貴州省黔南州惠水縣漣江河河道治理項(xiàng)目(漣江河北段壓力污水管道)焊接鋼管施工方案貴州九通市政園林建設(shè)有限公司<一>工程概 2<二>鋼管安 21、壓力管道安裝程 22、壓力管道安裝工 2<三>焊接施 31、焊接連 32、法蘭連 4<四>施工人員配置及機(jī)具設(shè)備 5<五>試 6 6<七>成品保 6<八>應(yīng)注意問(wèn) 61.本工程為新建項(xiàng)目，需鋪設(shè)長(zhǎng)約為1300米的污水壓力焊接鋼管，連接市政污水管網(wǎng)與米丹濕地公園污水管網(wǎng)，管道的規(guī)格為DN500焊接鋼管，壁厚10mm。2.材料要求與保管(1)焊接鋼管無(wú)銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。(2)防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠(chǎng)合格證。(3)工程所用焊材必須妥善保管，存放室內(nèi)應(yīng)有防潮設(shè)施并保持干燥，以防發(fā)霉。室內(nèi)的溫度應(yīng)大于5℃，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。(4)存放于室內(nèi)的焊材必須按型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)做好明顯標(biāo)志，分類(lèi)別放整1、壓力管道安裝程序管道運(yùn)輸管道組對(duì)焊接管道支座安裝焊縫無(wú)損探傷檢管道油漆內(nèi)支撐切除壓力管內(nèi)補(bǔ)漆(1)基礎(chǔ)復(fù)核安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線(xiàn)及墊層的標(biāo)高，核對(duì)無(wú)誤后方可施工，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。(2)管道運(yùn)輸及安裝順序：的第一節(jié)支管作為首裝節(jié)，逆水流方向施工。如果現(xiàn)場(chǎng)情況不允許按上述順序施工，則按實(shí)際情況調(diào)整。(3)安裝方法a、首裝節(jié)安裝用汽車(chē)或者其他方式將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線(xiàn)偏差和傾斜度，將首裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至5mm以?xún)?nèi)(運(yùn)用中垂線(xiàn)原理，采用水平儀、吊線(xiàn)球、鋼卷尺)。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再?gòu)?fù)測(cè)中心線(xiàn)、高程、里程和傾斜，作好記首節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可先回填砂石包裹住鋼管。b、彎管、傾斜管的安裝其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。(4)內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在砂石回填后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪(1)壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接接頭名稱(chēng)接頭尺寸(㎜)對(duì)口型式aapc管子對(duì)接60~7060~65壁厚δ5~88~121~1~~2~3注：δ≥5㎜的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。 (2)管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2~3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接(具體做法下有詳細(xì)解釋)。如下圖：(3)厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。(4)壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格。 (5)焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面 (6)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。 (7)對(duì)預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類(lèi)整2、法蘭連接1、法蘭連接閥門(mén)的安裝。閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)要取得一致后，再進(jìn)行安裝。2、連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。3、法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱(chēng)、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。4、螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)5、螺栓和螺線(xiàn)的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈；為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。﹤四﹥施工人員配置及機(jī)具設(shè)備表1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配設(shè)人員如下：序號(hào)序號(hào)職務(wù)人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)檢員14安全員15施工員36施工人員302、機(jī)具配置如下表所示：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1汽車(chē)10t12汽車(chē)吊16t13C02氣體保護(hù)焊機(jī)24埋弧焊機(jī)25直流焊機(jī)10KW156電動(dòng)試壓泵60MPa17超聲波探傷儀19高壓噴涂機(jī)1鋼絲繩Φ氧氣、乙炔軟管氧氣瓶壓力排水可按給水壓力管道的試驗(yàn)，即試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，但不得小檢查方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時(shí)應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。采用人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到ST3級(jí)，表面粗糙度30~50μm較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。2、管道外防腐為環(huán)氧煤瀝青防腐層。結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆。面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%，稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?0~25mm,布頭搭接長(zhǎng)度為100~150mm。防腐層電壓檢查：特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層3、管道內(nèi)防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層，一道底漆兩道面漆，干膜厚度~。4、管道在試壓合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫