/牙膏盒的包裝印刷工藝設計流程分析為了對本學期學習的包裝印刷學問進一步系統(tǒng)化駕馭，以牙膏盒為例，詳細分析其包裝印刷工藝設計的流程。可分為以下幾個階段：（1）包裝設計及準備階段包括包裝造型設計、包裝結(jié)構(gòu)設計、包裝裝潢設計以及包裝材料的選擇和確定。（2）印刷工藝設計包括圖文信息處理、制版方式及工藝的選擇和確定和打樣預覽。（3）印刷包括印刷方式的確定、油墨的確定和選擇、印刷條件的選擇和確定。（4）印后加工表面整飾工藝的選擇和確定和模切、壓痕、及成型等工藝的選擇和確定。最終便可形成成品。在整個過程中要留意包裝的綠色環(huán)保。而紙盒包裝容器生產(chǎn)印刷的一般流程為：包裝設計及準備階段1、牙膏盒的結(jié)構(gòu)設計牙膏盒屬于管式折疊紙盒，一般選用紙板制作。因為強度的緣由，故紙盒的容積均不能太大，多像牙膏盒一樣以中小包裝的結(jié)構(gòu)形式出現(xiàn)。折疊紙盒應用范圍最廣，盛裝的物品多種多樣，結(jié)構(gòu)和造型變更豐富，在裝填內(nèi)裝物之前可以平板狀折疊堆碼進行運輸和儲存，另外，紙盒可以印刷裝潢的比較精致，所以紙盒是一種特殊重要的銷售包裝容器。折疊紙盒通常是把紙板經(jīng)過裁切和壓痕后，通過折疊組合而成型。其和其他類型的紙盒相比具有以下優(yōu)點。在大多數(shù)狀況下，和粘貼紙盒、塑料盒相比，折疊紙盒比較便宜，具有成本優(yōu)勢。折疊紙盒一般可以折疊成平板狀進行堆碼和運輸儲存，占用空間小，運輸倉儲費用低。結(jié)構(gòu)變更多。折疊紙盒可以進行盒內(nèi)間壁、搖蓋延長、曲面線壓痕、開窗等多種新穎 的處理，能設計成一些獨特的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)商品的特征。其不足之處是強度沒有金屬、塑料盒大，不能包裝太重的商品，盒子的最大尺寸也因此受到限制。管式折疊紙盒最初是依據(jù)這類紙盒的形態(tài)成管狀，也就是紙盒盒蓋所處的盒面試紙盒各個面中面積最小的特點來命名的，如牙膏盒等。重定義的管式折疊紙盒是：由一頁紙板折疊構(gòu)成的，其邊縫接頭通過粘合或釘合，而盒蓋和盒底是通過搖翼組裝來固定和封口的紙盒。管式折疊紙盒的結(jié)構(gòu)特點是，一般盒身側(cè)面比較簡潔，而其主要的結(jié)構(gòu)變更多發(fā)生在盒底和盒蓋的搖翼上。下圖為某品牌牙膏盒的結(jié)構(gòu)尺寸圖。(1)管式折疊紙盒的盒蓋結(jié)構(gòu)對盒蓋的要求，首先是必需便于包裝內(nèi)物裝入和取出，且裝有內(nèi)物的紙盒盒蓋不得自動打開，以起到愛惜商品的目的；同時紙盒盒蓋的設計還應當便于開啟和封合，盒蓋封合后不會自動打開。因此，人們利用紙板間的摩擦力，紙板的卡口的結(jié)構(gòu)，紙板的插口插舌結(jié)構(gòu)以及紙板間的相互鎖合結(jié)構(gòu)等方式固定盒蓋。依據(jù)盒蓋的固定方式不同，盒蓋的結(jié)構(gòu)形式可分為插入式、鎖口式、插鎖式、搖翼連續(xù)折插式、粘合封頂式以及掀壓封口式等類型。而牙膏盒的盒蓋（如上圖）屬于插入式，并且有紙板的卡口結(jié)構(gòu)。(2)管式折疊紙盒的盒底結(jié)構(gòu)紙盒盒底的主要功能就是承受包裝內(nèi)物的重量，并兼顧紙盒的封合功能。因此，盒底的結(jié)構(gòu)要求比盒蓋更高，首先是要有足夠的承載強度，保證盒底在裝載商品時不會破壞；其次是盒底的結(jié)構(gòu)要簡潔，以便于盒底的組裝；最終是盒底的封合方式牢靠，不至于因破壞而對商品產(chǎn)生損害。管式折疊紙盒的盒底結(jié)構(gòu)類型較多。主要有插合封底式、插舌鎖底式、搖翼連續(xù)折插式、鎖底式、連翼鎖底式、自動鎖底式、間壁封底式、間壁自鎖封底式、粘合封底式以及掀壓封底式等類別。這一方面牙膏盒的盒底結(jié)構(gòu)和盒蓋結(jié)構(gòu)相同，屬于插合封底式，這也是由產(chǎn)品本身的特點確定。2、牙膏盒的造型設計牙膏盒的造型設計要綜合考慮人們的運用習慣和一些人機工程學因素，要便利運用，達到舒適、健康、平安的目的。就尺寸來說，假如太小，不能達到降低包裝成本的要求，而且奢侈資源，假如尺寸太大，不利于消費者的運用，一旦運用時間超過了保質(zhì)期，還會對人體的健康造成威逼。所以在進行造型設計時，要多考慮人機工程學要素，做好充分的市場調(diào)查，是造型滿意消費者的運用要求，也在確定程度上促進銷售。3、牙膏盒的裝潢設計隨著包裝業(yè)的迅猛發(fā)展和市場經(jīng)濟的完善，紙盒作為一種重要的包裝形式得到了長足的發(fā)展，廣泛應用于藥品、化妝品、食品等行業(yè)。在紙盒的包裝裝潢設計中，文字、圖形、圖案、色調(diào)是最為關鍵的四大要素。紙盒包裝裝潢設計的程序如下：首先，要進行充分的市場營銷調(diào)研，并依據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的優(yōu)勢、競爭品的特點和目標顧客的需求狀況進行全面權衡，在此基礎上制定設計方案，優(yōu)選重點；其次，考慮用什么樣的表現(xiàn)形式和表現(xiàn)技法，達到信息傳遞的最佳效果；隨后，圍繞總設計意圖，推出若干初步設計方案，然后進行試驗，并依據(jù)目標顧客的信息反饋，進一步充溢完善，然后予以確定。在設計時要進行產(chǎn)品定位，包括牌號定位、產(chǎn)品定位、消費者定位等。牌號定位即標明產(chǎn)品是誰生產(chǎn)的，留意商品屬性相一樣；要突出企業(yè)形象，和產(chǎn)品生產(chǎn)廠家聯(lián)系起來；留意定位在獨特的圖形及具有標識性的色調(diào)上，使消費者易認、易記。產(chǎn)品定位包括產(chǎn)品品種定位、產(chǎn)品特色定位、產(chǎn)品用途定位、產(chǎn)品運用時間定位和產(chǎn)品檔次定位。消費者定位是現(xiàn)代包裝裝潢設計者必需明確的一個問題，可以考慮個人因素（包括年齡、性別、家庭結(jié)構(gòu)）、人文因素等。下圖為某品牌牙膏的裝潢設計圖。4、包裝材料的選擇和確定一般管式折疊紙盒是用厚度在㎜之間的耐折紙板制造，在裝填內(nèi)裝物之前可以平板狀折疊堆碼進行運輸和儲存的小包裝容器。當選用耐折紙板時，小于0.3㎜紙板制造的折疊紙盒難以滿意剛度要求，而大于1.1㎜紙板在一般折疊紙盒加工設備上難以獲得滿意的壓痕。而牙膏盒一般選用厚度為0.5mm的白板紙。印刷工藝設計圖文信息處理依據(jù)在包裝設計及準備階段得到的原稿，對原稿的內(nèi)容從印刷的角度進行分析。首先是顏色的分解和復制，分析顏色產(chǎn)生的過程，依據(jù)顏色的屬性對顏色進行表示，混色表色系統(tǒng)以國際照明委員會的CIE系統(tǒng)最為典型，這種表色法作為國際通用的表色、測色的標準已為世界各國普遍接受?；焐到y(tǒng)是色度測量的基礎，也是目前印刷行業(yè)以色調(diào)管理為核心的質(zhì)量限制技術的核心。印刷顏料的呈色機理是先通過色料減色法在經(jīng)過色光加色法，呈色的特性和油墨的顆粒度、透亮性、著色力有關。顏色的復制首先是將原稿的顏色分為供印刷用的四個分色，再通過四色疊印再現(xiàn)原稿的色調(diào)。圖像的再現(xiàn)原理是印刷品微觀意義上的網(wǎng)點通過變更自己的大小和空間疊合的位置，使印刷品產(chǎn)生色相、明度、飽和度的顏色變更。而網(wǎng)點課分為調(diào)頻網(wǎng)點和調(diào)幅網(wǎng)點。調(diào)頻網(wǎng)點在空間的分布沒有規(guī)律，即隨機分布。調(diào)頻加網(wǎng)技術和調(diào)幅加網(wǎng)技術不同，它不是通過變更網(wǎng)點大小的方法，而是由計算機按數(shù)字圖像的像素值產(chǎn)生大小相同的點，這些點的最小直徑可和設備的記錄精度相等。圖像采集和數(shù)字化處理是將各種圖像、圖形、文字輸入計算機中，這就要用到各種輸入設備，最常見的包括掃描儀、數(shù)碼相機、文字錄入和識別系統(tǒng)等等。然后是圖像輸出和數(shù)字化加網(wǎng)。圖像輸出所運用的設備主要有計算機干脆制版機、激光照排機、數(shù)碼印刷機等。進一步依據(jù)排版規(guī)范用軟件進行排版，其中要留意文字處理和排版原理。隨著科技的日新月異，數(shù)字印前處理系統(tǒng)的運用越來越廣泛。接著是頁面的圖文組合機拼大版技術，完成后要修正，修正包括色調(diào)校正、圖像的清晰度調(diào)整以及網(wǎng)點擴大和補償，最終滿意要求再進行激光照排機校正層次和膠片輸出。對于牙膏盒，對原稿進行上述圖文信息處理的過程中，除了依據(jù)程序一步步執(zhí)行外，在拼大版時要再加以留意，合理的拼大版方法可以節(jié)約原材料，并且降低生產(chǎn)成本。制版方式及工藝的選擇和確定制版是將經(jīng)印前處理的圖文信息復制制作成滿意各種印刷工藝需求的印版，包括平版、凸版（柔性版）、凹版及絲網(wǎng)版等。在制版過程中，影響印版質(zhì)量的因素很多，為了監(jiān)控印版的質(zhì)量，必需接受相應的印版質(zhì)量限制技術，最常用的方法是運用質(zhì)量測控條進行印版質(zhì)量的限制。牙膏盒不僅具有愛惜和包裝商品的功能，而且還有展示商品、促進銷售的主動作用。在大型超市，印刷精致的彩色紙盒更能吸引顧客的留意力，提起顧客的愛好，刺激購買欲望。這就要求紙盒具有優(yōu)良的表面印刷質(zhì)量。膠版印刷是折疊紙盒印刷的主要方式。牙膏盒就屬于管式折疊紙盒，膠版印刷始終在包裝印刷領域占據(jù)著確定的統(tǒng)治地位。膠印機發(fā)展到今日，技術已經(jīng)特殊成熟，在圖像微小環(huán)節(jié)再現(xiàn)方面具有其他印刷方式無法比擬的優(yōu)勢。和凹凸相比，膠印制版具有周期短、成本低的顯著特點；而且，在目前紙盒選購 廠家頻繁更換包裝設計，不斷推出新產(chǎn)品，且新產(chǎn)品銷量又不大的狀況下，膠印機就顯示出了較大的靈敏性。這正是膠印這幾年在紙盒印刷中所占比例越來越大的主要緣由。尤其在我國的印刷行業(yè)，膠印已經(jīng)特殊普及，在各種印刷放式中所占的比例最大。依據(jù)圖文信息處理得到的膠片，制作平版印版。平版的種類過去常見的有PS版（預涂感光版）、平凹版、蛋白版（平凸版）、多層金屬版等，目前工業(yè)應用上，傳統(tǒng)PS版和CTP版占絕大多數(shù)。不管哪種平版，表面均由親油疏水的圖文部分和親水疏油的空白部分組成的。牙膏盒的印刷用的是PS，PS版的版基一般為鋁鋅合金，厚度范圍0.15mm~0.5mm,版基經(jīng)過電解粗化、陽極氧化、封孔等處理，再在版面上涂布感光層，即所謂的預涂感光版，過程一般如下圖所示。顯影是將曝光完成的板材通過稀堿溶液，將發(fā)生光化學反應的感光層洗掉從而將親水的金屬版面袒露出來，版面上便留下了未見光的感光層，形成親油的圖文部分。PS版制版的質(zhì)量限制。PS版曬版質(zhì)量的因素主要有三個：版材的質(zhì)量、曝光時間、顯影質(zhì)量，其中正確合理的駕馭曝光時間，是保證曬版質(zhì)量特殊關鍵的一步。然而，評價印刷運用PS版的質(zhì)量，關鍵在于PS網(wǎng)點還原的狀況?，F(xiàn)在計算機干脆制版的運用也慢慢大眾化。計算機干脆是接受激光掃描的方式將數(shù)字式的頁面信息記錄在印版上，在通過適當?shù)暮筇幚砘畹挠“妫蛡鹘y(tǒng)的CTP工藝相比，CTP制作的印版記錄網(wǎng)點的質(zhì)量，網(wǎng)點增大和損失小，能夠較好的完成調(diào)頻網(wǎng)點的記錄，省去了輸出菲林的工序，節(jié)約了手工修版、去臟點的時間，整體縮短了印刷生產(chǎn)的周期，提高了生產(chǎn)效率。下圖為計算機干脆制版（CTP）流程基本框架示意圖。打樣預覽首先介紹打樣的目的，第一，對原版的質(zhì)量進行檢查。例如：對原稿階調(diào)、色調(diào)的再現(xiàn)性是否達到了要求進行檢查；版面尺寸、圖像文字的編排、規(guī)則線等是否正確，有無遺漏等，如有不妥之處，就要進行修正。其次，為正式印刷供應樣張或印刷的基本參數(shù)，如墨色、網(wǎng)點再現(xiàn)的范圍等，使印刷達到規(guī)范化、標準化的操作。打樣的方法：一類是硬打樣，如機械打樣，預打樣中的感光材料打樣、噴墨打樣等；另一類是軟打樣，如屏幕打樣。選擇合適的方法打樣，對樣張進行檢查。標準樣張的確定原則，也就是標準樣張的選擇步驟是：第一步要確定印張表面干凈無損傷；其次步就是要求印張的表面質(zhì)量穩(wěn)定和均衡，樣張從左到右從上到下各個色調(diào)的密度波動能夠保持在0.05比較符合要求，假如能夠做到密度波動限制在0.02以內(nèi)，這樣的機器狀態(tài)應當是很穩(wěn)定的；第三步就要求盡可能做到灰平衡使色調(diào)還原正常。印刷印刷方式及油墨的確定和選擇膠版印刷時目前包裝印刷生產(chǎn)中普遍接受的印刷方式，廣泛應用于各種紙質(zhì)包裝材料的包裝裝潢。所以，牙膏盒的印刷業(yè)選用膠版印刷的方式。膠版印刷的基本原理和特征;印版結(jié)構(gòu)圖文和空白部分幾乎處于同一平面上。油水不相容原理（油水互斥）圖文部分斥水親油，空白部分斥油親水。網(wǎng)點構(gòu)象原理通過網(wǎng)點單元表現(xiàn)豐富的圖像層次。表面選擇吸附原理為圖文分別供應可能。先水后墨原理完成圖文的正確轉(zhuǎn)移，獲得清晰、完整的圖像。間接轉(zhuǎn)印油墨從印版上轉(zhuǎn)移到橡皮布上，在轉(zhuǎn)印到承印物上。膠版印刷的優(yōu)勢:套印精準，網(wǎng)點還原性好，色調(diào)豐富、層次分明、立體感強；速度快、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低；包裝印刷一般都接受單張紙膠版印刷設備，在確定的范圍內(nèi)，不受產(chǎn)品品種、規(guī)格的限制，而凹版和柔版都有很大的局限性；更換活件、印版速度快，準備時間短；充分吸取了物理、化學、計算機等多種學科的最新科技成果，是各種印刷形式中發(fā)展最充分、最成熟的一種印刷方式。從目前國際上包裝印刷的發(fā)展趨勢和市場前景來看，用于包裝領域的單張紙膠印機照舊具有著巨大的發(fā)展?jié)摿Γ⑶叶噙\用ＵＶ光固化油墨或一般油墨，所以牙膏盒的生產(chǎn)機械和油墨就確定為單張紙膠印機和UV光固化油墨或一般油墨。膠版印刷工藝流程如下;（一）印刷準備首先是用紙的準備，包括潤濕處理、齊紙、敲紙、堆紙；然后是調(diào)配油墨，包括調(diào)墨室準備油墨（確定油墨的色相和墨量符合印數(shù)）和機臺調(diào)配油墨（油墨干燥性能調(diào)整、油墨粘度調(diào)整以及油墨流淌性的調(diào)整），之后的步驟依次是潤版藥水的調(diào)配、幫助材料的準備、印刷車間的溫濕度調(diào)整、印刷色序的確定、印刷壓力的確定，最終是印刷機的調(diào)整。（二）安裝印版方法有掛夾上版法、插夾上版法、彎邊上版法、掛釘上版法（定位銷上版法）、自動上版法。（三）試印刷包括印刷、檢查、調(diào)整三項內(nèi)容。（四）正式印刷正式印刷準備（印過版紙和將計數(shù)器歸零）和正式印刷作業(yè)，后者還含有步驟:視察樣張，留意上水的變更，留意油墨的變更，檢查背面蹭臟、重影等印刷故障和套印狀況，其他工作和確認印數(shù)。（五）印后處理印張的處理（整理印張和填寫報表），印版的處理（保存版的處理和不保存版的處理），膠印機的印后清潔（清洗墨斗、墨輥、橡皮布和壓印滾筒、水滾），最終是膠印機的印后保養(yǎng)。印刷條件的選擇和確定一般印刷車間的環(huán)境條件要求為：溫度冬天保持在18℃~20℃，夏天保持在22℃~25℃，濕度冬天保持在50%~60%，夏天保持在65%~75%。印刷圖像質(zhì)量的評價如下圖：印后加工表面整飾工藝的選擇和確定印后加工以其精致的整飾效果和完備的塑型，為社會供應了琳瑯滿目、裝潢精致的產(chǎn)品包裝，為人們營造了五彩斑斕、賞心悅目的消費環(huán)境，同時也為印刷行業(yè)贏得了更大的發(fā)展空間，因此，印后加工在折疊紙盒印制過程中尤為重要。目前，折疊紙盒印后加工工藝大體包括：燙印、上光/覆膜、凹凸壓印、模切壓痕和糊制等。在牙膏盒的表面整飾技術方面，由于膠印印品墨層比較薄、易造成墨色飽和度不足，印品整體光澤效果往往不佳，用覆膜或上光工藝來改善印品的表面光澤度，從而提高印品墨層的亮度，同時又為紙盒包裝供應了一層有效的防護，使其色調(diào)能夠在印后加工以及在儲運包裝中不致因摩擦而脫落。用于覆膜的塑料薄膜透亮、光澤度高，而且價格便宜。但由于覆膜后的紙張難以回收再生，不行降解、易造成白色污染，長期運用還會危害工人的健康。因此，傳統(tǒng)的即涂型覆膜粘合劑材料將被高質(zhì)量的環(huán)保型新型粘合劑所取代。牙膏盒的表面整飾工藝一般選擇上光和覆膜。上光不僅可以增加表面光亮、愛惜印刷圖文，而且不影響紙張的回收再利用，可節(jié)約資源、愛惜環(huán)境。因此被廣泛地應用于紙盒包裝的表面整飾。上光涂料選擇水性上光油，其以水為溶劑，無毒無味，消退了對人體的危害和對環(huán)境的污染，具有干燥速度快、膜層透亮度好、性能穩(wěn)定、上光表面平整度好、印后加工適性寬、熱封性能好、運用平安牢靠等特點。覆膜工藝又稱印后過塑或印后貼膜，是將塑料薄膜和紙張印刷品兩類不同類型的印刷材料，通過膠粘劑，在覆膜機的熱壓外力作用下，