本文格式為Word版，下載可任意編輯——豪頓華回轉(zhuǎn)式空預(yù)器安裝調(diào)試說明書SITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV1SVD4211空氣預(yù)熱器的安裝及調(diào)試

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第一節(jié)VN空氣預(yù)熱器簡介

一．VN空氣預(yù)熱器型號

例如：32V

二．結(jié)構(gòu)及組成

豪頓VN空氣預(yù)熱器為再生式空氣預(yù)熱器，主要由以下幾部分組成：

1.換熱元件——熱交換元件，又稱蓄熱元件，由軋制成要求形狀的金屬薄板按一定順序受壓疊放在換熱元件

盒內(nèi)；為防止低溫腐蝕，冷端材料一般為CORTEN鋼。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至煙氣側(cè)時，換熱元件被高溫?zé)煔饧訜幔D(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)至空氣側(cè)時蓄熱的換熱元件將熱量傳遞給冷空氣，從而起到換熱的目的。2.轉(zhuǎn)子——用來容納換熱元件。由其中心部分即中心筒及從中心筒向周邊延伸的扇形倉組成。為便于安裝，

轉(zhuǎn)子隔倉按各扇區(qū)散件運輸，現(xiàn)場安裝、焊接到轉(zhuǎn)子中心筒上。3.底梁－－由兩個單片梁和一個底部軸承支撐等板組成。底梁支撐著底部推力軸承并承受轉(zhuǎn)子重量，還通過

端柱鉸鏈支撐著端柱、頂部結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)子外殼及過渡煙風(fēng)道的部分重量。底梁兩端直接支撐在鍋爐支撐鋼架上。鋼架支撐面根據(jù)需要用墊塊或墊片墊平。4.底部結(jié)構(gòu)——由底部輔助扇形板支板及底部扇形板組成，安裝在底梁上，通過連接板和工字鋼與底梁焊接

在一起。底部結(jié)構(gòu)的扇形板與轉(zhuǎn)子底部徑向密封形成密封對；并且其兩側(cè)翼板分別與底部過渡煙風(fēng)道構(gòu)成煙氣、空氣通道。5.端柱鉸鏈－－座落于底梁上，用來支撐端柱及底部結(jié)構(gòu)，上、下兩端設(shè)有鉸鏈與端柱底板和底梁連接。6.側(cè)柱鉸鏈——座落于用戶支撐鋼梁上，與端柱鉸鏈等共同支撐轉(zhuǎn)子外殼及過渡煙風(fēng)道等靜態(tài)部件，上端和

下端分別設(shè)有鉸鏈與支撐鋼梁和轉(zhuǎn)子外殼相連。7.端柱——其下部與端柱鉸鏈和底部結(jié)構(gòu)的輔助扇形支板相連接，并通過鉸鏈將載荷直接傳遞終究梁和用戶

鋼架上；而且用來支撐和固定軸向弧形板并與轉(zhuǎn)子外殼組成空氣預(yù)熱器殼體，端柱的軸向密封板與轉(zhuǎn)子的軸向密封條形成密封對；端柱上端支撐頂部結(jié)構(gòu)組成中心承力框架。8.頂部結(jié)構(gòu)——由頂部輔助扇形板支板及頂部扇形板組成，兩端分別與兩個端柱的頂端相連接，組成一中心

承力框架，一方面將頂部導(dǎo)向軸承定位在中心位臵并支撐由頂部軸承傳遞的橫向載荷，另一方面還承受著由驅(qū)動裝臵扭矩臂傳遞過來的載荷。頂部結(jié)構(gòu)的扇形板與轉(zhuǎn)子頂部徑向密封形成密封對；并且其兩側(cè)翼板分別與頂部過渡煙風(fēng)道構(gòu)成煙氣、空氣通道。9.轉(zhuǎn)子外殼——用來包圍轉(zhuǎn)子，構(gòu)成空預(yù)器殼體的一部分。外殼分六部分安裝在兩個端柱之間，形成一個八

角形結(jié)構(gòu)，其頂部和底部分別通過過渡煙風(fēng)道相連接。端柱兩側(cè)的轉(zhuǎn)子外殼由四套側(cè)柱鉸鏈支撐在用戶鋼

PREPAREDBY:ZhangKechangDATE:Dec.8,2023REV1APPROVEDBY:YueDongDATE:Dec.23,04REVIEWEDBY:WangChunDATE:Dec.23,2023DETAIL:CheckedbyEngineeringSH1OF15SHSNT1830轉(zhuǎn)子流通面積代碼垂直軸布臵密封板不可調(diào)三分倉換熱元件高度

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SITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD4211架上，側(cè)柱鉸鏈的布臵角度考慮到了轉(zhuǎn)子外殼和鉸鏈側(cè)柱能沿空預(yù)器中心向外自由、均勻膨脹。10.過渡煙風(fēng)道——用來連接轉(zhuǎn)子外殼和鍋爐煙風(fēng)道:過渡煙風(fēng)道位于轉(zhuǎn)子熱端和冷端的煙氣側(cè)和空氣側(cè)，其作

用是將氣流導(dǎo)入和引出轉(zhuǎn)子。三分倉布臵的風(fēng)道分為一次風(fēng)道和二次風(fēng)道，四分倉的布臵為空氣側(cè)兩邊兩個二次風(fēng)道中間一個一次風(fēng)道。11.密封系統(tǒng)——分別由頂部和底部底徑向密封系統(tǒng)、軸向密封系統(tǒng)、頂部和底部底內(nèi)緣環(huán)向密封系統(tǒng)、頂部

和底部外環(huán)環(huán)向密封系統(tǒng)、頂部和底部中心筒及軸密封系統(tǒng)構(gòu)成。12.驅(qū)動系統(tǒng)——轉(zhuǎn)子由中心驅(qū)動裝臵驅(qū)動，驅(qū)動裝臵由驅(qū)動電機和初級齒輪減速箱、兩級蝸輪蝸桿減速箱組

成，通過輸出軸套直接套裝在轉(zhuǎn)子驅(qū)動軸上并用鎖緊盤固定。兩臺驅(qū)動電機通過減速箱將驅(qū)動力傳遞到轉(zhuǎn)子中心驅(qū)動軸上。末級齒輪箱體上連有可將驅(qū)動反力矩傳至空預(yù)器頂部結(jié)構(gòu)上的抗扭臂。驅(qū)動裝臵的驅(qū)動電機配有變頻器，用以降低空預(yù)器啟動時的啟動力矩，減輕啟動時對減速箱的沖擊作用，以實現(xiàn)“軟啟動〞。此外，通過變頻控制，可以改變空預(yù)器的轉(zhuǎn)速，用以滿足停爐時空預(yù)器在低速下對換熱元件進(jìn)行水沖洗的需要。在電機的非驅(qū)動端配有手動盤車手柄，用于空預(yù)器維護(hù)和檢修。13.轉(zhuǎn)子軸承——轉(zhuǎn)子由安裝于底梁支撐凳板上底部軸承箱內(nèi)的自調(diào)心球面滾子推力軸承支撐，及由安裝于頂

部結(jié)構(gòu)上的的自調(diào)心球面滾子/CARB軸承導(dǎo)向軸承將轉(zhuǎn)子定位，并允許轉(zhuǎn)子在運行過程中垂直向上膨脹。底部推力軸承和頂部導(dǎo)向軸承均采用油浴潤滑。每個軸承箱均配有油位計和測溫元件。14.輔助設(shè)備：包括轉(zhuǎn)子停車報警裝臵、火災(zāi)監(jiān)控裝臵、消防水系統(tǒng)、軸承溫度監(jiān)測裝臵。三．豪頓VN空氣預(yù)熱器具有以下幾個特點

1.垂直軸布臵、中心驅(qū)動：驅(qū)動效率高、運行電耗低、噪音小、維修便利并可使軸向密封連續(xù)。

2.不可調(diào)的密封系統(tǒng)：根據(jù)鍋爐在滿負(fù)荷運行下轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼產(chǎn)生最大變形來設(shè)定預(yù)熱器的冷態(tài)密封間隙，

使其保持最小的密封間隙。安裝完成之后各密封系統(tǒng)無需調(diào)理，從而保證連續(xù)的低漏風(fēng)率，提高了空預(yù)器運行的可靠性，降低了運行和維修成本。由于密封不可調(diào)，這使得現(xiàn)場安裝過程時密封設(shè)定顯得尤為重要。3.徑向和軸向為雙密封：降低了密封對兩側(cè)的壓差，從而使漏風(fēng)率大幅度下降。

4.換熱元件為開口設(shè)計：安裝、制造便利，減小了換熱元件與轉(zhuǎn)子隔倉板的間隙，降低了轉(zhuǎn)子隔倉板和換熱元件支撐的磨損。

其次節(jié)空氣預(yù)熱器的安裝

VN空氣預(yù)熱器的運行質(zhì)量在很大程度上取決于安裝質(zhì)量。在安裝空預(yù)器各部件時應(yīng)特別注意水平和對中。密封設(shè)定時要嚴(yán)格依照圖紙和工藝要求進(jìn)行。

第一步支撐鋼架準(zhǔn)備

1.檢驗、核查空預(yù)器與鍋爐支撐鋼架的相對位臵是否與總布臵圖相符。

2.核查支座的支撐鋼架的承載部位是否水平、標(biāo)高是否與總布臵圖一致，鉆孔是否正確，并標(biāo)出空預(yù)器中心

線。假使需要可用所供墊片將支撐鋼架上的承載點找平至要求標(biāo)高后，點焊固定墊片以備空預(yù)器隨后的安裝。3.在空預(yù)器外殼和換熱元件安裝后均應(yīng)重新檢查上述水平度。

?注意：為達(dá)到轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的對中以確?？疹A(yù)器的有效密封，支撐鋼架上每一支承點之間的偏差應(yīng)限制在允許范圍內(nèi)。其次步底梁/底部軸承/底部平臺

1.尋常底梁已在工廠裝配好，運至現(xiàn)場后可直接吊裝就位；但假使由于運輸尺寸或現(xiàn)場布臵等原因可能底梁

需在現(xiàn)場組裝成整體。

SH2OF15SHSSITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD42112.底部軸承、蓋板、千斤頂板和軸承箱等部件需在地面組裝完成。底部軸承為球面滾子推力軸承，在將其裝

配至軸承箱時應(yīng)注意其方向性；隨后分別安裝蓋板和千斤頂板，注意其協(xié)同凸凹臺之間無間隙。3.底部軸承箱與支撐凳板間預(yù)加20mm的墊片并用螺栓固定，將整個底梁／底部軸承裝配吊起并定位于支撐鋼

架上方，然后緩慢下降到四個承載點上，根據(jù)中心線標(biāo)識將底梁就位。用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法將底梁與支撐鋼架鋼架固定在一起。4.檢修平臺可以做為空氣預(yù)熱器的一個獨立組成部分。然而，為了工作人員的安全和便利，尋常應(yīng)盡早將底

部檢修平安裝至底梁上。如現(xiàn)場條件許可，可在吊裝底梁前以前在地面將其組裝好并支撐底梁將底部檢修平臺及踏板安裝終究梁下部。假使受條件限制底部檢修平臺不能連終究梁上，那么在底梁就位以后應(yīng)馬上將底部平臺吊裝到位并固定。5.檢驗底梁支撐凳板的水平，如有必要在支撐凳板下用墊片調(diào)理其水平在要求的范圍內(nèi)。根據(jù)底梁上的中心

線將底部軸承系統(tǒng)定位在支撐凳板中心處，并用所供螺栓將其緊固。6.給底部軸承箱加注適當(dāng)數(shù)量的潤滑油以防止預(yù)熱器在安裝期間銹蝕。第三步底部結(jié)構(gòu)／端柱鉸鏈／側(cè)柱鉸鏈

1.將底部結(jié)構(gòu)如圖吊裝至底梁上，在三分倉布臵中注意其三角形扇形板的位臵，避免兩臺預(yù)熱器裝反。2.根據(jù)中心線標(biāo)識及底部軸承的位臵將底部結(jié)構(gòu)找正就位，確保底部結(jié)構(gòu)的中心孔及底部扇形板的外緣與底

部軸承中心同心。3.如圖將四個端柱鉸鏈就位在底梁兩端，調(diào)整鉸鏈的垂直度和平面度，調(diào)整時可能需要去除鉸鏈固定板，調(diào)

整后要裝回固定板并重新焊接。其下的墊片厚度由中心部分圖紙的千斤頂板與端柱鉸鏈相對高度來決定，并將四個端柱鉸鏈之間的相對標(biāo)高控制在要求范圍內(nèi)。4.頂起底部結(jié)構(gòu)確保底部結(jié)構(gòu)的支板上表面與端柱鉸鏈上表面在同一水平面上，此步驟中底部扇形板支板與

底梁間的支撐板搭接處僅用螺栓固定。5.如圖安裝四個側(cè)柱鉸鏈，確保側(cè)柱鉸鏈與底部軸承千斤頂板間的相對標(biāo)高及本身的水平，具體步驟同端柱

鉸鏈。注意側(cè)柱鉸鏈的方向性

?注意：在安裝換熱元件前，需將底部結(jié)構(gòu)與底梁間的螺栓稍微松開，以確保撓曲變形的底梁不會影響終究部結(jié)構(gòu)。直到換熱元件吊裝完畢重新緊固螺栓后方能如圖現(xiàn)場焊接。第四步端柱

1.確保所有的端柱鉸鏈固定在垂直方向、標(biāo)高及相對水平。

2.將端柱吊裝到端柱鉸鏈上，注意保證端柱方向正確，角鋼斜撐分別指向煙氣和空氣側(cè)的入口。

3.根據(jù)中心線就位端柱，調(diào)整端柱的垂直度在要求的范圍內(nèi)，確保端柱的垂直布臵且二者間距離正確裝上臨

時定位桿。檢驗合格后用螺栓將其緊固至端柱鉸鏈上。第五步轉(zhuǎn)子中心筒

1.在轉(zhuǎn)子中心筒上部的吊耳處起吊轉(zhuǎn)子中心筒。

2.將轉(zhuǎn)子中心筒緩慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。由于轉(zhuǎn)子中心軸安裝終究部軸承頂板上以后無

法再安裝底部中心筒密封，因而此時底部中心筒密封應(yīng)預(yù)先就位。3.降下轉(zhuǎn)子中心筒時要注意保證使中心軸下部的凹槽與頂板上的凸臺相吻合沒有間隙。

4.在轉(zhuǎn)子軸上部用框式水平儀調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒的垂直度，安上臨時定位架，頂部導(dǎo)向軸承安裝后拆除。5.拆除轉(zhuǎn)子中心筒上部的吊耳。

?注意：轉(zhuǎn)子中心筒的垂直度調(diào)整十分重要，直接影響到后續(xù)頂部結(jié)構(gòu)的確鑿定位。SH3OF15SHSSITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD4211第六步頂部結(jié)構(gòu)

1.在頂部結(jié)構(gòu)的四個吊裝處安裝吊環(huán)。

2.將頂部結(jié)構(gòu)如圖吊裝至端柱上，在三分倉布臵中注意其三角形扇形板的位臵，避免兩臺預(yù)熱器裝反。3.根據(jù)中心線定位頂部結(jié)構(gòu)，并且確保頂部結(jié)構(gòu)的中心孔與轉(zhuǎn)子軸同心。

4.在頂部扇形板支板和端柱四角之間用定位角鋼連接，并且如圖安裝支撐加強板條。5.拆除端柱的臨時定位桿。

?注意：轉(zhuǎn)子隔倉安裝完成后需要對轉(zhuǎn)子垂直度重新確切找正，有可能需要微調(diào)頂部結(jié)構(gòu)位臵，此步驟完成后再將定位角鋼和支撐加強板條焊接。第七步頂部導(dǎo)向軸承

1.安裝頂部導(dǎo)向軸承前應(yīng)先將頂部中心筒密封安裝到頂部結(jié)構(gòu)上。

2.通過主軸上的專用吊環(huán)起吊導(dǎo)向軸承，然后緩慢下降到位，起吊時應(yīng)采取措施防止導(dǎo)向軸承旋轉(zhuǎn)。3.在驅(qū)動軸和中心筒之間安裝專用螺栓并擰至要求力矩，并檢查專用螺栓頭上的凸臺與驅(qū)動軸表面緊湊接

觸，否則用斜墊片調(diào)理。4.最終定位后要安裝頂部軸承箱支撐臂調(diào)理螺栓。

5.拆除頂部軸承系統(tǒng)臨時固定架，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱支撐臂之間用墊片調(diào)整以達(dá)到頂部軸承安裝圖中規(guī)定

的尺寸要求。6.擰緊調(diào)理螺栓以固定頂部軸承箱支撐臂并用鎖緊螺母固定。7.拆除吊環(huán)并合理保管，拆去轉(zhuǎn)子中心筒的臨時支架。

8.給頂部導(dǎo)向軸承加注要求數(shù)量的潤滑油并且必需采取防塵防潮措施，直至投入運行。

?注意：依照總布臵圖的要求保證冷卻水接口的方向正確，并確保驅(qū)動軸上的凸臺與轉(zhuǎn)子中心筒上凹臺之間的正確就位。吊裝時只能使用軸端吊環(huán)，嚴(yán)禁使用導(dǎo)向軸承箱吊裝。第八步轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝臵

1.檢查驅(qū)動裝臵的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識確保與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向一致。

2.分別測量驅(qū)動裝臵內(nèi)孔及驅(qū)動軸的直徑，確保協(xié)同公差在要求的范圍內(nèi)。去除驅(qū)動裝臵孔內(nèi)和驅(qū)動軸上的

潤滑油脂、油污及鐵銹等異物。并在驅(qū)動軸協(xié)同表面出涂抹薄薄一層防咬合劑。3.在末級齒輪箱的起吊處安上吊環(huán)，起吊整個驅(qū)動裝臵，將驅(qū)動裝臵緩慢下降直至到驅(qū)動軸軸肩上。如有必

要可使用驅(qū)動裝臵供貨商提供的安裝、拆卸專用工具，安裝完成后專用工具應(yīng)能安裝在驅(qū)動軸端處。4.將緊縮盤套上中心軸（緊縮盤內(nèi)表面和螺絲上可以涂抹潤滑脂），去除緊縮盤緊固環(huán)之間運輸保護(hù)用的定

位塊。將緊縮盤上構(gòu)成一等邊三角形的任意三個鎖定螺絲稍微擰緊，直到內(nèi)圈依舊能剛剛轉(zhuǎn)動為止。逐漸按順序擰緊各鎖定螺絲直至要求力矩(需要屢屢擰緊)。在擰緊過程中需時常在不同位臵測量兩個緊固環(huán)的間距，確保各處的距離相等。5.依照布臵圖安裝抗扭臂支梁并焊接到頂部結(jié)構(gòu)上，點焊抗扭臂承力側(cè)至其支梁上，預(yù)留出膨脹間隙。注意

滑動面上必需涂上防摩潤滑材料。

?注意：密封設(shè)定前需對轉(zhuǎn)子垂直度重新找正，合格后方可將抗扭臂梁及抗扭臂焊接。第九步空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼、三角形扇形板／弧形板及風(fēng)道1.如有必要用水準(zhǔn)儀核查各側(cè)柱的標(biāo)高和相對水平度。

SH4OF15SHSSITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD42112.將空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼吊至靠近端柱后就位到端柱側(cè)和側(cè)柱上，并用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上?？諝鈧?cè)轉(zhuǎn)子外

殼安裝完成后應(yīng)確保其上表面的平面度在要求的范圍內(nèi)。3.在三分倉布臵中此時需安裝頂部和底部三角形扇形板和弧形板。三角形扇形板對接焊時注意采取適當(dāng)?shù)呐R

時固定措施以防止焊接變形，焊接完畢后將焊縫磨平，焊縫處平面度應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。4.依照安裝圖分別將過渡風(fēng)道吊裝就位，調(diào)整過渡風(fēng)道接口法蘭與轉(zhuǎn)子外殼上端板之間的重疊距離。煙風(fēng)道

與轉(zhuǎn)子外殼的相對位臵對于確保外環(huán)密封的效果十分重要。必要時調(diào)理并用所供三角形加強板固定。5.將側(cè)柱鉸鏈上端面與轉(zhuǎn)子外殼點焊。點焊定位后進(jìn)行就位檢查。6.安裝頂?shù)走^渡風(fēng)道的支撐管。7.對整個過渡風(fēng)道進(jìn)行對位檢查。

8.如圖將過渡風(fēng)道與轉(zhuǎn)子外殼水平延伸板、端柱翼板、頂部和底部扇形板支板滿焊。

?注意：為了保證側(cè)柱的標(biāo)高和相對水平度，在每根側(cè)柱下面加適當(dāng)墊片以補償?shù)琢簭澢?。底部支撐管與底梁的焊接應(yīng)等到直到傳熱元件吊裝后才能進(jìn)行，以避免底梁的撓曲變形影響到風(fēng)道的位臵。第十步轉(zhuǎn)子隔倉的安裝

1.在開始轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組裝前必需特別注意檢查轉(zhuǎn)子的標(biāo)識號。

2.用所供專用吊耳吊起第一個轉(zhuǎn)子扇區(qū)，在適當(dāng)高度調(diào)整相對于中心筒的水平，然后用臨時支撐角鋼和螺栓

將其固定到中心筒上。3.將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180?，吊起其次個轉(zhuǎn)子扇區(qū)，調(diào)整后用臨時支撐角鋼和螺栓固定到中心筒上。4.重復(fù)以上步驟直到所有的30?轉(zhuǎn)子扇區(qū)或工廠焊接扇區(qū)都安裝好。

5.用墊片在轉(zhuǎn)子中心倉和轉(zhuǎn)子扇區(qū)間的連接角鋼處調(diào)理轉(zhuǎn)子的平面度和圓度，直至符合要求，最終用螺栓緊

固。6.用調(diào)理螺桿將扇區(qū)間距調(diào)整均勻，依次安裝和點焊各個15o轉(zhuǎn)子扇區(qū)或現(xiàn)場焊接扇區(qū)。7.拆除調(diào)理螺桿，重新核查轉(zhuǎn)子的平面度和圓度值在要求的范圍內(nèi)，必要時調(diào)整。8.嚴(yán)格依照圖紙規(guī)定的順序和要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子焊接。必要時采取臨時措施以防止焊接變形。

9.確切調(diào)整轉(zhuǎn)子垂直度，擰緊并用螺母鎖定頂部導(dǎo)向軸承的調(diào)理螺栓，并緊固頂部軸承箱支撐臂與頂部結(jié)構(gòu)

之間的固定螺栓。10.安裝頂部和底部外緣角鋼。扇形板調(diào)整完成后方可最終固定和焊接外緣角鋼，因此在這一步不要完全擰緊

固定螺栓，以不阻礙轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動為準(zhǔn)。第十一步煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道

參照第十步安裝和焊接煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道。第十二步安裝換熱元件

1.換熱元件吊裝之前將底部扇形板支板與底梁之間定位板及定位角鋼上的螺栓稍微松開，以避免底梁的撓曲

變形影響終究部結(jié)構(gòu)。2.安裝換熱元件時要使用專用吊索，漸漸放入隔倉，嚴(yán)禁讓其自由墜落。為維持轉(zhuǎn)子平衡，要從中心軸逐漸

往外對角安裝換熱元件，每次一圈。因此，應(yīng)將換熱元件按順序放臵以便安裝。3.換熱元件安裝完成后應(yīng)采取防雨防潮措施。

SH5OF15SHS

SITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD4211第十三步密封設(shè)定

1.檢查預(yù)熱器本體的需要焊接的焊縫是否完成，例如底部扇形板支板與端柱底板的焊縫；煙風(fēng)道與轉(zhuǎn)子外殼

密封焊縫；將底部扇形板支板與底梁之間定位板、定位角鋼上的螺栓擰緊并滿焊；焊接底梁與底部煙風(fēng)道的支撐管的焊縫等等。2.割除端柱鉸鏈和側(cè)柱鉸鏈等處的臨時支撐。3.移去用戶煙風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)內(nèi)外的臨時支撐附件。

4.最終找正轉(zhuǎn)子水平，并緊固頂部導(dǎo)向軸承支臂，最終焊接驅(qū)動裝臵抗扭臂。

5.測量轉(zhuǎn)子徑向隔板與轉(zhuǎn)子外殼的間距，必要時在底部軸承座下增加墊片以保證其距離。

6.在具有平均高度的一個徑向隔板上裝上密封片，將其調(diào)至中間位臵，并用螺絲緊固，作為標(biāo)準(zhǔn)密封片。用

此標(biāo)準(zhǔn)密封片為基準(zhǔn)依照冷態(tài)密封間隙設(shè)定圖分別調(diào)理頂部、底部扇形板和弧形板。7.按依照要求的順序分別焊接扇形板和弧形板的靜態(tài)密封板。焊接后分別檢查扇形板、弧形板的各處間隙是

否變化，必要時重新調(diào)理直至符合要求。焊接變形的大小決定了密封設(shè)定是否成功，也基本決定了漏風(fēng)率的大小。焊接時必需按豪頓服務(wù)工程師制訂的焊接工藝進(jìn)行，這一點十分重要。8.將頂、底扇形板和弧形板依照要求順序焊接在一起，焊接后檢查間隙是否變化必要時重新調(diào)整。其角焊縫

需磨平?？衫棉D(zhuǎn)子隔倉上的人孔門進(jìn)行，此時需吊出一組換熱元件。

?注意：密封設(shè)定必需在與空預(yù)器相連的鍋爐尾部煙風(fēng)道及受熱面全部安裝到位、空預(yù)器非金屬膨脹節(jié)安裝就位及預(yù)熱器本體的的焊接、所有支撐管、支吊架和止晃及導(dǎo)向裝臵完成之后進(jìn)行，否則可能會導(dǎo)致已設(shè)定好的密封間隙發(fā)生變化。第十四步轉(zhuǎn)子外緣角鋼

1.依照冷態(tài)密封設(shè)定圖先調(diào)整一個頂部扇區(qū)的轉(zhuǎn)子外緣角鋼與頂部扇形板最低點的距離，合格后擰緊固定螺

拴。2.利用已調(diào)整好的外緣角鋼制作標(biāo)尺，調(diào)整剩下的23個扇區(qū)的外緣角鋼，確保外緣角鋼至頂部扇形板之間

滿足要求的冷態(tài)間隙。3.用同樣方法將底部外緣角鋼調(diào)整至規(guī)定位臵。4.手動盤車檢查頂部和底部外緣角鋼的水平狀況。

5.安裝焊接頂?shù)淄饩壗卿撎幍难a隙板，注意焊縫的位臵應(yīng)處于安裝軸向密封片另一側(cè)。

6.檢查外緣角鋼與弧形板之間的最小間隙，如有必要切割外緣角鋼，使其圓度在要求的公差范圍內(nèi)。7.依照冷態(tài)間隙設(shè)定圖安裝頂部外環(huán)密封，焊接后進(jìn)行檢查，必要時調(diào)整。第十五步轉(zhuǎn)子密封片的安裝

頂部徑向密封片的安裝

1.旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子使標(biāo)準(zhǔn)密封片依次通過各扇形板測量各調(diào)理點處的間隙值，并此最小值反饋之扇形板的某一條邊

上，依照冷態(tài)間隙密封圖的間隙值重新設(shè)定此標(biāo)準(zhǔn)密封片，使其在各調(diào)理點處均滿足最小間隙。2.將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過扇形板，重新檢查密封間隙。必要時作適當(dāng)調(diào)整。

3.根據(jù)重新設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)密封片在預(yù)熱器上部過渡煙道內(nèi)安裝密封設(shè)定標(biāo)尺。4.轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子的徑向隔板對著密封標(biāo)尺，相對于密封標(biāo)尺安裝徑向密封片。5.旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到下一個徑向?qū)χ芊鈽?biāo)尺，調(diào)整固定密封片，以此類推。6.安裝密封片時可能有必要修正兩端以便密封片能很好的吻合旁邊隔板的形狀。

SH6OF15SHSSITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD4211?注意：在重新設(shè)定標(biāo)尺時應(yīng)確保各密封片接口平直無搭邊現(xiàn)象，安裝其他密封片時亦需注意。密封片安裝位臵與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向有關(guān)。底部徑向密封片的安裝

同頂部徑向密封片的安裝

軸向密封片的安裝

同頂部徑向密封片的安裝

?注意：在頂部外環(huán)密封片安裝完成后應(yīng)將軸向密封片凸出外援角鋼的部分切除掉，直至外環(huán)密封片下沿處。頂部外緣環(huán)向密封

1.安裝、焊接頂部轉(zhuǎn)子外殼和煙風(fēng)道在端柱側(cè)的補隙板。

2.選取頂部外緣角鋼外緣最凸出的一點為基準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，依照冷態(tài)間隙安裝外緣環(huán)向密封。3.點焊已安裝完畢的環(huán)向密封板，如有必要需在密封板后加三角筋板，然后焊接，以防止焊接變形。

冷端外緣環(huán)向密封片的安裝

1.安裝、焊接底部部轉(zhuǎn)子外殼和煙風(fēng)道在端柱側(cè)的補隙板。

2.選取底部部外緣角鋼下平面最凸出的一點為基準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，依照冷態(tài)間隙安裝外緣環(huán)向密封。3.將密封片、壓板安裝終究部過渡煙風(fēng)道上緣的螺柱上，并用自鎖螺母鎖定，使其與底部外緣角鋼的最小間

隙與冷態(tài)密封設(shè)定圖上所示相符，可適當(dāng)留出余量。

?注意：空氣側(cè)與煙氣側(cè)的間隙值不同。中心筒密封：軸密封與格蘭德密封

1.卸下螺拴將格蘭德密封組件充分后移以便露出扇形板上的中心筒密封位臵。2.安裝軸密封片、壓板，并用螺栓緊固，確保軸密封片與中心軸四周間隙均勻。3.裝回中心筒密封的格蘭德座，與中心軸對中后用螺栓緊固。

4.如圖安裝三層專用盤根，每層盤根接口方向需與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致；并且每層的盤根接口需錯開；最終安

裝格蘭德壓蓋，并用螺拴微弱均勻緊固。

?注意：安裝格蘭德密封時必需十分防備，否則不正常的安裝方式可能會使盤根抱緊轉(zhuǎn)子軸從而導(dǎo)致預(yù)熱器卡死。密封檢查

1.通過手動盤車手柄轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以檢查轉(zhuǎn)子是否能自由轉(zhuǎn)動。

2.重新檢查密封設(shè)定，確保所有固定件安全可靠，并與冷態(tài)密封設(shè)定圖相符。3.拆除所有密封標(biāo)尺和工具等。

4.檢查完畢后拆除煙風(fēng)道內(nèi)所有臨時腳手架并裝回檢修門。

SH7OF15SHSSITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD4211第十六步火災(zāi)報警裝臵、轉(zhuǎn)子停車報警裝臵及軸承溫度指示等附屬設(shè)備的安裝

火災(zāi)報警裝置、轉(zhuǎn)子停車報警裝置

1.火災(zāi)報警裝臵的信號電纜必需采用雙重屏蔽K型補償電纜，信號電纜不得與動力電纜并行鋪設(shè)，以防電磁

干擾引起誤報警?；馂?zāi)監(jiān)視盤及信號電纜屏蔽層均應(yīng)良好接地。火災(zāi)報警探頭安裝必需按圖紙要求保證位臵、方向正確。2.轉(zhuǎn)子停車報警裝臵與火災(zāi)報警控制盤尋常裝在同一電控箱內(nèi)，轉(zhuǎn)子停車報警探頭裝在驅(qū)動裝臵頂部防護(hù)罩

上，安裝時應(yīng)注意探頭與靶板間距離符合要求。3.為保證控制柜的穩(wěn)定工作，控制柜需要遠(yuǎn)離高溫、粉塵、潮濕等外界環(huán)境。

變頻器控制柜

1.為保證變頻控制柜的穩(wěn)定工作，控制柜需要遠(yuǎn)離高溫、粉塵、潮濕等外界環(huán)境，控制柜離驅(qū)動電機的距離

不應(yīng)超過50米。2.控制柜要避免安裝在預(yù)熱器頂部平臺或驅(qū)動裝臵附近，建議應(yīng)安裝環(huán)境溫度較低處，可以與火災(zāi)和停車報

警控制柜安裝在一起并采取防雨、防潮措施。

軸承溫度熱電阻

應(yīng)注意軸承探頭不得裝錯：頂部軸承探頭較短，底部軸承探頭較長。

吹灰器的安裝

1.吹灰器特別是頂部吹灰器的煙道內(nèi)部支架在安裝時務(wù)必注意一定要保證槍管有足夠的伸進(jìn)／回縮距離，否

則在吹灰時槍管前／后步進(jìn)時槍管支撐管將會和支架相碰，屢屢碰撞后將導(dǎo)致吹灰器支架變形、脫落，從而槍體亦脫落，最終槍體與密封片碰撞，損壞密封片甚至導(dǎo)致預(yù)熱器跳閘。因此吹灰器支架安裝后、焊接前一定要手動或電動運行吹灰器一遍全行程，確保支架位臵正確。然后再進(jìn)行支架的焊接。2.吹灰器的角度要正確且徑向沿徑向隔板平行；吹灰器全伸進(jìn)時要確保最內(nèi)側(cè)噴嘴能夠到達(dá)換熱元件的內(nèi)側(cè)，

并且槍體前端不要和扇形板中心筒部位相碰；吹灰器槍管距離換熱元件表面距離正確；確認(rèn)吹灰器閥后過熱蒸汽的壓力和過熱度及適合的疏水溫度。

第三節(jié)空氣預(yù)熱器的安裝關(guān)鍵點和技術(shù)要求

一．空氣預(yù)熱器的安裝關(guān)鍵點

1.支撐鋼架水平應(yīng)符合要求，如相對水平標(biāo)高誤差不超過2mm,可用墊片調(diào)整；安裝過程中需時刻注意預(yù)熱器

各部件的標(biāo)高、水平、對中及方向的正確。2.底部軸承支撐凳板水平度需在1mm以內(nèi)，否則用墊片調(diào)整；底部軸承箱下預(yù)放20MM墊片（便于將來軸承檢

修）。3.底部軸承應(yīng)位于底梁的中心上，對中誤差在2mm以內(nèi)。

4.安裝鉸鏈時利用墊片調(diào)整端柱鉸鏈、側(cè)柱鉸鏈與轉(zhuǎn)子千斤頂板的相對標(biāo)高及本身水平度，確保在2mm以內(nèi)。

應(yīng)注意其方向性，垂直度。5.底部結(jié)構(gòu)就位時應(yīng)確保與底部軸承同心，誤差在2mm以內(nèi)；底部、頂部結(jié)構(gòu)方向不得混肴，一、二次風(fēng)方

向應(yīng)與鍋爐一、二次風(fēng)出入口方向相對應(yīng)。6.端柱的安裝必需保證斜支撐角鋼方向的正確及工字鋼垂直度要求，確保在3mm以內(nèi)。

7.吊入轉(zhuǎn)子中心筒前應(yīng)先將底部中心筒密封環(huán)放在底部軸承頂板上，否則轉(zhuǎn)子中心筒就位后，該密封環(huán)將無

法裝入。8.轉(zhuǎn)子中心筒就位時應(yīng)防備，必需用所供專用吊耳起吊，就位后應(yīng)保證頂板凸臺嵌入中心筒凹槽。中心筒就

位找正后可用臨時支撐固定，直到裝完頂部導(dǎo)向軸承系統(tǒng)。

SH8OF15SHSSITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD42119.頂部軸承及驅(qū)動軸安裝前應(yīng)注意先將頂部中心筒密封環(huán)放入頂部結(jié)構(gòu)。

10.頂部軸承安裝時應(yīng)注意冷卻水管的方向與布臵總圖一致，并按圖紙要求將軸承調(diào)整到要求位臵。軸承裝好

后須采取防雨措施直到安裝完畢。11.頂部軸承就位后可通過驅(qū)動軸上端面用縝密水平儀初步調(diào)整轉(zhuǎn)子垂直度，安裝頂部軸承支撐臂限位螺栓。12.驅(qū)動裝臵的安裝應(yīng)注意方向，驅(qū)動電機必需按指定方向運轉(zhuǎn)。安裝前應(yīng)將協(xié)同面清理清白，安裝時應(yīng)用專

用工具的安裝螺栓向下緊，不得敲擊減速箱。應(yīng)注意其安裝、拆卸盤的方向，防止驅(qū)動裝臵不能確鑿就位，保存好拆卸、安裝螺栓，以備檢修時使用。13.緊縮盤螺栓擰緊時應(yīng)按順序一個一個擰緊，每次力矩不能過大，以保證每條螺栓均勻擰緊，直到達(dá)到要求

力矩。14.頂、底部結(jié)構(gòu)就位后可將一、二次風(fēng)間扇形板焊接到頂、底部結(jié)構(gòu)上，但要采取防變形措施，焊完后將焊

口磨平，焊口兩側(cè)300mm內(nèi)平面度在1.5mm以內(nèi)。15.在安裝轉(zhuǎn)子隔倉前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場布臵狀況首先將煙氣側(cè)或空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼安裝到位，尋常先安裝空氣側(cè)轉(zhuǎn)子

外殼，以確保整個中心結(jié)構(gòu)部分的剛性。在安裝轉(zhuǎn)子外殼時應(yīng)確保頂部端板的平面度不超過4mm。16.安裝轉(zhuǎn)子隔倉時應(yīng)對稱進(jìn)行，嚴(yán)格對號安裝，裝完后應(yīng)檢查并調(diào)整隔倉水平；30?隔倉裝完后用調(diào)理桿將隔

倉間距調(diào)成一致，以便現(xiàn)場安裝隔倉的安裝。17.轉(zhuǎn)子隔倉點焊前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)子隔倉板的平面度及圓度，在3mm以內(nèi)；點焊應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，采用要求焊

條，焊前應(yīng)確認(rèn)焊機地線已與轉(zhuǎn)子良好接觸，避免電流經(jīng)過軸承而損壞軸承。18.滿焊完畢后再次對各轉(zhuǎn)子隔倉板的平面度及圓度進(jìn)行全面檢查，確保在公差范圍內(nèi)。19.滿焊轉(zhuǎn)子時可同時將另一側(cè)轉(zhuǎn)子外殼（尋常為煙氣側(cè)）就位。

20.安裝過渡煙風(fēng)道時應(yīng)注意方向及相對轉(zhuǎn)子外殼的位臵，找正后方可與轉(zhuǎn)子外殼焊接。焊接應(yīng)保證焊縫強度

及嚴(yán)密性。過渡煙風(fēng)道安裝后應(yīng)馬上安裝支撐管。21.安裝換熱元件時注意冷熱端不得搞錯，并注意安裝時必需將換熱元件緩緩放入，不得讓其自由墜入，否則

會損壞軸承和換熱元件支撐并使換熱元件變形。安裝順序是自內(nèi)環(huán)向外環(huán)對稱安裝（拆除時順序相反），元件裝完后采取措施防雨、防潮、防腐。22.為保護(hù)軸承，在安裝過程中每星期必需旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子幾圈。這可以通過接在主電機或備用電機上的手動盤車手

柄來實現(xiàn)，特別是在換熱元件安裝后。23.密封設(shè)定的準(zhǔn)備：

????

確保預(yù)熱器本體不承受任何外力，特別非金屬膨脹節(jié)必需安裝到位并去除臨時支撐附件。檢查預(yù)熱器密封設(shè)定前所有需完成焊接的焊縫全部按要求焊接。

轉(zhuǎn)子水平的最終找正，水平度小于3mm。并緊固頂部導(dǎo)向軸承支臂，焊接驅(qū)動裝臵抗扭臂。去除所有臨時支撐。

24.密封設(shè)定

密封設(shè)定調(diào)整的好壞很大程度上決定了漏風(fēng)率的大小，因此步驟必需在豪頓華工程師的現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行

?

徑向密封對漏風(fēng)的影響最大，所以徑向密封的設(shè)定誤差直接決定了空預(yù)器的漏風(fēng)率。徑向密封設(shè)定的好壞與扇形板調(diào)整、焊接及徑向密封片的安裝精度有關(guān)。扇形板的調(diào)整，各調(diào)理點處的間隙誤差在0.5mm以內(nèi)；焊接后在1.5mm以內(nèi)。

頂部扇形板調(diào)整完畢后焊接前應(yīng)確保其內(nèi)部無積水，否則應(yīng)在扇形板立板上開孔放凈存水?；⌒伟宓恼{(diào)整在各調(diào)理點處公差可適當(dāng)放寬，焊接后小于3mm。轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝與調(diào)整

SH9OF15SHS???

SITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD4211?

轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝十分重要，安裝不好會給預(yù)熱器安全運行造成直接影響。轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝時應(yīng)對號入座，并保證橢圓度?3mm,水平度?3mm,外緣角鋼必需待檢查合格后方可焊接，否則焊完后如需調(diào)整將十分困難。軸向密封填充板的安裝必需等外緣角鋼焊完后進(jìn)行，并將尺寸調(diào)整到實測尺寸。頂部外環(huán)密封條安裝-頂部外環(huán)密封條與外緣角鋼一起構(gòu)成頂部外緣環(huán)向密封，如該密封間隙過大，會造成煙氣、空氣短路，影響預(yù)熱器效率，并使漏風(fēng)增加；該密封間隙過小，會造成驅(qū)動電流過大，并可能卡死預(yù)熱器，故安裝時應(yīng)特別注意。安裝前應(yīng)找出外緣角鋼徑向最大點，以該點為基準(zhǔn)安裝外環(huán)密封條，并采取措施防止變形。

底部外環(huán)密封片的安裝-底部外環(huán)密封片與底部外緣角鋼底平面構(gòu)成底部外緣環(huán)向密封對，采用螺栓固定。安裝時應(yīng)找出底部外緣角鋼下表面最低點，以此點為基準(zhǔn)安裝外緣密封片，應(yīng)注意空氣側(cè)間隙是不一樣的，不要混肴。

頂部及底部內(nèi)緣環(huán)向密封片的安裝-安裝徑向密封片前應(yīng)先安裝完內(nèi)緣環(huán)向密封片，其最終間隙與鄰近的徑向密封間隙值一致。

徑向密封片的安裝-徑向密封對漏風(fēng)的影響最大，所以徑向密封的設(shè)定誤差直接決定了空預(yù)器的漏風(fēng)率。徑向密封設(shè)定的好壞與扇形板調(diào)整、焊接及徑向密封片的安裝精度有關(guān)。檢查徑向密封片安裝精度，公差小于1mm。

軸向密封片的安裝-要求同徑向密封片，并要求與徑向密封片裝在同一側(cè)。

轉(zhuǎn)子中心筒密封-為了使安裝階段盤車較輕，轉(zhuǎn)子中心筒密封的盤根可最終再裝，安裝盤根時應(yīng)特別注意，接縫應(yīng)錯開90?，接口方向同轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向一致。格蘭德密封壓蓋螺栓壓緊力應(yīng)一致，且不能太緊，用手?jǐn)Q緊，再用扳手順擰一圈為宜。

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24.空氣預(yù)熱器內(nèi)部吹灰器槍管支架的焊接固定須在吹灰器廠家服務(wù)工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，確保并注意檢查支

架的所有焊縫是否可靠，有無虛焊、磨損和斷裂等隱患，必要時注意及時采取加強措施，以防吹灰器支架脫落掉入空預(yù)器轉(zhuǎn)子隔倉中而卡住空預(yù)器，造成密封片損壞和停機等事故。25.在安裝說明中給出了一系列尺寸公差。這些公差規(guī)定一方面保證達(dá)到理想的密封性能，另一方面又可保證

在轉(zhuǎn)子和密封片表面之間有足夠的熱膨脹間隙。在安裝過程中必需檢查這些尺寸并記錄在質(zhì)量檢查單上。26.假使安裝和調(diào)試之間時間間隔較長，應(yīng)向我公司索取設(shè)備保護(hù)的有關(guān)手冊。二．特別說明

1.由于空預(yù)器的大量設(shè)備尺寸較大，在從工廠到現(xiàn)場的運輸途中不可能做到完全不變形，因而在現(xiàn)場安裝時

可能需要作些調(diào)整,以確保達(dá)到規(guī)定公差。2.關(guān)于用戶煙風(fēng)道：豪頓總布臵圖上所示僅指自身載荷，不包括用戶煙風(fēng)道及其它設(shè)備的外加載荷，這要求

用戶煙風(fēng)道在施工時不得給預(yù)熱器施加額外載荷，與空預(yù)器過渡煙風(fēng)道的對口必需保證是自由對口，在煙風(fēng)道吊架安裝好之前應(yīng)采用支吊架加以固定，不得直接壓在預(yù)熱器上。3.關(guān)于水平推力：為了使預(yù)熱器在熱態(tài)時動靜部分的相對膨脹更加合理以確保密封系統(tǒng)更加有效，預(yù)熱器靜

態(tài)部件采用8個鉸鏈支撐，該支撐方式使預(yù)熱器對外界水平推力有一定要求。外界水平推力主要來自用戶的入口煙風(fēng)道及出口煙風(fēng)道的熱膨脹。這就要求用戶的入口及出口煙風(fēng)道的支撐及所設(shè)膨脹節(jié)在熱態(tài)時應(yīng)保證不得有水平不平衡熱膨脹力施加在預(yù)熱器上，否則會引起預(yù)熱器轉(zhuǎn)子熱態(tài)時發(fā)生傾斜而造成單側(cè)密封發(fā)生磨損，這不但會影響預(yù)熱器漏風(fēng)率，嚴(yán)重時會引起預(yù)熱器跳閘。采用合格的非金屬膨脹節(jié)會很好的避免這個問題。4.關(guān)于保溫：應(yīng)正確安裝保溫材料和外護(hù)板并將它們固定于空預(yù)器外殼上。在檢查窗及開口處應(yīng)安裝可拆式

保溫材料。預(yù)熱器所有需保溫的表面應(yīng)按規(guī)定要求做到表面溫度不超過50?C。5.關(guān)于密封設(shè)定前的具體要求：對于預(yù)熱器的密封設(shè)定，為確保安裝質(zhì)量，尋常工作程序為在鍋爐冷態(tài)試運

之前的2～3個月進(jìn)行。這是由于VN預(yù)熱器為不可調(diào)式的密封系統(tǒng)，所有的扇形板和軸向密封板在設(shè)定完成后進(jìn)行焊接，焊接完成后任何外來載荷的影響可能會使已設(shè)定好的扇形板或軸向密封板發(fā)生位移從而導(dǎo)

SH10OF15SHS

SITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD4211致密封間隙變化。因此在密封設(shè)定之前，包括預(yù)熱器在內(nèi)的所有尾部煙風(fēng)道部件、尾部受熱面等全部安裝到位，基本與實際運行的狀態(tài)一致：尾部受熱面及煙道部件安裝到位后承力鋼架承載變形將不會影響到預(yù)熱器本體的位移，由于尋常預(yù)熱器的底梁是坐落于下層鋼架上的；與預(yù)熱器本體相連的煙風(fēng)道及非金屬膨脹節(jié)安裝就位，此部分由于有非金屬膨脹節(jié)也不會將外來載荷傳遞至預(yù)熱器本體上。

第四節(jié)空氣預(yù)熱器的調(diào)試

一．試運前的準(zhǔn)備工作

1.驅(qū)動裝臵油位正常，軸承油位正常，無滲漏現(xiàn)象。

2.完全清理預(yù)熱器內(nèi)部，所有臨時支撐必需全部割除，手動盤車無異?，F(xiàn)象。3.保溫工作終止，所有人孔門封閉。4.火災(zāi)報警，轉(zhuǎn)子停車報警裝臵投入運行。5.吹灰器工作正常。二．電動機試轉(zhuǎn)及切換連鎖

1.預(yù)熱器驅(qū)動裝臵尋常配有兩臺電機：一臺主電機，一臺備用電機。預(yù)熱器的正常運轉(zhuǎn)通過變頻器由主電動

機或備用電動機驅(qū)動，可實現(xiàn)軟啟動最大程度保護(hù)減速箱。2.電動機第一次接線時應(yīng)注意絕緣、電壓符合電動機銘牌要求。電動機機第一次試轉(zhuǎn)時注意以下原則，否則

會損壞驅(qū)動裝臵：每次電動機通電必需確認(rèn)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子已完全中止下來，再進(jìn)行另一臺電機的啟動，否則假使其次次轉(zhuǎn)向與第一次相反，此力矩足以毀壞驅(qū)動裝臵。三．第一次熱態(tài)試運轉(zhuǎn)

由于制造、運輸和安裝等原因，預(yù)熱器密封設(shè)定必然存在一定誤差，第一次熱態(tài)運行時密封片必然存在局部磨擦現(xiàn)象（事實上在鍋爐接近滿負(fù)荷運行時密封片的微弱磨擦說明密封設(shè)定恰到好處）。這就要求第一次帶負(fù)荷及整定安全閥期間必需根據(jù)驅(qū)動電動機電流嚴(yán)格控制入口煙溫及升溫速度，確保驅(qū)動電動機電流不得長時間超過電動機額定電流，如發(fā)現(xiàn)驅(qū)動電動機電流上升很快，應(yīng)中止升負(fù)荷，限制入口煙溫，直到驅(qū)動電動機電流恢復(fù)正常以后再繼續(xù)升負(fù)荷，此過程一直要持續(xù)到入口煙溫及鍋爐負(fù)荷達(dá)到設(shè)計值為止。四．吹灰

1.吹灰器的安裝必需依照豪頓和吹灰器制造廠的要求進(jìn)行，應(yīng)確保安裝尺寸達(dá)到要求，并調(diào)整好吹灰器吹灰

行程、吹灰時間、步進(jìn)距離及吹灰順序。吹灰器汽源管道直徑應(yīng)能滿足吹灰汽源品質(zhì)要求。2.在鍋爐啟停過程中及低負(fù)荷運行階段，由于燃燒不充分，易在換熱元件上存積易燃物，簡單引起預(yù)熱器著

火，所以在以上過程中應(yīng)加強吹灰。正常狀況下推薦每班吹灰一次，吹灰前必需充分疏水，蒸汽品質(zhì)（壓力、流量、過熱度）應(yīng)符合要求。五．水沖洗

運行后可視狀況在停爐階段對預(yù)熱器換熱元件進(jìn)行水沖洗。一旦水沖洗開始，必需一次將其完全沖洗清白，并由專人進(jìn)行檢查，否則待積灰板結(jié)枯燥后，將很難清理清白。

六．冷端綜合溫度

為防止冷端腐蝕，預(yù)熱器不允許長時間運行在說明書規(guī)定的冷端綜合溫度以下（冷端綜合溫度=排煙溫度+入口風(fēng)溫）。冷端綜合溫度可用暖風(fēng)器進(jìn)行調(diào)理。

七．備用潤滑油

1.豪頓尋常只提供預(yù)熱器軸承及驅(qū)動裝臵的第一次注油，以后更換用油由客戶另購，為確保軸承及驅(qū)動裝臵

使用壽命，潤滑油應(yīng)采用制造廠推薦品牌。2.鍋爐帶負(fù)荷前驅(qū)動裝臵需要一定時間的磨合，初次注油建議運轉(zhuǎn)200小時后更換，以后潤滑油的更換時間

SH11OF15SHSSITESERVICE-HowdenHuaEngineeringCo.,Ltd10577841.docREV0SVD4211參照《預(yù)熱器運行及維護(hù)手冊》。但不得將兩種品牌混用，如換用新品牌潤滑油，必需將軸承或驅(qū)動裝臵完全清洗清白