標準化作業(yè)指導書中小型車間軋鋼作業(yè)區(qū)目錄第一部分總則適用范圍1頁引用標準1頁班組主要概況職責及工作內(nèi)容1頁職責及工作內(nèi)容1頁作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求2頁第二部分標準化作業(yè)指導書交接班作業(yè)指導書4頁導衛(wèi)安裝更換指導書6頁卡盤機架更換作業(yè)指導書7頁粗軋調(diào)整工正常生產(chǎn)作業(yè)指導書12頁中軋調(diào)整工正常生產(chǎn)作業(yè)指導書13頁精軋調(diào)整工正常生產(chǎn)作業(yè)指導書14頁成品檢查正常生產(chǎn)作業(yè)指導書15頁軋線堆鋼處理作業(yè)指導書16頁第三部分附錄附錄1班組安全環(huán)保管理制度17頁附錄2班組工前五分鐘活動制度18頁附錄3班組違規(guī)違紀檢查制度20頁附錄4班組現(xiàn)場管理制度21頁附錄5班組應急準備管理制度22頁附錄6班組職工動態(tài)量化考核制度24頁附錄7班組職工培訓教育管理制度26頁附錄8班組周安全活動管理制度27頁附錄9輪值安全員工作管理制度29頁附錄10危險源辨識管理制度30頁第一部分總則適用范圍本標準適用于中小型車間軋鋼四作業(yè)區(qū)日常生產(chǎn)作業(yè)及應急故障處理。2、標準制定所依據(jù)的條文：（1）、《中小型車間軋鋼工安全操作規(guī)程》（2）《中小型車間軋鋼工崗位操作規(guī)程》（3）、《中小型車間軋鋼工工藝技術(shù)作規(guī)程》3、作業(yè)區(qū)概況：適應車間及現(xiàn)階段要求將原生產(chǎn)作業(yè)區(qū)分成軋鋼四區(qū)由值班主任（兼軋鋼作業(yè)區(qū)區(qū)長）統(tǒng)一領(lǐng)導直接對生產(chǎn)主任及車間負責4、軋鋼工主要工作職責1認真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，正確配戴勞保用品，精細操作，保障安全。享有建議、舉報、拒絕違章指揮和緊急避險的權(quán)利。2負責本區(qū)域的設(shè)備、安全防護設(shè)施、使用工具的檢查和安全信息的上報、傳遞，維護本區(qū)域的作業(yè)環(huán)境。3負責實施機架、導衛(wèi)、導槽、剪刃、活套、替換輥道、水冷段的更換調(diào)整、過樣、軋鋼、堆鋼處理、軋件卡量、軋機啟停、鋼頭筐、電磁吸盤吊裝作業(yè)。4按時完成上級安排的臨時作業(yè)和其它工作。5作業(yè)長長和輪值安全員負責本班組的本質(zhì)安全。除負有以上職責外，負責本班、本區(qū)的人員指揮、工作安排協(xié)調(diào)和開工指令下達等工作。5、作業(yè)現(xiàn)場要求作業(yè)區(qū)按工作區(qū)域劃分對現(xiàn)場管理進行區(qū)域負責。粗軋人員負責區(qū)域：爐后梯口處至1＃剪沿地面及粗軋區(qū)衛(wèi)生（地面無雜物、工藝件及工器具放置定位），夜班6:30白班2:30前由區(qū)域人員打掃，地面衛(wèi)生必須先用高壓水槍沖刷地面再用拖把拖干凈。不符合要求，一處考核20元。每班次區(qū)域人員負責保持粗軋地面衛(wèi)生，清理1＃剪門上安全警示牌、粗軋機旁箱、粗軋東側(cè)工具箱、粗軋東側(cè)軸流風機。每班次粗軋區(qū)域人員對導衛(wèi)要擺放整齊。一處不符合要求考核20元。中軋人員負責區(qū)域：1＃剪沿至2＃剪北沿地面衛(wèi)生及中軋地面衛(wèi)生（地面無雜物工藝件及工器具放置定位），夜班6:30白班2:30前由區(qū)域人員打掃，地面衛(wèi)生必須先用高壓水槍沖刷地面再用拖把拖干凈。不符合要求，一處考核20元。每班次區(qū)域人員負責保持中軋地面衛(wèi)生，清理2＃剪門上安全警示牌、中軋機旁箱、中軋東側(cè)工具箱、中軋東側(cè)軸流風機。一處不符合要求考核20元。精軋人員負責區(qū)域：2＃剪北沿至水冷線南側(cè)地面衛(wèi)生及地面衛(wèi)生（地面無雜物工藝件及工器具放置定位），夜班6:30白班2:30前由區(qū)域人員打掃，地面衛(wèi)生必須先用高壓水槍沖刷地面再用拖把拖干凈。不符合要求，一處考核20元。每班次區(qū)域人員負責保持精軋地面衛(wèi)生，清理精軋機旁箱、精軋東側(cè)工具箱、精軋東側(cè)軸流風機。每班次精軋區(qū)域人員對精軋導衛(wèi)要擺放整齊。一處不符合要求考核20元。紅卡人員負責區(qū)域：夜班6:30白班2:30前區(qū)域人員負責紅卡區(qū)域地面衛(wèi)生，替換輥道、活套備件區(qū)衛(wèi)生及西側(cè)通道衛(wèi)生，軸流風機表面衛(wèi)生，不符合要求，一處考核20元。紅卡室內(nèi)衛(wèi)生：地面衛(wèi)生必須用拖把進行清理（電腦后不能留死角）、工具箱衛(wèi)生、兩個窗臺內(nèi)外衛(wèi)生及所有玻璃衛(wèi)生、工具箱表面衛(wèi)生、風扇及照明燈開關(guān)衛(wèi)生，不符合要求，一處考核50元。副作業(yè)長負責區(qū)域：水冷線南沿至4＃剪后走梯南沿地面衛(wèi)生，必須掃干凈后，參觀通道用拖把拖干凈。負責3＃剪門上安全警示牌及相應機旁箱衛(wèi)生，一處不符合要求考核20元。操作工負責區(qū)域：2＃臺室內(nèi)衛(wèi)生：每班次負責地面及室內(nèi)所有設(shè)備（微機、空調(diào)、滅火器、電腦桌、操作臺、飲水機）表面衛(wèi)生，記錄本擺放要整齊，不符合要求一處考核20元。夜班6:30白班2:30前負責2＃臺外側(cè)表面衛(wèi)生及走梯通道欄桿衛(wèi)生，一處不符合要求，考核20元。作業(yè)區(qū)活動室：當班班組按值日表輪流進行打掃，地面桌面必須清潔無油污、內(nèi)外窗臺及玻璃每班次進行清理、室內(nèi)箱子表面清潔、椅子不坐時必須靠桌子放置好（每個人養(yǎng)成良好的習慣），吃晚飯后必須立即打掃衛(wèi)生。一處不符合要求考核20元。八、早調(diào)會會議室夜班值班主任負責對室內(nèi)外窗戶、墻面衛(wèi)生及室內(nèi)桌椅、地面衛(wèi)生進行清掃，一處不符合要求考核20元。九、軋線西側(cè)積水由當班進行清理，交接班未發(fā)現(xiàn)的當班清理，發(fā)現(xiàn)后通知上班清理，上班不清理考核上班，每次50元，獎勵打掃人員。車間或廠檢查列入考核的，考核當班。安全組每天進行檢查，不合格的根據(jù)具體情況納入考核。第二部分標準化作業(yè)指導書第一章交接班及工前五分鐘作業(yè)指導書一、輪值安全員班長必須提前四十分鐘到崗，了解上幾個班次生產(chǎn)、安全情況，仔細查看班組生產(chǎn)交接班記錄，并與上班人員交流具體情況，掌握真實信息。二、班組人員不得遲到，提前三十分鐘到崗，對遲到者，班組列入動態(tài)量化考核。到崗后認真了解上班生產(chǎn)情況，對軋線要進行動態(tài)觀察，了解工藝是否正常，是否存在不安全因素，對作業(yè)環(huán)境進行細心觀察，有無異常。三、班組提前二十分鐘召開工前五分鐘活動，活動由輪值安全員主持，提前將活動記錄本準備好，并查看作業(yè)區(qū)文件夾，查看是否有安全新文件下發(fā)。四、活動開始，輪值安全員檢查到崗人數(shù)、并檢查勞保護品穿戴情況，班組成員互相檢查勞保護品穿戴是否符合要求，周二要檢查安全牌佩帶情況，觀察人員精神面貌，并詢問人員有無生病等特殊情況。五、輪值安全員向當班職工說明上班生產(chǎn)情況、故障發(fā)生原因、現(xiàn)狀。六、由班組長（作業(yè)長）傳達車間調(diào)度會及班前會重點內(nèi)容，點評昨天工作績效，然后由班組長（作業(yè)長）分配今天工作任務(wù)和安全不符合項整改任務(wù)等安全工作，對有特殊情況的人員要作出特殊安排，并安排互保對子進行特殊監(jiān)護。班組長布置七、輪值安全員對本班要進行的工作項目，開展危險源辨識、風險評價和風險控制策劃，提醒安全注意事項。八、班組人員對危險源辨識及防范措施進行補充。九、班組互保聯(lián)保對子簽字。十、輪值安全員帶領(lǐng)班組成員宣誓?；顒咏Y(jié)束按分工開展當?shù)诙聦l(wèi)安裝更換指導書1、首先由區(qū)域負責人，對所進行更換的導衛(wèi)進行檢查調(diào)整，符合工藝技術(shù)規(guī)程的要求。2、對所使用的工器具：鋼絲繩，梅花扳手，棘輪扳手進行檢查，確保安全可靠，準備到位。3、準備工作完畢后，通知操作臺全線停車，確認停車后，填寫停車確認表，機旁箱打LOCAL并掛安全警示牌。4、一人指揮行車，另一人操作，先將舊導衛(wèi)拆下，用行車吊至導衛(wèi)擺放區(qū)。5、將新導衛(wèi)用鋼絲繩捆扎牢固后吊至軋機一側(cè)進行安裝。6、導衛(wèi)安裝完畢后，一人操作機旁箱，一人對正軋制線。7、工作完畢，取下安全警示牌，機旁打到遠控，通知班長具備轉(zhuǎn)車條件。8、班組長及區(qū)域負責人、操作工再次進行安全確認，確認無誤后，填寫轉(zhuǎn)車確認表，指揮轉(zhuǎn)車。9、操作工接到命令后，鳴笛示警后啟動軋機。10、工作完畢，工器具放到指定位置，清理現(xiàn)場。第三章卡盤機架更換作業(yè)指導書1、首先由區(qū)域負責人，對所進行更換的機架進行檢查調(diào)整，符合工藝技術(shù)規(guī)程的要求。2、對所使用的工器具：鋼絲繩，大錘、撬棍進行檢查，確保安全可靠，準備到位。3、準備工作完畢后，通知操作臺全線停車，確認停車后，填寫停車確認表，，機旁箱打LOCAL并掛安全警示牌。4、應做到一人操作、一人監(jiān)護，嚴格遵守《安全警示牌使用規(guī)程》。5、各機架更換細則：5．1水平軋機更換5.1.15.1.2按“軋槽更換推出”按鈕，直到按“機架聯(lián)接液壓銷”、“軋輥平衡”按鈕至燈亮。按“軋輥更換”按鈕（向外）至“更換位置”燈亮，此時機架處于更換臺架上。手動松開機架與推拉缸的聯(lián)接銷。按“軋槽更換”按鈕（向里）至“中間位置”燈亮。指揮行車調(diào)走舊機架，并換上所需機架。按“軋槽更換”按鈕（向外）至“更換位置”燈亮。手動插入機架與推拉缸的聯(lián)接銷。0按“軋槽更換”按鈕（向里）至“最后位置”燈亮。1按“機架聯(lián)接液壓銷”、“軋輥平衡”按鈕至燈滅。2按“軋槽更換”按鈕，對正軋槽。3鎖緊機架鎖緊液壓鎖。5.2立式卡盤機架更換。5.2.15.2.2按“軋槽更換”按鈕（向上）至“中間位置”5.2.3按“軌道翻轉(zhuǎn)”按鈕至“上位”5.2.4按“軋槽更換”按鈕（向下）至“推出位置”5.2.5按“機架聯(lián)接液壓銷”、“軋輥平衡”5.2.6按“軋槽更換”按鈕（向上）至“最高位置”5.2.7按“機架更換”按鈕（向外）至“更換位置”5.2.85.2.9按“機架更換”按鈕（向內(nèi)）至“中間位置”指揮行車調(diào)走舊機架，并換上所需機架按“機架更換”按鈕（向外）至“更換位置”燈亮。手動插入機架與推拉缸的聯(lián)接銷。按“機架更換”按鈕（向內(nèi)）至“插入位置”燈亮。按“軋槽更換”按鈕（向下）至“推出位置”燈亮。按“機架聯(lián)接液壓銷”、“軋輥平衡”按鈕至燈滅。按“軋槽更換”按鈕（向上）至“中間位置”燈亮。按“機架更換”按鈕（向內(nèi)）至“回撤位置”燈亮。按“軌道翻轉(zhuǎn)”按鈕至“下位”燈亮。按“軋槽更換”按鈕，對正軋槽。按“機架液壓鎖”按鈕至燈滅。5.3平/立轉(zhuǎn)換卡盤式機架更換。打開機架鎖緊液壓鎖。按“軋槽更換”按鈕至“水平第一軋槽位置”燈亮。5.3.3按“機架聯(lián)接液壓銷”、“軋輥平衡”5.3.4按“機架更換”按鈕至“更換位置”5.3.5按“機架更換”按鈕（向里）至“中間位置”燈亮。5.3.75.3.8按“機架更換”按鈕（向外）至“更換位置”5.3.9按“機架更換”按鈕（向里）至“插入位置”按“機架聯(lián)接液壓銷”、“軋輥平衡”按鈕至燈滅。按“軋槽更換”按鈕，對正軋槽。5.3.12按“機架液壓鎖”按鈕至燈滅。5.4平/立轉(zhuǎn)換機架轉(zhuǎn)換操作（由平到立）5.4.1機旁箱的選擇平關(guān)由“遠控”打至“5.4.2按“5.43按“軋槽更換”按鈕至“水平最后位置”燈亮。5.4.4按“機架液壓鎖”5.4.55.4.6按“水平翻轉(zhuǎn)液壓鎖”5.4.7按“機架翻轉(zhuǎn)”按鈕（垂直）至“垂直位置”5.4.8按“垂直翻轉(zhuǎn)液壓鎖”5.4.95.4.10按“機架液壓鎖”5.4.11按“軋槽更換”5.4.12按“機架液壓鎖”5.5平/立轉(zhuǎn)換機架轉(zhuǎn)換操作（由立到平）5.5.1機旁箱的選擇平關(guān)由“遠控”打至“機旁”5.5.2按“機架聯(lián)接液壓鎖”5.5.3按“軋槽更換”按鈕至“水平最后位置”5.5.4按“機架液壓鎖”5.5.55.5.6按“垂直翻轉(zhuǎn)液壓鎖”5.5.7按“機架翻轉(zhuǎn)”按鈕（水平）至“水平位置”5.5.8按“水平翻轉(zhuǎn)液壓鎖”5.5.95.5.10按“機架液壓鎖”5.5.11按“軋槽更換”5.5.12按“機架液壓鎖”5.5.13選擇開關(guān)由“機旁”打至“遠控”6、工作完畢，取下安全京師牌，機旁打到遠控，通知班長具備轉(zhuǎn)車條件。7、班組長及區(qū)域負責人、操作工再次進行安全確認，確認無誤后，填寫轉(zhuǎn)車確認表，指揮轉(zhuǎn)車。8、操作工接到命令后，鳴笛示警后啟動軋機。9、工作完畢，工器具放到指定位置，清理現(xiàn)場。第四章粗軋調(diào)整工正常生產(chǎn)作業(yè)指導書1、接班認真檢查粗軋區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生及工藝件的定置擺放情況，保證現(xiàn)場清潔無雜物。2、動態(tài)觀察粗軋區(qū)域設(shè)備運行情況，如有異常及時匯報。3、檢查粗軋區(qū)乙炔氣及氣割是否安全可靠，所用割炬手輪齊全，各部位不允許漏氣。4、觀察1#剪運行情況，料框是否放置到位，如超過半框及時進行更換。5、對粗軋區(qū)軋槽、導衛(wèi)、冷卻水管對中情況，入出口導衛(wèi)的緊固、潤滑情況、導輪轉(zhuǎn)動情況，出口導衛(wèi)的磨損及調(diào)整距離檢查。6、確認粗軋區(qū)域是否有到支的導衛(wèi)及軋槽需更換，如有，及時做好準備工作。7、生產(chǎn)過程中導衛(wèi)、輥環(huán)、水管等工藝件的檢查、緊固、調(diào)整、更換等機旁作業(yè)必須全線停車進行，機旁箱掛警示牌并打到LOCAL，嚴格遵守《安全警示牌使用規(guī)程》。8、工作完畢，取下安全警示牌，機旁打到遠控，通知作業(yè)長具備轉(zhuǎn)車條件。9、作業(yè)長及區(qū)域負責人、操作工再次進行安全確認，確認無誤后，填寫轉(zhuǎn)車確認表，指揮轉(zhuǎn)車。10、操作工接到命令后，鳴笛示警后啟動軋機。11、工作完畢，工器具放到指定位置，清理現(xiàn)場。第五章中軋調(diào)整工正常生產(chǎn)作業(yè)指導書1、接班認真檢查中軋區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生及工藝件的定置擺放情況，保證現(xiàn)場清潔無雜物。2、動態(tài)觀察中軋區(qū)域設(shè)備運行情況，如有異常及時匯報。3、及時對活套的起套輥高度、是否竄動，壓套輥的轉(zhuǎn)動是否靈活、冷卻是否到位，喇叭口的高度是否合適、固定是否牢固進行檢查。4、觀察2#剪運行情況，料框是否放置到位，如超過半框及時進行更換。5、對中軋區(qū)軋槽、導衛(wèi)、冷卻水管對中情況，入出口導衛(wèi)的緊固、潤滑情況、導輪轉(zhuǎn)動情況，出口導衛(wèi)的磨損及調(diào)整距離檢查。6、確認中軋區(qū)域是否有到支的導衛(wèi)及軋槽需更換，如有，及時做好準備工作。7、生產(chǎn)過程中導衛(wèi)、輥環(huán)、水管等工藝件的檢查、緊固、調(diào)整、更換等機旁作業(yè)必須全線停車進行，機旁箱掛警示牌并打到LOCAL，嚴格遵守《安全警示牌使用規(guī)程》。8、工作完畢，取下安全警示牌，機旁打到遠控，通知作業(yè)長具備轉(zhuǎn)車條件。9、作業(yè)長及區(qū)域負責人、操作工再次進行安全確認，確認無誤后，填寫轉(zhuǎn)車確認表，指揮轉(zhuǎn)車。10、操作工接到命令后，鳴笛示警后啟動軋機。11、工作完畢，工器具放到指定位置，清理現(xiàn)場。第六章精軋調(diào)整工正常生產(chǎn)作業(yè)指導書1、接班認真檢查精軋區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生及工藝件的定置擺放情況，保證現(xiàn)場清潔無雜物。2、動態(tài)觀察精軋區(qū)域設(shè)備運行情況，如有異常及時匯報。3、檢查粗軋區(qū)乙炔氣及氣割是否安全可靠，所用割炬手輪齊全，各部位不允許漏氣。4、及時對活套的起套輥高度、是否竄動，壓套輥的轉(zhuǎn)動是否靈活、冷卻是否到位，喇叭口的高度是否合適、固定是否牢固進行檢查。5、觀察3#剪冷床入口分鋼器運行運情況。6、對精軋區(qū)軋槽、導衛(wèi)、冷卻水管對中情況，入出口導衛(wèi)的緊固、潤滑情況、導輪轉(zhuǎn)動情況，出口導衛(wèi)的磨損及調(diào)整距離檢查。7、確認精軋區(qū)域是否有到支的導衛(wèi)及軋槽需更換，如有，及時做好準備工作。8、生產(chǎn)過程中導衛(wèi)、輥環(huán)、水管等工藝件的檢查、緊固、調(diào)整、更換等機旁作業(yè)必須全線停車進行，機旁箱掛警示牌并打到LOCAL，嚴格遵守《安全警示牌使用規(guī)程》。9、工作完畢，取安全警示牌，機旁打遠控，通知作業(yè)長具備轉(zhuǎn)車條件。10、作業(yè)長及區(qū)域負責人、操作工再次進行安全確認，確認無誤后，填寫轉(zhuǎn)車確認表，指揮轉(zhuǎn)車。11、操作工接到命令后，鳴笛示警后啟動軋機。、工作完畢，工器具放到指定位置，清理現(xiàn)場。第七章成品檢查正常生產(chǎn)作業(yè)指導書1、接班認真檢查紅卡區(qū)域現(xiàn)場衛(wèi)生及工藝件的定置擺放情況，保證現(xiàn)場清潔無雜物。2、動態(tài)觀察軋件上冷床情況，如有異常及時匯報。3、檢查紅卡軋區(qū)乙炔氣及氣割是否安全可靠，所用割炬手輪齊全，各部位不允許漏氣。4、使用無齒鋸時，應先檢查鋸片有無缺口并固定好。更換鋸片時，要斷開電源，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動后，并插上止回銷子進行。嚴格執(zhí)行《無齒鋸安全操作規(guī)程》。5、冷床割樣時必須站在安全擋板后面，身子嚴禁探到護欄以西，割樣時要兼顧到鋼上冷床情況，防止鋼甩尾傷人。6、禁止站在冷床上卡量、取樣，嚴禁從冷床跨越，軋鋼工在冷床區(qū)進行倍尺觀察、質(zhì)量檢查時應站位得當，防止擠傷、滑落等事故發(fā)生。7、及時觀察冷床廢料框放置情況，要符合現(xiàn)場管理要求，快滿時及時進行更換。9、取樣完畢及時將取樣按鈕打回，避免出現(xiàn)倍尺超長現(xiàn)象。10、白班及時清理紅卡小樣，保持現(xiàn)場清潔。11、取樣時戴好防護面罩，嚴格遵守《氣焊工安全操作規(guī)程》。第八章軋線堆鋼處理作業(yè)指導書1、調(diào)整工在2＃臺操作人員未及時發(fā)現(xiàn)或反應慢時應主動實施碎斷，碎斷后指揮2＃臺停軋線所有設(shè)備。2、停濁環(huán)水，軋機停穩(wěn)后，將相應設(shè)備打機旁（local）、掛警示牌后再近前進行處理。3、在處理起大套或飛到軋線兩側(cè)的鋼時，應使用專用工具（鏈條）拴掛牢靠。4、在用氣割進行切割作業(yè)時，應嚴格遵守《氣焊工使用安全規(guī)程》。5、切割后應戴好袖標指揮行車將鋼放置到安全地帶或廢鋼區(qū)。6、在點動軋機內(nèi)的鋼時，應檢查點動方向是否有人，在確認無人后方可進行；對于鋼已冷卻變黑的，應放開輥縫或更換導衛(wèi)來處理。7、出現(xiàn)堆鋼等突發(fā)事故，當危及人身、設(shè)備安全及軋件飛出軋機時，調(diào)整工應拍相應區(qū)域的急停按鈕，隨后將急停按鈕復位，并通知2＃臺操作人員全線停車。8、2＃臺操作人員發(fā)現(xiàn)堆鋼時，應立即啟動碎斷剪，碎斷完畢后全線停車，由臺下人員處理堆鋼，當堆鋼危及人身、設(shè)備安全及軋件飛出軋機時，應立即拍相應區(qū)域的急停按鈕，隨后將急停按鈕復位，全線停車。班組安全環(huán)境保護管理制度一、軋鋼時，各進出口導衛(wèi)、活套、軋機除塵水管要安裝牢固，水管漏水當班要及時更換，如發(fā)現(xiàn)一處不合格，考核區(qū)域負責人20元。二、環(huán)保設(shè)施良好運行，同步運行率達100％，除磷設(shè)施出現(xiàn)故障及時反饋于調(diào)度室，由操作工負責3、廢油嚴謹?shù)褂诘販蟽?nèi)。要集中存放，由車間統(tǒng)一處理。4、廢棄物管理。廢棄物按有毒有害、一般廢棄物分類存放，由車間協(xié)調(diào)統(tǒng)一外運，不得隨意亂丟，廢手套、破布不得扔于地溝或剪筐內(nèi)，違者一次項考核責任人50元。5、各區(qū)域的生產(chǎn)現(xiàn)場要保持環(huán)境清潔、達到四不漏。即不漏油、不漏氣、不漏風、不漏電，出現(xiàn)問題及時向調(diào)度室匯報。6、積極參加廠區(qū)綠化、美化活動，按上級要求做好清潔車間的各項管理工作，真正做到保護環(huán)境愛護花草樹木。班組工前五分鐘活動制度為扎實有效的開好班組工前五分鐘活動,發(fā)揮好上崗前的提醒提示作用,班組制定以下規(guī)定：一、輪值安全員作業(yè)長必須提前四十分鐘到崗，了解上幾個班次生產(chǎn)、安全情況，仔細查看班組生產(chǎn)交接班記錄，并與上班人員交流具體情況，掌握真實信息。二、班組人員不得遲到，提前三十分鐘到崗，對遲到者，班組列入動態(tài)量化考核。到崗后認真了解上班生產(chǎn)情況，對軋線要進行動態(tài)觀察，了解工藝是否正常，是否存在不安全因素，對作業(yè)環(huán)境進行細心觀察，有無異常。三、班組提前二十分鐘召開工前五分鐘活動，活動由輪值安全員主持，提前將活動記錄本準備好，并查看作業(yè)區(qū)文件夾，查看是否有安全新文件下發(fā)。四、活動開始，輪值安全員檢查到崗人數(shù)、并檢查勞保護品穿戴情況，班組成員互相檢查勞保護品穿戴是否符合要求，周二要檢查安全牌佩帶情況，觀察人員精神面貌，并詢問人員有無生病等特殊情況。五、輪值安全員向當班職工說明上班生產(chǎn)情況、故障發(fā)生原因、現(xiàn)狀。六、由作業(yè)長傳達車間調(diào)度會及班前會重點內(nèi)容，點評昨天工作績效，然后由作業(yè)長分配今天工作任務(wù)和安全不符合項整改任務(wù)等安全工作，對有特殊情況的人員要作出特殊安排，并安排互保對子進行特殊監(jiān)護。七、輪值安全員對本班要進行的工作項目，開展危險源辨識、風險評價和風險控制策劃，提醒安全注意事項。八、班組人員對危險源辨識及防范措施進行補充。九、輪值安全員帶領(lǐng)班組成員宣誓。十、活動結(jié)束按分工開展當班工作。作業(yè)區(qū)違規(guī)違紀檢查制度作業(yè)區(qū)每周一次進行有針對性的安全檢查。每班次對勞動紀律進行檢查，遲到、早退、曠工及時記錄到違規(guī)違紀臺帳上，列入動態(tài)量化考核。作業(yè)區(qū)對個人違規(guī)行為要認真對待，要及時整改并對個人違規(guī)進行批評教育。作業(yè)區(qū)對工作環(huán)境要每班次進行檢查，查到隱患要及時整改，當班整改不了的要制定防范措施，并通知車間或相關(guān)單位。對每周查出的安全隱患及個人違規(guī)記錄上要認真填寫。作業(yè)區(qū)安排后對事故隱患整改不及時的，列入考核。作業(yè)區(qū)現(xiàn)場管理制度1、各區(qū)域環(huán)境整潔、地面無積水、無積塵、無跑漏（風、水、電、氣、汽、油）、無廢鋼、無坑洼、無煙頭紙屑、無衛(wèi)生死角。2、垃圾定點存放、定期清除，不得積存、不得隨意丟棄。3、安全通道連續(xù)、平坦、暢通，衛(wèi)生清潔。4、及時檢查消防器材是否靈敏有效，使用方便、不超期，消防通道暢通無阻障。5、機械設(shè)備，安全裝置齊全，做到“五有”：輪有罩、軸有套、坑有蓋、臺有欄、危險部位有明顯警示標志。6、班組人員遵守安全操作規(guī)程和工藝技術(shù)規(guī)程，文明操作。7、人員勞保護品穿戴整齊規(guī)范，佩戴耳塞，粉塵區(qū)域佩戴口罩。8、現(xiàn)場工附具使用規(guī)范，使用電動工具要接漏電保護器，吊裝工具符合要求。9、氧氣乙炔瓶間距符合要求，安裝回火防止器。電焊機接線規(guī)范，掛牌使用。10、現(xiàn)場工具箱、箱內(nèi)定置擺放整齊，箱體干凈無油污、箱頂無雜物。11、危險源點、危害點，高溫、易燃、易爆、有毒、有害物等作業(yè)點要嚴格控制，各種防護措施齊全，安全標志明顯。12、檢修現(xiàn)場安全措施落實到位，警示標志明顯規(guī)范，無三違現(xiàn)象。13、常用備件在生產(chǎn)現(xiàn)場要分類存放，碼放整齊，無腐蝕、生銹、積灰、損壞等現(xiàn)象，儲存數(shù)量合理，符合檢修要求，能立即使用。14、生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吸煙。班組應急準備管理制度堆鋼應急處理一、調(diào)整工在2＃臺操作人員未及時發(fā)現(xiàn)或反應慢時應主動實施碎斷，碎斷后指揮2＃臺停軋線所有設(shè)備。二、停濁環(huán)水，軋機停穩(wěn)后，將相應設(shè)備打機旁（local）、掛警示牌后再近前進行處理。三、在處理起大套或飛到軋線兩側(cè)的鋼時，應使用專用工具（鏈條）拴掛牢靠。四、在用氣割進行切割作業(yè)時，應嚴格遵守《氣焊工使用安全規(guī)程》。五、切割后應戴好袖標指揮行車將鋼放置到安全地帶或廢鋼區(qū)。六、在點動軋機內(nèi)的鋼時，應檢查點動方向是否有人，在確認無人后方可進行；對于鋼已冷卻變黑的，應放開輥縫或更換導衛(wèi)來處理。七、出現(xiàn)堆鋼等突發(fā)事故，當危及人身、設(shè)備安全及軋件飛出軋機時，調(diào)整工應拍相應區(qū)域的急停按鈕，隨后將急停按鈕復位，并通知2＃臺操作人員全線停車。八、2＃臺操作人員發(fā)現(xiàn)堆鋼時，應立即啟動碎斷剪，碎斷完畢后全線停車，由臺下人員處理堆鋼，當堆鋼危及人身、設(shè)備安全及軋件飛出軋機時，應立即拍相應區(qū)域的急停按鈕，隨后將急停按鈕復位，全線停車。全線跳電應急處理一、、全線跳電后軋鋼工應保持鎮(zhèn)定，正確判斷情況，若3分鐘內(nèi)能合電時應立即點動處理。二、跳電長時間得不到解決時，應執(zhí)行堆鋼應急中的黑鋼處理方法，處理完后應對全線進行檢查，正常后按作業(yè)程序轉(zhuǎn)車軋鋼。2#臺操作站故障應急一、當2#臺操作站出現(xiàn)故障時應立即通知調(diào)度室，安排自動化部進行處理，同時應有一名操作工及時趕往3#臺進行操作。二、當軋線出現(xiàn)問題時，2、3#臺應及時進行聯(lián)系處理，當危及人身及設(shè)備安全時應立即急停。三、處理完后，操作工應及時對微機數(shù)據(jù)進行輸入，檢查正常后恢復原操作班組動態(tài)量化考核制度為保障職工在安全生產(chǎn)過程中的安全健康，營造良好的安全生產(chǎn)氛圍，充分發(fā)揮職工的自我管理能力，實現(xiàn)班組本質(zhì)安全化的目標，特制定本班組安全動態(tài)量化考核制度。一、百分制考核：本著互相監(jiān)督、民主評價、共同提升的原則，每月根據(jù)考核細則對每位職工進行逐項考評，月底進行匯總分析，對得分較低者根據(jù)扣分項的原因進行重點幫助教育。二、考核細則：1、勞動紀律：（1）、上班無故遲到、早退，一次扣5分；（2）、脫崗、串崗、睡崗，一次扣5分；（3）、酒后上崗的一次扣10分；（4）、周二不戴安全標志牌的扣5分；（5）、班中洗澡、違反規(guī)定干私活的扣5分；（6）、無故不上班者扣10分。2、現(xiàn)場管理：（1）、在車間內(nèi)抽煙、亂扔煙頭者扣5分；（2）、三室衛(wèi)生、生產(chǎn)現(xiàn)場不整潔，地面有油污，垃圾不及時清理的扣5分；（3）、工作現(xiàn)場有跑冒滴漏現(xiàn)象及常明燈、常流水的扣5分；（4）、各種備件及工具箱內(nèi)物品沒有定置擺放的扣5分。3、發(fā)現(xiàn)不符合項在工作中通過點檢、巡檢等發(fā)現(xiàn)安全隱患，屬于自行不能解決的，上報相關(guān)單位或車間，一次加5分，沒有的不扣分。4、關(guān)閉不符合項在工作中通過點檢、巡檢等發(fā)現(xiàn)安全隱患，并能及時整改的，得到相關(guān)單位的認可后，加5分，沒有的不扣分。5、勞保護品穿戴進入工作崗位勞保護品要穿戴齊全，工作服穿戴要符合廠規(guī)定，扣子、衣領(lǐng)、帽帶、鞋帶要系牢。有一項不符合扣4分。6、人員違章違反安全操作規(guī)程、崗位技術(shù)操作規(guī)程，車間各項管理規(guī)定和規(guī)章制度，違章作業(yè)，違章指揮，有不符合項扣10分。作業(yè)區(qū)職工培訓教育管理制度1、每周進行一次廠規(guī)廠紀案例及法制教育的活動。2、每月組織作業(yè)區(qū)人員進行崗位安全操作規(guī)程及各項制度的學習。3、積極組織人員進行崗位練兵和安全操作規(guī)程訓練。4、對新調(diào)入、新職工，組織好班組安全教育并考試。5、積極開展作業(yè)區(qū)自主管理、創(chuàng)新活動，開展一些有時效的活動，使職工增強安全意識。6、每周組織一次安全基礎(chǔ)知識的學習。作業(yè)區(qū)周安全活動管理制度一、作業(yè)區(qū)每輪次下第二個夜班組織全員參加的安全活動。二、作業(yè)區(qū)成員必須按時參加活動，不得無故缺席，不得遲到，否則列入作業(yè)區(qū)動態(tài)量化考核。三、安全活動由作業(yè)長主持召開，活動要靈活多樣，活動目的明確，不拘一格，安全氛圍濃厚，讓成員掌握最新的安全信息。四、傳達學習貫徹我國安全生產(chǎn)的法律法規(guī)等安全環(huán)保的有關(guān)內(nèi)容，了解內(nèi)外部的安全生產(chǎn)情況。五、傳達企業(yè)內(nèi)對安全生產(chǎn)工作的指示精神和有關(guān)規(guī)定，學習討論傷亡事故通報。開展事故的討論，結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，分析事故發(fā)生的原因，啟發(fā)員工從中吸取事故教訓。六、落實作業(yè)區(qū)作業(yè)項目危險預知預控活動，結(jié)合本工種本崗位的作業(yè)情況，全面辯識評價作業(yè)中的危險因素，討論制定控制措施。七、輪值安全員通報一周督察問題，檢查討論一周內(nèi)作業(yè)區(qū)發(fā)生的違章事件與事故教訓。八、作業(yè)長總結(jié)一周來作業(yè)區(qū)的安全工作，總結(jié)一周來個人安全工作情況，找出不足并在以后工作中努力改正。布置下一周的安全工作。九、分管領(lǐng)導有針對性的對班組安全工作進行評價和指導。十、記錄員要將學習的重點和個人的重點發(fā)言內(nèi)容記錄下來備查，記錄要工整齊全。十一、作業(yè)長要根據(jù)階段性工作開展有針對性的安全活動，亮點活動邀請相關(guān)人員參加給予軋鋼作業(yè)區(qū)工藝點檢制度工藝點檢分為班組日常點檢、作業(yè)區(qū)點檢。一、班組點檢職責:作業(yè)區(qū)內(nèi)部實行區(qū)域負責制，點檢分為軋制過程中的動態(tài)點檢和停軋過程中的靜態(tài)點檢。各區(qū)域負責人負責當班軋槽、導衛(wèi)、冷卻水管對中情況，入出口導衛(wèi)的緊固、導輪轉(zhuǎn)動情況，出口導衛(wèi)的磨損及調(diào)整距離檢查。中精軋區(qū)域人員要及時對活套的起套輥高度、是否竄動，壓套輥的轉(zhuǎn)動是否靈活、冷卻是否到位，喇叭口的高度是否合適、固定是否牢固進行檢查。對所轄區(qū)域的替換輥道的磨損情況、前后對中、固定情況進行檢查。對所轄區(qū)域的輔助水管、除塵水管的加設(shè)及損壞情況進行檢查。1＃剪由粗軋人員負責；2＃剪由精軋人員負責；3＃、4＃剪由操作工負責，主要檢查剪刃的磨損情況和剪刃是否松動；各區(qū)域負責人要及時對剪刃磨損、設(shè)備運行狀態(tài)、分鋼器位置情況進行檢查。2＃臺人員要及時對冷床分鋼器、裙板的位置及高度情況進行檢查。2＃臺人員要及時對冷床倍尺長度進行檢查調(diào)整。2＃臺人員要對軋線西側(cè)軸流風機進行檢查，保證風機正常工作。軋制節(jié)奏加快，作業(yè)率提高，加強動態(tài)點檢，各責任區(qū)負責人主要是對導衛(wèi)的固定是否松動、料型的檢查、觀察滾動導衛(wèi)是否扭鋼來判斷導衛(wèi)的磨損及損壞情況、觀察鋼是否翹頭或爬頭來調(diào)整機架入口導衛(wèi)、當班作業(yè)區(qū)自己能夠處理的問題，要及時匯報調(diào)度室及值班主任，由值班主任根據(jù)生產(chǎn)情況合理安排處理。當危及人身、設(shè)備安全、產(chǎn)品質(zhì)量時，必須立即通知操作工停車處理或采用急停，并及時匯報調(diào)度室。點檢出的問題班組無法處理的，于下班前進行匯總并認真填寫于交接班記錄上，由車間匯總處理。二、作業(yè)區(qū)點檢職責：設(shè)備組負責對四區(qū)的工藝點檢內(nèi)容進行復檢，確定信息的準確性及嚴重程度，協(xié)調(diào)相關(guān)人員進行處理，并做好點檢記錄。充分利用50分鐘檢修、換規(guī)格、定修時間對所屬分工的在線工藝件進行檢查，并做好點檢記錄。主要點檢內(nèi)容包括：a．軋線軋槽、入出口導衛(wèi)磨損情況及冷卻水管對中情況檢查。b．活套輥道、起套輥的高度、轉(zhuǎn)動及磨損情況，附加斜鐵的磨損情況，前后喇叭口的固定、高度、磨損情況檢查。c．1＃、2＃、3＃、4＃剪剪刃磨損情況，軋制特殊工藝要求的設(shè)備及工藝件的情況檢查。d．中精軋固定導槽磨損情況，替換輥道磨損、對中及轉(zhuǎn)動情況檢查。e．冷床裙板高度、分鋼器磨損及固定情況檢查。f.軋線附加水管、除塵水管的破損、位置及除塵效果的檢查對更換下來的工藝件及時進行檢查，確認其磨損及損壞程度，以確定對其維修或報廢。及時對線下的工藝件進行點檢并定置擺放，保證其上線的準確性，減少故障停機率。機架上線前入出口導衛(wèi)尺寸、底座標高、水管對軋槽對中位置、水嘴冷卻效果位置檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與準備作業(yè)區(qū)聯(lián)系處理。三、點檢標準：裙板高度偏差小于5mm。出現(xiàn)刮鋼問題及時向調(diào)度室匯報處理。輥道磨損量小于5mm，并且所有輥道正常轉(zhuǎn)動。固定導槽的磨損量不能大于其鋼板厚度的2／3，不能有開焊處。冷床分鋼器的固定要牢固，與裙板的間隙不能大于5mm，其磨損量不能超過其鋼板厚度的2／3?；瑒訉l(wèi)及入口夾板的磨損量不能超過10mm，其中成品前機架的導衛(wèi)不能超過6mm。導衛(wèi)潤滑接頭必須連接，并且油路暢通。輔助水管（滾動導衛(wèi)和除塵設(shè)施）必須按要求加設(shè)，并且不能有噴濺現(xiàn)象。軋槽不能有掉肉及較大裂紋，冷卻水管固定牢固且對中性要好。導槽及喇叭口應保證前高后低、中心線對中，避免軋件撞擊。四、信息傳遞方式：四區(qū)點檢信息匯總后及時反饋給所屬承包作業(yè)區(qū)，責任區(qū)確定信息的準確性及嚴重程度，協(xié)調(diào)相關(guān)人員進行處理（力求自己能解決的不推給車間）。作業(yè)區(qū)點檢信息每次認真做好點檢記錄，對需要及時解決的聯(lián)系相關(guān)作業(yè)區(qū)進行處理。對超出點檢標準的四區(qū)及時溝通，在調(diào)度會上及時反映并通知相關(guān)作業(yè)區(qū)。五、軋鋼四區(qū)區(qū)域劃分（設(shè)備維護、緊固、潤滑、清潔）甲：爐后輥道～1＃剪，小推車乙：7#機～12#機，中軋切割設(shè)施丙：2#剪～18#機，精軋切割設(shè)施丁：水冷線及西側(cè)備件區(qū)、3#剪、4#剪、分鋼器、替換軌道備件區(qū)、紅卡區(qū)設(shè)備（無齒鋸、切割設(shè)施）加熱爐底廢舊小樣及紅卡料筐傾倒四區(qū)每月一輪;所屬區(qū)域每年一輪;中軋換槽用小樣一季度甲區(qū)負責，二季度乙區(qū)負責，三季度丙區(qū)負責，四季度丁區(qū)負責準備，要求交接時需留不少于15支小樣。軋槽支數(shù)更換制度為了規(guī)范軋槽更換，現(xiàn)將軋線軋槽更換規(guī)定如下，望軋鋼四區(qū)認真執(zhí)行：7～10＃軋槽（機架）根據(jù)車間停機計劃進行更換，超兩天時每個班次必須認真進行點檢，如在此期間軋槽或機架出現(xiàn)問題當班次必須進行更換；如遇7～10＃軋槽超支中夜班利用保溫待料或其它故障停機時間更換的給更換班次1小時的虛產(chǎn)量，到支軋槽在下一班次停機≥4小時或換規(guī)格時，當班可不更換，之前其它班次必須進行定支更換。切分軋制時，每一班次必須更換13＃、14＃到支軋槽。無任何情況各班次必須按要求定支更換軋槽，如果出現(xiàn)遺漏，下一班次必須更換，并考核責任班組次100元／個，同等額度獎勵更換班組，如果下一班次未進行更換的一并列入同等額度考核。機架調(diào)整根據(jù)準備作業(yè)區(qū)機架裝配計劃當班裝完的機架由裝配人員到調(diào)度室填寫機架裝配時間、規(guī)格、道次、品種、裝配人，值班主任簽字后負責通知當班人員按要求標準調(diào)整，4規(guī)格更換時機架的吊運及調(diào)整問題。如遇第二天換規(guī)格，前一天的中班負責將之前裝配調(diào)整完畢的機架（包括備用機架）吊出準備間，調(diào)整完畢后填寫好交接班記錄，并注明調(diào)整人。各班所負責調(diào)整的機架必須按標準調(diào)整到位，在機架上線2小時內(nèi)出現(xiàn)問題，調(diào)整班次承擔60％的責任，軋制班次負責40％，超出2小時責任由更換班次負責。導槽、替換輥道及活套由夜班負責檢查完好性并吊至軋線（更換規(guī)格信息根據(jù)業(yè)務(wù)組安排）5備用機架的吊裝及調(diào)整問題。正常軋制中的備用機架，哪個班組使用到最后一個軋槽需更換機架時，將機架更換完畢后必須聯(lián)系備用機架，如遇特殊情況應在交接班中注明原因，由接班班次負責，沒有備用機架的必須及時進行聯(lián)系，同時通知值班主任，對于備用機架，在機架上線前檢查調(diào)整到位，若檢查、調(diào)整不到位機架上線后2小時內(nèi)出現(xiàn)問題，調(diào)整班次承擔60％的責任，軋制班次負責40％，超出2小時責任由更換班次負責。6切分導衛(wèi)的定支更換辦法。更換14＃機架如有剩余軋槽，換下的班次必須對軋槽及切分導衛(wèi)進行更換，入口導衛(wèi)本班次到支但因提前換機架也必須更換；對于備用機架，調(diào)整班次必須調(diào)整不到位，若檢查、調(diào)整不到位機架上線后2小時內(nèi)出現(xiàn)問題，調(diào)整班次承擔60％的責任，軋制班次負責40％，超出2小時責任由更換班次負責?；貭t坯吊運制度為嚴格回爐鋼坯管理，避免因高壓水除鱗、出爐輥道等故障導致的鋼坯集中剔除造成的剔除臺架緊張、易混號現(xiàn)象的出現(xiàn)及爐后回爐坯能夠及時回爐軋制,特制定如下規(guī)定，望軋鋼四區(qū)認真執(zhí)行：1、凡當班剔除的鋼坯（包括堆鋼倒回剔除的鋼坯），當班班長必須在《軋鋼作業(yè)區(qū)生產(chǎn)交接班記錄》“生產(chǎn)情況”中填寫鋼坯剔除原因；在“回爐坯”中填寫相關(guān)內(nèi)容（鋼種、爐號、鋼坯長度、剔除班次、只數(shù)）。2、當班剔除的回爐坯當班負責對剔除坯描號（鋼種、爐號、鋼坯長度、剔除班次），堆鋼倒回剔除的鋼坯當班負責吊到廢鋼區(qū)。3、凡因記錄或交接不清造成倒運、吊運困難的，考核責任班次20元/支。4、當剔除臺架回爐坯滿時，由當班剔除班次負責把回爐坯（4支）吊到爐后輥道西側(cè)。5、當回爐坯≥12支時由當班班次負責聯(lián)系平板車吊回原料。6、吊回班次負責填寫回爐坯回爐單、（鋼種、爐號、坯料長度鋼種、剔除班次、吊運時間）所用車輛信息（車號、用時）。注意：吊運鋼坯前仔細檢查專用吊具情況，確保符合使用要求！作業(yè)區(qū)輪值安全員管理制度1、班組輪值安全員以月為單位輪值更換，更換日期為每月21日.2、輪值安全員主持班組工前五分鐘活動，填寫工前五分鐘活動記錄。3、輪值安全員督促班組成員提前二十分鐘開展工前五分鐘活動，執(zhí)行好班組當月動態(tài)量化考核績效評價。4、輪值安全員主持班組工前五分鐘活動時，針對當天作業(yè)項目，區(qū)分日常作業(yè)、檢修定修、夏季冬季進行危險源辨識，組織班組成員學習，保證活動質(zhì)量。5、日常班組安全督察，每兩小時填寫一次《棒材廠作業(yè)危害點檢表》，對急需解決安全問題在“備注”一欄中說明，當班提前2小時交調(diào)度室。6、輪值安全員負責每個班次的安全監(jiān)護工作,對違章行為要及時制止，對動態(tài)危險源進行辨識并制定措施。7、班組不按要求開展活動一次考核輪值安全員200元8、輪值安全員要對重點人物做好思想工作，提高其安全意識。9、作業(yè)區(qū)出現(xiàn)違章行為，同等數(shù)額考核輪值安全員。危險源辨識管理制度一、每年9月份，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境的變化，組織全員進行全方位的危險源再辯識活動。二、要求全員參與，自下而上，圍繞所有人員、生產(chǎn)活動、設(shè)施進行辯識。三、對三個時態(tài)即現(xiàn)在、過去、將來進行辯識。四、對三個狀態(tài)即正常、異常、緊急進行辯識。五、在正常生產(chǎn)、點檢、定修可能出現(xiàn)的問題進行辯識。六、正常生產(chǎn)中，每班次對當班工作進行辨識作業(yè)區(qū)學習制度作業(yè)區(qū)每月一次業(yè)務(wù)學習。開發(fā)新品種、新規(guī)格，作業(yè)區(qū)成員必須參加作業(yè)區(qū)組織的技能培訓。作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)學習有作業(yè)區(qū)技術(shù)人員組織。參加業(yè)務(wù)學習培訓不得遲到早退。作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)學習例會出勤率達到100%。在技術(shù)創(chuàng)新方面做出突出貢獻的作業(yè)區(qū)給與一定的獎勵。在加強作業(yè)區(qū)集體學習的前提下，利用業(yè)余時間個人要加強學習。作業(yè)區(qū)學習形式組織作業(yè)區(qū)全員集中學習。利用業(yè)余時間進行學習。邀請車間技術(shù)人員進行授課。對制約生產(chǎn)的瓶頸問題組織座談，共同解決現(xiàn)場問題。與相關(guān)專業(yè)進行學習交流，開拓創(chuàng)新思路。定期開展崗位練兵活動。學習時間定為2小時。作業(yè)區(qū)創(chuàng)新制度及措施主要內(nèi)容在作業(yè)區(qū)內(nèi)推行“人人可以創(chuàng)新，時時可以創(chuàng)新，事事可以創(chuàng)新”，“創(chuàng)新存在于問題中”，“創(chuàng)新存在于細微處”的創(chuàng)新理念。作業(yè)區(qū)成員定期參加作業(yè)區(qū)的新產(chǎn)品開發(fā)，新工藝的實施。作業(yè)區(qū)鼓勵個人的小改小革，以推進工藝的順行。按時參加作業(yè)區(qū)創(chuàng)新研究會，無故不得缺席。主要措施根據(jù)創(chuàng)新項目的實用性，作業(yè)區(qū)將給予一定獎勵。好的創(chuàng)新項目作業(yè)區(qū)將提報車間、廠給予一定獎勵。對達不到創(chuàng)新管理目標的作業(yè)區(qū)將給予一定考核。軋鋼作業(yè)區(qū)手動潤滑制度軋鋼四區(qū)要嚴格按照《軋線設(shè)備手動潤滑卡》所要求的標準對本作業(yè)區(qū)所承包的設(shè)備進行手動潤滑；要求設(shè)備承包到個人,每一個人都要肩負自身的責任。手動潤滑主要利用白班50分鐘點檢、換規(guī)格、定修、檢修以及半小時以上的非計劃停機時間進行。凡檢修、定修、換規(guī)格或故障停機時間在3小時以上（具體停機時間由當班值班主任負責通知其他三班值班主任），除當班作業(yè)區(qū)外，其他各區(qū)也應無理由的安排人員到現(xiàn)場對本區(qū)所承包的設(shè)備進行手動潤滑。各區(qū)對所負責的設(shè)備每次手動潤滑后要及時、如實、詳細填寫《中小型車間設(shè)備潤滑記錄臺帳》，由此造成設(shè)備損壞故障停機等嚴重后果的，責任自負。對于需重點潤滑設(shè)備，承包作業(yè)區(qū)要主動利用本班及其它班停機時間進行潤滑，確保萬無一失。作業(yè)長作為本班設(shè)備第一責任人，要高度重視設(shè)備潤滑工作，要合理組織本班人員對承包設(shè)備精心注油潤滑，并做好各潤滑點注油情況的檢查，副作業(yè)長要主動配合作業(yè)長做好本班承包設(shè)備的潤滑管理工作，出現(xiàn)情況和作業(yè)長負同等責任。對于注油困難的潤滑點，各區(qū)要在潤滑記錄臺賬上注明，并及時反映到設(shè)備組及車間，由車間協(xié)調(diào)解決。設(shè)備組將利用一切停機時間依照《設(shè)備潤滑記錄臺帳》對各區(qū)潤滑情況進行寫實檢查，凡不符合要求的，一律納入考核。軋線手動潤滑卡（出爐輥道——４＃剪）車間：中小型車間工段：軋鋼作業(yè)區(qū)日期：２０1O年4月目錄說明書――――――――――――――――――3加熱爐出爐側(cè)輥道―――――――――――――4鋼坯除鱗裝置―――――――――――――――４加熱爐出爐側(cè)夾送輥――――――――――――4懸臂式粗軋機―――――――――――――――4１＃曲柄剪――――――――――――――――5卡盤式水平軋機――――――――――――――7卡盤式立式軋機――――――――――――――8２?；剞D(zhuǎn)剪――――――――――――――――89、立式活套―――――――――――――――――8１0、平／立可轉(zhuǎn)換卡盤軋機（４３００）―――――9１1、ＱＴＢ水淬線―――――――――――――――10１2、平移臺架―――――――――――――――――1013、３＃組合式分段剪―――――――――――――10１4、卡盤式水平軋機（３４００）――――――――11１5、卡盤式立式軋機（３４００）――――――――12１6、平／立可轉(zhuǎn)換卡盤軋機（３４００）―――――13說明潤滑卡的符號說明Ｓ：單滑脂加嘴潤滑Ｈ：每小時Ｄ：每天Ｗ：每周Ｍ：每月Ｙ：每年ＣＭ３：滑脂的立方厘米數(shù)２、表中潤滑點系指油嘴個數(shù)加熱爐出爐側(cè)輥道項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪連軸節(jié)4＊９Ｓ０２KPIG990Ｙ270Ｍ鋼坯存儲臺氣缸活接頭３＊2Ｓ０２KPIG60Ｙ30Ｍ鋼坯除鱗裝置項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪聯(lián)軸節(jié)4*2S02KPIG220Y60M3、加熱爐出口側(cè)0#加送輥項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪連軸節(jié)8.0859242*1S02KPIG110Y30M帶有墊片的齒輪聯(lián)軸器2*2S02KPIG800Y200M液壓缸絞接接頭2*2S02KPIG200Y200W上輥活動輥升降支點2*1S02KPIG100Y100W輥內(nèi)水冷旋轉(zhuǎn)接頭2*1S02KPIG4、懸臂式軋機項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪連軸節(jié)8.085783（平）2*2Ｓ０２KPIG550Ｙ140Ｍ驅(qū)動裝置齒輪聯(lián)軸器2＊2Ｓ０２KPIG550Ｙ140Ｍ5、曲柄式飛剪（1#剪）項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪連軸節(jié)2*2S02KPIG800Y200M飛輪活動桿1*2S02KPIG飛輪裝置4S02KPIG夾送輥下輥聯(lián)軸器2*2S02KPIG夾送輥下輥軸承座1*2S02KPIG45050W夾送輥上輥軸承座1S02KPIG10010W夾送輥上輥活動氣缸1*2S02KPIG夾送輥上輥升降支點1S02KPIG夾送輥下輥軸承座1*2S02KPIG45050W入口開口底氣缸3S02KPIG1#剪旋轉(zhuǎn)臂3*2S03KP2G12060D1#剪出口側(cè)開口底氣缸3S02KPIG保護室上小輪6S02KPIG6060M1#剪暫存板旋轉(zhuǎn)支點1*2S02KPIG2020M暫存板活動氣缸2S02KPIG2020M6、卡盤式水平軋機（DOM-S-4300-0750-FL）項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間c驅(qū)動裝置齒輪連軸節(jié)2*2S02KPIG680Y670M萬向軸、十字頭1*4S03KP2G640Y5004000小時，最長6個月伸縮套筒2*2S07G2K1000每次換機架時約600CM3萬向軸槽口軸裝置1*2S03KP2G1600Y8002000小時，最長3個月接軸平衡滑軌4S07G2K接軸平衡上下伸縮軸軸承座4S07G2K4002Y40W(此項不要刪去)接軸平衡鏈輪2S07G2K液壓推拉缸滾輪襯套1*2S02KPIG20每次換機座時20CM3接軸平衡套筒支架滑動件4S07G2K4002Y40W液壓推拉缸與接軸平衡聯(lián)接2S02KPIG20每次換機座時20CM3液壓銷襯套1S02KP1G20Y10M7、卡盤式立式軋機（DVM-S-4300-0750-FL）項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪連軸節(jié)2*2S02KPIG1100Y250M立式浮動齒輪聯(lián)軸節(jié)（）2*2S02KP1G1500Y500M萬向軸上部十字頭（）4*2S03KP2G300Y2404000小時最長6個月萬向軸下部十字頭（1*2S03KP2G300Y2404000小時最長6個月螺旋千斤頂齒輪連軸器（）4*3S02KP1G360Y90M螺旋千斤頂渦輪渦桿裝置1*2S02KP1G3000Y600M接軸平衡滑軌（）4S07G2K15002Y200W接軸平衡套筒支承滑道（）4S07G2K4002Y40W接軸平衡液壓銷襯套（）1S02KP1G20Y10M液壓推拉缸滾輪4S02KPIG40每次換機座時40CM3液壓銷襯套1S02KP1G20Y10M升降軌道液壓推拉缸3*2S接軸平衡與推拉缸相交處2S02KP1G20每次換機座時20CM38、2#剪（CVS-D-040-0960）項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪聯(lián)軸器（）2*2S02KP1G1100Y110飛輪裝置2S02KP1G撥鋼器萬向聯(lián)軸器1*2S夾送輥驅(qū)動裝置聯(lián)軸器2*2S02KP1G200Y50M夾送輥上輥活動氣缸3S02KP1G10020M夾送輥上下輥萬向聯(lián)軸器1*4S03KP2G801500H(3M最長)夾送輥上下輥軸承座1*2S02KP1G12030W2#剪入口活動底氣缸3S02KPIG400Y80M流料槽分鋼器旋轉(zhuǎn)支點1*2S暫存板旋轉(zhuǎn)支點1*2S暫存板活動氣缸2*2S分鋼器活動氣缸1*2S保護室小輪（8.080927.W）6S02KP1G18060M9、立式活套項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間起套輥氣缸鉸接處2S起套輥旋轉(zhuǎn)支點1S10、平/立可轉(zhuǎn)換軋機(DCR-S-4300-0750-FL)項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置聯(lián)軸器2*2S02KPIG2680Y670M立式浮動齒輪聯(lián)軸節(jié)（8.050397.L）2*2S02KP1G1800Y400M萬向軸十字頭1*2S03KP2G2001604000小時，最多６個月耦合裝置導桿2*2S02KP1G50Y50M螺旋千斤頂齒輪聯(lián)軸器4*3S02KP1G360Y90M螺旋千斤頂渦輪渦桿裝置1*2S02KP1G1700Y350M接軸平衡滑軌4S07G2K12002Y200W接軸平衡套筒支承滑道4S07G2K600每次換機架時400CM3耦合裝置齒輪聯(lián)軸器（8.074005）2S09KP00K1000Y400M水平旋轉(zhuǎn)液壓鎖2S02KPIG300Y150M立式旋轉(zhuǎn)液壓鎖2S02KPIG300Y150M接軸平衡上的鏈輪2S07G2K接軸平衡上套筒槽口裝置2S03KP2G接軸平衡與液壓推拉缸相交處2S02KP1G20每次換機座時20CM3平立轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)支點1*2S02KP1G300Y150M液壓推拉缸滾輪襯套2S02KP1G20每次換機架時20CM3平立轉(zhuǎn)換液壓推拉缸2*2S02KP1G200Y100M11、QTB水淬線項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間液壓推拉缸3*2S進水管接頭6*2S12、平移臺架項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間液壓推拉缸2*2S13、3#組合式分段剪項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪聯(lián)軸器（8.082067.Z）2*2S02KP1G1500Y350M飛輪活動桿1*2S02KP1G分輪裝置4S03KP12G夾送輥驅(qū)動裝置聯(lián)軸器2S夾送輥上輥活動氣缸3S02KP1G10020M夾送輥上下輥萬向聯(lián)軸器1*4S夾送輥上下輥軸承座1*2S02KP1G12030W夾送輥上輥旋轉(zhuǎn)支點1S夾送輥下輥處1S撥鋼器萬向聯(lián)軸節(jié)2S3#剪傳送輥軸承座2*2S3#組合剪曲柄剪旋轉(zhuǎn)臂2*2S3#剪液壓推拉缸2S14、卡盤式水平軋機（DCM-S-3400-0600-FL）項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪連軸節(jié)8.005801.Z2*2S02KPIG2680Y670M萬向軸十字頭1*4S03KP2G640Y5004000小時，最長6個月伸縮套筒2*2S07G2K1000每次換機架時約600CM3萬向軸槽口軸裝置1*2S03KP2G1600Y8002000小時，最長3個月接軸平衡滑軌4S07G2K接軸平衡鏈輪2S07G2K接軸平衡上的套筒滑動導承4S07G2K4002Y40W液壓推拉缸滾輪襯套2S02KPIG20每次換機座時20CM34S07G2K4002Y40W液壓推拉缸與接軸平衡聯(lián)接2S02KPIG20每次換機座時20CM3液壓銷襯套1S02KP1G20Y10M15、卡盤式立式軋機（DVM-S-3400-0600-FL）項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置齒輪連軸節(jié)8.085798.D2*2S02KPIG1800Y400M立式浮動齒輪聯(lián)軸節(jié)2*2S02KP1G1100Y250M萬向軸上部十字頭（8.015249.T）4*2S03KP2G125Y1004000小時最長6個月萬向軸下部十字頭1*2S03KP2G100Y804000小時最長6個月螺旋千斤頂齒輪連軸器（8.075316.F）4*3SKP1G330Y90M螺旋千斤頂渦輪渦桿裝置(8.075316.F)1*2S02KP1G1700Y350M接軸平衡滑軌（8.075291.E）4S07G2K1002Y200W接軸平衡套筒支承滑道4S07G2K4002Y40W接軸平衡液壓銷襯套（8.075291.E）1S02KP1G20Y10M液壓推拉缸滾輪1*4S02KPIG40每次換機座時40CM3升降軌道液壓推拉缸3*2S接軸平衡與推拉缸相交處2S02KP1G20每次換機座時20CM316、平/立可轉(zhuǎn)換軋機(DCR-S-3400-0600-FL)項目參考圖號潤滑點潤滑方式倉庫中潤滑劑代號參考DAN參考DIN第一次加油量更換添加量添加間隔時間驅(qū)動裝置聯(lián)軸器(8.085801.Z)2*2S02KPIG2680Y670M立式浮動齒輪聯(lián)軸節(jié)（8.050397.L）2*2S02KP1G1800Y400M萬向軸十字頭1*2S03KP2G200１６04000小時，最多６個月耦合裝置導桿(8.074005.B)2*2S02KP1G50Y50M螺旋千斤頂齒輪聯(lián)軸器(8.048496.G)4*3S02KP1G360Y90M螺旋千斤頂渦輪渦桿裝置(8.048496.G)1*2S02KP1G1700Y350M接軸平衡滑軌4S07G2K12002Y200W接軸平衡套筒支承滑道4S07G2K4002Y40W耦合裝置齒輪聯(lián)軸器1*2S09KP00K1000Y400M水平旋轉(zhuǎn)液壓鎖2S02KPIG360Y150M立式旋轉(zhuǎn)液壓鎖2S02KPIG360Y150M接軸平衡上的鏈輪2S07G2K接軸平衡與液壓推拉缸相交處2S02KP1G20每次換機座時20CM3平立轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)支點1*2S02KP1G300Y150M液壓推拉缸滾輪襯套2S02KP