目 錄TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250008“作業(yè)任務(wù) 1\l“_TOC_250007“編寫依據(jù) 1\l“_TOC_250006“作業(yè)預(yù)備和條件 1\l“_TOC_250005“作業(yè)方法及安全、質(zhì)量掌握措施 3\l“_TOC_250004“作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 7\l“_TOC_250003“技術(shù)資料要求 9\l“_TOC_250002“危急源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn) 9\l“_TOC_250001“有關(guān)計(jì)算及其分析 12\l“_TOC_250000“9附錄 12循環(huán)水管制作、防腐及安裝作業(yè)指導(dǎo)書循環(huán)水管制作、防腐及安裝作業(yè)指導(dǎo)書10作業(yè)任務(wù)工程概況作業(yè)工程簡介馬鋼熱電總廠煤氣綜合利用發(fā)電工程循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，供水管從循環(huán)水泵房連接到主廠房，回水管從主廠房連接到冷卻塔，管道承受#A3焊接鋼管。管道應(yīng)敷設(shè)在中、粗砂碎石做成的墊層上，墊層厚度為0.3m。管道防腐外壁承受環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)防腐：除銹后刷一層底漆，再實(shí)行四油一布加強(qiáng)防腐；內(nèi)壁承受環(huán)氧煤瀝青一般級防腐：一層底漆三層面漆。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。作業(yè)工程范圍本單項(xiàng)工程為廠區(qū)循環(huán)水進(jìn)、回水管道，其中母管〔φ1420×12、Q235〕300米、包括剛性環(huán)制作安裝承受槽鋼材質(zhì)Q235，具體已設(shè)計(jì)院圖紙為準(zhǔn)。本次作業(yè)范圍為循環(huán)水管母管，支管，彎頭三通的制作防腐安裝，閥門及附件安裝。本期工程進(jìn)回、水管各一路，馬鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。工程量φ1420×14φ1420×10300件圖紙到場后定。全部管道、管件和剛性環(huán)均須按圖紙要求做防腐處理工期要求本單項(xiàng)工程在前期工作預(yù)備充分狀況下，依據(jù)工程部三級打算，工期四個月。編寫依據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)；《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇)DL5031。《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(火力發(fā)電廠焊接篇)DL5007-92；電力建設(shè)安全工作規(guī)程〔第1局部：火力發(fā)電廠；設(shè)計(jì)圖紙〔包括設(shè)計(jì)修改通知單、有效的工程聯(lián)系單；會議紀(jì)要。作業(yè)預(yù)備和條件技術(shù)預(yù)備技術(shù)預(yù)備：因圖紙未到經(jīng)書面聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)參照一期圖紙施工。作業(yè)人員作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求備注1管道制作〔鉚工〕4有相關(guān)制作閱歷2管道安裝8有相關(guān)管道安裝閱歷3焊工4持特別工作證4起重工2持特別工作證人員分工崗位/職務(wù)姓名或人員備注技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安全員1人管道安裝工12人火焊工1人持特別工種上崗證電焊工4人持焊工上崗證操作工2持特別工種上崗證材料、設(shè)備預(yù)備本工程對主要材料、設(shè)備的要求列出本工程所需要的主要材料、設(shè)備，品種較多時可列表表述序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼管、Q235φ1420×122槽鋼【8a～300~950主要機(jī)具主要機(jī)具配備：移動吊車一臺，四輥卷板機(jī)一臺，10噸運(yùn)輸汽車一輛，1T、2T、3T鏈條葫蘆假設(shè)干只，鉗工劃規(guī)〔500mm〕一把，5m4〔8〕6臺，以及一般常用工具。電源柜、電源盤等由電儀工程處安排就位。作業(yè)條件力能供給乙炔供給充分。場地清理出足夠面積的設(shè)備堆放及管道組合場地，并有小設(shè)備、管件存放場地。上道工序卷制管節(jié)：放樣 下料 卷制 點(diǎn)焊、焊接 校正橢圓度，管道組合好驗(yàn)收合格并經(jīng)焊縫滲油試驗(yàn)后進(jìn)展防腐，上道工序未合格嚴(yán)禁下道工序施工。a〕開挖敷設(shè)管道的溝底標(biāo)高，必需符合設(shè)計(jì)要求。凹凸度應(yīng)在±30mm挖應(yīng)用碎石和砂填補(bǔ)夯實(shí)。b〕管道基坑在開挖過程中，如覺察松土、淤泥、流沙及下沉性土壤和滑坡時，必需實(shí)行特地措施予以處理防止塌方。管道下的砂墊層厚度必需到達(dá)設(shè)計(jì)院圖紙要求。在任何狀況下不允許溝槽長期積水，并應(yīng)實(shí)行措施以防積水時發(fā)生浮管現(xiàn)象。在施工區(qū)域范圍內(nèi)，應(yīng)有測量部門依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)位置，埋設(shè)的基準(zhǔn)軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。工作環(huán)境大風(fēng)、大雨、大霧時不行施工。人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜連續(xù)工作的停頓其工作。臨時工作設(shè)施管溝開挖后臨邊防護(hù)及圍攔搭設(shè)由建筑負(fù)責(zé)。安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施布置管溝臨邊圍攔由建筑搭設(shè)工種防護(hù)用品名稱工種防護(hù)用品名稱安裝工手套防護(hù)眼鏡安全帶安全帽起重工手套速差安全繩安全帶安全帽電焊工電焊手套面罩安全帶安全帽火焊工手套防護(hù)眼鏡安全帶安全帽其他要求無。作業(yè)方法及安全、質(zhì)量掌握措施作業(yè)主體方案外購卷管φ1420８×12和用卷板機(jī)分段卷制φ2023×12〔材質(zhì)Q235〕制作，并進(jìn)展防腐，然后按圖紙尺寸和安裝位置及現(xiàn)場的運(yùn)輸力量將鋼管組合成長度不等的管段后運(yùn)抵管溝四周敷設(shè)在開挖好的管溝里，進(jìn)展安裝，上述工作完成后，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收合格后對焊縫進(jìn)展防腐，然后土建工程處回填土，辦理各項(xiàng)驗(yàn)收簽證及隱蔽工程手續(xù)，整項(xiàng)工作完成。水壓試驗(yàn)待廠區(qū)循環(huán)水管安裝完成后整體做水壓試驗(yàn)。1、卷制管節(jié)：放樣下料卷制點(diǎn)焊、焊接、組合管節(jié)：將管節(jié)按附圖尺寸組合成現(xiàn)場運(yùn)輸及安裝所需要的長度。、制作驗(yàn)收合格后移交防腐。作業(yè)方法與步驟步驟1：循環(huán)水管道、管件及剛性環(huán)制作作業(yè)方法和要求φ2023×10循環(huán)水管母管直管段共制作約50m，承受δ=12mm組合場制作,組合管道。依據(jù)現(xiàn)場鋼板來料尺寸1.8×7.71.8長度，7.7米邊則依據(jù)管道周長=π×(2023-12)=6305.12mm。在鋼板上放樣，用半自動火焊切割機(jī)下料，用卷板機(jī)卷好后，復(fù)查管道管徑，可在直管上選任意三點(diǎn)，用鋼卷尺測量水平和垂直直徑，如符合要求，再點(diǎn)焊,否則，應(yīng)校正橢圓度以使其符合要求。對口時要保證有2mm間隙，以使焊接能熔透〔具體要求參見圖紙，間距為200~250m，點(diǎn)焊后由焊接工程處進(jìn)展焊接，再校正管道的橢圓度，并在管道內(nèi)壁用角鋼在相互垂直的直徑方向作支撐固定，其位置應(yīng)放在組合好的管節(jié)和管件兩頭，使管道的橢圓度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。管壁全部焊縫應(yīng)對口焊接，全部焊縫在內(nèi)壁作封底焊。將鋼管制作成每截1.8m長的管節(jié)，并依據(jù)圖紙中循環(huán)水管的安裝位置、尺寸及現(xiàn)場運(yùn)輸和起吊力量對管節(jié)進(jìn)展組裝，并按安裝位置進(jìn)展編號。循環(huán)水管用剛性環(huán)進(jìn)展加固，φ1420×12循環(huán)水管剛性環(huán)用【8a槽鋼現(xiàn)場彎制，剛性環(huán)2mm。剛性環(huán)做成閉合狀，其閉合間隙為25mm，閉合處按圖紙要求用鋼板加固，剛性環(huán)的接口位置應(yīng)位458a鋼彎制，間距為2m，與縱向焊縫錯開的距離不小于100mm，同時縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)、同一管節(jié)上，兩條縱向焊縫的間距不得小于500mm。將剛性環(huán)按圖紙位置焊接在每一管段上。危急點(diǎn)下料、卷制、組合作業(yè)過程中可能對施工人員產(chǎn)生的危急源：機(jī)械損害、起重?fù)p害、觸電、灼燙。安全掌握措施及留意事項(xiàng)作業(yè)中應(yīng)留意下料時防止灼燙，作業(yè)人員應(yīng)正確配備好個人防護(hù)用品、持證上崗；起重?fù)p害，作業(yè)人員持證上崗、起重作業(yè)前對工器具〔鋼絲繩、夾具等〕進(jìn)展檢查防止管道滑落，管道對口時留意擠傷手；鋼板卷制時應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械的性能、準(zhǔn)時排解機(jī)械故障，嚴(yán)格依據(jù)機(jī)械操作規(guī)程操作；觸電掌握措施：作業(yè)前要認(rèn)真檢查卷板機(jī)、電焊機(jī)、移動電源盤、磨光機(jī)等電源線路的安全牢靠性，而且全部電氣設(shè)備設(shè)有漏電保護(hù)器。非此類作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。工藝質(zhì)量掌握措施機(jī)械檢查：要常常檢查卷板機(jī)等機(jī)械的各種性能，以使其在使用前到達(dá)較好的性能。直縫電焊鋼管及管件的加工制作：管子的橢圓度,在卷制時應(yīng)隨時檢測，偏差較大時進(jìn)展校正。卷制好的管節(jié)和管件應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展加固，在管節(jié)和管件的兩頭，用角鋼在相互垂直的直徑方向上進(jìn)展加固。要隨時檢測加固的管節(jié)和管件是否有變形，留意隨時加固和修正。2管道防腐作業(yè)方法和要求制作、組合好的管道、管件在制作完并閱歷收合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展防腐處理。先用電動角向磨光機(jī)打磨，直至符合防腐前的要求。循環(huán)水管道防腐要求：去除防腐件外表的油污、塵土、焊渣、氧化皮及銹蝕產(chǎn)物，防腐件外表應(yīng)保持枯燥、無水跡，較明顯地露出金屬光澤，到達(dá)Sa2.5級除銹等級后進(jìn)展涂裝作業(yè)，涂料承受承受IPN8710IPN8710防腐等級一般防腐

防腐層構(gòu)造 配比〔重量比〕 防腐層漆膜厚度mm一層底漆〔無色〕IPN8710-1防腐漆甲：乙=1：2總厚度δ≥0.13加強(qiáng)防腐

二層面漆IPN8710-2A一層底漆〔無色〕IPN8710-1一層面漆一層纖維布二層面漆IPN8710-2A

甲：乙=1：2

總厚度δ≥0.3一層底漆〔無色〕IPN8710-1防腐漆甲：乙=1：2一層面漆特加強(qiáng)防腐

一層纖維布一層面漆IPN8710-2A一層纖維布二層面漆IPN8710-2A

總厚度δ≥0.5具體做法：管徑≥600毫米的鋼管應(yīng)進(jìn)展內(nèi)壁防腐，承受一般防腐；循環(huán)水管外壁〔包括管件及鋼件〕承受特加強(qiáng)防腐。另補(bǔ)給水管道防腐要求：鋼管內(nèi)外壁徹底除銹〔Sa2.5≥2.5〕后，埋地鋼管外壁用環(huán)氧煤瀝青漆三油二布防腐，明露鋼管外壁底漆刷氰凝三遍，面漆刷有機(jī)丙烯酸三遍；鋼管內(nèi)壁承受引水設(shè)備涂料〔IPN8710-2〕進(jìn)展防腐，底漆兩道，面漆三道。危急點(diǎn)防腐作業(yè)過程中可能對施工人員產(chǎn)生的危急源：機(jī)械損害、起重?fù)p害、觸電、意外墜落、窒息和中毒。安全掌握措施及留意事項(xiàng)管道防腐時留意機(jī)械損害，在噴砂機(jī)、噴涂機(jī)使用前和使用后認(rèn)真檢查機(jī)械性能準(zhǔn)時排解機(jī)械故障；從事起吊作業(yè)的人員必需持證上崗，作業(yè)前認(rèn)真做好安全防護(hù)措施，起吊前和起吊后要按程序?qū)ζ鸬踉O(shè)備和設(shè)施進(jìn)展全面檢查，非起重作業(yè)人員不得從事起重作業(yè)；作業(yè)前要認(rèn)真檢查空壓機(jī)、噴涂機(jī)電源線路的安全牢靠性，而且全部電氣設(shè)備設(shè)有漏電保護(hù)器。非此類作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)防止觸電事故發(fā)生；防腐作業(yè)時在管道上、下要使用結(jié)實(shí)的爬梯，管道下部用木塊或槽鋼等塞實(shí)防止管道滾動擠傷及意外墜落事故發(fā)生；從事噴砂及油漆作業(yè)必需佩戴防護(hù)面具，作業(yè)區(qū)域要有良好的通風(fēng)和除塵設(shè)施，在管道內(nèi)作業(yè)，要有人監(jiān)護(hù)并辦理安全施工作業(yè)票，防止人員中毒窒息。工藝質(zhì)量掌握措施防腐前制作的管道必需驗(yàn)收合格、焊縫滲油試驗(yàn)驗(yàn)收合格；涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷，底漆外表干后即可涂刷面漆；纏繞玻璃絲布的要求：玻璃絲布可與面漆涂刷同時進(jìn)展。玻璃絲布纏繞必需平坦，拉緊，20mm，搭接頭長度不的小于100mm，纏兩層玻璃絲布時，各層玻璃絲布的搭接接頭應(yīng)錯開。管兩端的防腐層，應(yīng)做成階梯形接頭，階梯寬度不宜小于100mm。玻璃布經(jīng)緯密度可12×12根/平方厘米或10×12根/平方厘米，含堿量不應(yīng)超過12%，無蠟，平紋，兩邊封邊，受潮烘干前方可使用；涂刷后的管道，肯定要留意避開運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層，假設(shè)有損傷應(yīng)準(zhǔn)時修補(bǔ)；當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)展防腐時，必需去除防腐部位位的泥土、水跡；回填土?xí)r留意避開損傷外防腐層。3循環(huán)水管直管道、管件安裝作業(yè)方法和要求直管道安裝：制作好的直管道依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和安裝需進(jìn)展編號。依據(jù)圖紙管道走向布置，預(yù)備承受移動吊車來協(xié)作安裝。必要時移動吊車將到管溝里實(shí)現(xiàn)吊裝作業(yè)。管件安裝：制作好的管件使用龍門架配以鏈條葫蘆調(diào)整對口。用汽車將管道、管件倒運(yùn)至管溝，用吊車敷設(shè)在管溝里。管道標(biāo)高的調(diào)整可用吊車，也可用龍門架進(jìn)展調(diào)整。對接收管壁切口相互不吻合時，其差值不應(yīng)超過管壁厚度的10%。如該差值或管端焊口間隙超標(biāo)時，應(yīng)加入短管連接，制止用強(qiáng)大的外力或用加熱使鋼管拉長的方法縮小間隙。管道安裝時，對它的軸線偏移應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展掌握。在全部管道工程安裝完畢后進(jìn)展水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)院要求為0.4Mpa〔參考電廠一期工程圖紙，管道上密封人孔、閥門等附件的試驗(yàn)壓力與此一樣。水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，由工程部質(zhì)檢科上報(bào)給業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收。水壓試驗(yàn)的步驟：水壓試驗(yàn)前預(yù)備 向管道灌滿水 全面檢查 24小時后進(jìn)展升壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時，管內(nèi)水溫不得超過30℃，管道滿水后對整個管段進(jìn)展全面檢查，24小時前方可進(jìn)展升壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力后，應(yīng)保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)展外觀檢1.5安全掌握措施及留意事項(xiàng)管道運(yùn)輸前要檢查確認(rèn)捆綁結(jié)實(shí)，防止運(yùn)輸過程中滑落；移動吊車在向管溝吊運(yùn)管道時要保證吊車與邊坡的距離并有專人監(jiān)護(hù)確保安全；從事起吊作業(yè)的人員必需持證上崗，起吊前和起吊后要按程序?qū)ζ鸬踉O(shè)備和設(shè)施進(jìn)展全面檢查，起重區(qū)域要設(shè)標(biāo)志牌并有專人監(jiān)視。非起重作業(yè)人員不得從事起重作業(yè)；管道使用門架對口前要確認(rèn)門架下部墊牢，使用的手動鏈條葫蘆需經(jīng)過工程部檢測合格并貼合格標(biāo)簽；作業(yè)前要認(rèn)真檢查電源線路等設(shè)備的安全牢靠性，而且全部電氣設(shè)備設(shè)有漏電保護(hù)器。磨光機(jī)等電開工具應(yīng)檢驗(yàn)合格，接線應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)，非此類作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)，線路上必需裝設(shè)漏電保護(hù)器且工作正常，雨季施工時做好移動電源盤、焊機(jī)的防雨措施，照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩，防止觸電事故；開挖管坑時依據(jù)土質(zhì)留有足夠的邊坡，作業(yè)時加強(qiáng)監(jiān)護(hù)嚴(yán)禁在邊坡停留休息，邊坡需要加固的必需進(jìn)展加固防護(hù)處理。預(yù)防與應(yīng)急措施a〕當(dāng)現(xiàn)場施工人員或機(jī)械發(fā)生事故時，覺察人員應(yīng)準(zhǔn)時向本單位負(fù)責(zé)人、安全部門或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，同時實(shí)行安全合理措施掌握事故擴(kuò)大。b〕接到事故報(bào)告后，安全部門快速聯(lián)系相關(guān)部門馬上組織趕赴現(xiàn)場進(jìn)展搶救工作并視傷員狀況轉(zhuǎn)送市級醫(yī)院做進(jìn)一步搶救。c〕現(xiàn)場保護(hù)、拍攝等工作。成品防護(hù)措施a〕涂刷后的管道，肯定要留意避開運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層，假設(shè)有損傷應(yīng)準(zhǔn)時修補(bǔ)。b〕當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)展防腐時，必需去除防腐部位位的泥土、水跡；回填土?xí)r留意避開損傷外防腐層。技術(shù)、工藝、材料、設(shè)備的應(yīng)用無。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量掌握標(biāo)準(zhǔn)1〕彎制鋼管直徑允許誤差為±2mm。管道橢圓度不應(yīng)超過0.01D0.005D。對接收管壁切口的不吻1/10。對口平直度＜3mm。對接收內(nèi)部檢查清潔，無雜物。立管垂直度≤1/1000mm10mm.焊縫與開孔的間距＞50mm，直管段兩個焊縫的間距＞管子外徑，焊縫檢查符合《驗(yàn)標(biāo)》焊接篇。水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力按管道工作壓力的1.5倍〔不小于0.4Mp，保持5分鐘工藝質(zhì)量要求1〕管道及管件的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂縫、砂眼和焊穿等缺陷，并應(yīng)供給合格證書。設(shè)備和法蘭螺栓孔應(yīng)承受機(jī)械加工，不得任意用火焊切割。管道橢圓度不應(yīng)超過0.01D0.005D。對接收管壁切口的不吻1/10。管子對口內(nèi)壁要平齊，局部錯口值≤壁厚10%，且不大于1mm，假設(shè)管口內(nèi)徑相差超過壁厚20%，應(yīng)進(jìn)展加工處理。安裝完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時清理場地塵土、臨時固定物件等雜物。全部管道的焊口應(yīng)平坦光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清理干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的地方。D1200封底焊。各管道縱向焊縫應(yīng)錯開布置，錯開距離沿管壁弧長不小于500mm。帶剛性環(huán)的鋼管，剛性環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，剛性環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開不小于100mm。10〕管道對口焊接應(yīng)自然、平滑，不得強(qiáng)行對口。循環(huán)水管底部的焊接承受挖操作坑方式進(jìn)行。防腐處理：鋼管的防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展，全部焊縫在管道安裝完畢后應(yīng)準(zhǔn)時防腐。在焊接前對焊縫及坡口邊沿的清理，應(yīng)依據(jù)DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔火力發(fā)電廠焊接篇〕要求去做。13〕管道兩側(cè)的回填土，必需對稱回填，分層夯實(shí)，回填土不得承受淤泥、流沙和摻有混凝土塊、石塊。檢驗(yàn)要求試驗(yàn)工程名目a〕直縫電焊鋼管及管件的加工制作：三級驗(yàn)收工程，管子的橢圓度，焊縫的外表質(zhì)量，滲油試驗(yàn)等均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或設(shè)計(jì)院技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。防腐處理：四級驗(yàn)收工程，循環(huán)水管及附件防腐嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。管道安裝：四級驗(yàn)收工程，按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕有關(guān)章節(jié)要求進(jìn)展，焊口質(zhì)量檢查按〔焊接篇〕有關(guān)要求進(jìn)展。循環(huán)水管焊縫須進(jìn)展1%的無損探傷試驗(yàn)檢查，對循環(huán)水管全部焊縫應(yīng)作100%的嚴(yán)密性滲油試驗(yàn)。由熱開工程處、焊接工程處負(fù)責(zé)進(jìn)展。d〕水壓試驗(yàn)：四級驗(yàn)收工程，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展本工程見證點(diǎn)、停工待檢點(diǎn)和旁站點(diǎn)名目工程質(zhì)量掌握點(diǎn)〔Ｗ、Ｈ、S〕一覽表序序號掌握點(diǎn)性質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)名稱及內(nèi)容HWS1原材料√2管道制作√3管道對口√4管道防腐√5管道水壓試驗(yàn)√6管道水沖洗√技術(shù)資料要求直縫電焊鋼管及管件制作技術(shù)記錄。循環(huán)水管防腐記錄。循環(huán)水管安裝技術(shù)記錄。循環(huán)水管水壓試驗(yàn)記錄。技術(shù)交底記錄。危急源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)危急源清單及防范措施序號序號危急源類別危急源名稱防范措施1使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩鋼絲繩與物體的棱角接觸2棱角處墊以半園管、木板等處未加包墊保護(hù)起重?fù)p害起吊物綁掛結(jié)實(shí)；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的起吊物未綁牢，偏拉斜吊，垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時應(yīng)3吊物未固定時松鉤。防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤起重、操作人員無證作業(yè)；檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指作落下或傾翻。設(shè)備就位時，施工人員將面。使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電開工具電開工具未經(jīng)過漏電保護(hù) 觸電格使用的照明燈不標(biāo)準(zhǔn)

確的狀況下，操作人員嚴(yán)禁盲目操作。設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)封車結(jié)實(shí)，并派專人監(jiān)護(hù)。入結(jié)合面，防止碰傷、擠傷。檢查電纜或軟線是否完好；電開工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格電開工具必需做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，額定漏電動作電壓≤36V。照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩磨光機(jī)電線漏電 電工負(fù)責(zé)，線路上必需裝設(shè)漏電保護(hù)器且工作正常。5m燃、易爆物品；無法去除時，實(shí)行鋪設(shè)石棉布11火災(zāi)1213 爆炸14機(jī)械損害1516 坍塌

電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未牢靠隔離花濺落到油漆桶內(nèi)器未戴防護(hù)眼睛對運(yùn)行設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)展擦傷或棉紗、抹布卷入護(hù)用品

認(rèn)無起火危急方可離開。盡量錯開穿插作業(yè)，遇到電火焊作業(yè)必需避開乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器使用角向磨及鑿墊鐵時應(yīng)帶好防護(hù)眼睛制止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)展清掃、擦拭或潤滑工作從事油漆作業(yè)的人員必需佩戴防護(hù)面具，作業(yè)開挖管坑時依據(jù)土質(zhì)留有足夠的邊坡，作業(yè)時17坡塌方

加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，邊坡需要加固的必需進(jìn)展加固處理環(huán)境因素清單及防范措施循環(huán)水管制作、防腐及安裝作業(yè)指導(dǎo)書循環(huán)水管制作、防腐及安裝作業(yè)指導(dǎo)書11序號序號環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施油漆廢棄刷子、油桶、1.設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存放手套固廢2.廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)3.施工產(chǎn)生的垃圾應(yīng)歸類放在垃圾箱4.廢水排放經(jīng)過沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水液廢5.中廢油更換、滴落工現(xiàn)場危急廢品治理制度》施工現(xiàn)場車輛行駛、散6.廢氣《施工現(xiàn)場廢氣治理制度》裝材料搬運(yùn)、產(chǎn)生粉塵危急性作業(yè)工程無。文明施工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)約施工用電和照明用電。節(jié)約用水。掌握施工現(xiàn)場噪聲，符合法規(guī)要求。施工中應(yīng)牢記“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，遵守安全施工規(guī)程，聽從安監(jiān)人員的治理。全部施工人員施工前均應(yīng)經(jīng)過三級安全教育，考試合格，持有上崗證。掌握施工現(xiàn)場廢料、廢水、廢氣排放：嚴(yán)格防止防腐材料的泄露，如有泄露應(yīng)準(zhǔn)時報(bào)告處理。焊條頭認(rèn)真回收。設(shè)備包裝箱準(zhǔn)時回收；施工現(xiàn)場廢水排放符合法規(guī)要求。嚴(yán)禁亂到廢水。氧氣、乙炔瓶應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)布置，并且要有肯定的距離。穿拖鞋、涼鞋和帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。做到“工完、料盡、場地清擲。服