1勁芯水泥土攪拌墻〔樁〕施工—工藝規(guī)程與施工方案材料要求水泥宜選用一般硅酸鹽水泥P.O.42.5，需止水性好可選用礦渣水泥PSA32.5。地下水具有侵蝕性時，需通過試驗選用。水宜選用自來水，使用其他水源時，應考慮水對水泥分散的影響。膨潤土宜選用鈉基膨潤土，蒙脫石含量不低于85%。型鋼宜選用Q235B級鋼和Q345B級鋼，規(guī)格型號級有關要求宜按國家現(xiàn)行標準《熱軋型鋼和局部T型鋼》GB/T11263及《焊接H型鋼》YB/T3301選用制作。存在破損和已彎曲變形的不宜使用。實心平板樁、凹形板樁、空心方樁、實心方樁等預制構件。離子乳化劑：OP：助乳劑：除銹劑：水=15：11.3：0.8：2：2：6.5。主要機具型號樁機高度成樁長度型號樁機高度成樁長度鉆杠直徑SPA135履帶式3325219SPF808履帶式3628219SF858履帶式3022219DH608步履式36.536273D36.5步履式34.427.7273JB180步履式3932273JB250步履式4542273LTZJ42.5步履式47.542.5273ZKD63-3/MAC120ZKD83-3A/MAC200ZKD63-3/MAC120ZKD83-3A/MAC200ZKD100-3/ZKD100-3A〔mm〕6508501000鉆桿根數(shù)〔根〕333〔mm〕450/450600/600750/750〔kw〕45*2/55*275*2/85*2/75*375*3/90*3〔r/min〕17.6-3516-3516-35制漿系統(tǒng)宜優(yōu)先選用制漿站，制漿力氣不宜小于20m2/h。2m3，且具有轉速不低于15轉/min的攪拌力氣的儲漿筒。水泥存貯倉容量不宜小于50m3，帶有螺旋輸送機?？諌簷C優(yōu)選靜音空壓機，不宜小于8m3。水泥漿輸送設備一般承受BW250以上柱塞注漿泵，流量不宜小于200L/min。3物均已清理完畢。鉆機、起重機等施工機械與架空輸電導線的最小安全距離應不低于表3.1規(guī)定。施工場地應平坦、地面堅實，必要時應實行墊砂石、鋼板、路基箱等相應措施。生疏施工圖和圖紙會審資料，依據(jù)場地地質條件，結合工程工程現(xiàn)場狀況，依據(jù)《建筑施工組織設計標準》GB/T50502的規(guī)定編制施工組織設計，審批后實施。施工前應對施工人員進展施工和安全技術交底。宜依據(jù)場地條件布置水泥漿攪拌設備搭建臨時設施。4勁芯水泥土攪拌墻施工工藝流程宜符合圖4.1。圖4.1勁芯水泥土攪拌墻施工工藝流程〔樁〕體中心線。宜會同甲方或監(jiān)理共同驗線后進展下一步施工。導向溝挖制及導墻制作應符合以下要求：〔墻寬+600〕*下口〔墻寬+300〕*深1500；地面100mm。導墻的凈寬應大于墻體設計寬度〔樁體直徑〕40mm～60mm。定位型鋼設置應符合以下要求：4.4所示，垂直導向溝方向放置兩根200*200mm，長約2.5m的工字型鋼〔或槽鋼〕作為定位型鋼支撐，橫向定位型鋼在平行于導溝方向放置兩根300*300mm，長約8-20m的定位型鋼，于定位型鋼外表標識置入體間距；設有導墻時，可直接定位于導墻之上。圖4.4定位型鋼示意圖20mm。宜用全站儀或吊錘校正垂直度，導向架垂直度偏差不大于1/250。水泥漿液制備水泥漿液應按是設計配比和攪拌機操作規(guī)程進展拌制。攪拌桶內(nèi)注入預定水量并開動攪漿機后，再漸漸參與水泥直到設計用量，一般水灰比為1.5～2.0，攪拌不低于3min。拌制后宜通過濾網(wǎng)泵送至儲漿筒備用〔儲漿筒應有攪拌裝置〕。水泥漿留置時間不應超過2h。H型鋼制作應符合以下要求：型鋼承受分段焊接時，應承受坡口焊接。坡口形式和要求應遵照《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ81有關規(guī)定，焊縫質量等級不應低于二級。型鋼焊接接頭不宜大于2個，焊接接頭位置應避開布置于型鋼受力較大處(如支撐位置)；相鄰接頭豎向位置宜錯開，錯開距離不宜小于1m；涂抹厚度不宜小于1mm。減摩劑須加熱至完全熔化前方能進展涂敷。預制構件制作應符合以下要求：預制樁宜在工廠按設計要求制作，且制作和運輸應符合國家現(xiàn)行標準的相關規(guī)定。預制樁制作時應留設與冠梁、腰梁連接構造措施；預制樁接頭強度宜通過試驗驗證。成孔攪拌操作應符合以下要求：式；砂土、砂礫土地層宜選用螺旋葉片式軸桿、定心螺旋式鉆頭；攪拌次數(shù)和攪拌時間應保證水泥土墻的成墻質量。一般狀況下，應上下各一次噴漿攪拌，如須具有截水功能時，須復噴復攪。攪拌下沉的速度宜把握在0.5m/min～1m/min，提升速度宜把握在1m/min～2m/min，并保持勻速下沉和提升。使水泥漿和原地基土充分攪拌，提升時不應產(chǎn)生負壓；0.8MPa～1.0MPa，注漿流量為20L/min～40L/min。下沉至設計標高后，宜原位噴漿攪拌不少于30s；0.5m后再進展噴攪施工。施工連續(xù)狀況下應承受跳槽式全套復攪式連接；攪拌頭直徑不應小于設計直徑，磨損量不宜大于10mm，應準時補焊；外運。預制構件安裝應符合以下要求：攪拌完成后宜在30min內(nèi)插入預制構件；30cm內(nèi)不應涂抹減摩劑，待焊接完成回溫后補刷；儀或垂準儀校準垂直度；起吊自由落鉤的插入形式；下沉至設計深度后，預制構件應固定。型鋼回收應符合以下規(guī)定：基坑肥槽回填過程中，須將支撐、錨桿等構件撤除?；靥詈螅蛇M展型鋼回收；將H型鋼頂出，待頂升壓力平穩(wěn)后，可承受吊車提出；5開挖檢查三個階段。水泥土攪拌墻施工前應對進場的材料進展驗收。水泥外加劑等原材料指標、H型鋼、預制構件及機械性能應滿足設計要求。施工中應檢查樁身混合料的協(xié)作比、基坑開挖前應檢驗墻體強度。墻體強度宜承受施工中應檢查樁身混合料的協(xié)作比、基坑開挖前應檢驗墻體強度。墻體宜承受漿液試塊強度確定。每個臺班應取一幅墻體，每個墻體2個取樣點〔每個取樣點3個試塊〕。取樣點可設置基底1米處及最脆弱土處。承受鉆芯法確定強度時，宜在脆弱土層取樣。抽檢數(shù)量不應小于總軸數(shù)的2%，且不小于三根。勁芯水泥土攪拌墻質量檢驗標準應符合表5.4的規(guī)定。項序項序檢查工程允許偏差或允許值檢查方法123型鋼截面高度型鋼長度mmmmmm數(shù)值±5±2±10用鋼尺量4檢查質量證明文件或質量驗預制樁型號及樁身質量主控工程5墻身強度求不小于設計值〔一般收記錄28天試塊強度或取芯法一般工程0.5Mpa以上〕6水泥用量不小于設計值查看流量計數(shù)據(jù)7墻體深度不小于設計值測量攪拌軸長度8導向架垂直度1/250全站儀或垂準儀9成樁直徑mm ±20量量攪拌螺旋直徑1型鋼撓度mm ≤1/500用鋼尺量2型鋼腹板厚度mm ≥-1游標卡尺量3型鋼翼緣板厚度mm ≥-1游標卡尺量4型鋼形心轉角· ≤3用量角器量5型鋼頂標高mm ±50水準測量6預制樁截面直徑或厚度mm +10預制樁截面直徑或厚度7預制樁樁身側向彎曲矢高L/1000且不大于20mm用鋼尺量8樁身鋼筋保護層厚度mm +5樁身鋼筋保護層厚度9水膠比設計值水與水泥等凝膠材料質量比10提升速度設計值測量動力頭距離時間11下沉速度設計值測量動力頭距離時間12軸線位置mm ≤50全站儀鋼尺量13墻體標高mm ≥100水準儀測14mmmm≤50≤1015垂直度≤1/200全站儀，垂準儀平面位置為芯材設計長度。6平面位置施工過程中，制止施工設備碰觸、碾壓外露預制構件。基坑開挖過程中，施工設備不得碰觸攪拌墻體。預制樁應按不同規(guī)格、長度及施工流水挨次分別堆放，不宜在施工現(xiàn)場屢次吊運。預制樁疊層堆放時，應承受吊機取樁，嚴禁拖拉移樁。7〔如聚丙板等〕。支護構造設