南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程壓力控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書壓力控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書工程號(hào)：圖號(hào)：專業(yè)：工藝南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程設(shè)計(jì)階段：施設(shè)日期：2020年12月第2頁(yè)共26頁(yè)A版壓力控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書工程號(hào)：圖號(hào)：專業(yè)：工藝南川-兩江新區(qū)天然氣管道工程設(shè)計(jì)階段：施設(shè)日期：2020年12月第1頁(yè)共26頁(yè)A版設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)校審審核審定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人壓力控制系統(tǒng)技術(shù)條件A供審查、招標(biāo)版次說明編制批準(zhǔn)日期目 錄1 范圍 32 名詞定義 33 項(xiàng)目總體要求 34 采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī) 55 供貨范圍及界面 76 技術(shù)要求 76.1總則 77 材料要求 188 檢驗(yàn)和測(cè)試 189 備品、備件及專用工具 2010 銘牌/標(biāo)志 2111 涂層、包裝和運(yùn)輸 2111.1外部涂層 2111.2包裝和運(yùn)輸 2212 提交文件 2212.1投標(biāo)文件 2212.2訂貨后提交文件 2312.3設(shè)備安裝和使用文件 2412.4其他 2413 技術(shù)服務(wù) 2413.1技術(shù)支持 2413.2培訓(xùn) 2514 驗(yàn)收 2514.1工廠驗(yàn)收 2514.2到貨驗(yàn)收 2514.3中間驗(yàn)收 2514.4最終驗(yàn)收 2515 售后服務(wù) 2616 附圖 27范圍本技術(shù)規(guī)格書適用于凱里至銅仁天然氣支線管道建設(shè)項(xiàng)目壓力控制系統(tǒng)的采購(gòu)。本技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了壓力控制系統(tǒng)及其附件在設(shè)計(jì)、材料、制造、測(cè)試、檢驗(yàn)、運(yùn)輸和驗(yàn)收等方面提出的最低技術(shù)要求。名詞定義本技術(shù)規(guī)格書用到的名詞定義如下：業(yè)主：重慶渝通天然氣管道有限公司；設(shè)計(jì)：中煤科工重慶設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司；供貨商：為業(yè)主設(shè)計(jì)、制造、提供成套壓力控制系統(tǒng)的公司或廠家。分包商：設(shè)計(jì)和制造分包合同所規(guī)定的壓力控制系統(tǒng)的公司或廠家。技術(shù)規(guī)格書：說明向業(yè)主提供的壓力控制系統(tǒng)、服務(wù)或工藝必須滿足的要求，以及驗(yàn)證這些要求所需的程序的書面規(guī)定。油氣儲(chǔ)運(yùn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)規(guī)定發(fā)布的技術(shù)規(guī)格書——包括技術(shù)條件、數(shù)據(jù)單。技術(shù)條件：用于規(guī)定壓力控制系統(tǒng)達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和質(zhì)量要求的文件。數(shù)據(jù)單：根據(jù)各工程項(xiàng)目實(shí)際情況，用于描述壓力控制系統(tǒng)的訂貨參數(shù)的文件及表格；應(yīng)按照建設(shè)項(xiàng)目管理程序，經(jīng)審批后用于訂貨。專用技術(shù)要求：指項(xiàng)目對(duì)壓力控制系統(tǒng)的特殊要求、業(yè)主的專門要求、以及需對(duì)“技術(shù)條件”規(guī)定進(jìn)行修改或調(diào)整的內(nèi)容。質(zhì)保期：供貨商承諾的對(duì)所供壓力控制系統(tǒng)因質(zhì)量問題而出現(xiàn)故障時(shí)提供免費(fèi)維修及保養(yǎng)的時(shí)間段。項(xiàng)目總體要求3.1供貨商資質(zhì)要求3.1.1供貨商證書要求供貨商所提供的產(chǎn)品應(yīng)是制造廠的標(biāo)準(zhǔn)的、技術(shù)先進(jìn)的成熟產(chǎn)品，符合相關(guān)國(guó)標(biāo)或行（部）標(biāo)規(guī)定，有合格證。供貨商及分包商應(yīng)具有中華人民共和國(guó)或相應(yīng)國(guó)際認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的有效的ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書。供貨商應(yīng)具有設(shè)備集成和成橇的能力和資質(zhì)，國(guó)內(nèi)成橇商應(yīng)具備國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證（壓力管道元件組合裝置A級(jí)）》和《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力管道）》；國(guó)外成橇商應(yīng)具有相關(guān)權(quán)威部門頒發(fā)的等同資質(zhì)的橇裝設(shè)備制造許可證書。3.1.2供貨商業(yè)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)要求供貨商應(yīng)具有良好的商業(yè)信譽(yù)和業(yè)績(jī)，近三年經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中無(wú)違法記錄。供貨商應(yīng)具有類似于本項(xiàng)目豐富的天然氣管道工藝和壓力控制系統(tǒng)及其相關(guān)自動(dòng)控制系統(tǒng)方面的經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績(jī)，并具有為本項(xiàng)目提供所需的產(chǎn)品以及系統(tǒng)集成和技術(shù)支持的能力。以本工程壓力控制系統(tǒng)設(shè)備最大口徑為準(zhǔn)，近年內(nèi)在國(guó)內(nèi)大中型高壓（≥6.3MPa）長(zhǎng)輸天然氣管道項(xiàng)目中應(yīng)有成功的、可核實(shí)的使用業(yè)績(jī)。供貨商所選擇的壓力控制系統(tǒng)設(shè)備、材料品牌應(yīng)有成功的使用業(yè)績(jī)，供貨商應(yīng)提供相應(yīng)設(shè)備（儀表、閥門、PID控制器等）選型資料以及使用業(yè)績(jī)證明。壓力控制系統(tǒng)中的主要設(shè)備采用第三方產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)提供產(chǎn)品有效的授權(quán)書。供貨商所提供的產(chǎn)品應(yīng)有類似規(guī)格產(chǎn)品在本規(guī)格書中所提供的環(huán)境條件下成功運(yùn)行三年以上的經(jīng)歷。供貨商必須提供產(chǎn)品近三年在輸氣管道上的有效應(yīng)用業(yè)績(jī)，業(yè)績(jī)產(chǎn)品應(yīng)不低于本次投標(biāo)所提供產(chǎn)品的性能或技術(shù)參數(shù)，業(yè)績(jī)表應(yīng)包括交易數(shù)量、產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù)、用戶名稱（地點(diǎn)）、簽訂合同時(shí)間、聯(lián)系人姓名和電話號(hào)碼等信息資料。3.2投標(biāo)承諾 3.2.1供貨商職責(zé)供貨商應(yīng)對(duì)壓力控制系統(tǒng)及其配套壓力控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、工件的制造、零部件的組裝、圖紙、資料的提供和檢驗(yàn)以及在不同場(chǎng)所進(jìn)行的試驗(yàn)負(fù)有完全責(zé)任。供貨商還應(yīng)對(duì)壓力控制系統(tǒng)及其配套產(chǎn)品的性能、總體裝配質(zhì)量、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試負(fù)責(zé)。3.2.2提供資料供貨商在投標(biāo)技術(shù)文件中必須按照本技術(shù)規(guī)格書中的要求提供相關(guān)技術(shù)資料或圖紙。供貨商應(yīng)提交下列證書的復(fù)印件：制造和銷售產(chǎn)品的營(yíng)業(yè)執(zhí)照；ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書；ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書；中華人民共和國(guó)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證（壓力管道）、中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證（壓力管道元件組合裝置A級(jí)）或國(guó)外相關(guān)權(quán)威部門頒發(fā)的等同資質(zhì)的橇裝設(shè)備制造許可證書；防爆證書；安全切斷閥和壓力變送器的SIL等級(jí)證書。供貨商還應(yīng)提供分包商清單。3.2.3質(zhì)量承諾供貨商應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、供貨、檢查和試運(yùn)負(fù)有全部責(zé)任，保證所提供的產(chǎn)品滿足國(guó)家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及規(guī)格書的要求。產(chǎn)品所有選用的材料和零件應(yīng)該是全新的、高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。業(yè)主使用時(shí)發(fā)生性能不合格，誤差超過范圍等質(zhì)量問題和運(yùn)輸中出現(xiàn)問題，供貨商要賠償由此帶來(lái)的所有損失和費(fèi)用。要求供貨商對(duì)上述情況做出保證。在業(yè)主選用設(shè)備適當(dāng)和遵守保管及使用規(guī)程的條件下，在質(zhì)保期內(nèi)產(chǎn)品因供貨商設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量而發(fā)生損壞和不能正常工作時(shí)，供貨商應(yīng)該免費(fèi)為業(yè)主更換或者修理設(shè)備零件，如因此而造成業(yè)主人身和財(cái)產(chǎn)損失的，供貨商應(yīng)對(duì)其予以賠償。供貨商應(yīng)從系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行的角度來(lái)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)、選擇、制造、供應(yīng)設(shè)備，以及提供售后服務(wù)和技術(shù)支持，應(yīng)利用目前最適當(dāng)?shù)募夹g(shù)確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝、維修、檢查，供貨商應(yīng)有一定的技術(shù)支持能力。3.2.4進(jìn)度承諾供貨商應(yīng)對(duì)設(shè)備或系統(tǒng)的供貨進(jìn)度與相關(guān)責(zé)任進(jìn)行承諾。該承諾被認(rèn)為是合同需執(zhí)行的內(nèi)容。3.2.5其他供貨商對(duì)本規(guī)格書必須逐條做出明確答復(fù)，應(yīng)逐條回答“滿足”或“不滿足”，并給出所提供產(chǎn)品的詳細(xì)技術(shù)數(shù)據(jù)，對(duì)諸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明確、不具體的答復(fù)視為不滿足。對(duì)有技術(shù)指標(biāo)要求的，應(yīng)寫出具體技術(shù)數(shù)據(jù)、指標(biāo)和做出詳細(xì)說明，不得僅以“滿足什么的標(biāo)準(zhǔn)”或“滿足”為答復(fù)。如有異于本規(guī)格書要求的，應(yīng)論述其理由。采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)供貨商除應(yīng)參照通用技術(shù)規(guī)格書中列出的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，還應(yīng)遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)主要包括但不僅僅限于以下所列范圍：GB3836爆炸性環(huán)境GB4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB50251輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50770 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范EN334 Gaspressureregulatorsforinletpressuresupto100barEN12186 Gassupplysystem-Gaspressureregulatingstationfortransmissionanddistribution-FunctionalrequirementsEN14382 SafetyDevicesForGasPressureRegulatingStationsandInstallations–GasSafetyShut-offDevicesforInletPressuresupto100bar(IncludesAmendmentA1:2009+CorrigendumAC:2009)ANSI/ASMEB31.8GasTransmissionAndDistributionPipingSystemsANSI/FCI70.2 QualityControlStandardsforControlValveSeatLeakageANSI/ASMEB16.5PipingFlangesandFlangedFittingsANSI/ASMEB16.10Face-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofValvesISAGuide ControlValves,PracticalGuidesforMeasurementandControlISAS20.50 SpecificationFormsforProcessMeasurementandControlInstruments,PrimaryElementsandControlValvesISA75.01 FlowEquationsforSizingControlValvesISA75.05 ControlValveTerminologyISA75.11 InherentFlowCharacteristicandRangeabilityofControlValvesISA75.17 ControlValveAerodynamicNoisePredictionISARP75.06 ControlValveManifoldDesignsMSS-SP-61 PressureTestingofSteelValvesIEC61508FunctionalSafetyofElectrical/Electronic/ProgrammableElectronicSafety-RelatedSystemIEC61511 FunctionalSafety-SafetyInstrumentedSystemsfortheProcessIndustrySector其它未列出的與本產(chǎn)品有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，供貨商有義務(wù)主動(dòng)向業(yè)主和設(shè)計(jì)提供。所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為項(xiàng)目采購(gòu)期時(shí)的有效版本。供貨范圍及界面壓力控制系統(tǒng)采用成橇供貨。供貨商應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)格書和其它相關(guān)設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，負(fù)責(zé)壓力控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、集成、測(cè)試、運(yùn)輸、安裝指導(dǎo)、調(diào)試、投運(yùn)的全過程工作，并對(duì)所提供的壓力控制系統(tǒng)的功能、技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、服務(wù)負(fù)全部責(zé)任。供貨商應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況以及相應(yīng)的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)、制造、集成和提供壓力控制系統(tǒng)。壓力控制系統(tǒng)采用成橇供貨方式，調(diào)壓系統(tǒng)閥門應(yīng)依照本技術(shù)要求后的附圖進(jìn)行配置；整套系統(tǒng)包括安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)壓閥、直管段、大小頭、法蘭（包括配對(duì)法蘭及螺栓、螺母、墊片等）、壓力表、壓力變送器、儀表管閥件、鋼制支架、防爆接線箱（包括防爆格蘭、橇內(nèi)電纜、橇內(nèi)電纜橋架、接地線等）、回路控制器（根據(jù)實(shí)際工程要求選）等。調(diào)壓撬是指被整體安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上的調(diào)壓系統(tǒng)和工藝系統(tǒng)部分，在調(diào)壓撬工藝安裝時(shí)，截?cái)嚅y、調(diào)壓器等需要用管架/管托進(jìn)行支撐。成橇商負(fù)責(zé)整個(gè)調(diào)壓橇的工藝、儀表、電信、配電、防腐等專業(yè)的安裝施工。與調(diào)壓橇連接時(shí)，工藝管路只需與調(diào)壓橇進(jìn)出口及放散管法蘭相連；而儀表和電動(dòng)閥門的信號(hào)電纜和配電電纜只需分別與橇體內(nèi)配置的防爆儀表接線箱和防爆配電接線箱相連，再由該防爆儀表接線箱和防爆配電接線箱與外界電纜相連即可。供貨商應(yīng)提供進(jìn)、出口管線；放散管線的出口連接法蘭（包括配對(duì)法蘭及螺栓、螺母墊片等）。技術(shù)要求6.1總則供貨范圍包括調(diào)壓閥下游壓力恢復(fù)的最小直管段。除有特殊要求外，調(diào)壓閥下游直管段口徑按15m/s流速設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度應(yīng)大于6D。直管段的壁厚在滿足設(shè)計(jì)壓力的前提下，至少應(yīng)增加一個(gè)壁厚等級(jí)。壓力測(cè)量點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在工作調(diào)節(jié)閥出口法蘭下游直管段5D以外。6.1.1壓力控制系統(tǒng)的配置方案：1）站場(chǎng)為下游市場(chǎng)調(diào)壓路（一級(jí)調(diào)壓）：由安全切斷閥＋監(jiān)控調(diào)壓閥＋工作調(diào)壓閥組成。壓力控制系統(tǒng)是由安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)壓閥按照從上游至下游的順序，串聯(lián)在一起的安全、監(jiān)控式調(diào)壓系統(tǒng)。安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)壓閥應(yīng)為相互獨(dú)立的設(shè)備。正常情況下，安全切斷閥和監(jiān)控調(diào)壓閥處于全開位置，由工作調(diào)壓閥對(duì)下游壓力進(jìn)行控制。當(dāng)工作調(diào)壓閥出現(xiàn)故障，無(wú)法控制下游壓力時(shí)，監(jiān)控調(diào)壓閥開始工作，以維持下游壓力的安全范圍。若監(jiān)控調(diào)壓閥也出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時(shí)，安全切斷閥則自動(dòng)切斷氣源，以保證下游管道和設(shè)備的安全。2）站場(chǎng)為下游市場(chǎng)調(diào)壓路（二三級(jí)調(diào)壓）：由安全切斷閥＋工作調(diào)壓閥＋工作調(diào)壓閥組成。壓力控制系統(tǒng)是由安全切斷閥、工作調(diào)壓閥（二級(jí)調(diào)壓）、工作調(diào)壓閥（三級(jí)調(diào)壓）按照從上游至下游的順序，串聯(lián)在一起的安全、監(jiān)控式調(diào)壓系統(tǒng)。安全切斷閥、工作調(diào)壓閥（二級(jí)調(diào)壓）、工作調(diào)壓閥（三級(jí)調(diào)壓）應(yīng)為相互獨(dú)立的設(shè)備。正常情況下，安全切斷閥處于全開位置，由第一個(gè)工作調(diào)壓閥進(jìn)行二級(jí)調(diào)壓，再由第二個(gè)工作調(diào)壓閥進(jìn)行三級(jí)調(diào)壓。安全切斷閥對(duì)二級(jí)調(diào)壓后以及三級(jí)調(diào)壓后兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)行取壓，當(dāng)二、三級(jí)調(diào)壓閥中任一調(diào)壓閥出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時(shí)，安全切斷閥則自動(dòng)切斷氣源，以保證下游管道和設(shè)備的安全。3）自用氣路：由安全切斷閥＋工作調(diào)壓閥組成。壓力控制系統(tǒng)是由安全切斷閥、工作調(diào)壓閥按照從上游至下游的順序，串聯(lián)在一起的安全調(diào)壓系統(tǒng)。安全切斷閥、工作調(diào)壓閥應(yīng)為相互獨(dú)立的設(shè)備。正常情況下，安全切斷閥處于全開位置，由工作調(diào)壓閥對(duì)下游壓力進(jìn)行控制。當(dāng)工作調(diào)壓閥出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時(shí)，安全切斷閥則自動(dòng)切斷氣源，以保證下游管道和設(shè)備的安全。6.1.2根據(jù)本項(xiàng)目的工況，壓力控制系統(tǒng)中所有承壓設(shè)備的耐壓等級(jí)在環(huán)境條件和工況條件下應(yīng)大于等于所處站場(chǎng)的最大設(shè)計(jì)壓力。各種閥門出口的耐壓等級(jí)應(yīng)等同于其入口的耐壓等級(jí)，壓力控制閥組的下游的取壓、引壓等部件的耐壓等級(jí)應(yīng)等同于其上游的耐壓等級(jí)。6.1.3為保證壓力控制系統(tǒng)的控制準(zhǔn)確度及各設(shè)備的安全工作，不受裝配、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等外來(lái)因素的影響，供方所提供的壓力控制系統(tǒng)，應(yīng)是在工廠按照上面提到的上、下游控制設(shè)備安裝順序，將每臺(tái)閥門連接在一起的組合裝置，即成橇提供。并且在工廠已進(jìn)行過單體和整體試壓以及整體調(diào)試。6.1.4在各站場(chǎng)安裝壓力控制系統(tǒng)的入口處，已設(shè)計(jì)安裝了過濾器，過濾后的氣體雜質(zhì)顆粒直徑不大于10μm。供貨商在提供壓力控制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用要求確定是否再增加過濾設(shè)備，若供貨商認(rèn)為有必要再加過濾設(shè)備時(shí)，應(yīng)在技術(shù)建議中提出并說明理由。6.1.5壓力控制系統(tǒng)中的每臺(tái)控制設(shè)備都應(yīng)遵從本技術(shù)規(guī)格書中對(duì)相應(yīng)設(shè)備的技術(shù)要求。供貨商應(yīng)說明每臺(tái)閥門的入口對(duì)氣體流速是否有限制要求，若有流速限制要求,供貨商應(yīng)在提交的技術(shù)文件中標(biāo)明限制的最大與最小流速值。供應(yīng)商應(yīng)在提交的技術(shù)文件中詳細(xì)說明所供閥門的技術(shù)特性。6.1.6壓力控制系統(tǒng)中的安全切斷閥，選用不需任何外部動(dòng)力源的自力式閥門；監(jiān)控調(diào)壓閥應(yīng)選用不需任何外部動(dòng)力源的自力式調(diào)壓閥；為下游市場(chǎng)調(diào)壓路（一級(jí)調(diào)壓）工作調(diào)壓閥選用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，為下游市場(chǎng)調(diào)壓路（二、三級(jí)調(diào)壓）工作調(diào)壓閥選用自力式調(diào)壓閥，站場(chǎng)自用氣路工作調(diào)壓閥選用自力式調(diào)壓閥。為了適應(yīng)用戶對(duì)不同流量的要求，在工作調(diào)壓閥為自力式調(diào)壓閥的系統(tǒng)中，調(diào)壓閥應(yīng)有遠(yuǎn)程調(diào)整設(shè)定值的功能。6.1.7安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥的口徑應(yīng)不小于工作調(diào)壓閥。所有閥門的閥體公稱直徑應(yīng)該與進(jìn)出口法蘭口徑保持一致，不宜采用縮徑閥體，當(dāng)工作調(diào)壓閥采用自力式調(diào)壓閥時(shí)，可采用出口擴(kuò)徑閥門。6.1.8當(dāng)工作調(diào)壓閥發(fā)生故障（執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障）時(shí)，它應(yīng)處于當(dāng)前位置保持狀態(tài)（電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）。監(jiān)控調(diào)壓閥和安全切斷閥出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)處于全關(guān)位置。6.1.9安全切斷閥和監(jiān)控調(diào)壓閥的氣體測(cè)量信號(hào)應(yīng)取自工作調(diào)壓閥的下游。6.1.10壓力控制系統(tǒng)中的每臺(tái)閥門口徑可根據(jù)計(jì)算選用2，3，4，6，8，10，12英寸或更大口徑。通常情況下，閥門的正常尺寸不應(yīng)超過管線的尺寸。6.1.11壓力控制系統(tǒng)調(diào)壓閥前應(yīng)設(shè)就地指示壓力表，壓力表應(yīng)是耐振型，表盤直徑不小于100mm，精度應(yīng)至少為1.6級(jí)，過程連接螺紋為M20×1.5外螺紋。工作調(diào)壓閥進(jìn)、出口處應(yīng)設(shè)壓力變送器，用于通過流量計(jì)算和壓力控制等，數(shù)量和供貨界面根據(jù)具體工程需求確定。壓力變送器安全完整性等級(jí)（SIL）應(yīng)按不低于SIL2設(shè)計(jì)選型。壓力表和壓力變送器與工藝管道之間的連接應(yīng)安裝適宜口徑的不銹鋼截止閥。6.1.12壓力控制系統(tǒng)為露天、水平安裝。其中的安全切斷閥、監(jiān)控調(diào)壓閥、工作調(diào)壓閥之間采用法蘭連接（符合GB/T9115標(biāo)準(zhǔn)），整套裝置與工藝管道之間采用焊接或法蘭連接。采用焊接連接時(shí)，成橇設(shè)備的上、下游應(yīng)留有與工藝管道焊接的短管，并應(yīng)預(yù)留焊接坡口；焊接短管的規(guī)格及材質(zhì)應(yīng)提交設(shè)計(jì)確認(rèn)，焊接坡口加工應(yīng)符合ANSI/ASMEB31.8標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用法蘭連接時(shí)，供貨商應(yīng)提供與管道連接的所有法蘭及緊固件（包括配對(duì)法蘭及螺栓、螺母、墊片等），連接法蘭應(yīng)當(dāng)符合通用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。用戶應(yīng)當(dāng)給制造廠提供安裝現(xiàn)場(chǎng)的適用標(biāo)準(zhǔn)和其它要求。壓力控制系統(tǒng)成橇?xí)r應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)維修、更換閥門所需的空間和距離要求，并在投標(biāo)階段提供相應(yīng)的方案和說明。6.1.13對(duì)于每臺(tái)閥門的閥體材質(zhì)，應(yīng)選用適合環(huán)境溫度及工藝條件的材料，不能使用鑄鐵、半鋼或球墨鑄鐵的材質(zhì)，閥體一般選用ASTMA216WCC或者是ASTMA352LCC碳鋼材質(zhì)。閥內(nèi)件（與天然氣接觸的所有部件）的材質(zhì)應(yīng)使用適于天然氣的材料制造，它們既不能影響天然氣的性質(zhì)，又不能受天然氣的影響。6.1.14為便于壓力控制系統(tǒng)成橇裝置的運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)整套裝置應(yīng)設(shè)堅(jiān)固、穩(wěn)定的鋼制支架，支架應(yīng)采用型鋼制作。支撐點(diǎn)應(yīng)根據(jù)單臺(tái)設(shè)備的重量及整套裝置的結(jié)構(gòu)，設(shè)在閥門或連接法蘭處。支架底部應(yīng)預(yù)留用于現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓孔，支架的高度應(yīng)根據(jù)工藝管線的高度確定。6.1.15正常工作時(shí)，壓力控制系統(tǒng)安裝處不得有氣體泄漏。6.1.16壓力控制系統(tǒng)中的所有電氣部分應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)防爆及防護(hù)等級(jí)的要求，設(shè)備的防爆型式應(yīng)采用“隔爆”型或“本安”型，防爆標(biāo)志不應(yīng)低于ExdⅡBT4或ExiaⅡBT4，防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于IP65。如果系統(tǒng)中有本安設(shè)備，所需要的隔離式安全柵應(yīng)由供方提供。6.1.17壓力控制系統(tǒng)中所有的控制電纜、電源電纜，都應(yīng)通過防爆接線箱引入或引出。防爆接線箱應(yīng)安裝在合適的位置，以便于現(xiàn)場(chǎng)接線。電源接線箱與信號(hào)接線箱應(yīng)分開布置，其內(nèi)部的信號(hào)端子與電源端子均應(yīng)留有20%的余量。接線端子應(yīng)具有防雷、防浪涌保護(hù)功能。接線箱由供貨商負(fù)責(zé)提供，并負(fù)責(zé)從每個(gè)設(shè)備到接線箱的接線。連接電纜和接線方式應(yīng)符合GB3836防爆標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，電纜密封接頭應(yīng)安裝在設(shè)備電氣接口側(cè)。6.1.18壓力控制系統(tǒng)中的所有電氣設(shè)備均應(yīng)就近可靠接地，以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)接地系統(tǒng)連接。接地電纜應(yīng)采用專用電纜，電纜截面積不應(yīng)小于6mm2。壓力控制系統(tǒng)中的鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)確保電氣連通，壓力控制系統(tǒng)中的所有電氣設(shè)備、儀表就近與其連接，其與站場(chǎng)接地網(wǎng)應(yīng)至少對(duì)應(yīng)2點(diǎn)接地，采用扁鋼方式連接。6.1.19壓力控制裝置的噴漆應(yīng)符合SY/T0043油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范的要求，并應(yīng)事先得到買方的批準(zhǔn)。通常，天然氣管道為中黃色Y07，支架為中灰色B02。壓力控制系統(tǒng)中所有閥門在噴漆前應(yīng)依據(jù)工廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理。橇裝設(shè)備所使用的防腐涂料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測(cè)報(bào)告等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0320《鋼制儲(chǔ)罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。6.1.20除有特殊要求外，超壓保護(hù)功能回路的安全完整性等級(jí)（SIL）應(yīng)按不低于SIL2進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置。6.1.21供方應(yīng)負(fù)責(zé)所有閥門的計(jì)算與選型，提供所有操作條件下每臺(tái)閥門的計(jì)算書和選型表,并按照成橇后的系統(tǒng)進(jìn)行整體計(jì)算。計(jì)算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)依照相應(yīng)的數(shù)據(jù)表，計(jì)算結(jié)果應(yīng)征得業(yè)主或設(shè)計(jì)方的認(rèn)可。6.2.22所有閥門的閥體上應(yīng)有明確的流向標(biāo)志，并且閥體上應(yīng)設(shè)有吊裝用吊環(huán)。6.2.23壓力控制系統(tǒng)橇裝設(shè)備的配置應(yīng)緊湊且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其整體外形尺寸應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，并應(yīng)滿足運(yùn)輸?shù)囊蟆?.2安全切斷閥6.2.1安全切斷閥作為壓力控制系統(tǒng)中的安全裝置，應(yīng)采用獨(dú)立于監(jiān)控調(diào)壓閥和工作調(diào)壓閥的專用設(shè)備。安全切斷閥在正常工作狀態(tài)下為常開，一旦系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定值的上限或下限，它將自動(dòng)切斷供氣管路。自動(dòng)切斷后，它不能遠(yuǎn)程自動(dòng)打開，只能就地手動(dòng)打開。安全切斷閥應(yīng)具備壓力值重新設(shè)定的功能，能夠根據(jù)要求自行判斷壓力進(jìn)行關(guān)斷保護(hù)。6.2.2安全切斷閥宜選用高可靠性、且不需要任何外部動(dòng)力源的自力式閥門。6.2.3安全切斷閥在結(jié)構(gòu)上應(yīng)選用翻板式或軸流式，翻板式應(yīng)是無(wú)阻力全通徑結(jié)構(gòu)。流體通過安全切斷閥時(shí)，產(chǎn)生的壓力損失應(yīng)盡量小。在最大流量條件下，氣體在閥門出口的流速應(yīng)盡量小，供貨商應(yīng)標(biāo)明該閥門出口流速的限定值，并提供所選安全切斷閥出口流速的計(jì)算數(shù)據(jù)。6.2.4安全切斷閥應(yīng)具有超高壓切斷功能，口徑≤12”的閥門，其彈簧動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間應(yīng)≤1s；口徑＞12”的閥門，其彈簧動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間應(yīng)≤2s。設(shè)定壓力的允許偏差應(yīng)≤±1.0%。6.2.5安全切斷閥宜具有遠(yuǎn)方控制及遠(yuǎn)方閥位指示功能，能夠接收來(lái)自控制系統(tǒng)的控制命令，自動(dòng)關(guān)斷安全切斷閥。當(dāng)安全切斷閥打開或關(guān)斷時(shí)，其配帶的位置開關(guān)應(yīng)能輸出無(wú)源觸點(diǎn)信號(hào)至站控系統(tǒng)進(jìn)行閥位指示，觸點(diǎn)容量不小于24VDC，1A。6.2.6安全切斷閥應(yīng)具備整體不低于SIL2的認(rèn)證（切斷閥+執(zhí)行機(jī)構(gòu)）。安全切斷閥的安全完整性等級(jí)（SIL）必須取得TUV認(rèn)證或EXIDA等專業(yè)機(jī)構(gòu)或同等權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)證，并出具相應(yīng)的證書或報(bào)告。安全切斷閥的SIL認(rèn)證應(yīng)是閥門的整體認(rèn)證，包括指揮器/執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其它附件。供貨商應(yīng)提供第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)出具的有效證書或報(bào)告，同時(shí)應(yīng)提供對(duì)其的驗(yàn)證方法，如相關(guān)的第三方機(jī)構(gòu)的具體網(wǎng)頁(yè)地址。6.2.7安全切斷閥的所有測(cè)量管路應(yīng)由供方提供，測(cè)量管路應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。若由于環(huán)境溫度、水露點(diǎn)等原因，將導(dǎo)致測(cè)量管路發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)測(cè)量管路進(jìn)行伴熱。供方在做管路系統(tǒng)配置時(shí)，應(yīng)充分考慮杜絕和消除冰堵的措施，具體技術(shù)方案應(yīng)征得業(yè)主或設(shè)計(jì)方的認(rèn)可。6.2.8對(duì)于非壓力平衡閥芯的安全切斷閥，在閥門結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)有用于壓力平衡的壓力旁通閥，便于人工就地開啟閥門。6.2.9應(yīng)能通過調(diào)整單元或更換彈簧及其它部件（不必拆卸閥體），快捷、方便地改變安全切斷閥的設(shè)定值，以保證今后壓力改變時(shí)，仍能滿足工藝要求。用于現(xiàn)場(chǎng)改變?cè)O(shè)定值的調(diào)整單元應(yīng)具有保護(hù)措施，設(shè)定值設(shè)定后應(yīng)能鎖定，以免由于人為誤操作造成壓力控制系統(tǒng)異常工作。6.2.10安全切斷閥在正常工作時(shí)長(zhǎng)期處于全開狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)閥門關(guān)斷的驅(qū)動(dòng)部件應(yīng)有穩(wěn)定的保護(hù)措施，對(duì)于管道正常工作所產(chǎn)生的振動(dòng)不應(yīng)引起驅(qū)動(dòng)部件的松懈或動(dòng)作，從而導(dǎo)致安全切斷閥產(chǎn)生誤動(dòng)作。投標(biāo)商在技術(shù)文件中應(yīng)針對(duì)此要求做出詳細(xì)的技術(shù)方案。6.2.11安全切斷閥在閥門關(guān)閉時(shí)閥座的泄漏應(yīng)能夠達(dá)到FCI-70-2標(biāo)準(zhǔn)中的第Ⅵ級(jí)。閥座的泄漏應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)FCI-70-2或MSS-SP-61分類。當(dāng)閥門出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉位置。6.2.12安全切斷閥應(yīng)在便于操作的位置帶有就地開啟閥門的手輪、搖把或按鈕，手動(dòng)開閥的設(shè)備應(yīng)帶有保護(hù)措施，防止在現(xiàn)場(chǎng)隨意操作閥門。6.2.13壓力控制系統(tǒng)采用雙安全切斷閥設(shè)置時(shí)，每個(gè)安全切斷閥的動(dòng)力氣源和壓力取壓口應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并且遠(yuǎn)程控制回路和壓力檢測(cè)儀表也應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。6.3監(jiān)控調(diào)壓閥6.3.1監(jiān)控調(diào)壓閥應(yīng)選用高可靠性的自力式調(diào)壓閥，該自力式調(diào)壓閥應(yīng)為帶有指揮器的調(diào)壓閥。調(diào)壓閥的指揮器應(yīng)是帶有負(fù)載級(jí)和控制級(jí)兩級(jí)作用的指揮器，其中，第一級(jí)為壓力可調(diào)的負(fù)載級(jí)，能夠?yàn)榭刂萍?jí)提供合適、穩(wěn)定的壓力；第二級(jí)為控制級(jí)，負(fù)責(zé)調(diào)壓閥出口壓力的調(diào)節(jié)。6.3.2自力式調(diào)壓閥的指揮器動(dòng)力源取自閥門的上游，為保證調(diào)節(jié)精度及指揮器的使用壽命，在指揮器的入口處應(yīng)隨設(shè)備配套帶有兩個(gè)互為備用的精細(xì)過濾器，過濾器應(yīng)能在線更換濾芯。6.3.3自力式調(diào)壓閥在結(jié)構(gòu)上宜選用流通能力大的軸流式閥門，其調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在最大流通能力的5%～85%之間。其流通能力及可調(diào)比應(yīng)滿足工藝要求。6.3.4閥內(nèi)件需有足夠的阻力通道或減壓級(jí)，以保證調(diào)壓閥工作在最惡劣的工況下時(shí)，閥芯出口流速不應(yīng)超過0.2馬赫（Mach）。對(duì)于進(jìn)出口等徑的閥，出口流速不應(yīng)大于40m/s；對(duì)于出口擴(kuò)徑的閥，出口流速不宜大于20m/s。在最惡劣的工況下，在距閥1m處的噪音不得超過85dB。6.3.5自力式調(diào)壓閥作為監(jiān)控調(diào)壓閥時(shí)，其調(diào)節(jié)精度應(yīng)優(yōu)于±2.5%。自力式調(diào)壓閥作為工作調(diào)壓閥時(shí)，其調(diào)節(jié)精度應(yīng)優(yōu)于±1.5%。6.3.6自力式調(diào)壓閥應(yīng)附帶位置變送器，可以將閥門的開度轉(zhuǎn)換為4～20mADC的標(biāo)準(zhǔn)模擬信號(hào)，輸出至控制系統(tǒng)進(jìn)行顯示并參與控制。該位置變送器的配置應(yīng)合理，能夠正確反映閥門的開度。6.3.7自力式調(diào)壓閥應(yīng)帶有就地機(jī)械指示裝置，可就地指示閥門的開度。6.3.8自力式調(diào)壓閥的所有測(cè)量管路應(yīng)由供方提供。若由于環(huán)境溫度、水露點(diǎn)等原因，將導(dǎo)致測(cè)量管路發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)測(cè)量管路進(jìn)行伴熱。供方在做管路系統(tǒng)配置時(shí)，應(yīng)充分考慮杜絕和消除冰堵的措施。6.3.9應(yīng)能通過調(diào)整單元或更換彈簧及其它部件（不必拆卸閥體），快捷、方便地改變調(diào)壓閥的設(shè)定值，以保證今后壓力改變時(shí)，仍能滿足工藝要求。用于現(xiàn)場(chǎng)改變?cè)O(shè)定值的調(diào)整單元應(yīng)具有保護(hù)措施，設(shè)定值設(shè)定后應(yīng)能鎖定，以免由于人為誤操作造成壓力控制系統(tǒng)異常工作。6.3.10自力式調(diào)壓閥應(yīng)易于維護(hù)、維修，即可以方便地更換閥體內(nèi)件。6.3.11自力式調(diào)壓閥閥座的泄漏應(yīng)能夠達(dá)到FCI-70-2標(biāo)準(zhǔn)中的第Ⅳ級(jí)。閥座的泄漏應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)FCI-70-2或MSS-SP-61分類。當(dāng)閥門出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉位置。6.4工作調(diào)壓閥為下游市場(chǎng)調(diào)壓路工作調(diào)壓閥可以采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥或自力式調(diào)節(jié)閥，站場(chǎng)自用氣調(diào)壓路可采用自力式調(diào)節(jié)閥。采用自力式調(diào)節(jié)閥作為工作調(diào)壓閥時(shí)，其技術(shù)要求同監(jiān)控調(diào)壓閥。工作調(diào)壓閥采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的詳細(xì)技術(shù)規(guī)格和選型，應(yīng)根據(jù)具體調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)由閥門生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)確定，并由閥門生產(chǎn)廠家配套組裝及負(fù)責(zé)整體性能測(cè)試。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門配套后的整體調(diào)節(jié)精度應(yīng)保證優(yōu)于1.0%，回差小于1.0%。6.4.1調(diào)節(jié)閥6.4.1.1應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)參數(shù)（壓力、閥兩端壓差、溫度、流量、流速、密度、允許的滲漏量、最大噪音等），計(jì)算并選擇適于工藝過程的調(diào)節(jié)閥閥體類型及口徑。6.4.1.2調(diào)節(jié)閥的尺寸應(yīng)按照在最小最大流量條件下，閥的開度在5%～90%之間進(jìn)行計(jì)算。所有的計(jì)算應(yīng)符合ISA標(biāo)準(zhǔn)。6.4.1.3調(diào)節(jié)閥內(nèi)件需有足夠的阻力通道或減壓級(jí)，以保證天然氣在最惡劣的工況下連續(xù)流過閥內(nèi)件時(shí)，其速度頭低于480kPa，閥芯出口流速不應(yīng)超過0.2馬赫（Mach），調(diào)壓閥出口不擴(kuò)徑時(shí)閥門出口法蘭處流速不超過40m/s，調(diào)壓閥出口擴(kuò)徑時(shí)應(yīng)保證出口法蘭處流速不超過20m/s。調(diào)節(jié)閥下游直管段口徑應(yīng)按15m/s流速設(shè)計(jì)。在最惡劣的工況下，距離閥門1m處的噪音不得超過85dB。6.4.1.4調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)優(yōu)先選用軸流式，也可選用迷宮式結(jié)構(gòu)。6.4.1.5對(duì)于壓比（閥前壓力與閥后壓力的比值）大于等于1.6或壓差大于等于1.6MPa的應(yīng)用場(chǎng)合，調(diào)節(jié)閥應(yīng)優(yōu)先選用適合大壓差的軸流式多級(jí)減壓結(jié)構(gòu)，也可選用迷宮式結(jié)構(gòu)。壓比小于1.6或壓差小于1.6MPa的應(yīng)用場(chǎng)合，調(diào)節(jié)閥宜選用軸流式或迷宮式結(jié)構(gòu)。6.4.1.6氣體流動(dòng)方向應(yīng)為流向開（FlowtoOpen）。6.4.1.7電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的整體調(diào)節(jié)精度應(yīng)優(yōu)于±1.0%。6.4.1.8應(yīng)根據(jù)工藝要求選擇調(diào)節(jié)閥的流量特性，通常選用等百分比或近似等百分比特性的調(diào)節(jié)閥。若調(diào)節(jié)閥的流量特性為其它類型，供方應(yīng)予以說明保證其流量特性能夠滿足工藝要求。6.4.1.9調(diào)節(jié)閥的閥體、閥內(nèi)件及密封件的材質(zhì)及耐壓等級(jí)應(yīng)符合其安裝處的工藝條件及現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境要求。閥內(nèi)件材料應(yīng)選用抗沖蝕能力強(qiáng)且耐腐蝕的不銹鋼或者抗沖蝕能力更好的材料。供應(yīng)商應(yīng)在所提交的技術(shù)文件中詳細(xì)說明閥門主要部件的材料選擇。6.4.1.10為保證調(diào)節(jié)閥的使用效果，在選擇閥內(nèi)件時(shí)，應(yīng)考慮振動(dòng)和閥內(nèi)件磨損對(duì)調(diào)節(jié)閥所產(chǎn)生的最大磨損。閥內(nèi)件應(yīng)為易于維修的快速更換類型。不應(yīng)有以螺紋或焊接方式固定在閥體或閥蓋上的內(nèi)部元件。6.4.1.11調(diào)節(jié)閥閥座的泄漏應(yīng)能夠達(dá)到FCI-70-2標(biāo)準(zhǔn)中的第Ⅳ級(jí)。閥座的泄漏應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)FCI-70-2或MSS-SP-61分類。6.4.1.12調(diào)節(jié)閥的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)按調(diào)節(jié)閥開啟和關(guān)斷時(shí)最大壓差所需推力或力矩進(jìn)行計(jì)算和選型，在調(diào)節(jié)閥計(jì)算書中應(yīng)提供執(zhí)行機(jī)構(gòu)的負(fù)荷計(jì)算。同時(shí)，計(jì)算書中要求說明應(yīng)選執(zhí)行機(jī)構(gòu)最小的負(fù)荷參數(shù)，以滿足閥座與閥芯的裝配及關(guān)斷的技術(shù)要求。6.4.1.13調(diào)節(jié)閥上應(yīng)帶有就地機(jī)械或電子式指示裝置，可就地指示閥門的開度。6.4.1.14當(dāng)工作調(diào)壓閥選用自力式調(diào)壓閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)下游用戶情況選用故障全開或故障關(guān)閉調(diào)壓閥。調(diào)壓閥的指揮器應(yīng)當(dāng)能夠采用遠(yuǎn)程控制電/氣聯(lián)動(dòng)指揮器，以便在需要時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程出口壓力設(shè)定及流量限制功能。6.4.1.15調(diào)壓閥出口管路應(yīng)考慮增加壁厚、管徑，以減小振動(dòng)和噪音；出口管路長(zhǎng)度應(yīng)大于6D，壓力檢測(cè)點(diǎn)距調(diào)壓閥出口法蘭的距離不小于5D。6.4.2電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)6.4.2.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)選用智能、調(diào)節(jié)型的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)與所選用的調(diào)節(jié)閥類型、尺寸等相配套，根據(jù)調(diào)節(jié)閥的類型，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是直行程也可以是角行程。6.4.2.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)按照閥門在最惡劣的操作條件下工作進(jìn)行選擇。執(zhí)行機(jī)構(gòu)整體組裝應(yīng)該是密封的，適合于戶外操作，并滿足環(huán)境溫度使用要求。6.4.2.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩、行程、響應(yīng)速度等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)與調(diào)節(jié)閥所需的力矩、行程、響應(yīng)速度等技術(shù)指標(biāo)相匹配。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力矩應(yīng)能保證可靠地驅(qū)動(dòng)在實(shí)際工作條件下的閥門，特別是保證在最大設(shè)計(jì)壓差下啟閉閥門而不需任何輔助設(shè)施。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力矩由閥門生產(chǎn)廠家根據(jù)閥門和閥桿尺寸、類型、管道的壓力、溫度、最大差壓以及流體類型選取確定，并應(yīng)至少留有1.25的安全系數(shù)。6.4.2.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力電源應(yīng)優(yōu)先選用380VAC，50Hz交流電源，其內(nèi)部電氣元件及組件的耐壓等級(jí)不應(yīng)低于450VAC。執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部控制電路電源為直流24V，該電源可由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身提供。當(dāng)閥門推力≤22KN時(shí)，也可選用220VAC，50Hz交流電源供電。6.4.2.5執(zhí)行機(jī)構(gòu)接收來(lái)自控制系統(tǒng)的4～20mADC的模擬控制信號(hào)，并能輸出4～20mADC的閥門開度反饋信號(hào)。6.4.2.6電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有紅外智能設(shè)定（調(diào)整）功能，可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行遙控調(diào)試與參數(shù)設(shè)定。6.4.2.7電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部控制器的精度應(yīng)≤±1%，在相同方向要使電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作需要的最大信號(hào)變化量為±1.0%。6.4.2.8電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有狀態(tài)指示和開度指示。執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)帶有限位開關(guān)，當(dāng)閥位處于全開或全關(guān)位置時(shí)，限位開關(guān)應(yīng)能輸出SPDT類型的無(wú)源接點(diǎn)信號(hào)。6.4.2.9執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)應(yīng)能夠在線直接操作，其絕緣等級(jí)不應(yīng)低于F級(jí)。6.4.2.10執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)應(yīng)能承受最不利條件下產(chǎn)生的機(jī)械和熱應(yīng)力，并能保持連續(xù)調(diào)節(jié)，而且執(zhí)行機(jī)構(gòu)最少應(yīng)滿足每小時(shí)啟動(dòng)1200次。6.4.2.11執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)的任何部分都不能超過其允許的溫度，在定子或線圈上應(yīng)安裝有溫度開關(guān)，當(dāng)電機(jī)內(nèi)的溫度超過允許值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)斷開繞組電源，以保護(hù)并防止電機(jī)過熱或燒毀，同時(shí)發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)。6.4.2.12執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電機(jī)應(yīng)具有過載保護(hù)功能，當(dāng)閥門卡死或過負(fù)荷等造成電機(jī)電流過大時(shí)，過載保護(hù)單元應(yīng)切斷電機(jī)電源，以保護(hù)電機(jī)不受損害。6.4.2.13電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有限位保護(hù)、過力矩保護(hù)、正反向聯(lián)鎖保護(hù)，電機(jī)過載、過熱、斷相、錯(cuò)相保護(hù)，防冷凝的加熱保護(hù)和控制回路過載與短路保護(hù)。同時(shí)應(yīng)能檢測(cè)斷相并具有相位自動(dòng)校正能力。當(dāng)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)能輸出SPDT類型的故障報(bào)警接點(diǎn)信號(hào)。6.4.2.14執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接線端子板應(yīng)密封在單獨(dú)的防爆盒（箱）內(nèi)，端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)，以便于接線，同時(shí)應(yīng)有接地端子或接地螺栓。電源電纜的出線孔應(yīng)與控制電纜的出線孔分開，沒有使用的接口應(yīng)用金屬接頭密封。6.4.2.15在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上便于人工操作的位置應(yīng)配有手輪裝置，并應(yīng)保證最大差壓時(shí)仍易于進(jìn)行手輪操作。手輪的旋轉(zhuǎn)應(yīng)是順時(shí)針關(guān)閉。6.4.2.16電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有就地手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制選擇開關(guān)。就地自動(dòng)位時(shí)，由就地按鈕操作；遠(yuǎn)控位時(shí)，由遠(yuǎn)方控制按鈕或程序自動(dòng)控制操作；手動(dòng)位時(shí)，由執(zhí)行器手輪一人便能操作。就地自動(dòng)控制或遠(yuǎn)方控制時(shí)，手輪應(yīng)能自動(dòng)脫離操作位置，不應(yīng)隨電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而動(dòng)作。6.4.2.17執(zhí)行機(jī)構(gòu)的齒輪應(yīng)采用潤(rùn)滑油或脂潤(rùn)滑，供貨商應(yīng)提供采用的潤(rùn)滑油（脂）的牌號(hào)和主要指標(biāo)。對(duì)應(yīng)用于環(huán)境溫度較低的站場(chǎng)，應(yīng)考慮加熱器，但增加加熱器后不能降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)的防爆等級(jí)。6.5專用PID控制器6.5.1根據(jù)具體工程要求，確定是否采用專用PID控制器。PID控制器應(yīng)根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)工藝運(yùn)行參數(shù)，平穩(wěn)實(shí)現(xiàn)壓力/流量自動(dòng)選擇性調(diào)節(jié)功能，同時(shí)可以將檢測(cè)和控制參數(shù)傳送到站控制系統(tǒng)。為保證控制系統(tǒng)的可靠性，對(duì)于每路壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)采用獨(dú)立的一臺(tái)控制器對(duì)該路進(jìn)行控制。在合同簽訂后的系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計(jì)期間，供貨商應(yīng)提出詳細(xì)的功能，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)審查批準(zhǔn)后實(shí)施。6.5.2PID控制器應(yīng)通過調(diào)節(jié)回路實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)閥的控制，可分為最高分輸壓力、保障分輸壓力、最大分輸流量及保護(hù)分輸流量控制回路?；芈房刂圃頌椋喝艄ぷ髁髁啃∮谧畲蠓州斄髁繒r(shí)，最高分輸壓力回路起作用，出口壓力穩(wěn)定在最高分輸壓力；若工作流量增加直到大于最大分輸流量時(shí)，最大分輸流量起作用，使流量穩(wěn)定在最大分輸流量。由于流量增加，下游壓力開始下降。若下游流量持續(xù)增加，使得下游壓力不斷下降到最小允許輸出壓力時(shí)，保障分輸壓力回路起作用，保證下游壓力不低于最小輸出壓力。若分輸流量上升達(dá)到保護(hù)分輸流量時(shí)，保護(hù)分輸流量回路起作用，迅速關(guān)小調(diào)節(jié)閥開度以保護(hù)流量。6.5.3PID控制器應(yīng)通過對(duì)其編程實(shí)現(xiàn)工作調(diào)壓閥最小開度限位，即控制器可輸出的最小閥門開度?？刂破鲬?yīng)具有強(qiáng)制關(guān)閥功能并應(yīng)能通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥位計(jì)算分輸流量，分輸流量計(jì)算值的精確性應(yīng)在實(shí)際值（流量計(jì)算機(jī)讀數(shù)）的±5%范圍內(nèi)。6.5.4PID控制器應(yīng)具有遠(yuǎn)程自動(dòng)、遠(yuǎn)程手動(dòng)、就地自動(dòng)和就地手動(dòng)4種工作方式，工作方式切換時(shí)應(yīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)切換。控制器在遠(yuǎn)程工作方式時(shí)，操作員可在站控系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)定和更改最大分輸壓力、最小分輸壓力、最大分輸流量、保護(hù)分輸流量設(shè)定值；控制器在就地工作方式時(shí)不接受站控系統(tǒng)遠(yuǎn)方命令設(shè)定，只能通過控制器的操作面板進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；在自動(dòng)工作方式時(shí)控制器以PID方式控制；在手動(dòng)工作方式時(shí)，可在控制器面板及站控人機(jī)界面上設(shè)定閥位輸出。6.5.5PID控制器應(yīng)用軟件的編程和調(diào)試，應(yīng)由具有輸氣管道分輸站壓力/流量控制系統(tǒng)豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)完成。6.5.6PID控制器供電、PID回路、輸入、輸出和通信接口等技術(shù)要求如下：表1技術(shù)要求表序號(hào)名稱要求備注1PID回路數(shù)3個(gè)回路或以上全部串、并聯(lián)或組合使用24－20mAAI輸入3個(gè)或以上34－20mAAO輸出1個(gè)或以上4DI輸入5個(gè)或以上5標(biāo)準(zhǔn)Modbus通信接口（RS232或RS485）2個(gè)或以上1個(gè)用于與SCADA系統(tǒng)通信，1個(gè)用于遠(yuǎn)程編程診斷6供電24VDC6.6調(diào)壓撬6.6.1調(diào)壓橇為露天環(huán)境安裝。橇裝系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管路均應(yīng)布置合理，便于現(xiàn)場(chǎng)操作和今后設(shè)備的維護(hù)、維修及更換。6.6.2調(diào)壓橇應(yīng)在工廠已進(jìn)行過單項(xiàng)設(shè)備和橇裝系統(tǒng)整體試壓以及整體功能試驗(yàn)。6.6.3調(diào)壓橇中的所有儀表、設(shè)備均為為露天安裝，供貨商應(yīng)根據(jù)各工藝站場(chǎng)的安裝環(huán)境條件以及儀表和有關(guān)設(shè)備的適用環(huán)境要求，對(duì)儀表和設(shè)備采取相應(yīng)的保護(hù)措施。6.6.4橇裝設(shè)備應(yīng)固定在鋼制結(jié)構(gòu)的底座和支架上，該底座與支架應(yīng)采用型鋼制作。整套橇裝系統(tǒng)應(yīng)有用于吊裝用的吊環(huán)，底座上應(yīng)預(yù)留用于現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓孔，調(diào)壓橇的管道高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝管線的高度確定。6.6.5調(diào)壓橇中的所有電氣設(shè)備均應(yīng)有可靠的接地，橇體應(yīng)設(shè)有防靜電接地點(diǎn)。6.6.6調(diào)壓橇中的所有管道、設(shè)備及橇體外表，均應(yīng)涂上耐腐蝕性好的涂料，至少應(yīng)保證使用年限為5年。6.6.7調(diào)壓橇的所有管道、設(shè)備及橇體的噴漆，應(yīng)符合廠家的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)事先得到業(yè)主的批準(zhǔn)。6.6.8調(diào)壓橇的配置應(yīng)緊湊且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其整體外形尺寸應(yīng)便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，并應(yīng)滿足運(yùn)輸?shù)囊?。若采用一個(gè)橇體無(wú)法滿足運(yùn)輸要求時(shí)，可將整個(gè)系統(tǒng)分為兩個(gè)橇。6.6.9調(diào)壓橇現(xiàn)場(chǎng)安裝后，整體應(yīng)進(jìn)行氣密性測(cè)試，不應(yīng)有氣體泄漏。材料要求7.1對(duì)于每臺(tái)閥門的閥體材質(zhì)，應(yīng)選用適合環(huán)境溫度及工藝條件的材料，不能使用鑄鐵、半鋼或球墨鑄鐵的材質(zhì)，閥體一般選用ASTMA216WCC或者是ASTMA352LCC碳鋼材質(zhì)。閥內(nèi)件（與天然氣接觸的所有部件，膜片除外）的材質(zhì)應(yīng)選用抗沖蝕能力強(qiáng)且耐腐蝕的不銹鋼或者抗沖蝕能力更好的材料。與天然氣接觸的所有部件的材質(zhì)應(yīng)使用適于天然氣的材料制造，它們既不能影響天然氣的性質(zhì)，又不能受天然氣的影響。7.2安全切斷閥及調(diào)壓閥的閥座及閥體密封材料應(yīng)采用耐高壓、耐腐蝕、且適應(yīng)介質(zhì)及環(huán)境溫度的材料。7.3壓力表全部材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼。7.4所有測(cè)量及引壓管路的管閥件應(yīng)采用316不銹鋼材質(zhì)。7.5緊固件表面應(yīng)鍍鎳或鍍鎘。檢驗(yàn)和測(cè)試8.1 工廠驗(yàn)收試驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)成橇裝置在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行工廠試驗(yàn)，以證明所提供的單項(xiàng)設(shè)備及整套裝置在各方面均能完全符合買方的要求。必要時(shí)，買方及其代表有權(quán)利到賣方工廠進(jìn)行監(jiān)督試驗(yàn)及驗(yàn)收，供方應(yīng)提前兩星期以書面方式通知買方及其代表。壓力控制系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)相應(yīng)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其它的管理規(guī)范進(jìn)行出廠測(cè)試?；芈房刂破鳎ㄈ粲校?yīng)依據(jù)相應(yīng)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其它的管理規(guī)范進(jìn)行出廠測(cè)試。供貨商應(yīng)向買方提供每臺(tái)設(shè)備及整套壓力控制系統(tǒng)的出廠測(cè)試報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)是具有簽署和日期的正式報(bào)告。供方必須對(duì)所供設(shè)備進(jìn)行100%的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：靜態(tài)測(cè)試數(shù)量檢查（包括附件）；外觀檢驗(yàn)（包括漆面質(zhì)量、表面光潔度等檢驗(yàn)）；尺寸檢測(cè)（包括整體尺寸）；標(biāo)牌標(biāo)識(shí)是否完整、清晰；防爆等級(jí)或本質(zhì)安全設(shè)備的認(rèn)證證書；緊固件、連接管路等是否有松動(dòng)現(xiàn)象；電源及接線是否滿足要求；連接件形式、尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；是否遵從焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備到接線箱的接線及電源是否滿足要求；材質(zhì)是否與供貨商提供的證明相符（內(nèi)部件，外殼、連接件等）。8.1.2動(dòng)態(tài)測(cè)試閥門準(zhǔn)確度測(cè)試；調(diào)節(jié)閥滯后性試驗(yàn)；所有電氣設(shè)備的絕緣性能試驗(yàn)；壓力測(cè)試（單臺(tái)設(shè)備及整套裝置）；氣密性試驗(yàn)（單臺(tái)設(shè)備及整套裝置）；閥座泄漏試驗(yàn)；安全切斷閥的自動(dòng)關(guān)斷及手動(dòng)開啟試驗(yàn)；安全切斷閥的動(dòng)作響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥手輪開啟及關(guān)閉試驗(yàn)；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)最大扭矩和最小扭矩設(shè)定試驗(yàn)；電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)無(wú)載荷和有載荷條件下的操作試驗(yàn)；回路控制器的PID調(diào)節(jié)功能測(cè)試；回路控制器的自動(dòng)選擇性調(diào)節(jié)回路測(cè)試；回路控制器的遠(yuǎn)程/就地工作方式無(wú)擾動(dòng)試驗(yàn)；回路控制器的自動(dòng)/手動(dòng)控制方式無(wú)擾動(dòng)試驗(yàn)；其它內(nèi)容測(cè)試8.2現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)儀表設(shè)備運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)后，由供方與買方共同開箱檢查，發(fā)現(xiàn)問題，由供方負(fù)責(zé)解決（即使在供貨商工廠已試驗(yàn)過且已通過出廠驗(yàn)收）。在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)前兩星期，供方應(yīng)事先提出試驗(yàn)計(jì)劃，并須征得業(yè)主的批準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格后，由用戶預(yù)驗(yàn)收。在設(shè)備安裝和投運(yùn)期間，供方應(yīng)派遣有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，協(xié)助并監(jiān)督儀表設(shè)備的安裝并保證其投入正常運(yùn)行。備品、備件及專用工具供貨商在投標(biāo)文件中應(yīng)列出保障所供設(shè)備正常運(yùn)行兩年所需的詳細(xì)的備品備件建議清單，并提供能夠保證備品備件供應(yīng)的時(shí)間、供應(yīng)方法和渠道。推薦的備品備件及價(jià)格在投標(biāo)文件中按可選項(xiàng)列出。表2投產(chǎn)及試運(yùn)備品備件及專用工具清單序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1安裝附件和電氣元件2專用工具 注：“說明”——寫明適用工程、場(chǎng)所、使用情況、技術(shù)要求等。表3兩年備品備件及專用工具清單序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量說明1安裝附件和電氣元件2專用工具 注：“說明”——寫明適用工程、場(chǎng)所、使用情況、技術(shù)要求等。規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求等根據(jù)壓力控制系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)格和供貨數(shù)量確定。超出清單，并且根據(jù)項(xiàng)目特殊需要的備品備件和專用工具，見數(shù)據(jù)單。銘牌/標(biāo)志每臺(tái)儀表、自控設(shè)備本體上以及整橇必須提供永久性防腐蝕的不銹鋼標(biāo)牌，該標(biāo)牌的固定方式不應(yīng)采用粘貼的方式。根據(jù)產(chǎn)品類型，銘牌上根據(jù)儀表、自控設(shè)備具體類型，應(yīng)包括以下相關(guān)方面的內(nèi)容：儀表位號(hào)（由買方提供）；用戶名稱及工程名稱；儀表、自控設(shè)備名稱、規(guī)格型號(hào)；產(chǎn)品系列號(hào)；供貨商/制造商名稱及其商標(biāo)；壓力等級(jí)（如需要）；主要材質(zhì)（如需要）；介質(zhì)流向（如需要）；防爆等級(jí)標(biāo)志（區(qū)域分類）（如需要）；防護(hù)等級(jí)標(biāo)志（IP代碼）（如需要）；橇座銘牌還應(yīng)包括出廠日期、適用環(huán)境溫度、設(shè)計(jì)壓力、壓力試驗(yàn)參數(shù)等內(nèi)容。涂層、包裝和運(yùn)輸11.1外部涂層儀表和自控設(shè)備的表面涂層應(yīng)滿足制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)。儀表和自控設(shè)備裝配完成后，應(yīng)采用溶劑清潔其上面的油脂或油品，并將其表面打磨光滑，同時(shí)應(yīng)填充和涂抹不少于兩遍極薄的、亞光的、適宜的防腐油漆。儀表和自控設(shè)備的內(nèi)表面、焊縫、外露的支架及加強(qiáng)部件表面，不管其是看得見或看不見，都應(yīng)全面進(jìn)行清潔、填充及涂抹防腐油漆。不能采用噴涂的區(qū)域應(yīng)采用刷子進(jìn)行油漆。橇裝設(shè)備中的所有管道、設(shè)備及橇體外表，均應(yīng)涂上耐腐蝕性好的涂料，至少應(yīng)保證使用年限為5年。橇裝設(shè)備所使用的防腐涂料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢測(cè)報(bào)告等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0320的要求。11.2包裝和運(yùn)輸供貨商應(yīng)提供其在標(biāo)書中建議并經(jīng)買方批準(zhǔn)的包裝形式，防止設(shè)備在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中出現(xiàn)機(jī)械損壞和環(huán)境氣候的侵蝕，如下雨、濕氣、溫度變化、霜凍、鹽分氣候、灰塵以及風(fēng)暴等。外露的加工面，包括螺栓，應(yīng)涂防止生銹的涂層。在運(yùn)輸前設(shè)備的金屬表面應(yīng)噴涂適當(dāng)?shù)姆冷P層?，F(xiàn)場(chǎng)安裝接口應(yīng)裝配剛性的堵頭加以保護(hù)，以防止異物進(jìn)入。運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備工作應(yīng)按照供貨商的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。散裝件以及備用件應(yīng)全部裝入箱中，設(shè)備零件和備件應(yīng)有識(shí)別標(biāo)記。供貨商應(yīng)把各個(gè)站場(chǎng)的設(shè)備分開包裝，同一地點(diǎn)使用的設(shè)備應(yīng)裝在一起，以方便現(xiàn)場(chǎng)分發(fā)。應(yīng)根據(jù)合同號(hào)、位號(hào)及重量在每個(gè)包裝箱的里、外面做標(biāo)記。設(shè)備清單應(yīng)裝入各部分的包裝箱中。提交文件12.1投標(biāo)文件供貨商應(yīng)在提交的投標(biāo)文件中，對(duì)本通用技術(shù)規(guī)格書及相應(yīng)產(chǎn)品的專用技術(shù)規(guī)格書和數(shù)據(jù)單所要求的內(nèi)容，做出逐條應(yīng)答，若有未答復(fù)條款，無(wú)論回避或遺漏，均視此項(xiàng)為不能滿足要求。供貨商應(yīng)在投標(biāo)文件中說明供貨商的資質(zhì)和組織機(jī)構(gòu)，并應(yīng)附上相應(yīng)的證明文件和詳細(xì)介紹。供貨商提供的投標(biāo)文件一般至少包括下列文件：對(duì)技術(shù)規(guī)格書的逐條應(yīng)答（專用技術(shù)規(guī)格書和通用技術(shù)規(guī)格書中的相關(guān)內(nèi)容以及數(shù)據(jù)單）；根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求所做的技術(shù)方案；供貨商或承包商的詳細(xì)介紹（包括資質(zhì)和組織機(jī)構(gòu)等）；分包商清單；授權(quán)證明文件（代理商需要此文件）；最近幾年在石油化工工程方面的主要業(yè)績(jī)；ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書；ISO9001版質(zhì)量管理體系認(rèn)證