本文格式為Word版，下載可任意編輯——2023年抹灰墻面空鼓(四篇)在日常的學習、工作、生活中，確定對各類范文都很熟悉吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？下面是我為大家收集的優(yōu)秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

抹灰墻面空鼓篇一

貴陽萬科勁嘉大都會中國十四冶建設公司五公司九直管部

貴陽萬科勁嘉大都會中國十四冶建設公司五公司九直管部

貴陽萬科勁嘉大都會

一、工程概況

貴陽萬科勁嘉·大都會項目地處陽市小河區(qū)長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業(yè)住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結構，共計建筑面積約35萬方。

填充墻內外墻均采用加氣砼,地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內墻體為混凝土實心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng)。

本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專項處理方案，指導本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預防。

二、編制依據(jù)

1、貴陽萬科·勁嘉大都會項目工程施工圖

2、施工組織設計

3、建設單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函

4、砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-2023

5、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范gb50210-2023

6、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法〞

三、原因分析及處理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的狀況中國十四冶建設公司五公司九直管部

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當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結力，粘結力制約收縮力，在粘結面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結面上的剪應力小于粘結面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。

1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因

抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結構不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。

1.2.1基層處理不當

（1）抹灰基層如過于枯燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力；

（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理清白，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結穩(wěn)固；

（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質未清除清白，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設計或規(guī)范比例進行攪拌

（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；

（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘中國十四冶建設公司五公司九直管部

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結力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設計強度需要，與基層粘結穩(wěn)固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；

（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3、原材料材質品種不符合質量要求

（1）水泥標號太高，設計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；

（2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；

1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當

（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；

（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.2.5、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時間內沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。

1.2.6、其他原因

（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水潮濕，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。中國十四冶建設公司五公司九直管部

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（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分開形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設置分格縫，導致面積過大，抹灰層收縮導致開裂。

2、處理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結力破壞；其次要加強結合面的粘結強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差原材料控制

（1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必需符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

（2）粉刷用砂必需為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，簡單產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水中國十四冶建設公司五公司九直管部

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必需為自來水。所有砂漿配置必需嚴格依照協(xié)同比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。砂漿拌制后必需及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應在3小時內用完，混合砂漿應在4小時內用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應在2小時內用完，混合砂漿應在3小時內用完。

粉刷過程控制

（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結力很低，此時應防止砂漿失水過快，因此粉刷后應保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。

（2）粉刷施工時應采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結合面的收縮量。在超厚的部位，應分多層刮糙。

（3）在設計上，底層砂漿強度等級應低一些，面層砂漿強度等級應高一些，高強度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結面的收縮應力。

2.1.2、加強結合面的粘結強度

加強粉刷層與混凝土基層的粘結強度是戰(zhàn)勝空鼓的另一個重要方面，在粘結強度大于剪切應力時，粉刷層就不會空鼓。

但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結力；加氣塊墻體應砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。

粉刷前基層處理中國十四冶建設公司五公司九直管部

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粉刷前必需清理清白基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結，簡單造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水潮濕，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。

粉刷前應將內外墻上的螺桿洞依照專項施工方案封堵完畢，各種預留洞口的封堵應按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。

必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結面積，清除了表面的污染物質，從而提高了單位面積上的粘結強度。

掛鋼絲網(wǎng)片

在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。

2.2、粉刷施工中應注意的事項

（1）填充墻墻頂塞縫必需在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結構面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞中國十四冶建設公司五公司九直管部

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縫使用c20細石混凝土，必需用小抹刀塞密實。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結多孔磚的產(chǎn)品齡期不應小于28天。齡期28d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必需增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。減少應墻體結構的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。

（4）砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應及時鑿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結穩(wěn)固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必需采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm。

（8）抹灰面完成后視天氣狀況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工藝應嚴格依照施工方案和交底進行。

3、墻面開裂、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后中國十四冶建設公司五公司九直管部

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用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿清白，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗清白后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內，并對表面進行拉毛處理，其次天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最終澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。

四、現(xiàn)場控制措施

加強現(xiàn)場管理，在施工前加強對工人的技術交底，嚴格監(jiān)視，務必保證施工按規(guī)范與設計要求施工，針對特別部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術指導，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質量合格。

抹灰墻面空鼓篇二

集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及

景觀綠化提升工程

抹灰空鼓開裂防治方案

福建省筑信工程建設有限公司

2023年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程

2、工程地點：湖里區(qū)集鑫a、馬山安置小區(qū)

3、建設單位：廈門市湖里區(qū)建設局

4、代建單位：廈門市湖里區(qū)國有資產(chǎn)投資有限公司

4、設計單位：萬地聯(lián)合（廈門）工程設計有限公司

5、監(jiān)理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設有限公司

7、監(jiān)視機構:廈門市湖里區(qū)建設工程安全質量監(jiān)視站

8、工程總概況：本項目為集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為54.9米，總建筑面積為109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修、東西側店面裝修等改造提升工程；集鑫a小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質量檢查中竣工驗收核驗時,往往發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫,甚至脫落等質量通病,不僅響工程質量,而且影響使用功能和建筑物壽命,嚴重的尚須返工重抹,造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成,一次成活,使其抹灰層變形過大,造成其砂漿粘結力小于收縮應力,破壞了砂漿粘著力,而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過大,水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙,減弱了砂漿的凝聚力,而且砂漿的水灰比過大,還會造成砂漿順基層表面滾動,造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整,使抹灰層薄厚不一,趕壓后抹灰層密實度不均勻,收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當,如使用了安定性差或不合格的水泥,砂子太細,含泥量過大等,都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設計不當造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹,混凝土干縮率為0103%,而砂漿的干縮率為0106%,故在一致溫度作用下,抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致,故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形,即是依靠膠結材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮,一般在(-50～+50)×10-6范圍內,這種收縮變形,可能導致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫?；炷梁蜕皾{的線膨脹系數(shù)尋常在(6～12)×10-6?℃范圍內,當溫度變化在10℃時,如無約束,每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm,在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃,因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和潮濕抹灰表面。

(1)、抹灰前必需將表面粘著的塵土、剩余砂漿和澆筑時的隔離劑清理清白，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必需對表面澆水潮濕,一般應在抹灰前一天澆水,使水分滲入表面2～3mm,并待表面稍干后再抹灰,以免砂漿早期脫水,影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力,應采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛,增加粘結力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層,厚度1～2mm,或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面,待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107膠溶液,涂抹厚度一般在2～3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥,采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設計的級配拌制,以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚,一般講混合砂漿為8～10mm,水泥砂漿6～8mm為宜。由于一次抹灰過厚,人的臂力趕壓達不到均勻,密實的要求,影響與混凝土基層粘結穩(wěn)固,造成局部空鼓和裂縫。同時,還必需把握好分層抹灰的間隔時間,防止二遍砂漿結合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候枯燥時,澆水養(yǎng)護十分重要,由于抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限,由于水泥水化需要,基層吸收和表面蒸發(fā),簡單造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比,在減少砂漿自生變形,避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導致的裂縫。

5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和潮濕，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進行調配抹灰。

抹灰墻面空鼓篇三

抹灰墻皮空鼓怎么辦

抹灰規(guī)范施工、杜絕空鼓！

1.基本規(guī)定

抹灰工程所用砂漿采用商品砂漿或自拌砂漿。本篇介紹的一般抹灰施工工藝，適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿等一般抹灰工程。

1.1一般規(guī)定

1.1.1抹灰采用中砂，含泥量、水泥安定性等必需符合要求，砂漿攪拌均勻。1.1.2自拌砂漿必需按設計要求的協(xié)同比進行攪拌。

1.1.3嚴禁抹灰砂漿超過2小時依舊使用或使用過期作廢和受潮結塊水泥。

對進場材料進行驗收嚴格把關，檢查水泥品種是否符合要求，是否已過保質期，并要觀測檢查水泥外包裝是否已破碎，受潮結塊，如有此類狀況不得使用。嚴格依照設計砂漿協(xié)同比進行攪拌，不得隨意調整。

1.1.4抹灰超厚的不同厚度補強措施。

抹灰厚度超過35mm時，必需采取分層掛網(wǎng)抹灰；對于建筑物外墻超過60mm以上者需鉆孔植筋并綁扎網(wǎng)片澆灌細石混凝土的補強措施。

1.1.5施工前現(xiàn)場必需先做抹灰施工樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面實施。做好前期計劃并詳細對工人進行技術交底，要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹其次遍灰，底層灰如太干則要進行澆水潮濕處理再進行抹灰；假使抹灰層超厚則需加設鋼絲網(wǎng)或鋼筋頭再進行粉刷。做好樣板計劃并掛牌標識上墻.1.2施工本卷須知1.2.1分層分遍抹灰，避免因底層灰太干、未經(jīng)處理就繼續(xù)抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結不牢，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

做好前期計劃，對工人進行詳細技術交底，按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹其次遍灰，底層灰如太干則要進行澆水潮濕處理再進行抹灰；假使抹灰層超厚則需加設鋼絲網(wǎng)或鋼筋頭再進行粉刷。

1.2.2墻體不同材料交接處采取抗裂措施（掛鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布）。墻體不同材料交界處必需掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布材料必需合格，掛設時固定穩(wěn)固?；鶎忧謇淼轿唬{拉毛需形成毛刺，粘結力及覆蓋率達到要求,養(yǎng)護潮濕充分。外墻抹灰前應在全墻面加設￠2鍍鋅鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔為20mm×20mm，用粘釘固定，釘距≤500mm；內墻在墻體與門框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結合處也掛同樣的防裂網(wǎng)，網(wǎng)帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。

1.2.3抹灰砂漿不得超過規(guī)定使用時間、直接加水施工。

砂漿按規(guī)定協(xié)同比攪拌，原材料品牌對應合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規(guī)定時間內用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般不超過2小時。

1.2.4外墻抹灰留設施工縫。

外墻抹灰設置分割縫以控制溫度引起的裂縫。

1.2.5線槽安裝時不得隨意打鑿墻體引起墻體松動，線槽安裝修補到位后掛網(wǎng)。對墻體開槽裝管部位進行控制，必需切割不得直接打鑿；線槽安裝后必需進行砂漿補抹平整后掛網(wǎng)達到抗裂效果；成束集中排列的線管需要采用細石混凝土封閉并掛網(wǎng)。

1.2.6通風管井在砌筑時，井道內壁要隨砌隨抹、壓光。水電管穿墻、穿樓板安裝吊洞依照標準要求事先封閉到位。

填充墻體上預留設備洞，建筑圖中均未表示，應協(xié)同其他專業(yè)圖紙進行，設備用房需設備安裝完畢后再做填充隔墻。通風井道隨砌隨抹。要求水電安裝分流水交織進行并完成各工序界面交接。

1.2.7抹灰前后進行澆水養(yǎng)護，及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，避免砂漿干縮過快，產(chǎn)生空鼓、開裂。

每道工序逐層逐面進行檢查，合格后方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。

2.材料2.1抹灰用砂不應過細或含泥量過大，水泥一定要依照當?shù)刭|量檢測中心的規(guī)定分批送檢，砂漿攪拌要均勻。

2.2抹灰砂漿材料比例按設計材料比例進行攪拌。并且現(xiàn)場正確計量掛牌標識。

2.3砌塊破損、出廠齡期未滿28天、砌塊過于枯燥或含水量過大，簡單導致抹灰層開裂，墻面抹灰前需提前做好澆水潮濕。

2.4拉毛和甩漿膠水質量滿足粘結力要求，最好選擇現(xiàn)場自行熬制的合格膠水。同時拉毛毛刺粗糙面突出和覆蓋率達到90%以上。2.5磚砌體與混凝土等不同材質接合處掛網(wǎng)的網(wǎng)眼規(guī)格、網(wǎng)絲質量滿足要求。

2.6嚴禁抹灰砂漿超過2小時依舊使用,或者使用過期作廢和受潮結塊水泥。

3.抹灰施工工藝流程

3.1施工工藝流程基層清理→找平找規(guī)貼灰餅→分層批灰→過程中空鼓檢查→門窗洞口收口→外圍線條細部構造處理→檢查驗收

防開裂滲漏重點在：外墻結構施工的密實度和預留孔眼孔洞封閉檢查，對于砌體灰縫勾實，門窗洞口收口，外圍門窗洞上口與線條的細部滴水槽線和鷹嘴的正確作法；防空鼓重點在：基層清理與拉毛處理、掛網(wǎng)、原材料協(xié)同比與砂漿材料拌合物的正常使用、超厚處置和分層批灰與落實。

3.2施工要點3.2.1基層清理

（1）基層浮灰、松散砂漿或砼塊、緊貼在結構面上拉脫的模板表皮清理清白，否則造成抹灰砂漿無法與基層粘結穩(wěn)固而出現(xiàn)空鼓。

（2）基層如過于枯燥，抹灰砂漿中的水份被基層吸收，致使砂漿粘結力及強度降低,故在拉毛甩漿前一天灑水潮濕。

為防止砌體自身收縮和沉降導致抹灰層開裂，抹灰工程應安排在砌體完成不少于28天后開始施工。抹灰前還必需對基層油漬、粉塵、泥漿等影響砂漿粘結強度的污漬清除清白，墻面灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、平整、清除浮灰，螺桿眼已封堵、漲模處已鑿除。拉毛和抹灰前均需淋水潮濕和清洗表層粉塵。并分別及時養(yǎng)護，待漿面凝結達到一定強度（≥1mpa）后進行抹灰。

（3）結構本身產(chǎn)生的裂縫事先進行正確修復處理；水電預留預埋線槽或線盒細部處置空鼓檢查到位并正確掛網(wǎng)。

開槽前需彈線規(guī)劃，采用專用切割工具開槽，槽深不宜大于墻厚的1/4，開槽后采用細石混凝土封堵后掛網(wǎng)處理，若有腳手架洞眼等，采取同樣補洞措施處理。

（4）基層光滑、未進行甩漿拉毛處理、拉毛毛刺要求突出、毛刺覆蓋率滿足90%以上要求和有油性物質要清除清白并加強養(yǎng)護。

將基層浮灰、松散砂漿等雜質清除清白、螺桿孔眼和外架連墻孔修補；進行甩漿拉毛處理：拉毛前對基層進行澆水清洗晾清白，拉毛甩漿要求膠水粘結力強，最好是現(xiàn)場自行熬制，且毛刺要求堅韌和露出不少于5mm，覆蓋率不少于90%以上；混凝土與磚砌體結合部位掛網(wǎng)，網(wǎng)絲質量和規(guī)格滿足要求；基層偏差過大，抹灰厚層超過30m加鋪鋼絲網(wǎng)進行拉結，并且分屢屢抹灰；超過50mm部位植鋼筋頭或對基層進行修整以滿足抹灰層對基層的要求；

磚砌體工程依照要求設置構造柱、腰梁、窗臺壓頂梁、門窗過梁、圈梁，防止結構裂縫產(chǎn)生。

毛刺長度、粘結力、覆蓋率不夠和外架連墻桿孔修補不嚴密正確的拉毛效果和窗臺壓頂、構造腰梁設置

3.2.2找平找規(guī)和灰餅或沖筋

灰餅距墻體頂?shù)撞考皟啥司嚯x控制在200-400mm，灰餅大面不少于三排，間距≤1500mm。

3.2.3掛網(wǎng)

不同材質交接處采用掛網(wǎng)處理，采用粘釘固定，網(wǎng)的每側搭接寬度不小于100mm，粘釘間距200mm；鋼絲網(wǎng)應盡量設在抹灰層中間，外墻鋼絲網(wǎng)宜采取滿掛。

3.2.4線管處理

線管開槽用砂漿封堵，砂漿要飽滿密實，并沿槽掛鐵絲網(wǎng)，插座、線盒安裝高度要一致，緊貼墻面。

3.2.5分層抹灰

抹灰時應分層，每層約8mm厚，每層間隔時間約24小時；外墻抹灰層應設置分格縫，分格縫間距不宜大于3m；門窗洞口的混凝土抱框、壓頂、邊框施工時，周邊鋼筋應與墻體中預留的水平拉結鋼筋相搭接。

3.3外墻控制要點

3.3.1窗邊塞縫為保證窗框安裝固定質量，減輕門窗角裂縫和窗臺滲漏的可能性，門窗框四周做成砼結構，窗框周邊用防水砂漿二次塞縫，保證窗框和墻體之間塞砂漿密實，并且內外門窗框砂漿覆蓋至少10mm起到抗?jié)B防漏作用。

3.3.2連墻桿堵洞拆除外架之前，連墻桿拆除后，須專人負責采用膨脹水泥砂漿分內外兩層對連墻桿的洞口進行堵漏，確保連墻桿洞口密實。

3.3.3對拉螺桿堵洞在進行外墻抹灰以前，須專人負責采用膨脹水泥砂漿分內外兩層對對拉螺桿的洞口先進行堵漏，確保洞口密實。

3.3.4外窗飄板的排水坡度工程應嚴格控制好外窗飄板的排水坡度≥20％，做好設計，做到統(tǒng)一美觀，排水通暢，同時設置好外窗臺上口滴水線（成品線槽、鷹嘴、飾面磚等）。內外窗臺高差至少保證有20mm，外窗臺周邊與框連接處全長需留5mm～8mm寬，深至少10mm的位置填塞結構膠防滲漏。

3.3.5外墻線條、滴水線槽和陽臺與女兒墻壓頂?shù)鹊燃毑孔鞣ǎ?）滴水線或槽這個是細部作法，應確保順直和坡度一致。有成品和貼面磚等等作法。

（2）外墻線條要求統(tǒng)一寬窄或者分色填縫圓滑平順，轉角棱角明顯。

（3）陽臺、女兒墻壓頂要求統(tǒng)一寬窄，轉角棱角明顯順直。

3.3.5外墻抹灰的抗裂針對外墻抹灰的抗裂層采用錨栓固定鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)滿掛。

3.4養(yǎng)護抹灰面前、后，未在規(guī)定時間內進行澆水養(yǎng)護，未能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，產(chǎn)生空鼓、開裂。

抹灰面前、后進行澆水養(yǎng)護，及時防治砂漿中水泥水化熱引起的干縮而產(chǎn)生空鼓、開裂；每道工序逐層逐面進行檢查，合格后方能進入下道工序的施工；對每處抹灰面進行空鼓與開裂部位的認真整改返修。抹灰完成后淋水養(yǎng)護7天。

3.5檢查與驗收墻體抹灰施工完成后報請監(jiān)理等相關單位進行分項工程驗收，并及時整理好驗收資料。

抹灰工程質量應符合《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》gb/t50300-2023和《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》gb50210-20231等的有關規(guī)定。

一般普通抹灰工程質量的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法第三章常見施工工藝存在的問題1.1一次抹灰層過厚、未分層分遍進行，砂漿較重產(chǎn)生側傾力，致使抹灰層與基層粘結不牢或砂漿干縮過大，產(chǎn)生空鼓、開裂。

1.2分層分遍抹灰時，因底層灰太干未經(jīng)處理就繼續(xù)抹中層灰，底層灰將中層灰砂漿中的水分吸干，造成與底層灰粘結不牢，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.3墻體超過規(guī)范要求（5米）未設置構造柱。

墻體超過規(guī)范要求（5米）設置構造柱，其他要求設置構造柱和圈梁的部位按要求設置，確保墻體的穩(wěn)定。

1.4墻體不同材料交接處未采取抗裂措施（未掛鋼絲網(wǎng)）。

墻體不同材料交界處必需掛網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布材料必需合格，掛設時固定穩(wěn)固?；鶎忧謇淼轿?，甩漿拉毛毛刺和粘結力及覆蓋率不夠,養(yǎng)護潮濕不充分。外墻抹灰前應在全墻面加設￠2鍍鋅鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔為20mm×20mm，用射釘固定，釘距≤500mm；內墻在墻體與門框洞口邊框處，砌體與梁、墻柱結合處也掛同樣的防裂網(wǎng)，網(wǎng)帶寬≥300mm，且用短切纖維防裂砂漿抹灰。

1.5墻體日砌筑高度過高，頂磚在砌筑過程中未按要求進行間歇7天以上再行砌筑，且頂磚砌筑時灰縫不飽滿導致抹灰后開裂。

墻體日砌筑高度按規(guī)范要求進行控制，日砌筑高度不得超過1.5米，頂磚預留適當?shù)母叨?，間歇7天后再進行頂砌，頂磚的灰縫一定要飽滿，內外進行勾縫。

1.6所用砂漿超過規(guī)定使用時間，直接加水施工。砂漿協(xié)同比按規(guī)定配比攪拌，原材料品牌對應合格，攪拌時間滿足要求，拌制砂漿在規(guī)定時間內用完，杜絕使用加水砂漿和過期砂漿。一般建議不得超過2小時

1.7外墻抹灰未設施工縫。外墻抹灰設置分割縫以控制溫度引起的裂縫。

1.8線槽安裝時隨意打鑿墻體，線槽安裝后修補不到位、未掛網(wǎng)。對墻體開槽裝管部位進行控制，必需切割不得直接打鑿；線槽安裝后必需進行砂漿補抹平整后掛網(wǎng)達到抗裂效果。

第四章成品保護

1.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。

1.2砂漿稠度應適合，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。1.3安裝有關管線改造時，要求用切割機切槽埋入，阻止擅自打鑿。1.4管線或線盒安裝如有變更或遺漏，必需在墻上切割甚至打鑿，必需經(jīng)過我土建方同意并予以簽證認可。

第五章環(huán)境保護及安全文明施工

1.1進入施工現(xiàn)場必需佩戴好安全帽。1.2砌筑施工用腳手架要求搭設規(guī)范和合理，不得阻礙相互作業(yè)。

依據(jù)樓層層高，砌筑至距地2m高位置時須搭設雙排鋼管腳手架，搭設要求滿足：立桿橫距1.2m，立桿縱距1.5m，內立桿距墻皮的距離0.35m，步距1.8m，假使墻體長度較長，應在兩端和中部分別設置三道支撐在樓面或柱面的拋撐，腳手架操作層鋪設并排三塊竹跳板，并用16號鐵絲扎緊捆牢，并且設計防護欄桿。砌筑用外腳手架的搭設在施工外腳手架搭設方案中已經(jīng)一并考慮。

1.3腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過二人。

1.4在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。

1.5不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大面垂直等工作。不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固狀況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層。

1.6砍磚時必需面向室內敲打，嚴禁砍磚朝外，以免碎磚從穿透外架網(wǎng)跌落傷人甚至更為嚴重的安全事故。不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下造成安全事故。

1.7用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必需滿足負荷要求，穩(wěn)固無損，吊運時不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。1.8在同一垂直面內上下交織作業(yè)時，必需設置安全隔板。人工垂直往上或往下轉遞砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度應不小于60cm1.9在砌塊砌體上，不得作為其他施工臨時設施的支撐支承點。1.10做到工完料盡場地清。每施工完一層后，對落地的砂漿、碎磚等應及時清理回收使用或運輸至指定地點。

抹灰墻面空鼓篇四

抹灰空鼓開裂預防措施

目前我處施工的工程大部分為框架結構，填充墻砌體材料大部分采用混凝土小型空心砌塊及加氣混凝土砌塊，這兩種材料的墻體抹灰后很簡單出現(xiàn)空鼓開裂現(xiàn)象，特別是加氣混凝土砌塊，現(xiàn)象更普遍。

填充墻墻面裂縫主要為以下幾種：墻體和框架梁柱交接處裂縫，窗臺角八字形裂縫，大墻面空鼓開裂，墻面龜裂。

1、墻面裂縫主要原因1.