食品科學與工程專業(yè)《食品廠設計》課程設計指導書一、課程設計的目的

《食品廠設計》課程主要講述食品工廠設計的基本原理、設計方法。目的是向學生傳授基本的設計理論和培養(yǎng)學生實際設計食品廠工藝設計的基本技能。課堂教學和課外作業(yè)等教學環(huán)節(jié)已完成了，但未進行系統(tǒng)、獨立的設計。為使學生較全面的受到設計技能的鍛煉，還需要進行食品工廠設計基礎的課程設計。本課程設計應達到下列目的：1.鞏固和具體應用食品廠設計及有關課程的理論知識，了解食品工廠設計的一般方法和步驟，培養(yǎng)學生進行食品工藝設計的基本技能，為今后閱讀和設計食品廠工藝設計圖紙及編寫有關資料奠定基礎。2.通過擬定食品廠工藝設計方案和初步設計，讓學生掌握具體實踐與理論要求相結合的方法。通過閱讀和初步設計還可以使學生熟悉有關食品廠工藝設計的標準、規(guī)范等并在設計中培養(yǎng)獨立思考和解決問題的能力。二、設計條件（一）擬建食品工廠地址：全國各地，按照指導教師要求指定擬建廠所在地，也可以按照設計者自己的意圖更改并說明原因。（二）有關設計題目：1.年生產(chǎn)能力為5萬噸的大米生產(chǎn)車間工藝設計；2.年生產(chǎn)能力為2萬噸的大米生產(chǎn)車間工藝設計；3.年生產(chǎn)能力為5000噸的碳酸飲料廠生產(chǎn)車間工藝設計；4.年生產(chǎn)能力5000噸的果汁飲料廠生產(chǎn)車間工藝設計；5.年生產(chǎn)能力為5萬噸的啤酒廠啤酒車間工藝設計；6.年生產(chǎn)能力為2萬噸的啤酒廠啤酒車間工藝設計；7.日處理鮮奶50噸的乳制品廠液體乳制品生產(chǎn)車間工藝設計；8.日處理鮮奶100噸的乳制品廠液體乳制品生產(chǎn)車間工藝設計；9.年生產(chǎn)能力2000噸的豆乳制品生產(chǎn)車間工藝設計；10.年生產(chǎn)能力3000噸的豆乳制品生產(chǎn)車間工藝設計；11.日處理鮮奶50噸的乳粉生產(chǎn)車間工藝設計；12.日處理鮮奶100噸的乳粉生產(chǎn)車間工藝設計；13.年生產(chǎn)能力為1萬噸的碳酸飲料廠生產(chǎn)車間工藝設計；14.年生產(chǎn)能力2萬噸的果汁飲料廠生產(chǎn)車間工藝設計；15.年生產(chǎn)能力1萬噸的啤酒廠啤酒車間工藝設計；16.年生產(chǎn)能力為10萬噸的啤酒廠啤酒車間工藝設計；17.年生產(chǎn)能力1萬噸的大豆油生產(chǎn)車間工藝設計；16.年生產(chǎn)能力為5萬噸的大豆油生產(chǎn)車間工藝設計；以上題目也可以按照指導教師和學生的具體情況來自行擬定。三、要求（一）應當完成的文字資料1.食品廠工藝設計說明書；內(nèi)容為：設計任務書、產(chǎn)品方案、物料衡算、水氣電用量估算、設備選擇和計算、管路計算、車間面積、車間布置情況說明。2.主要設備明細表；將所有設備用一覽表表示出來。（二）應繪制的圖紙1.食品生產(chǎn)工藝流程圖，要求為生產(chǎn)工藝流程草圖。A12.食品生產(chǎn)車間設備平面圖；A1按照施工圖的畫圖標準進行繪制設備平面布置圖。內(nèi)容有：定位軸線、車間建筑物和構件的輪廓、設備外形輪廓、設備在平面圖上的安裝定位尺寸、軸線尺寸、設備名稱及相關的設計說明，字體采用仿宋體書寫。圖之格式同機械制圖。3.剖視圖A2至少要繪制一張設備剖視布置圖，繪圖要求同車間平面圖。4.管路布置圖；A2在車間平面圖的基礎上，繪制車間管路的平面布置圖，線型按照標準繪制。四、設計說明

在設計過程中應多參考相關專業(yè)的知識，設計的內(nèi)容要附合其他專業(yè)的要求，盡量使設計在各方面達到高質量。五、對學生要求按照任務書的要求按時完成。課程設計期間任何學生不準缺席，不準緩考。在指定教室進行。具體設計方法按指導老師的指導進行。六、時間安排1、在2012-2013第一學期10、11周進行。2、日期從10月22號-11月2號。3、10月18號-22號進行計算、查找資料、選擇設備。4、10月23號-11月1號期間在綜合樓10樓繪圖紙。在此期間每天點一次名。5、11月1號每位學生自己收圖紙，倒出繪圖教室。6、11月2-3號答辯。評定成績。附一、年產(chǎn)1萬噸啤酒設計說明書實例1設計任務書設計項目：年產(chǎn)10000t啤酒廠設計設計地點：黑龍江省哈爾濱市設計規(guī)模：淡季日產(chǎn)20t，旺季日產(chǎn)60t原料：大麥麥芽、大米、酒花成品：12度淡色啤酒⑴產(chǎn)品質量標準感官指標：透明度清亮透明，無明顯懸浮物和沉淀物濁度（保質期）/EBC單位≤形態(tài)泡沫潔白細膩，持久掛杯泡持性/s≥210色度/EBC單位～香氣和口味有明顯的酒花香氣，口味純正，爽口，酒體諧調，柔和，無異香、異味理化指標：酒精含量/%≥原麥汁濃度/%12±總酸含量/·L-1≤二氧化碳含量/%≥雙乙酰含量/mg·L-1≤⑵產(chǎn)品衛(wèi)生標準：衛(wèi)生指標按GB2758執(zhí)行產(chǎn)品用途：廣泛用于食品及餐飲行業(yè)。2產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模啤酒廠年產(chǎn)量為×104t廠建設采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局，規(guī)范化建設，科學化管理，規(guī)模化生產(chǎn)，一體化經(jīng)營，完全采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。主要原料的規(guī)格本工藝采用符合我國啤酒麥芽標準QB1686—93的優(yōu)質麥芽。生產(chǎn)品種及數(shù)量生產(chǎn)品種為12度淡色啤酒。年產(chǎn)量×104t。采用640mL瓶裝生產(chǎn)。設計淡季日產(chǎn)量為20t，旺季日產(chǎn)量為60t。產(chǎn)品質量及標準GB191包裝儲運圖示標志GB2758發(fā)酵酒衛(wèi)生標準GB4544啤酒瓶～食品衛(wèi)生檢驗方法微生物學部分GB4928啤酒試驗方法GB5739啤酒塑料周轉箱GB6543瓦楞紙箱GB10344飲料酒標簽標準GB4927—91啤酒質量標準質量特征：富有潔白、細膩又持久的泡沫，悅目明快的色澤，酒液清亮，飲后有爽口和醇厚感。3生產(chǎn)工藝流程設計工藝流程選擇論證工藝流程圖大米、大麥→粉碎→糊化←水酒花麥糟↓↓↑麥芽→粉碎→糖化→過濾→麥芽汁→煮沸→過濾→冷卻→↑酵母水↓前發(fā)酵→后發(fā)酵→過濾→包裝→殺菌↓↓↓↓CO2酒腳鮮啤酒熟啤酒工藝要點⑴粉碎粉碎使原料表面積增加，與水接觸面積增加，糖化時間減少，收得率增加。麥芽可粉碎成麥皮、粗粒、細粒、粗粉、細粉五個部分。要求麥芽皮殼破而不碎，胚乳部分盡可能細一些。⑵糖化制備麥芽汁的主要過程是糖化。將粉碎后的麥芽，在帶底部攪拌的糖化鍋中與45℃的水混合，利用麥芽自身的酶，使麥芽和輔料中的淀粉和蛋白質等的不溶性高分子物質水解成為可溶性低分子物質，如糊精、糖類、胨、肽、氨基酸等，這就是糖化過程。本項目采用的糖化方法是國內(nèi)常用的糖化方法──二次煮出糖化法。該方法簡單來說，首先將輔料與部分麥芽在糊化鍋中與45℃溫水混合，保溫20min，然后用10min時間升溫到70℃，再保溫20min，其后再用15min時間升溫煮沸，讓其沸騰40min，稱第一次煮沸，得到糊化醪。與次同時，麥芽和水在糖化鍋內(nèi)混合，45～55℃保溫30～90min，使麥芽所含蛋白質分解，稱為蛋白質休止。將煮沸之糊化醪泵入糖化鍋中，使混合醪溫達到65～68℃，保溫攪拌進行糖化。待糖化醪無碘色反應后，從糖化鍋中取出部分醪液進入糊化鍋進行第二次煮沸，爾后再次泵入糖化鍋混合，使糖化鍋中醪液升溫至75～78℃（液化溫度），靜置10min即可送去過濾。⑶過濾糖化工序結束后,意味著麥芽汁已經(jīng)形成。采用過濾方法盡快將麥汁和麥糟分離。過濾的好壞，對麥汁的產(chǎn)量和質量有重要的影響。麥汁過濾分為過濾和洗糟兩個操作過程。過濾的目的是獲得清亮的麥汁和較高的麥汁收得率。要求麥汁過濾速度正常，過濾應在規(guī)定時間內(nèi)完成，麥汁低吸氧，具有正常的色、香、味。⑷煮沸煮沸在煮沸鍋中進行。使多余的水分蒸發(fā)，使麥芽汁濃縮到規(guī)定濃度；使酒花有效成分溶入麥汁中，賦予麥汁獨特的酒花香氣和爽口的苦味；使麥汁中可凝固蛋白質凝固析出，以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；破壞全部的酶活性，麥汁進行滅菌，以獲得定型的麥汁。煮沸要求適當?shù)闹蠓袕姸龋峙砑泳苹?，在預定煮沸時間內(nèi)，使麥汁達到規(guī)定濃度，保持有明顯酒花香味和柔和的苦味，以保證成品啤酒有光澤、風味好、穩(wěn)定性高。煮沸時間70～90min，麥汁的煮沸強度應達到8%～10%，凝固性氮達～20mg/L。⑸冷卻麥汁煮沸定型后，必須立即進行冷卻，使溫度適合酵母發(fā)酵的需要。要求冷卻時間短，麥汁無細菌，并且不混濁，沉淀損失少，操作簡單，可減少人力。本工藝采用“下面”酵母發(fā)酵，因此麥汁溫度應冷卻至4～8℃。⑹發(fā)酵本工藝采用“前錐后臥”發(fā)酵方式。先在錐形發(fā)酵罐中進行啤酒發(fā)酵和雙乙酰還原，然后送入臥式貯酒罐中進行后發(fā)酵。在主發(fā)酵結束，外觀發(fā)酵達65%左右，酒溫降至5～6℃時，先回受酵母，再將嫩啤酒送入貯酒罐內(nèi)。此時雙乙酰還原需在貯酒罐內(nèi)繼續(xù)進行，貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。貯酒罐需設有和發(fā)酵罐同樣的冷卻夾套降溫設施。倒灌之后，進行后發(fā)酵和雙乙酰還原，氣壓緩慢上升至左右，待雙乙酰下降達到要求后，急劇降溫至0～1℃，進行貯酒。貯酒時間7～14d。4工藝計算物料衡算基礎數(shù)據(jù)表1啤酒生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)項目名稱%說明原料利用率麥芽水分6定額指標大米水分13無水麥芽浸出率75無水大米浸出率95原料配比麥芽75大米25冷卻損失7對熱麥汁言發(fā)酵損失過濾損失2損失率包裝損失2空瓶瓶蓋1商標總損失率啤酒總損失率對熱麥汁言100kg原料（麥芽+大米）生產(chǎn)12度淡色啤酒的物料計算⑴熱麥汁量原料麥芽收得率=(100－6)%=%原料大米收得率=(100－13)%=%混合原料收得率=×%＋×%)×%=%則100kg原料產(chǎn)12度熱麥汁量為：12×100=12度麥汁在20℃時的比重為100℃的麥汁比20℃的麥汁體積增加倍熱麥汁體積=×=⑵冷麥汁量×(1－=⑶發(fā)酵液量×(1－=⑷濾過酒量×(1—=⑸成品酒量×(1—=生產(chǎn)100L12度淡色啤酒的物料計算100公斤混合原料生產(chǎn)成品啤酒量為⑴則生產(chǎn)100L12度啤酒需用混合原料量為：100×100/=⑵麥芽耗用量×75%=⑶大米耗用量×25%=⑷酒花耗用量100L熱麥汁加入酒花量定為100××%=⑸熱麥汁量100×=⑹冷麥汁量100×=⑺發(fā)酵液量100×=⑻濾過酒量100×=⑼成品酒量100×=100L⑽濕糖化糟量設排出的濕麥糟含水分80%麥糟量=×=大米糟量=×=濕糖化糟量=＋=⑾酒花糟量設酒花在麥汁中浸出率為40%，酒花糟含水分以80%計，則酒花糟量為：×=⑿酵母量（以商品干酵母計）生產(chǎn)100L啤酒可得2kg濕酵母泥，其中一半作生產(chǎn)接種用，一半作商品酵母用即為1kg。濕酵母泥含水分85%酵母含固形物量=1×=則含水分7%的商品干酵母量為：×=⒀二氧化碳量12度的冷麥汁中浸出物量為：12%×=設麥汁的真正發(fā)酵度為55%，則可發(fā)酵的浸出物量為：×55%=麥芽糖發(fā)酵的化學反應式為：C12H22O11＋H2O2C6H12O62C6H12O64C2H5OH＋4CO2＋56kcal設麥芽汁中浸出物均為麥芽糖構成，則CO2生成量為：×=式中44──CO2分子量342──麥芽糖分子量設12度啤酒含二氧化碳為%，酒中含CO2量為：×100=1m3CO2在20℃常壓下重故釋出的CO2體積為：=⒁空瓶需用量100/×=個⒂瓶蓋需用量100/×=個⒃商標需用量100/×=張表2啤酒生產(chǎn)物料衡算表物料名稱單位對于100㎏混合原料（麥芽＋大米）對于100L成品啤酒混合原料用量kg100麥芽kg75大米kg25酒花kg熱麥（芽）汁L冷麥（芽）汁L發(fā)酵液L濾過酒L成品酒L100濕糖化槽kg濕酒花槽kg商品干酵母kg游離二氧化碳kg空瓶個瓶蓋個商標張表3啤酒生產(chǎn)物料衡算表物料名稱單位1000t/y啤酒廠糖化一次定額混合原料用量kg1800麥芽kg1350大米kg450酒花kg熱麥汁L10799冷麥汁L10042發(fā)酵液L9891濾過酒L9692成品酒L9500濕糖化糟kg1682濕酒花糟kg商品干酒母kg游離二氧化碳kg301空瓶個14918瓶蓋個14992商標張14858熱力衡算耗水量計算⑴糖化用水100kg混合原料大約需用水量400kg糖化用水量=1800×400/100=7200kg糖化用水時間設為，故：每小時最大用水量=7200/=14400kg/h⑵洗糟用水100kg原料約用水450kg,則需用水量：1800×450/100=8100kg用水時間為1h，則每小時洗糟最大用水量=8100/=5400kg/h⑶糖化室洗刷用水一般糖化室及設備洗刷用水每糖化一次，用水約6t，用水時間為2h故洗刷最大用水量=6/2=3t/h⑷沉淀槽冷卻用水G=(冷卻時間為1h)式中熱麥汁放出熱量Q=GPCP(t－t)熱麥汁比重C麥汁=熱麥汁量GP=10799×=11263kg/h熱麥汁比熱CP=kg℃熱麥汁溫度t=100℃t=55℃冷卻水溫度t1=18℃t2=45℃冷卻水比熱C=1kcal/kg℃Q=11263×(100－55)=496698kcal/hG==18459kg/h⑸沉淀槽洗刷用水每次洗刷用水，沖洗時間設為，則每小時最大用水量==7t/h⑹麥汁冷卻器冷卻用水麥汁冷卻時間設為1h，麥汁冷卻溫度為℃→6℃分二段冷卻，第一段：麥汁溫度55℃→25℃冷水溫度18℃→30℃冷卻水用量G=麥汁放出熱量Q=式中麥汁量GP=11263kg麥汁比熱CP=kg℃麥汁溫度t=55℃t=25℃水的比熱C=1kcal/kg℃冷卻水溫度t1=18℃t2=30℃麥汁冷卻時間=1h∴Q==332258kcal/hG==27h⑺麥汁冷卻器沖刷用水設沖刷一次用水4t，用水時間為，則最大用水量為4/=8t/h⑻酵母洗滌用水（無菌水）每天酵母泥最大產(chǎn)量約600L，酵母儲存期每天換水一次，新收酵母洗滌4次，每次用水量為酵母的二倍，則連續(xù)生產(chǎn)每天用水量為（4＋1）×600×2=6000L⑼發(fā)酵室洗滌用水每天沖刷體積為30m3的發(fā)酵罐2個，每個用水3t，沖洗地面共用水2t，每天用水量=2×3＋2=8t用水時間設為，最大用水量=8/=h⑽貯酒室洗滌用水每天沖刷貯酒桶一個，用水為2t，管路及地面沖刷用水1t，沖刷時間為1h，最大用水量為=2＋1=3t/h⑾清酒罐洗刷用水每天使用4桶，沖洗一次，共用水4t，沖刷時間為40min，則最大用水量=4×60/40=6t/h⑿過濾機用水過濾機二臺，每臺沖刷一次，用水3t（包括頂酒用水），使用時間為，則最大用水量=2×3/=4t/h⒀洗瓶機用水洗瓶機最大生產(chǎn)能力為3000瓶/h，沖洗每個瓶約需水，則用水量=3000×=4500L/h每班生產(chǎn)7h計，總耗水量=4500×7=31500L⒁裝酒機用水每沖洗一次，用水，每班沖洗一次，每次，最大用水量==5t/h⒂殺菌機用水殺菌機每個瓶耗水量1L算用水量=3000×1=3000L/h3000×7=21000L/班⒃其他用水包括沖洗地板、管道沖刷、洗濾布等，每班需用水10t，設用水時間為2小時，則每小時用水量=10/2=5t/h蒸汽耗量計算⑴糖化工段耗用蒸汽量以目前生產(chǎn)采用的二次煮出糖化法為計算依據(jù)生產(chǎn)用最大蒸汽壓力cm2（絕對壓力）自來水平均溫度18℃糖化用水平均溫度50℃洗糟用水平均溫度80℃糖化用水耗熱量Q1Q1=GC(t2－t2)式中G=7200kgC=1kcal/kg℃t1=18℃t2=50℃Q1=7200×1×(50－18)=230400kcal第一次蒸煮耗熱量Q2Q2=Q+Q,Q=G醪C醪(100－t0)Q=540W(540kcal/kg──汽化潛熱)大米用量為450kg，糖化時為了防止大米醪結塊及促進液化，在糊化時加入約占大米量20%的麥芽粉，則：麥芽粉用量=450×20%=90kg第一次蒸煮物料量=450＋90=540kg以100kg混合原料用水量450kg算：用水量=540×450/100=2430kg加熱醪液所需熱量QQ=G醪C醪(100－t0)G醪=2430+540=2970kgC醪=式中C大米或麥芽=C0×(100－W)＋C0──谷物(絕干)的比熱kg℃W──水分C麥芽=×(100－6)＋×6=kg℃C大米=×(100－13)＋×13=kg℃C醪==kg℃t0=45℃Q=2970×(100－45)=146851kcal在煮沸時蒸發(fā)量以每小時5%計，煮沸時間為40min蒸發(fā)量W=2970×5%×40/60=99kgQ=540×99=53460kcalQ2=Q＋Q=146851＋53460=200311kcal第二次煮沸的耗熱量Q3Q3=Q＋Q經(jīng)過一次煮沸后的米醪量為：G=2970－99=2871kg糖化醪的量：G麥醪=G麥＋G水式中G麥=1350－90=1260kgG水=7200－2340=4860kgG麥醪=1260＋4860=6120kg經(jīng)第一次煮沸的麥醪與糖化醪混合后數(shù)量為：G混=2871＋6120=8991kg二次煮沸時取混合醪量40%，煮沸時間為10min，蒸發(fā)量為每小時5%Q=GC混(100－t0)式中G=8991×40%=3596kgC醪=kg℃C麥醪=式中G麥=1260kgC麥=kg℃G水=4860kgC水=1kcal/kg℃C麥醪==kg℃C混===kg℃t0=60℃Q=GC混(100－t0)=3596×(100－60)=126Q=540W式中W=3596×5%×10/60=Q=540×=16Q3=Q＋Q=126＋16=142763kcal洗糟用水耗熱量Q4：洗糟用水：每100kg原料用水450kg用水量G=×450=8100kg耗熱量Q4=GC(80－t)C=1kcal/kg℃t=18℃Q4=8100×1(80－18)=502200kcal麥汁煮沸耗熱量Q5：取100kg原料加洗糟水后可得到700kg麥汁，過濾完畢麥汁的溫度約為65℃。蒸煮時總耗熱量Q5=Q＋Q加熱麥汁耗熱Q=GC麥汁(100－t)式中G=×700=12600kgC麥汁=kg℃t=65℃Q=12600×(100－65)=418950kcal煮沸麥汁耗熱：Q=540W麥汁煮沸時間為，設每小時蒸發(fā)量為10%W=12600×10%×=1890㎏Q=540×1890=1020600㎏Q5=Q＋Q=418950＋1020600=1439550kcal糖化一次需用蒸汽總量：D總=Q總/i設蒸汽的熱效率=95%Q總==2647i=－100D總==4825㎏糖化過程中每小時最大蒸汽用量：糖化過程中，以麥汁煮沸時耗熱最大，麥汁煮沸時耗熱為1020600kcal，煮沸時間，取熱效率95%。D最大=式中Q最大==716hi=－100D最大==1305㎏/h⑵酵母培養(yǎng)耗熱量一般每月培養(yǎng)一次或每季度培養(yǎng)一次，每次約用汽1000㎏，使用時間2h，則最大用氣量D2=1000/2=500㎏/h⑶洗瓶機用汽量D3=jN式中j──經(jīng)驗數(shù)據(jù)，16～58㎏/1000瓶hN──瓶數(shù)以千瓶為單位，按照定型生產(chǎn)能力N=D3=58×=174㎏/h⑷殺菌機用汽D4=jN式中j──經(jīng)驗數(shù)據(jù)，150㎏/瓶hN──D4=150×=450㎏/h耗冷量計算⑴麥汁冷卻器耗冷量耗冷量：麥汁冷卻分兩段進行，第一段采用深井水，第二段用鹽水冷卻。二段冷卻麥汁溫度為：25℃→6℃麥汁在1h內(nèi)冷卻完畢。Q1=GCP(t1－t2)式中G=11263/1=11263㎏/hCp=㎏℃t1=25℃t2=6℃∴Q1=11263×(25－6)=209717kcal/h鹽水需量：D1=鹽水溫度：t1=－8℃t2=0℃式中Q1=209717kcal/hC鹽=kg℃∴D1==35861kg/h⑵啤酒過冷卻器耗冷量耗冷量：每班最大生產(chǎn)啤酒×2=，每班過濾時間以6h計，過冷卻時間也為6h。啤酒過冷溫度要求：2℃→－1℃Q3=式中G=19782tC=1kcal/kg℃t1=2℃t2=－1℃=6∴Q3==9891kcal/h鹽水需量D3：鹽水溫度變化為－8℃→－2℃D3=式中Q3=9891kcal/hC鹽=kg℃t1=－8℃t2=－2℃∴D3==2255kg/h⑶無菌冷水耗冷量耗冷量Q4：無菌水使用量最大為4t，一般要求在6h內(nèi)把水溫從18℃冷卻到2℃。Q4=GC(t1－t2)/式中G=4000㎏C=1kcal/kg℃t1=18℃t2=2℃=6h∴Q4==10666kcal/h鹽水需量D4：鹽水溫度變化：－8℃→－2℃D4=式中Q4=10666kcal/hC鹽=kg℃t1=－8℃t2=－2℃∴D4==2432kg/h⑷酵母培養(yǎng)室耗冷量：酵母培養(yǎng)期,最大耗冷量約為10000kcal/hQ5=10000kcal/h鹽水需量D5：鹽水溫度變化為－8℃→－2℃D5=式中Q5=10000kcal/hC鹽=kg℃t1=－8℃t2=－2℃∴D5==2280kg/h壓縮空氣用量⑴酒花分離器用氣量使用壓力2kg/m2分離器有效容積2m2當壓送殘液時，考慮一定的損失，故乘2倍安全系數(shù)，吹風次數(shù)設為4次，吹風時間約40min，則每次風量：q=2×2×4=16m3每小時最大風量q1=16×60/40=24m3/h⑵酵母培養(yǎng)室用氣使用壓力cm2通風管口徑為2mm,壓縮空氣流速為8m/s每小時最大用氣量q2=8××60×60=h⑶貯酒桶用氣使用壓力1～cm2過濾酒時，用壓縮空氣將酒頂出，設空氣量為酒容量的倍，每班放酒一桶,放酒時間為6h，則每小時用氣量q3=6×=h⑷清酒罐用氣設用氣量為濾過酒用氣的兩倍,則用氣量：q4=×2=h⑸裝酒機用氣裝酒機的生產(chǎn)能力為3000瓶/h用氣壓力5kg/cm2按經(jīng)驗數(shù)據(jù)，裝1000瓶啤酒(640ml)需耗氣8m3，則用氣量q5=×8=h5主要設備選擇計算麥芽倉用途：儲存麥芽所需容量計算：每次投料量G=1350kg麥芽容重r=500kg/m3有效系數(shù)=所需容積V==m3麥芽粉倉用途：儲存麥芽粉所需容積計算：每次投料量G=麥芽粉容重C=t有效容積系數(shù)=所需容積V===大米倉用途：儲存大米所需容積計算：每次投料量G=450kg大米容量r=800kg/m3有效容積系數(shù)=所需容積V===大米粉倉用途：儲存大米粉所需容積計算：每次投料G=大米粉容重C=t有效容積系數(shù)=所需容積V===糊化鍋一般糊化鍋的輪廓比例為D∶H=2∶1取糊化鍋的有效容積V有效=5m3計算：V有效==5D==故取直徑D=鍋身H=糖化鍋按物料衡算，每次糖化物料總量G=7200+1800=9000kg糖化醪的密度為1065kg/m3生產(chǎn)需要的空余系數(shù)故所需容積：V有效=9000/1065=V總=×=D∶H=2∶1D==故取直徑D=3m鍋身H=過濾槽按物料衡算，每次糖化物料總量G=7200+1800=9000kg糖化醪的密度為1065kg/m3生產(chǎn)需要的空余系數(shù)故所需容積：V有效=9000/1065=V總=×=D∶H=2∶1D==故取直徑D=3m鍋身H=煮沸鍋按物料衡算，每次糖化物料總量G=7200+1800=9000kg糖化醪的密度為1065kg/m3生產(chǎn)需要的空余系數(shù)故所需容積：V有效=9000/1065=V總=×=D∶H=2∶1D==故取直徑D=鍋身H=麥汁冷卻器用途：將沉清后的麥汁冷卻至發(fā)酵溫度4～7℃。型式：板式冷卻器所需冷卻面積計算：第一段冷卻(冷卻介質為冷水)：麥汁溫度55℃→25℃冷水溫度18℃→30℃冷卻時間60minF=GC(t1－t2)式中G=11263kg/hC=kg℃t1=55℃t=18℃t2=25℃t=30℃Q1=11263×(55－25)=331hF==逆流傳導時的平均溫度差：℃℃℃現(xiàn)取用麥芽冷卻器為薄板冷卻器，其傳熱系數(shù)K值取2000kcal/m2h℃則F==第二