材料科學與工程學院無機非金屬材料工程熱工根底及工業(yè)窯爐課程設計說明書設計題目：年產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥80萬t水泥廠設計姓名：孫鐵人班級：無機非金屬07-1學號：12號指導教師：張俊才設計日期：2021.12.6-12.19?無機非金屬材料工廠工藝設計概論?課程設計任務書

設計題目：年產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥80萬t水泥廠設計

時間：

2021

年

12

月

6

日至

2021

年12

月

19

日無機非金屬07-1

專業(yè)

12

學號學生姓名

孫鐵人

指導教師

張俊才

設

計

內(nèi)

容

一、初始條件〔一〕預分解窯系統(tǒng)資料1、原料的原始資料

燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OH2O石灰石

粘土

鐵粉

煤灰

2、各種物料損失均按3%計算3、熟料標號≮50〔二〕烘干機系統(tǒng)資料1、煤初水分3%，；粘土初水分6%；礦渣初水分8%。應用基水分均為0.2%。2、熱源為熱風爐產(chǎn)生的熱空氣或冷卻機的回收熱空氣。3、燃料煤的原始資料烘干用煤元素分析結(jié)果：【收到基〔ar〕：進行煤質(zhì)分析化驗時，煤樣所處的狀態(tài)為收到該批煤所處的狀態(tài)。A為灰分；M為水分?！砍煞諧arHarNarOarSarAarMar含量70.2

4、根據(jù)處理風量合理選擇收塵系統(tǒng)。〔三〕輥道窯系統(tǒng)資料1、坯料組成〔%〕：SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2O2、產(chǎn)品規(guī)格：400mm×400mm×9mm，單重2.1公斤/件；坯體線收縮率：10%3、入窯水分：＜1%4、產(chǎn)品合格率：95%5、燒成周期：48分鐘〔全氧化氣氛〕6、最高燒成溫度：1200℃〔溫度曲線自定〕7、燃料：天然氣COH2CH4C2H4H2SCO2N2O2Qnet(MJ/Nm3)08、其它設計參數(shù)自定

二要求完成的主要任務1、設計計算說明書應包括以下內(nèi)容：設計的目的和意義；廠址選擇；當?shù)貧庀?、水文資料〔可根據(jù)廠址所在地網(wǎng)上獲取相關(guān)信息〕、廠區(qū)地質(zhì)信息〔可結(jié)合資料信息進行合理假設〕；廠址確定的依據(jù)；全廠配料計算、物料平衡計算、設備的選型計算或結(jié)構(gòu)尺寸計算〔包括各種儲庫、堆場、堆棚的面積、儲量、存儲周期的計算和說明〕、有關(guān)性能指標計算及一覽表、設計評述、參考資料?？偲矫娌贾煤腿珡S工藝布置的計算說明。2、畫出有全廠的總平面布置圖和工藝布置圖〔A1圖紙2～3張〕。鼓勵用CAD繪圖，但至少要有1張手工繪圖。設計要求1、要求每個人獨立完成，允許討論，但不能抄襲，鼓勵創(chuàng)新。2、說明書要求〔1〕設計說明書必須包括有關(guān)計算局部的方法、公式、步驟和結(jié)果?！?〕有關(guān)設備的選型，設計說明書中英說明其選取依據(jù)，有關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)的選取，亦應說明其來源。設計圖應符合圖紙設計標準，尺寸標注、文字說明清楚。3、圖紙的要求〔1〕圖紙必須按工程圖標準繪制，尺寸標注、文字說明清楚。鼓勵用計算機繪圖。〔2〕圖紙上必須注明設備主要尺寸及有關(guān)說明，圖紙應整潔。4、時間安排第1周：查閱有關(guān)資料，看懂相關(guān)文獻的設計和說明，進行有關(guān)設計計算。完成相關(guān)計算。第2周：繪制相關(guān)的圖紙。整理計算說明書、圖紙以及其它設計資料。一﹑廠址的選擇廠址選在黑龍江省哈爾濱市阿城區(qū)。年產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥80萬t水泥廠設計二﹑原料配比過程 (一)煤灰參入量計算查閱參考資料[1]29～32頁，選取單位熟料耗熱q為3350kJ/kg-熟料。(二)燃料煤的原始資料煤元素分析結(jié)果：【收到基〔ar〕：進行煤質(zhì)分析化驗時，煤樣所處的狀態(tài)為收到該批煤所處的狀態(tài)。A為灰分；M為水分。】表1煤中元素的百分比CarHarNarOarSarAMar將燃料ar基轉(zhuǎn)換為ad基換算系數(shù)為〔100-Mar〕/100=〔100-1.2〕/100Had=Har××Nad=Nar××Oad=Oar××Sad=Sar××Aad=Aar××Mad=Mar×0.988=×0.988=查閱參考資料[2]64頁，根據(jù)設計任務書中給出的元素分析結(jié)果計算的：Qnet,ad=339Cad+1030Had-109×〔Oad-Sad〕-25Mad=339×69.358+1030××(7.114-0.296)-25×=2351.2362+53965=2813.263〔kJ/kg〕計算煤灰參入量GA=qAys/Qy×100=〔3350×14.622〕/(28132.63×1%煤灰沉落率S取100(三)累加試湊法計算原料配合比表2原料的原始資料成分原料燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OH2O石灰石粘土鐵粉煤灰據(jù)參考文獻[2]174頁，表10.2預設KH=SM=IM=1.5∑=99%Fe2O3=∑/{(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35}=99%/{×0.8+1)2.5×}=%Al2O3=IM×Fe2O3=×%=%SiO2=SM(Al2O3+Fe2O3)=2.5(%+%)=%CaO=∑-(Al2O3+SiO2+Fe2O3)=99%-(%+%+%)=%考慮物料損失3%計算得原料與煤灰的化學成分，如下表表３原料與煤灰的化學成分%燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2OH2O石灰石粘土鐵粉煤灰以100Kg熟料為基準，如下表表４累計試湊過程計算步驟SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2OH2O合計備注設計熟料成分99煤灰(＋1.741)5石灰石(+13)61.21463(66)／=13粘土〔+28.02〕14.3711.492(22.816)／0.678=28.02鐵粉〔+2.28〕24541)／0.5=2.28累計熟料成分2103.899，4，7鐵粉〔+5〕20.10.30.20.10.030.050.059，SM=2.36IM=1.56累計熟料成分23.926.193.9568.7180.2170.52注：SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)IM=Al2O3/Fe2O3CaO=∑-(Al2O3+SiO2+Fe2O3)Fe2O3=∑/{(2.8KH+1)(IM+1)SM+2.65IM+1.35}三﹑物料平衡計算(一)燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算1．年平衡法〔1〕要求的熟料的年產(chǎn)量：Qy=Gy式中Qy－要求的熟料年產(chǎn)量〔t熟料/年〕Gy－工廠規(guī)?！瞭水泥/年〕d－水泥中石膏摻入量〔％〕e－水泥中混合材的摻入量〔％〕P－水泥的生產(chǎn)損失〔％〕，可取為3～5％％，礦渣的參入量為46.5％。水泥的生產(chǎn)損失取為4％。80萬噸礦渣硅酸鹽水泥熟料量為800000×〔1-0.035-0.465〕=400000噸水泥廠每年除去檢修的日子生產(chǎn)水泥的天數(shù)為330天日產(chǎn)熟料量為400000/330=1213t/dQy=Gy〕800000/〔100-4〕=416667〔t熟料/年〕〔2〕窯的臺數(shù)：n=式中n－窯的臺數(shù)Qy－要求的熟料年產(chǎn)量〔t熟料/年〕Qh,l－所選窯的標定臺時產(chǎn)量〔t/臺?h〕η－窯的年利用率，以小時表示。不同窯的年利用率可參考以下數(shù)值：濕法窯0.90；傳統(tǒng)干法窯0.85；機立窯0.8～0.85；懸浮預熱器窯、預分解窯0.85；7920－全年除去檢修日子外窯工作的小時數(shù)，全年的工作日為330天。參數(shù)工程參數(shù)方案生產(chǎn)能力操作轉(zhuǎn)速r/min停留時間min物料負荷率％窯內(nèi)物料量t物料運動功耗KWh/h單位熟料物料耗功KWh/t計算窯襯厚mm單位有效容積產(chǎn)量t/m3·D計算簡式t/dt/hφ3.2×52m斜度：3.5％L/D=115004.521.3116.01.861804.56n==416667/(7920××)〔3〕燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)能力可按以下各各式計算：熟料小時產(chǎn)量：=1×(t/h)熟料日產(chǎn)量：=24×62.5=1500(t/d)熟料年產(chǎn)量：=7920××62.5=420750(t/y)〔4〕工廠的生產(chǎn)能力可按以下各式由燒成車間的生產(chǎn)能力求得：水泥小時產(chǎn)量：=〔100-4〕/(100-3.5-46.5)=120(t/h)水泥日產(chǎn)量：=24×120=2880(t/d)水泥年產(chǎn)量：=7920××120=807840(t/y)2.原、燃材料消耗定額的計算

〔1〕、材料消耗定額①考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗量式中K干——干生料理論消耗量〔t/t熟料〕I——干生料的燒失量〔%〕S——煤灰摻入量，以熟料百分數(shù)表示〔%〕單位熟料耗煤量為myr=1.19kg/kg-熟料S=GA×myr××%〔t/t熟料〕×××2.31]/(1.741+135.73+28.24+2.31-0.2)%=(100-20.7)/(100-41.27)=1.35〔t/t熟料〕②考慮煤灰摻入時，1t熟料的干生料理論消耗定額：=(100×〔t/t熟料〕式中K生——干生料消耗定額〔t/t熟料〕P生——生料的生產(chǎn)損失〔%〕，一般3%～5%③各種干原料消耗定額式中K原——某種干原料的消耗定額〔t/t熟料〕X——干生料中該原料的配合比名稱石灰石粘土鐵粉煤灰干生料中該原料的配合比〔%〕干原料的消耗定額〔2〕干石膏消耗定額式中Kd——干石膏消耗定額〔t/t熟料〕d、e——分別表示水泥中石膏、混合材的摻入量〔%〕?！?〕干混合材消耗定額式中Ke——干混合材消耗定額〔t/t熟料〕〔4〕燒成用干煤消耗定額式中Kf1——燒成用干煤消耗定額〔t/t熟料〕q——熟料燒成消耗〔kJ/kg熟料〕QgDW——干煤低位熱值〔kJ/kg干煤〕Pf——煤的生產(chǎn)損失〔%〕，一般取3%?！?〕烘干用干煤的消耗定額式中Kf——烘干某種濕物料用干煤消耗定額〔t/t熟料〕M濕——需烘干的濕物料量，用年平衡法時以t/a表示。Q燒——燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，用年平衡法時以熟料年產(chǎn)量表示。ω1、ω2——分別表示烘干前、后物料的含水量〔%〕q烘——蒸發(fā)1kg水分的消耗量〔kJ/kg水分〕，可參考烘干機經(jīng)驗數(shù)據(jù)，而準確的數(shù)據(jù)應通過具體烘干機的熱工計算求得。蒸發(fā)1千克水的耗煤量q=lI2/HQyDW／kg水①烘干粘土用干煤的消耗定額M粘燒／100×(6-0.2)××100]/[(100-0.2)××(100-4)]〔t/t熟料〕②烘干礦渣用干煤的消耗定額M礦2×(t/y)=0.00056〔t/t熟料〕③烘干煤用干煤的消耗定額M煤=myr×Q燒〔t/t熟料〕④烘干石膏用干煤的消耗定額〔t/t熟料〕上述各種干物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額時，可用下式計算：式中K濕，K干——分別表示濕物料、干物料消耗定額〔kJ/kg熟料〕ω1——該濕物料的天然水分〔%〕。3.、原料、燃料、材料需要量的計算和物料平衡表的編制將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。例如，將濕石灰石消耗定額乘以熟料周產(chǎn)量，便得出石灰石每周需要量；乘以熟料年產(chǎn)量，便得出濕石灰石每年需要量。將計算結(jié)果匯總成物料平衡表，其格式見表3-2表3-2水泥廠物料平衡表物料名稱天然水泥生產(chǎn)損失消耗定額〔t/t熟料〕物料平衡備注干料含天然水分料干料含天然水分料hdahda123456789101112石灰石51725721728484704粘土15360118800375123750鐵粉9405309900生料136409801792石膏4200768礦渣熟料11042496700128水泥燒成用煤136409801792烘干用煤4200768燃煤合計注：1、采用年平衡法，可不列第8欄和第12欄；采用周平衡法，可不列第9欄和第13欄。2、備注中可列出：生料組分、物料配合比、生熟料消耗定額、燒成熱耗和烘干熱耗、煤的熱值等。四﹑主機平衡計算(一)年平衡法計算步驟：根據(jù)車間工作制度，選取主機的年利用率，并根據(jù)物料年平衡量，求出該主機要求的小時產(chǎn)量。式中GH——主機要求小時產(chǎn)量〔t/h〕;Gy——物料年平衡量〔t/年〕η——預定的主機年利用率〔以小數(shù)表示〕預定的主機年利用率可根據(jù)車間工作制度和主機運轉(zhuǎn)時間用下式求出：或式中K0——每年工作周數(shù)〔周/年〕K1——每周工作日數(shù)〔日/周〕K2——每日工作班數(shù)〔班/日〕K3——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)〔小時/班〕K——每年工作日數(shù)〔日/年〕水泥廠主機年利用率可參考文獻6第43業(yè)表3-4。表8主機要求生產(chǎn)能力平衡表主機名稱主機年利用率以小數(shù)表示年平衡量〔t/年〕要求主機小時產(chǎn)量〔t/h〕石灰石破碎機12681113生料磨懸浮預熱器回轉(zhuǎn)窯煤磨回轉(zhuǎn)烘干機13813631篦式冷卻機包裝機五﹑儲庫計算表9圓庫物料名稱規(guī)格/ｍ個數(shù)單容(t)儲存量(t)面積/m2生料140286021734650水泥115654123232542熟料1054570150表10矩形預均化堆場物料名稱規(guī)格/ｍ個數(shù)單容(t)儲存量(t)面積/m2石灰石2421390027821530煤粉42670190表11堆棚物料名稱料堆a×b×c/ｍ儲存量(t)面積/m2干粘土×6×鐵粉×2×石膏××48礦渣14××28表12堆場物料名稱料堆a×b×c/ｍ儲存量(t)面積/m2濕礦渣21×6×52126濕粘土13××六﹑熟料燒成系統(tǒng)幾個主要設備的選型(一)回轉(zhuǎn)窯1．回轉(zhuǎn)窯規(guī)格的計算在綜合考慮了工廠規(guī)模、產(chǎn)品種類、原燃料情況及其它條件，確定了生產(chǎn)方法和窯的類型后，根據(jù)所選窯的規(guī)格，標定窯的產(chǎn)量，然后根據(jù)熟料要求小時產(chǎn)量，確定窯的臺數(shù)。標定回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量時，可參考設備說明和用下式計算的結(jié)果：D=(G/Ky)式中G——回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量(噸／小時)；G=1500/24=t/hD——回轉(zhuǎn)窯的筒體直徑(米)L——回轉(zhuǎn)窯的有效長度(米)；Ky——經(jīng)驗系數(shù)，可參考以下數(shù)值：預分解窯～1取Ky=1根據(jù)參考文獻可知日產(chǎn)1500噸的回轉(zhuǎn)窯的L/D可選為16，解得：D=4mL=根據(jù)手冊可查得下表表7回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)參數(shù)工程參數(shù)方案生產(chǎn)能力操作轉(zhuǎn)速r/min停留時間min物料負荷率％窯內(nèi)物料量t物料運動功耗KWh/h單位熟料物料耗功KWh/t計算窯襯厚mm單位有效容積產(chǎn)量t/m3·D計算簡式t/dt/hφ×52m斜度：3.5％15001.86180根據(jù)文獻CKP的預粉磨節(jié)能機理可知下表８NSP窯各帶及全窯長徑比L/D窯型分解帶放熱反響帶燒成帶冷卻帶L/DNSP窯～42811～15L冷卻帶=0.5D=4×0.5=2L燒成帶=8D=8×4=32L過渡帶=L-L冷卻帶-L燒成帶=64-2-32=30回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、斜率及功率的計算D=3﹤4m時δ=150mmDi=D-2δ=3-2×=mN0=KDinL〔kw〕K——系數(shù)～Di——回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑(m).L——回轉(zhuǎn)窯的有效長度(m)；n——窯的轉(zhuǎn)速r/min斜度=解得：N0=369kw(二)旋風式預熱器旋風式預熱器一般采用四級。但當生料中堿、氯、硫含量超過一定限度后，也有采用一級或二級的；或者增設旁路系統(tǒng)，使局部窯尾廢氣不經(jīng)旋風預熱器而排出(先經(jīng)冷卻和凈化后排入大氣)。1．旋風筒規(guī)格的計算(1)旋風筒直徑以直筒局部橫截面計算風速和通過旋風筒的風量來確定，可按下式計算D=[(4××4)]=式中D——旋風筒的直徑(m)；Q——通過旋風筒的風量(m3／s)；ω——旋風筒計算截面風速(m／s)。目前，國內(nèi)處旋風筒截面風速大都采用～/s。旋風筒進出口風速以及旋風筒進出管道內(nèi)的風速一般在18～20m／s左右，據(jù)此也可以確定進出口面積及管道直徑。〔2〕旋風筒各局部的尺寸可以根據(jù)旋風筒直徑來確定，表4-10舉例列出旋風筒各局部尺寸與旋風筒直徑的關(guān)系。表15旋風筒幾何尺寸與旋風筒直徑D的比值旋風筒幾何尺寸比值方案Ⅰ級ⅡⅢⅣ級d1d2bch1h2e表16各級旋風筒的參數(shù)級數(shù)參數(shù)一級旋風筒二級旋風筒三級旋風筒四級旋風筒d1d2bch1h2e1)旋風筒進風口橫截面積F=V/ω1(m2)V------進旋風筒的風量(m3／s)ω1------旋風筒的進口風速m/s,一般在15～20m/s的范圍為宜F=110/18=6.12(m2)2)進料口旋風筒之間聯(lián)接管道的尺寸d=〔4Q/πω2〕一般來說ω2一般在10～20m/s的范圍,多數(shù)工廠取15m/sd=〔4Q/πω2〕=(三)分解爐1．分解爐規(guī)格的計算按參考文獻?無機非金屬材料熱工設備?P97，選擇FLS系統(tǒng)分解爐中的SLE型分解爐，取分解爐溫度1000℃，所以分解爐的工作風量為：

G=-熟料/hy----水泥熟料燒成熱耗在分解爐中的比例，一般取V0----燃料燃燒產(chǎn)生的理論煙氣量8.02(m3／kg)Va0----燃料燃燒所需的理論空氣量al----分解爐內(nèi)的過?？諝庀禂?shù)almr-------單位質(zhì)量熟料所消耗的煤粉量1.19kg/kgV0fl---燃料燃燒產(chǎn)生的理論煙氣量，Nm3/kg-煤V0a---煤粉燃燒所需的理論空氣量，Nm3/kg-煤7.48(m3／分解爐內(nèi)實際煙氣量VFC=[V0+(al-1)Va0]mryG

=[8.02+(1.2-1)×]×1.19×0.7×41667=330287Nm3/h在分解爐中碳酸鈣放出來CO2量VCO2tG/100=78.75(Nm3/h)et---分解爐內(nèi)生料的真實分解率，在65％～75％et取70％如果出窯廢氣進入分解爐那么得通過分解爐的氣體量還應該包括從回轉(zhuǎn)窯窯尾從來的廢氣流量，即窯氣量。此窯氣量應等于回轉(zhuǎn)窯窯頭燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣量與入窯生料中剩余的碳酸鈣分解產(chǎn)生的CO2量之和。Vk=[V0fl+(a-1)V0a]mr(1-y)G+0.27(100-et=[8.02+〔〕〔〕41667+〔〕41667/100=141551.63+41375.33=182926.96(Nm3/h)a為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶內(nèi)的過?？諝庀禂?shù)1〕得到通過分解爐的工作態(tài)氣體量VfVf=(Vfl+VCO2+Vk)〔273.15+t〕P0/273.15P=(330287+78.75+182926.96)1673.15×760/[273.15×(720-400/13.6)]=1234449.20(Nm3/h)t----分解爐內(nèi)氣體溫度，一般取1400Vk---回轉(zhuǎn)窯窯尾從來的廢氣流量，即窯氣量。P0---101325kpa=760mmHgp---分解爐內(nèi)氣體絕對壓強2〕分解爐的有效截面積和內(nèi)徑有效截面積AF=Vf/(3600wf)=1234449.20/(3600×5)=68.58m2/sSF型分解爐wf在～6m/s取wf=5m/s有效內(nèi)徑DF=〔4AF/πwf〕1/2=(4×68.58/3.14×5)1/2椎體局部高H2=0.7×DF3〕分解爐的有效高度H的計算取分解爐內(nèi)軸向平均流速w=5m/s停留時間t=2s分解爐高H=wt=5×2=10m直筒部位的有效高度H1=H-H2下料管直徑d=0.0019×〔msG〕1/2=0.0019×(1.03×41667)1/2入分解爐風管〔三次風管〕直徑的計算取此處風速w3=17m/s

風溫t=740℃VF2Kr3/kg-熟料V3a0=G×VF2K=41667×(6.4022/3600)=74.1m3di=[(4V3a0/πw3)×〔273.15+t〕/273.15]1/2={[〔〕/〔3.14×17〕]×[(273.15+740)/273.15]}1/2=5.55×1.93=根據(jù)上述計算結(jié)果，分解爐主要尺寸值如下：分解爐的有效內(nèi)徑DF椎體局部有效筒高H2直筒局部有效高度H1分解爐總高度

H=10m下料管直徑

三次風管直徑

di(四)除塵機設備的選擇單位熟料耗熱q為3350kJ/kg-熟料，煤的Qnet,ad〔kJ/kg〕單位熟料耗煤量為1.19kg/kg每小時產(chǎn)的熟料量/h每小時產(chǎn)生的煙氣量Va×41667=396670(m3/h)由參考文獻[1]可選CDWY163-9790-3/Ⅱ的電除塵器選的除塵設備是電除塵器，在除塵器前加一個增濕塔。由參考文獻[1]可選CAS9生產(chǎn)1kg熟料用的生料量為(五)冷卻機每小時產(chǎn)的熟料量41667kg/h由參考文獻[3]可選推動篦式冷卻機表17水平推動篦式冷卻機的主要參數(shù)序號工程單位水平推動篦式冷卻機1進入熟料溫度℃1200～13002出口熟料溫度℃50～1003冷卻熟料空氣量Nm3/kg·熟料～4二次空氣溫度℃600～7505冷卻時間min15～256料層厚度min250～3007二次空氣熱回收率％65～758用于二次空氣的冷空氣回收率％45～559單位面積產(chǎn)量t/m2·h～10機械運轉(zhuǎn)電耗kW/t11通風電耗kW/t12單位設備重量t/t·m(六)破碎機1、由全廠主機平衡設計確定的破碎車間要求小時產(chǎn)量，是破碎機選型的依據(jù)，可依此確定破碎機的規(guī)格與臺數(shù)。2、物料的物理性質(zhì)，即無聊的硬度、塊度、雜質(zhì)含量與形狀?！?〕石灰石破碎石灰石破碎系統(tǒng)產(chǎn)量計算G=gG/d·n·t·k式中G——要求破碎系統(tǒng)的產(chǎn)量，t/h；G。——燒成車間年產(chǎn)熟料量，t／ag——每噸熟料的石灰石耗量，t／t 〔可按物料平衡表取值〕d——破碎系統(tǒng)全年工作日，按不連續(xù)周計，一般280～300dn——每天工作班數(shù)，多數(shù)為二班制t——每班工作小時數(shù)，可取6～7hk——供料不均衡系數(shù)，在1～0.8之間取值，距礦山近、運輸條件好的取上限表18破碎機的選型開采塊度＜450毫米出料粒度＜20毫米開采塊度＜450毫米出料粒度＜20毫米方案Ⅰ：一段破碎φ2000×1200單轉(zhuǎn)子錘式方案Ⅱ：二段破碎第一段600×900鄂式第二段φ1250×1000還擊式方案Ⅰ：一段破碎φ2000×1200單轉(zhuǎn)子錘式方案Ⅱ：二段破碎第一段400×600鄂式第二段φ1000×800錘式或1000×700還擊式(七)烘干機1、烘干機初步確定烘干機尺寸〔1〕計算每小時的水分蒸發(fā)量mm=450kg/h〔2〕計算烘干機窯機，初步確定烘干機蒸發(fā)強度為kg.(m3.h)-1參考表2-6去烘干機單位容積蒸發(fā)強度20~40kg，取烘干機L/D=7V=〔3.14×D2/4〕×7×DD=1.5L=10.5初步取1.5×12回轉(zhuǎn)烘干機一臺1.5×12烘干機容積為V=〔3.14×D2/4〕那么實際烘干機蒸發(fā)強度為A=W/V=450/21.2=21kg.(m3.h)-12．烘?zhèn)涓蓹C輔助設〔1〕鼓風機的尺寸La=11.09m3/LaM=11.09×127=1399.413m離心通風機選擇型號4-72機號№2.8A電動機型號Y90s-2功率1.5kw地腳螺栓〔4套〕規(guī)格為M8×250設空氣到達流速15m/s那么23D=185mm〔2〕燃燒室燃燒室效率85％機械加煤回轉(zhuǎn)爐排根據(jù)表4-4-H列出表19三種機械加煤燃燒室的一般特性回轉(zhuǎn)爐排震動爐排推動爐排不宜結(jié)焦煤不宜結(jié)焦煤各種煤<50<50<60機械機械機械低壓鼓風低壓鼓風低壓鼓風900---1500900---1500900---1500加煤排渣連續(xù)化，分段鼓風燃燒效