàn)，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。防治措施：選擇合格的廠家的產(chǎn)品；按規(guī)定、按批量認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，使用合格產(chǎn)品；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，不得使用，應(yīng)退貨處理。（2）鋼絞線生銹。原因分析：保管不妥善或存放時(shí)間過長(zhǎng)。防治措施：按規(guī)定要求妥善保管；按施工進(jìn)度，有計(jì)劃地進(jìn)料；對(duì)于輕微浮銹，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后再使用；對(duì)于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗(yàn)，對(duì)其合格者應(yīng)采取有效的辦法，進(jìn)行除銹處理后方可使用；而不合格者，不得使用，或降級(jí)使用；對(duì)于嚴(yán)重銹蝕者，不得使用。（3）鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動(dòng)。原因分析：采用先穿鋼束后澆砼的施工方法時(shí)，波紋管破裂，孔道內(nèi)漏進(jìn)了砼漿液，沒能及時(shí)沖洗或竄動(dòng)鋼束，當(dāng)砼漿液凝固時(shí)，而將鋼束鑄固在孔道里。防治措施：澆注砼前，認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)砼漿液的因素；澆注砼時(shí)，設(shè)專人隨時(shí)竄動(dòng)鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管內(nèi)注水沖洗、稀釋漏入的漿液。（4）鋼絲束、鋼絞線互相纏絞、扭結(jié)。原因分析：編束工作不認(rèn)真，未按工藝規(guī)程梳理順直，綁扎牢固。防治措施：編束時(shí)，嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求進(jìn)行分絲、梳絲、理順排列并分段綁扎牢固。穿束前，要認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合要求者返工處理。（三）錨、夾具方面（1）錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定，表現(xiàn)為：夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻。原因分析：沒對(duì)廠家進(jìn)行認(rèn)真的資審；沒按規(guī)定對(duì)錨具、夾具進(jìn)行檢驗(yàn)，使不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工地，用于工程。防治措施：選擇合格的廠家的產(chǎn)品；按規(guī)定對(duì)錨具、夾具進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)，剔除不合格品。（2）錨具安裝不規(guī)范。其表現(xiàn)為：錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對(duì)齊、沒擺勻。原因分析：技術(shù)交底不細(xì)致，操作不認(rèn)真，檢查不到位。防治)措施：認(rèn)真交底，并進(jìn)行示范演練；一個(gè)環(huán)節(jié)一個(gè)環(huán)節(jié)的操作，如：先將工作錨套入鋼束，裝入定位槽內(nèi)就位后，再安裝頂楔器，撞嚴(yán)靠緊后，依次再安千斤頂、工具錨。要求每步工作都要到位；安裝夾片時(shí)，利用O型橡膠圈，將其套住、擺勻、對(duì)齊，并輕輕敲入錨孔中；張拉前，進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，不合格者返工。（3）影響預(yù)應(yīng)力的建立；早期發(fā)生時(shí)，會(huì)造成返工；后期發(fā)生時(shí)，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力的損失，降低結(jié)構(gòu)承載能力。原因分析：XL型聯(lián)結(jié)器、YL型聯(lián)結(jié)器、XM錨、YM錨、OVM錨的夾片混淆，交互使用，由于夾片與錨杯不相吻合，使鋼絞線與夾片、錨杯三者之間的接觸面積大大降低，造成受力不均，降低甚至喪失錨固能力，致使鋼絞線拔脫。防治措施：加強(qiáng)材料管理，不同型號(hào)的聯(lián)結(jié)器、錨具、夾片、套筒分類存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)；認(rèn)真作好技術(shù)交底，使施工人員了解工作機(jī)理，明確配套使用的重要性，明確不許交互、搭配組合；加強(qiáng)預(yù)檢，建立逐級(jí)、逐層次的質(zhì)量把關(guān)制度。（4）加工制作聯(lián)結(jié)器上使用的擠壓式錨頭成功率低質(zhì)量不穩(wěn)定。原因分析：擠壓設(shè)備有故障；操作不熟練，不規(guī)范；擠壓模具質(zhì)量不穩(wěn)定。防治措施：加強(qiáng)對(duì)擠壓設(shè)備的檢修，保證設(shè)備完好；加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，固定專人操作，持證上崗，增強(qiáng)責(zé)任心；選購(gòu)質(zhì)量穩(wěn)定的擠壓模。（5）YL型聯(lián)結(jié)器擠壓錨固不牢，造成拔脫。原因分析：YL型擠壓套筒內(nèi)壁的刻痕有方向性，加工制作擠壓錨頭時(shí)，由于安裝方向弄反，使效果適得其反。防治措施：加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使工程技術(shù)人員和操作手掌握錨具的基本常識(shí)和工作機(jī)理，具備鑒別能力；使用安裝時(shí)，在擠壓套筒上作臨時(shí)標(biāo)識(shí)，以保證方向正確。（四）張拉設(shè)備方面（1）張拉設(shè)備使用混亂，表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗(yàn)或超期使用，隨意配套組合使用。原因分析：概念不清，不了解利害關(guān)系；設(shè)備不足湊合使用；怕麻煩，圖省事；管理不善，設(shè)備不按規(guī)定標(biāo)定，檢驗(yàn)。防治措施：學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，明了其要求的機(jī)理和重要意義；千斤頂、油泵、油壓表、油管要經(jīng)編號(hào)組合配套后進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定，每套設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)及時(shí)分別繪制出主動(dòng)及被動(dòng)工作狀態(tài)曲線；凡經(jīng)配套檢驗(yàn)標(biāo)定的張拉設(shè)備，必須配套使用，不許隨便更換，隨意搭配，組合使用；在使用過程中，一旦其中某項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障，需要更換時(shí)，仍須再行配套檢驗(yàn)標(biāo)定；加強(qiáng)管理，建立張拉設(shè)備臺(tái)帳，明確標(biāo)定周期和日期，設(shè)專人管理的監(jiān)、督辦；張拉前，由質(zhì)檢人員對(duì)張拉設(shè)備和標(biāo)定曲線進(jìn)行驗(yàn)證檢查。（2）張拉設(shè)備標(biāo)定曲線(P-T曲線)使用混淆。原因分析：概念不清，不了解主動(dòng)與被動(dòng)工作狀態(tài)的原理和各自曲線用途。防治措施：P-T曲線所表示的是張拉力(T)與張拉應(yīng)力(P)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂主動(dòng)出力時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，反映的是千斤頂被動(dòng)受壓時(shí)，應(yīng)力與力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；施加預(yù)應(yīng)力(張拉)時(shí)，千斤頂處于主動(dòng)工作狀態(tài)，要用千斤頂主動(dòng)工作狀態(tài)曲線將張拉力折換成張拉應(yīng)力，通過油壓表讀數(shù)進(jìn)行張拉力的控制；當(dāng)使用“壓力表法”測(cè)定摩阻時(shí)，“被動(dòng)端”要用該千斤頂被動(dòng)工作狀態(tài)曲線，“主動(dòng)端”要用主動(dòng)工作狀態(tài)曲線，分別找出張拉應(yīng)力與張拉力的關(guān)系，并通過壓力表的讀數(shù)反映張拉力的數(shù)值；依靠技術(shù)、質(zhì)量系統(tǒng)人員，建立逐級(jí)復(fù)核制度，分級(jí)把關(guān)；標(biāo)定曲線與張拉設(shè)備要對(duì)號(hào)使用。（3）單孔卸錨器端頭變形。原因分析：卸錨器硬度小，卸錨時(shí)局部承壓能力低，使端頭產(chǎn)生變形而傾倒；卸錨器手孔只在一側(cè)開口時(shí)，端頭受力不對(duì)稱，發(fā)生偏載而傾倒。防治理措施：制作卸錨器的材質(zhì)，鋼號(hào)的選擇要符合設(shè)計(jì)要求；單孔卸錨器手孔要在兩側(cè)對(duì)稱開口；卸錨器操作要認(rèn)真、仔細(xì)、穩(wěn)重，升壓要緩慢，注意觀察動(dòng)靜，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)果斷停止卸錨，認(rèn)真分析，研究對(duì)策。（五）孔道摩阻值測(cè)定方面摩阻值測(cè)定不準(zhǔn)確。原因分析：與測(cè)定方法、使用的測(cè)試儀器、設(shè)備的精度有關(guān)；未按檢測(cè)規(guī)程操作；責(zé)任心不強(qiáng)等。防治措施：由有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行測(cè)定；選用精確的方法進(jìn)行測(cè)定；認(rèn)真細(xì)致的操作；當(dāng)實(shí)測(cè)摩阻值大于理論值時(shí)，必須與設(shè)計(jì)人商定解決方法。（六）張拉操作方面（1）隨意確定張拉程。原因分析：缺乏嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的態(tài)度，不了解錨具、預(yù)應(yīng)力筋的特性及結(jié)構(gòu)要求，圖省事而隨意確定張拉程序。防治措施：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件給定的或施工組織設(shè)計(jì)確定的張拉程序施工，任何人不許隨意變動(dòng)。（2）違反張拉原則進(jìn)行張拉作業(yè)。表現(xiàn)為不同步、不分階段、不分級(jí)、升壓快不持荷等。原因分析：不了解規(guī)范、規(guī)程的要求；不負(fù)責(zé)任、圖省事；兩端配合不協(xié)調(diào)，操作指令不同步。防治措施：在施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底中，要確定張拉原則及具體作法，如當(dāng)確定要采取“分級(jí)、同步張拉”原則時(shí)，兩端同時(shí)升到某一個(gè)階梯時(shí)，測(cè)量一次預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)值，當(dāng)兩端伸長(zhǎng)值相差較大時(shí)，可通過適當(dāng)調(diào)整油缸進(jìn)油的方法，使兩端伸長(zhǎng)值基本相等。這樣，逐級(jí)的隨著應(yīng)力逐漸增大，而伸長(zhǎng)值也隨差相應(yīng)增加，使整個(gè)張拉過程中，應(yīng)力和伸長(zhǎng)值相應(yīng)的處于均衡穩(wěn)定的變化狀態(tài)；兩端張拉時(shí)，要統(tǒng)一操作信號(hào)，同步進(jìn)行，長(zhǎng)距離時(shí)，使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，及時(shí)通報(bào)兩端工作進(jìn)程和情況，遇有問題，及時(shí)處理；質(zhì)檢人員在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)督導(dǎo)。（3）違反張拉順序，隨意張拉。原因分析：概念不清；不按設(shè)計(jì)文件規(guī)定施工；圖省事，減少?gòu)埨O(shè)備的調(diào)動(dòng)。防治措施：講清概念，明了其機(jī)理和重要性；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工；復(fù)雜的工程，發(fā)要時(shí)設(shè)立張拉臺(tái)帳，排列張拉順序，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟蹤管理。（4）用錯(cuò)限位板。原因分析：不了解限位板的用途、特性而盲目使用和操作。防治措施：認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，使施工人員了解限位板的構(gòu)造和工作原理；了解使用限位板的注意事項(xiàng)。（5）張拉時(shí)，持荷時(shí)間小于規(guī)范要求。原因分析：不了解規(guī)定持荷時(shí)間的作用和意義；單純追求張拉進(jìn)度。防治措施：開展技術(shù)培訓(xùn)和交底時(shí)、講清道理、并提出明確的要求；質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師就旁站督導(dǎo)。（6）張拉完畢，千斤頂回油放張時(shí)，千斤頂被卡在工作錨與工具錨之間。原因分析：千斤頂活塞的總回程與預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量不一致等因素。防治措施：安裝工具錨之前，將千斤頂?shù)幕钊A(yù)先伸出4cm左右；一旦發(fā)生“卡頂”現(xiàn)象，要制定穩(wěn)妥的卸錨方案并細(xì)心操作。（7）預(yù)應(yīng)力筋滑脫。原因分析：預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度小于預(yù)應(yīng)力筋的硬度；預(yù)應(yīng)力筋或夾片上沾有油漬；夾片粉碎，喪失錨固能力。防治措施：對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品；用于工作錨上的夾片，要認(rèn)真的進(jìn)行清洗，擦拭，去除油漬；發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)及時(shí)更換；一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因采取對(duì)策。當(dāng)滑脫數(shù)超過允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。（8）預(yù)應(yīng)力筋斷裂。原因分析：預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾具的硬度不匹配，多為錨、夾具的硬度大大超過預(yù)應(yīng)力筋的硬度；頂楔力過大；鋼絞線由于纏絞、扭結(jié)，在孔道內(nèi)長(zhǎng)短不一、張拉時(shí)受力不均。防治措施：對(duì)錨、夾具夾片的硬度和預(yù)應(yīng)力鋼筋的伸長(zhǎng)率進(jìn)行檢驗(yàn)，使用合格的產(chǎn)品要嚴(yán)格掌握頂楔力；對(duì)鋼絞線認(rèn)真的進(jìn)行編束；一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)象，要認(rèn)真分析原因，采取對(duì)策，當(dāng)斷裂數(shù)超過允許值時(shí)，要更換預(yù)應(yīng)力筋。（9）夾片破碎。原因分析：夾片質(zhì)量不好，有內(nèi)傷；夾片硬度在，太脆；頂楔力過大。防治措施：認(rèn)真檢查夾片質(zhì)量；認(rèn)真測(cè)試夾片硬度；嚴(yán)格掌握頂楔力；一旦發(fā)生夾片破碎，要及時(shí)重新更換夾片，重新張拉、錨固。（10）錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)遭破壞。原因分析：錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)則，加固鋼筋數(shù)量不足，位置不準(zhǔn)確，砼不密實(shí)，砼強(qiáng)度沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防治措施：按圖紙要求施工，保證錨區(qū)的幾何尺寸和位置、方向；錨區(qū)加固筋要嚴(yán)格照?qǐng)D施工；錨區(qū)砼的配合比及技術(shù)指標(biāo)，既要滿足強(qiáng)度要求，又要滿足施工工藝的要求(便于澆注、搗實(shí))，并加強(qiáng)振搗，使其密實(shí)；砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后，方可進(jìn)行張拉；錨區(qū)砼遭破壞后，要徹底剔鑿、清理，按設(shè)計(jì)要求重新恢復(fù)。（11）梁側(cè)向彎曲超標(biāo)。原因分析：預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，沒在按規(guī)定的張拉順序進(jìn)行張拉；預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值；預(yù)應(yīng)力施加值不準(zhǔn)確；構(gòu)件預(yù)制加工時(shí)，底模、側(cè)模在制作安裝時(shí)有側(cè)向彎曲，使構(gòu)件成品側(cè)身彎曲超差；邊梁一側(cè)下緣有防撞角鋼，張拉時(shí)兩側(cè)剛度不一樣。防治措施：按預(yù)應(yīng)力砼對(duì)強(qiáng)度和彈性模量的要求，做好砼配合比的設(shè)計(jì)；預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，砼強(qiáng)度必須要達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的張拉控制應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力；嚴(yán)格按規(guī)定的張拉順序、張拉原則進(jìn)行張拉，掌握好施力速度，不要過快人；在構(gòu)件加工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定，控制底模、側(cè)模的側(cè)向彎曲偏差；對(duì)個(gè)別的側(cè)身彎曲超差較大的構(gòu)件，建議挑出不用。（七）孔道灌漿方面①孔道灌漿用漿液中，外加劑使用不規(guī)范原因分析：概念不清，不了解其機(jī)理和作用；責(zé)任心不強(qiáng)，操作不認(rèn)真；交底不清。防治措施：認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底；設(shè)專人經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后上崗操作；做好原始記錄；加強(qiáng)教育，增強(qiáng)責(zé)任心；加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。②孔道灌漿用漿液稠度不穩(wěn)定。原因分析;配合比不準(zhǔn)確，操作不認(rèn)真，技術(shù)質(zhì)量管理工作不到位。防治措施：認(rèn)真作好技術(shù)交底工作；責(zé)成試驗(yàn)人員，過專門負(fù)責(zé)漿液的配制工作，控制好水灰比；按水泥漿的技術(shù)要求配制漿液。③孔道灌漿排氣管被折斷、拔脫、堵塞。原因分析：施工時(shí)安裝方法不當(dāng)，不牢固；保