錨桿框架梁施工技術(shù)與施工工藝一、適用范圍錨桿框架梁適用于土質(zhì)、軟質(zhì)巖、節(jié)理裂隙發(fā)育的硬質(zhì)巖路塹穩(wěn)定邊坡防護(hù)。二、技術(shù)要求2.1對(duì)段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測(cè)。若地表水、地下水復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)相符時(shí)，對(duì)水質(zhì)有侵蝕性工點(diǎn)，混凝土結(jié)構(gòu)及錨桿水泥砂漿按照“框架梁對(duì)應(yīng)環(huán)境類別及作用等級(jí)所采用混凝土等級(jí)一覽表”進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。若地表水、地下水復(fù)測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行再次復(fù)測(cè)。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。2.2框架梁采用菱形布置，縱梁與水平方向夾角45°。框架梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般環(huán)境下采用C30，采用現(xiàn)場(chǎng)立模施工。在土質(zhì)、軟質(zhì)巖及風(fēng)化硬質(zhì)巖坡面地段在：節(jié)點(diǎn)間距D=4m時(shí)，截面尺寸0.4m×0.4m，埋深0.3m，外露0.1m，詳見(jiàn)“蘭渝施路專-16-3/4”圖。在弱風(fēng)化硬質(zhì)巖地段框架梁可直接在坡面上現(xiàn)澆。2.3錨桿采用Φ32HRB400螺紋鋼制作，錨桿間距為4.0m，菱形布置，長(zhǎng)度L＝8～10m，錨桿長(zhǎng)度詳見(jiàn)工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖，錨桿體與水平面的夾角為20°～25°，錨桿配合框架梁使用，錨頭采用彎鉤與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，支架與錨桿采用焊接連接。錨桿錨孔直徑110mm，注漿材料一般環(huán)境下采用M30水泥砂漿或水泥漿，注漿壓力不小于0.2MPa。2.4一般環(huán)境和碳化環(huán)境下，框架梁和注漿材料所用水泥采用P·O42.5普通硅酸鹽水泥；氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境下，根據(jù)環(huán)境作用等級(jí)注漿材料選用M35水泥砂漿或水泥漿，在H1侵蝕環(huán)境下?lián)饺?0%水泥用量的粉煤灰，在H1侵蝕環(huán)境下?lián)饺?5%水泥用量的粉煤灰。2.5路塹頂設(shè)置鑲邊；路塹坡腳設(shè)置護(hù)腳；起訖點(diǎn)處采用M7.5漿砌片石鑲邊加固，寬0.5m,厚0.6m,邊坡平臺(tái)設(shè)置邊坡平臺(tái)截水溝。護(hù)腳按坡比1：1如下圖（單位cm）三、錨桿框架梁施工注意事項(xiàng)：3.1錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，確定施工工藝及參數(shù)。試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)3m，采用Φ32HRB400鋼筋，要求抗拔力土層不小于80kN，巖層不小于160kN。3.2邊坡開挖必須從上至下分層開挖，開挖一級(jí)后,及時(shí)施工錨桿、框架梁。在進(jìn)行框架梁施工時(shí)，框架梁必需采用人工開槽的方式崁入坡面中，節(jié)點(diǎn)間距4m崁入深度為0.3m。3.3錨桿孔位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確放置于坡面上，孔位允許偏差±30mm；錨孔深度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的500mm；錨桿桿體長(zhǎng)度允許偏差－30～100mm；錨桿的鉆孔斜度（傾角）允許偏差±1°。3.4鉆孔宜采用干鉆，特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌水，以防坍孔、縮孔。3.5拌合水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合水用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63），拌合水中酸、有機(jī)物和鹽類等對(duì)水泥漿體和桿體有害物質(zhì)的含量不得超標(biāo)，不得影響水泥正常凝結(jié)和硬化。3.6注漿材料宜選用灰砂比1：0.5～1：1的水泥砂漿或水灰比0.45～0.50的純水泥漿。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量計(jì)）不得大于3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量（按重量計(jì)）不得大于1%。水泥漿中硫化物的含量不得超過(guò)水泥重量的0.1%。3.7注漿管應(yīng)具有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應(yīng)能承受1.0MPa的壓力。3.8錨桿孔灌漿前應(yīng)采用空氣清孔，排出孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌漿管插入距孔底300mm～500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管。灌漿壓力不小于0.2MPa，中途不得停漿，在初凝前要進(jìn)行補(bǔ)漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。3.9錨桿孔灌漿后，至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動(dòng)錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內(nèi)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，進(jìn)行框架梁和封頭施工。3.10圖中節(jié)點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)，當(dāng)節(jié)點(diǎn)應(yīng)用于最上及端部時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行截?cái)?，鋼筋接長(zhǎng)宜采用焊接。當(dāng)分段施工時(shí)預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理。3.11錨頭應(yīng)埋入框架梁中，錨頭鋼筋與框架縱梁主筋焊接相連，與縱梁同時(shí)澆筑?？v向每隔3個(gè)框架（3D間距）于框架中部設(shè)伸縮縫一道，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。3.12加強(qiáng)施工過(guò)程中信息反饋，若地質(zhì)發(fā)生變化或其它特殊情況應(yīng)及時(shí)反映，以便采取相應(yīng)措施。3.13施工期間嚴(yán)禁在塹頂邊緣及邊坡平臺(tái)上大量堆積集中荷載。3.14錨孔注漿后，在框架梁沒(méi)有施工之前防止錨桿生銹，鋼筋表面可采用環(huán)氧涂層等進(jìn)行處理?？蚣芰菏┕r(shí)，要嚴(yán)格按照放線挖基，所有的梁面應(yīng)平順，在同一個(gè)流水面內(nèi)。3.15在弱風(fēng)化硬質(zhì)巖邊坡地段框架梁各節(jié)點(diǎn)處上方應(yīng)采用M7.5漿砌片石封閉，同時(shí)向框架梁節(jié)點(diǎn)位置處作成4%的排水坡，以避免節(jié)點(diǎn)上方積水。四、施工工藝框架錨桿施工工藝流程圖4.1施工準(zhǔn)備開工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員利用路基附近的導(dǎo)線加密點(diǎn)以及水準(zhǔn)點(diǎn)，按照路基設(shè)計(jì)圖紙上的路基橫斷面，按設(shè)計(jì)坡度沿線路方向每10m掛一坡度線，坡度線與坡度線之間掛橫線，線掛好后，組織人員按坡度線對(duì)坡面局部不平整部位進(jìn)行人工修整，保證坡面大面平整，無(wú)局部凸起以及松動(dòng)的巖石。4.2錨孔放樣坡面修整完成之后，按設(shè)計(jì)要求用線繩交叉放出錨孔孔位，孔位縱橫向間距為4m。放孔位時(shí)注意先根據(jù)施工段坡長(zhǎng)排框架，先排整框架，再將剩余的坡長(zhǎng)上下平均分配。4.3鉆孔錨孔孔位放好后，根據(jù)掛好的坡度線之間的水平連線，作為錨孔深度的基準(zhǔn)面，以此控制鉆孔深度。錨桿鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。錨桿體與水平面的夾角為20°-25°，錨孔的孔斜度（傾角）誤差不超過(guò)±1o。鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1～0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度比設(shè)計(jì)孔深大0.2m。4.4清孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉和積水全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。清孔嚴(yán)禁采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。4.5錨孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。4.6錨桿制作及安裝錨桿在鋼筋加工場(chǎng)制作加工，自缷車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工安裝。錨桿用1根HRB400級(jí)φ32mm鋼筋制作，桿身每隔1.5m設(shè)一對(duì)鋼筋支架（φ6mm鋼筋），以保證錨桿有足夠地保護(hù)層，錨桿外露彎折50cm，錨孔直徑110mm。錨桿的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不含埋置于錨頭內(nèi)的長(zhǎng)度。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在-30-100mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。4.7注漿及封口采用注漿機(jī)注漿，錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于0.2MPa。注漿材料選用M30水泥砂漿，水泥使用Po42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。4.8框架梁施工4.8.1框架梁放樣按照錨孔放樣程序及方法，放出框架梁縱、橫梁中線以及邊線，并用繩線交叉繃緊。4.8.2基坑開挖框架梁基礎(chǔ)采用人工開挖，根據(jù)放出的線開挖溝槽。石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用與框架同標(biāo)號(hào)的砼調(diào)整至設(shè)計(jì)坡面。土質(zhì)基底必須平整夯實(shí)，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。如基坑內(nèi)有水，先將水排走，確?；墼跓o(wú)水條件下進(jìn)行施工。4.8.3鋼筋制作及安裝框架梁主筋為HRB400Ф16鋼筋，箍筋為HRB335ф8鋼筋，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，加工完成后用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)集中綁扎。鋼筋要求規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面清潔、無(wú)銹蝕。鋼筋綁扎時(shí)，要求橫平豎直，鋼筋間距與保護(hù)層符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。若框架梁鋼筋與錨桿干擾可適當(dāng)調(diào)整框架梁鋼筋，將錨桿尾部與框架梁鋼筋焊接成一整體?？蚣芰嚎v向每隔3個(gè)框架（3D間距）于框架中部設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫縫寬2cm,縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。4.8.4立模模板采用由10×10cm方木和竹膠板組成0.4m×1.5模板，安裝前，在模板上刷脫模劑。利用先前放出的交叉繩線定位模板，保證模板頂