.方框流程：4.2乙醇裝置4.2.1工藝技術(shù)方案的比較和選擇4.2.1.1工藝技術(shù)方案的比較和選擇謝謝閱讀等碳一化工路線。謝謝閱讀受到“糧食危機(jī)”影響，國(guó)內(nèi)現(xiàn)今已停止批準(zhǔn)新建玉米燃料乙醇項(xiàng)目。以木感謝閱讀謝謝閱讀生產(chǎn)技術(shù)不完善等因素經(jīng)濟(jì)效益不佳。感謝閱讀靠進(jìn)口，乙烯價(jià)格往往高于乙醇價(jià)格，制約了此法在我國(guó)的應(yīng)用和推廣。謝謝閱讀煤、天然氣等碳一化工路線是以煤或天然氣為原料先制得合成氣和甲醇后，感謝閱讀再通過(guò)二甲醚法或醋酸法制得乙醇的方法。山西潞安煤基合成油有限公司50萬(wàn)噸/年合成氣制乙醇項(xiàng)目地處山西，煤感謝閱讀炭、合成氣及甲醇資源豐富，適合采用煤炭資源作為原料生產(chǎn)乙醇。謝謝閱讀感謝閱讀間接法。方法1：二甲醚法煤——合成氣——甲醇——二甲醚——醋酸甲酯——乙醇謝謝閱讀..謝謝閱讀供羰基化和加氫催化劑，北京石油化工工程有限公司提供工程設(shè)計(jì)服務(wù)。感謝閱讀二甲醚法制乙醇反應(yīng)方程式如下：羰基化：CH3OCH3+CO=CH3COOCH3感謝閱讀加氫反應(yīng)：CH3COOCH3+2H2=C2H5OH+CH3OH精品文檔放心下載全流程主要設(shè)備為2反應(yīng)器和4謝謝閱讀生產(chǎn)環(huán)境友好，安全性高。方法2：醋酸間接法煤——合成氣——甲醇——醋酸——醋酸乙酯——乙醇19世紀(jì)謝謝閱讀70年代起在國(guó)內(nèi)外有很多應(yīng)用，使用濃硫酸做催化劑，生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量廢硫精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀酯加氫制乙醇的技術(shù)。謝謝閱讀醋酸先酯化反應(yīng)生成粗酯，經(jīng)過(guò)3塔分離得到醋酸乙酯，最后通過(guò)加氫反應(yīng)器謝謝閱讀后得到粗醇，經(jīng)過(guò)5塔萃取分離后得到乙醇。醋酸間接法制乙醇反應(yīng)式如下：酯化反應(yīng)：CH3COOH+C2H5OH=CH3COOC2H5+H2O精品文檔放心下載加氫反應(yīng)：CH3COOC2H5+2H2=2C2H5OH謝謝閱讀30萬(wàn)噸/10萬(wàn)噸謝謝閱讀規(guī)模。此法主要設(shè)備有2個(gè)反應(yīng)器和8個(gè)塔，流程長(zhǎng)、腐蝕強(qiáng)。尤其在酯化反謝謝閱讀感謝閱讀成本高。方法3：醋酸直接法煤——合成氣——甲醇——醋酸——乙醇該法核心是醋酸直接制乙醇，流程短、設(shè)備少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低。謝謝閱讀醋酸直接制乙醇反應(yīng)式如下：CH3COOH+2H2=2C2H5OH+H2O..南京某化工有限公司采用此法建設(shè)了國(guó)內(nèi)第一套27.5萬(wàn)噸/年的工業(yè)化裝謝謝閱讀置，但拒絕在中國(guó)地區(qū)轉(zhuǎn)讓技術(shù)。精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀了工業(yè)化裝置，二甲醚法在陜西某化工廠于2017年1月投產(chǎn)，醋酸間接法在河精品文檔放心下載北某化工廠與2017年6月投產(chǎn)。與醋酸間接法相比，二甲醚法原料成本低、腐感謝閱讀蝕性低，對(duì)設(shè)備材料規(guī)格要求低，大部分可采用碳鋼材料，投資低，收益率高，感謝閱讀推薦采用此法。4.2.1.2工藝技術(shù)描述合成氣通過(guò)二甲醚法生產(chǎn)乙醇，合成氣首先經(jīng)過(guò)氣體分離，將合成氣中的謝謝閱讀CO和氫氣分離，得到純度95%以上的CO99.9%以上的氫氣；甲醇經(jīng)過(guò)感謝閱讀CO謝謝閱讀羰基化反應(yīng)生成乙酸甲酯（MAC），分離后乙酸甲酯與氫氣在加氫反應(yīng)器中反感謝閱讀謝謝閱讀作為原料利用。4.2.2工藝流程工藝流程圖見(jiàn)附圖。4.2.3工藝流程說(shuō)明精品文檔放心下載另有壓縮、冷凍站等工藝生產(chǎn)的輔助配套系統(tǒng)。（1）二甲醚合成單元DME）。反應(yīng)溫度250～謝謝閱讀270℃，壓力為1.2MPa。反應(yīng)式如下：2CH33OCH3+H2O感謝閱讀與出口的溫差為150℃以上或更高。感謝閱讀謝謝閱讀..謝謝閱讀又有較寬的使用溫度范圍和不宜飛溫的特點(diǎn)。a）合成反應(yīng)謝謝閱讀熱交換后升溫到～240℃進(jìn)入反應(yīng)器。甲醇蒸汽在催化劑和一定溫度條件下進(jìn)行精品文檔放心下載謝謝閱讀層溫度升高，故自第二段催化劑床層起采用噴入溫度較低的甲醇的方法來(lái)調(diào)節(jié)，感謝閱讀精品文檔放心下載反應(yīng)產(chǎn)生，因此反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)品除二甲醚、甲醇、水外，還有少量的不凝性氣精品文檔放心下載體（即CH4、CO、CO2、2、24等）。反應(yīng)后的混合組分進(jìn)入產(chǎn)品分離。謝謝閱讀b）產(chǎn)品分離二甲醚、甲醇、水的沸點(diǎn)分別為-24℃、64.7℃、100℃，且無(wú)共沸物存在。感謝閱讀DMEDME感謝閱讀塔頂冷凝器冷凝后進(jìn)入DME塔回流罐，二甲醚冷凝液部分回流，部分經(jīng)分析合謝謝閱讀DME塔回流罐頂部設(shè)置DME感謝閱讀DME塔回流罐氣相物料的同時(shí)排出體系內(nèi)不凝氣體。DME塔精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀量甲醇，冷卻后送至污水處理廠。（2）羰基化單元反應(yīng)方程式：CH3OCH3+CO=3COOCH3感謝閱讀度控制在200~280感謝閱讀但反應(yīng)溫度過(guò)高會(huì)加快催化劑失活；較高的反應(yīng)壓力有利于羰基化反應(yīng)的進(jìn)行，感謝閱讀促進(jìn)二甲醚轉(zhuǎn)化，但反應(yīng)壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致原料或產(chǎn)物的液化，加速催化劑失活。感謝閱讀故二甲醚羰基化反應(yīng)的溫度選擇在240~260℃（初期～末期），壓力選擇為感謝閱讀5.0MPaG。本單元包括羰基化反應(yīng)、MAC冷凝、MAC精制及催化劑活化。謝謝閱讀a）羰基化反應(yīng)..來(lái)自二甲醚罐區(qū)的二甲醚用DME干燥罐吸附水分后依次經(jīng)DME預(yù)熱器、謝謝閱讀CO與羰基化反應(yīng)單謝謝閱讀元產(chǎn)生的循環(huán)CO在壓縮機(jī)出口緩沖罐中混合后經(jīng)過(guò)CO預(yù)熱器和CO過(guò)熱器謝謝閱讀將溫度加熱至240℃進(jìn)入進(jìn)料混合器與二甲醚混合?；旌衔锪线M(jìn)入羰基化反應(yīng)器，感謝閱讀反應(yīng)溫度240~260℃（初期～末期），壓力選擇為5.0MPaG。反應(yīng)器出料與二感謝閱讀甲醚和CO通過(guò)換熱器交叉回收熱量后進(jìn)入MAC冷凝階段。精品文檔放心下載b）MAC冷凝羰基化反應(yīng)生成的粗MAC與原料進(jìn)行熱交換回收余熱后，經(jīng)一級(jí)MAC冷感謝閱讀凝器、二級(jí)MAC冷凝器、三級(jí)MAC冷凝器冷卻至30℃左右。三級(jí)冷凝的液相感謝閱讀全部進(jìn)入MAC緩沖罐，三級(jí)冷凝后氣相一部分壓縮至5.4MPaG后送至壓縮機(jī)感謝閱讀CO感謝閱讀收氣總管，與其他回收氣混合后送回原料氣供應(yīng)商。c）MAC精制MAC緩沖罐的粗MAC減壓后進(jìn)入MAC精餾塔，塔操作壓力約為精品文檔放心下載0.9MPaG。塔頂蒸汽主要為未反應(yīng)的二甲醚，經(jīng)冷凝后送回羰基化反應(yīng)進(jìn)料；謝謝閱讀塔底MAC含量約為99.24Wt%146℃，經(jīng)MAC冷卻器冷卻至常溫后分精品文檔放心下載析，不合格的MAC進(jìn)入不合格品儲(chǔ)罐，返回系統(tǒng)重新精制；合格的MAC送入感謝閱讀MAC緩沖罐，與產(chǎn)品分離單元甲醇精餾塔循環(huán)來(lái)的MAC混合，經(jīng)MAC進(jìn)料謝謝閱讀泵送至加氫單元。同時(shí)在罐區(qū)設(shè)置MAC儲(chǔ)罐作為生產(chǎn)異常時(shí)緩沖空間。精品文檔放心下載d2在體積空速為2000.5MPa，感謝閱讀催化劑床層溫度從常溫升至2804小時(shí)，然后通過(guò)降低循環(huán)氮?dú)獾臏馗兄x閱讀度來(lái)將床層溫度降至250℃開(kāi)始進(jìn)吡啶。感謝閱讀9。開(kāi)始吸附時(shí)催化劑精品文檔放心下載床層溫度先控制在250℃左右，吸附吡啶后床層溫度上升，但不能超過(guò)280℃。精品文檔放心下載待催化劑床層上部溫度有降低的趨勢(shì)時(shí)，逐步調(diào)溫，使床層溫度始終保持在謝謝閱讀280℃。同時(shí)對(duì)反應(yīng)器出口的尾氣進(jìn)行檢測(cè)分析。當(dāng)吡啶吸附飽和，停止吡啶進(jìn)感謝閱讀料，繼續(xù)用2吹掃催化劑床層1h。而后繼續(xù)吹掃并降溫至200℃，直至尾氣中精品文檔放心下載檢測(cè)不到吡啶。活化的尾氣排至火炬。..（3）MAC加氫單元加氫反應(yīng)方程式：CH3COOCH3+2H2=25OH+3OH精品文檔放心下載羰基化反應(yīng)生成的乙酸甲酯與氫氣反應(yīng)，生成乙醇和甲醇。當(dāng)反應(yīng)溫度在感謝閱讀230280℃的范圍內(nèi)時(shí)，提高溫度能明顯提高乙酸甲酯的轉(zhuǎn)化率及乙醇的選擇精品文檔放心下載性，提高溫度能抑制乙醇和乙酸甲酯發(fā)生酯交換反應(yīng)的進(jìn)行，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀度選擇在230~260℃（初期～末期），壓力選擇為5.0MPaGMAC加氫單元包感謝閱讀括加氫反應(yīng)、粗醇冷凝。a）加氫反應(yīng)來(lái)自羰基化單元精制的MAC用泵送至MAC預(yù)熱器和MAC蒸發(fā)器蒸發(fā)后感謝閱讀謝謝閱讀合后經(jīng)預(yù)熱、過(guò)熱后在進(jìn)料混合器中與MAC混合后進(jìn)入加氫反應(yīng)器。感謝閱讀b）粗醇冷凝加氫反應(yīng)生成的粗醇經(jīng)過(guò)氫氣預(yù)熱器等換熱器進(jìn)行余熱回收后進(jìn)入空冷器、精品文檔放心下載二級(jí)冷凝器冷卻至40℃。一、二級(jí)冷凝的液相均進(jìn)入粗醇緩沖罐；氣相一部分感謝閱讀壓縮至5.4MPaG精品文檔放心下載氣排放至馳放氣總管。（4）產(chǎn)品分離單元來(lái)自粗醇緩沖罐的粗醇減壓至0.13MPaG后，進(jìn)入乙醇脫輕塔進(jìn)行產(chǎn)品分感謝閱讀0.03MPaG25℃，謝謝閱讀精品文檔放心下載管，塔底的粗乙醇經(jīng)乙醇泵送入乙醇精制塔。0.03MPaG61.7℃，進(jìn)謝謝閱讀謝謝閱讀的甲醇精餾塔。在乙醇精制塔下部側(cè)線采出精制乙醇，溫度約101℃，在乙醇冷精品文檔放心下載卻器中冷卻至40℃后經(jīng)乙醇緩沖罐后用泵輸送至乙醇產(chǎn)品罐區(qū)，在中間罐區(qū)設(shè)感謝閱讀感謝閱讀廢液，主要成分為乙酸，冷卻至常溫后送入重組分罐中儲(chǔ)存。感謝閱讀..甲醇精餾塔塔頂操作壓力約為0.03MPAG。塔頂氣相為未反應(yīng)的MAC，經(jīng)精品文檔放心下載甲醇精餾塔冷凝器冷凝至40℃，不凝氣進(jìn)入尾氣冷凝器中進(jìn)一步冷凝后排至裝感謝閱讀感謝閱讀單元回收未反應(yīng)的MAC。塔底的甲醇經(jīng)甲醇泵送至甲醇冷卻器冷卻至40℃后送感謝閱讀感謝閱讀原料。（5）壓縮單元壓縮單元主要包含新鮮CO精品文檔放心下載環(huán)CO壓縮機(jī)、回收尾氣壓縮機(jī)及尾氣壓縮機(jī)。來(lái)自VPSA的新鮮CO經(jīng)過(guò)新感謝閱讀鮮CO壓縮機(jī)壓縮后送入羰基化單元作為原料。來(lái)自VPSA的新鮮氫氣經(jīng)過(guò)新鮮氫氣壓縮機(jī)壓縮后送入加氫單元作為原料。謝謝閱讀來(lái)自加氫單元的循環(huán)氫氣經(jīng)過(guò)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)壓縮后回到加氫單元與新鮮氫氣感謝閱讀混合后作為加氫原料。來(lái)自羰基化單元的循環(huán)CO經(jīng)過(guò)循環(huán)CO壓縮機(jī)壓縮后送入羰基化單元與新謝謝閱讀鮮CO混合后作為羰基化原料。精品文檔放心下載元尾氣經(jīng)過(guò)收集壓縮后回到氣化裝置。（6）冷凍站冷凍站采用R717（氨）制冷機(jī)組，環(huán)保節(jié)能，進(jìn)水溫度約為15℃，冷凍后精品文檔放心下載回水溫度102000m32臺(tái)氨制冷冰機(jī)組，1開(kāi)1備，謝謝閱讀同時(shí)配置1臺(tái)冷凍水罐和3臺(tái)冷凍水泵。1510℃，精品文檔放心下載輸送至裝置用水點(diǎn)，從裝置內(nèi)換熱器出水溫度約為15℃，流回冷凍站的冷凍水謝謝閱讀儲(chǔ)罐，在儲(chǔ)罐內(nèi)緩沖后通過(guò)泵輸送至冰機(jī)內(nèi)，構(gòu)成冷凍水的循環(huán)系統(tǒng)。謝謝閱讀4.2.4公用工程消耗1謝謝閱讀2精品文檔放心下載3謝謝閱讀4電..56精品文檔放心下載4.2.5工藝設(shè)備簡(jiǎn)述a）二甲醚合成單元感謝閱讀感謝閱讀感謝閱讀b）羰基化反應(yīng)單元感謝閱讀謝謝閱讀5.52804.5感謝閱讀MPa(G)，設(shè)計(jì)溫度為280℃。管、殼程主體材料采用15CrMoR，該反應(yīng)器為Ⅲ謝謝閱讀類壓力容器。c）MAC加氫精品文檔放心下載精品文檔放心下載劑，管程的設(shè)計(jì)壓力為5.5MPa(G)，設(shè)計(jì)溫度為280℃；殼程的設(shè)計(jì)壓力為感謝閱讀4.5MPa(G)280℃。管、殼程主體材料采用15CrMoR，該反應(yīng)器為