/第一章工程概況1工程概況：武漢乙烯工程化學(xué)水處理主廠房基礎(chǔ)工程及化學(xué)水，主廠房基礎(chǔ)、管廊基礎(chǔ)、儲罐基礎(chǔ)均為自然地基，主廠房基礎(chǔ)和管廊基礎(chǔ)均為獨(dú)立柱基和砼條形基礎(chǔ)，罐基礎(chǔ)為環(huán)形基礎(chǔ)梁。本工程由中國石化集團(tuán)總公司武漢公分司建設(shè)，中石化寧波工程公司總承包、南京長江工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站武漢乙烯分站監(jiān)督。2、工程特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)化學(xué)水主廠房、管廊基礎(chǔ)墊層砼標(biāo)號為C15，其余均獨(dú)立柱基及基礎(chǔ)承臺梁均為C30。鋼筋分別接受一級光園鋼筋、HRB335及HRB400鋼筋，化學(xué)水罐基礎(chǔ)直徑為：SJ-1：2420-T-101為?15800、SJ2-2420-T-103A/B為?11500；冷凝水罐基礎(chǔ)直徑為：SJ1-2430-T-203為?15000、SJ1-2430-T-201/202為?13500；基礎(chǔ)承臺鋼筋愛惜層為50mm、基礎(chǔ)梁為35mm。環(huán)墻環(huán)向鋼筋愛惜層厚度為40mm，環(huán)向受力鋼筋接頭接受閃光對焊連接，接頭位置相互錯(cuò)開，其上下層鋼筋接頭之間的水平距離不小于1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過受力鋼筋總根數(shù)1/4。基礎(chǔ)環(huán)墻每隔40m預(yù)留后澆帶，在保證鋼筋連續(xù)的原則下分段澆灌，后澆帶寬900mm，接縫處待基礎(chǔ)環(huán)墻施工完畢28天后，接受C35微膨脹砼澆灌并搗實(shí)。環(huán)形混凝土基礎(chǔ)梁寬為600mm、500mm。冷凝水基礎(chǔ)梁寬為600mm、500mm?；瘜W(xué)水罐基礎(chǔ)和冷凝水罐基礎(chǔ)內(nèi)回填最底層為碎石墊層、中層為粗砂回填層最小厚度不小于300mm，上層接受瀝青砂絕緣層，厚度為100mm；瀝青砂配置含泥量不得超過5%，瀝青為30號甲（或30號乙）建筑石油瀝青。中砂和石油瀝青按重量比協(xié)作比，協(xié)作比為93：7。3、自然條件概況3.1場地條件本工程場地地勢平坦，原地面高程為21.752m(確定標(biāo)高)。比設(shè)計(jì)要求的標(biāo)凹凸70cm。施工現(xiàn)場臨時(shí)道路均已修建完成。3.2氣象條件武漢常年主風(fēng)向?yàn)槲鳌⒈憋L(fēng)，年平均降雨量1450.2mm。年最高氣溫40.6℃，最低氣溫-3.2℃。本工程正逢冬雨季施工。3.3工程地質(zhì)概況3.3.1本工程經(jīng)現(xiàn)場觀測鄰近建筑物基礎(chǔ)，該區(qū)地質(zhì)狀況良好，均為粘土層，適合以自然地基作為持力層，設(shè)計(jì)地基承載力為140KPa。3.3.2場地地下水主要為人工填土中的上層滯水和第四系沖積礫砂含卵石中的潛水。由大氣降水和地表水補(bǔ)給。水量可能比較小，水位變更在0.6～1.5m內(nèi)。其次章施工組織和施工總體布署1、施工組織1.1施工組織的指導(dǎo)思想和原則1.1.1施工組織的指導(dǎo)思想通過管理層和勞務(wù)層的分別，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和方法，強(qiáng)化項(xiàng)目現(xiàn)場施工管理和專業(yè)化施工，確保實(shí)現(xiàn)“建一個(gè)工程，創(chuàng)一個(gè)精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。1.1.2施工組織的原則：人員、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。1.2現(xiàn)場項(xiàng)目部經(jīng)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置1.2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站建筑工程平安監(jiān)督站建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站建筑工程平安監(jiān)督站甲方即業(yè)主監(jiān)理公司技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安組資料員測量組材料組綜合組生產(chǎn)支配組保衛(wèi)組后勤組木工班機(jī)械班土方班組技術(shù)保障系統(tǒng)（技術(shù)負(fù)責(zé)人）生產(chǎn)后勤保障系統(tǒng)（生產(chǎn)經(jīng)理）湖南省第三工程有限公司武漢乙烯項(xiàng)目部EPC總承包商鋼筋班混凝土班架子班1.2.2項(xiàng)目經(jīng)理部職能職能：按“項(xiàng)目管理法”管理，對內(nèi)代表公司對項(xiàng)目施工中的各項(xiàng)工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。(1)項(xiàng)目經(jīng)理部的決策層：由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對本工程行使支配、組織、協(xié)調(diào)、限制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。(2)項(xiàng)目管理層：在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、財(cái)務(wù)、質(zhì)安、材料、設(shè)備等職能部門組成，對工期質(zhì)量、技術(shù)、平安、成本等進(jìn)行全過程的詳細(xì)管理和協(xié)調(diào)限制。(3)項(xiàng)目作業(yè)層：由具有嫻熟操作技能和操作閱歷的工人組成，并配備成有建制等級的施工隊(duì)伍，作為施工補(bǔ)助力氣，以合同承包方式明確施工目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)。2、施工目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、分部工程一次交驗(yàn)合格率為100％。2.2平安目標(biāo)細(xì)致貫徹JGJ59-99《建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》，杜絕重大人身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。2.3服務(wù)目標(biāo)細(xì)致接受建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，細(xì)致協(xié)作消防、環(huán)衛(wèi)等職能部門的工作，優(yōu)質(zhì)平安建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)境。第三節(jié)分部分項(xiàng)工程施工方案編制依據(jù)：1.1依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙：圖號0645-24330-06236-04、0645-24230-06236-04及化學(xué)水主廠房基礎(chǔ)施工圖，管廊基礎(chǔ)施工圖0645-24230-06236-05。1.2相應(yīng)的技術(shù)法規(guī)和適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，工程中接受的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范在施工圖紙中有明確要求，施工人員應(yīng)嚴(yán)格以下規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則》06G101-6《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》（GB50300-2001）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）；《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工平安技術(shù)規(guī)范》（GB50484-2008）。土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50201－2002圖紙會審記錄和招標(biāo)文件；本工程施工現(xiàn)場勘察所獲得的有關(guān)資料；本企業(yè)自有施工閱歷及技術(shù)成果；（1）、基礎(chǔ)測量方案1.1.1測量定位及平面限制，本工程主要化學(xué)水主廠房的軸線作為整個(gè)新增建筑物的軸線限制，在土方開挖前用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場做好軸線限制網(wǎng)，并做好標(biāo)示（共4條主控軸線）(見附圖軸線布置圖)化學(xué)水主廠房定位放線平面圖罐基礎(chǔ)軸線定位和化學(xué)水主廠房定位方式相同，應(yīng)甲方現(xiàn)還未供應(yīng)精確的座標(biāo)，如依據(jù)總平面布置圖放線定位，又擔(dān)憂設(shè)計(jì)時(shí)會變更，待正式圖紙下發(fā)后再進(jìn)行一次精確的定位放線。1.1.2經(jīng)緯測量步驟1）依據(jù)監(jiān)理工程師供應(yīng)的已知坐標(biāo)點(diǎn)（至少二個(gè)）和施工圖基礎(chǔ)平面布置圖中的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，先用經(jīng)緯儀將已知坐標(biāo)點(diǎn)轉(zhuǎn)至總圖所確定該工程和目前已開工工程相對位置大至區(qū)域的旁邊，（主要是為了避開障礙物），然后，計(jì)算出各轉(zhuǎn)點(diǎn)坐標(biāo)，再依據(jù)最近二個(gè)轉(zhuǎn)點(diǎn)坐標(biāo)和施工圖中的設(shè)計(jì)坐標(biāo)計(jì)算，算出方位角、轉(zhuǎn)角、距離并繪制測量圖。依據(jù)測量圖用經(jīng)緯儀、測量定出設(shè)計(jì)坐標(biāo)點(diǎn)，用木樁或鋼樁打入基地中，在樁上釘小釘或刻十字絲標(biāo)記坐標(biāo)點(diǎn)。2）水準(zhǔn)測量步驟已知高程→轉(zhuǎn)點(diǎn)高程→設(shè)計(jì)高程→轉(zhuǎn)點(diǎn)高程→已知高程，即閉合水準(zhǔn)回路測量方法。3）水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求等級每千米高差全中誤差路途長度（Km）水準(zhǔn)儀的型號水準(zhǔn)R觀測次數(shù)往近較差、附合或環(huán)線閉合差和已知點(diǎn)聯(lián)測附合或環(huán)線平地（㎜）山地（㎜）三等6≤50DS1因瓦來回各一次往一次12√L4√nDS3雙面來回各一次水準(zhǔn)觀測的主要技術(shù)要求等級水準(zhǔn)儀的型號視線長度m前后視較差m前后視累積差m視線離地面最低高度m基本分劃、幫助分劃或黑面、紅面讀數(shù)較差mm基本分劃幫助分劃或黑面、紅面所測高差較差mm三等DS1100360．31．01．5DS3752．03．04）經(jīng)緯測量技術(shù)要求4.1）由于本工程場地小于1Km2,可依據(jù)施工須要建立相當(dāng)于二、三級導(dǎo)線精度的平面限制網(wǎng)。4.2）方格網(wǎng)的主要技術(shù)要求等級邊長（m）測角中誤差（″）邊長相對中誤差Ⅱ級100～3005≤1/30000Ⅲ級100～3008≤1/200004.3）方格網(wǎng)的首級限制，本工程接受軸線法，其施測的主要技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定。a)軸線宜位于場地中心，和主要建筑物平行，長軸線上的定位點(diǎn)，不得少于3個(gè)，軸線點(diǎn)的點(diǎn)位中誤差不應(yīng)大于5cm；b)放樣后的主軸線點(diǎn)位，應(yīng)進(jìn)行角度觀測，檢查直線度，測定交角的測角中誤差，不應(yīng)超過2.5″;直線度的限差應(yīng)在180o±5″的以內(nèi)。c)軸交點(diǎn)，應(yīng)在長軸線上丈量全長后確定；d)短軸線，應(yīng)依據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應(yīng)和長軸線相同，交角的限差應(yīng)在90°±5″以內(nèi)。（2）基礎(chǔ)施工方法1、基礎(chǔ)土方開挖由于本工程基礎(chǔ)埋深為-2.0m以上，化學(xué)水主廠房基礎(chǔ)均為獨(dú)立柱基及部分條開基礎(chǔ)，依據(jù)現(xiàn)場地面標(biāo)高及基礎(chǔ)底標(biāo)高，實(shí)際開挖深度不超過2m，開挖時(shí)依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況確定放坡系數(shù)，在方案中暫定為1：0.75，待開挖時(shí)再詳細(xì)確定。罐基礎(chǔ)開挖時(shí)因基礎(chǔ)埋置深度不，基坑接受大開挖，北面為主要施工通道，接合我單位現(xiàn)場臨時(shí)修建的道路，所以基礎(chǔ)土方開挖從東面往西開挖。土方開挖接受挖掘機(jī)挖土。自卸汽車外運(yùn)土方，本工程施工場地堆土方量較多，并且又在施工區(qū)域外現(xiàn)場堆土無處放置，汽車外運(yùn)卸于業(yè)主或監(jiān)理指定地點(diǎn)，并將業(yè)主允許回填的土方進(jìn)行翻曬，以備回填運(yùn)用1）土方開挖施工前，應(yīng)首先協(xié)同業(yè)主確定地下管線，及其他地上、地下設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)。并接受托架、包袱、覆蓋、圍護(hù)等愛惜措施經(jīng)業(yè)主有關(guān)部門批準(zhǔn)后加以實(shí)施。在開挖過程中，如發(fā)覺其他設(shè)施或障礙物，應(yīng)剛好通知業(yè)主協(xié)調(diào)解決，不得擅自處理。2）若基礎(chǔ)開挖后基底土為軟弱土層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的承載力時(shí)，需進(jìn)行地基處理。地基處理方式依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。3）基槽（坑）接受機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，邊坡放坡暫按1：0.75考慮，同時(shí)基底預(yù)留200mm厚土層由人工協(xié)作清理，對于局部邊坡不能滿足穩(wěn)定性要求的，用鋼管、竹跳板（或木板）等物對邊坡加以支撐。4）由于基坑周邊是已有的硬化地面和建筑物以及構(gòu)筑物，所以基坑開挖必需實(shí)行支護(hù)措施，基坑底四周作排水溝排水（見附圖）φφ48鋼管跳板拉錨基底標(biāo)高400mm排水溝積水坑基坑/基槽局部不穩(wěn)定處支護(hù)5）基槽開挖完畢后，應(yīng)剛好報(bào)請業(yè)主或監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)督部門剛好驗(yàn)槽，以便進(jìn)行下道工序施工。在驗(yàn)槽合格后，應(yīng)剛好澆筑混凝土墊層，避開地基長期暴露或被水滲泡6）排水、降水方案1）場地排水：現(xiàn)場挖排水溝通至業(yè)主指定排水系統(tǒng)。2）基坑槽排水：挖明溝及集水坑，用潛水泵進(jìn)行排水。排水溝集水坑排水方向排水方向1排水溝集水坑排水方向排水方向11混凝土墊層集水坑排水溝基底標(biāo)高1—17）基坑槽的回填和壓實(shí)a）工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收b）回填土接受蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為250mm，打夯不得少于三遍。機(jī)械夯不到的地方，接受人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度為不大于200mm?；靥罟扌臅r(shí)，為防止環(huán)形基礎(chǔ)梁損壞，用人工先在沿基礎(chǔ)梁1OOOmm范圍內(nèi)碎石回填夯實(shí)，再進(jìn)行罐中心部位的回填工作，方可接受蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。再進(jìn)行上部的粗砂加回填層施工和瀝青砂絕緣層的施工（瀝青砂絕緣層施工詳細(xì)方法附后）。c）回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測土的干密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一步鋪土。8）基礎(chǔ)工程施工階段主要施工工序限制點(diǎn)（見下圖）：施工準(zhǔn)備預(yù)驗(yàn)是否合格基槽開挖地基驗(yàn)槽測量放線整改否是是否合格是混凝土墊層否鋼筋綁扎模板支設(shè)鋼筋預(yù)制模板配制預(yù)埋件預(yù)留孔整改(設(shè)備基礎(chǔ))施工準(zhǔn)備預(yù)驗(yàn)是否合格基槽開挖地基驗(yàn)槽測量放線整改否是是否合格是混凝土墊層否鋼筋綁扎模板支設(shè)鋼筋預(yù)制模板配制預(yù)埋件預(yù)留孔整改(設(shè)備基礎(chǔ))預(yù)驗(yàn)是否合格是混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、砌筑整改否基礎(chǔ)驗(yàn)收是否合格是回填整改否說明：表示和土建專業(yè)相關(guān)程序交安上部施工階段預(yù)驗(yàn)是否合格是混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、砌筑整改否基礎(chǔ)驗(yàn)收是否合格是回填整改否說明：表示和土建專業(yè)相關(guān)程序交安上部施工階段2、基礎(chǔ)模板工程2.1二次測量放線依據(jù)施工場地內(nèi)所給的定位限制樁和設(shè)計(jì)施工圖紙中所給的軸線坐標(biāo)，接受經(jīng)緯儀精確的放出基礎(chǔ)軸線限制樁，樁位中心誤差限制在5mm以內(nèi)，并精確詳實(shí)的做好定位測量記錄；經(jīng)復(fù)測確認(rèn)后，將基礎(chǔ)的每條軸線位置全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線和其他標(biāo)識工作，將基礎(chǔ)的定位軸線引到旁邊的永久建、構(gòu)筑物上；并定期復(fù)核。2.2模板支設(shè)待基礎(chǔ)墊層檢測全部完成并合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)承臺模板的支設(shè)施工。將基礎(chǔ)的外邊線標(biāo)識在墊層混凝土上，支模時(shí)按所標(biāo)識的邊線進(jìn)行施工。模板接受木膠模板，木膠模板接受80×100木方子作肋，木方子中距300mm；模板在運(yùn)用前和混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯(cuò)開；為防止模板和模板的連接位置處漏漿，將連接位置接受膠帶紙粘貼；模板支撐接受鋼管（腳手架管φ48×3.5），鋼管加固示看法下圖。2.3環(huán)形基礎(chǔ)梁、獨(dú)立柱模板支設(shè)施工1）環(huán)形基礎(chǔ)梁、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板a）工藝流程：彈線→安裝基礎(chǔ)模板→模板加固→固定螺栓架及螺栓→辦預(yù)檢b）在支模板前，首先在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，按所彈的基礎(chǔ)邊線進(jìn)行支模、綁筋、安裝螺栓架及螺栓，固定時(shí)特殊保證螺栓的位置、標(biāo)高及垂直度。承臺梁筋柱筋梁側(cè)模墊層c）為保證螺栓的安裝質(zhì)量，對一些大型或重要的設(shè)備基礎(chǔ)，必需接受鋼制螺栓架進(jìn)行固定。運(yùn)用前必需承臺梁筋柱筋梁側(cè)模墊層2）柱模板a）工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢b）依據(jù)施工圖紙用墨線彈出柱模板的內(nèi)邊線和中心線，并用水準(zhǔn)儀給出水平限制標(biāo)高。柱中心線柱中心線限制標(biāo)高柱筋綁扎c）模板底口處先用水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。d）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按位置線用同強(qiáng)度的細(xì)石混凝土做好定位墩臺，或者依據(jù)放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止模板位移。e）為保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理。f）在組裝模板時(shí)，考慮留出混凝土澆筑口和清掃口。澆筑口沿柱高每2m設(shè)一個(gè)；清掃口留置在柱腳一側(cè)，柱子斷面較大的，可兩面留設(shè)，清理完畢，即封閉。g）通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲和主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。h）模板拼裝后安裝柱箍，接受腳手鋼管將柱模箍緊，然后在每側(cè)柱箍外面背上兩根通長立桿，再于立桿外面安裝柱箍，并和柱四周的支架連成整體。如下圖：柱筋柱筋柱箍模板對拉螺栓通長立桿鋼管支架鋼管支架鋼管柱箍通長立桿扣件模板柱模加固簡圖i）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止?jié)仓炷習(xí)r跑漿。j）梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便和梁模板連接。3）環(huán)形基礎(chǔ)梁模板a）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢b）支設(shè)立柱前，底層地面應(yīng)夯實(shí)，并在立柱下墊通長腳手木板。立柱雙向加剪力撐和水平拉桿，水平拉桿離地面200～300mm設(shè)一道，往上每隔1.6m設(shè)一道。c）在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，即可搭設(shè)和調(diào)平模板支架、鋪放梁底模板。d）梁筋綁扎完畢后，即可進(jìn)行梁側(cè)模的支設(shè)。e）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。、預(yù)留孔洞模板接受木膠模板，模板加工及加固見上圖。模板加固時(shí)調(diào)整其垂直度和模板上口的水平度。預(yù)留洞的模板拆除的時(shí)間必需駕馭好，在混凝土表面稍硬人踩上去無明顯腳印后將預(yù)留洞模板拔出。預(yù)留孔模板拆除后應(yīng)剛好對四周孔壁混凝土進(jìn)行毛化處理，便于二次灌漿的混凝土和預(yù)留孔很好的結(jié)合。3、環(huán)形基礎(chǔ)梁模板工程方案3.1環(huán)形基礎(chǔ)梁概況環(huán)形基礎(chǔ)梁，冷凝水環(huán)形基礎(chǔ)梁厚度依據(jù)罐基礎(chǔ)梁直徑?15000mm的基礎(chǔ)梁厚度為600mm，罐基礎(chǔ)梁直徑?13500mm的基礎(chǔ)梁厚度為550mm，化學(xué)水罐基礎(chǔ)梁直徑?15800mm的基礎(chǔ)梁厚度為600mm，罐基礎(chǔ)直徑?11500mm的基礎(chǔ)梁厚度為500mm，環(huán)形基礎(chǔ)梁高1.5m.3.2模板材料以及制作要求3.2.1模板接受木膠模板制作成圓弧模板，每塊圓弧長度為1500mm，為保證罐體混凝土光滑，在模板面上粘貼白鐵皮，（制作方法見附圖）木膠模板接受80×100木方子作肋，木方子中距300mm；模膠合用螺栓和蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計(jì)要求，環(huán)形剪力墻內(nèi)不得留竹筒，支模用螺桿不予拆出。板在運(yùn)用前和混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯(cuò)開；為防止模板和模板的連接位置處漏漿，將連接位置接受膠帶紙粘貼；模板支撐接受鋼管（腳手架管φ48×3.5），3.2.2螺桿接受Φ14鋼筋制成，從下往上豎直方向相鄰每排間距按@500mm限制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排間距@400mm。其次排、第三排間距@500,再往上則為@600mm。梁板模板接受膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管和木枋兩種，螺桿接受Φ14mm，梁高1m以內(nèi)用一排，超過1m用二排螺桿水平方向間距@500mm。詳細(xì)做法見大樣圖。全部緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板）—12×60×60mm，雙螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時(shí)，則用蝴蝶扣。3.3模板安裝3.3.1本工程7個(gè)基礎(chǔ)環(huán)梁設(shè)計(jì)要求應(yīng)每隔40m預(yù)留后澆帶，在保證鋼筋連續(xù)的原則下分段澆筑，后澆帶寬900mm，接縫處待基礎(chǔ)環(huán)梁施工完畢28天后，接受C35微膨脹砼澆灌及搗實(shí)。本工程環(huán)形基礎(chǔ)梁周長大于40m的有6個(gè)所以均必需設(shè)置一條后澆帶，其余的環(huán)形基礎(chǔ)梁均一次性澆筑完成，不留施工縫。環(huán)形基礎(chǔ)梁只有1.5m高，要求模板安裝一次性安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高，有利于混凝土連續(xù)澆筑，模板的安裝難度較大，所以本方案主要針對7臺儲罐環(huán)形基礎(chǔ)的模板安裝進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。3.3.2本工程制作兩整套罐體模板，2430-T-203、和2420-T-103A/B的，環(huán)形基礎(chǔ)梁交替流水作業(yè)，2420-T-102和2430-T-201/202環(huán)形基礎(chǔ)梁交替流水作業(yè)。3.3.3儲罐環(huán)形基礎(chǔ)梁內(nèi)、外壁模板按上述1.2.1和1.2.2加工制作完成，一次性安裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高，這樣既有利于混凝土連續(xù)澆筑，又有利于混凝土的整理完整性。為了保證模板安裝完其穩(wěn)定性，模板在拼裝時(shí)要相互錯(cuò)開搭接，φ14對拉螺栓加固，對拉螺栓間距450mm，模板兩側(cè)鋼管作豎向加固，和對啦螺栓緊密連接，儲罐內(nèi)部搭設(shè)滿堂架，儲罐外搭設(shè)雙排外腳手架。（詳見附圖）3.3.4為保證模板安裝完成整個(gè)模板的整體剛度，在儲罐內(nèi)部搭設(shè)腳手架，儲罐外搭設(shè)雙排外腳手架，儲罐內(nèi)壁模板和內(nèi)腳手架頂緊，保證模板不晃動，外壁模板和外雙排腳手架頂緊，（間距1000）這樣內(nèi)、外壁模板和腳手架之間形成一個(gè)整體（詳細(xì)見附圖）3.3.5模板在運(yùn)用前和混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷水性隔離劑，模板的水平接縫位置錯(cuò)開，為防止模板和模板的連接位置處漏漿，將連接位置接受膠帶紙粘貼1.3.6模板安裝時(shí)，將圓形模板的中心點(diǎn)標(biāo)識在罐體底板上，模板安裝時(shí)隨時(shí)校對好中心線，然后調(diào)整模板的垂直度，柱子模板的垂直度接受經(jīng)緯儀雙面成90°限制，合格后進(jìn)行模板的加固。4、基礎(chǔ)鋼筋工程4.1基礎(chǔ)的鋼筋綁扎前，將墊層面的雜物清理干凈，用水清洗。4.2基礎(chǔ)的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線綁扎。鋼筋接受24#鍍鋅鐵絲綁扎。全部縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎堅(jiān)實(shí)。鋼筋安裝階段的鋼筋接長d≤25接受焊接（單面搭接焊）、d＞25時(shí)接受機(jī)械連接，各種規(guī)格的鋼筋在焊接前依據(jù)焊接工藝卡的要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行正式的焊接作業(yè)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的詳細(xì)要求。4.3承臺鋼筋的愛惜層為40mm，環(huán)形基礎(chǔ)梁、柱鋼筋的愛惜層為35mm，豎向鋼筋的愛惜層接受1：2水泥砂漿預(yù)制的墊塊（50×50×50mm），用24#鍍鋅鐵絲將砂漿墊塊綁扎在主筋上，墊塊間距為1.5m成梅花形布置。底層鋼筋網(wǎng)片的愛惜層為100mm，因基礎(chǔ)樁較密，鋼筋直徑較大、底板鋼筋剛度也較大，視現(xiàn)場當(dāng)時(shí)詳細(xì)狀況，底層鋼筋網(wǎng)片可適量取消愛惜層墊塊。4.4底層及頂層鋼筋網(wǎng)片的位置固定，接受由φ18鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳的縱橫間距2.5m，能夠利用混凝土澆筑施工走道架設(shè)立管的，就盡量利用其作為鋼筋網(wǎng)片位置的固定點(diǎn)，在該處取消φ18鋼筋制作的馬凳。1324100100鋼筋撐腳1—上層鋼筋網(wǎng)；2—下層鋼筋網(wǎng)；3—撐腳；4—砂漿墊塊1324100100鋼筋撐腳1—上層鋼筋網(wǎng)；2—下層鋼筋網(wǎng)；3—撐腳；4—砂漿墊塊4.5柱插筋依據(jù)測量所標(biāo)定的框架柱位置進(jìn)行安裝固定，柱子插筋的底部和承臺基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行焊接加固，柱插筋從承臺頂往上2500mm范圍內(nèi)的箍筋全部依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，使其具有較好的整體性，柱插筋根部接受鋼管井字形加固（見示意圖），在其中部接受斜鋼管支撐加固，關(guān)鍵是插筋根部位置的固定。4.6環(huán)形基礎(chǔ)梁，環(huán)向鋼筋愛惜層厚度為40mm，環(huán)向受力鋼筋接頭接受閃光對焊連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，其上下層鋼筋接頭之間的水平距離必需錯(cuò)開1000mm以上，同一垂直截面的鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)超過受力鋼筋總根數(shù)的1/4。4.7鋼筋綁扎完畢自檢合格后，報(bào)質(zhì)監(jiān)站及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫隱藏工程驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。4.8混凝土澆筑前搭設(shè)施工走道，嚴(yán)禁施工人員踩踏在已經(jīng)綁扎驗(yàn)收后的鋼筋網(wǎng)上。走道搭設(shè)幫助立管間距依據(jù)下圖所示布置，立桿底部支撐在混凝土墊層上；為了便于混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，全部水平井字加固鋼管及幫助鋼管距離混凝土的最終頂標(biāo)高不小于200mm。4.9為了便于上部柱施工地步模板的加固，在框架柱邊線外200mm范圍處預(yù)埋模板加固插筋φ25@300，插筋外露120mm，埋入深度300mm。插筋插筋框架柱邊線柱模板加固插筋示意圖走道搭設(shè)幫助鋼管幫助立管框架柱鋼筋柱鋼筋加固及混凝土澆筑走道搭設(shè)示意圖（25）井字加固鋼管4.10鋼筋閃光對焊:本工程基礎(chǔ)鋼筋接受閃光對焊連接，閃光對焊要求符合以下要求。a）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、做模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)b）焊工必需持有有效的考試合格證。c）檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水等，一切必需處于平安牢靠的狀態(tài)。d）在正式焊接前，按選擇的焊接參數(shù)試焊6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批焊接。e）為保證焊接質(zhì)量，焊接前和施焊過程中，檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立刻調(diào)換和修理；鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必需煨直或切除；鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需清除干凈；焊接過程中，粘在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈；接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)勻整的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化；焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。f）焊接后，其接頭部位不得有橫向裂紋，和電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角不大于4°；接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。按規(guī)定切取試件送檢。4.11質(zhì)量預(yù)防措施1）鋼筋偏移：澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑完混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2）箍筋加工及綁扎不符合要求：梁、柱箍筋加密區(qū)必需嚴(yán)格按圖紙要求施工。箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。3）鋼筋錨固長度不夠：梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)精確。4）板負(fù)彎矩鋼筋位置不精確：施工時(shí)不應(yīng)踩至下面。5、基礎(chǔ)混凝土工程5.1施工準(zhǔn)備1）施工材料要求a）水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。水泥有出廠合格證、進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。b）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級<C30時(shí)，含泥量≤5%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。c）石子：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地符合混凝土協(xié)作比通知單的要求。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級<C30時(shí)，含泥量≤2%。石子應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。d）水：必需符合?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?（JGJ63-89）的規(guī)定。2）本工程的混凝土接受商品混凝土；混凝土機(jī)械攪拌，混凝土攪拌車運(yùn)輸，泵送入模?；炷羺f(xié)作比必需通過有資質(zhì)的試驗(yàn)室對現(xiàn)場的材料進(jìn)行試配，下發(fā)協(xié)作比通知單后，才可進(jìn)行混凝土的攪拌。3）澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱檢手續(xù)。5.2基礎(chǔ)混凝土澆筑本工程7臺儲罐環(huán)形基礎(chǔ)梁和主廠房獨(dú)產(chǎn)柱基混凝土方量有本立方，混凝土強(qiáng)度等級C30.依據(jù)泵送混凝土特點(diǎn)，接受“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推動的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)混凝土泵送工藝，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。為了保證現(xiàn)場混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，從而確?；炷恋倪B續(xù)澆搗，混凝土一次澆筑的最大量為m3，施工現(xiàn)場管理人員必需提前和混凝土公司聯(lián)系，提出混凝土澆筑支配，保證混凝土的連續(xù)供用，并做好試驗(yàn)，現(xiàn)場人員接受三班倒形式，同時(shí)限制混凝土入模溫度。為了保證澆搗混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不超過2米，超過2米時(shí)將導(dǎo)管伸入到頂層鋼筋網(wǎng)下300～500處，保證混凝土的下落高度符合規(guī)范要求，在泵管須要伸入的地方，上層鋼筋網(wǎng)縱橫向各需預(yù)留1根鋼筋不綁扎，待第一層混凝土澆筑完畢后復(fù)原。依據(jù)混凝土輸送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于基礎(chǔ)鋼筋間距較密，其次道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著澆筑的推動，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。

限制好混凝土勻整上升，強(qiáng)調(diào)減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實(shí)，為了提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，削減收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)混凝土的振搗工作；混凝土振搗接受插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴(yán)格限制振搗時(shí)間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50～100mm，振搗時(shí)嚴(yán)禁長時(shí)間碰撞模板；混凝土應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊：（1）每拌制100盤且不超過100m3的同協(xié)作比的混凝土取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一協(xié)作比的混凝土不足100盤時(shí)取樣不少于一次；（3）每一層、同一協(xié)作比的混凝土，取樣不得少于一次；（4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分潮濕和沖洗干凈,且不得積水;在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或和混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓杲K凝后覆蓋草袋（麻袋）澆水養(yǎng)護(hù)，配備專職施工人員，進(jìn)行不少14晝夜的不間斷養(yǎng)護(hù)。5.3梁、柱混凝土澆筑5.3.1柱子混凝土澆注前，底部先填80--100mm厚的同混凝土配比無石子砂漿，澆注混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常視察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件的狀況，當(dāng)發(fā)生變形位移時(shí)立刻停止?jié)仓?，并在底部已澆筑的混凝土初凝前修整完好運(yùn)用30mm棒或50mm棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按依次進(jìn)行，不得遺漏，移動間距大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒為52.5cm，取50cm，30棒為40.5，取40cm）振搗棒上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm的消退兩層間接縫，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡，不下沉為宜。柱混凝土分層澆注，分層振搗，每次澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25倍，約65cm，由于排架柱鋼筋較密，埋件較多，對混凝土的振搗帶來很大的難度，依據(jù)以往的施工閱歷，混凝土下料前在距模板內(nèi)四個(gè)角350mm的位置放置四根振搗棒，在混凝土下料時(shí)振搗棒要離下一層混凝土1.0m左右，以免振搗棒被埋在混凝土內(nèi)而拔不出來，下料完一層混凝土后，用振搗棒對混凝土進(jìn)行振搗，混凝土振搗完振動棒不抽出模板，隨著混凝土澆注上升而上升。5.3.3環(huán)形梁混凝土澆注梁澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水潮濕模板。為了使混凝土有良好的整體性，澆混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土接上。混凝土入模后接受插入式振動器振搗密實(shí)，對于配筋較密的部位接受φ25的振搗棒，其他部位接受φ50的振搗棒；振搗操作做到快插慢抽，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗勻整。振動器運(yùn)用時(shí)，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上碰撞鋼筋和預(yù)埋件，且不能緊靠模板振動。振動棒的插點(diǎn)應(yīng)勻整排列，按確定次序移動，避開插點(diǎn)的混亂而漏振，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動距離模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1/2，砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時(shí)，振動棒應(yīng)插入已振搗過的下一層15cm左右，以消退兩層之間的接縫，同時(shí)，上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即為符合振搗要求?；炷琳駬v后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平?；炷翝沧r(shí)，因此接受φ25，鋼筋工、木工要跟班檢查，對木模式支撐系統(tǒng)加固是否松動，對鋼筋工程查主筋是否偏位。5.3.4混凝土表面處理由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在混凝土終凝之前，且由

于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內(nèi)部顆粒沉降不勻整，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表

面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土經(jīng)振動器振搗密實(shí)，表面出

現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌

水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避開混凝土受風(fēng)吹日曬，從而解除混凝土內(nèi)部顆粒下勻整

沉降而引起的危害性表面裂縫。6.預(yù)埋件制作、安裝6.1.預(yù)埋鐵件加工接受機(jī)械剪板，預(yù)埋鐵件焊接接受手工電弧焊施工，焊縫高度必需保證不小于設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求加工好后，分類分堆碼放好，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。預(yù)埋鐵件的單體重量較大，接受吊裝就位，依據(jù)柱子的截面尺寸和預(yù)埋件的位置，調(diào)整好柱側(cè)預(yù)埋件的位置后將預(yù)埋件的錨筋和主筋或箍筋進(jìn)行焊接，用水平尺檢查鐵件面是否垂直。柱子側(cè)面的欄桿埋件及接地用埋件的錨筋和柱內(nèi)接地的主筋用不小于φ10的鋼筋搭接焊連通，如預(yù)埋件的錨筋和鋼筋相碰，在預(yù)埋件加工時(shí)要提前依據(jù)梁、柱的鋼筋位置把預(yù)埋件錨筋間距作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，盡量避開梁、柱的主筋。預(yù)埋件加固方式見附圖。6.2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和質(zhì)量通病防治措施：（見下表）混凝土質(zhì)量通病防治措施：序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多是形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土協(xié)作比不當(dāng)、或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和勻整，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，運(yùn)用的石粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱根部未稍加間歇就接著灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：細(xì)致設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，做到計(jì)量精確；混凝土拌合勻整，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料分層搗固，防止漏振；模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開出現(xiàn)“爛頸項(xiàng)”。處理方法：水蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模后用高一級細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多的小凹、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)泥凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部滿刷或失效，混凝土表面和模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分潮濕，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷勻整，不得漏刷，混凝土分層勻整振搗密實(shí)，至解除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分溫潤后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部設(shè)有蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部袒露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就接著澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及困難部位，接受高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，細(xì)致分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，剛好清除干凈。處理方法：將孔洞四周的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土細(xì)致澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌時(shí)混凝土?xí)r，鋼筋愛惜層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周，造成露筋。（3）混凝土愛惜層太小或愛惜層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5、）木模板未澆水潮濕，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和愛惜層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確并有良好的和易性，澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分潮濕并細(xì)致堵好縫隙，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可接受小直徑振動棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等剛好調(diào)直修正；正確駕馭脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)存在水平或垂直的和松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分潮濕，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌時(shí)高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：細(xì)致按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚同混凝土協(xié)作比的無石子砂漿或100-150mm厚減半成品石子混凝土的振搗鬼密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2:2.5深深泥清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷）（1）模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫底且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或愛惜不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分溫潤，混凝土澆筑后細(xì)致澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)留意愛惜棱角，避開用力過猛過急，吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品構(gòu)件陽角用草袋等材料愛惜好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，細(xì)致養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不勻整下沉。（3）混凝土未達(dá)到確定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，澆筑混凝土后，依據(jù)水平限制標(biāo)記或彈線用抹子找平、壓光，，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆構(gòu)件上走動8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值底于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑運(yùn)用不當(dāng)，摻量不精確。（2）混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料依次顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，簇新無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確；混凝土按依次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；按施工規(guī)定要求細(xì)致制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度較核結(jié)構(gòu)的平安度，探討處理方案，實(shí)行相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。6.3、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差：混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10梁、柱8標(biāo)高±10截面尺寸＋8、－5表面平整度8垂直度87、瀝青砂絕緣層施工方法由于本工程設(shè)計(jì)為30號甲或30號乙石油瀝青，所以實(shí)行現(xiàn)場自拌，設(shè)備型號為：SLB-30型，瀝青進(jìn)場有材質(zhì)單或者產(chǎn)品合格證，砂選用干燥干凈、勻整的中砂，不含小卵石，土含量不大于5﹪。選擇有公路乙級以上檢測資質(zhì)的監(jiān)測站進(jìn)行原材送檢。混合料送檢；生產(chǎn)配比AC-5瀝青砂；中砂：瀝青=93：7；油石比：93.6：6.4；用煤火加溫瀝青,通過設(shè)備把中沙烘干攪拌,生產(chǎn)出合格的混合料,運(yùn)至罐基礎(chǔ)攤鋪壓實(shí).用108㎜孔徑水鉆鉆芯取樣送試驗(yàn)室送檢。做壓實(shí)度檢測。生產(chǎn)溫度限制:生產(chǎn)瀝青砂在攪拌時(shí)嚴(yán)格限制溫度和協(xié)作比例的計(jì)量工作,氣溫在5度以上時(shí),將中砂加熱到100~150C。然后加入180~220C。石油瀝青中，熱拌后虛鋪125mm，用平板振動器壓實(shí)到100mm，絕緣層必需一次性施工完畢，不得留有施工縫，為便于瀝青砂絕緣層施工，以免在施工過程中造成斷裂，可在瀝青砂下面鋪設(shè)一層100mm的碎石墊層，碎石粒徑在10mm左右。瀝青砂絕緣層碾壓前溫度≥80度,碾壓后溫度≥60度。詳細(xì)施工方法:瀝青施工前,罐環(huán)墻上先做好找平層,沿罐環(huán)墻上彈好水平線,力求精確,并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅,每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋,找平層施工時(shí)用2m長鋁合金桿掃平,以限制找平層的標(biāo)高平整度,達(dá)到10m弧長上相差不大于±5㎜，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于±7.5㎜的標(biāo)準(zhǔn)《石油化工鋼儲罐地基和基礎(chǔ)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(SH3528-2005)。施工時(shí),在罐中心打一根鋼筋,在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高,做好標(biāo)記，作為中心的標(biāo)高限制依據(jù)。瀝青砂施工時(shí),分二層鋪設(shè)；其次層，接受50*100方木橫放作為邊模，需鋪設(shè)厚度限制在50-60㎜；二層厚度為100㎜，上下層接縫錯(cuò)開不小于半米。面層拉鐵線限制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度、從罐中心拉至環(huán)墻邊；為防止鐵線過長中間下沉，在鐵線的中間接受瀝青砂作標(biāo)高限制點(diǎn)，間距15m設(shè)一個(gè)。瀝青砂施工時(shí)，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)數(shù)遍、施工溫度的限制。愛惜好標(biāo)高限制點(diǎn)，剛好跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工后立即檢查表面標(biāo)高，坡度，表面平整度限制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10㎜，標(biāo)高偏差不大于±5㎜，厚度偏差不大于-10㎜。如有超出允許范圍者，立即進(jìn)行修整。瀝青砂壓實(shí)：接受壓輥滾壓，同時(shí)接受平板振動器振實(shí)，然后用烙鐵烙平。壓不到的邊緣，用烙鐵熨壓平整。瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢查，抽樣數(shù)量每200㎡不少于1處，壓實(shí)后密度﹥96﹪。瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴(yán)加覆蓋。瀝青砂攤鋪后，應(yīng)隨即刮平進(jìn)行壓實(shí)。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)試壓的確，一般鋪高㎝,作為壓實(shí)的預(yù)留量。鋪壓完的瀝青砂漿面層應(yīng)緊實(shí)、不整，并不得用瀝青表面處理。假如有裂紋、起豉和脫層等缺陷時(shí)，應(yīng)先將缺陷挖除，清理干凈，預(yù)熱后，涂上一層熱瀝青，然后用瀝青砂填補(bǔ)、壓實(shí)。對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員有不要支配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不行用手接觸油料，應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。如遇到刮風(fēng)天，不得在下風(fēng)方向作業(yè)。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動消防器具和滅火用品。用電方面配電箱裝有250A三項(xiàng)四線漏電愛惜器，全部操作人員必需配戴平安帽。8.基礎(chǔ)沉降觀測8.1基礎(chǔ)的沉降觀測分兩個(gè)階段進(jìn)行，2420-T-101、2420-T-103A/B、2430-T-203每個(gè)罐基礎(chǔ)共設(shè)6個(gè)觀測點(diǎn)，2420-T-102、2430-T-201/202共設(shè)四個(gè)觀測點(diǎn)，沿環(huán)墻四周方向勻整設(shè)置且要和排水孔位置錯(cuò)開，設(shè)置時(shí)和45°90°軸線離開弧長1m左右，以使沉降觀測和罐體的管線閥門錯(cuò)開，以免測量時(shí)無法測到而漏點(diǎn)。8.2施工階段：沉降觀測點(diǎn)應(yīng)包括基礎(chǔ)施工完工后，儲罐充水前、充水過程中、充溢水穩(wěn)壓階段，放水后等全過程和各個(gè)時(shí)段，沉降觀測應(yīng)設(shè)專人定期進(jìn)行，每天不少于一次，并細(xì)致作好記錄，沉降觀測過程中如發(fā)覺罐基礎(chǔ)沉降異樣，應(yīng)立刻停止充水，待處理后方可接著充水。8.3投產(chǎn)運(yùn)用階段：投產(chǎn)運(yùn)用期間，應(yīng)對儲罐基礎(chǔ)變形進(jìn)行定期觀測，直到沉降穩(wěn)定。充水時(shí)應(yīng)嚴(yán)格限制進(jìn)水的速度，應(yīng)以0.6m/d的速度向罐內(nèi)充水，第一次當(dāng)水位高度達(dá)到3m時(shí)停止充水，每天進(jìn)行定期觀測，當(dāng)沉降速度大于10mm/d（指半數(shù)以上的沉降觀測點(diǎn)）時(shí)可接著充水，以后每次充水高度為1m都要進(jìn)行一次沉降觀測，嚴(yán)格限制沉降速率小于10mm/d，如此漸進(jìn)直至充水到最高操作液位，接著進(jìn)行沉降觀測，到沉降速率小于5mm/d時(shí)為充水預(yù)壓的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。隨即可以放水卸荷，放水時(shí)速度不應(yīng)太快，以免產(chǎn)生地基回彈，放水速度每次以2m高放一次水，停24小時(shí)實(shí)測地基的回彈，重復(fù)一述工序，直到放完水止。8.4沉降限制要求：罐中心最大沉降量不小于0.015Dt，罐周邊不勻整沉降不大于0.0025L。（Dt為儲罐底圈內(nèi)直徑、L為罐周邊相鄰測點(diǎn)的間距）。罐體應(yīng)待充水試壓完畢、沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行上部管線連接。8.5、質(zhì)量控點(diǎn)明細(xì)表序號工程質(zhì)量限制點(diǎn)等級限制內(nèi)容備注1驗(yàn)證材料合格證書及材料試驗(yàn)報(bào)告B鋼筋等合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告2審定混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評定記錄B檢查砼施工紀(jì)錄及試塊報(bào)告，檢驗(yàn)指責(zé)定表3工程定位測量B檢查標(biāo)高、坐標(biāo)等4地基驗(yàn)槽（坑）B檢查標(biāo)高、地基土狀況是否符合設(shè)計(jì)要求5檢查鋼筋綁扎質(zhì)量B現(xiàn)場檢查搭接長度、搭接位置等內(nèi)容6檢查鋼筋綁扎焊接狀況及試驗(yàn)報(bào)告B檢查試件的試驗(yàn)報(bào)告是否符合規(guī)范要求7檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性B模板的強(qiáng)度剛度以及穩(wěn)定性、截面尺寸等8B振搗、養(yǎng)護(hù)、澆筑、9B養(yǎng)護(hù)條件10檢查預(yù)埋地腳螺栓B埋設(shè)位置、標(biāo)高、型號、規(guī)格11隱藏工程檢查（重要設(shè)備基礎(chǔ)及部位）B（A2）隱藏的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求12基礎(chǔ)交安A2基礎(chǔ)的觀感、試驗(yàn)報(bào)告、過程資料必查13工序過程限制（施工承包商自行設(shè)置）C工序的連接工序質(zhì)量限制點(diǎn)依據(jù)重要程度的不同,劃分四個(gè)等級:第四節(jié)：現(xiàn)場HSE管理措施1、平安施工措施1.1平安目標(biāo)為了搞好平安施工,要從提高技術(shù)嫻熟程度和良好的思想狀態(tài)及創(chuàng)建良好的環(huán)境條件兩方面來抓,特制定以下管理目標(biāo):預(yù)防為主抓教化,“三級”教化達(dá)100%。1.2組織管理措施1、平安管理工作在施工現(xiàn)場特殊重要，管理不善是造成平安事故的主要因素。為此，在項(xiàng)目部成立平安管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目第一平安責(zé)任人，形成現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò).2、建立項(xiàng)目平安管理體系，細(xì)致貫徹執(zhí)行平安技術(shù)規(guī)程及國家有關(guān)勞動愛惜及平安生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令。3、在施工中細(xì)致執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主”的方針，結(jié)合本工程詳細(xì)狀況，制定嚴(yán)密的平安管理制度，以保證平安生產(chǎn)。4、工程平安保證體系圖：項(xiàng)目副經(jīng)理：任響華項(xiàng)目副經(jīng)理：任響華項(xiàng)目經(jīng)理：楊為(組長)HSE管理部呂曙輝（副組長）項(xiàng)目總工程師：萬黑武各相關(guān)職能部門HSE監(jiān)督員劉宇各專業(yè)班組施工現(xiàn)場經(jīng)理施工現(xiàn)場經(jīng)理李水波1.3平安施工制度1、堅(jiān)持平安教化制度（1）對新入場的工人進(jìn)行嚴(yán)格的三級平安教化，對應(yīng)熟知的平安技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行考試，不合格者不能上崗。（2）組織班組開展經(jīng)常性平安教化活動，學(xué)習(xí)平安技術(shù)操作規(guī)程，教化工人不違章作業(yè)和不得有違紀(jì)行為。提高職工自我愛惜意識。（3）項(xiàng)目部每周一上午開一次平安例會，由生產(chǎn)副經(jīng)理主持，專職平安員講解本周平安文明施工方面的留意事項(xiàng)。（4）班組在每天班前召開平安會，并切實(shí)搞好班組三上崗活動記錄。2、層層落實(shí)平安責(zé)任制逐級建立平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到各班組長組成的責(zé)任制，形成“一級抓一級、一環(huán)扣一環(huán)、并對上一級、上一環(huán)負(fù)責(zé)”的管理網(wǎng)絡(luò)，那一級出現(xiàn)問題就追究那一級管理人員的責(zé)任，促進(jìn)責(zé)任制有效扎實(shí)地落實(shí)到各工種、各工序、各班組中，形成齊抓共管的氛圍。3、定期檢查和跟蹤相結(jié)合的檢查制度項(xiàng)目部設(shè)立平安管理小組，實(shí)行現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)值班制度，時(shí)刻把平安生產(chǎn)管理工作放在首位，每天跟班巡回檢查，剛好發(fā)覺和消退事故隱患，邊查邊改，制止違章作業(yè)和違紀(jì)行為。檢查重點(diǎn)圍繞土方作業(yè)、電氣線路、機(jī)械動力等方面進(jìn)行，以防止發(fā)生觸電、機(jī)械傷人等事故，檢查中發(fā)覺問題和隱患，必需立刻整改，確保平安施工，并做好書面記錄和簽字。平安檢查活動因做好記錄，并執(zhí)行書面整改通知單制度，對提出的問題應(yīng)剛好整改，同時(shí)對整改的問題相應(yīng)做好記錄。實(shí)施平安文明施工交接制度，每道工序完成后，由平安員、工長及下道工序施工班組進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，符合平安文明施工要求后，辦理交接手續(xù)，如不符合要求，將追究工長和施工班組的責(zé)任，除了要求立刻整改外，還將視情節(jié)輕重進(jìn)行懲處。4、堅(jiān)持執(zhí)行平安技術(shù)交底措施分部工程施工前應(yīng)由項(xiàng)目平安責(zé)任人對全體施工人員進(jìn)行施工平安技術(shù)交底，分項(xiàng)工程或每個(gè)工種施工前由專職平安員對班組作業(yè)人員進(jìn)行書面的施工平安交底，班組每個(gè)人員履行簽字手續(xù)后方可進(jìn)行作業(yè)。5、堅(jiān)持上崗證制度全部施工人員應(yīng)持證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)持特殊作業(yè)證，方可進(jìn)行現(xiàn)場壓證作業(yè)。6、堅(jiān)持準(zhǔn)用證制度機(jī)械設(shè)備、臨時(shí)電氣線路等均應(yīng)組織有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，合格簽字后方準(zhǔn)掛牌投入運(yùn)用。7、堅(jiān)持“平安三寶”運(yùn)用制度進(jìn)行施工現(xiàn)場必需戴好合格的平安帽，堅(jiān)持運(yùn)用“平安三寶”。施工現(xiàn)場必需懸掛醒目的平安標(biāo)語和平安色標(biāo)，緊急施工區(qū)域掛警示燈。1.4現(xiàn)場平安生產(chǎn)措施1、嚴(yán)格依據(jù)國家和地方平安施工操作規(guī)程施工，做到分工種、分班組進(jìn)行平安施工書面交底，應(yīng)有雙方簽字，設(shè)定現(xiàn)場平安施工監(jiān)督小組，項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，下設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行平安巡察和檢查平安設(shè)施。2、嚴(yán)格執(zhí)行市規(guī)定的施工現(xiàn)場平安防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場有明顯的平安標(biāo)記牌。在作業(yè)區(qū)劃出禁區(qū)，設(shè)置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。3、按規(guī)定搭設(shè)各種平安防護(hù)設(shè)施，如臨邊、平安防護(hù)欄。4、機(jī)械平安措施全部機(jī)械設(shè)備必需做到定期檢查，機(jī)械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機(jī)械。大型機(jī)械的安裝必需符合規(guī)定要求，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，閱歷收合格后方可運(yùn)用。5、臨時(shí)用電平安措施施工現(xiàn)場臨時(shí)配電線路接受三相五線制，配電箱安裝漏電保安器；各種機(jī)電設(shè)備，都要做好接地和接零愛惜；配電系統(tǒng)實(shí)行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必需符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。手持電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得隨意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。施工用電需嚴(yán)格遵守本項(xiàng)目工程部有關(guān)用電的相關(guān)規(guī)定。2、平安施工技術(shù)措施：2.1土方工程挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)專人指揮；場內(nèi)運(yùn)輸車輛時(shí)速限制在15Km/h以內(nèi)；按規(guī)定坡度留置邊坡；土方開挖以后剛好做好基坑的臨邊防護(hù)。2.2鋼筋工程鋼筋切斷時(shí)，接送料的工作平臺應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度應(yīng)依據(jù)待加工的材料長度設(shè)置。2.3模板工程模板及其支架在安裝過程中，必需實(shí)行有效的防傾覆臨時(shí)固定措施。支撐立桿應(yīng)加底座或墊板，基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并有排水設(shè)施。立桿應(yīng)依據(jù)要求加設(shè)掃地桿、剪刀撐。模板安裝作業(yè)時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。側(cè)模板的斜支撐和地面夾角不超過450，和土壁接觸應(yīng)加設(shè)墊板并有防滑移措施，對角契木應(yīng)釘牢。模板拆除應(yīng)有效的防止塌落，拆模時(shí)操作人員應(yīng)在模板一側(cè)進(jìn)行。小組協(xié)作拆除，禁止單獨(dú)作業(yè)。拆模時(shí)禁止在下面進(jìn)行模板的清運(yùn)等交叉作業(yè)。模板拆除一般按先支的后拆，后支的先拆。2.4混凝土工程混凝土泵車及運(yùn)輸車都應(yīng)停站在平整堅(jiān)實(shí)的場地上，必要時(shí)應(yīng)對現(xiàn)場運(yùn)輸線路、站位點(diǎn)進(jìn)行平整壓實(shí)。混凝土泵車澆筑軟管應(yīng)由專人扶穩(wěn)，防止軟管抖動及泵送壓力產(chǎn)生石子飛濺傷人。混凝土振搗工人應(yīng)穿戴必要的勞動愛惜用品：平安帽、工作服、勞保鞋、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、平安帶等。2.5腳手架工程腳手架搭設(shè)人員必需是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（特殊作業(yè)人員平安技術(shù)考核管理規(guī)則）考核合格并待證的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可發(fā)上崗證。拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)記，并派專人看管，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。搭設(shè)腳手架人員必需戴平安帽、平安帶、穿防滑鞋等。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必需按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。腳手架搭設(shè)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)覺問題剛好訂正。腳手架的搭設(shè)質(zhì)量必需符合相應(yīng)質(zhì)量要求后方能運(yùn)用。五級及其以上大風(fēng)和霧、雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨過后，上架操作要有防滑措施。專職平安員負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行定期檢查和保修。在腳手架運(yùn)用期間，嚴(yán)禁隨意拆除各桿件。嚴(yán)禁隨意在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)實(shí)行平安措施，并報(bào)工程部批準(zhǔn)。2.6臨時(shí)用電1、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必需符合下列要求：(1)接受三級配電系統(tǒng)；(2)接受TN-S接零愛惜系統(tǒng)；(3)接受二級漏電愛惜系統(tǒng)。(4)安裝臨時(shí)用電線路的電氣作業(yè)人員，應(yīng)持有大項(xiàng)目方法的電工上崗證。2、臨時(shí)用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確運(yùn)用，所用的電氣元件應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，臨時(shí)用電電源施工、安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣施工安裝規(guī)范，并接地良好。（1）在防爆場所運(yùn)用的臨時(shí)電源，電氣元件和線路應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的防爆等級要求，并實(shí)行相應(yīng)的防爆平安措施。（2）臨時(shí)用電線路及設(shè)備的絕緣應(yīng)良好。（3）架空線應(yīng)架設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木和腳手架上。（4）對需埋地敷設(shè)的電纜線線路應(yīng)設(shè)有“走向標(biāo)記”和“平安標(biāo)記”。電纜埋地深度不應(yīng)小于0.7m，穿越公路時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。（5）對現(xiàn)場臨時(shí)用電配電盤、箱應(yīng)有編號，應(yīng)有防雨措施，盤、箱、門應(yīng)能牢靠關(guān)閉。（6）行燈電壓不應(yīng)超過36v，在特殊潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備作業(yè)裝設(shè)的臨時(shí)照明行燈電壓不應(yīng)超過12v。（7）臨時(shí)用電設(shè)施，應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電愛惜器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機(jī)一閘一愛惜。（8）用電設(shè)備停止作業(yè)1小時(shí)以上應(yīng)停止相應(yīng)開關(guān)箱并上鎖，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備整修時(shí)必需停掉相應(yīng)開關(guān)箱，上鎖或懸掛有“人工作禁止合閘”標(biāo)記牌。(9)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線。(10)配電裝置和電動機(jī)械相連接的PE線應(yīng)為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。手持式電動工具的PE線應(yīng)為截面不小于1.5mm2的絕緣多股銅線。(11)電纜線路應(yīng)接受埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避開機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。埋地電纜路徑應(yīng)設(shè)方位標(biāo)記。(12)每臺用電設(shè)備必需有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)箱干脆限制1臺及1臺以上用電設(shè)備(含插座)。(13)動力配電箱和照明配電箱宜分別設(shè)置。當(dāng)合并設(shè)置為同一配電箱時(shí)，動力和照明應(yīng)分路配電；動力開關(guān)箱和照明開關(guān)箱必需分設(shè)。3、危害和風(fēng)險(xiǎn)的識別和限制：依據(jù)業(yè)主及SNEC程序文件《評價(jià)和風(fēng)險(xiǎn)管理程序》，在項(xiàng)目施工前，組織有關(guān)人員針對施工的各道工序、作業(yè)場所、人員的健康平安和環(huán)境愛惜方面進(jìn)行危害識別。目前初步分析項(xiàng)目施工的主要風(fēng)險(xiǎn)因素見下表但不限于以下的作業(yè)和風(fēng)險(xiǎn)：JHA施工現(xiàn)場工作緊急性分析報(bào)告序號工作步驟可能的危害或損失風(fēng)險(xiǎn)評估值對危害的限制方法剩余緊急SPR1施工前管理未對施工人員進(jìn)行JHA分析交底,不熟悉現(xiàn)場緊急源。對施工程序不了解，盲目施工造成損害。施工機(jī)械潛在的損害緊急勞保著裝不符合要求。代工種作業(yè)的緊急3391組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對施工作業(yè)程序進(jìn)行交底。2對施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA緊急分析為重點(diǎn)。3施工機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報(bào)送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場,并掛上檢查合格牌.4施工人員進(jìn)場前經(jīng)平安教化合格，發(fā)放合格的勞保用品。5特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè)。02測量放線1盤尺轉(zhuǎn)動過快，傷手。2定尺劃白灰線，白灰飛濺傷眼4基準(zhǔn)點(diǎn)位置確定打木樁危害2241、拉尺人行進(jìn)要勻速。運(yùn)用平安的盤尺2、持錘人員不能戴手套，且扶樁人員在定位后必需立刻放手。3、撒灰人員站立在上風(fēng)口，運(yùn)用鐵锨撒灰時(shí)锨頭不得脫離地面，人員戴好防護(hù)眼鏡。03土方開挖1機(jī)械、人工挖土交叉作業(yè)2人工挖土人員站位密集，相互間施工用具損害3、土方坍塌2241機(jī)械挖土專人指揮，在機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)有人員進(jìn)行人工挖土2人員支協(xié)作理，接受分段挖土、清土方法，人員站位間距不小于2米3基坑開挖按方案施工4基坑深度大于5m，要裝帶扶手的人行梯5坡度按地基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范6在停止作業(yè)時(shí)，通道口設(shè)警示，并封住7加強(qiáng)邊坡土方觀測、設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。指定專人監(jiān)護(hù)。14鋼筋加工1施工機(jī)械損害2下料支架擺放不當(dāng)，下料人員協(xié)作不協(xié)調(diào)3人員搬運(yùn)鋼筋，廢料清理不剛好，造成腳損害4電源線路老化，破損漏電傷人5鋼筋擺放不合理6焊接人員勞動愛惜用品不齊全，弧光傷人，未有警示標(biāo)記3391施工機(jī)具，人員平安資質(zhì)進(jìn)行審核，機(jī)具操作時(shí)旁邊不許有人2勞保用品齊全，平安帽、勞保鞋、勞保手套齊全。3平安通道暢通，剛好清理邊角余料，鋼筋堆放到特地的堆放區(qū)，并設(shè)明顯警戒標(biāo)記4施工人員分工明確，嚴(yán)禁代工種作業(yè)5運(yùn)用的電源經(jīng)過檢查，接零、接地牢靠6動火保證平安距離，動火點(diǎn)距氣瓶10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米7施工機(jī)械旁懸掛操作規(guī)程8配備消防設(shè)施，干粉滅火器擺放在動火地點(diǎn)15基礎(chǔ)墊層混凝土1鋼模板支撐不堅(jiān)實(shí)，倒塌傷人2施工作業(yè)面無平安通道3泵送混凝土流速過快3261模板支撐接受短鋼筋固定，一塊模板至少有兩個(gè)固定銷，模板支撐固定后經(jīng)檢查合格方可澆筑混凝土2隨時(shí)清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物，包括鋼模板、架桿及其他雜物，保證不阻礙人員行走，3混凝土泵有專人進(jìn)行操作，嚴(yán)格依據(jù)操作