催化裂扮裝置開車方案一、開工總則1、裝置檢修施工全部完畢，在開工指揮部統(tǒng)一安排下，聯(lián)合檢查工程質(zhì)量并檢驗合格，現(xiàn)場到達(dá)工完料盡場地清，遺留問題處理完畢，裝置已如期經(jīng)過吹掃試壓，單機試運水沖洗等步驟。2、車閥干部、技術(shù)員、操作工必需認(rèn)真學(xué)習(xí)開工方案特別是崗位工人須經(jīng)考試合格前方可允許上崗操作。3、車閥組織對工藝和設(shè)備的整改工程交底、解釋，每位操作工做到心中有數(shù)。4、開工過程中必需加強領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)全都，分工負(fù)責(zé)，科學(xué)地按開工網(wǎng)絡(luò)圖安排工作。5、把安全放在首位，在開工過程中與安全有沖突的均應(yīng)聽從“安全第一”這一原則。二、開工預(yù)備1公用系統(tǒng)如水、電、氣、風(fēng)、氮等物料必需符合工藝要求，并到達(dá)連通待用的條件。2、裝置開車在開工指揮部統(tǒng)一指揮下進(jìn)展，并聯(lián)系各職能科室、煉公司做好開工保證工作，以便在相關(guān)單位協(xié)同下順當(dāng)進(jìn)展。3、聯(lián)系部調(diào)度預(yù)備開車用的蠟油、汽油、柴油、瓦斯氮氣等，做好物料調(diào)度工作。4、聯(lián)系好廠調(diào)度，確認(rèn)好汽油、柴油、液態(tài)烴的成品罐及溶劑脫瀝青油、重蠟油、減壓渣油、輕油、油漿、燃料油等貯罐，以及將開工所需油品備齊貯足。5、聯(lián)系好分析二室準(zhǔn)時協(xié)作好做好開車油、催化劉、堿液、氮水、析預(yù)備。6、聯(lián)系好機、電、儀等有關(guān)保鏢單位到開車現(xiàn)場，確保開車工作順當(dāng)進(jìn)展。7、聯(lián)系安全科，對消防器材、消防設(shè)施進(jìn)展檢查，確認(rèn)好用，裝好各處消防蒸汽帶，并預(yù)備有關(guān)通訊手段，如對講機、確保安全開車。0、聯(lián)系安全科、保衛(wèi)科，做好裝置開車一切保運工作。9、預(yù)備好操作記錄，交班日志及其他常用工具。10、開車用有關(guān)物料規(guī)格及用量詳見“化工原材料表”三、裝置開工〔一〕、全面質(zhì)量大檢查1、反響系統(tǒng)檢查反再系統(tǒng)檢修過程中覺察的問題是否整改完畢，反響器、再生器、外取熱器清掃干凈。吹掃和襯里烘干養(yǎng)護中全部改動設(shè)備和管線是否安裝好。檢查盲板：反響油氣線上大盲板、噴嘴處、燃燒油線上盲板應(yīng)盲死，其余盲板按開工進(jìn)度和生產(chǎn)需要，由車閥統(tǒng)一安排撤除。按工藝要求安裝全部壓力表、溫度計、液位計并啟用。機泵是否處于完好備用狀態(tài)。檢查燃燒油及測壓等各種引出管是否暢通，催化劑大、小加料線、卸料線是否暢通好用。照明是否良好?！?〕裝置內(nèi)消退器材、設(shè)施齊全好用。關(guān)心燃燒爐〔F-101F-102〕原料預(yù)熱爐〔F-201〕一、二風(fēng)閥，一次風(fēng)門，防爆門，煙道擋板，火嘴、電打火等處于良好備用狀態(tài)。塞閥、單動滑閥、雙動滑閥、煙機高溫閘閥、蝶閥、主風(fēng)單向阻尼閥是否安裝正確，敏捷好用。標(biāo)準(zhǔn)。反再系統(tǒng)的全部反吹風(fēng)、流化風(fēng)、松動風(fēng)。道路暢通，下水無堵塞。檢查沉降器，一、二再旋風(fēng)分別器料腿，三旋料腿是否暢通，翼閥是否敏捷。關(guān)閉全部閥門，以后依據(jù)需要離開。穎催化劑罐〔V-101〕150〔V-102〕200按規(guī)定裝好安全閥，翻開各安全閥根部閥門。壓力表、溫度計、熱電偶等是否符合要求。檢查設(shè)備內(nèi)確認(rèn)無人和雜物后封孔。預(yù)備好肥皂水等氣密試驗用具。此時狀態(tài)：具備四器吹掃試驗條件。2、分餾、穩(wěn)定系統(tǒng)依據(jù)檢修打算，檢查施工質(zhì)量和整改工程完成狀況。吹掃中全部改動設(shè)備和管線是否安裝完好。為水沖洗、檢修需要而拆裝的盲扳，法蘭是否重安裝好。檢查全部壓力表的U按規(guī)格安裝好壓力表。機泵是否處于完好備用狀態(tài)。關(guān)閉全部閥門，以后依據(jù)需要離開。照明是否良好。〔0〕消防器材、設(shè)施齊全好用。分餾塔頂?shù)y是否敏捷好用，并標(biāo)明位置狀態(tài)。分餾塔頂空冷器百葉窗敏捷好用，空冷機組正常。全部塔、容器、冷換設(shè)備等裝好提度計。各儀表及BCS道路暢通，下水無堵塞。裝好安全閥，翻開各安全閥根部閥門。此時狀態(tài)：具備吹掃試壓條件3、三機及動力系統(tǒng)主風(fēng)機、增壓機、氣壓機的檢查以及以后的開機詳見“主風(fēng)機、增壓機、氣壓機方案”。檢查引進(jìn)裝置的，A、，I三機及動力系統(tǒng)按規(guī)定裝好全部溫度計、壓力表、安全閥，翻開安全閥閥前閥門。自保系統(tǒng)敏捷好用照明良好動力系統(tǒng)檢查各蝶閥是否敏捷好用，并標(biāo)明開關(guān)位置〔0〕檢查高溫?zé)煔馊ㄩy是否敏捷好用〔9〕檢查水封罐系統(tǒng)是否處于良好備用狀態(tài)，并啟用小水封此時狀態(tài):主風(fēng)機、增壓機、氣壓機到達(dá)開機條件。，I、，A60%，并維持。4、余鍋系統(tǒng)(1)，O-70160%，并維持。(2)引除鹽水到V605，60%。3引1.3Ma蒸汽進(jìn)0.5MaV605V605溫度>102℃。開啟，602熱水換熱器排氣充液?！捕池灤?、吹掃、氣密、試壓1、反響系統(tǒng)大油氣管線至分餾塔加盲板，翻開大油氣管線Dg200滑閥〔TV1114〕20%。關(guān)閉煙機改溫閘閥和蝶閥，煙氣改煙囪。、F102〕，一、二次風(fēng)閥。聯(lián)系主風(fēng)機崗位：開啟主風(fēng)出口蝶閥和單向阻尼閥緩慢地將B101、B102吹風(fēng)，流化松動風(fēng)引入反再系統(tǒng)。吹掃半小時后，關(guān)各放空點，并調(diào)整二個雙動滑閥和大油氣管196K，a〔表〕。用肥皂水認(rèn)真檢查全部法蘭、人孔等有無泄漏。撤壓，處理泄漏部位后，再試壓，直到合格為止。100K，a〔表〕一、二再差壓〔，DRCA1121〕5K，a。此時狀態(tài)：反響器、再生器氣密試驗完畢，到達(dá)四器升溫條件2、分餾系統(tǒng)〔1〕按吹掃方案進(jìn)展吹掃；〔2〕分餾塔、輕柴油塔、容器等聯(lián)合試壓，檢查設(shè)備的壓力承受狀況及有0.2M，A，介質(zhì)：蒸汽或氮氣。設(shè)備：V-201，V-202，V-203，V-205，T-201，T-202〔3〕管線試壓留意每條管線都應(yīng)試到，特別是增管線。此時狀態(tài)：到達(dá)收柴油、引蠟油條件3、吸取穩(wěn)定系統(tǒng)〔1〕系統(tǒng)進(jìn)展氮氣進(jìn)展置換；〔2〕1.0M，A，介質(zhì)：蒸汽或氮氣〔3〕安全閥卸壓線及機泵泄壓線只貫穿不試壓。此時狀態(tài)：到達(dá)收汽油條件4、三機及動力系統(tǒng)作主風(fēng)機、增壓機啟動預(yù)備。尤其要留意關(guān)閉煙機高溫閘閥和蝶閥；調(diào)整二個DG1000、DG1400經(jīng)煙囪放空；〔3〕V-111、V-601A/B再生器緩慢送風(fēng)；富氣系統(tǒng)引氮氣趕空氣；a、裝置至火矩水封罐前放空，留意別把水封沖掉，放空前的三個至火炬閥關(guān)死；b、氮氣自V-301C-301E-301→V302→C-301出口→火炬c、C-301d、氮氣自V-300→V301氮氣至火炬置換合格后，可啟用至火炬水封罐，翻開去火炬三個大閥，關(guān)放空；引，A、IA1.3M，A此時狀態(tài)：三、四器升溫、分餾引油、吸取穩(wěn)定充氮氣1、反響一再生系統(tǒng)查好流程，聯(lián)系精制，穩(wěn)定崗位，啟用瓦斯管網(wǎng)，將瓦斯引至F-101、F-102、F-201、V-6021%，關(guān)閉排空留意系統(tǒng)有無瓦斯泄漏；按《F101、F102掌握手段：風(fēng)量、放空閥開度、燃燒量、三器壓力；留意爐膛〔F101、F102〕900℃，分布管下溫度不650℃；〔4〕300℃時進(jìn)展熱緊；升溫過程中，三旋、四旋、V110F101、F102不滅火，不大幅度調(diào)火，掌握好風(fēng)量和壓力不要大幅度波動，在升溫過程中，塞閥、單動滑閥每半小時活動一次；〔0〕做好升溫記錄，并繪制升溫曲線圖；〔9〕分餾進(jìn)油頂水后，F(xiàn)-20190~95℃，100-105℃。此時狀態(tài)：500℃500℃左右。2、分餾系統(tǒng)關(guān)閉和T-201按裝置“引原料油操作法“做好裝置引蠟油前的預(yù)備工作；引原料油進(jìn)裝置；〔4〕引原料油頂水，低點加強排凝，留意F-201〔5〕頂水流程：〔6〕假設(shè)跟著分餾冷油運，視狀況可不用頂水；〔7〕頂水后建立原料油、回?zé)捰?、油漿循環(huán)，掌握進(jìn)出裝置物料平衡，防止冒罐。循環(huán)流程：〔8〕關(guān)T-201E-201343V-202開頭慢些，204-5小時內(nèi)收滿，掌握好V-202V-204斯管網(wǎng)。此時狀態(tài)：不帶塔三路循環(huán)脫水。汽油收完。3、吸取穩(wěn)定系統(tǒng)0.5~0.6M，a。4、三機及動力系統(tǒng)〔1〕主風(fēng)機運行正常；〔2〕當(dāng)R-10590℃90~95℃時，分別由100BFW50150BFW502V-501、V-502水。此時狀態(tài)：主風(fēng)機運行正常。四、拆盲板，趕空氣，切換汽封，分餾塔進(jìn)袖，吸取穩(wěn)定三塔循環(huán)。1、反再系統(tǒng)關(guān)閉再生滑閥〔TV1115〕待生滑閥〔LV1165〕準(zhǔn)時調(diào)整好主風(fēng)量，開大一、二再雙滑閥，調(diào)整兩再生器壓力盡可能低，并保持兩再生器恒溫條件；全開沉降器頂放空閥，大盲板前放空閥及排凝閥，沉降器撤至常壓，聯(lián)系拆大盲板；引蒸汽至器壁閥前，并疏水，待分餾塔趕空氣完畢，沉降器頂汽量調(diào)整至正常生產(chǎn)狀態(tài)。預(yù)提升蒸汽汽提蒸汽進(jìn)料霧化蒸汽沉降器頂放空大量見蒸汽一小時后，聯(lián)系分餾協(xié)作切換汽封，分餾蝶閥，維持沉降器壓力高一、二再壓力lOKpa竄入沉降器；待分餾將V201F201250℃，協(xié)作分餾塔進(jìn)油。此時狀態(tài)：具備裝催化掰條件2、分餾系統(tǒng)〔1〕翻開塔頂放空閥和培底排凝閥，引蒸汽至器壁閥前并疏水；〔2〕協(xié)作反響拆大盲板；各冷卻器給上循環(huán)水，并啟運E-213翻開分餾塔底攪拌蒸汽，柴油塔汽提蒸汽，關(guān)閉分餾塔頂?shù)煟逐s塔系統(tǒng)趕空氣；待沉降器趕空氣完畢，與反響協(xié)作切換汽封，關(guān)閉分餾塔頂放空閥，用分頂?shù)y掌握反響器壓力；加強V-20V203E202冷后溫度不大于45℃；將V201E218，給汽掃線，聯(lián)系反響提F201250℃，引蠟油進(jìn)分餾塔，建立閉路帶塔循環(huán)；啟用頂回流，掌握T201140℃，聯(lián)系保鏢隊對熱油系統(tǒng)250℃熱緊；〔9〕V201環(huán)線，并掃線。此時狀態(tài)：分餾塔進(jìn)油正常，到達(dá)反響裝劑條件。3、吸取穩(wěn)定系統(tǒng)〔1〕建立三塔循環(huán)；〔2〕三塔循環(huán)流程：T-304→E-306→E-313→E-314→E308→E-310A/B→P-308→T-302→P304→E-302→V-303→P-303→T-301→此時狀態(tài)：三塔循環(huán)正常。4、三機及動力系統(tǒng)主風(fēng)機運行正常；外界引用N2、PA、IA、1.3MPA、3.5MPA〔3〕此時狀態(tài)：主風(fēng)機運行正常。五、裝催化劑、轉(zhuǎn)催化劑、四器流化。1、反再系統(tǒng)，并保持正常輸送風(fēng)；檢查燃燒油系統(tǒng)流程，并撤除盲板，引油至閥前噴嘴霧化蒸汽給上；8〔4〕待生滑閥、再生滑閥、塞閥、外取熱器滑閥必需處于現(xiàn)場手動，并全關(guān)，轉(zhuǎn)劑前嚴(yán)禁翻開；〔5〕一再裝劑的操作條件：100KPA2.5~3.0Nm3/hr550~600℃120KPA0.8~1.0Nm3/hr550~600℃1000Nm3/hr140KPaF101一F102700℃，900℃嚴(yán)禁大幅度調(diào)整，以防熄火；啟用V10245%以上可370℃以上時，可向一再噴燃燒油，90%左右，掌握密相溫度600~650℃；向二再裝劑時條件：120Kpa3.0Nm3/hr密相溫度600~650℃90Kpa1.2~1.5Nm3/hr550~600℃Nm3/hr沉降器：壓力150KPA汽提蒸汽霧化蒸汽預(yù)提升蒸汽85〔注40%〕；85600~650℃30%，緩慢翻開待生滑閥，將劑轉(zhuǎn)入一再，逐步建立四器流化；四器流化條件：一再二再沉降器壓力KPA160100130主風(fēng)量Nm3/hr50000-5500008000提升風(fēng)量Nm3/hr6000密相溫度℃500-550500-550500霧化蒸汽t/hr汽提蒸汽t/hr預(yù)提升蒸汽t/hr料位〔寬〕45-5025-3040-45〔窄〕15-2030一、二再煙氣三通蝶閥后進(jìn)入煙囪處溫度不得太于500℃，否則啟用降溫蒸汽或降溫水。此時狀態(tài)：四器流化正常，具備噴油條件。2、分餾系統(tǒng)原料油、四煉油、油漿循環(huán)正常，分餾塔底溫度提至250℃，留意掌握T-201P-206脫水見油為止：a：100-P299→P-206→100P230/2-P-207→E-205→FV-1262b：100-P229→P-206→P-207→E-306→FV1318〔3〕V-210R-101、R102P343/1→P205FV1302FV1209連續(xù)打塔回流掌握好頂溫；〔6〕T-201V-502〔7〕反響系統(tǒng)轉(zhuǎn)劑時，油漿循環(huán)恢復(fù)上口，分上下二路進(jìn)塔；〔8〕E-215漿罐〈此時應(yīng)與罐區(qū)聯(lián)系〉。此時狀態(tài)：原料、回?zé)捰?、油漿循環(huán)正常，使反響系統(tǒng)具備噴油條件。3、吸取穩(wěn)定系統(tǒng)三路循環(huán)正常；幫助分餾改好除鹽水流程，重否腦油循環(huán)流程和中段循環(huán)油流程；粗汽油流程改至100-P352未精制汽油線進(jìn)油品廠不合格汽油罐；液態(tài)烴流程至油品廠罐區(qū)，聯(lián)系精制崗位。此時狀態(tài)：三塔循環(huán)正常，火炬系統(tǒng)投用，使反響系統(tǒng)具備噴油條件。4、三機及動力系統(tǒng)主風(fēng)機運行正常；聯(lián)系加氫車間做好各汽包加藥；做好氣壓機投用預(yù)備工作：開氣壓機使之處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，背壓蒸汽逐步由放空改至系統(tǒng)；反響裝劑過程中留意勿使主風(fēng)機超電流、低流量。此時狀態(tài)：主風(fēng)機運行正常，氣壓機開機前預(yù)備工作完畢。1、反響一再生系統(tǒng)10t/時/400℃80/手動并逐步固定在“全開”位置。用入口放火炬DG250調(diào)整反響壓PRC-1201動掌握反響壓力；隨著原料量的增加，逐步調(diào)整霧化蒸汽量；視一、二再煙氣氧含量，調(diào)解主風(fēng)量，降燃燒油直至停用〔燃燒油停用后馬上掃線〉，停用期間，采樣目測催化劑顏色。采煙氣送分析，親熱監(jiān)視煙氣溫度，防止二次燃燒；F-201130℃，反響溫度視當(dāng)時具體狀況打算；依據(jù)滑閥壓降，適當(dāng)調(diào)整三器壓力2、分餾系統(tǒng)檢查冷卻水是否已全部引入各冷卻器；留意掌握塔底液面50%左右，塔頂溫度不大于140℃，塔底溫度250℃；V-203液面高于50V-20，V-203粗汽油不合格送不合格罐，干點合格后送吸取塔；從上到下逐步建立回流，當(dāng)?shù)诎藟K塔板祖度達(dá)160℃時建立重TDIC120T-202有液位后啟用FIC12022200℃左右時，走中段循環(huán)回流啟用TDIC-1208；現(xiàn)場手動放空掌握；〔7〕V-502掌握好T-201362℃；P265P252P