第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要

第一頁，共54頁。一定義什么是生產(chǎn)管理

為使生產(chǎn)達(dá)到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、機(jī)、料、能、法、環(huán)、信等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。第二頁，共54頁。二生產(chǎn)過程

輸入

轉(zhuǎn)化

輸出

以市場促現(xiàn)場，以現(xiàn)場保市場第三頁，共54頁。三生產(chǎn)線管理的內(nèi)容職責(zé)和責(zé)任（領(lǐng)導(dǎo)不僅僅是一種權(quán)力）生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)效率過程品質(zhì)成本管理安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)紀(jì)律培訓(xùn)5S和環(huán)境管理保密員工文化第四頁，共54頁。四管理職責(zé)和責(zé)任1主管線長班組長員工2職責(zé)—為實(shí)現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動(dòng)（包括生產(chǎn)進(jìn)度、效率、品質(zhì)、安全、勞保、5S、培訓(xùn)、員工紀(jì)律、保密、員工文化等等）3責(zé)任—無效和失效的問題。承擔(dān)檢討分析預(yù)防跟蹤釋放第五頁，共54頁。五生產(chǎn)進(jìn)度1、流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。2、工序?qū)I(yè)化——大批量3、節(jié)拍——均衡性、工序同期化4、流量——連續(xù)性5、周期——工序生產(chǎn)能力6、甘特圖——表述生產(chǎn)計(jì)劃及完成計(jì)劃情況的一種進(jìn)度表第六頁，共54頁。六生產(chǎn)效率

作業(yè)方法—尋求最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生產(chǎn)過程分析—“六何提問”對生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。

2、動(dòng)作研究—作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則第七頁，共54頁。七過程品質(zhì)品質(zhì)體系：ISO9001TS16949（QS9000）不良率和成品率—人、機(jī)、物、法、環(huán)

1、人—個(gè)性、情緒、精神等等

2、機(jī)—穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等

3、物—規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等

4、法—設(shè)計(jì)、管理、實(shí)施、分析等等

5、環(huán)—溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制第八頁，共54頁。八成本控制物料的控制生產(chǎn)安排不合理生產(chǎn)時(shí)間的控制不良品的控制設(shè)備的調(diào)試的控制（用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費(fèi)）首檢的控制（批量報(bào)廢）

第九頁，共54頁。九安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)安全第一預(yù)防第一線長負(fù)責(zé)制，班組長責(zé)任制。線長與班組長職責(zé)：

1、執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。

2、培訓(xùn)上崗和轉(zhuǎn)崗員工，按章作業(yè)。

3、組織日常檢查，糾正錯(cuò)誤行為。

4、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情和事故立即停止作業(yè)、及時(shí)報(bào)告，組織現(xiàn)場救護(hù)和人員撤離

第十頁，共54頁。員工職責(zé)：

1、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，完成本職工作。

2、嚴(yán)格按設(shè)備安全規(guī)程操作,杜絕違章行為。

3、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)告并安全撤離現(xiàn)場。

4、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定。第十一頁，共54頁。十勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行?員工手冊?和各種規(guī)章制度幾點(diǎn)要求：

1、以身作則

2、程式化（也即軍事化）

3、科學(xué)化（調(diào)動(dòng)積極性和實(shí)行獎(jiǎng)懲相結(jié)合）備注：勞動(dòng)紀(jì)律就是工廠現(xiàn)場的法律，必須被不折不扣地執(zhí)行，沒有任何討價(jià)還價(jià)的余地。鐵打的營盤，流水的兵；一群散兵游勇沒辦法做好任何事情沒有鐵的紀(jì)律作保證，就不能保證每項(xiàng)任務(wù)被準(zhǔn)確執(zhí)行第十二頁，共54頁。十一培訓(xùn)定期培訓(xùn)：

1、自身培訓(xùn)—接受公司培訓(xùn)和自我學(xué)習(xí)提高三種技能：技術(shù)、人際、解決問題。

2、員工培訓(xùn)—操作技能和綜合素質(zhì)提高包括：安全、品質(zhì)、效率、5S、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)、規(guī)章制度等等。不定期培訓(xùn)：來自上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，各種會(huì)議記錄，異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討，聚餐談話，參觀別的公司生產(chǎn)線和托外訓(xùn)練等第十三頁，共54頁。十二5S和環(huán)境管理

5S概念—對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動(dòng)。整理—清理不用和報(bào)廢的物品，擺放好有用的東西。整頓—（1S后）整理后的物品進(jìn)行科學(xué)、合理的布置和擺放。清掃—（2S后）對動(dòng)態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進(jìn)行打掃。清潔—（3S后）保持生產(chǎn)現(xiàn)場的良好狀態(tài)，持之以恒、不變、不倒退。素養(yǎng)—（4S后）經(jīng)過4S之后要達(dá)到的一種思想境界。第十四頁，共54頁。

環(huán)境管理ISO14001環(huán)境方針、環(huán)境因素、環(huán)保法律法規(guī)、環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)、環(huán)境文件、應(yīng)急、監(jiān)測、測量、記錄、評(píng)審。四廢：廢水、廢氣、廢渣、廢聲。環(huán)境事故響應(yīng)危險(xiǎn)品管理固、液廢棄物管理環(huán)境教育和信息交流持續(xù)改進(jìn)和提高第十五頁，共54頁。十三保密執(zhí)行公司的?保密制度?

，遵守公司的?保密制度?種類：文檔資料（書面文檔、電子文檔）工作場所（A類、B類、C類）級(jí)別：文檔——絕密、機(jī)密、秘密、內(nèi)部資料場所——A類、B類、C類公司規(guī)定：G級(jí)以上人員均與公司簽訂?保密協(xié)議?

，技術(shù)人員和掌握公司秘密的人員須簽訂?競業(yè)限制協(xié)議?。第十六頁，共54頁。第二部分現(xiàn)場存在問題

第十七頁，共54頁。現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)情：到處存在的不良現(xiàn)象不良品的發(fā)生設(shè)備、夾具、專用工具的故障原材料不能及時(shí)到位勞動(dòng)事故的發(fā)生人員安排不合理無作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整理、整頓做的不徹底大量浪費(fèi)時(shí)間（找東西、不必要的會(huì)議多、找標(biāo)準(zhǔn)、亂走動(dòng)工作現(xiàn)場的氣氛惡化（團(tuán)隊(duì)精神不足、無工作氣氛）第十八頁，共54頁?，F(xiàn)場管理一、在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有：1、工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)，或衣服敝開；衣服口子脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。班會(huì)員工姿態(tài)各異隊(duì)伍不整齊，員工儀容不整，其不良影響有：

1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。

2、缺乏一致性，不易塑造團(tuán)結(jié)精神。

3、看起來懶散，影響工作士氣。

4、在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險(xiǎn)。

5、給人感覺領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)能力差。

6、團(tuán)隊(duì)缺乏凝聚力，沒有戰(zhàn)斗力。

7、管理松散，紀(jì)律性差。

第十九頁，共54頁?，F(xiàn)場管理2、機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)。如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動(dòng)作，或設(shè)備的個(gè)別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運(yùn)輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有：

A、生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會(huì)使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率；

B、由于機(jī)器擺放位置不當(dāng)可能會(huì)增加制品搬運(yùn)距離；

C、設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運(yùn)送，也容易發(fā)生危險(xiǎn)。

第二十頁，共54頁?，F(xiàn)場管理

3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備沒有定時(shí)加油；鐵屑、垃圾、包裝紙、包裝繩等沒有及時(shí)清掃；機(jī)器上磨損的部件沒有及時(shí)更換，等等。其不良影響有，

A、

機(jī)器不整潔，使用者會(huì)感到不舒服，影響工作士氣；

B、

機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；

C、

機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；

D、

機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。第二十一頁，共54頁。現(xiàn)場管理4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有，

A、

原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題；

B、

物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率；

C、

物品亂七八糟時(shí)，其數(shù)量不易把握，影響管理；

D、

容易造成物品堆積，浪費(fèi)場所與資金。第二十二頁，共54頁?，F(xiàn)場管理5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個(gè)無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有，

A、

工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本；

B、

工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時(shí)增加不必要的人員走動(dòng)，造成工作場所秩序混亂；第二十三頁，共54頁。現(xiàn)場管理6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有，

A、影響材料或其他物品的運(yùn)輸，降低工作效率；

B、

工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻；

C、

容易發(fā)生危險(xiǎn)。第二十四頁，共54頁?，F(xiàn)場管理7、工作人員的站姿或休息時(shí)坐姿不當(dāng)。如坐在料箱上或者工位器具上等等。其不良影響有，

A、

容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機(jī)會(huì)；

B、

有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。第二十五頁，共54頁?，F(xiàn)場管理

以上各種不良現(xiàn)象必將導(dǎo)致一種或多種浪費(fèi)。大體上有：

1、形象浪費(fèi)：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

2、士氣浪費(fèi)：伴隨形象浪費(fèi)而產(chǎn)生。

3、場所浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。

4、資金浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

5、效率浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐桑?/p>

6、人員浪費(fèi)：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。

7、成本浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。

8、品質(zhì)浪費(fèi)：主要由機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐?。第二十六頁，?4頁?，F(xiàn)場管理

二、按照安全第一，品質(zhì)第二，數(shù)量第三的原則進(jìn)行

無視安全也就談不上品質(zhì)和數(shù)量認(rèn)為裝有安全裝置作業(yè)起來不方便，于是為了提高生產(chǎn)數(shù)量，有拆去安全裝置的現(xiàn)象。無視品質(zhì)、單純地提高數(shù)量是錯(cuò)誤的做法其結(jié)果是造成不良品的混入，又要進(jìn)行選別或再加工，花去多余的時(shí)間。生產(chǎn)管理四原則：1安全2質(zhì)量3交付4成本第二十七頁，共54頁?，F(xiàn)場管理三、工作現(xiàn)場的規(guī)則混亂，做不出好的產(chǎn)品出勤規(guī)則時(shí)間規(guī)則（作業(yè)時(shí)間、會(huì)議時(shí)間）服裝規(guī)則禮貌、語言的使用動(dòng)作行為整理、整頓、清掃、清潔因?yàn)楣ぷ鳜F(xiàn)場的規(guī)則得以徹底的執(zhí)行，就說明組織發(fā)揮了正常的機(jī)能作用，上司的指示命令得到徹底的執(zhí)行，所以說和生產(chǎn)活動(dòng)有很深的關(guān)系，反之，上司的指示、命令在生產(chǎn)現(xiàn)場得不到徹底的執(zhí)行，也就失去了正確作業(yè)的理由。第二十八頁，共54頁?，F(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的：人們和整理、整頓打交道的時(shí)間太長不理解整理、整頓的真正意義沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做對5S的評(píng)價(jià)，不會(huì)用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進(jìn)行不了客觀的評(píng)價(jià)第二十九頁，共54頁?，F(xiàn)場管理五、不良品會(huì)擊跨企業(yè)作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪浪費(fèi)了使用的材料、部品第一罪狀浪費(fèi)了加工時(shí)間第二罪狀再加工要費(fèi)更多的時(shí)間第三罪狀企業(yè)失去信用第四罪狀對不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件。第三十頁，共54頁?，F(xiàn)場管理

六、品質(zhì)管理：站在客戶的立場上說是品質(zhì)保證，從公司內(nèi)部看是降低成本

第三十一頁，共54頁?，F(xiàn)場管理七、要求縮短交貨期和同業(yè)其他公司比較，交貨期能縮短到何種程度，就成為企業(yè)生存的條件。

第三十二頁，共54頁?，F(xiàn)場管理八、改變生產(chǎn)計(jì)劃所帶來的影響考慮生產(chǎn)計(jì)劃的變化不如去思考如何去適應(yīng)這類變化和變動(dòng)，不去討論變更，相反想法采取相應(yīng)的體制，去適應(yīng)這類的變化，應(yīng)振奮努力想辦法去制定相應(yīng)的體制。第三十三頁，共54頁?，F(xiàn)場管理九、向多品種少量生產(chǎn)傾斜把多品種少量生產(chǎn)作為自己擅長的項(xiàng)目，即使是小批量也要接單，以能短期內(nèi)交貨的生產(chǎn)形式，憑借生產(chǎn)系統(tǒng)的改變，和同業(yè)其他公司相比取得接單的有利條件。

第三十四頁，共54頁?，F(xiàn)場管理十、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對任何作業(yè)都是必要的如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，會(huì)發(fā)生以下的不良現(xiàn)象：作業(yè)不規(guī)范，不良品多延誤交期，給客戶造成麻煩和減少銷售額增加成本工傷事故多作業(yè)者的勞動(dòng)欲望低下，第三十五頁，共54頁。現(xiàn)場管理十一、隨時(shí)都要準(zhǔn)備降低成本產(chǎn)品被制造出來的同時(shí)就開始了成本的競爭。完成了一件降低成本的工作從這時(shí)起，又必須進(jìn)行同樣產(chǎn)品的下次降低成本的準(zhǔn)備工作。

第三十六頁，共54頁?，F(xiàn)場管理十二、任何場合都有可能發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場并不是只要遵守了規(guī)定的事項(xiàng)就不會(huì)發(fā)生事故：生產(chǎn)的現(xiàn)場、倉庫等無機(jī)械裝置的地方也會(huì)有翻到、撞擊、落地等事故發(fā)生違反規(guī)定、導(dǎo)致工傷事故。認(rèn)為只這么一點(diǎn)點(diǎn)沒關(guān)系吧，諸如此類的、違反規(guī)則的事。第三十七頁，共54頁?，F(xiàn)場管理十三、培訓(xùn)是長遠(yuǎn)的投資教育、訓(xùn)練實(shí)施的要點(diǎn)：正確理解在教育、訓(xùn)練上所花費(fèi)的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)教育投資、在短期內(nèi)用眼睛是看不到效果的，長遠(yuǎn)看一定有效果的，并和效益是相連的

在教育實(shí)施時(shí)，根據(jù)員工的素質(zhì)和要求，選定培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)老師第三十八頁，共54頁。第三部分現(xiàn)場改善的對策及要點(diǎn)

第三十九頁，共54頁?，F(xiàn)場管理

一、制定相應(yīng)的制度和原則建立企業(yè)組織、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的原則公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的原則品質(zhì)管理、貨期管理、成本管理的原則設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)管理的原則安全生產(chǎn)管理制度人際關(guān)系的常識(shí)或者避諱的事情第四十頁，共54頁?，F(xiàn)場管理二、利用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原理、原則五現(xiàn)主義進(jìn)行在現(xiàn)場通過現(xiàn)物來了解現(xiàn)實(shí)，可以掌握事情的狀況，但在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果只知道發(fā)生不良的現(xiàn)象是不能解決問題的，解決問題的根本辦法是找到問題的根本原因，這就需要事物在現(xiàn)場運(yùn)作的原理、原則。第四十一頁，共54頁?，F(xiàn)場管理三、解除管理以前的狀態(tài)管理以前是指什么而言呢？沒能遵守時(shí)間規(guī)則整理、整頓不好應(yīng)該傳達(dá)的事情進(jìn)行的不徹底缺乏日常生產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)（生產(chǎn)數(shù)、不良內(nèi)容）擁有的技術(shù)處于同行業(yè)水平之下人際關(guān)系不正常。第四十二頁，共54頁?，F(xiàn)場管理四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是工作現(xiàn)場的基本不能執(zhí)行工作現(xiàn)場的規(guī)則，上司的指示不能得到徹底的執(zhí)行，約定了的事情都不能遵守，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品是不可能的。工作現(xiàn)場的規(guī)則如何，5S是判斷其良否的基準(zhǔn)。

第四十三頁，共54頁?，F(xiàn)場管理

五、盛行QC品管圈的企業(yè)就有效益運(yùn)用良好的QC活動(dòng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場開展自主的活動(dòng)，顯示出不斷改進(jìn)的能力。無論是企業(yè)方面的促成，還是要求在現(xiàn)場開展QC活動(dòng)動(dòng)的生產(chǎn)現(xiàn)場，在理解其宗旨、維持其集會(huì)，這點(diǎn)上也顯出優(yōu)越的組織能力。

QC活動(dòng)的生產(chǎn)現(xiàn)場，各作業(yè)者對交給他的工作會(huì)認(rèn)為是自己的工作，自然就會(huì)下工夫去做，各類改善的建議也會(huì)層出不窮。第四十四頁，共54頁?，F(xiàn)場管理六、降低成本活動(dòng)從找出工作現(xiàn)場的浪費(fèi)（無效）開始：一方面降低產(chǎn)品的原材料的成本一方面面向加工現(xiàn)場，增加一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，在設(shè)備和作業(yè)者一樣的情況下，提高生產(chǎn)效率，降低成本。在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行的降低成本的活動(dòng)，與其說是技術(shù)性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費(fèi)。第四十五頁，共54頁?，F(xiàn)場管理七、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)

在生產(chǎn)現(xiàn)場要注意的事項(xiàng)是工程的變動(dòng)和工序之間的變差，這種變差是各種因素造成的：原材料的品質(zhì)零部件的品質(zhì)加工、處理設(shè)備的機(jī)能專用設(shè)備的磨損度機(jī)械裝置的安裝和調(diào)機(jī)作業(yè)者的技能作業(yè)者的身體狀況、心情、責(zé)任感工作場所的環(huán)境把這些因素的差異控制在一定的范圍內(nèi)，造出穩(wěn)定的產(chǎn)品，其基本解決方法，就是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。第四十六頁，共54頁?，F(xiàn)場管理八、利用工程分解來達(dá)到加工時(shí)間的縮短降低成本的方法之一就是縮短加工時(shí)間，減少工序數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)；可以采用以下方法：試畫出現(xiàn)狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數(shù)為此要進(jìn)行以下工作：機(jī)械的自動(dòng)傳送一人做多工序縮短轉(zhuǎn)換機(jī)種的時(shí)間盡量做到一個(gè)一個(gè)流動(dòng)，進(jìn)行全數(shù)檢查第四十七頁，共54頁?，F(xiàn)場管理九、作業(yè)改善迫于必要想進(jìn)一步降低不良率想消除出貨不及時(shí)的現(xiàn)象想謀求成本的降低想消除機(jī)械設(shè)備的故障想消除工傷事故想減輕作業(yè)上的疲勞度想尋求作業(yè)者的多能化想賣出獨(dú)特的產(chǎn)品第四十八頁，共54頁?，F(xiàn)場管理十、能控