ERP原理ERP能做什么ERP的概念及發(fā)展ERP的基本術(shù)語ERP的計算原理提綱ERP能做什么ERP的概念及發(fā)展ERP的基本術(shù)語ERP的計算原理提綱ERP能做什么？-現(xiàn)代企業(yè)中存在的問題高額庫存所帶來的問題：

庫存周轉(zhuǎn)率、管理成本、資金占用、呆滯料損失、掩蓋了其它更嚴(yán)重的問題信息孤島所帶來的問題：

產(chǎn)供銷嚴(yán)重脫節(jié)、財務(wù)與業(yè)務(wù)脫節(jié)、需求供應(yīng)難溝通市場環(huán)境所帶來的問題：

以產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)變?yōu)橐钥蛻魧?dǎo)向、市場競爭愈來愈激烈技術(shù)與市場的不斷變化ERP能做什么ERP的概念及發(fā)展ERP的基本術(shù)語ERP的計算原理提綱企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResoursePlanning)

以市場和客戶需求為導(dǎo)向；以實行企業(yè)內(nèi)外資源優(yōu)化配置，消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中一切無效的勞動和資源、實現(xiàn)物流、資金流、信息流的有機集成和提高客戶滿意度為目標(biāo)；以計劃與控制為主線，以網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，集客戶、市場、銷售、采購、計劃、生產(chǎn)、財務(wù)、質(zhì)量、服務(wù)、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)代企業(yè)管理思想和方法。ERP的概念

ERP的實例一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？”（訂貨意向）

妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……，你看可以嗎？”（商務(wù)溝通）妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的，”（訂單確認）

妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃）具體要準(zhǔn)備的菜：鴨酒番茄雞蛋作油……（BOM物料清單）發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄，……（BOM展開）炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）打開冰箱一看（庫房）只剩下2個雞蛋（缺料）來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價）小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元。”妻子：“我只需要8個，但這次買1打?！保ń?jīng)濟批量采購）

ERP的實例妻子：“這有一個壞的，換一個?！保炇铡⑼肆?、換料）回到家中，準(zhǔn)備洗菜、切菜、炒菜……（工藝路線）廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯煲……（工作中心）妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間（瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線）用微波爐自己做烤鴨可能就來不及（產(chǎn)能不足）于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品委外）下午4點，電話鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，你幫準(zhǔn)備一下?！保ňo急訂單）

“好的，兒子，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？”“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋。我們不和大人一起吃，6:30左右回來?！保ú荒懿翁幚恚昂玫?，肯定讓你們滿意?！保ㄓ唵未_認）

雞蛋又不夠了，打電話叫小販送來。（緊急采購）

6:30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打電話詢問：“我是李太太，怎么訂的烤鴨還沒送來?！保ú少徫鈫胃撸?/p>

ERP的實例“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的?！遍T鈴響了，“李太太，這是您要的烤鴨。請在單上簽一個字?！保炇?、入庫、轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款）

6:45，女兒的電話：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？”（又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨）“不行呀，女兒，今天媽媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時間實在是來不及，真的非常抱歉，下次早點說，一定給你們準(zhǔn)備好。”（這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期）

送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了（設(shè)備采購）最好能再雇個小保姆。”

（連人力資源系統(tǒng)也有接口了）丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧?！保ㄍㄟ^審核）

妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補貼一下，好嗎？”（最后就是應(yīng)收貨款的催要）ERP的形成與發(fā)展訂貨點法（OrderPoint）時段MRP（TimePhasedMaterialRequirementPlanning）閉環(huán)MRP（ClosedLoopMRP）MRP-II(ManufacturingResourcePlanning）ERP(EnterpriseResourcePlanning）ERP的未來…

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期

定貨提前期數(shù)量時間安全庫存量均衡消費消費加快消費減慢定貨點定貨點不變定貨點升高定貨點降低

增加定貨量定貨量不變T最大庫存批量TTT訂貨點法訂貨點=單位時區(qū)的需求量x訂貨提前期+安全庫存訂貨點法假設(shè)：1、對各種物料的需求是相互獨立的2、物料需求是連續(xù)發(fā)生的3、提前期是已知的和固定的4、庫存消耗之后，應(yīng)被重新添滿 5、“何時訂貨”是一個大問題訂貨點法時段式MRP20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫·奧利佛博士提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在需要的時候提供需要的數(shù)量適時適量時段式MRP（基本MRP）時段式MRP是在解決訂貨點法的缺陷的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其與訂貨點法的主要區(qū)別點：1、將物料需求區(qū)分為獨立需求和相關(guān)需求，并分別加以處理。2、對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。時段式MRP的前提條件：1、要有一個主生產(chǎn)計劃。2、要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼。3、在計劃編制期間必須有一個通過物料代碼表示的物料清單（BillofMaterial)。4、要有完整的庫存記錄。時段式MRP的基本假設(shè)：1、要保證系統(tǒng)的有效性，必須保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完整性。2、要求所有物料的訂貨提前期是已知的，至少是可以估算的。3、要求所有物料都要經(jīng)過庫存登記。4、子項的需求均在父項訂貨下達時發(fā)生。5、每項物料的消耗都是間斷的。6、能力無限。時段式MRP

物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1潛在客戶預(yù)測合同采購計劃生產(chǎn)計劃賣什么？做什么？買什么？市場要什么？要用什么？有什么？時段式MRP制造業(yè)基本方程-MRP概念公式A*B-C=DA：主生產(chǎn)計劃=要生產(chǎn)什么？B：物料清單=用什么生產(chǎn)？C：庫存記錄=有什么？D：物料需求計劃=還應(yīng)得到什么？閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP是在時段式MRP的基礎(chǔ)上進一步發(fā)展。其閉環(huán)的主要含義是：1、將生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃和采購計劃納入MRP，形成一個封閉的系統(tǒng)。2、在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息，并利用這些反饋信息進行計劃的調(diào)整平衡，從而使生產(chǎn)計劃方面的各子系統(tǒng)得到協(xié)調(diào)統(tǒng)一。計劃/能力訂單、預(yù)測、其它需要什么？BOM品種、數(shù)量關(guān)系會用到什么品種、數(shù)量、位置、庫存已經(jīng)有了什么狀況、物料特性、價值要干什么制造什么采購什么外加工閉環(huán)MRP潛在客戶主生產(chǎn)計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃

(加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產(chǎn)出控制)物料清單庫存記錄工作中心工藝路線可行？預(yù)測合同可行？粗能力計劃

(RCCP)執(zhí)行層計劃層關(guān)鍵工作中心（瓶頸工序）資源清單

閉環(huán)MRP邏輯流程圖自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應(yīng)變庫存記錄產(chǎn)品配置閉環(huán)MRPMRPⅡ1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。將財務(wù)子系統(tǒng)與生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合為一體，使閉環(huán)MRP向MRPⅡ前進了一大步。MRPⅡ的主要特點：1、MRPⅡ把企業(yè)中的各個子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)，尤其是生產(chǎn)和財務(wù)子系統(tǒng)。2、MRPⅡ的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。3、MRPⅡ具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。MRPⅡ可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

MRPII邏輯流程圖成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)

實現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPMRPⅡERPMRP-II的局限性企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應(yīng)有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。ERP20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。

包括:

銷售管理計劃管理采購管理庫存管理車間管理財務(wù)管理設(shè)備管理質(zhì)量管理分銷計劃（DRP）人力資源管理(HR)供應(yīng)鏈管理(SCM)客戶關(guān)系管理（CRM）ERP：

客戶、供應(yīng)商、制造商信息的集成

優(yōu)化供需鏈——協(xié)同運營/合作競爭

供需鏈管理/敏捷制造/精益生產(chǎn)/約束理論/價值鏈信息集成范圍/解決的問題/管理思想

MRP：

銷-產(chǎn)-供部門物料信息的集成既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存優(yōu)先級計劃/供需平衡原則MRPII：

物料信息同資金信息的集成

“財務(wù)帳”與“實物帳”同步生成

管理會計/

模擬法支持決策

MRPMRPIIERP的擴展關(guān)系ERPII

協(xié)同商務(wù)MRP物料信息集成物料/資金信息集成MRPII面向企業(yè)內(nèi)部需求市場/制造企業(yè)/供應(yīng)市場信息集成ERP面向供需鏈(1965)(1980)(1990)(2004)ERP的發(fā)展歷程ERP能做什么ERP的概念及發(fā)展ERP的基本術(shù)語MRP的計算原理提綱常見的制造策略設(shè)計庫存加工裝配運輸交貨期加工庫存裝配運輸加工裝配庫存運輸采購加工裝配運輸交貨期交貨期交貨期不同的制造策略，其管理的范圍和重點不同，供應(yīng)鏈的運作模式、生產(chǎn)計劃與跟蹤的方式（采購、生產(chǎn)、庫存、銷售等）也不同。Make-to-Stock

面向庫存生產(chǎn)Engineer-to-Order

面向訂單設(shè)計Make-to-Order

面向訂單生產(chǎn)Assemble-to-Order

面向訂單裝配設(shè)計設(shè)計設(shè)計獨立需求：不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源，而其是單獨直接下達的需求。獨立需求的物料包括成品、半成品、樣品、備品和備件等，可任意下達。相關(guān)需求：由獨立需求派生出來的，并與其他項目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件和原材料等，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量中計算出來。

獨立需求和相關(guān)需求物料主文件物料代碼：

是對每一種物料的唯一編號。是人和計算機使用所有其他數(shù)據(jù)元素的基礎(chǔ)。

物料編碼原則：完整、唯一、一貫、分類、簡短、數(shù)字……

物料編碼的方法。物料的廣泛含義：

產(chǎn)成品、半成品、在制品、原材料的通稱物料主文件：

是標(biāo)識和描述用于生產(chǎn)過程中的每一項物料的屬性和信息。包括

物料代碼。同設(shè)計管理、物料控制、計劃管理、財務(wù)管理有關(guān)的信息。同設(shè)計有關(guān)的信息：

圖號、物料名稱、重量、體積、計量單位、材質(zhì)、規(guī)格等。與物料管理有關(guān)的信息：

物料來源、損耗率、安全庫存量、存放位置及狀態(tài)、采購員代碼、分組碼等。與計劃管理有關(guān)的信息：

計劃策略、訂貨策略、提前期、需求時界與計劃時界、預(yù)測代碼、獨立需求或相關(guān)需求、最小訂貨量、倍數(shù)訂貨量、計劃員代碼等與成本管理有關(guān)的信息：

材料費、人工費、間接費、計劃價、累計成本等。物料主文件的信息物料清單的概念：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件。它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量。物料清單的用途：物料清單是制造企業(yè)數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)文件在業(yè)務(wù)功能領(lǐng)域：銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、質(zhì)量、成本都將使用BOM進行規(guī)范處理過程。同物料主數(shù)據(jù)一起，構(gòu)成集成應(yīng)用的信息基礎(chǔ)。物料清單（BOM-BillofMaterials)13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

物料清單（BOM單）X

510152025交貨日期時間ABE(2)時間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)MRP：簡化的網(wǎng)絡(luò)計劃CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)關(guān)鍵路線工藝路線工序工序0層1層2層3層4層ABCDEFGHMXYZHC請問H的低階碼、C的低碼？BOM的層次以及低層碼提前期的概念：是指某一工作時間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時間。提前期主要是針對“需求”而提出的?？偺崆捌诩庸ぬ崆捌谠O(shè)計提前期采購提前期裝配提前期累計提前期提前期計劃展望期的定義T0拖期計劃展望期需求時界計劃時界在RUNMRP時需求時界只考慮訂單需求在RUNMRP時計劃時界只考慮訂單及預(yù)測中值大的一個在RUNMRP時計劃時界外的只考慮預(yù)測數(shù)ERP能做什么ERP的概念及發(fā)展ERP的基本術(shù)語MRP的計算原理提綱需求計算演示--MPS物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38A預(yù)測量B訂單量C毛需求D計劃接收量E預(yù)計庫存量時段當(dāng)期123455128655555227771095555665135555511131210813610685127127F凈需求G計劃產(chǎn)出量H計劃投入量710101010101020201010251338885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14銷售計劃計劃生產(chǎn)庫存0MAX（）1234500000時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量物料需求計算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量=1時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=10時段計劃投入量計劃產(chǎn)出量123456789101112計劃接收量毛需求凈需求預(yù)計庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計劃采購計劃40需求計算演示--MRPERP能做什么ERP的概念及發(fā)展ERP的基本術(shù)語MRP的計算原理提綱謝謝！AA工廠計劃科物料管理--ERP

目錄5ERP介紹1

ERP應(yīng)用之一—物料管理234倉儲管理物料管理階段呆料分析及處理

ERP介紹

摘要ERP(EnterpriseResourcePlanning)一企業(yè)資源計劃在世界范圍內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，它將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來進行管理，對企業(yè)所擁有的資金，設(shè)備，人力資源，時間等各項資源進行綜合平衡和充分考慮，最大限度地利用企業(yè)的現(xiàn)有資源取得更大的經(jīng)濟效益。物料管理作為企業(yè)資源計劃的一個重要組成部分，是企業(yè)資源合理高效運用的關(guān)鍵之一。但是由于歷史的原因，其物料管理一直不夠理想。

企業(yè)管理軟件的發(fā)展經(jīng)歷了三個大的發(fā)展階段:MRP(物料需求計劃)、MRPII(制造資源計劃)、ERP(企業(yè)資源計劃)。MRP著重解決的是企業(yè)物流管理的問題，這與七十年代大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)TQM,JIT等思想的要求是相一致的。MRPII集成了企業(yè)制造、財務(wù)、銷售、采購、工程技術(shù)等各個子系統(tǒng)，強調(diào)了對企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理，同時MRPII加入了提供決策的功能，這是符合八十年代主張戰(zhàn)略管理的思想的。

國內(nèi)現(xiàn)狀綜述九十年代初以來發(fā)展起來的ERP軟件則是面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，它將企業(yè)的運營流程看作是一個緊密連接的串行供應(yīng)鏈，對鏈上的供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等所有環(huán)節(jié)進行有效管理。ERP更重視客戶的需求變化和企業(yè)信息資源的綜合管理，在生產(chǎn)上不僅考慮到適應(yīng)市場需求的大批量生產(chǎn)，還要組織小批量、多品種、零庫存的生產(chǎn)方式，這是與以文化、技術(shù)、信息等為核心的知識管理思想分不開的。

進口軟件在國內(nèi)市場上較為流行的進口軟件有幾十種，如:SAPAG(德)公司的R/3System.Oracleorporation(美)的OracleCooperativeApplication，F(xiàn)orthShiftCorporation(美)的ManufacturingSoftwareSeries等。國外軟件總的來說較為成熟，在國外都有許多成功的用戶，且商品化工作做得較好，能夠跟上新的計算機技術(shù)的發(fā)展和新的管理思想的發(fā)展，不斷推出新版本的產(chǎn)品。但國外軟件也存著一些不足，例如沒有充分考慮中國具體經(jīng)濟環(huán)境和特殊的國家政策法規(guī)，客戶化還較困難，以及管理范圍過大過細，國內(nèi)企業(yè)使用困難等。國內(nèi)以用友，金蝶為代表的財務(wù)軟件提供商成功轉(zhuǎn)型;除利瑪，啟明等中國最早的ERP先驅(qū)外，現(xiàn)在又增加了數(shù)以百計的新廠商進入該領(lǐng)域。國內(nèi)軟件由于受開發(fā)費用和開發(fā)人員水平的限制，一般規(guī)模較小，商品化程度不高，開發(fā)控制和管理不夠規(guī)范，沒有齊全的技術(shù)文檔和用戶手冊。在管理思想上，國內(nèi)軟件只是簡單的模仿國外的管理理論，并沒有對國際上的先進管理理論真正消化，因而不能從總體上把握企業(yè)管理業(yè)務(wù)的規(guī)律，開發(fā)的軟件普遍集成度不高，數(shù)據(jù)流通不暢。國內(nèi)軟件由于規(guī)模較小，所以只能面向某種類型的企業(yè)，而不能覆蓋大多數(shù)企業(yè)的多樣化需求，因而通用性較差。國內(nèi)軟件的普遍優(yōu)點是，購買費用低，對適合的企業(yè)較為實用，貼近用戶業(yè)務(wù)，容易實施和維護?？偨Y(jié)：ERP是以財務(wù)為中心的閉環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)物料管理思想的形成和發(fā)展早在本世紀(jì)四十年代初期，西方經(jīng)濟學(xué)家通過對庫存物料隨時間的推移而使用和消耗規(guī)律的研究提出了訂貨點的方法和理論，并將其運用于企業(yè)的庫存計劃管理。訂貨點法是根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗來估測未來的物料需求。這種方法對需求量穩(wěn)定均衡的物料比較適用，但它還不能很好的解決按物料真正的需求時間來定貨的問題。

六十年代中期，美國IBM公司的管理專家約瑟夫·奧利佛博士首先提出了獨立需求和相關(guān)需求的概念，將企業(yè)內(nèi)的物料分成獨立需求物料和相關(guān)需求物料兩種類型，并在此基礎(chǔ)上總結(jié)出了一種新的管理理論一一物料需求計劃MRP(MaterialRequirementsPlanning)理論。MRP基本理論和方法與傳統(tǒng)的庫存理論和方法有著明顯的不同，其最主要的特點是在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上引入T時間分段和反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單BOM(BillOfMaterials)，較好的解決了庫存管理和生產(chǎn)控制中的難題，即按時按量得到所需要的物料。

MRP邏輯關(guān)系注:MPS一MasterProductionScheduling主生產(chǎn)計劃

BOM一BillOfMaterials物料清單

MRP一MaterialRequirementsPlanning物料需求計劃

INV一Inventory庫存物料MPSBOMMRPINVERP邏輯關(guān)系實施ERP的必要性提高企業(yè)的競爭能力1.各種業(yè)務(wù)信息高度集成，業(yè)務(wù)人員和管理人員能夠快速得到各種信息，最大限度的享有各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。2.加強了各種業(yè)務(wù)工作的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，減少了人工操作的隨意性，從而降低了人為因素對業(yè)務(wù)工作的影響。無論操作員是誰，計算機的數(shù)據(jù)只能是按事先規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)輸入，不合標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)一律不被計算機所接收。3.使各業(yè)務(wù)的分工更加明確，各部門既相對獨立，又能共享數(shù)據(jù)信息，彼此都能查詢到對方錄入的與自己業(yè)務(wù)有關(guān)的信息，同時也避免了各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在部門間傳遞過程中由于人為傳遞而造成的錯誤。4.為管理者提供決策支持的數(shù)據(jù)依據(jù)，做到事先預(yù)算，事中控制，事后反饋。效益

(1)直接經(jīng)濟效益庫存降低、拖期交貨減少、采購提前期縮短、等工待料減少、制造成本降低管理人員減少、提高生產(chǎn)能力

(2)間接經(jīng)濟效益★引進先進的管理思想和方法，大大提高生產(chǎn)效率并降低成本;★高效的管理業(yè)務(wù)流程，結(jié)合工作流思想的應(yīng)用，提供供應(yīng)鏈?zhǔn)焦芾韺徍?★高效的決策流程，方面快捷的決策信息有利于各個過程的決策;★全面質(zhì)量管理，密切監(jiān)控各環(huán)節(jié)的質(zhì)量，隨時改進，避免浪費;★在分銷模式下，暢通高效的信息系統(tǒng)，及時查詢各分銷點的信息;★合理周轉(zhuǎn)的庫存，加速資金周轉(zhuǎn);★通過有效的成本控制管理來提高市場份額;★通過技術(shù)技能的培訓(xùn)，滿足企業(yè)人員長期發(fā)展計劃，提高企業(yè)的整體素質(zhì):★資源的優(yōu)化利用?！锟s短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，準(zhǔn)時交貨★提高企業(yè)應(yīng)變能力和市場競爭能力★提供準(zhǔn)確及時的生產(chǎn)經(jīng)營信息★提高決策的科學(xué)性ERP中的幾個基本概念(1)物料清單物料清單(BOM-BillOfMaterials)是說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、組件、部件、零件，直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件的數(shù)量。物料清單是一種樹形結(jié)構(gòu)，稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

(2)獨立需求與相關(guān)需求獨立需求就是不能從其它項目需求計算得出的需求，通常由預(yù)測或企業(yè)外部的客戶需求得到。獨立需求的物料包括產(chǎn)品、成品、樣品、備品、備件等。相關(guān)需求也稱非獨立需求是指可以由獨立需求派生出來的，并與其它項目或最終產(chǎn)品有直接關(guān)系的需求。相關(guān)需求物料包括半成品、零部件、原材料，這些物料的需求量可以從獨立需求物料的需求量計算出來。(3)主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃(MPS-MasterProductionSchedule)是聯(lián)系企業(yè)內(nèi)部(生產(chǎn)制造)和企業(yè)外部(市場及銷售)環(huán)境的重要橋梁。MPS對最終產(chǎn)品(通常是獨立需求物料)進行計劃排產(chǎn)，它根據(jù)客戶合同或預(yù)測，按時間段給出每個最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量及交貨期，它決定一個企業(yè)計劃生產(chǎn)什么、什么時間生產(chǎn)和生產(chǎn)多少。MPS是一個有時間跨度和周期的滾動計劃。(4)工作中心工作中心(WC-WorkingCenter)是由一臺或幾臺功能相同的設(shè)備，一個或多個工作人員，一個小組或一個工段，一個成組加工單元或一個裝配場地等組成。有些封閉的車間也可以看成是一個工作中心。工作中心是能力需求計劃中進行平衡的基本單元，同時又是成本核算時成本分攤的基本單元和車間生產(chǎn)作業(yè)核實投入產(chǎn)出情況的基本單元。(5)工藝路線工藝路線(Routing)主要說明實際加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額(如:準(zhǔn)備時間、加工時間和傳送時間)，外協(xié)工序的時間和費用。工藝路線主要用于能力需求計劃的分析計算、平衡及加工成本的計算和對物料在制過程的跟蹤和監(jiān)控及計算加工件的提前期。(6)提前期提前期(Leadtime)是指物料從完成之日起倒推到物料開始的時間，或者說從定單下達到物料完工入庫總共用去的時間。對于產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期來說，可以分為產(chǎn)品設(shè)計提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運提前期等等;這些提前期之和是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，也稱總提前期。采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計提前期。(7)物料需求計劃物料需求計劃(MRP-MaterialRequirementPlanning)是對生產(chǎn)MPS項目所需的全部制造件和采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃，它是按時間段的進度計劃。MRP的對象是相關(guān)需求類型的物料。一個產(chǎn)品可能有成百上千種相關(guān)需求型物料，它們各自的加工或采購周期不同，需用日期也不同。MRP就是要編排好它們的加工和采購計劃，使之在需用的日期能夠配套備齊，滿足裝配或交貨的要求，而在不需要的時候又不要過量壓庫。所以MRP對不同的物料按其加工或采購周期(提前期)的長短，從需用日期算起倒排計劃，確定下達任務(wù)的日期和數(shù)量，使生產(chǎn)和采購部門明了每種物料需求的輕重緩急，從而有條不紊地安排加工和采購作業(yè)進度。

ERP信息流1)物品信息流:描述供應(yīng)鏈過程中物品流動所產(chǎn)生的信息，如采購物品、庫存原材料、生產(chǎn)在制品及成品、庫存制品及成品、銷售產(chǎn)品。2)資金信息流:描述供應(yīng)鏈過程中資金流動所產(chǎn)生的信息，如采購物品付款情況、庫存原材料資金占用情況、生產(chǎn)在制品及成品資金占用情況、庫存制品及成品資金占用情況、銷售產(chǎn)品資金回收情況、物流過程成本、利潤等。3)質(zhì)量信息流:描述供應(yīng)鏈過程中物品流動所產(chǎn)生的質(zhì)量信息，從采購進廠開始，直到銷售至客戶所產(chǎn)生的質(zhì)量信息。4)人力資源信息流:描述供應(yīng)鏈過程中人力資源的需求、分布、流動情況。5)固定資產(chǎn)及設(shè)備信息流:描述供應(yīng)鏈過程中固定資產(chǎn)及設(shè)備的需求、分布、流動情況。6)計劃控制信息流:描述供應(yīng)鏈過程中為了有效地控制和管理物流、資金流和質(zhì)量信息流的數(shù)量，進行物品、資金、人員分配以達到某一人為的目的所產(chǎn)生的計劃信息。如采購計劃、物料需求計劃、庫存生產(chǎn)計劃、銷售計劃、庫存計劃、生產(chǎn)過程控制信息等，屬于用來描述管理物流過程的信息流:財務(wù)預(yù)算、付款計劃、成本計劃、收款計劃屬于用來描述管理資金流過程的信息流。人員、設(shè)備采購及修理計劃等屬于描述人力資源及固定資產(chǎn)資源的計劃信息。7)供應(yīng)市場信息:描述企業(yè)外部為企業(yè)生產(chǎn)提供各種資源首先是物品資源的信息，如供應(yīng)商信息、物料供應(yīng)信息等。8)客戶市場信息:描述企業(yè)外部為需要企業(yè)產(chǎn)品的信息，如客戶信息、產(chǎn)品需求信息等。ERP應(yīng)用之一—物料管理財務(wù)會計－FI

總帳

應(yīng)付應(yīng)收財務(wù)報表管理會計－CO產(chǎn)品成本/內(nèi)部定單成本中心/利潤中心

資產(chǎn)會計－AM資產(chǎn)管理人力資源－HR員工管理組織計劃ERP項目SAP系統(tǒng)功能范圍物料管理－MM

庫存管理

采購

發(fā)票校驗生產(chǎn)管理－PP

生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)控制銷售管理－SD

銷售訂單管理銷售定價策略

銷售開票和銷售分析

信用管理SAPR/3FI財務(wù)會計CO管理會計PS項目管理WF工作流MM物資管理HR人力資源SD銷售與分銷PP計劃QM質(zhì)量管理PM設(shè)備管理行業(yè)解決方案AM企業(yè)資產(chǎn)管理

R/3系統(tǒng)FICOAMHR財務(wù)控制財務(wù)會計資產(chǎn)管理人事管理項目管理設(shè)備維修質(zhì)量管理銷售計劃物料需求計劃能力計劃生產(chǎn)活動控制成本核算信息系統(tǒng)采購庫存發(fā)票核對銷售發(fā)運發(fā)票客戶供應(yīng)商SDPPSDSDSDMMSDQMSDPMSDPS物料管理Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDPPMMPMQM采購管理:

采購申請貨源確定采購批準(zhǔn)采購訂單處理訂單跟蹤采購貨物接收

庫存管理:

庫存事務(wù)處理庫存狀態(tài)控制庫存分析與評估基本數(shù)據(jù)管理:

物料、供應(yīng)商、采購信息貨源、配額、批次數(shù)據(jù)采購發(fā)票效驗:

訂單,收貨單,發(fā)票上數(shù)量、金額的匹配倉庫管理物料管理信息系統(tǒng)采購流程管理采購訂單MM

Materialsmgmt654

27訂單跟蹤采購訂單處理采購批準(zhǔn)3貨源與價格確定1采購申請貨物接收需求計劃發(fā)票采購訂單發(fā)票效驗?生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制

Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRSDMMPPPMQMPP-SOP銷售與運作計劃PP-MPS

主生產(chǎn)計劃PP-MRP

物料需求計劃PP-CRP

能力需求計劃PP-SFC

車間生產(chǎn)控制PP-PC

生產(chǎn)成本核算PP-IS

生產(chǎn)信息系統(tǒng)PP－MasterData基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理PP-PI

流程生產(chǎn)管理生產(chǎn)執(zhí)行

計劃定單采購請求生產(chǎn)定單MRP定單下達生產(chǎn)發(fā)料完工確認生產(chǎn)完工入庫定單結(jié)算銷售與分銷Client/ServerABAP/4R/3FICOWFAMPSISHRMMPPSDPMQM銷售訂單執(zhí)行發(fā)運管理客戶數(shù)據(jù)、定價數(shù)據(jù)發(fā)票處理銷售計劃與銷售信息統(tǒng)計售后服務(wù)Pre-SalesActivities銷售準(zhǔn)備活動SalesOrderProcessing銷售訂單處理InventorySourcing貨源安排Delivery交付Billing開票Payment收款I(lǐng)nvoice銷售周期銷售業(yè)務(wù)處理流程

SDQMSDQMSDQM采購詢價供應(yīng)商選擇采購定單貨物接收產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交貨的技術(shù)術(shù)語供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)GR檢驗生產(chǎn)索賠質(zhì)量監(jiān)查采購標(biāo)準(zhǔn)交貨的技術(shù)術(shù)語質(zhì)量保證協(xié)議所需的證書接收檢查動態(tài)修正OK!供應(yīng)商2?供應(yīng)商1SDQM財務(wù)控制評估Q-成本SDQMSDQM生產(chǎn)分銷產(chǎn)品的檢驗通過外部的測量系統(tǒng)進行結(jié)果輸入證書的產(chǎn)生對顧客返回信息的處理SDQMSDCO質(zhì)量管理財務(wù)管理TR資金管理資金中心現(xiàn)金流量風(fēng)險管理...公司業(yè)務(wù)范圍CO財務(wù)控制利潤中心可獲利成本...FI財務(wù)會計投資與財務(wù)IM資產(chǎn)負債...集團財務(wù)會計ECEIS信息倉庫

中央數(shù)據(jù)庫(存儲所有的數(shù)據(jù)和應(yīng)用程序)R/3客戶/服務(wù)器

三級體系結(jié)構(gòu)用戶界面應(yīng)用邏輯服務(wù)器數(shù)據(jù)庫服務(wù)器中央數(shù)據(jù)庫的緩沖區(qū)從用戶輸入數(shù)據(jù)輸出數(shù)據(jù)到用戶從數(shù)據(jù)庫讀和更新緩沖區(qū)(面向?qū)ο蟮男薷恼埱螽惒?開放性：R/3技術(shù)環(huán)境ADABASDDB2forAIXINFORMIX-OnLineORACLEWindows3.1,Windows95,WindowsNT,OSF/Motif,PresentationManager,MacintoshADABASDMSSQLServer

INFORMIX-OnLineORACLEABAP/4,C,C++,HTML(Internet)DB2/400AIXDigitalUNIXHP-UXReliant

UNIX(SINIX)SOLARISWindowsNTOS/400硬件AT&TBull/ZenithCompaq...SequentSNIDigitalDataGeneralHP(Intel)IBM(Intel)BullDigitalHPIBMSNISUNUNIX系統(tǒng)IBMAS/400操作系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫界面SAP-GUI語言Windows?5OS/2虛擬公司通過Internet擴展供應(yīng)鏈PMS

供應(yīng)商PMS

客戶采購制造銷售與分銷聯(lián)系Internet電子目錄檢查客戶的信用證以及貨物電子發(fā)票的可用性聯(lián)系多供應(yīng)商環(huán)境的業(yè)務(wù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)高額交易量跨供應(yīng)鏈的實時決策改善...Internet電子目錄檢查客戶的信用證以及貨物電子發(fā)票的可用性內(nèi)部網(wǎng)物料管理階段物料管理的基本內(nèi)容物料管理模塊與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)、連續(xù)生產(chǎn)、銷售、總帳、報表、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳、成本等子系統(tǒng)聯(lián)系緊密物料管理工作的范圍從采購計劃開始到接收物料-原材料入庫---出庫配套----在制品計劃與控制----產(chǎn)成品入庫---發(fā)貨或銷售---售后服務(wù)等。物料管理工作的具體內(nèi)容1.收集、匯總生產(chǎn)等各部門的物料采購請求2.為采購物料選擇一個供應(yīng)商3.制定采購訂單(合同)4.按采購訂單跟蹤、監(jiān)督、協(xié)調(diào)供應(yīng)商的供貨過程5.采購物料到貨后組織有關(guān)部門的人員檢驗、接收6.結(jié)算采購物料帳款7.庫存物料管理8.庫存物料成本管理9.車間在制物料管理設(shè)計階段A、式樣的協(xié)調(diào)（材料規(guī)格、尺寸大小、產(chǎn)品式樣、標(biāo)準(zhǔn)組件）。B、供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)與選擇。C、工程師的指導(dǎo)設(shè)計決策。D、工程師的導(dǎo)入新構(gòu)想、新技術(shù)。E、合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)變更（做到供應(yīng)商、品質(zhì)管制和產(chǎn)品工程師三者結(jié)合）確定物料來源（資源）A、自制或外購或租賃B、購置設(shè)施或設(shè)備生產(chǎn)計劃階段A、總?cè)粘逃媱潱∕PS）B、物料需求計劃（MRP）C、變更日程計劃

采購物料階段A、請購單B、訂購單（采購訂單）C、跟催（供應(yīng)商的進度，確保如期交貨）D、包裝與運輸（材料交貨前的批示項目）驗收程序階段A、收料報告B、檢驗收料C、品質(zhì)問題（事前的品質(zhì)保證）存量管制A、物料儲運與處理B、安全存量的考慮C、存貨成本的管理D、呆廢料之處理E、物料分類與編號F、ABC分析與重點管理G、盤點作業(yè)最后階段A、物料的發(fā)放與配置B、用料成本分析與檢討改善C、成品包裝與交運ABC分析的意義ABC分析是將物料依其存貨金額或耗用金額分為A類、B類及C類。其中A類物料的存貨項目百分比低，但所占金額百分比高；C類物料的存貨項目百分比高，但所占金額百分比低；B類物料介于兩者之間;A類物料最為重要，即所謂重要的少數(shù)，著手降低存量成效最佳；B類次之；C類則為不重要的大多數(shù)。ABC分析的目的即為掌握A類物料，進行重點式管理，降低存貨，增進管理績效倉儲管理倉儲的功能與意義貨件合并貨件拆解越庫作業(yè)加工處理與推遲存貨堆放收發(fā)貨物

倉庫設(shè)計倉庫設(shè)計要考慮三大因素：設(shè)計準(zhǔn)則（樓層數(shù)、高度及空間的利用、物品流動、存放條件）搬運技術(shù)（移動連續(xù)性、移動規(guī)模經(jīng)濟）儲存規(guī)劃（產(chǎn)品量、產(chǎn)品重量、體積、儲存特性）。倉儲區(qū)域劃分收料區(qū)原材料區(qū)半成品區(qū)成品區(qū)原材料區(qū)成品區(qū)

倉儲搬運設(shè)備良好的倉儲設(shè)備有利于物料存取、搬運、收發(fā)、保管、盤點、增加空間利用率、提高工作效率、減少廢料及降低成本，故妥善選擇倉儲設(shè)備是一重要工作存儲架（1）開放式儲存架

成本較低，可儲存規(guī)則或不規(guī)則形狀的物料。（2）半封閉型儲存架

僅有一面供存取物料，優(yōu)點是物料不致掉落。（3）移動式儲存架

可隨時調(diào)整倉儲空間。（4）可移動儲存容積（可調(diào)式）的儲存架

可視實際儲存所需容積調(diào)整倉位大小。（5）積層式鋼架

可充份運用倉儲空間，往垂直高空方向堆積，須注意結(jié)構(gòu)安全。（6）

活動式儲存柜

適于文書檔案管理或倉儲空間嚴(yán)重不足時。（7）其它型態(tài)儲存架

因應(yīng)不同需求有不同設(shè)計，如桶專用架、懸臂式鋼架、滑動式儲存架、電動式儲存架、重力式儲存架、折疊籠…等。搬運類棧板以一套平板作為儲存與搬運工具，配合堆高機，作業(yè)方便，但不適合堆積過高，確保安全性。堆高機最常見搬運工具，可充分運用垂直的儲存空間，但高度限制。棧板與堆高機是企業(yè)最常用的倉儲與搬運設(shè)備。理貨臺車適用于一次選取多種不同物料，具有滑輪。油壓式起重機低成本的搬運設(shè)備。盤點方法4.5.1定期盤點制每隔一定期間對物料進行盤點稱為定期盤點。其優(yōu)點為：①在制品盤點較精確；②集中人力盤點，干擾較少，盤點較為精確。缺點為：①資料量大，來不及立即更新盤點資料，再度造成帳目混亂；②參與盤點人員因訓(xùn)練不足，對物料不熟悉，易造成盤點誤差；③若停工盤點，損失較大。視公司需要而訂盤點周期如3、6、12個月。小金庫連續(xù)盤點制分批盤點各類物料稱為連續(xù)盤點。每次僅盤點特定的物料，并連續(xù)安排時間進行盤點，并非一次