九、技術(shù)難點及相應(yīng)解決方案9.1技術(shù)難點及解決方案本工程為磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)跨度比較均勻，跨度不大，根據(jù)以上工程設(shè)計特點和施工技術(shù)、工藝難度，經(jīng)過對本工程的整體分析，確定本工程技術(shù)難點主要有以下幾點：序號施工階段技術(shù)難點難點表現(xiàn)的質(zhì)量問題1基礎(chǔ)柱軸線引測、控制柱軸線位移2主體柱鋼筋位移柱主筋位移3梁、柱鋼筋連接接頭位置不符合4梁、柱鋼筋節(jié)點梁、柱主筋位移5裝修油漆墻裙咬色、流墜、透底柱軸線引測、控制①采用經(jīng)緯儀依據(jù)定位柱引測軸線控制樁；②加強控制樁的維護和管理，防止施工機械損壞控制樁；③柱及柱基定位采用經(jīng)緯儀引測建筑物軸線到基坑內(nèi)；10mm⑤采用經(jīng)緯儀引測建筑物主軸線，其它軸線依據(jù)主軸線量距，并用鋼尺較核。獨立柱鋼筋位移10mm5mm②柱混凝土澆筑采用焊接固定方案，確保柱鋼筋位置；油漆墻裙①基層涂刷草酸一遍，防止出現(xiàn)泛霜、泛堿；②滿刮膩子，不露底色，防止出現(xiàn)面層透底；③上口采用粘貼膠帶的方法描線，不得彈線描線；④每層走廊涂刷前，油漆應(yīng)一次配夠量，確保顏色均勻一致；5-6現(xiàn)象，不得采用滾涂法施工。施工重點難點及相應(yīng)解決方案鋼筋連接方式及接頭位置1/61/3L1/3L50%。板鋼筋的連接板鋼筋對于直徑小于12mm的鋼筋原則上不設(shè)置接頭，直徑大于或等12mm10（底筋）1/3防止梁柱軸線偏位的解決方案必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復(fù)止發(fā)生梁模板位移。）柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱3（．限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。防止柱、梁模板脹模的施工方案（間距不得大于40cm柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應(yīng)大致處于同一水平上，不得翹裂木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板木。扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。防止模板漏漿的施工方案柱及外側(cè)模板下口應(yīng)比內(nèi)模板落低50mm，凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應(yīng)考慮木模板吸濕后長向膨脹的短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；板底模板與梁接合處，也應(yīng)用方木鑲接或用陰角模板；板底模防止拆模時出現(xiàn)缺陷的施工方案1Mpa；門窗洞口模板4Mpa，時間。序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象。防止露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾渣層的施工方案凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)80～100cm。處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。以防脫棱缺角。混凝土的澆灌與震動必須分層進行，每層厚度為30cm1.55cm3～5mm，以防漏振。振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。）在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈，在7（．混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。鋼筋密集區(qū)，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結(jié)合?；炷凉こ痰氖┕そM織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。防止現(xiàn)澆板裂縫的施工方案集料、Ⅱ級粉煤灰，同時在配合比中使用雙摻技術(shù)改善砼的性能。差值控制在±20mm1.2MPa砼現(xiàn)澆板的澆筑時間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時間，澆筑前對