/瀝青砼路面施工技術難點及相應解決方案隨著社會的進步和國家經(jīng)濟快速發(fā)展，瀝青砼路面已被廣泛推廣，并形成了以路面結構、材料、施工和檢測為核心的成套技術，施工技術水平有了很大的提高，部分瀝青砼路面技術和質量總體上已達到或接近國際先進水平。但瀝青砼路面質量受人員、材料、設備、技術

工藝及水平、環(huán)境等多種因素，以及瀝青路面施工工序的困難性、系統(tǒng)性和相關性的制約和影響。施工單位應嚴格依據(jù)批準的施工組織設計以及規(guī)范要求進行正確有序地施工。路面施工中的每一個工序，每一道環(huán)節(jié)都對最終的路面整體質量產(chǎn)生干脆影響。所以，只有對各個工序都細致加以管理，才能保證獲得合格的瀝青砼路面。

1、瀝青混凝土拌制

瀝青砼拌制過程中瀝青混合料時而會出現(xiàn)質量不穩(wěn)定或波動性大，諸此任何一種瀝青混合料，在規(guī)范化、機械化的流水作業(yè)施工中，都是很難保證瀝青砼路面的質量。例如，混合料溫度不勻整或者原各種不同規(guī)格礦料組成的變異性大或生產(chǎn)過程中沒有經(jīng)常檢驗各種不同規(guī)格礦料的顆粒組成，將導致流值、孔隙率的變更，從而影響路面質量。因此我們將每天進行抽取篩分試驗，并將結果匯縱進行分析，使之成為指導生產(chǎn)的依據(jù)，并要求剛好調(diào)整冷料倉比例；還要求施工單位必需嚴格限制拌合樓的振動篩篩孔尺寸。實踐證明，按下列尺寸限制的篩孔為宜。

1#篩=級配限制最大粒徑+（1—2）毫米

2#篩=（級配限制最大粒徑—5毫米）/2+（1—2）mm

3#篩=5mm+（1—2）mm

4#篩=3mm

依此可做適當調(diào)整，為保持瀝青砼混合料應有的質量，我們專職質檢人員應加強日常生產(chǎn)過程中的檢驗，發(fā)覺問答題剛好訂正處理。

瀝青貫入式面層應按下列程序和要求施工：一、放樣和（安裝路緣石）。二、清掃基層。三、澆灑透層或粘層瀝青。厚度為3～5厘米的貫入式路面應澆灑透層或粘層瀝青。四、撒鋪主層石料。攤鋪石料應避開大小顆粒集中，并應檢查其松鋪厚度。應嚴禁車輛在鋪好的石料層上通行。五、碾壓。主層石料攤鋪后應先用6～8噸的壓路機進行初壓，速度宜為2公里/小時，碾壓應自路邊緣慢慢移向路中心，每次輪跡重疊為30厘米，接著應從另一側以同樣方法壓至路中心。碾壓一遍后應檢驗路拱和縱向坡度，當有不符合要求時應撓平再壓，并宜碾壓2遍，使石料基本穩(wěn)定，無顯著推移為止。然后用10～12噸壓路機(厚度大的貫入式路面可用12～15噸壓路機)進行碾壓，每次輪跡應重疊1/2以上，并應碾壓4～6遍，直至主層石料嵌擠緊密，無顯著輪跡為止。瀝青混凝土混合料的種類按礦料最大粒徑的不同，可分為粗粒式(LH-30和LH-35)，中粒式(LH-20和LH-25)，細粒式(LH-10和LH-15)，以及砂粒式(LH-5)。瀝青碎石混合料可分為粗粒式(LS-30和LS-35)，中粒式(LS-20和LS-25)以及細粒式(LS-10和LS-15)。瀝青混凝土混合料按標準壓實后的剩余空隙率，還可分為：Ⅰ型：剩余空隙率為3～6%，城市道路為2～6%，人行道系為1.5～5%和Ⅱ型：剩余空隙率為6～10%。瀝青混合料的拌制應符合下列要求：一、依據(jù)配料單進料和拌制，嚴格限制各種礦料和瀝青用量。二、限制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度。三、拌和后的瀝青混合料勻整一樣，無花白、無粗細料分別和結團成塊等現(xiàn)象。四、每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量試驗。五、每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。作好各項檢查記錄，不符合規(guī)定技術要求的瀝青混合料應禁止出廠。二．攤鋪質量

路面攤鋪質量的好壞干脆影響到路面的整體質量，因此，攤鋪成了路面施工過程中的重點。攤鋪作業(yè)質量除了和機械本身的性能有關外，還取決于攤鋪的連續(xù)性、穩(wěn)定性、勻速性，以及供料的均衡程度等因素，所以這個階段出現(xiàn)的問題也較多，如：

（1）瀝青砼路面厚度不勻整總是客觀存在，會引起在同一松鋪系數(shù)下不同厚度所產(chǎn)生地不同壓實效果從而影響路面平整度。所以，除了提高對基層的平整度和高程限制之外，還應加強對下面層瀝青路面平整度及高程的監(jiān)督，使之有所補償，一層一層向上嚴格限制，直至上面層。

在特殊狀況下，為保證路面厚度，則實行適當調(diào)整高程，以確保路面結構層厚度。

（2）攤鋪機開鋪后會出現(xiàn)一段距離的雙向坡，這對路面平整度影響很大。通過反復驗證拱度和熨平板自重下垂和熨平板預熱溫度和攤鋪溫度的溫差大小有關。所以，我們要求在熨平板預熱時溫度不低于80°C，用水準儀找平，并確定熨平板下支墊板的厚度（支墊板的厚度=松鋪厚度+熨平板預熱拱度+基層的高層誤差，一般要求有五個支點）。特殊是整幅攤鋪時，應在攤鋪前將拱度調(diào)整為同一坡度，并剛好調(diào)整，特殊是攤鋪停止前要檢查、調(diào)整好，以避開二次接縫時出現(xiàn)路幅偏中學低。

（3）攤鋪機螺旋撥料器和攤鋪行走速度不匹配，使攤鋪室中積料過多或過少，導致熨平板下混合料粗細離折，我們要求螺旋攤鋪室內(nèi)混合料料堆的高度平齊于或略高于螺旋攤鋪器軸心線。特殊使螺旋攤鋪器不出空轉現(xiàn)象。

（4）攤鋪機的行走速度不勻整，使攤鋪速度不勻，瀝青路面表面形成波浪，嚴峻影響平整度及壓實度。因此，我們要求其應保證3-4米/分的速度行走，盡量避開停機。萬一出現(xiàn)停機，應將攤鋪機熨平板鎖緊不使之下沉。停突然間在氣溫10°C以上時不要超過10分鐘。停突然間超過30分鐘或混合料低于100°C時，要依據(jù)冷接縫的方法重新接縫。攤鋪機前應保證至少三車料待鋪，以盡量削減停機，避開形成波浪。

(5)在攤鋪機行走的穩(wěn)定性上，經(jīng)常出現(xiàn)下列幾種問題：

a、攤鋪機履帶行駛線上因卸料而撤落的粒料未剛好清除，造成攤鋪厚度出現(xiàn)突變。因此，在施工過程中，督促施工人員隨時巡察，以避開這種狀況發(fā)生。

b、運輸車倒車時撞擊攤鋪機，引起攤鋪機扭曲前進，使路面出現(xiàn)凸愣，我們要求在連續(xù)攤鋪機過程中，運料車應在攤鋪機前10-30cm處停處，并掛空擋，依靠攤鋪機推動緩慢前進；

（6）在中上層的施工中，由于找平梁（拖杠）剛度大，撓度小，落地輪子和雪橇多，自身重量分協(xié)作理，行走穩(wěn)定性好，因此，我們要求必需運用找平梁，這對提高路面平整度、厚度起到了很好的效果。

三．碾壓工藝

碾壓是瀝青面成型的主要工序，是保證路面質量使其物理力學性質和功能特性符合設計要求的重要環(huán)節(jié)，也是瀝青路面施工的最終一道工藝。在這發(fā)面我們監(jiān)理要求責任落實到人，跟班作業(yè)，發(fā)覺不到位的剛好訂正，同時留意以下幾點：

（1）在碾壓結束后，路面經(jīng)常會出現(xiàn)推擠裂縫，這對瀝青砼路面的穩(wěn)定性有很大影響。因此，