本文格式為Word版，下載可任意編輯——企業(yè)設(shè)備部分安全操作規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書工藝文件等

編制：馬部分設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件等（歸屬企業(yè)質(zhì)量體系第三層文件）

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文件目錄

一、HCS軋機(jī)安全操作規(guī)程一、推拉式酸洗機(jī)組安全規(guī)程二、熱處理罩式爐安全操作規(guī)程三、數(shù)控磨床安全操作規(guī)程四、鍋爐安全操作規(guī)程五、司爐工安全操作本卷須知六、鍋爐安全操作要點(diǎn)七、鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書八、鍋爐應(yīng)急預(yù)案九、壓力容器安全操作規(guī)程十、壓力容器安全管理要點(diǎn)十一、關(guān)鍵工序氨分解工藝流程十二、氫氣系統(tǒng)運(yùn)行安全要點(diǎn)十三、氨常見(jiàn)一些自救方案十四、液氨泄漏應(yīng)采取的緊急措施十五、行車安全操作規(guī)程十六、行車工操作要點(diǎn)

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一、HCS軋機(jī)安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1、依照交接班制度，認(rèn)真弄明接班記錄內(nèi)容、生產(chǎn)的安排以及設(shè)備運(yùn)行狀況。

2、接班后，按生產(chǎn)要求及交接班狀況進(jìn)行生產(chǎn)，若設(shè)備故障，馬上通知值班電、鉗工搶修，較大故障馬上上報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。

3、按生產(chǎn)派工單輕重緩急合理的安排生產(chǎn)，并認(rèn)真核對(duì)鋼卷與跟蹤卡的一致性。

4、對(duì)上道工序運(yùn)來(lái)的帶卷要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，對(duì)不符合軋制要求的帶鋼、馬上通知上道工序或質(zhì)檢進(jìn)行處理，并做好記錄。

5、因故停機(jī)較長(zhǎng)，生產(chǎn)開(kāi)機(jī)前按工藝要求重新進(jìn)行一次壓靠，確保帶材質(zhì)量。

6、長(zhǎng)時(shí)間待料，應(yīng)通知維修人員，對(duì)軋機(jī)機(jī)組進(jìn)行檢修或保養(yǎng)。

8、生產(chǎn)中，操作人員在關(guān)注人機(jī)界面生產(chǎn)參數(shù)顯示與控制的同時(shí)，也要留意其顯示的報(bào)警信息，有的報(bào)警不影響軋機(jī)正常工作，但也要及時(shí)通知維修人員及時(shí)修復(fù)。

9、若遇設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)通知維修人員，并向其認(rèn)真表達(dá)機(jī)組故障的詳細(xì)狀況，便于維修人員解決機(jī)組故障的針對(duì)性。二、壓靠

1、換輥完成后，人機(jī)界面無(wú)保護(hù)開(kāi)關(guān)報(bào)警現(xiàn)象。

2、當(dāng)每次換輥完成后，首先需要對(duì)輥徑進(jìn)行設(shè)定和調(diào)用，來(lái)對(duì)軋制線進(jìn)行調(diào)整；換輥或AGC控制系統(tǒng)重新啟動(dòng)后必需進(jìn)行預(yù)壓靠。

3、在人機(jī)界輸入壓力、材料、軋制厚度、板帶厚度等參數(shù)后，軋機(jī)遇按軋制工藝設(shè)計(jì)好的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行軋制。4、軋機(jī)點(diǎn)動(dòng)正常。

5、乳化液處于開(kāi)啟狀態(tài)。

6、在自動(dòng)壓靠過(guò)程中，觀測(cè)人機(jī)界面各液壓設(shè)備的壓力參數(shù)或位置參數(shù)，對(duì)于各缸壓力誤差大或相對(duì)位置誤差大，或各缸位移時(shí)嚴(yán)重不同步，應(yīng)馬上中止壓靠及后續(xù)生產(chǎn)，馬上通知維修人員解決。

7、壓靠完成軋制線過(guò)低或過(guò)高時(shí)，調(diào)整上平衡狀裝置重新壓靠。

8、冬季將壓靠時(shí)間延長(zhǎng)5～10分鐘，以便更好的預(yù)熱軋輥，防止掉塊。三、開(kāi)卷及穿帶操作

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1、將鋼卷吊放在開(kāi)卷鞍座上，帶頭向機(jī)組順時(shí)針?lè)胖谩?、檢查開(kāi)卷機(jī)是否處于開(kāi)卷狀態(tài)。①開(kāi)卷機(jī)壓輥、在抬起位置。②開(kāi)卷機(jī)擺缸、處在中間位置。③開(kāi)卷機(jī)卷筒、處在縮徑狀態(tài)。④開(kāi)卷機(jī)擺臂、在開(kāi)啟狀態(tài)。

3、將小車移動(dòng)到放在鞍座上的鋼卷正下方，對(duì)準(zhǔn)靠近卷取機(jī)的鋼卷，確認(rèn)無(wú)誤后，升起小車托住鋼卷離開(kāi)鞍座。4、移動(dòng)小車接近卷筒時(shí)中止。

5、調(diào)整小車高度，使鋼卷內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)卷筒，點(diǎn)動(dòng)小車，使鋼卷套在卷筒上。6、根據(jù)來(lái)料寬度，調(diào)整鋼卷在卷筒上的位置。7、按下卷筒漲緊按鈕，使卷筒漲緊鋼卷。

8、將開(kāi)卷壓輥壓在鋼卷上，落下小車、落下壓輥。

9、將鏟板升起到鋼卷帶頭下方位置，橫移鏟板，將捆卷鐵皮條鏟斷。10、點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)壓輥，使帶頭順著鏟板進(jìn)入夾送輥。11、壓下夾送輥，縮回鏟頭，落下鏟板。12、點(diǎn)動(dòng)夾送輥，將帶頭送到矯直輥處。13、點(diǎn)動(dòng)矯直輥，將帶頭彎曲處矯直，切頭。14、升起夾送輥處的導(dǎo)板。

15、出入口立輥開(kāi)啟，五輥裝置抬起。16、點(diǎn)動(dòng)夾送輥向前輸送鋼帶。

17、讓帶頭穿過(guò)立輥，穿過(guò)五輥裝置。18、用立輥將鋼帶調(diào)整到軋制的中心位置。19、點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)，調(diào)整好鉗口與帶頭的位置。

20、卷筒縮徑，用出口托板或人工引導(dǎo)帶頭進(jìn)入鉗口后，漲開(kāi)卷筒，使鉗口咬緊鋼帶，落下出入口托板、落下夾送輥處導(dǎo)板。21、調(diào)整好出入口五輥的位置。22、開(kāi)啟夾送輥，抬起開(kāi)卷機(jī)壓輥。23、穿帶完成。四、軋制過(guò)程的操作

1、根據(jù)生產(chǎn)跟蹤卡，在人機(jī)界面控制參數(shù)區(qū)，輸入生產(chǎn)工藝參數(shù)，或調(diào)用歷史軋制參數(shù)工藝，由中控室操作人員負(fù)責(zé)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。

2、檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，根據(jù)帶材出口質(zhì)量也可由室外操作人員調(diào)理彎輥缸壓力或中間輥橫移量，來(lái)解決帶材控制質(zhì)量。

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3、設(shè)備運(yùn)行和帶鋼質(zhì)量正常后，逐漸升高軋制速度。

4、在穩(wěn)速軋制過(guò)程中，應(yīng)注意人機(jī)界面?zhèn)€參數(shù)的變化狀況，在質(zhì)量波動(dòng)大時(shí)應(yīng)修改主要參數(shù)。

5、軋制即將終止時(shí)，降低軋制速度，鋼帶在開(kāi)卷機(jī)卷筒上剩2～3圈時(shí)，降至穿帶速度。

6、鋼帶離開(kāi)開(kāi)卷機(jī)卷筒后，壓下夾送輥，關(guān)閉乳化液系統(tǒng)，根據(jù)入口鋼帶翹起狀況進(jìn)行調(diào)整和剪切。

7、抬起出口托板，卸前張，開(kāi)啟輥縫，抬起入口托板，或人工引導(dǎo)帶頭進(jìn)入卷取機(jī)鉗口，軋制第一道次終止。

8、漲開(kāi)卷筒，使鉗口咬緊鋼帶，聯(lián)動(dòng)建張。9、開(kāi)啟乳化液系統(tǒng)啟動(dòng)軋機(jī)，反向低速軋。

10、一切正常后，升速反向軋制，軋制過(guò)程中利用現(xiàn)場(chǎng)按鍵進(jìn)行帶材板形控制。

11、鋼帶在開(kāi)卷機(jī)卷筒上剩2～3圈時(shí)，降至穿帶速度,減速過(guò)程中注意板形控制。

12、在最終一道軋制終止時(shí)，中止乳化液噴出和空氣吹掃。13、卸張開(kāi)啟輥縫至最大，抬起吹掃裝置。14、點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)，剪去未軋部分。

15、開(kāi)啟擺臂，調(diào)整好卸卷小車位置，點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī),帶頭接近卸卷小車中心位置時(shí)中止，升起卸卷小車托住鋼卷、縮徑，用輔助推板和小車橫移，將軋制帶材卸在鞍座上，然后落下小車，人工將引帶拉到指定位置。16、核對(duì)跟蹤卡，在鋼卷上做好標(biāo)記。17、用吊車將鋼卷送至下一工序。五、室內(nèi)的基本操作

1、啟動(dòng)人機(jī)界面控制器。

2、根據(jù)生產(chǎn)跟蹤卡、產(chǎn)品要求、輸入軋制工藝參數(shù)（原料厚度、材質(zhì)、產(chǎn)品厚度、張力等），或根據(jù)狀況調(diào)用已運(yùn)行過(guò)的工藝直接運(yùn)行。3、在生產(chǎn)中可以改變?nèi)榛簻囟葏?shù)對(duì)板形進(jìn)行質(zhì)量控制。4、根據(jù)需要選擇各液壓