清潔生產(chǎn)4的學(xué)習(xí)課件第1頁/共32頁清潔生產(chǎn)指標體系行業(yè)清潔生產(chǎn)標準第2頁/共32頁清潔生產(chǎn)指標體系

指標體系是指描述和評價某種事物的可度量參數(shù)的集合，是由一系列相互獨立、相互聯(lián)系、相互補充的數(shù)量、質(zhì)量、狀態(tài)等規(guī)定性指標所構(gòu)成的有機評價系統(tǒng)。清潔生產(chǎn)的指標體系是由一系列相互獨立、相互聯(lián)系、相互補充的單項評價指標組成的有機整體，它所反映的是組織或更高層面上清潔生產(chǎn)的綜合和整體狀況。一個合理的清潔生產(chǎn)指標體系可以有效地促進清潔生產(chǎn)活動的開展以及整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。第3頁/共32頁清潔生產(chǎn)指標體系1、生產(chǎn)設(shè)備與工藝2、能源、資源的利用3、污染物的產(chǎn)生4、廢棄物的綜合利用5、環(huán)境管理第4頁/共32頁《中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準清潔生產(chǎn)標準》，將清潔生產(chǎn)標準分為三級：一級：國際清潔生產(chǎn)先進水平；二級：國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平；三級：國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。按照生產(chǎn)工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產(chǎn)品污染物產(chǎn)生指標、廢物回收利用指標和環(huán)境管理要求等五項劃分為三級。清潔生產(chǎn)指標體系第5頁/共32頁清潔生產(chǎn)指標體系一級指標：達到國際上同行業(yè)先進水平。此項指標主要作為清潔生產(chǎn)審核時的參考，通過比較發(fā)現(xiàn)差距，從而尋找清潔生產(chǎn)機會。國際先進指標采用公開報道的國際先進水平數(shù)據(jù)。二級指標：達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。作為國內(nèi)企業(yè)清潔生產(chǎn)績效公告的依據(jù)，采用公開報道的國內(nèi)先進水平，并參考有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)。三級指標：達到國內(nèi)一般水平，即基本要求。根據(jù)我國的實際情況及有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，按清潔生產(chǎn)對生產(chǎn)全過程采取污染預(yù)防措施要求所應(yīng)達到的水平指標綜合狀態(tài)。第6頁/共32頁清潔生產(chǎn)指標體系清潔生產(chǎn)指標體系包括兩個方面的內(nèi)容：

——適用于同行業(yè)不同專業(yè)的通用性指標；

——適用于某個專業(yè)的特定指標。第7頁/共32頁1.單位產(chǎn)品新鮮水消耗反映生產(chǎn)過程中對新鮮水的用量，計算公式為：

單位產(chǎn)品新鮮用水量=——————2.水的重復(fù)利用率反映生產(chǎn)過程中水的梯級使用、循環(huán)使用的情況，計算公式為：水的重復(fù)利用率=————————————————X100%

新鮮水用量產(chǎn)品產(chǎn)量新鮮水用量+梯級用水量+循環(huán)用水量梯級用水量+循環(huán)用水量清潔生產(chǎn)指標體系——常用指標解釋第8頁/共32頁3.單位產(chǎn)品主要原材料消耗指生產(chǎn)單位產(chǎn)品平均實際耗用的若干種主要原材料數(shù)量。它反映該種原料的實際消耗水平，與該種原料的理論消耗之差，表明了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平，計算公式為：單耗=——————————————————4.折標準煤系數(shù)原始的能源消費以煤為主，采用煤當(dāng)量為標準能源的折算度量單位，確定以每千克熱值為7000千卡的煤作為標準煤，各種能源均按此折算。各種能源折成標準煤的折算系數(shù)為：折算標準煤系數(shù)=———————————————生產(chǎn)某種產(chǎn)品的某種原材料消耗總量某種產(chǎn)品產(chǎn)量清潔生產(chǎn)指標體系某種能源每千克平均低位發(fā)熱量每千克標準煤熱值第9頁/共32頁清潔生產(chǎn)指標體系能源種類單位折算熱值（千卡）折標準煤（公斤）電能度28280.404蒸汽（低壓）公斤9500.136汽油公斤113301.619柴油公斤121001.729煤油公斤113301.619重油公斤110001.571渣油公斤99001.414原油公斤100001.429天然氣立方米93101.330新鮮水公斤18000.257空氣標立米2800.040煉廠氣標立米115501.650液化石油氣標立米132001.886第10頁/共32頁5.綜合能源消耗（費）量指企業(yè)為完成工業(yè)生產(chǎn)任務(wù)而消耗的能源總量。計算公式為：綜合能源消費量=能源消費總量-非生產(chǎn)能源消費總量6.單位產(chǎn)品單項能耗指企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品，平均每一單位產(chǎn)品消耗的某種能源的數(shù)量。

計算公式為：單位產(chǎn)品單項能耗=—————————————————某種產(chǎn)品消耗的某種能量數(shù)量某種產(chǎn)品產(chǎn)量清潔生產(chǎn)指標體系第11頁/共32頁7.單位產(chǎn)品綜合能耗綜合反映企業(yè)生產(chǎn)的某產(chǎn)品（或創(chuàng)造產(chǎn)值）消耗各種能源總水平的指標，它用單位產(chǎn)品產(chǎn)量或產(chǎn)值平均消耗的各種能源數(shù)量表示。計算公式為：單位產(chǎn)品（產(chǎn)值）綜合能耗=———————————————8.企業(yè)可比能耗按標準工序計算的單位產(chǎn)品綜合能耗，用于在同一行業(yè)不同企業(yè)之間比較綜合能耗水平。計算公式為：企業(yè)可比能耗=————————————————按標準工序計算的能源消耗總量某種產(chǎn)品產(chǎn)值（或產(chǎn)品產(chǎn)量）

能源消耗總量工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)值（或產(chǎn)品產(chǎn)量）清潔生產(chǎn)指標體系第12頁/共32頁9.能源有效利用率指已被有效利用的能源數(shù)量與投入的能源數(shù)量的比值。計算公式為：能源有效利用率=————————————————X100%10.熱能回收率熱能回收率是反映生產(chǎn)過程中將所產(chǎn)生的余熱或可以重復(fù)利用的熱能回收利用程度的指標。計算公式為：熱能回收率=———————X100%用能設(shè)備總有效利用熱量+輸出熱量投入能源總熱量回收利用余熱投入能源熱量清潔生產(chǎn)指標體系第13頁/共32頁清潔生產(chǎn)標準第14頁/共32頁勘探與清潔生產(chǎn)（1）物探設(shè)備必須符合行業(yè)乙級隊裝備要求；在甲類地區(qū)（水庫、湖泊、江河、農(nóng)田、人類活動區(qū)域、湖濱、沼澤濕地）配有氣槍震源。（2）根據(jù)施工測線布設(shè)，必須制定行車線路總體規(guī)劃方案。（3）對開辟的道路進行植被恢復(fù)，恢復(fù)原有的自然排水道。第15頁/共32頁鉆井與清潔生產(chǎn)（1）生產(chǎn)工藝與裝備要求

——使用可生物降解的或是無毒鉆井液。

——配有鉆井液收集設(shè)施，使鉆井液不落地。

——在甲類區(qū)必須具備廢棄鉆井液及鉆井廢水過程回收處理設(shè)備。

——必須具備煙氣余熱利用設(shè)備。（2）資源能源利用指標

——新鮮水消耗（不包括生活用水和鉆井液配制用水）≤30t/100m標準進尺。（3）污染物產(chǎn)生指標

——甲類區(qū)鉆井廢水產(chǎn)生量≤20t/100m標準進尺；乙類區(qū)（除甲類區(qū)的其它地貌）鉆井廢水產(chǎn)生量≤30t/100m標準進尺。

——用鉆井廢水沖洗鉆臺，清洗砂樣廢水重復(fù)利用。

——配制鉆井液時首先使用鉆井廢水。

——廢棄鉆井液產(chǎn)生量≤15m3/100m標準進尺。（4）廢物回收利用指標

——鉆井液循環(huán)率≥85％；污油回收率≥95％。第16頁/共32頁測井與清潔生產(chǎn)

測井是獲得油氣儲存層地質(zhì)資料極為重要的手段之一。隨著測井技術(shù)的發(fā)展，放射性物質(zhì)得到了廣泛應(yīng)用，使其成為測井的主要污染來源，也是整個油氣田開發(fā)、生產(chǎn)過程中放射性污染的主要來源。（1）健全制度

——建立健全輻射源和同位素的管理制度和崗位責(zé)任制度，建立臺帳，專人管理，配備個人防護用品，改善工作條件。

——建立操作人員定期培訓(xùn)制度，提高操作技能和個人防護意識。（2）加強管理

——優(yōu)先選擇半衰期短、中/低毒性的同位素。

——定期對輻射源及源庫進行輻射監(jiān)測。

——應(yīng)用同位素測井前，應(yīng)對采油樹閥門和管線進行嚴格檢查，確定不刺不漏后，方可施工。

——同位素用完后，其容器放入專用儲存室內(nèi)，定期交回廠家。第17頁/共32頁井下作業(yè)與清潔生產(chǎn)（1）試油和試氣

——廢液必須全部回收，集中處理。

——必須具備原油回收方案和設(shè)施。

——放空天然氣回收或完全燃燒。

——落地原油：甲類區(qū)落地原油≤50kg/井；乙類區(qū)落地原油≤70kg/井。甲類區(qū)落地原油回收率≥90％；乙類區(qū)回收率≥85％。（2）酸化和壓裂

——殘液必須全部回收。

——剩余酸回收率要求達到100％。

——剩余壓裂砂回收率要求達到100％。

——剩余壓裂液回收率要求達到100％。

——落地原油：甲類區(qū)落地原油≤50kg/井；乙類區(qū)落地原油≤70kg/井。甲類區(qū)落地原油回收率≥90％；乙類區(qū)回收率≥85％。

——壓裂放噴液返排入罐率要求≥95％。第18頁/共32頁井下作業(yè)與清潔生產(chǎn)（3）修井作業(yè)

——具備作業(yè)液及替出液回收設(shè)施。

——井場占地面積≤3500m2/井（邊長59m）。

——甲類區(qū)廢洗井液≤5.0m3/井次；乙類區(qū)廢洗井液≤7.0m3/井次。

——落地原油：甲類區(qū)≤50kg/井次；乙類區(qū)≤70kg/井次。甲類區(qū)落地原油回收率≥90％；乙類區(qū)回收率≥85％。

——采用倒流程和連接管線的方法將壓井液排入流程，壓井液不得落地。

——井下管柱安裝泄油器，將油管管柱內(nèi)的液體泄入套管，控制單根溢流。

——作業(yè)過程中的上行油水必須全部截止在井內(nèi)。

——油水井沖砂安裝單流閥，使用沖砂循環(huán)罐。單流閥可控制沖砂時污水上返，循環(huán)罐可保證沖砂液的循環(huán)使用。

——現(xiàn)場洗井車應(yīng)以井口出水壓力為動力，使污水進入洗井車得到凈化處理后進入水箱，再注入井內(nèi)，循環(huán)洗井；分離出的污油、污泥集中排放。第19頁/共32頁采油與清潔生產(chǎn)

——原油集輸采取密閉措施。

——現(xiàn)有開放式流程油罐安裝抽氣裝置，使呼吸氣進壓縮機壓入集氣管線。

——抽油機使用變頻設(shè)備。

——采油新鮮水消耗≤5.0t/t原油。

——采油綜合能耗≤60kg標煤/t采出液。

——末端處理前落地原油≤2.0kg/t原油。

——采油廢水回用率≥80％。

——注水泵效率達到≥80％。

——定期進行抽油系統(tǒng)工況診斷、優(yōu)化設(shè)計、參數(shù)優(yōu)選。

——定期進行特種泵及配套工況診斷，油井動態(tài)監(jiān)測技術(shù)。

——推廣應(yīng)用調(diào)速電機、節(jié)能電機、節(jié)能控制柜等節(jié)能降耗設(shè)備。

——在有條件的邊遠地區(qū)推廣使用天然氣發(fā)電機。

——優(yōu)化采油工藝，控制無功低效作業(yè)（間歇開井）。第20頁/共32頁

——油泥砂的治理及綜合利用目前主要采用焦油(超重油)砂礦的采礦工藝進行處理，鼓勵采用堿洗、注熱水(或蒸汽)、離心分離的方法將油、砂分離，回收原油。

——鍋爐（采油用）改造，優(yōu)選清潔燃料定期檢查各類鍋爐煙塵和煙氣污染物的排放情況；制定檢測計劃，定期檢測運行參數(shù)，進行工況診斷；對現(xiàn)有鍋爐燃燒器進行改造(如選用節(jié)能火嘴)；選用新型燃燒器(如真空爐、熱媒爐、超導(dǎo)爐等)，可節(jié)約燃料1/3～1/2；

采油與清潔生產(chǎn)第21頁/共32頁（1）生產(chǎn)工藝與裝備要求

——具備套管氣回收裝置。

——稀油要求完全密閉集輸。

——需要進行穩(wěn)定的原油，穩(wěn)定前的油氣集輸和處理系統(tǒng)必須密閉。

——放空系統(tǒng)采用雙開關(guān)點火。

——天然氣處理具有醇回收裝置。

——具備天然氣凈化設(shè)施。從氣井采出的原料天然氣主要成分為氣態(tài)烴類，還含有少量的非烴氣體，如H2S、CO2、N2、H2O等。原料天然氣經(jīng)凈化處理后外輸，減少能耗。（2）資源能源利用指標

——稀油處理綜合能耗≤55kg標煤/t采出液；

——稠油處理綜合能耗≤150kg標煤/t采出液。

——天然氣處理綜合能耗≤40kg標煤/t天然氣。油氣處理、集輸與清潔生產(chǎn)第22頁/共32頁油氣處理、集輸與清潔生產(chǎn)（3）污染物產(chǎn)生指標

——落地原油產(chǎn)生量≤2.0kg/t標準油氣；（4）廢物回收利用指標

——采油廢水（原油脫出水）回用率≥80％。（5）環(huán)境管理要求

——符合總量控制、排污許可證管理要求；污染物達標排放。

——能源、資源消耗實行定額管理，考核機制健全。

——有清潔生產(chǎn)管理機構(gòu)和管理人員；通過清潔生產(chǎn)審核。第23頁/共32頁（6）降低注水能耗要求

——注水能耗指標注水泵每泵出1m3水升壓1.0MPa，用電單耗應(yīng)小于0.45kWh。

——注水機泵累計運行時間達到10000h，泵效下降不大于1％。功率在1000kW及以上注水泵，效率應(yīng)大于95％，功率因數(shù)大于0.85。

——注水泵站冷卻水供給系統(tǒng)的工作余壓應(yīng)小于0.15MPa，冷卻水循環(huán)使用。高壓配水閥組、單元流程閥組總壓降不大于0.5MPa。站外管網(wǎng)實行區(qū)塊分壓注水時，選泵應(yīng)按不同壓力進行設(shè)計，滿足不同泵壓和排量要求。

——注水管網(wǎng)注水管道通過水量按原油綜合含水率50％進行設(shè)計。管網(wǎng)最遠點注入井壓降值不大于1.0MPa。當(dāng)區(qū)塊井間注入壓力差大于1.5MPa時，應(yīng)采用分壓注水管網(wǎng)系統(tǒng)。分壓注水系統(tǒng)注入量滿足多臺注水泵排量時，應(yīng)采用分泵分壓注水。油氣處理、集輸與清潔生產(chǎn)第24頁/共32頁油氣處理、集輸與清潔生產(chǎn)（7）減少油氣處理損耗要求

——原油穩(wěn)定當(dāng)原油蒸發(fā)損耗率大于0.2％時，應(yīng)進行穩(wěn)定處理,減少烴類氣體的揮發(fā)。負壓閃蒸原油穩(wěn)定應(yīng)和原油脫水相結(jié)合，充分利用原油脫水和外輸溫度，

不專為原油穩(wěn)定進行加熱。

——原油儲存減少油罐之間的傳輸，以降低大呼吸損耗；采用浮頂油罐和內(nèi)浮頂罐，消除罐內(nèi)氣體空間，減少小呼吸損耗；采用降溫與絕熱措施；把各油罐的氣體空間連接起來，以減少呼吸損耗；裝卸原油時，采用浸沒式裝油或下部裝油，不得使用噴濺式裝油。采用大罐抽氣工藝，回收烴類氣體；第25頁/共32頁——輕烴回收油田氣中含有戊烷及更重?zé)N類組分占0.2％以上時，應(yīng)進行輕烴回收。輕烴回收裝置采用的節(jié)能措施：

a.壓縮機的驅(qū)動機應(yīng)考慮動力和供熱結(jié)合，廢熱利用。

b.分子篩再生用熱，應(yīng)首先考慮采用燃氣發(fā)動機排氣廢熱；有高溫蒸汽

(350℃以上)時用蒸汽加熱。不具備上述條件時才考慮選用加熱爐加熱。小型裝置允許用電進行輔助加熱，但用電功率不得超過lOOkW。

c.渦輪膨脹機的膨脹比應(yīng)在3.0左右，最多不超過4.5。

d.輕烴分餾盡量利用裝置自身的冷源和熱源，減少外冷(包括水冷或空冷)。降低塔工作壓力，有回流的塔不將壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)在塔頂與冷凝器之間。利用壓縮機出口熱氣流和塔底產(chǎn)品作為重沸器熱源或進料預(yù)熱的熱源。油氣處理、集輸與清潔生產(chǎn)第26頁/共32頁油氣處理、集輸與清潔生產(chǎn)（8）減少油氣集輸動力消耗要求

——合理利用地層壓力能油氣集輸流程應(yīng)充分利用地層壓力能，制定合理的集輸方案；根據(jù)井壓選擇氣、液輸送方案，提高低壓氣田天然氣的采收率。

——減少燃料及能源消耗集輸供熱應(yīng)根據(jù)井?dāng)?shù)、產(chǎn)量、壓力、天然氣溫度和組成、輸送距離及環(huán)境條件（溫度）等因素綜合考慮，做好能量平衡，提高能源綜合利用水平。油氣集輸應(yīng)合理簡化工藝流程，減少油氣增壓次數(shù)。集油過程應(yīng)少設(shè)或不設(shè)接轉(zhuǎn)站。當(dāng)油田進入中、高含水采油期，應(yīng)采用原油管道內(nèi)破乳降粘工藝。輸油電動機宜選用空冷式，若采用水冷式，冷卻水應(yīng)循環(huán)使用。

第27頁/共32頁——降低油氣集輸?shù)臒崮芟膽?yīng)通過采取管線保溫、井口加藥降粘、管線通球清蠟等措施，盡量采用單管不加熱集油。如果原油粘度高、含蠟量高、氣候寒冷，采用單管不加熱集油確有困難時，或者采油工藝要求固定熱洗清蠟、井下?lián)揭杭八钊锰嵘龝r，可選用在井口及井下?lián)揭旱募土鞒獭１M量減少集輸過程加熱。——加熱爐要求寒冷地區(qū)野外加熱爐應(yīng)采用保溫防護，提高熱效率。采用正壓燃燒時：綜合熱效率不低于82％；采用自然通風(fēng)時：綜合熱效率：熱負荷在0.58M