機織學(xué)復(fù)習(xí)材料

準備篇

第一章絡(luò)筒

1、絡(luò)筒工序的目的及工藝要求

絡(luò)筒的目的：(1)改變紗線的卷裝，增加紗線卷裝的容紗量，提高后道工序的生產(chǎn)率(2)

檢查紗線直徑，清除紗線上的疵點和雜質(zhì)，改善紗線品質(zhì)

工藝要求：①卷繞張力適當(dāng)，波動小，不損傷紗線原有的物理機械性能。②筒子卷繞容

量大，成形良好，利于儲存和運輸。③筒子的形狀和結(jié)構(gòu)應(yīng)保證后道工序的順利退繞。④染

色用筒子結(jié)構(gòu)均勻。⑤紗線接頭小而牢

2、筒子成形有哪兩種基本運動組成？完成兩種運動的方式是什么？

(1)筒子成形由導(dǎo)紗運動和回轉(zhuǎn)運動組成。

(2)①摩擦傳動卷繞機構(gòu)②錠軸傳動卷繞機構(gòu)

3、何謂紗圈卷繞角？它的大小與什么因素有關(guān)？

卷繞角a；紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向

所夾的銳角。

tana=V2/Vl,V2為導(dǎo)紗運動的速度，VI為回轉(zhuǎn)運動的速度。

4、絡(luò)筒時紗線為何需要具有一定大小的張力?張力不當(dāng)有何不利？

(1)適度的絡(luò)筒張力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物

理機械性能。②紗線的弱節(jié)發(fā)生斷裂，可為后道工序消除隱患，提高后道工序的生產(chǎn)效率。

(2)張力過大，將使紗線彈性損失，織造斷頭增加；張力過小，則引起筒子成形不良，

造成筒子疵點。

5、管紗退繞時影響張力的因素是什么?如何均勻管紗退繞張力？

管紗退繞時影響張力的因素有：①退繞每個層級②管紗退繞時直徑③紗線特數(shù)

④導(dǎo)紗距離⑤絡(luò)筒速度

均勻紗線退繞張力的措施：

①正確選擇導(dǎo)紗距離②使用氣圈破裂器

6、何為氣圈、導(dǎo)紗距離、分離點、退繞點？

氣圈：管紗退繞時紗線一方面沿紗管軸線上升，同時又繞軸線作回轉(zhuǎn)運動。由于紗線的這

種運動，形成一個旋轉(zhuǎn)曲面，稱為氣圈。

導(dǎo)紗距離：紗管頂端到導(dǎo)紗部件的距離。

分離點：紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進入氣圈的過渡點。

退繞點：在管紗卷裝表面上紗線受到退繞影響的一段紗線的終點0

7、常見絡(luò)筒張力裝置的作用及對張力裝置的要求。累加法、倍積法、

間接法的原理及各自的特點。

作用：適當(dāng)增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以滿足筒子卷繞成形良好、密

度適宜的要求。

對張力裝置的要求：結(jié)構(gòu)簡單，張力波動小，飛花、雜物不易堆積堵塞。

①累加法原理：紗線從兩個相互緊壓的平面之間通過，由摩擦而獲得紗線張力增

量。優(yōu)點：在適當(dāng)增加紗線張力均值的同時，不擴大張力波動的方差，從而降低

了紗線張力的不勻程度（使不勻率下降）。缺點：接頭或粗節(jié)通過壓板時會發(fā)生

動態(tài)張力波動。（導(dǎo)紗速度越快，波動越大）

②倍積法原理：紗線繞過一個曲面（通常是張力裝置或?qū)Ъ啿考墓ぷ髅妫?，?jīng)

過摩擦，紗線得到一定的張力增量。特點：動態(tài)張力波動較小，張力波動成倍數(shù)

增加，紗線張力的不勻程度得不到改善。

③間接法原理：紗線繞過一個可轉(zhuǎn)動的圓柱體的工作表面，依靠摩擦阻力矩，間

接地對紗線產(chǎn)生張力。特點：a.高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少。b.在紗線

張力均值增加的同時，張力不勻率下降。c.張力裝置所產(chǎn)生的張力增量與紗線的

摩擦系數(shù)、紗線的纖維材料性質(zhì)、紗線表面形態(tài)結(jié)構(gòu)、顏色等因素?zé)o關(guān)，便利色

織、毛織生產(chǎn)的工藝管理。d.對圓柱體產(chǎn)生阻力矩的外力F可以是各種可控制的

力，如彈簧力、電磁阻力等，有利于實現(xiàn)紗線張力的自動控制。e.裝置結(jié)構(gòu)比較

復(fù)雜是其缺點。

8、簡述紗圈產(chǎn)生重疊的原因，說明槽筒絡(luò)筒機的防疊方法、重疊筒

子對后道工序的影響。

原因：在摩擦傳動絡(luò)筒中，隨著筒子直徑的增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低。當(dāng)筒子繞

到某特定直徑時，在一個或幾個往復(fù)導(dǎo)紗周期中，筒子每層繞紗圈數(shù)恰好為整數(shù)

或接近整數(shù)時，筒子上的紗圈就會前后重疊起來。

槽筒絡(luò)筒機防疊措施：

①周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速②周期性的軸向移動或擺動筒子握臂架③利用防疊槽筒

重疊筒子對后道工序的影響：

①使筒子與滾筒接觸不良。②凸起部分的紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工

序紗線斷頭，紗身起毛。③引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減小。④紗線

退繞時，紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞阻力增加，產(chǎn)生脫圈和亂紗。⑤妨礙染

液滲透，以致染色不勻。

9、簡述清紗器的形式和工作原理，對比兩種電子清紗器的主要工作性能。

I、清紗器的形式有：機械清紗器和電子清紗器

II、工作原理：

（1）電子清紗器：a.光電式電子清紗器：檢測紗疵的側(cè)面投影b.電容式電子清

紗器：檢測單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量的變化。

（2）機械式清紗器：紗線通過與之直徑相配應(yīng)的隙縫，粗節(jié)被卡斷，雜質(zhì)、塵

屑、飛花等被剝落，從而達到清紗目的。

m、對比兩種電子清紗器的主要工作性能：

電容式清紗器的主要工作性能：對扁平紗疵不會漏切，不怕震動；檢測準確率與

回潮率有關(guān)。

光電式清紗器的主要工作性能：對扁平狀的紗疵可能漏切，灰塵積聚對檢測準確

率有影響，怕振動；受回潮率影響較小或無關(guān)。

10、絡(luò)筒工序的工藝參數(shù)有哪些？確定各工藝參數(shù)的依據(jù)是什么？

主要工藝參數(shù)：被加工紗線線密度、絡(luò)筒速度、導(dǎo)紗距離、張力裝置形式及工

藝參數(shù)、清紗器形式及工藝參數(shù)、筒子卷繞速度、筒子卷繞長度及長度修正系數(shù)

或者筒子卷繞直徑、接頭規(guī)格、管紗長度，以及防疊裝置參數(shù)、槽筒啟動特性參

數(shù)、空氣捻接器的工作參數(shù)、自動速度控制參數(shù)等項。

依據(jù):絡(luò)筒工藝要根據(jù)纖維材料、原紗質(zhì)量、成品要求、后工序條件、設(shè)備狀

況等諸多因素來統(tǒng)籌制訂。合理的絡(luò)筒工序設(shè)計應(yīng)能達到：紗線減磨保伸，縮小

筒子內(nèi)部、筒子之間的張力差異和卷繞密度差異，良好的筒子卷繞成形，合理的

去疵、去雜和毛羽減小作用。

第二章整經(jīng)

1、整經(jīng)工序的目的和工藝要求是什么？

目的：把一定數(shù)量的筒子紗，按設(shè)計要求的長度，配列成一定幅寬，平行地卷繞

到整經(jīng)軸或織軸上，為構(gòu)成織物的經(jīng)紗系統(tǒng)作準備

工藝要求：①全片經(jīng)紗張力和排列要均勻；②保持張力恒定，不損傷紗線的物理

機械性能；③整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配列要符合工藝要求；④接頭質(zhì)量頭符

合規(guī)定標準

2、常用的整經(jīng)方法有哪幾種？試述其特點、工藝流程和應(yīng)用場合。

（1）分批整經(jīng)（軸經(jīng)整經(jīng)）

特點：①整經(jīng)速度快，生產(chǎn)效率高②經(jīng)軸質(zhì)量好，片紗張力較均勻

工藝流程：筒子架（張力器、導(dǎo)紗部件）伸縮箱->導(dǎo)紗輯->整經(jīng)軸

應(yīng)用場合：主要用于原色或單色織物生產(chǎn)

（2）分條整經(jīng)（帶式整經(jīng)）

特點：①兩次卷繞成形（逐條卷繞、倒軸），生產(chǎn)效率低，各條帶之間張力不夠均

勻；②花紋排列十分方便，不需上漿的產(chǎn)品可直接獲得織軸，縮短了工藝流程;

工藝流程：整經(jīng)：筒子架-〉后箝->分絞箝-〉定幅箝(倒軸)

應(yīng)用場合：廣泛應(yīng)用于毛織廠、絲織廠、色織廠，適于小批量、多品種生產(chǎn)

(3)分段整經(jīng)

特點：生產(chǎn)效率高，運輸和操作不方便，比較經(jīng)濟，能適應(yīng)多品種多色紗的要求。

適用于有對稱花型的色紗整經(jīng)

(4)球經(jīng)整經(jīng)適用于牛仔布等高檔色織物生產(chǎn)

3、造成整經(jīng)片紗張力不勻的因素有哪些？簡述均勻片紗張力的措施。

因素：紗線退繞張力、張力裝置產(chǎn)生的紗線張力、空氣阻力和導(dǎo)紗部件引起的紗

線張力

均勻片紗張力的措施：①、間歇整經(jīng)，集體換筒②、合理設(shè)置張力裝置的工藝參

數(shù)③、紗線合理穿入伸縮箝④、適當(dāng)增大筒子架到整經(jīng)機機頭的距離⑤、加

強管理.，保持良好的機器狀態(tài)

4、分條整經(jīng)機上定幅箱、分絞扣的作用是什么？

定幅箱：對織物上機幅寬有確定作用。

分絞箱：進行分絞工作，使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊，保持穿經(jīng)工作順利進行。

5、分條整經(jīng)機上為何需要導(dǎo)條機構(gòu)和織軸橫動機構(gòu)？△

(參見課本P61—P62)

6、筒子架的作用是什么？筒子架有哪些類型，它們有什么特點？

作用：放置整經(jīng)所用的筒子、紗線張力控制、斷紗自停與信號指示等功能。

類型：(1)、按筒子退繞方式分

固定式：軸向退繞，容量大，適宜高速整經(jīng)，廣泛采用。

回轉(zhuǎn)式：經(jīng)向退繞，用于有邊筒子，不利于高速整經(jīng)，很少采用。

(2)、筒子補充方式分

單式：一只筒子供給紗線，用完后，停車換筒，間歇整經(jīng)。

復(fù)式：兩只筒子(工作、預(yù)備)交替供給紗線，連續(xù)整經(jīng)，減少停臺。

(機械化集體換筒的單式筒子架有如下優(yōu)點：①有利于高速整經(jīng)；②減少翻改品

種產(chǎn)生的筒腳紗③減少筒子架的占地面積④有利于均勻片紗張力⑤有利于提高

整經(jīng)機效率；)

(3)按筒子架外形分

V形筒子架：片紗張力均勻

矩形筒子架：與上述相反。

7、分批整經(jīng)和分條整經(jīng)有哪些主要工藝參數(shù)(了解這些工藝參數(shù)的確定及計算)

(1)分批整經(jīng)

整經(jīng)張力：張力均勻、適度，合理配置張力裝置的工藝參數(shù)，以及伸縮箝穿法。

整經(jīng)速度：最大設(shè)計速度lOOOm/min左右。實際中，新型高速整經(jīng)機600m/min

以上。一般整經(jīng)機400m/mino

整經(jīng)根數(shù)：原則：多頭少軸，各軸根數(shù)盡量相等，并小于最大容筒數(shù)。存在最

佳整經(jīng)根數(shù)m,與整經(jīng)速度、整經(jīng)斷頭率有關(guān)。

整經(jīng)產(chǎn)量：單位時間內(nèi)整經(jīng)機卷繞的紗線重量。

(2)分條整經(jīng)：

整經(jīng)張力

整經(jīng)速度：設(shè)計速度800m/min,新型分條整經(jīng)機為300~500m/min,國產(chǎn)分條

整經(jīng)機為87~250m/min。

整經(jīng)條數(shù)：n=M/MtMt:每條經(jīng)紗根數(shù)，M:總經(jīng)根數(shù)

整經(jīng)條寬：定幅箝中所穿經(jīng)紗的幅寬，寬=織軸幅寬/整經(jīng)條數(shù)（1+條帶擴散系數(shù)）

定幅箱的箱齒密度:箱齒密度=每條經(jīng)紗根數(shù)/（整經(jīng)條寬X每箝穿入數(shù)（4-10根/

箝））

條帶長度（整經(jīng)長度）

斜板錐角產(chǎn)量

8、分批整經(jīng)：將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成幾批（每批約400-600根），分別

卷繞到寬度與織軸相近的經(jīng)軸上，每一批的寬度都等于經(jīng)軸的寬度，每個經(jīng)軸上

的紗線根數(shù)基本相等，最后通過合并做成織軸。

9、分條整經(jīng)：根據(jù)配色循環(huán)和筒子架容量，將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成根數(shù)相

等的幾份條帶，按規(guī)定的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到幾個整經(jīng)滾筒上，最

后將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。

10、分段整經(jīng)：將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成根數(shù)盡可能相等的幾份，每份經(jīng)紗以

一定長度卷繞到一個狹窄的整經(jīng)軸上，經(jīng)軸上紗線排列密度與織軸相同。

第三章漿紗

1、漿紗的目的及要求

目的：賦予經(jīng)紗抵御外部復(fù)雜機械力作用的能力，提高經(jīng)紗的可織性，保證織造

過程順利進行。

要求：1）漿紗具有良好的可織性；（良好的耐磨性、毛羽貼伏、增強保伸、彈性）

2）粘著劑、助劑來源充足，成本低，易退漿，不污染環(huán)境；

3）織軸卷繞質(zhì)量良好，表面圓整，排紗整齊；

4）保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的前提下，提高漿紗生產(chǎn)效率、漿紗速度、漿紗質(zhì)量、提高漿

紗質(zhì)量控制自動化程度、提高漿紗生產(chǎn)的經(jīng)濟效益

2、上漿作用所起的積極作用主要表現(xiàn)在以下幾方面：

①、耐磨性改善②、紗線毛羽貼伏、表面光滑③、纖維集束性改善，紗線斷裂強

度提高④、有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長⑤、具有合適的回潮率⑥、獲得增

重效果⑦、獲得部分織物后整理的效果

3、黏著劑、助劑

黏著劑——主漿料，是一種具有黏著力的材料，是構(gòu)成漿液的主體材料，漿液的

上漿性能主要由它決定。主要包括天然黏著劑、變性黏著劑、合成黏著劑

助劑——是用于改善黏著劑某些性能不足，使?jié){液獲得優(yōu)良的綜合性能的輔助

材料。促進黏著劑發(fā)揮作用.提高和改善漿液，漿膜的工藝性能，提高漿紗質(zhì)量。

4、常見的變性淀粉及各自上漿性能

酸解淀粉、氧化淀粉、酯化淀粉、醛化淀粉、交聯(lián)淀粉、接枝淀粉

酸解淀粉上漿性能：淀粉的聚合度下降，粘度也降低，漿液的流動性好，浸透性

增加。但黏度穩(wěn)定性比原淀粉略有下降。

氧化淀粉上漿性能：氧化后，淀粉大分子裂解，聚合度下降，粘度也降低，漿液

的流動性好，浸透性增加，黏度穩(wěn)定性好；同時，由于竣基的存在，提高了漿液

對親水性纖維的粘附性，形成的漿膜比較堅韌，是棉紗、粘膠纖維紗的良好材料。

酯化淀粉上漿性能：由于酯化淀粉的大分子中帶有疏水性酯基，對疏水性合纖的

粘附性、親和力加強

酸化淀粉上漿性能：淀粉酸漿液粘度穩(wěn)定，漿膜較柔韌，對纖維素纖維有良好的

粘附性。低溫下漿液無凝膠傾向。具有良好的混容性。

交聯(lián)淀粉上漿性能：交聯(lián)淀粉的聚合度增大，粘度增加，粘度的熱穩(wěn)定性好，一

般用于以被覆為主的經(jīng)紗上漿，如麻紗、毛紗上漿。也可用做混合漿料，與低粘

度的合成漿料混合。

贏g粉工漿性京：接枝淀粉對疏水性酯基的粘著性、漿膜彈性、成模性、伸度

以及漿液粘度穩(wěn)定性均有很大改善。

5、PVA的醇解度

醇解度(DH):指制造PVA時聚醋酸乙烯中的醋酸根被羥基所取代的程度。當(dāng)

DH=98±1%,該PVA稱為完全醇解PVA(FH-PVA)；當(dāng)DH=88±1%,該PVA

稱為部分醇解PVA(PH-PVA)

完全醇解PVA部分醇解PVA

水溶性較差良好的水溶性

粘度隨時間的上升逐漸上升穩(wěn)定性較好

粘附性良好的粘附力對親水纖維對疏水性纖維有良好的粘附性

6、確定漿料配方時主要考慮哪些因素?

一般應(yīng)按紗線的纖維種類、紗線的線密度、品質(zhì)，織物組織、用途以及加工

條件等因素全面考慮。

7、漿液的質(zhì)量指標有哪些？其質(zhì)量如何控制？

主要質(zhì)量指標有漿液總固體率(含固率)——總固體率、漿液粘附力、漿膜力學(xué)

機械性能、漿液粘度、漿液酸堿度、漿液溫度

為控制漿液質(zhì)量，調(diào)漿做到“六定”：定量、定濃、定溫、定酸堿度、定調(diào)制時間、

定粘度。

8、漿紗質(zhì)量指標有哪些？其意義如何？

漿紗質(zhì)量指標：上漿率、伸長率、回潮率、增強率和減伸率、漿紗耐磨次數(shù)和漿

紗增磨率、漿紗毛羽指數(shù)和毛羽降低率等。

意義：紗線增強、伸長保持、毛羽減少、耐磨提高

9、經(jīng)軸架的作用及要求、經(jīng)軸架的形式及退繞方法

經(jīng)軸架的作用及要求：經(jīng)軸架，是指漿紗機后面放置的多只準備上漿的經(jīng)軸的機

架。結(jié)合漿紗經(jīng)軸退繞張力自動調(diào)節(jié)裝置以及經(jīng)軸壓縮空氣制動皮帶，可以使經(jīng)

紗退繞張力保持在設(shè)定值左右。？

經(jīng)軸架的形式：固定式和移動式、單層與雙層(包括山形式)、水平式與傾斜式

退繞方法：

(1)互退繞法：這種方法引紗操作簡單，經(jīng)紗在前進過程中受到多點握持，不

易抖動，因此紗線排列比較均勻整齊?？繖C前的紗片穩(wěn)定，但最后一軸容易運轉(zhuǎn)

不穩(wěn)，反復(fù)發(fā)生過度送出，以至紗片松弛，應(yīng)加較大的摩擦制動力。最后一軸的

經(jīng)紗伸長和退繞張力較其他軸大，回絲量增加。

（2）、平行退繞法：可分為上退繞法、下退繞法和垂直退繞法，克服了互退繞法

張力不勻、回絲量大的缺點

10、采用雙壓配置時，先輕后重和先重后輕的意圖分別是什么？

先輕后重：逐漸加壓，第二壓降輻加壓度較大，使液膜不致過厚，以免上漿過重。

先重后輕：在第一壓降輻的擠壓區(qū)，由于重壓紗線獲得良好的漿液浸透；第二壓

降幅加壓區(qū)內(nèi)輕壓使液膜較厚，以保證壓降后紗線的合理上漿率及漿液被覆程

度。

11、烘燥原理

烘燥速度2--漿紗溫度3--漿紗回潮率

I、預(yù)熱階段：紗線溫度迅速增高，水分蒸發(fā)的速度逐步加快，烘燥速度上升

到一個最大值?；爻甭视葾變?yōu)锽,變化絕對量不大。

II、恒速烘燥階段：特征：①紗線吸收熱量后表面水分大量汽化，由于毛細管

作用，使足夠的水分源源不斷地移到紗線表面，滿足汽化需要，有如水分從液體

自由表面的汽化過程，紗線回潮率線性下降；②汽化帶走的熱量與吸熱量平衡，

故紗線溫度不變，紗線與空氣接觸表面的溫度tl和空氣濕球溫度相等。

ni、降速烘燥階段：由于漿膜逐步形成，阻擋了紗線內(nèi)水分向外遷移和熱量向

外傳遞，于是紗線表面供汽化的水分不足，汽化速度下降，紗線吸熱量大于汽化

帶走的熱量，結(jié)果紗線溫度上升，回潮率變化漸漸緩慢，烘燥速度逐步下降為零。

水分蒸發(fā)速度漿紗的溫度漿紗回潮率

預(yù)熱階段增加上升變化的絕對量不大

恒定（紗線吸熱量與汽化

恒速階段不變線性下降

K分帶走的量達平衡）

上升（紗線吸熱

降速階段下降登〉汽化帶走的熱下降（緩慢）

t）

12、烘燥方法對烘燥速度、能量消耗及漿紗質(zhì)量的影響

(1)、對流烘燥法

載熱體與載濕體合二為一，熱濕空氣不僅帶走水分，能量損失；降速烘燥階

段，溫度梯度指向紗線外部，濕度梯度指向內(nèi)部；烘燥速度低，能耗大。

繞紗長度長，由于長片段的紗線行進時缺乏有力的握持控制，于是紗線伸長

較大，片紗張力不勻；當(dāng)紗線排列密度大時，因熱風(fēng)吹動紗線會粘成柳條狀，以

致漿紗分絞困難，分絞后漿膜撕裂，毛羽增多，影響漿紗質(zhì)量。對流烘燥法紗線

與烘房導(dǎo)紗件表面接觸很少，漿液很少黏貼導(dǎo)紗件表面，紗線截面不易變形，漿

膜完整；對流烘燥法一般已不單獨用于烘燥，而作為預(yù)烘。

(2)、熱傳導(dǎo)烘燥法

載熱體與載濕體分離，導(dǎo)熱系數(shù)高，降速烘燥階段，紗線靠近烘筒的一側(cè)濕

度大、溫度高，于是濕度梯度和溫度梯度方向一致，促使紗線內(nèi)的水分逆濕度梯

度方向移動，有利于加速烘燥速度，縮短降速烘燥階段。烘燥效率高，能耗小。

對漿紗質(zhì)量影響：紗線伸長率小(60%)；紗線排列整齊，片紗張力均勻；紗

線截面易變形；紗線排列密度大時，易產(chǎn)生紗線粘連，使毛羽增加；漿膜易粘貼

烘筒，破壞漿膜完整性

13、漿紗疵點

(1)、上漿不勻：由于漿液黏度、溫度、壓漿力、漿紗速度的波動以及漿液起泡等

原因，使上漿率忽大忽小，嚴重者形成重漿和輕漿疵點。

(2)、回潮不勻：烘燥溫度和漿紗速度不穩(wěn)定是回潮不勻的主要原因。漿紗回潮率

過大，漿紗耐磨性差，漿膜發(fā)粘，紗線易粘在一起，使織機開口不清，易產(chǎn)生跳

花，蛛網(wǎng)等疵布，同時斷頭增加，紗線易發(fā)霉?；爻甭蔬^小，漿紗容易發(fā)生脆斷

頭，并且漿膜易被刮落，紗線起毛而斷頭。

(3)、張力不勻：漿紗過程中引起張力不勻的因素很多。反映在織物上，張力過小

形成經(jīng)縮疵點，過大產(chǎn)生吊經(jīng)疵點。

(4)、漿斑：漿液中的漿皮、漿塊沾在紗線上經(jīng)壓軋之后形成分散性塊狀漿斑。

(5)、倒、并、絞頭：漿紗斷頭后纏繞導(dǎo)紗部件會產(chǎn)生漿軸倒斷頭疵點，干分絞

斷頭造成并頭，斷頭處理不當(dāng)，夾紗等造成絞頭

(6)、松邊或疊邊：漿軸盤片歪斜或伸縮箝位置調(diào)節(jié)不當(dāng)。

(7)、墨印長度不正確、流印、漏?。洪L短碼

(8)、油污：機器潤滑油、漿液內(nèi)油乳等。

14、高壓上漿有關(guān)問題

(1)、漿液總固體率不宜過高。有觀點認為，過高的漿液總固體率必然造成過高的

壓漿輻壓力，以致紗線形狀被壓扁，并且紗線上漿不勻，還可能損傷壓漿輻。

沿壓漿輻長度方向，單位長度上合理的高壓上漿壓漿力為：98~294N/cm

(2)、高壓上漿與常壓上漿

高壓上漿的漿紗質(zhì)量有所提高，主要表現(xiàn)為：紗線表面毛羽貼伏，漿液的浸透量

明顯增加。良好的漿液浸透不僅使纖維之間粘合作用加強，而且為漿膜的被覆提

供了堅實的攀附基礎(chǔ)。于是漿紗耐磨性能大大改善。

(3)、適度的高壓漿力并不使?jié){紗的圓度下降。經(jīng)過高壓壓榨之后，紗線的結(jié)構(gòu)發(fā)

生壓縮，與常壓上漿的漿紗相比，其紗線線密度有所增加，上漿均勻和紗線結(jié)構(gòu)

壓密效果使?jié){紗的織造性能得到改善。高壓上漿中，纖維未受到高壓軋漿的損傷。

(4)、傳統(tǒng)的高農(nóng)高粘漿不適宜高壓上漿，宜采用高濃低黏漿，目前常用的變性

淀粉和變性PVAo

(5)、壓漿輻在高壓上漿時會彎曲，結(jié)果兩側(cè)經(jīng)紗所受壓力大，中部經(jīng)紗受壓力

小，產(chǎn)生經(jīng)紗上漿率橫向不勻現(xiàn)象。壓漿餛越長，不勻現(xiàn)象越明顯。

15、經(jīng)紗伸長與退繞張力

整經(jīng)軸退繞區(qū)為經(jīng)紗伸長第一控制區(qū)，該區(qū)的經(jīng)紗伸長通過退繞張力來間接控

制。退繞過程中要求退繞張力盡可能小，使經(jīng)紗的伸長少，彈性和斷裂伸長得到

良好的維護；退繞張力應(yīng)恒定，不能隨整經(jīng)軸半徑變化或其他干擾因素的影響而

發(fā)生明顯變動。各整經(jīng)軸之間退繞張力要均勻一致，以保證片紗伸長恒定、均勻。

16、粘度：漿液流動時的內(nèi)摩擦力的物理量。

17、絕對粘度：單位時間內(nèi)各單位面積的液體移動單位距離時內(nèi)部摩擦阻力。

18、相對粘度：分散液體的絕對粘度與介質(zhì)絕對粘度之比。

織造篇

第七章開口

1、機織物：通常把經(jīng)紗和緯紗呈直角交織而成的織物叫機織物。

2、開口運動：要實現(xiàn)經(jīng)、緯的交織必須把經(jīng)紗按一定的規(guī)律分成上、下兩層，

形成能供引緯器、引緯介質(zhì)引入緯紗的通道一梭口，待緯紗引入梭口后，兩層

經(jīng)紗根據(jù)織物組織要求再上下交替，形成新的梭口，如此反復(fù)循環(huán)，這就是經(jīng)紗

的開口運動，簡稱開口。

3、經(jīng)位置線：經(jīng)紗處于綜平位置時，經(jīng)紗自織口到后梁同有關(guān)機件相接觸的各

點連接線。即：綜平時，織口、綜眼、停經(jīng)架中導(dǎo)棒和后梁握持點所連成的折線,

即經(jīng)紗在綜平時的實際位置線。

4、經(jīng)直線：如果D、E兩點在BC直線的延長線上，則經(jīng)紗位置線將是一根直

線，稱為經(jīng)直線。

5、中央閉合梭口：每次開口運動中全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下

兩個方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時，所有上下層經(jīng)紗都要回到綜平位置。

6、全開梭口：全開梭口方式僅要求下一次開口時，經(jīng)紗要變換位置的綜框升、

降到新的位置，而其它經(jīng)紗所在的綜框保持靜止不動。

7、半開梭口：按照織物組織的要求，僅部分經(jīng)紗上下交換位置，而需要繼續(xù)

留在下層的經(jīng)紗保持不動，但需要留在上層的經(jīng)紗則需稍微向下降，然后在形成

下次梭口時再上升至原來的位置。

8、清晰梭口：在梭口滿開時，梭口前部的上下層經(jīng)紗各處在同一平面內(nèi)。

9、非清晰梭口：梭口滿開時，梭口前部的上下層紗都不處在同一平面內(nèi)。

10、半清晰梭口：梭口滿開時，前半部梭口的下層經(jīng)紗處于同一平面內(nèi)，而上層

經(jīng)紗不處于同一平面上。

11、開口周期：織機主軸每一回轉(zhuǎn)，經(jīng)紗形成一次梭口，其所需要的時間，稱為

一個開口周期。

12、綜平時間：綜框閉口時期結(jié)束與開口時期開始的銜接點，即是上下交替

運動的綜框相互平齊的瞬間，稱為綜平時間，又稱開口時間。

13、織機工作圓圖：標注有織機主要機構(gòu)運動時間參數(shù)的主軸圓周圖稱為織

機工作圓圖，用以表示織機運動時間的配合關(guān)系。前止點主軸位置角為0°,作

為度量基準。

圖7-6開口工作圓圖

14、梭口：開口時，經(jīng)紗隨綜框上下運動被分成上下兩層，所形成的菱形空

間即為梭口。

15、綜平位置：梭口完全閉合時，兩層經(jīng)紗隨著綜框回到原來的位置BCD,

此位置稱為經(jīng)紗的綜平位置。

16、試述各種開口機構(gòu)的適用場合

織平紋、斜紋或簡單緞紋類織物：采用凸輪或連桿

開口機構(gòu)；

織較復(fù)雜小花紋織物：多臂開口機構(gòu)；

織大提花織物：提花開口機構(gòu)，直接控制每根經(jīng)紗做獨立升降運動。

17、影響經(jīng)紗拉伸變形的因素：

（1）梭口高度H對經(jīng)紗伸長的影響

在梭口的后部長度一定的情況下，經(jīng)紗變形幾乎與梭口高度的平方成正比，即梭

口高度的少量增加會引起經(jīng)紗張力的明顯增大。因此，在保證緯紗順利通過梭口

的前提下，梭口高度應(yīng)盡量減少。

（2）梭口長度對經(jīng)紗伸長的影響

梭口后部長度增加時，拉伸變形減少；反之，梭口后部長度減少時拉伸變形增加。

（3）后梁高低對經(jīng)紗張力的影響

①后梁位于經(jīng)直線上：△入=0,上下層經(jīng)紗張力相等，形成等張力梭口。

②后梁在經(jīng)直線上方：此時△入＞0,下層經(jīng)紗的張力大于上層經(jīng)紗，形成不等

張力梭口。上、下層經(jīng)紗張力差值將隨后梁、經(jīng)停架的上抬而增大。

③后梁在經(jīng)直線下方：△、＜（）,下層經(jīng)紗的張力小于上層經(jīng)紗，但這種梭口在

實際生產(chǎn)中極少應(yīng)用。

18、綜框運動的三個時期及特點

織機主軸每一回轉(zhuǎn)（形成一次開口），根據(jù)經(jīng)紗運動狀態(tài)可分為三個時期，即開

口、靜止和閉口。（參見織機的工作原圖）

（1）開口時期（用開口角ak）:即經(jīng)紗由綜平位置向上或向下運動到梭口滿

開位置。

（2）靜止時期（用靜止角aj）：梭口滿開后，為使緯紗（梭子）有足夠的時間通

過梭口，綜框要有一段時間在最高或最低位置靜止不動。

（3）閉口時期（用閉口角ab）:經(jīng)紗由滿開位置回到經(jīng)位置線（綜平位置）的

時期。

19、綜框運動角的分配及原則

綜框運動角=開口角+靜止角+閉合角

分配原則：（1）按時開清梭口，有利于梭子飛行。（2）綜框運動平穩(wěn)，避免震

動，晃動，跳動。（3）經(jīng)紗損傷小，斷頭率低。

確定因素：織機箝幅、織物種類、織機速度、不同的開口機構(gòu)、不同的引

緯方式、不同綜框的運動規(guī)律等

20、如何確定梭口高度？

合理確定梭口高度，是保證織造順利進行和提高織機生產(chǎn)率及織物質(zhì)量的重要

條件。在保證引緯順利進行的條件下，應(yīng)盡量降低梭口高度。

（1）、確定合理的梭口高度，涉及的因素很多，要根據(jù)引緯器的結(jié)構(gòu)尺寸、引

緯運動與打緯運動的合理配合，織物的結(jié)構(gòu)、紗線性質(zhì)及織物品種等因素綜合考

慮。通常是在鋼箝處于最后位置時,根據(jù)引緯器的結(jié)構(gòu)尺寸來確定梭口高度。（2）、

現(xiàn)以梭子引緯為例，當(dāng)箝座處于最后位置時，梭子前壁處與梭口上層經(jīng)經(jīng)紗應(yīng)有

適當(dāng)?shù)木嚯xx,由此來確定鋼箝處的梭口高度，其目的在于保證梭子能順利通對

梭口，避免梭子在進出梭口時與經(jīng)紗發(fā)生過大的擠壓摩擦，減少經(jīng)紗斷頭和織疵。

（3）、當(dāng)梭子尺寸和箱座位置確定后，選定x值就決定了梭口高度的大小。

21、織制斜紋和緞紋織物時，為什么開口凸輪不能直接安裝在中心軸上？

主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，形成一次開口，凸輪轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，形成兩次開口，凸輪軸與織機主

軸的傳動比為1/Rw,開口凸輪不能直接安裝在中心軸上，需另外增設(shè)凸輪軸。

（僅供參考）（詳見課本P165）

22、凸輪開口機構(gòu)中凸輪每緯轉(zhuǎn)動的角度與一個組織循環(huán)的緯紗根數(shù)

Rw有什么關(guān)系？

凸輪一轉(zhuǎn)，對應(yīng)一個梭口的變化周期，經(jīng)紗一次形成織物的一個緯向組織循

環(huán)數(shù)Rw所對應(yīng)的所有梭口。每開一次梭口，凸輪轉(zhuǎn)過的角度為B=360°/Rw

23、綜框聯(lián)動式凸輪開口機構(gòu)的優(yōu)缺點

A.結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，制造精度要求不高。B.吊綜皮帶在使用過程中會

逐漸伸長，必須周期性檢查梭口位置。C.踏綜桿掛綜處作園弧擺動，綜框在運

動中前后晃動，經(jīng)紗與綜絲的摩擦增多，引起斷頭D.上梁和吊綜裝置影響機臺

光線，不利于檢查布面。E.油污疵點。

24、多臂開口機構(gòu)的組成及分類

機構(gòu)的組成：提綜裝置由拉刀、拉鉤組成；選綜裝置由紋板、花筒組成；回綜裝

置是回綜彈簧。

分類：（1）按拉刀往復(fù)一次所形成的梭口數(shù)分為單動式和復(fù)動式。

（2）按信號存儲器和閱讀裝置的不同組合分為機械式、機電式、電子式。

（3）按提綜裝置的結(jié)構(gòu)不同分為拉刀拉鉤式和回轉(zhuǎn)式。

（4）按回綜方式不同分為積極式和消極式。

25、投梭力、投梭時間、綜平時間的表示及調(diào)節(jié)方法

（1）投梭力表示及調(diào)節(jié)方法

表示方法：一般以投梭棒由外側(cè)向內(nèi)側(cè)移動至終點時，投梭棒內(nèi)側(cè)與梭箱底板

內(nèi)側(cè)的距離來表示。

調(diào)節(jié)方法：松開側(cè)板后端的固定螺絲，向上調(diào)節(jié)側(cè)板支點，側(cè)板受投梭轉(zhuǎn)子作用

的動程將增大，則投梭動程也大；反之，向下調(diào)節(jié)側(cè)板支點，側(cè)板受投梭轉(zhuǎn)子作

用的動程將減小，則投梭動程也小。

（2）投梭時間的表示及調(diào)節(jié)方法

表示方法：用投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻剛接觸時主（彎）軸曲柄所處

的位置角來表示。實際生產(chǎn)中以投梭轉(zhuǎn)子與投梭鼻剛接觸時鋼箝到胸梁內(nèi)側(cè)的

距離來表示。

調(diào)節(jié)方法：松開投梭轉(zhuǎn)子在投梭盤上的位置，順著投梭盤的轉(zhuǎn)動方向前移投梭

轉(zhuǎn)子，將使投梭時間提前；反之，投梭時間推遲。

（3）綜平時間的表示及調(diào)節(jié)方法

表示方法：用綜平時主（彎）軸曲柄所處的位置角度來表示。實際生產(chǎn)中以綜平

時鋼箝到胸梁內(nèi)側(cè)的距離來表示。

調(diào)整方法：轉(zhuǎn)動彎軸，當(dāng)彎軸曲柄轉(zhuǎn)到上心偏前梭子在開關(guān)側(cè)（換梭側(cè)）鋼箝距

胸梁內(nèi)側(cè)距離為所需數(shù)值，使踏盤緊定螺釘向機前，在機前車肚內(nèi)用手抬起二踏

綜桿使其高低平齊，當(dāng)踏盤與轉(zhuǎn)子全面接觸且左右平齊時固定踏盤位置，按照工

作法，開口時間是當(dāng)梭子在換梭側(cè)時轉(zhuǎn)正的。

第八章引緯

1、投梭力：也稱投梭動程，指織機由靜止狀態(tài)被人工緩緩轉(zhuǎn)動其主軸，皮結(jié)

推動梭子移過的距離。

2、投梭時間：指的是投梭轉(zhuǎn)子開始與投梭鼻接觸、皮結(jié)即將推動梭子時的主軸

位置角。

3、選擇梭子應(yīng)注意什么？

材料：一般采用耐沖擊、耐磨損、質(zhì)地堅韌的優(yōu)質(zhì)或壓縮木質(zhì)制成，現(xiàn)多采用工

程塑料制成，兩端鑲有梭尖、梭尖是用中碳鋼制成的圓錐體，以提高其耐沖擊性

能。

結(jié)構(gòu)形式：為減少飛行阻力和順利進出梭口，外形呈流線型且表面光滑;梭子的

尺寸由梭口大小及其內(nèi)腔尺寸大小決定（詳見課本P183）。

梭子重量：以輕為好，以利于提高織機速度，減少噪聲和機器振動。

4、制梭的三個階段

a.梭子與制梭鐵斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子v下降1%,但制梭鐵獲得wO,向

外甩出，與梭子脫離，對摩擦制梭，吸收梭子動能不利。所以，應(yīng)盡量使外甩時

間，外甩動程。

b.制梭鐵及梭箱前板對梭子摩擦制梭：梭子碰撞制梭鐵向外轉(zhuǎn)動后，制梭彈簧

鋼板使之復(fù)位重新壓緊在梭子上，隨梭子向前運動受到制梭鐵和梭箱前板的摩擦

制動作用，從而吸收梭子動能。

c.皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭過程：

O梭子撞擊皮結(jié)；

0皮結(jié)撞擊投梭棒；

O投梭棒撞擊皮圈，皮圈產(chǎn)生拉伸變形；

O投梭棒帶動三輪緩沖裝置，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和扭簧變形。

制梭過程起主要作用的是第三階段，梭子的大部分動能為皮結(jié)、皮圈和三輪緩沖

裝置所吸收。

第九章打緯

1、軸向打緯

箝座腳擺動至最前、最后位置時，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線通過曲軸中心，

該打緯被稱為軸向打緯

特點：箝座腳向前擺動和向后擺動各占織機主軸工作時間轉(zhuǎn)角的180度，即平均

速度相等的特性

2、非軸向打緯：

笳座腳擺動至最前、最后位置時，相應(yīng)位置上牽手栓中心的連線不通過曲軸中心，

該打緯被稱為非軸向打緯。

非軸向偏度:曲軸中心到這根連線的距離。

特點：箝座腳向前擺動和向后擺動占織機主軸工作時間轉(zhuǎn)角不相等的特性。

3、打緯力、打緯阻力

打緯阻力:在打緯過程中，終翎線間產(chǎn)生急劇的帆口屈曲作用，當(dāng)鋼筋至咽最前方位置時，

這些作用最為劇烈，因而產(chǎn)生最大的阻力，這個最大挪助稱用丁緯阻力

打緯力：在打緯淵中，咖翎肱最前方位!時，瞬梯險的1乍用加強囁尤稱為f丁緯

力。打緯力與丁緯財I是-對作用力與反作用九打緯阻t啜T緯力的切、，表揩留羽緊陶隹

易程度。

4、織物形成區(qū)、打緯區(qū)寬度以財］緯寬蝴哪些因素有關(guān)

織蜥緘區(qū)：頗織油綴城杯麗腑梭做IW物為1印J區(qū)域

打緯區(qū)寬度：打緯時織口向腦爵多動的距^

打緯寬蝴哪些因素有關(guān):織物緊密度、組織結(jié)構(gòu)及級性能。

5、打緯機構(gòu)的主要作用及應(yīng)符合的要求

主要作用：（D用鋼箝將引入梭口的緯紗打入織口，與經(jīng)紗交織。（2）由打緯機

構(gòu)的鋼箝確定經(jīng)紗排列的密度。（3）鋼箝兼有導(dǎo)引緯紗的作用。有梭織機上鋼箝

組成梭道，作為梭子穩(wěn)定飛行的依托；在一些劍桿織機上，借助鋼箝控制劍帶的

運行；在噴氣織機上，異形鋼箝起到防止氣流擴散的作用。

應(yīng)符合的要求：（1）鋼箝及其箝座的擺動動程在保證順利引緯的情況下，應(yīng)盡

可能減小。箝座擺動動程較小的優(yōu)點（經(jīng)紗與鋼箝摩擦減少，斷頭減少；有利于

織機速度提高）（2）箝座的轉(zhuǎn)動慣量和箝座運動的最大加速度在保證打緊緯紗的

條件下應(yīng)盡量減小。（3）箝座的運動必須與開口、引緯相配合，在滿足打緯的條

件下，盡量提供大的可引緯角。（4）打緯機構(gòu)應(yīng)簡單、堅固、操作安全。

6、長牽手、中牽手、短牽手

長牽手打緯機構(gòu)：R/L<1/6；中牽手打緯機構(gòu)：R/L=l/6-l/3；短牽手打緯機構(gòu):

R/L>1/3

7、敘述織物形成的過程（參考課本及課件）（P232第二節(jié)）

織軸上的經(jīng)紗繞過后梁，經(jīng)絞桿（中導(dǎo)棒）或經(jīng)停裝置后，在前方分成上下

兩層，形成梭口，引緯器或引緯介質(zhì)將緯紗納入梭口，然后上下層經(jīng)紗閉合并進

一步交換位置，同時鋼箝將緯紗推向織口，使經(jīng)緯紗相互交織，初步形成織物織

軸不斷放送適量的經(jīng)紗，卷取輯及時將織物引離織口，使織造過程持續(xù)進行。

8、開口時間與織物形成的關(guān)系

開口時間（綜平時間）的早遲，決定著打緯時梭口高度的大小，而梭口高度

的大小，又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力的大小。

（1）開口時間早一打緯時梭口高度大一打緯時織口處經(jīng)紗張力大；且對高

后梁工藝，打緯時織口處上下層經(jīng)紗張力差較大。

（2）開口時間早一打緯時梭口高度大一經(jīng)紗摩擦長度增大，加上經(jīng)紗張力

較大一經(jīng)紗斷頭率增加。

（3）開口時間早~打緯時梭口高度大一打緯時兩層經(jīng)紗的交叉角較大一

經(jīng)紗對緯紗的包圍角較大一打緯阻力較大一鋼箝回退時緯紗反撥量較小，易

織成緊密厚實的織物。

（4）開口時間早一紋路清晰度差即紋路深度較淺，凹凸分明不明顯。

9、經(jīng)紗上機張力與織物形成的關(guān)系

（1）上機張力大一打緯時經(jīng)緯紗相互作用加劇，打緯阻力增加一織口移動小,

打緯區(qū)寬度小。

（2）上機張力大->片紗張力均勻一梭口清晰一織物表面平整。

（3）上機張力增加一織造時織物張力和經(jīng)紗張力較大一經(jīng)紗斷頭率增加。

（4）上機張力增加，織物的經(jīng)向織縮和斷裂伸長的減小較大。

（5）中等偏小的上機張力，織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度比較大。

（6）較大的上機張力，下機織物縮水率較大。

10、什么叫箱路疵點？對于平紋織物如何避免箱路疵點以達到均勻豐滿？

當(dāng)織制經(jīng)紗密度不很高的平紋織物時，經(jīng)紗幅寬方向（也就是橫向）的這種

有規(guī)律的不均勻排列情況，在與緯紗交織過程中如不加以改變，那么所得織物將

呈現(xiàn)出箝路疵點。

在織造過程中，利用上下層經(jīng)紗張力不等，能避免布面上這種箝路疵點的出

現(xiàn)。因為不等張力梭口中相鄰經(jīng)紗一根比較緊，一根比較松，交織中，由于緊層

經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對松層經(jīng)紗產(chǎn)生較大的壓力，使松層經(jīng)紗

獲得較大的橫向移動。雖然緊層經(jīng)紗的橫向移動實際上很小，但由于松層經(jīng)紗的

橫向移動很大，即使打緯時受箝齒作用，也很少作反向移動回到原來位置。因而,

可以消除經(jīng)紗不均勻排列的缺點，避免箝路疵點的出現(xiàn)，達到布面均勻豐滿的要

求。

第十章卷取和送經(jīng)

1、電子式卷取機構(gòu)的優(yōu)點：

（1）不需要變換齒輪，省略了大量變換齒輪的儲備和管理，同時翻改品種改變

緯密變得十分方便；

（2）緯密的變化是無級的，能準確地滿足織物的緯密設(shè)計要求；

（3）織造過程中不僅能實現(xiàn)定量卷取和停卷，還可根據(jù)要求隨時改變卷取量，

調(diào)整織物的緯密，形成織物的各種外觀特色。

2、邊撐的形式及不同形式邊撐的適用范圍

邊撐的形式

刺針式邊撐，根據(jù)回轉(zhuǎn)體的不同，刺針式邊撐可分為刺輻式、刺環(huán)式和刺盤

式。無刺針的全幅邊撐。總之分為刺環(huán)式、刺輻式、刺盤式和全幅邊撐等幾種，

其中以刺環(huán)式應(yīng)用最多。（注：對于刺輻式邊撐，刺紋為右旋的裝在左側(cè)，刺紋

為左旋的裝在右側(cè)。）

不同形式邊撐的適用范圍

刺環(huán)式邊撐，它的撐幅作用較大，適用于織制厚重織物；刺輻式邊撐的撐幅作

用較小，適用于織制中等厚度的織物；刺盤式邊撐僅握持織物邊緣，撐幅作用最

小，適用于輕薄的絲織物。有些織物，如安全氣囊織物、降落傘織物等，要求完

全不受邊撐刺針影響，在這種情況下，可以采用無刺針的全幅邊撐。

3、電子式送經(jīng)調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)原理

電子式調(diào)節(jié)送經(jīng)機構(gòu)由經(jīng)紗放送傳動部分和送經(jīng)量自動調(diào)節(jié)部分組成。

在電子式調(diào)節(jié)送經(jīng)機構(gòu)中，經(jīng)紗放送部分由送經(jīng)電動機驅(qū)動，并受送經(jīng)量自

動調(diào)節(jié)部分控制。送經(jīng)量自動調(diào)節(jié)部分是根據(jù)經(jīng)紗張力設(shè)定值和實際經(jīng)紗張力檢

測的結(jié)果進行控制的。通過對送經(jīng)電動機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的控制，放送出所需的經(jīng)

紗并維持適宜的經(jīng)紗張力。

第十一章織機傳動及斷頭自停

1、織機的啟制動應(yīng)滿足哪些要求

（1）織機啟動應(yīng)當(dāng)迅速，在第一次打緯時，織機車速和鋼箝速度應(yīng)達到或接近

正常運轉(zhuǎn)時的速度；

（2）織機制動應(yīng)當(dāng)有力、及時，避免織機開始制動后，在明顯下降的車速條件

下繼續(xù)形成織物；

（3）織機的啟、制動位置應(yīng)當(dāng)準確。有利于啟動第一次打緯時的車速達到正常

數(shù)值，便利織機操作。

2、織機五大自停裝置

斷經(jīng)自停裝置、斷緯自停裝置、梭道軋梭自停裝置、換梭軋梭自停裝置、梭庫無

梭自停裝置

3、經(jīng)紗斷頭自停裝置及原理

在織機上織制織物時，當(dāng)某根經(jīng)紗斷頭或過分松弛時能使織機自動停止的裝置稱

為斷經(jīng)自停裝置。常見斷經(jīng)自停裝置有電氣式和機械式，電氣式又分為接觸式和

光電式。

工作原理：

接觸式：以經(jīng)停片絕緣層和相互絕緣的正負電極組成檢測部分，當(dāng)經(jīng)紗斷頭或過

度松弛時，經(jīng)停片下落，使電極導(dǎo)通，產(chǎn)生經(jīng)停信號。

光電式：以經(jīng)停片和成對設(shè)置的紅外發(fā)光管、光電二極管組成檢測部分，經(jīng)停片

下落，使紅外發(fā)光管通往光電二極管的光路阻隔，光電二極管不再發(fā)光，于是產(chǎn)

生經(jīng)停信號。

機械式：在每一根經(jīng)紗上套有一片經(jīng)停片，當(dāng)經(jīng)紗斷頭，經(jīng)停片下落，阻礙了活

動齒桿的運動，再通過杠桿系統(tǒng)撥動開關(guān)柄而發(fā)動關(guān)車。

4、有梭織機的經(jīng)紗保護裝置（詳見課本P277）

為了保證織物質(zhì)量、減少機物料消耗、降低低擋車工勞動強度，在有梭織機上，

必須裝備經(jīng)紗保護裝置，在軋梭時使織機立即停車。根據(jù)經(jīng)紗保護裝置工作時鋼

箱的狀態(tài)，經(jīng)紗保護裝置可分為定箱式、游笳式及聯(lián)合箱式三種。

準備篇

第一章絡(luò)筒

名詞解釋:

卷繞角:紗線卷繞到筒子表面某點時，紗線的切線方向與筒子表面該點圓周速度方向所夾的

銳角。

傳動點：筒子與槽筒表面線速度相等的點。

傳動半徑：傳動點到筒子軸心線的距離。

卷繞密度：筒子單位體積中紗線的質(zhì)量。

絡(luò)筒張力:絡(luò)筒過程中紗線卷繞到筒子之前的張力。

導(dǎo)紗距離:紗管頂端到導(dǎo)紗部件的距離。

本章知識點:

一、概述

1、絡(luò)筒任務(wù)：將原紗（管紗或絞紗）加工成筒子

絡(luò)筒目的：①改變卷裝形式，將絞紗加工成為容紗大、成型好、利于后繼工序的筒子

②檢查條干均勻，清除紗疵

絡(luò)筒要求：卷裝牢固成形良好張力適當(dāng)且均勻容量大結(jié)構(gòu)均勻適當(dāng)消除紗疵

2、絡(luò)筒的工藝流程：

管紗一氣圈控制器一預(yù)清紗器一張力裝置一（捻接器）~清紗器一上蠟裝置一槽筒一筒子

二、筒子的形式及卷繞成型分析

1、筒子卷繞機構(gòu)

錠軸傳動卷繞機構(gòu)（適用于短纖紗）：即利用槽筒回轉(zhuǎn)及溝槽帶動紗線往復(fù)運動

摩擦傳動卷繞機構(gòu)（適用于長絲紗）：錠軸帶動筒子回轉(zhuǎn)，導(dǎo)紗器往復(fù)運動

2,筒子卷裝形式

/按形狀分為：圓柱、圓錐、其他形

/按筒上紗線交叉角分為：平行卷繞筒子、交叉卷繞筒子

/按筒管邊盤分為：有邊筒子（徑向退繞、慢）、無邊筒子（軸向退繞、快）

3,筒子卷繞原理

?-卷繞角

紗線卷繞時的運動分為回轉(zhuǎn)運動VI兩者矢量和V即是絡(luò)筒速度

導(dǎo)紗往復(fù)運動V2

tana=V2/V1V=

①圓柱筒子

a<10°為平行筒子，容量大，紗圈不穩(wěn)定，采用有邊筒子，徑向退繞，不宜高速

退繞

a>10°為交叉筒子，容量小，紗圈穩(wěn)定，軸向退繞，高速，紗圈距離大，宜于染

液滲透

/等卷繞角卷繞:采用摩擦傳動，VI不變，a為常數(shù)，隨卷繞半徑增大，筒子卷繞轉(zhuǎn)

速下降，故每層紗圈數(shù)下降

/等螺距卷繞:采用錠軸傳動式，卷繞直徑增大，a減小

/精密卷繞：傳動比作有極變化來達到均勻

②圓錐形筒子

普通圓錐筒子一一筒子母線與筒芯母線平行，等厚增長

變形圓錐筒子一一大小端紗層非等厚增長，利于高速整經(jīng)和針織

/常采用槽筒摩擦傳動方式，請看傳動示意圖：筒子和槽筒以相同的角速度回轉(zhuǎn)，而筒子

半徑兩端不同，故筒子上只有一點與槽筒的線速度相同，即為傳動點B。

在B的右邊，V筒子大端>V槽筒，槽筒對筒子有阻力矩

在B的左邊，V筒子小端<V槽筒，槽筒對筒子有驅(qū)動力矩

/經(jīng)一系列微分與積分得到結(jié)論，傳動半徑P=J（R5+&2）/2

隨筒子直徑的增大，大端卷繞半徑增長率總小于小端，故B逐漸向左移動，且筒子大小端線

速度漸趨接近。

/由于大小頭速度差的作用，小頭處紗線摩擦較嚴重，易產(chǎn)生起毛、斷頭

可采用如下措施：將槽筒設(shè)計為略帶錐度

減小圓錐筒子的錐度

讓筒子與槽筒表面脫離，待紗線厚度達到是方接觸

讓筒子母線與槽筒軸線錯開

③其他形狀筒子：雙錐端圓柱形筒子（精密卷繞）、三圓錐筒子（菠蘿筒子）

4、筒子卷繞密度

卷繞密度:筒子單位體積中紗線的質(zhì)量，單位：克/立方厘米

5、筒子卷繞的重疊與防疊

/紗圈位移角：相鄰兩個紗圈返折點與小端中心的夾角

/重疊：在一個或幾個導(dǎo)紗往復(fù)周期中,筒子恰好轉(zhuǎn)過整數(shù)圈，則紗圈位移角為0,折回

點重合，這就叫重疊。

/重疊形成的原因：在摩擦傳動絡(luò)筒中,隨著筒子直徑的增大，筒子轉(zhuǎn)速逐漸降低。當(dāng)筒

子繞到某特定直徑時.，在一個或幾個往復(fù)導(dǎo)紗周期中，筒子每層繞紗圈數(shù)恰好為整數(shù)或

接近整數(shù)時，筒子上的紗圈就會前后重疊起來。

/重疊的危害：重疊的紗圈在筒子表面上形成菱形凸條，凸起處過度磨損，易引起紗身起

毛、斷頭；

卷繞密度不勻，筒子容量減小;

紗線相互嵌入或緊密堆疊，退繞阻力增加，還會產(chǎn)生脫圈和亂紗;

染色不勻。

/防疊措施:①周期性改變槽筒轉(zhuǎn)速;

②周期性地軸向移動或擺動筒子握臂架；

③利用槽筒本身的特殊結(jié)構(gòu)防疊：使溝槽中心線左右扭曲：回槽設(shè)計為虛線

或斷紋；直角溝槽；

溝槽邊緣離中心線忽遠忽近

三、絡(luò)筒張力

1、概念及要求

/絡(luò)筒張力:絡(luò)筒過程中紗線卷繞到筒子之前的張力。

/要求：為了使筒子成形良好、具有一定的卷繞密度且不損傷其物理機械性能，絡(luò)筒張力

必須適當(dāng)。在滿足筒子成形良好的前提下，以小為宜，并力求張力均勻一致。

/構(gòu)成張力的因素:紗線離開紗管需克服的摩擦力和粘附力；

紗線由靜到動需克服的慣性力;

氣圈引起的張力；

導(dǎo)紗部件及張力裝置的作用。

2、退繞點張力和分離點張力

氣圈:退繞時紗線一方面沿管紗軸向上升，同時又繞軸線作回轉(zhuǎn)運動，從而在空間形成一個

特殊的旋轉(zhuǎn)曲面。

退繞點:紗線受到退繞影響的一段紗線的終點。

分離點:紗線開始脫離紗管表面而進入氣圈的過渡點。

3,管紗軸向退繞時紗線張力變化規(guī)律（退繞張力）

①退繞一個層級時紗線張力變化規(guī)律:

T頂》T底、周期短、張力波動幅度小、對后道工序影響小

分離點在層級的位置管紗卷繞半徑氣圈速度慣性

頂小大大

底大小小

②整只管紗退繞時紗線張力的變化規(guī)律:

AB（滿管時）：張力最小，不穩(wěn)定的三節(jié)氣圈。隨退繞進行，氣圈形狀拉長，退繞點到分

離點距離增加，摩擦紗段長度加長，退繞張力逐漸增加；

BC（中管時）：張力增加，末節(jié)氣圈破裂，突變?yōu)閮晒?jié)氣圈,摩擦紗段瞬時加長；

CD（管底時、接近空管）：氣圈再次突變,穩(wěn)定單節(jié)氣圈，如張力突變。而氣圈不斷變大,

摩擦紗段急劇增長，故張力急劇上升。

5、退繞張力影響因素：

/絡(luò)筒速度增大，退繞張力增大（因氣圈形狀變化）

/紗線特殊增大，退繞張力增大（影響慣性力）

6、管紗軸向退繞時均勻紗線張力的措施（均勻絡(luò)筒張力的措施）

/正確選擇導(dǎo)紗距離：當(dāng)80mm<d<250mm時波動最大，其余情況波動都較小。

/使用氣圈破裂器：安裝在紗道中形成氣圈的部位，以改變氣圈的形狀，改善紗線張力波

動。

/使用新型氣圈控制器，不僅能破裂氣圈，還能根據(jù)退繞程度調(diào)節(jié)位置，控制氣圈形狀和

摩擦紗段長度，以均勻絡(luò)筒張力。

7、張力裝置

張力裝置目的：產(chǎn)生一個紗線張力的增量，在適度增加絡(luò)筒張力的同時，提高絡(luò)筒張力

均勻度，以卷繞成成形良好、密度適宜的筒子卷裝0

/張力裝置原理:

累加法:紗線從兩個相互緊壓的平面之間通過，由摩擦而獲得紗線張力增量。

特點：在適當(dāng)增加紗線張力均值的同時，不擴大張力波動的方差，從而降低了紗線張力的不

勻率

倍積法:紗線繞過一個曲面，獲得摩擦力產(chǎn)生的張力增量，當(dāng)通過多個平面時，張力呈倍數(shù)

增加。

特點：張力波動的方差呈倍數(shù)增加，張力不勻程度得不到改善。

間接法:紗線帶動圓柱體回轉(zhuǎn)，并受到阻力矩作用，紗線與裝置表面不發(fā)生滑移。

特點：高速條件下紗線磨損少，毛羽增加少；

在紗線張力均值增加的同時，張力不勻率下降：

張力增量與紗線的性質(zhì)無關(guān)，利于色織、毛織生產(chǎn)的工藝管理；

對圓柱體產(chǎn)生的阻力矩的力是各種可控力，有利于紗線張力的自動控制；

裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

四、清紗：在絡(luò)筒工序中有效地清除一些必須除去的有害紗疵

1、清紗器的作用：檢查紗線直徑，清除紗疵雜質(zhì)，提高紗線質(zhì)量。

2、清紗器的分類:

/機械式清紗:隙縫使紗疵受阻，發(fā)生斷頭，人工清除紗疵

分為隙縫式清紗器、梳針式清紗器、板式清紗器

特點：結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，清除效率低，對紗疵長度不能鑒別，且易將

紗線刮毛，產(chǎn)生靜電。

/電子經(jīng)紗器:光電式:光電檢測紗疵，信號觸發(fā)切刀切斷紗線去除紗疵一一檢測的是側(cè)

面投影

特點：與人視覺檢測紗疵比較相似；對纖維的種類，紗線結(jié)構(gòu)適

應(yīng)性強：扁平紗疵易漏。

電容式:紗線通過極板引起的電容變化轉(zhuǎn)化為脈沖信號——檢測的是單位

長度內(nèi)紗線質(zhì)量。

特點：檢測信號與纖維種類及回潮率有關(guān);對扁平紗疵不會漏切。

五、接頭

/空氣捻接:高速氣流將紗頭吹散，再由高速旋流捻接

特點：種類適應(yīng)性廣泛

/機械捻接:靠兩個轉(zhuǎn)動方向相反的搓捻盤將兩根紗線搓捻在一起。

特點：適用的紗線范圍窄，主要是棉紗。捻接質(zhì)量好。條干均勻、光猾?、強

力高。

六、定長：減少后工序的筒腳紗浪費及倒筒工作，提高后加工的工藝合理性

電子定長為直接測量（測紗線運行速度）和間接測量（測槽筒轉(zhuǎn)速）

七、絡(luò)筒工藝參數(shù)

絡(luò)筒速度、導(dǎo)紗距離、張力裝置形式、清紗器形式及工藝參數(shù)、筒子卷繞密度、筒子卷

繞長度。

八、PS：絡(luò)筒對紗線物理機械性能的影響（絡(luò)筒需要控制的工藝參數(shù)）

/紗線號數(shù)降低：張力使紗線伸長，粗節(jié)、雜質(zhì)去除使重量下降

/單紗斷裂強度：捻度增加，疵點去除使強度增大；號數(shù)降低，彈性損失使強度減小

/斷裂伸長降低：彈性伸長受損

/毛羽增加：與槽筒摩擦，機械清紗

第二章整經(jīng)

本章知識點:

一、整經(jīng)的目的與要求

目的：把一定根數(shù)的經(jīng)紗按設(shè)計要求的長度和幅寬，以適宜、均勻的張力平行地卷繞在經(jīng)軸

或織軸上，為構(gòu)成織物的

經(jīng)紗系統(tǒng)作準備。

工藝要求:1、全片經(jīng)紗張力和排列要均勻；

2、保持張力恒定，不損傷紗線的物理機械性能；

3、整經(jīng)根數(shù)、整經(jīng)長度、紗線配列要符合工藝要求；

4、結(jié)頭符合規(guī)定標準。

二、整經(jīng)方式的分類

/分批整經(jīng):將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)大致均分成與經(jīng)軸等寬度的幾批分別卷繞在經(jīng)軸

上，再合并卷繞到織軸上。

特點：生產(chǎn)效率高、片紗張力較均勻、經(jīng)軸質(zhì)量好。

應(yīng)用場合：適宜于原色或單色織物的大批量生產(chǎn)

/分條整經(jīng):將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)根據(jù)紗線配列循環(huán)和筒子架容量分成根數(shù)盡可能

相等，紗線配列和排列相同的若干條帶，并按工藝規(guī)定的幅寬和長度一條挨一條平行卷

繞到整經(jīng)大滾筒上，待條帶卷繞完畢，再同時退繞道織軸上去。

特點：生產(chǎn)效率低，條帶間張力不勻；花紋排列方便，回絲少

應(yīng)用場合：適宜于多品種，小批量生產(chǎn)

/分段整經(jīng)：將織物所需的總經(jīng)根數(shù)分成根數(shù)盡可能相等的幾份，每份經(jīng)紗以一定長度卷

繞到一個狹窄的整經(jīng)軸上，經(jīng)軸上紗線排列密度與織軸相同，然后狹整經(jīng)軸合并為一個

織軸。

特點：整經(jīng)速度高于分條法，張力不勻與分條法相近，生產(chǎn)效率低。

應(yīng)用場合：一般適用于有對稱花紋的多色整經(jīng)以及特闊的產(chǎn)業(yè)用機織物中。

/球經(jīng)整經(jīng):將全幅織物所需的總經(jīng)根數(shù)根據(jù)筒子架容量分成若干紗束,卷繞成球狀紗團,

經(jīng)后道的繩狀染色后再在拉經(jīng)機上卷繞成經(jīng)軸。

特點：染色均勻。

應(yīng)用場合：多用于牛仔布等織物。

二、整經(jīng)筒子架（作用:紗線張力控制，斷頭自停與信號指示功能）

1、筒子架的作用：

令用于按一定的規(guī)律排列和安放筒子

令紗線張力的控制

令斷紗自停，信號指示

令換筒自動打結(jié)

1、筒子架的分類形式及特點

1、按筒子紗退繞方式：軸向退繞：圓錐筒子，不需回轉(zhuǎn)、高速、容量大

切向退繞：有邊筒子，回轉(zhuǎn)筒子，不利于高速整經(jīng)，整經(jīng)質(zhì)量差

2、按筒子補充方式：連續(xù)整經(jīng)：又稱復(fù)式筒子架

間歇整經(jīng)：分為固定式和活動式（PS：換筒停車時間：固定式〉

活動式〉復(fù)式）

3、按筒子架外形：V形筒子架：片紗張力均勻、占地面積大

矩形筒子架：占地面積大，片紗張力不勻

2、常用筒子架

單式筒子架與復(fù)式筒子架的區(qū)別

/單式筒子架：一個筒子對應(yīng)一個導(dǎo)紗眼。每根紗線是由一只筒子供給，筒子上的紗線用

完時，必須停車進行換筒。特點：筒子退繞直徑相同，整經(jīng)時全片經(jīng)紗張力均勻；換筒

停車時間長，效率低，要求絡(luò)筒要定長

適用：細特紗，批量小，品種多的產(chǎn)品。

/復(fù)式筒子架:二個筒子對應(yīng)一個導(dǎo)紗眼。每根紗線是由兩只筒子供給，工作筒子和預(yù)備

筒子交替供應(yīng)使用，換筒時無需停車。

特點：換筒不停車；占地面積大；易引起片紗張力不勻。

適用：質(zhì)量要求不高的中，粗特紗線的大批量整經(jīng)。

附：活動式筒子架：機械換筒，停車時間較短

分為循環(huán)鏈式筒子架、分段旋轉(zhuǎn)式筒子架、組合車式筒子架

與復(fù)式筒子架相比較的優(yōu)點：利于高速整經(jīng)；減少翻改品種產(chǎn)生的筒腳紗；有利于減少

筒子架占地面積；

有利于均勻整經(jīng)片紗張力；有利于提高整經(jīng)機械效率

3、整經(jīng)張力裝置

目的：給紗線附加張力以使經(jīng)軸獲得良好成形和較大卷繞密度：調(diào)節(jié)片紗張力，使全片經(jīng)紗

張力均勻

/墊圈式：通過張力圈重量來調(diào)節(jié)紗線張力一一張力波動大

/雙柱壓力盤式：通過改變張力柱的位置來改變紗線包圍角，從而調(diào)節(jié)紗線張力一一張力

波動大

/雙張力盤式:采用彈簧加壓，第一組張力盤減震，第二組張力盤控制紗線張力一一張力

波動小，盡量避免了倍積

/導(dǎo)棒式：倍積法工作原理一一調(diào)節(jié)整排經(jīng)紗張力，不調(diào)節(jié)單根經(jīng)紗張力

/電磁張力裝置

4、斷頭自停裝置