鉆孔樁施工應注意的幾個問題1現(xiàn)場鉆孔灌注樁施工時問題防治1.1鉆進中坍孔預防措施：⑴在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，選用較大比重、粘度的泥漿，并放滿進尺速度。低錘沖擊，將粘土膏擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。⑵根據(jù)不同地質，調整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度確?？變韧馑徊睿S護孔壁穩(wěn)定。⑶清孔時應指定專人負責補水，保證孔內必要的水頭高度。治理方法：⑴發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。⑵發(fā)生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1－2m。如坍孔嚴重時應全部回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。1.2孔偏斜預防措施：⑴安裝鉆機時要使轉盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。⑵由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆加上增設導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架鉆進。⑶鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。⑷在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應控制進尺，低速鉆進。治理方法：⑴在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。⑵偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進，或回填砂礫石和黃土，待沉積密實后再鉆進。1.3縮孔預防措施：⑴正、反循環(huán)鉆機要控制鉆壓和鉆速，參考值為：鉆壓20－25KN轉速宜為40－60r/min，旋挖鉆機主要控制其提升速度和降斗速度，參考值：提升速度為0.6－0.8m/s，降斗速度宜為1.10－1.15m/s。⑵采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁：加大泥漿比重，參考值：旋挖鉆機宜為1.08－1.1，正、反循環(huán)鉆機宜為1.10－1.15。⑶控制泥漿的液面高度，增大泥漿對孔壁的側壓力。治理方法：采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。1.4掉鉆、卡鉆和埋鉆預防措施：⑴經常檢查轉向裝置，保證靈活，經常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)接裝置的磨損情況，及時更換磨損件，以防止掉鉆。`⑵用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。治理方法：⑴對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。⑵對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩索等工具打撈。⑶對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應對泥漿稠度，鉆渣進出口，鉆桿內徑大小，鉆渣設備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。沖擊鉆糊鉆時，應減少沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆頭。1.5護筒跑水、鉆孔漏漿預防措施：⑴埋設護筒時，護筒四周要分層夯實，土質要選擇含水量適當?shù)恼惩?。⑵起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒。⑶對有鉆孔流漿相應情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉動。用沖擊法鉆孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復沖擊增強護壁。⑷適當降低護筒內的水頭。治理方法：⑴護筒刃角冒水，可用粘土在周圍填實、加固。如護筒接縫漏水，可用潛水工下水進行堵塞作業(yè)。⑵如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。⑶鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強護壁。1.6清孔后孔底沉淀超厚治理方法：⑴清孔應根據(jù)設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和土層情況選定適應方法，應達到降低泥漿相對密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。⑵對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法最徹底。清孔中，應注意始終保持孔內水頭，以防坍孔。⑶清孔后，應從孔口、孔中部和孔底三部分提取泥漿，測定要求的指標。要求這三部分指標的平均值，應符合質量標準的要求。2、現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時的問題防治2.1鋼筋籠碰坍樁孔預防措施；⑴鉆孔時，嚴格掌握孔徑、孔垂直度或設計斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴孔。⑵在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內有足夠水頭高。⑶吊放鋼筋籠時，應對準孔中心，并豎直插入。治理方法：⑴發(fā)生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。⑵發(fā)生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1－2m。如坍孔嚴重時應全部回填。待回填物沉積密實后再進行鉆進。2.2剛勁鋼筋籠放置的與設計要求不符預防措施：⑴鋼筋籠根據(jù)運輸?shù)跹b能力分段制作運輸，吊入鉆孔內再焊接相連接成一根。⑵鋼筋籠在運輸及吊裝時，除預制焊接時每隔2.0m設置加強箍筋外，還應在鋼筋籠內每隔3.0－4.0m裝一個可拆卸的十字形臨時加強架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除。⑶鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距設混凝土墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝土墊塊厚和小輪半徑符合設計保護層厚。⑷用鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋籠的保護層厚度符合設計要求，可保證鋼筋籠在灌注樁混凝土時，不會發(fā)生偏離。⑸做好清孔，嚴格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進行混凝土灌注。3現(xiàn)場鉆孔在灌注水下混凝土時的問題防治3.1導管進水預防措施：⑴確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導管下口與樁孔底面間隙和使導管下口首灌時被埋設深度≥1m的需要。首灌前，導管下口距孔底一般不超過0.4m。⑵在提升導管前，用標準測深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀，吊錘索用質輕，拉力強，浸水不深鎖的尼龍繩）測好混凝土表面的深度，控制導管提升高度，始終將導管底口埋于以灌入混凝土液面下不少于2m。⑶下導管前，導管應進行試拼，并進行導管的水密性、承壓性和接頭抗拉強度的試驗。試拼的導管，還應檢查其軸線是否在一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導管應從下而上依次編號，并標示累計長度。入孔拼裝時，各節(jié)導管的編號及編號所在的圓周方位，應與試拼時相同，不得錯、亂，或編號不在一個方位。⑷首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注，盡量縮短間隔時間。當導管內混凝土不飽滿時，應徐徐地灌注，防治導管內形成高壓氣囊。治理方法：首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導管做吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。3.2導管堵管預防措施：⑴灌注混凝土的坍落度宜在16－22㎝之內，并保證具有良好和易性。在運輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。⑵保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應超過30min。治理方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。若無效果，拔出導管，用空氣吸泥機或抓斗將以灌入孔底的混凝土清出，換新導管，準備足夠儲量混凝土，重新灌注。3.3提升導管時，導管卡掛鋼筋籠預防措施：⑴導管拼裝后軸線順直，吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注前進行升降是否順利的試驗。法蘭盤式接口的導管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩，白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與陶罐頭上卡住。⑵鋼筋籠分段前，應在其下端主筋端部加焊已到加強箍，入孔后各段相連時，應搭接方向適宜，接頭處滿焊。治理方法：⑴發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉動導管，待其脫開鋼筋籠后，將導管移至孔中央繼續(xù)提升。⑵如轉動后仍不能脫開時，只好放棄導管，造成埋管。3.4鋼筋籠在灌注混凝土時上浮預防措施：⑴摩擦樁應將鋼筋骨架的及根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。⑵灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊。⑶混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2m。3.5灌注混凝土時樁孔坍孔治理方法：⑴灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內水位，還要防止護筒及孔壁流水。⑵吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。⑶如用上法處治，坍孔仍不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。3.6埋導管事故預防措施：⑴導管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導管引起的導管停留時間，各批混凝土均摻入緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。⑵隨混凝土的灌入，勤提升導管，使導管埋深不大于6m。處理方法：埋導管時，用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機進行試拔。3.7樁頭澆注高度短缺治理方法：⑴盡量采用準確的水下混凝土表面測探儀，提高判斷的精確度。當使用標準測深錘檢測時，可在灌注樁接近結束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定好混凝土面的位置。⑵對于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設計樁頂標高之上，增加0.5－1.0m的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順利的樁。⑶無地下水時，可開挖后做接樁處理。3.8夾泥、斷樁預防措施：⑴混凝土坍落度嚴格按設計或規(guī)范要求控