揚(yáng)州英瑞汽車鋁水箱車間揚(yáng)州英瑞汽車鋁水箱車間# 江蘇弘盛建設(shè)集團(tuán)揚(yáng)州英瑞汽車鋁水箱車間鋼筋工程施工方案.編制依據(jù)：規(guī)范、圖集《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》《鋼筋焊接規(guī)程》《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》G.設(shè)2計圖紙.施3工組織設(shè)計.工程概況：2.1本工程為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見下表：承臺單層雙向： 級①、、、間距 1 2 2 3 5地梁級①、、、，箍筋級①8間距鋼筋柱HRB400級①18、①20、①22、①25,箍筋HPB235配置級①8、①10間距100/200情況級①、①、①、①、①、①5樓面梁級①，箍筋 級①、、間距、頂板級①、、①間距、 、 、 、3、施工總體安排.施1工流水段劃分本工程擬共分成二個流水段， A為第一流水段； A為第二流水段，自西向東依次施工。3.2勞動組織及職責(zé)分工管理層負(fù)責(zé)人：入項(xiàng)目部施工員毛袁靖負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案的編制，公司技術(shù)總工卞洪益負(fù)責(zé)方案的審批；8.項(xiàng)目部施工員趙天明負(fù)責(zé)鋼筋工程的制作、安裝的過程控制；仁項(xiàng)目部工長張德平負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的組織及方案的落實(shí)、檢查。3.2.勞2務(wù)層負(fù)責(zé)人：3.2.作2業(yè).隊(duì)1負(fù)責(zé)人張法軍負(fù)責(zé)組織鋼筋工程的制作、安裝綁扎；3.2.作2業(yè).隊(duì)2技術(shù)負(fù)責(zé)人張法軍負(fù)責(zé)鋼筋工程施工方案及技術(shù)交底的落實(shí)、檢查；作2業(yè).隊(duì)3鋼筋工程班組長：張法軍。3.2.3工人數(shù)量：基礎(chǔ)階段：50人；主體階段：85人；裝修階段：12人。3.施3工準(zhǔn)備3.3測.量1準(zhǔn)備基礎(chǔ)放線：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在施工場地上放出軸線和承臺、地梁、柱位置線；樓層放線：每層樓板澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線及柱邊線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3.3機(jī).具2準(zhǔn)備：i閃光對焊機(jī)臺型號為12鋼筋電弧焊機(jī)臺，型號 033鋼筋電渣壓力焊機(jī)臺，焊接電源型號0電渣壓力焊連接機(jī)3具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。3.施4工手續(xù)：現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，閃光對焊、電弧焊及電渣壓力焊操作人員必須有焊工操作證（在使用期內(nèi)），同時必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。3.材5料進(jìn)場計劃：材料進(jìn)場計劃隨工程進(jìn)度。3.審6圖：3.6.全1面總覽圖紙，掌握本工程的柱、頂板等主要鋼筋的配置情況；3.6.詳2細(xì)復(fù)核圖紙中柱、梁、板的標(biāo)高、截面尺寸等；仔細(xì)、認(rèn)真觀察每層框架柱、構(gòu)造柱配筋情況的變化及時考慮如何插筋；對于尺寸形式復(fù)雜、結(jié)點(diǎn)鋼筋密集的地方做出標(biāo)記，提前考慮并放樣，以便加快施工進(jìn)度。3.6.作3好與其它專業(yè)的相互配合工作，尤其是水電等專業(yè)預(yù)留洞口是否與土建相互矛盾，能不能留設(shè)等問題及時發(fā)現(xiàn)、及時磋商解決。3.6.管4理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)：項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。4主.要施工方法：4.原1材采購與供應(yīng)鋼筋選用甲方指定產(chǎn)品（沙鋼）的熱扎、低碳I級、II級、III級鋼筋。配2筋及相關(guān)要求2受.力1筋保護(hù)層層數(shù)部位保護(hù)層厚度(mm)備注士0.000以上樓板、屋面板、樓梯板15梁25柱30士0.000以下承臺70梁40柱30注：1、板墻殼中分布鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力筋保護(hù)層厚度減om,且不應(yīng)小于om梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于mm。鋼.筋2錨固A鋼筋錨固長度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級注：1表中為縱筋直徑。2級鋼筋末端應(yīng)做°彎鉤，彎后平直長度不應(yīng)小于 。3在任何情況下最小錨固長度不應(yīng)小于 m。4.2鋼.筋3接頭及搭接長度(1)本工程框架梁、連系梁縱向主筋采用閃光對焊接頭(<16鋼筋采用綁扎接頭)，框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭。(2)a.鋼筋搭接長度按設(shè)計要求及03G101圖集執(zhí)行。按照設(shè)計要求及圖集要求鋼筋搭接長度不小于1.2LaE,且不小于300m。b.接頭的末端距鋼筋彎折處三10d,且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。框架梁上筋接頭位置：跨中三分之一范圍，下筋接頭位置：支座內(nèi)。（3）鋼筋接頭位置：受力鋼筋的接頭要相互錯開，對于焊接接頭，從任一接頭中心至長度為倍鋼筋直徑且不小于 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋在一跨內(nèi)不得有兩個接頭。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.倍3搭接長度，凡拾接接頭中心位于1.倍3搭接長度范圍內(nèi)，均屬于同一連接區(qū)段。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分率：梁、板、墻受拉區(qū)25，%柱受拉區(qū)50，%受壓區(qū)50。%4.鋼3筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（1）鋼筋調(diào)直級鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)直，冷拉調(diào)直控制伸長率不大于;在冷拉機(jī)處設(shè)置鋼筋伸長標(biāo)志（地面畫線+設(shè)立標(biāo)志桿）以便于準(zhǔn)確控制伸長長度。（2）鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤或彎折； 級鋼筋末端做度彎鉤，其圓弧彎曲直徑，（為鋼筋直徑），平直部分長度最小為，最長為； 級鋼筋末端需做度或度彎折時， 級鋼筋的彎曲直徑為。箍筋末端的彎鉤：鋼筋彎鉤的彎曲直徑三受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.倍5，彎鉤平直部分的長度為鋼筋直徑的10倍，彎鉤形式為45度/13度5。（3）鋼筋正式加工前各種規(guī)格、各種型號、各種類型鋼筋先制作樣板經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員驗(yàn)收合格后才允許正式加工。4.施4工方法.備1及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符：如有錯漏，要糾正增補(bǔ)。承臺下鐵采用mm厚預(yù)制水泥砂漿塊，樓板下鐵下層鋼筋采用塑料墊塊；主體柱水平鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；連梁底部及兩側(cè)保護(hù)層采用塑料墊塊。（2）柱鋼筋采用定位筋固定。定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（）直徑W 鋼筋采用號鐵絲綁扎，直徑＞ 鋼筋采用號鐵絲綁扎。鐵絲的長度及型號見下表：鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~2022256~815017019022025027010~1219022025027029014~1629031018~20310330223303504.4鋼.筋2擺放位置線的標(biāo)定4.4.承2臺.鋼1筋位置線：在墊層上放出軸線、基礎(chǔ)梁、和框架柱位置線，每根承臺鋼筋位置線用至少兩個粉筆點(diǎn)來標(biāo)識，柱插筋在插入位置用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識。承臺及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識）放出柱位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。4.4.柱2鋼.筋2位置線：柱鋼筋位置依據(jù)柱邊線進(jìn)行控制，保護(hù)層不符合要求時要進(jìn)行調(diào)整。頂板鋼筋位置線：頂板受力鋼筋距梁邊 擺放第一根，其它鋼筋按照鋼筋間距彈出鋼筋位置線。.筋3綁扎及安裝基3礎(chǔ).承1臺、地梁鋼筋施工工藝：墊層放線f承臺鋼筋綁扎f地梁鋼筋綁扎f墊塊安裝f柱插筋、定位措施安裝f班組自檢一交接檢f質(zhì)檢員驗(yàn)收f監(jiān)理驗(yàn)收A大面積綁扎前先做一樣板，樣板驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積綁扎。B墊層放線：在墊層上放出軸線、基礎(chǔ)地梁、和框架柱位置線，并彈出承臺下層下鐵鋼筋位置線。C承臺鋼筋綁扎：按照鋼筋下料單將鋼筋就位，檢查鋼筋下料尺寸、保護(hù)層厚度、錨固長度是否符合圖紙、圖集及施工規(guī)范要求，滿足要求后進(jìn)行鋼筋綁扎。先綁短向鋼筋，后綁長向鋼筋。D地梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)承臺底鐵綁扎完后，按照放線位置進(jìn)行地梁鋼筋綁扎，梁筋錨固長度不小于2梁主筋綁扎到位，梁箍筋垂直于主筋。E墊塊安裝：梁筋綁扎完畢底鐵鋼筋放置墊塊，墊塊墊在最外層鋼筋上呈梅花型放置，間距不大 0F柱插筋：底板綁扎完畢進(jìn)行按照柱放線位置進(jìn)行插筋，插筋與底板鋼筋要固定牢固，并且上方要支撐加固，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋位移，插筋錨固長度三D。G柱定位措施安裝：柱插筋定位采用柱筋與底板鋼筋綁扎固定，插筋完畢在距承臺上表面 處放置水平定位箍筋。H班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進(jìn)行自檢，自檢合格后與木工進(jìn)行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設(shè)，自檢、交接檢合格后報項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。I監(jiān)理驗(yàn)收：項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格報監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)。柱3連.梁2鋼筋施工工藝：施工縫處理、鋼筋清理一放線一鋼筋外露部分調(diào)整一柱筋連接一柱鋼筋綁扎一自檢一交接檢一質(zhì)檢員驗(yàn)收一報監(jiān)理驗(yàn)收A、施工縫處理及鋼筋清理：混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工要求后，先對施工縫進(jìn)行剔鑿、清理，同時應(yīng)對鋼筋表面殘余灰漿、混凝土進(jìn)行清理。施工縫處理完畢完由質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收（辦預(yù)檢），合格后才允許進(jìn)行鋼筋綁扎。B放線：施工縫、鋼筋清理工作完成后由施工員進(jìn)行柱平面放線工作，應(yīng)注意放線結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙相符，自檢合格后報監(jiān)理驗(yàn)收。C、依據(jù)平面放線檢查外露柱鋼筋的位置、保護(hù)層厚度、間距，不符合要求進(jìn)行調(diào)整。D、鋼筋連接：地上柱鋼筋直徑16WDW20的鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭距地三500mm,接頭錯開不小于42d。E、柱鋼筋綁扎：?柱箍筋應(yīng)按分檔數(shù)量，將箍筋套在柱筋上。將第一個箍筋離頂板上表面20mm綁好，再按圖紙間距在柱筋上畫出分檔線，分檔線應(yīng)注意至少畫三處，作到三點(diǎn)共面原則。?按畫好的分檔線將套好的箍筋向上移動，然后依次綁扎好箍筋，綁扎后的鋼筋保持水平。應(yīng)注意箍筋應(yīng)垂直于柱筋；箍筋綁扎要注意四角采用“兜扣”綁扎，其他部位用“八字扣”綁扎，各個交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，同時順手將鐵絲頭按進(jìn)柱內(nèi)；箍筋彎鉤應(yīng)沿柱筋方向交錯布置。?柱主筋垂直度應(yīng)用線墜進(jìn)行校正，使其滿足要求。F、班組自檢、交接檢：鋼筋綁扎完畢先進(jìn)行自檢，自檢合格后與木工進(jìn)行交接檢，檢查鋼筋綁扎是否影響模板支設(shè)，自檢、交接檢合格后報項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。G、監(jiān)理驗(yàn)收：項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱檢手續(xù)。梁3、.頂3板、樓梯鋼筋施工工藝：施工放線一梁鋼筋綁扎一底鐵鋼筋綁扎一上鐵鋼筋綁扎一放置墊塊一清理檢驗(yàn)一報監(jiān)理驗(yàn)收A、施工放線：用粉筆在頂板上畫出鋼筋位置點(diǎn)，畫點(diǎn)時，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求的間距在模板兩邊先畫出兩根鋼筋的位置，（第一根鋼筋應(yīng)距墻邊50mm布置），再依次按圖紙間距標(biāo)出其它鋼筋的位置。畫出鋼筋位置點(diǎn)后。用墨汁彈出鋼筋位置線。B、梁鋼筋綁扎：梁筋綁扎采用支架綁扎：放主次梁上層縱筋一?畫主次梁箍筋間距——?套主次梁箍筋并綁扎——?穿主次梁下層縱筋并與箍筋固定綁扎.1）梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。2）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距三30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距三25mm或1.5d；下部縱向鋼筋配置三兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。C、底鐵鋼筋綁扎：依據(jù)鋼筋位置線擺放鋼筋，然后進(jìn)行綁扎，鋼筋端頭過柱中心線且大于12d，一級鋼筋端部做180度彎鉤。鋼筋彎鉤要垂直朝上，不得平放或斜放。下層鋼筋上鐵位置按照鋼筋位置線綁扎。D上鐵鋼筋綁扎：綁扎前根據(jù)扣鐵下料長度，在靠近扣鐵彎鉤處放置馬凳保證鋼筋保護(hù)層厚度。然后根據(jù)鋼筋位置線布置鋼筋并進(jìn)行綁扎，鋼筋成“八”字型綁扎，綁絲朝向構(gòu)件內(nèi)部。綁扎上鐵鋼筋彎鉤平直段長度為板厚減上下保護(hù)層厚度。E放置墊塊：鋼筋綁扎完畢，底鐵放置塑料墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊成梅花型布置，間距 0F清理：鋼筋綁扎完畢自檢合格后先進(jìn)行清理，然后報項(xiàng)目部驗(yàn)收。G監(jiān)理驗(yàn)收：質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格監(jiān)理簽字確認(rèn)。4.4鋼.筋4閃光對焊對焊設(shè)備：鋼筋閃光對焊采用型號為UN1-75對焊機(jī)。4.4.4閃.光2對焊采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊兩種工藝。III級鋼筋對焊時，采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時，應(yīng)在對焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。熱處理工藝應(yīng)符合下列要求：a待結(jié)頭冷卻至常溫，將電極鉗口調(diào)至最大間距，重新夾緊。b應(yīng)采用最低的變壓器級數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，每次脈沖循環(huán)，應(yīng)包括通電時間和間歇時間，并宜為3S。c焊后熱處理溫度在750?850℃選擇，隨后在環(huán)境溫度下自然冷卻。焊接參數(shù)：閃光對焊的焊接參數(shù)包括調(diào)伸長度、燒化留量以及變壓器級數(shù)等，調(diào)伸長度的選擇，應(yīng)隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增加。當(dāng)焊接ni級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40~60mm內(nèi)選用。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)用閃光-預(yù)熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10m。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10m。預(yù)熱留量應(yīng)為1~2mm,預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1~4次，每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5~2S,間歇時間應(yīng)為3~4S。頂鍛留量應(yīng)為4?10m,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的擔(dān)高而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3。焊接HI級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30%。變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4.4鋼.筋5電渣壓力焊4.4.焊5接.設(shè)1備與焊劑A、鋼筋電渣壓力焊焊接設(shè)備為鋼筋電渣壓力焊機(jī):包括:焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。B、焊接電源采用JSD-600。C、焊劑填裝盒由鐵皮制成呈圓形，內(nèi)徑為80?100m,與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。D、焊劑可采用431型焊劑。焊劑在使用前必須在250℃溫度烘烤2h,以保證焊劑容易熔化,形成渣池。4.4.焊5接.參2數(shù)鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,應(yīng)符合下表的規(guī)定：不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間可延長。鋼筋直徑(m)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接通電時間(s)電弧電流u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~45017522300~45018625400~4502164.4.工5藝.流3程：下料—清理—固定—加入焊劑—引弧—對焊—驗(yàn)收A根據(jù)料單看清鋼筋的型號、尺寸采用無齒鋸下料。b清除鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹污泥等雜質(zhì)；c將焊接機(jī)頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上；注意鋼筋應(yīng)保持在同一軸線，一經(jīng)夾緊不得晃動，避免偏心。d將鐵皮套筒裝在下根鋼筋上，然后用小鏟加滿焊劑。e引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4m引弧。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.5?1m的退火鐵絲，圈徑為10~12m。F引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池進(jìn)行接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。G接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。H驗(yàn)收：焊包四周應(yīng)均勻，凸出鋼筋外表面的高度應(yīng)不小于 ，且無夾渣和氣泡。5、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.進(jìn)1場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收原.材1方面C）進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》I）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（ ）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（ ）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣熟必須三總試驗(yàn)數(shù)的30。%熱扎鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋w可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋w可作為一批，但每批應(yīng)w個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)w0含錳量之差應(yīng)w 。（3）外觀檢驗(yàn)進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每彎曲度w “用凹形尺測量”）（4）力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配.料2加工方面配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土彎起鋼筋的彎折位置土箍筋內(nèi)凈尺寸土現(xiàn)2場鋼筋安裝綁扎質(zhì)量要求.鋼1筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ ）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》 7的要求0主.控2項(xiàng)目和一般項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符

合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械連接的接頭性能、接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。鋼.筋3安裝位置允許偏差項(xiàng)目鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢查方法綁扎骨架寬、高土尺量長土受力主筋間距土尺量排距土彎起點(diǎn)位置箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距土尺量連續(xù)個間距網(wǎng)格尺寸土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)土尺量柱、梁土板、墻、殼土電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面三尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0尺量梁、柱+5尺量墻、板、殼±3尺量閃光對焊質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.試1件數(shù)量閃光對焊接頭，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1．當(dāng)同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的30個0同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，累計仍不足30個0接頭，應(yīng)按一批計算；2．外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10％，且不得少于10個；3．力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。5.3外.觀2檢查閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1接.頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，1III級鋼筋焊接不得有明顯燒傷：3.接頭處的彎折角不得大于4°。接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 且不得大于加。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。5與3拉與伸3試驗(yàn)閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1與個3熱軋鋼筋接頭試件的護(hù)拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，余處理I級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋ni級鋼筋抗拉強(qiáng)度570；Mpa2與應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。5與3彎與曲4試驗(yàn)閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該接頭為不合格品。5與電4渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)5與4試與件1數(shù)量電渣壓力焊接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1、在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2、在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。5.4外.觀2檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。電渣壓力焊接頭外觀結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4的；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3、接頭處的彎折角不得大于4°；4、接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm.5.4拉.伸3試驗(yàn)1、電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。2、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5.質(zhì)5量管理與措施5.5鋼.筋1安裝5.5.鋼1筋.堆1放A鋼筋原材堆放a項(xiàng)目預(yù)算與工程部經(jīng)常協(xié)商，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計劃提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。b由于本工程采用n級、in級不同規(guī)格的鋼筋，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格分批，不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，同時作好材料狀態(tài)標(biāo)識避免造成混用、誤用，不合格品應(yīng)立即退場并注明去向備查。B鋼筋半成品堆放鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品堆放場地必須設(shè)置防雨措施，避免雨銹蝕鋼筋。5.5.定1位.鋼2筋的安裝與綁扎1）柱定位筋:每樓層柱子采用一道箍筋同框架梁固定2）板筋馬凳:板筋馬凳采用塑料馬凳.3）鋼筋保護(hù)層頂板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每米梅花型擺放鋼筋保護(hù)層。柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱邊箍筋上，每邊間隔 米設(shè)置一道。梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔 米設(shè)置一道，每道設(shè)一塊。5頂其6他較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)