加氫車間晃電應(yīng)急預(yù)案1、瞬時晃電

1.1、原因

電氣線路故障

1.2、裝置停電現(xiàn)象

(1)裝置照明燈熄滅又恢復(fù)

(2)部分電動設(shè)備停運。

(3)主控室內(nèi)停運設(shè)備停機警報，機泵運行指示顯示停運顏色。

(4)室內(nèi)計算機畫面上部分流量表指示回零。

1.3、裝置晃電可能造成的后果

(1)聯(lián)鎖設(shè)備晃電停運，并觸發(fā)聯(lián)鎖動作。

(2)非聯(lián)鎖設(shè)備停運造成裝置液位、流量、溫度波動。

(3)制氫裝置可能因晃電造成加氫裝置新氫中斷

(4)儲運晃電可能造成加氫裝置短時間原料中斷

1.4、處理方案

發(fā)現(xiàn)裝置晃電，應(yīng)迅速對裝置內(nèi)原運行機泵、空冷全面檢查。對引發(fā)的后果需分情況靈活處理。

（1）非聯(lián)鎖設(shè)備晃電停運，外操應(yīng)以最快速度重新開啟原運轉(zhuǎn)設(shè)備，晃電啟泵人員分配見附表。

（2）晃電時室內(nèi)主操要盯好主要儀表，及時通知室外開泵順序。

（3）聯(lián)鎖設(shè)備停運主要有P1201、P1101、C1101、C1102，其中高壓電設(shè)備若晃停則按相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案處理，以下重點介紹P1201晃停處理辦法。

1.4.1脫丁烷塔底重沸爐循環(huán)泵P1201晃停

1）現(xiàn)象

（1）主控室和現(xiàn)場控制盤停機聯(lián)鎖報警。

（2）F1202進料流量指示回零。

（3）加熱爐F1202主火嘴聯(lián)鎖熄滅。

（4）脫丁烷塔溫度下降。

2）P1201停機可能造成的危害

（1）F1202爐膛溫度超高，處理不及時可造成爐管結(jié)焦

（2）T1201液位波動

3）處理步驟

(1)外操迅速關(guān)閉現(xiàn)場各主火嘴手閥，檢查現(xiàn)場長明燈情況，若有熄滅，關(guān)閉長明燈手閥。

（2）迅速開啟P1201原運行泵，調(diào)整F1202兩路進料流量至正常。

(3)外操開啟鼓風(fēng)機，內(nèi)操點擊快開風(fēng)門復(fù)位鍵，關(guān)閉快開風(fēng)門。內(nèi)操注意調(diào)整爐膛負壓，防止長明燈吹滅或抽滅。

(4)主火嘴手閥關(guān)閉后，內(nèi)操點擊主火嘴復(fù)位鍵，打開主火嘴切斷閥。

(5)外操逐個、對角點燃主火嘴，引燃主火嘴時，注意燃料氣壓力，禁止因點燃主火嘴時造成其他長明燈熄滅。

（6）逐漸升溫，調(diào)整各參數(shù)至正常。

（7）若P1201原運行機不能運行，緊急開啟備用泵。

2.長時間晃停

2.1原因

電氣線路故障或供電線路超負荷。

2.2裝置停電現(xiàn)象

(1)裝置所有照明燈熄滅。

(2)所有電動設(shè)備停運。

(3)裝置內(nèi)噪音明顯減少。

(4)主控室內(nèi)有各種停機警報。

(5)室內(nèi)計算機畫面上部分流量表指示回零。

2.3裝置大面積停電可能造成的后果

（1）各照明燈熄滅。

（2）如果計算機系統(tǒng)備用電源（UPS）不能啟動，則計算機所有畫面將消失，如果計算機備用電源(UPS)能啟動，計算機能維持0.5-1小時運行，備用電源耗盡后計算機系統(tǒng)所有畫面將消失，一旦計算機系統(tǒng)癱瘓，則失去對所有控制閥的控制?？刂崎y將回到“FO”或“FC”狀態(tài)下。

（3）由于供電消失，現(xiàn)場的所有一次表將回零，失去指示。

（4）所有泵、壓機、空冷等將停運。

（5）循環(huán)水等公用介質(zhì)可能由于停電而停止供給。

（6）制氫可能緊急停工。

（7）界區(qū)外來的原料可能中斷。

2.4處理方案

若計算機系統(tǒng)的備用電源啟用，則在0.5-1小時內(nèi)將裝置按緊急停工步驟處理到最安全狀態(tài)。

(1)反應(yīng)加熱爐F1101，分餾加熱爐F1201，重沸爐F1202緊急熄火，包括長明燈?，F(xiàn)場立即確認爐子滅火情況，關(guān)掉瓦斯的手閥。把煙道擋板打開，吹入爐膛內(nèi)消防蒸汽。

(2)如果新氫機停運則立即關(guān)新氫機出口總管線上的閥門，將反應(yīng)系統(tǒng)與新氫系統(tǒng)切斷，同時將制氫來的氫氣放火炬。

(3)循環(huán)機停運后緊急泄壓閥打開系統(tǒng)緊急泄壓，視反應(yīng)器床層溫升把反應(yīng)系統(tǒng)壓力撤至2.5MPa以下。由于循環(huán)機停運，反應(yīng)器的熱量帶不出，因此床層溫度將有失控危險，因此必須密切監(jiān)視床層溫度，必要時加快泄壓速度：現(xiàn)場打開廢氫排放閥加快泄壓，泄壓時照顧到火炬狀況，如果床層溫度繼續(xù)上升則系統(tǒng)繼續(xù)撤壓至0.5MPa能從新氫機引進N2為止。

(4)由于高壓注水泵停運，關(guān)閉泵的出口閥。必須密切注意高壓竄低壓部位，閥門（包括手閥）全部關(guān)閉。

(5)關(guān)急冷氫控制閥以防止反應(yīng)器內(nèi)油倒入循環(huán)機。

(6)關(guān)閉界區(qū)外來的進料閥及上游閥，如果界區(qū)外來的進料不停，則通知罐區(qū)停泵。

(7)將產(chǎn)品改去不合格油線。防止產(chǎn)品污染。

(8)分餾注意關(guān)注各塔、器液位，若T1201液位低則關(guān)閉T1203進料閥及前手閥，防止串壓。若計算機系統(tǒng)備用電源不能啟用，所有計算機沒有畫面顯示，則現(xiàn)場的所有控制閥將失控，現(xiàn)場的一次表由于斷電將全部回零，這種情況下，控制閥將回到“FO”或“FC”狀態(tài)下。則閑余人員立即到現(xiàn)場匯合外操觀察壓力表、玻璃板液位計、溫度計，控制閥改副線操作?？諌赫究赡苡捎谕ｋ娍諌簷C停運，凈化風(fēng)停供，只有凈化風(fēng)管線剩余凈化風(fēng)，估計維持30分鐘。液位、壓力的控制，室外人員主要靠與室內(nèi)的聯(lián)系和現(xiàn)場就地壓力表和玻璃板液位計的指示為準，通過副線進行調(diào)節(jié)。

2.5處理步驟，各崗位職責(zé)：

班長：

1、向車間值班，調(diào)度及時匯報情況。

2、做好各崗位人員的安排工作，分工協(xié)作。

3、掌握各崗位人員的實際執(zhí)行情況，方案是否落實到位。

4、事故處理要做到積極、穩(wěn)妥、全面，并及早將裝置處理到安全狀態(tài)。

內(nèi)操：

1、確定各爐主火嘴、長明燈燃料氣切斷閥關(guān)閉，快風(fēng)門開。全開煙道擋板，通知外操向爐膛吹蒸汽。

2、若C1102一返一，二返二，三返三有開度，立即關(guān)閉各返線控制閥。制氫來的氫氣放火炬，維持壓力不使V1107安全閥起跳。

3、C1101停運后，緊急泄壓閥打開，若未打開，手動打開。以0.7MPa/min降壓至2.5MPa，密切注意反應(yīng)器床層溫度，若床層溫度在可控范圍，可間斷泄壓或用廢氫去火炬泄壓。若溫度難以下降，現(xiàn)場改廢氫去火炬線，用廢氫排放加快降溫。注意火炬系統(tǒng)情況。如果溫度繼續(xù)上升，系統(tǒng)壓力降至0.5MPa后補入0.5MPa氮氣。

4、由于緊急泄壓閥泄后，氣流速度加快，反應(yīng)器、換熱器等內(nèi)部的液體被高速帶出，同時高分壓力下降，高分液位會出現(xiàn)瞬間液位超高，向低分減油，高分液位、界位降低后應(yīng)注意保持液封，嚴防高壓串低壓。

5、低分減油至分餾系統(tǒng)。

6、關(guān)閉界區(qū)外來的進料閥，如果界區(qū)外來的進料不停，則通知儲運停送原料油。

7、通知儲運，將產(chǎn)品改去不合格油線，以防止產(chǎn)品污染。

8、由于空冷、水冷停運，注意各塔、容器壓力，及時排放火炬，確保不超壓。

外操：

1、到現(xiàn)場確定各爐火嘴熄滅，關(guān)閉各爐燃料氣總閥。

2、待班長、內(nèi)操通知，關(guān)閉緊急泄壓閥，改廢氫去火炬流程。

3、關(guān)閉注水泵出口閥。

4、待班長、內(nèi)操通知，關(guān)閉高分液控閥前手閥，高分界位前手閥，低分液控前手閥。

5、開產(chǎn)品至不合格油線流程。

6、聽室內(nèi)指揮開關(guān)各調(diào)節(jié)閥手閥。

7、開各爐爐膛吹汽閥

脫硫崗位：

1、晃電后各低壓泵迅速開啟，注意控制各塔、容器液位。

2、P1301晃停后主要看好T1301液位防止液位壓空導(dǎo)致高壓串低壓。內(nèi)操確認開泵條件達到、外操配合內(nèi)操盡快開啟原機泵，若不不能開啟則盡快啟用備用泵。

3、若長時間停電，本崗位情況穩(wěn)定后支援反應(yīng)、分餾崗處理問題。

晃電啟泵人員分工

加氫裂化裝置斷電不能重啟機泵匯總表應(yīng)急啟泵人員分工工藝編號編號名稱是否參與電機再啟動反應(yīng)1A1101A熱高分空冷器電機否B否A1205A1未轉(zhuǎn)化油空冷器電機否2否3否A1205B1否2否3否A1206A柴油空冷器電機否B否反應(yīng)2鼓風(fēng)機F1101-FJ反應(yīng)爐風(fēng)機否F1202-FJ脫丁烷塔底重沸爐風(fēng)機否

F1201-FJ分餾爐風(fēng)機否分餾1A1201A脫丁烷塔頂空冷器否B否C否D否A1202A重石腦油空冷器電機否B否A1203A航煤空冷器電機否B否A1204A分餾塔頂空冷器電機否B否C否D否E否F否G否H否分餾2A1401A貧溶劑空冷器電機否B否A1402A溶劑再生塔空冷器電機否B否分餾3P1102A注水泵電機否B否P1208A分餾塔頂凝結(jié)水回流泵否B否P1301A循環(huán)氫脫硫塔貧液泵否B否

P1101A-YB1、2加氫進料泵油站電機否

P1101B-YB1、2加氫進料泵油站電機否

CIS1401緩蝕劑泵否

CIS1402阻垢劑泵否班長

C1101A-YB1、2循氫輔助油泵電機否

C1101-SZ1、2循環(huán)氫水站電機否

C1101A-ZYQ循環(huán)氫壓機注油器電機否

C1101B